道路、綠化技術(shù)標(biāo).doc

一、主要施工方法（一）、施工準(zhǔn)備組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員熟悉招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范及工程驗(yàn)收規(guī)范，認(rèn)真察看施工現(xiàn)場(chǎng)，了解施工地段的地形、地質(zhì)等情況，并對(duì)道路下部的管道管線的走向進(jìn)行勘測(cè)摸底，確定臨時(shí)排水溝走向，熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，做好施工技術(shù)交底工作，掌握技術(shù)要求。工程開工前，組織勞力及部分機(jī)械、儀器儀表、材料進(jìn)場(chǎng)，配合建設(shè)單位做好工程開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)對(duì)道路的表面做好清雜等前期工作。（二）、測(cè)量放樣工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及道路的中心線，做好水準(zhǔn)點(diǎn)、中心線的復(fù)核、固定工作，做好測(cè)量記錄，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師核查。施工現(xiàn)場(chǎng)各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、基線控制點(diǎn)均以水泥砼護(hù)樁或引測(cè)在固定建筑物上。對(duì)所有測(cè)量做好詳細(xì)記錄，標(biāo)注在相關(guān)圖紙上，做到清晰、準(zhǔn)確，并妥善保管，同時(shí)報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理確認(rèn)。按照規(guī)定對(duì)已做測(cè)量進(jìn)行閉合，若誤差不在允許的范圍內(nèi)，則重新進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量過程中實(shí)施測(cè)量控制雙檢制，確保道路的測(cè)量定位及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，道路的標(biāo)高控制是關(guān)鍵，由專人負(fù)責(zé)標(biāo)高的控制。（三）、土方工程施工方案1、清表方案 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將采用推土機(jī)、挖掘機(jī)清除施工范圍的草皮、表土和淤泥。以保證基底土的密實(shí)。施工前確定現(xiàn)場(chǎng)工作界線。對(duì)路基用地范圍內(nèi)的樹木及障礙物進(jìn)行清除。以推土機(jī)并配合人工清除路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)?。回填路基用地范圍?nèi)的坑穴認(rèn)真清理并夯實(shí)，有水部分將水排除,并將松軟及泥濕部分全部清除。路基用地范圍清理完畢，及時(shí)用機(jī)械進(jìn)行填前壓實(shí)或地基處理。在已清表的地面或開挖路槽后的地面進(jìn)行含水量調(diào)查，提出是否進(jìn)行原地面處理，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。原地面處理滿足要求后，即調(diào)控層做成1.5%的路拱度。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，土方嚴(yán)格按調(diào)配計(jì)劃調(diào)運(yùn)，避免出土混亂。進(jìn)行土方填筑時(shí)，各個(gè)施工隊(duì)，進(jìn)行平行作業(yè)。2、挖方施工方案 路基開挖采用分段縱挖法為主，分層縱挖法為輔的方法施工，挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸。本工程近運(yùn)可利用土方采用推土機(jī)作業(yè)，遠(yuǎn)運(yùn)利用土方挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ㄗ鳂I(yè)。 采用挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸，自上而下逐層縱向施工，不超挖、亂挖，或掏洞取土，開挖時(shí)作業(yè)面做成橫坡，以利于排水。挖土?xí)r預(yù)留10cm-20cm 厚整修層，由人工整修至設(shè)計(jì)位置，詳見“路基土方開挖施工工藝框圖”。 對(duì)圖紙未標(biāo)出的地下管線、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物進(jìn)行保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)立即報(bào)告工程師，且停止作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并聽候處理。為保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，首先修建臨時(shí)便道,并做好防護(hù)措施,確保開挖工作的順利進(jìn)行。 因氣候條件使挖出的材料無法按照設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行晾曬處理再行碾壓。 路基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行排水工程的施工。 3、填方施工方案 填方采用分區(qū)分段填筑，挖掘機(jī)裝料，自卸汽車運(yùn)料、挖機(jī)攤鋪、平地機(jī)整平、震動(dòng)壓路機(jī)和22噸壓路機(jī)碾壓。（1）、排水、清淤泥 在地表過分潮濕，在路堤兩側(cè)護(hù)道外開挖縱向排水溝，在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水。 在護(hù)道外側(cè)的排水溝，在溝的外側(cè)填筑土埂，防止線外地表水流入。在路基范圍內(nèi)有大片低洼積水地段時(shí)，先作土埂排除積水，并將廢棄物、淤泥以及不適宜的材料清除路堤以外，將此地面翻松，經(jīng)處理后再進(jìn)行壓實(shí)。 （2）、 路基填筑（土方） 填料選擇：對(duì)已確定的取土場(chǎng)，在不同部位取多個(gè)土樣進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)項(xiàng)目按技術(shù)規(guī)范規(guī)定。通過試驗(yàn)確定填料類別，提供檢測(cè)數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土質(zhì)路堤應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，分層最大松鋪厚度不應(yīng)超過30cm，填筑土含水量應(yīng)控制在最佳含水量的+2%范圍以內(nèi)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。路基施工按城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范及公路路基施工技術(shù)規(guī)范要求辦理。用于填方（包括回填）的每種類型的材料，都應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)。試驗(yàn)段所用的填料和機(jī)具應(yīng)與施工所用材料和機(jī)具相同。填方路堤施工前，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對(duì)原地面進(jìn)行清理及壓實(shí)。所有填方作業(yè)均應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙或監(jiān)理工程師的要求施工。路堤基底應(yīng)在填筑前進(jìn)行壓實(shí)，承包人應(yīng)將壓后新測(cè)繪的填方工程斷面圖提交監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，否則不得填筑。