表面無(wú)損檢測(cè)工藝題目PT三級(jí)人員考試工藝題4套.doc

一、PT綜合題 (64分)在制氯乙烯聚合釜編號(hào)42677A，如簡(jiǎn)圖所示，設(shè)計(jì)壓力：1.55MPa，試驗(yàn)壓力：2.0 MPa，設(shè)計(jì)溫度：140，工作介質(zhì)：氯乙烯、水和蒸汽，材質(zhì)：16MnR/0Cr18Ni9,規(guī)格：3038(16+3)，焊縫系數(shù)：1.0，容器類別：類。該容器采用復(fù)合板焊接而成，復(fù)層焊縫磨平，內(nèi)表面采用電解拋光工藝，按要求回答問(wèn)題并編制滲透檢測(cè)工藝卡。 Cc1 Dc1 C10 Dg Cg1 B1 B4 AC2 A6 AC1 A1 A2 A3 Ay Dy B3 Bh1 AC3 B2 Ah D7 D20 A5 D21 D22 Bh 焊縫 基層 復(fù)合層 聚合釜 42677A1、回答下列問(wèn)題：（30分）（1）編制該容器滲透檢測(cè)工藝卡時(shí)應(yīng)參照哪些法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件？（把正確答案序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)）（4分）A、容規(guī)（99版） B、GB150-98 C JB4730（報(bào)批稿） D GB12337-99 E GB50094-98 F GB151-99 G GB3323-87 H JB1152-81 I JB3965-85 J 單位無(wú)損檢測(cè)通用工藝 K 單位質(zhì)量管理文件 L 設(shè)計(jì)文件和圖紙 M 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則2004 答（ A 、B、C、J、K、L）（2）聚合釜外表面人孔對(duì)接焊縫、接管角焊縫按GB150是否需要進(jìn)行滲透檢測(cè)？為什么？（5分）答：聚合釜外表面人孔對(duì)接焊縫、接管角焊縫不符合GB150鋼制壓力容器10.8.3滲透檢測(cè)的規(guī)定條件，所以不需進(jìn)行滲透檢測(cè)（3）對(duì)該容器內(nèi)表面實(shí)施滲透檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？（6分）答：（1）由于內(nèi)表面是奧氏體不銹鋼，要嚴(yán)格控制氯、氟元素的含量不得超過(guò)1%的重量比。（2）操作過(guò)程不要用硬物與表面接觸，保持表面狀態(tài)的完好。（3）不能用高含碳量用具與表面接觸，避免碳污染。（4）檢測(cè)后作好后處理，避免腐蝕內(nèi)表面。 （5）容器內(nèi)工作時(shí)，滲透檢測(cè)劑微毒，作好防火、防毒工作，作好通風(fēng)工作。 （6）注意用電安全。 （7）工作人員戴好防護(hù)手套和口罩，避免檢測(cè)劑直接與皮膚接觸。（4）該容器內(nèi)表面焊縫可以選擇哪幾種滲透檢測(cè)方法？哪種方法為最佳選擇并說(shuō)明理由。（5分）答：該容器內(nèi)表面焊縫光潔要求靈敏度比較高，可采用溶劑去除著色法，也可采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法。 溶劑去除著色法靈敏度比較高，容器內(nèi)部屬局部檢測(cè)，該方法操作簡(jiǎn)便。（5）該容器內(nèi)表面焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，最常見(jiàn)的缺陷是裂紋和氣孔，請(qǐng)說(shuō)出其顯示各有何特征？（4分）答：裂紋有熱裂紋和冷裂紋，熱裂紋的顯示多是呈波浪狀或鋸齒狀的紅色顯示，弧坑裂紋是熱裂紋呈星狀或園形顯示；冷裂紋多呈直線狀顯示。氣孔呈園形、橢圓形顯示。（6）實(shí)際檢測(cè)工作中要求白光亮度和黑光強(qiáng)度是多少？如何進(jìn)行該項(xiàng)目的質(zhì)量控制？（6分）答：選擇著色法時(shí)，工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000LX，不得低于500LX；選擇熒光法時(shí)，距黑光燈濾光片38cm的工件表面的輻照度大于等于1000w/cm2。應(yīng)選擇合適的照明器具，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)試被檢表面亮度或黑光強(qiáng)度及檢測(cè)過(guò)程熒光亮度。