10#施工支洞封堵施工技術(shù)措施.doc

糯扎渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程（NZD/C5-2） 10#施工支洞封堵施工技術(shù)措施目 錄1概述21.1編制依據(jù)21.2工程概況22施工布置22.1混凝土供應(yīng)系統(tǒng)及運輸?shù)缆凡贾?2.2施工風、水、電管線布置及施工聯(lián)絡(luò)通訊32.3人行爬梯布置33施工程序34混凝土施工方法34.1混凝土分塊分層34.2模板方案及安裝34.3腳手架搭設(shè)44.4基礎(chǔ)面及施工縫處理44.5測量放線44.6預(yù)埋件埋設(shè)44.7混凝土澆筑54.8脫模及養(yǎng)護55施工進度計劃66施工資源配置66.1施工人員配置計劃66.2施工設(shè)備配置計劃67施工質(zhì)量保證措施67.1原材料控制67.2質(zhì)量控制措施78施工安全保證措施88.1危險源的辨識88.2施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施88.3混凝土澆筑安全措施89文明施工及環(huán)境保護措施910#施工支洞封堵施工技術(shù)措施1概述1.1編制依據(jù)本措施主要編制依據(jù)為相關(guān)設(shè)計圖紙、相應(yīng)的施工規(guī)范，主要編制依據(jù)如下：1、廠房10#施工支洞封堵布置圖(ND62-KM0346-0944-CF-Z10-1)；2、糯扎渡水電站混凝土施工技術(shù)要求（NZD/C5-2）；3、水利水電工程模板施工規(guī)范（DLT5110-2000）；4、水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)；5、其他相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。1.2工程概況10#施工支洞從第一層灌漿排水洞左端644.13m高程開口，以11.44%的降坡至廠房左端墻629.5m高程，全長139.28m，開挖斷面尺寸為4.55.5m(寬高)城門洞型斷面。為廠房前期、層開挖、支護施工通道。10#施工支洞具體布置見附圖01。根據(jù)設(shè)計要求，對10#施工支洞K10#0+009.976K10#0+060.00段進行封堵，10#施工支洞堵頭封堵主要工程量見下表1：表1 10#施工支洞工程量表項 目單 位數(shù) 量備 注堵頭混凝土m31180C20回填灌漿m2295頂拱部分噴混凝土鑿除m2687噴混凝土厚10cm或15cm；工程量為暫估量，以實際簽證量為準2施工布置2.1混凝土供應(yīng)系統(tǒng)及運輸?shù)缆凡贾没炷晾迷诒緲俗越ǖ?20站拌和系統(tǒng)生產(chǎn)的混凝土，采用6m3混凝土攪拌運輸車運到各相應(yīng)工作面，然后采用混凝土拖泵泵送入倉；10#施工支洞混凝土澆筑所用模板、腳手架、方木等材料，利用8t自卸汽車運至10#施工支洞，再用人工搬運至工作面。由于廠區(qū)第一層排水洞混凝土襯砌后斷面過小，混凝土攪拌運輸車不能正常通過，所以封堵混凝土只能通過4#施工支洞進入。混凝土運輸路線為：尾閘運輸洞4#施工支洞10#施工支洞封堵工作面。2.2施工風、水、電管線布置及施工聯(lián)絡(luò)通訊1、施工用風：主要是噴混凝土鑿毛、基礎(chǔ)清底、底板打插筋等用風，采用打氣泵供風。2、施工供水：主要是倉面清理、泵管清洗及養(yǎng)護用水，沿用10#施工支洞開挖支護期間的施工用水管路，局部根據(jù)需要進行適當調(diào)整。3、施工用電：主要為混凝土拖泵、振搗器、電焊機、倉面施工照明等施工用電，沿用10#施工支洞開挖支護期間的施工用電線路，局部根據(jù)需要進行適當調(diào)整。4、施工排水：主要包括倉面清理，混凝土養(yǎng)護等施工廢水以及地下滲水的排除，利用開挖施工期的排污系統(tǒng)集中抽排。5、施工過程中管理人員配置移動電話通訊。2.3人行爬梯布置堵頭靠10#施工支洞一側(cè)布置一個施工爬梯，施工爬梯采用鋼管搭設(shè)，并且與施工腳手架扣緊。人行爬梯寬80cm，步距25cm，并且人行爬梯布置護欄，與施工腳手架扣緊，護欄高度根據(jù)現(xiàn)場施工靈活搭設(shè)。3施工程序根據(jù)施工進度安排，確定10#施工支洞封堵應(yīng)在相應(yīng)部位的廠房帷幕灌漿前進行封堵。由于混凝土只能通過4#施工支洞進入10#施工支洞封堵工作面，所以只能由內(nèi)向外封堵，混凝土澆筑順序依次為第一塊第二塊第三塊。4混凝土施工方法4.1混凝土分塊分層10#施工支洞封堵長50.024m，分3塊每塊2層澆筑，第一塊兩端立模澆筑，第二、三塊靠近10#施工支洞一端立模澆筑。第一、二塊長度分別為16m，第三塊長度為18.024m。其中，每塊堵頭段第二層由于頂部傾斜漸變正常澆筑難以澆滿，須提前預(yù)埋混凝土泵管和排氣管，以便澆筑密實。排氣管緊靠洞頂布置，與混凝土分塊澆筑線相距20cm；混凝土泵管距洞頂0.5m，與混凝土分塊澆筑線相距1.5m；具體分層分塊詳見附圖02所示。4.2模板方案及安裝1、模板方案10#施工支洞封堵模板以普通組合鋼模板為主，局部部位輔以木模拼縫。堵頭一側(cè)立垂直模板。2、模板安裝與加固按設(shè)計線放出模板的安裝線，然后設(shè)插筋，直接安裝模板，并用拉筋加固模板。模板分層安裝，安裝模板的同時，水平背枋和豎向背枋也相應(yīng)安裝。水平背枋采用2根1.5鋼管，間距75cm，豎向背枋每塊模板內(nèi)布置2根，也采用2根1.5鋼管，以便于布置拉筋。腳手架為簡易施工排架，模板用拉筋加固，拉筋采用12鋼筋，橫向間距為75cm，豎向間距50cm。在適當?shù)奈恢么蚩撞褰睿褰顓?shù)25，L=1.0m，入巖（混凝土）0.7m。拉筋一頭穿過模板與背枋連接牢固，另一頭焊接在插筋上加固模板。