填方作業(yè)不得對(duì)鄰近的結(jié)構(gòu)物和其他設(shè)施產(chǎn)生損壞及干擾?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作為該種填料施工時(shí)控制的依據(jù)。a、路基填筑流程及方法 流程：路堤填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。 三階段：準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段。 四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢查區(qū)段。 八流程：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)、路面整形、坡度整修。 方法：采用挖掘機(jī)裝填料，自卸汽車運(yùn)輸，挖機(jī)、推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)。 路基填筑采用先低后高分層進(jìn)行，先邊后中間順序壓實(shí)，填料的挖、運(yùn)、鋪、壓連續(xù)進(jìn)行。 b、填土路基施工 填土路基按路基面平行線分層控制填土標(biāo)高，填料分層平行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計(jì)寬度500mm，確保修整路基邊后，路的邊緣有足夠的壓實(shí)度。 對(duì)填土高度小的地方，地表清理與挖除之后，將表面翻松深300mm，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度，不小于8cm。 在路基填土高度大地方，將路堤基底整平并在填筑前進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度不小于90%。 在路堤范圍內(nèi)修筑便道時(shí)，該便道不做為路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合規(guī)定要求的新路基。 任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，予以清除，以便達(dá)到要求的壓實(shí)度。 填土路基分段施工時(shí)，兩個(gè)相鄰作業(yè)段交接處不在同一時(shí)間填筑，先填段按11 坡度分層留臺(tái)階，兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，搭接長(zhǎng)度不小于2m。（四）、雨水工程施工方案本工程雨水管道采用FRPP(橡膠圈接口），環(huán)向彎曲剛度不小于8千帕。1、測(cè)量工作溝槽開挖時(shí)，首先應(yīng)精確放樣，放出管道中線，兩側(cè)開挖邊線及沿途井位，然后開挖按由深及淺的原則，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)結(jié)構(gòu)分析，按規(guī)定進(jìn)行放坡處理，排水管道溝槽槽底凈寬度按規(guī)定加寬。并在溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號(hào)。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時(shí)測(cè)定中心線和高程。2、溝槽開挖 溝槽斷面形式采用雨、污分槽開挖，并按規(guī)定進(jìn)行放坡。溝槽開挖采用以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。排水管道開挖溝槽時(shí)不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm的原狀土，應(yīng)在清理前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保槽底土質(zhì)結(jié)構(gòu)不被撓動(dòng)，挖出的土方視其土質(zhì)好壞，一側(cè)整平或運(yùn)至人行道做回填土。如局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑小于32mm的碎石，并整平夯實(shí)。如遇水溝、水塘，應(yīng)清除淤泥，置換好土，分層夯實(shí)后再做管基。做管基遇地下水、流沙時(shí)采用井點(diǎn)降水。雨季施工，做到盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。3、管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)墊層做到夯實(shí)緊密、表面平整，超挖回填部分也做到夯實(shí)。管道基礎(chǔ)的接口部位，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求挖好預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。開槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物、表面有無擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一步工序。4、管道安裝 在鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及接口類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行外觀檢查。搬運(yùn)管材，人工進(jìn)行搬運(yùn)，做到輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。下管安裝作業(yè)中，做到保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)注意防止管材漂浮，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，將進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，立即組織返工處理。DN400以下管材采用人工下管，用人抬管的兩端傳給槽底施工人員。DN400以上或槽深大于3m時(shí)，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，做到斷面垂直平整，不應(yīng)有損壞。5、管道接口FRPP管接頭采用橡膠圈接頭。施工前將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)以防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時(shí)，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 6、管道與檢查井的銜接塑料管道與檢查井連接，采用中介層做法。先用毛刷將管壁外表面清理干凈，然后均勻涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化15分鐘，做成表面粗糙的中介層。中介層寬度與檢查井井壁厚度相同，為25厘米。7、檢查井砌筑本工程檢查井均為圓形雨、污水檢查井，檢查井的基坑同管線溝槽一次挖成，在井部基坑內(nèi)測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出檢查井井位，支墊層模板，鋪設(shè)碎石墊層后澆筑混凝土底板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。然后在其上砌筑檢查井，井砌筑前必須先清除基礎(chǔ)表面垃圾，做到無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向管口高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸作好放樣和復(fù)核工作。為了防止窨井滲漏，故磚縫中的砂漿應(yīng)飽滿，不得通縫，縫寬為10MM，磚墻砌筑到一定高度時(shí)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，抹面厚度應(yīng)大于5MM10MM，抹面終凝后應(yīng)做好濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。