黑光燈、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度和照度計(jì)等儀器應(yīng)檢定周期內(nèi)。2、依標(biāo)準(zhǔn)JB4730（報(bào)批稿）對(duì)該容器焊縫編制滲透檢測(cè)工藝卡（34分）檢測(cè)溫度20。具體要求如下：（1） 操作程序應(yīng)按順序逐項(xiàng)填寫(xiě)。（2） 滲透檢測(cè)劑型號(hào)：具體型號(hào)可按國(guó)內(nèi)外滲透檢測(cè)劑商品型號(hào)選擇。（3） 已具備的滲透檢測(cè)設(shè)備及設(shè)施如下：水源、電源、便攜式滲透檢測(cè)設(shè)備，固定式滲透檢測(cè)裝置，紫外燈，黑光輻照計(jì)，熒光亮度計(jì)，照度計(jì)，A、B、兩種類型試塊等。（4） 工件示意草圖：可不畫(huà)，但應(yīng)注明。（5） 請(qǐng)?jiān)谧⒁馐马?xiàng)欄中說(shuō)明關(guān)鍵注意事項(xiàng)。（6） 在工藝卡內(nèi)“編制”“審核”和“批準(zhǔn)”欄中填寫(xiě)其資格等級(jí)或職務(wù)、日期。滲透檢測(cè)工藝卡1工件名稱聚合釜規(guī)格3038（16+3）編號(hào)42677A工序安排內(nèi)表面拋光后表面狀況拋光材料牌號(hào)0Cr18Ni9檢測(cè)部位內(nèi)表面對(duì)接焊縫檢測(cè)比例100%檢測(cè)方法C-D檢測(cè)溫度20試塊B型檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730（報(bào)批稿）觀察方法目視滲透劑型號(hào)DPT-5乳化劑型號(hào)/去除劑型號(hào)DPT-5顯像劑型號(hào)DPT-5滲透時(shí)間10min干燥時(shí)間510分鐘顯像時(shí)間7分鐘乳化時(shí)間/檢測(cè)設(shè)備便攜式黑光照度/可見(jiàn)光照 度1000LX滲透劑施加方法噴、涂乳化劑施加方法/去除方法 擦拭顯像劑施加方法噴示意圖略質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB4730（報(bào)批稿）合格級(jí)別級(jí)檢測(cè)劑選擇要求檢測(cè)劑氯、氟元素的含量不得超過(guò)1%且為同類型的滲透檢測(cè)劑。靈敏度驗(yàn)證時(shí)機(jī)：檢測(cè)實(shí)施前 方法：用B型試塊按工藝進(jìn)行安全注意事項(xiàng)通風(fēng)、用電安全、防火工序號(hào)工序名稱操作要求及主要工作參數(shù)注意事項(xiàng)1表面準(zhǔn)備外表面角焊縫用經(jīng)砂輪打磨，檢測(cè)范圍應(yīng)向外擴(kuò)展25mm？?jī)?nèi)表面焊縫處理時(shí)不要損傷拋光面2預(yù)清洗用清洗劑將受檢面洗擦干凈3干燥自然干燥4滲透 噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè)被檢表面，在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)始終保持潤(rùn)濕，滲透時(shí)間應(yīng)不少于10min5去除先用不脫毛的布或紙擦拭大部分多余滲透劑去除后，再用噴去除劑的布或紙擦拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦拭。內(nèi)表面防止過(guò)度的清洗，外表面局部防止清洗不足6干燥自然干燥，時(shí)間510 min7顯像噴涂法施加，噴咀距被檢面300400mm，噴涂方向與被檢面夾角約為3040，使用前應(yīng)將噴罐搖動(dòng)使顯像劑均勻。顯像時(shí)間應(yīng)不少于7min顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加，禁止在檢測(cè)面上傾倒顯像劑像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透液。8 觀察顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行觀擦，受檢面的可見(jiàn)光照度應(yīng)1000LX必要時(shí)可用510倍放大鏡觀擦。