4.3腳手架搭設(shè)10#施工支洞腳手架按1.2m1.2m1.5m（縱橫高）逐層向上進行搭設(shè)，并與堵頭墻體部分外露拉筋焊接連成整體。腳手架搭設(shè)時底部必須設(shè)置掃地桿（距離地面20cm），搭設(shè)鋼管架時所用扣件連接形式必須根據(jù)相關(guān)規(guī)范進行，具體詳見附圖02。腳手架需要設(shè)置施工平臺時，施工平臺用竹跳板鋪滿。腳手架搭設(shè)完畢后，從排架頂層適當位置搭設(shè)簡易鋼管樓梯，寬80cm，步距25cm。腳手架頂層設(shè)置1.2m高的護欄，并且與施工腳手架扣緊?；炷翝仓埃鑼δ_手架進行驗收，驗收通過后，方可進行混凝土澆筑。4.4基礎(chǔ)面及施工縫處理10#施工支洞堵頭混凝土施工前，需對原有一次支護的噴混凝土進行密實度檢查，經(jīng)檢查不密實或有空腔的部位需鑿除，密實且無空腔的部位以及原底板混凝土應(yīng)做鑿毛處理。4.5測量放線基巖面和洞壁處理合格后，用全站儀進行測量立模線，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方標注高程點，確定立模邊線，并作好標記。4.6預(yù)埋件埋設(shè)10#施工支洞封堵預(yù)埋件施工主要有回填灌漿管預(yù)埋，另外，兩端直墻需埋設(shè)鋼管固定埋件，混凝土澆筑前需通知安裝公司埋設(shè)。在頂拱混凝土澆筑前需埋設(shè)50的灌漿管，要求在開挖斷面最高處埋設(shè)?；靥罟酀{預(yù)埋灌漿管采用錨桿固定于洞頂上，灌漿管路埋設(shè)施工、回填灌漿埋管詳見相關(guān)措施?；炷翝仓皯?yīng)按設(shè)計要求對預(yù)埋件進行專項驗收，并對管口臨時封堵情況逐個進行檢查，外露管口需掛牌對管路名稱、規(guī)格進行標識，防止出現(xiàn)錯埋和漏埋?；炷翝仓^程中，注意對埋件進行觀察和保護；混凝土下料和振搗時，應(yīng)避開預(yù)埋件，防止碰撞產(chǎn)生埋件位移變形?；炷翝仓r灌漿人員要現(xiàn)場值班看護灌漿埋管，以免損壞。4.7混凝土澆筑1、倉位驗收在混凝土倉面?zhèn)浜靡院螅紫扔勺鳂I(yè)隊技術(shù)人員對倉面進行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計、施工規(guī)范等要求的，必須嚴格按照規(guī)范要求進行重新調(diào)整，然后會同三檢進行檢查，檢查合格后并把驗收資料如實填寫，最后請監(jiān)理工程師驗倉，驗收合格后開出準澆證，嚴禁無證開澆。2、混凝土拌制和驗收混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理部批準的配料單進行統(tǒng)一拌制?；炷敛捎?m3混凝土攪拌運輸車運輸?shù)焦ぷ髅?，如果運輸時間過長、或因故停歇過久導(dǎo)致坍落度過小時應(yīng)送實驗室處理，嚴禁私自加水；混凝土出現(xiàn)初凝時，應(yīng)作廢料處理。3、混凝土入倉、振搗混凝土由拌和系統(tǒng)進行拌制，由6m3混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。采用HBT60型混凝土泵泵送入倉，混凝土施工時要求混凝土均勻入倉、平衡下料。在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層23cm厚水泥砂漿?；炷镣媳貌贾迷诜舛露骂^附近，第一、二層混凝土澆筑時，泵管支撐采用獨立1.5鋼管支撐架，不得與模板接觸。頂拱混凝土澆筑時泵管用錨桿固定于頂拱上，退管法封拱，以盡量填滿頂拱。倉內(nèi)架設(shè)施工平臺，混凝土入倉后及時采用人工進行平倉，防止骨料分離，主要采用50插入式振搗器進行振搗。振搗器操作應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，不得忽遠忽近。振動棒振動時，嚴禁振搗棒撬動模板，操作時一般快插慢拔，上一鋪層混凝土振搗時，振動棒要插進下層未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下層混凝土結(jié)合密實。振搗時間以混凝土不再下沉、不再冒氣泡，混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥砂漿（即翻漿）為準。澆筑過程中模板工要加強巡視維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。4.8脫模及養(yǎng)護模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。根據(jù)C5-2標混凝土施工技術(shù)要求，堵頭模板在混凝土澆筑結(jié)束12小時后拆除?；炷翝仓Y(jié)束后12h18h開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。5施工進度計劃根據(jù)施工進度安排，10#施工支洞封堵應(yīng)在相應(yīng)部位的廠房帷幕灌漿前進行封堵。計劃工期為45天，計劃開工時間為2011年09月16日，計劃完工時間為2011年10月30日。6施工資源配置6.1施工人員配置計劃根據(jù)工期要求、施工進度及施工程序安排，主要施工人員配置計劃見下表2。表2 混凝土主要施工人員配置表管理人員技術(shù)員測量工駕駛員電工質(zhì)檢員模板工混凝土工泵車工電焊工普工合計223621882210466.2施工設(shè)備配置計劃根據(jù)工期安排，10#施工支洞封堵投入的主要施工設(shè)備配置見下表3。