檢查井砌至要求的高度即可安放預(yù)制鋼筋砼蓋板，蓋板安放前應(yīng)根據(jù)橫坡設(shè)定。由于窨井砌筑時(shí)，不易一次測(cè)定路面橫坡，同時(shí)要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進(jìn)行，即先按設(shè)計(jì)標(biāo)高砌筑，待路面即將成型時(shí)，再調(diào)整一次，以便準(zhǔn)確的與路面橫坡吻合。蓋板安放應(yīng)先在磚墻頂面鋪1：2水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用1：2水泥砂漿搗牢。8、閉水試驗(yàn)管道安裝完畢后進(jìn)行密閉性檢驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。閉水試驗(yàn)在管道填土前進(jìn)行，并在管道滿水后浸泡1-2 晝夜再進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min 。閉水試驗(yàn)允許滲水量：以符合管道工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)合格后，立即回填： 9、管道溝槽回填管道安裝與鋪設(shè)完畢后，在對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，然后盡快回填。回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木材等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí)，采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。溝槽回填，做到從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。溝槽回填材料為粗砂，采用水密法密實(shí)。（五）、污水管道施工方案1、溝槽開挖溝槽開挖時(shí)總體方案：管道開挖深度在2M以內(nèi)的，采用大開挖的方法，埋深在2-3M時(shí)，采用打設(shè)鋼板圍囹支持。開挖深度在2m以內(nèi)時(shí)，管道開挖深度在2米以內(nèi)時(shí)采用大開挖的施工方案，溝槽邊坡采用1：0.75的放坡，基底兩側(cè)設(shè)排水溝，每隔50米設(shè)集水井，水泵排水。開挖深度在2-3米時(shí)，管道開挖深度在2-3米時(shí)采用大開挖鋼板圍囹支撐的加固方案，溝槽放坡采用1：1的放坡，基底兩側(cè)設(shè)排水溝，每隔50米設(shè)集水井，水泵排水。鋼板圍囹支撐采取邊挖邊支撐，支撐間距為1米一道。溝槽在開挖前，應(yīng)進(jìn)行土方平衡計(jì)算，合理安排，減少重復(fù)搬運(yùn)，溝槽開挖原則上以挖土機(jī)為主，人工為輔、配合清底的方法施工，施工順序應(yīng)先下游，后上游，先深后淺的方法進(jìn)行開挖，溝槽表面土方做到隨挖隨運(yùn)，溝槽開挖后土方符合回填要求的土方采用自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)堆場(chǎng)單獨(dú)堆放。其余土方外運(yùn)至允許棄土的地方棄土處理。管道開挖挖土機(jī)挖土至離槽底0.2M 時(shí)停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和擾動(dòng)，基槽開挖好后，應(yīng)及時(shí)組織監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)的施工。盡可能減少?zèng)霾蹠r(shí)間，施工時(shí)掌握天氣變化，做好臨時(shí)排水工作，基槽嚴(yán)禁泡水。開挖溝槽后基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長(zhǎng)時(shí)間暴露。溝槽底樣樁間距控制為10米左右。2、管道基礎(chǔ)（1）、鋼筋砼排水管的基礎(chǔ)立模：模板采用定型木模，模板支立應(yīng)采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。平基管座模板，不僅本身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點(diǎn)應(yīng)墊上木板。平基模板除核測(cè)準(zhǔn)確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側(cè)向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計(jì)平基面高程；如模板頂面高于平基，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。砼攪拌：為保證砼的質(zhì)量，攪拌砼用材料必須按重量比計(jì)量配制。砼攪拌進(jìn)料時(shí)嚴(yán)格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應(yīng)測(cè)試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機(jī)第一拌砼應(yīng)另增加1015kg的水泥和相應(yīng)的水和砂。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用1立方米的機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，當(dāng)砼自由卸落高差大于1.5 米時(shí)，要用流槽或串筒將砼注入模板澆注；砼運(yùn)輸車輛在運(yùn)料前應(yīng)灑水濕潤(rùn)料斗，停運(yùn)后沖洗干凈；砼運(yùn)輸車輛配備及運(yùn)輸距離應(yīng)確保砼從攪拌到成型的時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，不產(chǎn)生離析；遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運(yùn)砼時(shí)，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。砼澆注：砼澆注前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗(yàn)收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求；應(yīng)檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂刷脫模劑；基礎(chǔ)面及管子外壁是否干凈，管位是否正確；防曬、防雨設(shè)施是否備足；砼應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時(shí)間的拌和料；砼澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個(gè)方向澆注前進(jìn)，不得無層次的各處亂倒；砼在澆筑中。澆注入倉的砼不得任意加水。砼振搗：管座砼主要靠插入式振動(dòng)棒來完成，操作時(shí)要快插慢拔，直上直下，管道兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗時(shí)間一般為30秒，振搗點(diǎn)之間的間距不大于45CM；平基砼主要靠平板式振搗器來完成。操作時(shí)其振動(dòng)搭接長(zhǎng)度為5-10CM，振搗時(shí)間一般為30-40秒，視其表面的砼是否已停止顯著的下陷，或有汽泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時(shí)人工要及時(shí)進(jìn)行找補(bǔ)，確保砼厚薄一致。