裝配分廠工作總結(jié) .doc

裝配分廠工作總結(jié) 2017年，裝配分廠在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各部門的大力支持配合下，在全體員工的共同努力下，順利完成各項(xiàng)年度任務(wù)工作。安全質(zhì)量嚴(yán)把控2017年裝配分廠順利通過(guò)集團(tuán)安全標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)評(píng)工作，完成17臺(tái)老舊試驗(yàn)器安全改造，增加安全系數(shù)，穩(wěn)步完成各項(xiàng)安全管理工作。以問(wèn)題為導(dǎo)向，確保交付產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升，鼓勵(lì)員工嚴(yán)格執(zhí)行三工序，著力提高外觀、保險(xiǎn)等質(zhì)量，全力做好新品外服工作。成本人員提效率倡導(dǎo)節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥的成本意識(shí)，對(duì)水、電、風(fēng)、氣、油料、包裝箱(支架)等進(jìn)行有效管理，降低成本。以成事為上 效率為先的工作作風(fēng)，提高工作效率。對(duì)多年閑置試驗(yàn)器CS075D進(jìn)行再投入使用，增加資源利用率。通過(guò)登高計(jì)劃及分廠年度培訓(xùn)計(jì)劃，進(jìn)行復(fù)合人才的培養(yǎng)。細(xì)化管控保進(jìn)度作為公司最后產(chǎn)品交付生產(chǎn)單位，細(xì)化管控確保主機(jī)兩點(diǎn)四段交付要求，批產(chǎn)、科研按節(jié)點(diǎn)交付，大修周期由原來(lái)80余天縮減為69天，長(zhǎng)試時(shí)數(shù)創(chuàng)分廠歷史新高。通過(guò)試驗(yàn)器調(diào)遷、改造、新制使分廠試驗(yàn)?zāi)芰Υ蠓嵘｜h建鑄心見(jiàn)成效強(qiáng)化黨員思想政治學(xué)習(xí)，充分發(fā)揮黨員先鋒引領(lǐng)作用，先后組織全體黨員深入學(xué)習(xí)、研討黨的十九大精神、婁山關(guān)紅色教育、建軍偉業(yè)、黨章等活動(dòng)，強(qiáng)化黨員四個(gè)意識(shí)，組建成立兩支鑄心新長(zhǎng)征黨員突擊隊(duì)，緊緊圍繞型號(hào)研制工作，活動(dòng)、服務(wù)在一線，積極主動(dòng)推進(jìn)型號(hào)研制工作的開(kāi)展，充分發(fā)揮支部戰(zhàn)斗堡壘作用。勞模工作顯成果2017年，裝配分廠勞模工作室共編制培訓(xùn)課件17篇，有針對(duì)性安排相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)課17次達(dá)46課時(shí)。解決現(xiàn)場(chǎng)疑難雜癥問(wèn)題41起，回訪裝配調(diào)試組62次，承接管理課題5個(gè)，并編制了裝配分廠現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、以及近10萬(wàn)字的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油控制系統(tǒng)附件結(jié)構(gòu)原理與故障分析、裝配分廠顯性化成果匯編等裝配調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)典型故障案例20余起。獲得公司5項(xiàng)集體及個(gè)人