表3 混凝土施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拖泵HBT60臺2一臺備用2混凝土攪拌運輸車6m3輛33載重汽車東風，8t輛14軟軸插入式振搗器50臺65電焊機臺26打氣泵臺17手風鉆臺17施工質(zhì)量保證措施7.1原材料控制1、混凝土所用的水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，對每批進入施工現(xiàn)場的水泥、砂石骨料等按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)驗收合格方可使用，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。2、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理過的污水不得用以拌制、養(yǎng)護混凝土。7.2質(zhì)量控制措施1、混凝土施工前確立項目管理人員名單，負責混凝土拌制、運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工。2、加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在三檢合格的情況下由項目質(zhì)檢員將檢驗合格證交給監(jiān)理工程師，再對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。3、技術(shù)員認真復(fù)核圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。測量隊對工程的設(shè)計控制數(shù)據(jù)進行認真復(fù)核，施工隊測量組根據(jù)復(fù)核成果進行測量控制。4、混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設(shè)計，確定合理、先進的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。5、從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得在本工程中使用。6、實行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行監(jiān)倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業(yè)班組”制，加強對模板、混凝土澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平和操作能力；混凝土澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不得上崗操作。7、預(yù)埋件及監(jiān)測儀器在混凝土澆筑時應(yīng)特別注意保護，確保其不變形、移位及損壞；8、施工時倉內(nèi)注意層間薄層平鋪，認真平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確?；炷恋捏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；澆筑過程中模板工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。9、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間則應(yīng)做施工縫處理。10、混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于28天。8施工安全保證措施8.1危險源的辨識根據(jù)10#施工支洞的布置和混凝土澆筑澆筑特點，具體有以下幾方面的危險源：1、施工用電；2、腳手架和模板的安裝和拆除；3、高空作業(yè)；4、施工通道的地方交通安全。8.2施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、在混凝土澆筑時施工用電安全：對振搗器、電焊機等用電設(shè)備經(jīng)常進行檢修維護，防止觸電、漏電事故的發(fā)生。非專職電工禁止隨意拆、接各種電纜。濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。2、從事腳手架搭、拆等高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，腳手架設(shè)置護欄，防止人員跌落。施工時需將安全帶扣在穩(wěn)固物體上。禁止拋傳施工用具，嚴防高空墜物傷人事件的發(fā)生。3、現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通，危險地點掛GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規(guī)定的標牌，現(xiàn)場道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程GB4378-84的規(guī)定。4、臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。5、全體施工人員必須嚴格遵守責任制和交接班制度，并熟知本職工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守工作崗位，嚴禁酒后上崗。6、未經(jīng)主管部門許可，不得任意將自己的機械設(shè)備交給別人操作，更不得隨意操作別人的機械設(shè)備。8.3混凝土澆筑安全措施1、工作平臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標明?；炷翝仓?，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)支撐、拉筋、模板及平臺、泵管等是否安全可靠。2、在平倉振搗過程中，要經(jīng)