澆搗砼時(shí)，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實(shí)工作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時(shí)，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進(jìn)入倉的砼全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，其養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證砼硬化過程的正常進(jìn)行，為此要求砼處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使砼強(qiáng)度得以正常增加，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面砼初凝后方可開始，在干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后二至三小時(shí)內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水或有害砼提高強(qiáng)度的水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣候溫度而定，一般不少于14天。拆模：砼拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時(shí)拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（2）、管道鋪設(shè)進(jìn)場(chǎng)的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)采用堆放在便于直接進(jìn)行安裝的溝槽邊，堆放時(shí)高度不超過兩層。鋼筋砼管下管采用12T汽吊下管，下管時(shí)采用專業(yè)吊具進(jìn)行吊裝下管，以防止下管時(shí)損壞管材接口。3、檢查井砌筑檢查井砌筑前首先必須保證井底連接處的清潔，以保證磚砌體與砼底板的搭接良好，其次是杜絕通縫現(xiàn)象，紅磚砌筑前必須用水充分濕潤(rùn)。砌筑時(shí)砂漿飽滿，井室粉刷采用二次粉刷，第二次粉刷在井筒與井蓋砌筑好后一次性完成，以防止粉刷抹合處漏水。檢查井砌筑時(shí)控制的要點(diǎn)：井壁垂直，灰縫飽滿，錯(cuò)縫砌筑，灰縫平整，內(nèi)外側(cè)粉刷不得有空鼓裂縫等現(xiàn)象。砂漿采用砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌和，少量砂漿拌和采用人工進(jìn)行拌和時(shí)，采用在鐵板上進(jìn)行拌和，人工拌和時(shí)拌和均勻，嚴(yán)禁不拌均的砂漿進(jìn)行砌筑施工。井蓋板安裝采用座漿安裝，以保證蓋板下部砂漿的密實(shí)，蓋板處三角灰施工時(shí)先進(jìn)行清理，以保證咬合緊密。4、使用功能試驗(yàn)管頭封堵：將試驗(yàn)段管道的下游及上游檢查井的進(jìn)水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進(jìn)行閉水。注水：試驗(yàn)管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24小時(shí)浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定。試驗(yàn)：試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2米時(shí)，試驗(yàn)水位可至井口為止。試驗(yàn)觀察時(shí)間不得少于30分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計(jì)算出實(shí)際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗(yàn)合格，大于允許值則需檢查原因。找出問題所在，進(jìn)行處理。如滲水部分不易看出，可在水內(nèi)滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進(jìn)行注水試驗(yàn)，直至符合規(guī)范要求。若無滲漏現(xiàn)象為嚴(yán)密性合格。若漏水量不超過規(guī)范要求的允許值，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5、回填當(dāng)管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格并達(dá)到一定強(qiáng)度，及時(shí)回填?；靥钋皩⒉鄣啄玖?、草簾等雜物和淤泥、積水清除干凈。回填料按設(shè)計(jì)采用天然級(jí)配砂石料，其管頂以上50cm范圍的內(nèi)的回填料，將大于10cm的石塊等硬物清除干凈?；靥顣r(shí)杜絕直接將砂石料砸在抹帶接口處。（六）、水泥穩(wěn)定碎石層基層施工方案1、施工準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定石屑及碎石墊層施工前，對(duì)施工的路段進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證路槽表面平整度、密實(shí)度、高程、寬度、橫坡度、彎沉等技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)的工序驗(yàn)收表和驗(yàn)收批復(fù)單。路基經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，恢復(fù)中線中樁和穩(wěn)定層施工邊樁，進(jìn)行水平高程測(cè)量，并在樁志上標(biāo)記出鋪筑厚度。直線段應(yīng)10m測(cè)設(shè)一樁，曲線段應(yīng)5m測(cè)設(shè)一樁。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)擬投入的材料用品進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢測(cè)，達(dá)到要求的材料備料于拌和站，水泥穩(wěn)定石屑和碎石混合料的配合比送指定的檢測(cè)中心，重型壓實(shí)下的最大干容重、最佳含水量、水泥劑量、液塑限、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。將準(zhǔn)備用于施工的拌和、攤鋪、碾壓設(shè)備全面檢修和調(diào)試，并將施工工序、工藝操作以及備料情況、配合比設(shè)計(jì)結(jié)果等詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后在開始鋪筑前由監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)試鋪一段試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的施工，歸納、分析、總結(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)含水量、壓實(shí)程序和施工中所需要的機(jī)械設(shè)備配備組合、勞力組織、工藝適應(yīng)性生產(chǎn)效率等有關(guān)參數(shù)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為大面積穩(wěn)定層施工的控制依據(jù)。2、混合料拌和水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法施工，拌和設(shè)備配備自動(dòng)計(jì)量料斗。拌和現(xiàn)場(chǎng)配備試驗(yàn)人員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、集料含水量及配比數(shù)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)調(diào)整處理，在拌和過程中按規(guī)范規(guī)定的頻率對(duì)拌和的混合料隨機(jī)取樣試驗(yàn)，當(dāng)不滿足要求時(shí)，停機(jī)查明原因及時(shí)調(diào)整。3、混和料運(yùn)輸、攤鋪攤鋪前應(yīng)對(duì)路基表面灑水濕潤(rùn)，混和料采用自卸汽車運(yùn)輸，根據(jù)路線距離配備運(yùn)輸車輛，以滿足前后臺(tái)正常生產(chǎn)為準(zhǔn)?；旌狭线\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)的攤鋪系數(shù)，按事先計(jì)算好的卸料間距、位置卸料，采用推土機(jī)均勻地將混和料攤鋪在鋪筑面上。4、整平與壓實(shí)混合料大致平整后，采用平地機(jī)按標(biāo)高控制點(diǎn)拉線進(jìn)行仔細(xì)平整，在平整過程中離析料應(yīng)用人工換料，經(jīng)仔細(xì)平整后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)基頂標(biāo)高，滿足要求后采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)直到規(guī)定密實(shí)度為止。平整及碾壓均應(yīng)從低側(cè)向高側(cè)進(jìn)行，壓路機(jī)每次應(yīng)重疊1/2鋼輪寬度，先靜態(tài)穩(wěn)定全路寬一遍后才可進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)，施工過程中嚴(yán)禁施工機(jī)械在已完成的或正在碾壓地段上急剎車和調(diào)頭。5、檢測(cè)、試驗(yàn)鋪筑過程中由試驗(yàn)人員在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定頻率隨機(jī)取樣，進(jìn)行級(jí)配篩析、水泥劑量試驗(yàn)，壓實(shí)度采用灌砂法在壓實(shí)過程中檢測(cè)。隨機(jī)取樣制備無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件并養(yǎng)生七天后進(jìn)行強(qiáng)度試壓。6、接頭處理接頭處理一律采用挖除法，即當(dāng)天對(duì)接頭處進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，對(duì)不合格部分用人工全部挖除，第二天鋪筑前清理干凈，將接縫處修鑿垂直，適量酒水濕潤(rùn)后攤鋪新的混和料，在接頭處用人工平整，壓路機(jī)沿路中心60度方向慢速靜壓逐步過渡到新鋪筑路段。在接頭處壓路機(jī)橫向振動(dòng)壓實(shí)，在壓實(shí)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查接頭處的平整度及壓實(shí)度，保證接頭處平整密實(shí)。7、養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生是一道非常關(guān)鍵的工序，它將直接影響施工質(zhì)量，因此必須加以重視設(shè)專人和專用設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。碾壓結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生擬采用灑水車灑水，灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。養(yǎng)生期間應(yīng)禁止車輛通行，養(yǎng)生期后未作面層前，亦應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管制交通，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)禁止重載車輛通行，限制行車速度在30km/h以下。（七）、站石安裝、人行道板鋪裝站石每10m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，站石采用1:3水泥砂漿臥底厚3cm。在站石外回填素混凝土并夯實(shí)。鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。站石質(zhì)量的質(zhì)量要求：外觀線形順直，園角飽滿，填縫料飽滿，勾縫光潔堅(jiān)實(shí)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差重點(diǎn)檢查順直度和相鄰塊高差。步道內(nèi)遇有檢查井時(shí)，做基礎(chǔ)時(shí)，可先蓋鋼板碾壓，過后按步道頂設(shè)計(jì)高程安好井圈井蓋再鋪步道磚。站石基礎(chǔ)與步道和路床同時(shí)填挖和碾壓，以保證有整體的均勻密實(shí)度。步道磚鋪砌前應(yīng)進(jìn)行選料，凡尺寸不符合要求的有缺棱掉角的或有裂紋的，平整度不符合要求的步道磚應(yīng)剔出。步道磚鋪砌前應(yīng)測(cè)量掛線并沖筋，臥鋪1:3水泥砂漿要保證厚度均勻、飽滿。鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不能用力過猛以免損傷磚的邊角。當(dāng)砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。鋪好方磚后應(yīng)檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)步道磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即修整。人行道磚平板色澤應(yīng)基本一致，拉絲糟嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。板材在鋪設(shè)前背面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，陰干或擦干后使用，水泥砂漿結(jié)合層和人行道磚平板應(yīng)分段同時(shí)鋪筑，鋪筑要先進(jìn)行試鋪，按照測(cè)量放線給出人行道面層標(biāo)高，通過排線先鋪筑幾條符合標(biāo)高的人行道磚平板作為標(biāo)準(zhǔn)（相距5m左右），然后進(jìn)行全面鋪設(shè)。鋪筑時(shí)板材要求四角同時(shí)下落，并用木錘或橡皮錘均勻敲擊平實(shí)，平整無起翹，施工縫1mm2mm。人行道進(jìn)出口斜坡應(yīng)連接平順，斜坡與人行道連接的過度段的坡度不宜大于20%。鋪設(shè)時(shí)用3m真尺校正平整度，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高及坡度。面層鋪設(shè)后12d內(nèi)用細(xì)砂進(jìn)行嵌縫步道磚和人行道磚人行道板鋪砌后要養(yǎng)生3天以上，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁行人，車輛等的走動(dòng)和碰撞。（八）、 混凝土路面施工1、混凝土拌制及運(yùn)輸施工用的混凝土，要集中在攪拌場(chǎng)地內(nèi)拌制。攪拌混凝土?xí)r要注意做好以下幾方面的丁作。堆放材料的場(chǎng)地，要事先對(duì)其整平處理必要的部位，要對(duì)其硬化以確保堆放材料干凈。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，按照C30混凝土的設(shè)計(jì)施工規(guī)范的要求，嚴(yán)格材料質(zhì)量，各型號(hào)碎石要按量購(gòu)進(jìn)分類堆放，砂子要按量購(gòu)進(jìn)，分開堆放。過篩使用水泥要堆放在施工方便的位置，堆放前，對(duì)地面應(yīng)硬化處理，在底部作好防潮，防水處理，堆放時(shí)，要整齊堆垛，堆垛高度不得超過1.5 米，水泥垛周圍要開設(shè)排放水溝，垛的表面要用防水塑料布覆蓋?？刂坪没旌狭系募?jí)配及配比工作，要提前對(duì)混合材料進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄，由試驗(yàn)確定混合料的配合比并將各類材料的配合比以每立方硅的摻入量標(biāo)寫標(biāo)志牌立于攪拌機(jī)附近，以指導(dǎo)施工，同時(shí)，攪拌廠內(nèi)應(yīng)配置磅稱、試模等試驗(yàn)器具，做好混凝土拌制的試驗(yàn)、檢查工作?；炷翑嚢枰獓?yán)格按操作規(guī)程辦事。要控制好拌制時(shí)間，按配合比控制好注水量，保證鹼的塌落度及和易性?；炷恋倪\(yùn)輸要保證車輛干凈，混凝土的成品要以最快的速度運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷敛浑x析，不結(jié)塊。2、模板的安立和拆除混凝土的模板立支工作是保證混凝土澆注板塊質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，澆注的混凝土板塊的面平、邊棱順直，厚度一致，將直接的取決于模板立支的好壞。為此，模板支立時(shí)要注意以下幾個(gè)方面，切實(shí)把工作做好，做實(shí)。放線定位，嚴(yán)格按照混凝土的板塊設(shè)計(jì)施工幅寬進(jìn)行放線定位。放線時(shí)，特別是在放第一板幅模板線時(shí)，要先對(duì)道路軸線進(jìn)行核驗(yàn)然后由軸線控制樁引置距離，用經(jīng)緯儀設(shè)點(diǎn)打樁，撤線，并且沿線每隔10 米，用水準(zhǔn)控制點(diǎn)打設(shè)一支高程控制樁，在樁上打上模板應(yīng)支立高程，并用尼龍線將其串直來形成模板支立的控制點(diǎn)及方向線。模板清面后沿線布置，進(jìn)行支立穩(wěn)固，固定模板的內(nèi)樁要貼模板內(nèi)壁打牢，外樁沿模板外壁打牢后用花眼螺絲進(jìn)行穩(wěn)定加固，外樁高度不得超過模板高度，以方便施工。支立后的模板接頭縫及懸空部，要用木塊或碎石將其堵嚴(yán)塞實(shí)，以防澆注混凝土?xí)r，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板內(nèi)壁要及時(shí)涂刷脫模劑，以利于模板拆除和確?；炷涟鍓K的側(cè)立面光滑、美觀。堵頭模板嚴(yán)禁使用多塊短板相接構(gòu)成，要用專一接板幅寬尺寸加工的堵頭模板，以保證混凝土板塊的端頭直順，方正。拆模板工作要在砼終凝后進(jìn)行，拆模時(shí)，首先要對(duì)混凝土板塊的傳力筋進(jìn)行扶直，然后用鉗子、錘子等工具將模板拆除。拆模后應(yīng)對(duì)混凝土塊板的個(gè)別地方存在的一些缺陷及時(shí)的進(jìn)行處理，同時(shí)，用粉碎性物質(zhì)（如土、砂等）將混凝土板塊的側(cè)面進(jìn)行封邊保護(hù)。3、混凝土的攤鋪與振搗混凝土攤鋪。混凝土攤鋪前應(yīng)檢查一下混凝土模板的位置、高程、直順度，模板內(nèi)壁涂脫模劑等工藝項(xiàng)目是否符合要求及模板的牢固穩(wěn)定程度如何。傳力鋼筋的安裝是否準(zhǔn)確，符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要馬上組織人員進(jìn)行處理，運(yùn)輸車輛將混凝土熟料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)卸車，若發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)用鐵鍬翻拌均勻，攤鋪混凝土?xí)r要按實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn)初定一個(gè)合理的松鋪厚度，用鐵鍬攤鋪時(shí)要用“扣鍬”方法。嚴(yán)禁拋擲樓耙混凝土熟料，以防止混凝土離析，在模板附近攤鋪時(shí)，要在攤鋪后用鐵鍬插掏幾下，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。混凝土振搗。攤鋪好的混凝土，要馬上用振動(dòng)設(shè)備振搗。為了確保混凝土的振搗質(zhì)量振搗。我們計(jì)劃采取插入振動(dòng)棒，平板振動(dòng)器，振動(dòng)梁相結(jié)合的三級(jí)振搗形式進(jìn)行振搗工作。以求取得理想的振搗效果。首先用插入式振搗器振搗，振搗工作應(yīng)模板邊緣角隅處或全面順序插振一次，振搗的點(diǎn)位采用梅花形點(diǎn)位，同一位置振搗時(shí)間不少于20S，振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器影響半徑的1.5倍，振搗時(shí)要注意不要使振搗器碰撞模板和鋼筋。用插入式振搗器振搗完畢后接著用平板振動(dòng)器全面振搗，振搗時(shí)要重疊壓邊1020厘米，當(dāng)水灰土小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)大于30S，當(dāng)水灰土大于0.45時(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)大于15S，小于30S，已振搗過的混凝土表面不再冒氣并泛出水泥漿為準(zhǔn)，平板振動(dòng)器工作結(jié)束后接著用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振壓并初步整平，振動(dòng)梁往返拖拉23遍使混凝土板塊表面泛漿并趕出氣泡，振動(dòng)梁的移動(dòng)速度要緩慢而且均勻，前進(jìn)時(shí)，以每分鐘1.21.5米為宜，對(duì)個(gè)別不平的段處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填補(bǔ)平，挖填時(shí)應(yīng)用粒徑較細(xì)的混凝土混合料嚴(yán)禁用純水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)填，振動(dòng)梁在行進(jìn)過程中不得停留。振動(dòng)梁振過之后，用滾杠進(jìn)一步滾揉混凝土表面，使混凝土表面的泛漿進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。4、混凝土板塊表面修整和養(yǎng)生混凝土澆注振搗工作完成后，馬上轉(zhuǎn)入混凝土板塊的表面修整。真空脫水，在混凝土表面脫水施工期間，要注意人員不要在吸墊上行走，若需檢漏，補(bǔ)漏必須在墊上行走停留時(shí)工作人員也不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，條件允許時(shí)可穿膠鞋或球鞋操作，脫水時(shí)先鋪放尼龍布，鋪布時(shí)，布面要拉平，不得出現(xiàn)給折，尼龍布要比所用的塑料網(wǎng)格吸墊，略小810毫米，尼龍布鋪好后，將V88新型吸墊覆蓋在尼龍布的表面上，并使其周邊與尼龍布對(duì)齊，并對(duì)小擦刷沿周邊輕輕掃壓一遍，以保證密封的效果。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定的時(shí)間要求后，或已脫出規(guī)定水量后，在吸墊四周位置要略微掀起1cm，繼續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。脫水后掀起吸墊及尼龍布，為了彌補(bǔ)直空吸水可能造成板中或板邊高差現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)用滾杠或振動(dòng)梁振揉一次，這樣，既處理了表面，又進(jìn)一步增強(qiáng)了混凝土板面的強(qiáng)度的均勻性。抹光（磨光）：混凝土表面脫水后，根據(jù)板面凝化情況，等適宜磨光時(shí)，用磨光機(jī)進(jìn)行磨光提漿，磨光機(jī)在板面上行走要均勻，速度要適中，對(duì)表面要反復(fù)進(jìn)行磨光揉壓，直到板面普遍出現(xiàn)了一層和易性良好的水泥砂漿為宜。修面。磨光機(jī)磨光處理后，接下來就是修面工藝。修面時(shí)，先用刮桿將板面上浮漿整平，然后用鐵抹子對(duì)混凝土板塊表面進(jìn)行抹面揉搓，至表面無泌水為止，最后，用純抹子對(duì)表面進(jìn)行壓光。收水抹面應(yīng)接下時(shí)間隔時(shí)間控制?；炷帘砻嫘拚麎汗夂?，應(yīng)對(duì)其養(yǎng)生，計(jì)劃采取草袋覆蓋灑水的養(yǎng)生形式，每天至少灑水34次以上，保持板面表面的濕潤(rùn)，養(yǎng)生工作應(yīng)經(jīng)?；?，要專人負(fù)責(zé)。5、混凝土板塊的接縫的施工縱縫及施工縫。該工程按設(shè)計(jì)要求縱縫采取平縫加傳力桿的形式，縱縫設(shè)置以混凝土板塊的設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測(cè)出每車道模板支立線的即為車道縱縫線，施工時(shí)，模板要有專人監(jiān)控，盡量的使其穩(wěn)固，不走形，以求得縱縫的順直，在澆注下幅時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆注的板塊側(cè)立面進(jìn)行沖洗，并涂刷瀝青柒，以及檢查縱縫傳力筋的布置是否有松動(dòng)現(xiàn)象，若有時(shí)，要及時(shí)處理，對(duì)個(gè)別處的跑模形成的凸鼓邊棱現(xiàn)象要及時(shí)的進(jìn)行切割處理，以保證縱縫的順直。切縫做縫時(shí)，要按照板塊的設(shè)計(jì)要求，事先用直尺或皮尺在板面上標(biāo)出方格控制點(diǎn)，然后用墨線盒照點(diǎn)打上墨線，作為切縫的控制線，切縫必須與道路軸線相垂直，切縫深度要達(dá)5cm以上，切縫后，要及時(shí)對(duì)其縫進(jìn)行灌縫處理，澆灌聚氯乙烯膠泥時(shí)，應(yīng)先在板塊的表面沿縫的兩側(cè)灑布一層化石粉，而后進(jìn)行澆灌，澆灌后馬上對(duì)溢在縫口處的聚氯乙烯膠泥用鏟刀及時(shí)清凈。脹縫。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脹縫布設(shè)，混凝土澆注后，用切縫機(jī)沿脹縫的兩側(cè)按脹縫的寬度對(duì)板面脹縫邊棱進(jìn)行切縫處理，而后將其剔除，剔除深度應(yīng)控制在5cm以上，清凈溝槽后注入聚氯乙烯膠泥。 （九）、改性瀝青稀漿封層及粘層油1、施工準(zhǔn)備 在改性瀝青稀漿封層施工前對(duì)水泥穩(wěn)定碎石層進(jìn)行驗(yàn)收，在各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定要求后才能安排改性瀝青稀漿封層油施工。 視養(yǎng)生天氣條件，在上基層濕潤(rùn)養(yǎng)生數(shù)天，待基層表面基本干燥后，即可澆改性瀝青稀漿封層油，澆灑前表面應(yīng)清掃干凈，表面不能有雜物浮土或表面松動(dòng)石子裸露現(xiàn)象。當(dāng)基層表面過分干燥，清掃后在表面適量灑水，稍干后再澆瀝青封層。同時(shí)密切注意天氣預(yù)報(bào)，如遇大風(fēng)、下雨不進(jìn)行改性瀝青稀漿封層施工。并在接縫處清理干凈，人工刷沫改性瀝青稀漿封層油。特別要注意，在瀝青下封層施工前，還要采取防止污染大理石站石及其他相鄰構(gòu)造物的措施。兩層瀝青之間設(shè)置粘層，粘層瀝青采用快凝液體石油瀝青。2、瀝青稀漿封層及粘層油施工 瀝青稀漿封層及粘層油施工灑布中保持車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)向或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對(duì)漏灑部位，以人工補(bǔ)灑。3、施工要求及注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁柴油、機(jī)油等漏、灑在粘層油上，因此現(xiàn)場(chǎng)車輛等設(shè)備不得漏油，壓路機(jī)碾壓時(shí)為防止粘輪，向輪上涂灑少量水，盡量不用油。瀝青稀漿封層施工之前，必須仔細(xì)檢查水泥穩(wěn)定碎石表面標(biāo)高，標(biāo)高如不符合要求。不得進(jìn)行封層施工。 壓路機(jī)勻速行駛，不得在碾壓層面調(diào)頭、移位、轉(zhuǎn)向、急剎車或停置。 工人操作時(shí)穿軟底膠鞋或平底鞋，不得穿硬底高跟鞋。（十）、 瀝青混凝土面層施工1、施工準(zhǔn)備在鋪筑瀝青砼下面層前，應(yīng)對(duì)下面層頂面進(jìn)行清掃，噴灑粘層瀝青油，做好施工前準(zhǔn)備工作。2、瀝青混合料的拌和瀝青混合料由合格廠家進(jìn)行拌制，結(jié)合料無花料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在160-180之間。3、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸汽車車廂要打掃干凈，并在車廂底板涂一層油水（柴油與水比例為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部，運(yùn)料備有蓬布，用以防雨、保溫、防污染，汽車載料時(shí)應(yīng)前后挪動(dòng)位置，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。4、瀝青混合料的攤鋪一臺(tái)德國(guó)ABG423型攤鋪機(jī)進(jìn)行整幅攤鋪，由攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)找平，采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，以保證平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定。5、瀝青混合料的碾壓壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶必須重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓中心部分。初壓采用英格索蘭DD-130雙驅(qū)動(dòng)雙鋼輪壓路機(jī)碾壓壓兩遍，前進(jìn)為靜壓后退為振壓，碾壓在攤鋪后120-140溫度下進(jìn)行，碾壓速度為3km/h。復(fù)壓采用YL-16T型輪胎式壓路機(jī)碾壓五遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡，碾壓速度為4km/h，在混合料降至100以下之前完成。終壓采用YZC12雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，碾壓速度4km/h，應(yīng)在混合料溫度降低到70前完成。對(duì)構(gòu)造物接頭、邊緣地方，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。6、接縫接縫采用平接縫，上下二層錯(cuò)位應(yīng)在1m以上，接縫處邊緣切割整齊，并用3m直尺檢驗(yàn)切割長(zhǎng)度是否滿足接縫段平整要求，并在接縫處清理干凈，人工刷沫粘層油。接縫的碾壓用DD-130型雙鋼輪壓路機(jī)先進(jìn)行橫向靜壓二遍，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸出新鋪層的寬度為10cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直到將新鋪面層碾壓密實(shí)后，再進(jìn)行縱向接縫碾壓，縱向接縫與橫向接縫碾壓方法相同。（十一）、道路標(biāo)線施工清掃路面:首先對(duì)路面進(jìn)行基礎(chǔ)處理，對(duì)路面雜物進(jìn)行清除。若路面雜物難以用常規(guī)方法清除時(shí)，則用鋼刷型路面清除機(jī)予以硬性清除，再用風(fēng)力凈路機(jī)吹凈路面雜物，最終達(dá)到符合標(biāo)線要求的路面清潔標(biāo)準(zhǔn)。施工放樣:在施工段范圍內(nèi)，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求，測(cè)量放線，以便于施工標(biāo)準(zhǔn)控制。完成放樣后，進(jìn)行初檢。初檢合格，再請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。噴涂下涂劑底油:根據(jù)監(jiān)理工程師試驗(yàn)同意的下涂劑種類及噴涂方法，用高壓無氣噴涂機(jī)按操作規(guī)程實(shí)施下涂劑噴劃。最后工序施工:用自行式熱熔標(biāo)線機(jī)或手扶式熱熔標(biāo)線機(jī)等設(shè)備按規(guī)定的操作規(guī)程施工。放置警告標(biāo)志，嚴(yán)防汽車及行人碾壓已施工標(biāo)線。施工時(shí)，要求大氣溫度應(yīng)不低于10，涂料在加熱釜或劃線機(jī)保溫桶內(nèi)加熱時(shí)，溫度應(yīng)控制在涂料使用說明書規(guī)定的溫度值內(nèi)，不得低于或超過最低或最高溫度限制，因本工程所用熱熔涂料系進(jìn)口烴樹脂材料，其在熔融狀況的時(shí)間不得超過6h。整個(gè)施工均在甲方指定時(shí)間進(jìn)行，雨天、塵埃天、風(fēng)大、溫度低于10時(shí)須暫時(shí)停止施工。施工時(shí)，在規(guī)定程序完全結(jié)束前，應(yīng)采取相應(yīng)的交通安全措施，按要求設(shè)置警告標(biāo)志，嚴(yán)格阻止車輛及行人在作業(yè)區(qū)通行，防止將涂料帶出或形成車轍。（十二）、泵站施工土建工程施工順序：基坑支護(hù)基坑開挖污水泵站底板污水泵站底板回填雨水泵站底板污水泵站池壁、頂板雨水泵站池壁、頂板基坑回填井、附屬用房主體裝修。1、泵站主體施工施工順序：基坑開挖污水泵站底板雨水泵站底板污水泵站池壁、板雨水泵站池壁、板基坑回填泵站內(nèi)部結(jié)構(gòu)（1）、基坑開挖基坑開挖至泵站底板墊層底標(biāo)高，地梁處放坡開挖至地梁墊層底標(biāo)高。待降水達(dá)到設(shè)計(jì)要求且水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、冠梁的強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行整體的大面積開挖，開挖時(shí)不得碰撞圍護(hù)樁及工程樁。施工時(shí)必須按照下述順序操作，以防基坑支護(hù)發(fā)生不均勻變形，使坑口冠梁產(chǎn)生過大附加應(yīng)力。a、 初步開挖開挖前首先用經(jīng)緯儀放出基坑上口邊線，本工程先減載，采用1：1的放坡系數(shù)，開挖時(shí)，均勻、對(duì)稱、平行開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖采用兩臺(tái)挖掘機(jī)分兩個(gè)工作面倒退挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖土?xí)r注意保護(hù)好井點(diǎn)等設(shè)備。開挖完畢后，平整場(chǎng)地為下一步施工作準(zhǔn)備。b、第二步土方開挖當(dāng)開挖至高于槽底20厘米時(shí)，用人工配合清槽，以防止擾動(dòng)槽底原狀土。成槽后，進(jìn)行驗(yàn)槽工作后立即進(jìn)行C15墊層施工，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽，并且墊層應(yīng)與支護(hù)樁連接。（2）、鋼筋工程鋼筋采用平板車運(yùn)至基坑周邊，吊車吊入基坑內(nèi)部。工藝流程：加工場(chǎng)鋼筋加工成品筋倒運(yùn)鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收。a、鋼筋質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家的鋼材，以確保工程質(zhì)量。b、鋼筋的下料與加工鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）、鋼筋的堆放與運(yùn)輸鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：泵站基坑內(nèi)采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運(yùn)輸。（4）、鋼筋的綁扎與安裝準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時(shí)，應(yīng)用兩種顏色，以便識(shí)別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。底板鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進(jìn)行布置和邦扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。在底板綁鋼筋的同時(shí)將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。池壁井壁鋼筋的綁扎：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在進(jìn)行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。頂板鋼筋的綁扎：板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。（5）、鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求（6）、模板工程a、池體模板安裝方案底板及吊綁模板采用竹膠板模板，局部采用木模。支模前，要求將模板清理干凈。模板支撐牢固，保證模板的垂直度和平整度符合規(guī)范要求。模板外側(cè)采用雙排腳手架管加固，模板的接縫必須嚴(yán)格，防止露漿。池壁鋼筋綁扎完好后，將池壁及頂板模板同時(shí)支立，因此模板的模數(shù)必須提前算好，以保證砼結(jié)構(gòu)尺寸。池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤(rùn)滑油后分類堆放。模板支設(shè)前先進(jìn)行清理，并涂潤(rùn)滑油。模板縱向支撐采用雙排50鋼管，每隔50cm設(shè)置一道。穿墻螺栓采用直徑為16mm的螺栓，橫、縱每60cm設(shè)一道。在穿墻螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。對(duì)模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處堵塞海綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。b、有梁板模板安裝方案支架方案選擇：模板支架布置為1.21.21.5m，即立桿的縱橫的水平間距均為1.2m，橫桿的步距為1.5m。模板安裝方案：有梁板的模板選用竹膠板拼裝。支架架至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行測(cè)量放線，梁底模下用小橫桿每隔0.7米一道做底模支撐。然后安裝底模。底模應(yīng)固定牢固。詳見下圖板的支撐圖。柱模板安裝方案：柱模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。立柱底部周邊預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設(shè)縱橫對(duì)拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。（7）、模板安裝及拆除質(zhì)量要求a 、安裝質(zhì)量要求：各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，支撐要牢固。池體混凝土伸縮縫處要留置止水帶以止水?；炷翝仓r(shí)瀝青泡沫膏板隔斷固定，澆注完成三天后手動(dòng)切割機(jī)沿膏板外沿按設(shè)計(jì)縫寬尺寸順直割縫，然后先剔除頂部泡沫膏板，最后清除伸縮縫內(nèi)砼和碎屑雜物，用雙組份密封膏封堵平整。施工中根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝。模板使用前進(jìn)行試拼，對(duì)接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行處理；對(duì)模板進(jìn)行清理涂刷脫模劑，涂刷過程中避免污染鋼筋；模板安裝完成后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。施工注意事項(xiàng)：模板安裝前將施工縫處舊砼面剔鑿至露出新鮮堅(jiān)硬的石子為止，并清除干凈；模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對(duì)模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查；c 模板循環(huán)使用時(shí)要檢查模板的完整性，對(duì)已變形的模板須維修合格后再投入使用。模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查模板拼縫的嚴(yán)密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。b、模板的拆除模板拆除遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的順序。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時(shí)間，以確保構(gòu)件不受損壞，不缺角掉皮。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后應(yīng)按編號(hào)遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度