9復(fù)驗(yàn)按JB4730（報(bào)批稿）進(jìn)行應(yīng)將被檢面徹底清洗10后處理用濕布擦除表面顯像劑1 1評(píng)定與驗(yàn)收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按JB4730（報(bào)批稿）進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，級(jí)合格。12報(bào)告出具報(bào)告內(nèi)容至少包括JB4730（報(bào)批稿）規(guī)定的內(nèi)容編制PT-審核PT-批準(zhǔn)日期日期日期二、工藝題 （36分）汽輪機(jī)部件止推盤(pán)見(jiàn)下圖，規(guī)格：30040mm，材質(zhì)3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（s8）?，F(xiàn)對(duì)2件使用過(guò)的止推盤(pán)進(jìn)行滲透檢測(cè)，要求按JB/T4730.5-2005，采用后乳化型熒光法，檢測(cè)所有表面，級(jí)合格。后乳化滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)：型號(hào)：HB-1，配合干粉顯像。生產(chǎn)商推薦的使用參數(shù)：滲透時(shí)間：5-15分鐘；預(yù)水洗：水壓0.2MPA、水溫205、時(shí)間1分鐘；乳化時(shí)間：1-2分鐘；水洗：水壓0.25MPA、水溫205、時(shí)間2分鐘；止推盤(pán)的表面有油污及結(jié)垢，檢測(cè)環(huán)境溫度42。請(qǐng)按下表要求，選擇有關(guān)工藝參數(shù)并說(shuō)明依據(jù)或理由。 300 40滲透檢測(cè)工藝卡序號(hào)工序名稱工藝參數(shù)選擇依據(jù)或理由1靈敏度校驗(yàn)A、 鋁合金試塊；B、 鍍鉻試塊2級(jí)；C、 鍍鉻試塊3級(jí)；C. 重要部件鋁合金試塊沒(méi)有此作用2表面準(zhǔn)備A、 有機(jī)溶劑浸泡后用布擦除；B、 砂輪打磨；C、 砂布打磨A. 砂輪、砂布打磨能破壞工件表面光潔度3預(yù)清洗A、 用熱水對(duì)工件進(jìn)行清洗；B、 用有機(jī)溶劑行清洗；C、 用三氯乙烯蒸汽清洗BA達(dá)不到清洗效果C檢修現(xiàn)場(chǎng)不便提供4干燥A、 熱風(fēng)干燥；B、 加熱工件干燥；C、 自然干燥；C有機(jī)溶劑揮發(fā)性強(qiáng)，不必使用熱風(fēng)或加熱干燥5滲透劑施加 A、 噴；B、 刷；C、 浸A、B、C由于只檢測(cè)2件，優(yōu)先選擇刷涂法6滲透時(shí)間A、 5分鐘；B、 10分鐘；C、 15分鐘A生產(chǎn)商推薦且環(huán)境溫度較高7滴落A、滴落時(shí)間為5分鐘，滴落時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工件。B、滴落時(shí)間為10分鐘，滴落時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工件。C、不必進(jìn)行滴落A、C浸施滲透劑時(shí)滴落5分鐘即可，噴、刷不必進(jìn)行滴落8預(yù)水洗A、 用水噴洗工件表面，水壓為0.25MPa,水溫為2025；B、 用水噴洗工件表面，水壓為0.25MPa,水溫為2045；C、 浸入水中1分鐘，水溫為2025；A生產(chǎn)商推薦水洗需要一定的水壓力以保證效果，浸入水中滿足不了9乳化劑施加A、 將工件浸入乳化劑槽中；B、 刷涂；C、 澆涂；A、C不允許刷涂10乳化時(shí)間A、 1分鐘；B、 2分鐘；C、 5分鐘；A生產(chǎn)商推薦且環(huán)境溫度較高11水洗A、 水溫約2025，水壓約0.25MPa，在紫外光下檢查清洗效果；B、 水溫1040，水壓0.34MPa，在紫外光下檢查清洗效果；C、 用濕布擦洗，在紫外光下檢查清洗效果，A生產(chǎn)商推薦及標(biāo)準(zhǔn)要求，用濕布擦洗，可能影響清洗效果12干燥A、 熱空氣吹干，受檢面溫度不大干50，干燥時(shí)間為5分鐘。B、 熱空氣吹干，受檢面溫度不大干50，干燥時(shí)間為15分鐘。C、 自然干燥A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且環(huán)境溫度較高 自然干燥達(dá)不到干燥要求13顯像劑施加A、 噴上一層薄而均勻的顯像劑；B、 刷上一層薄而均勻的顯像劑；C、 澆上一層薄而均勻的顯像劑A 刷或澆不適合施加干式顯像劑14顯像時(shí)間A、 不少于7分鐘；B、 不少于10分鐘；C、 不少于60分鐘A環(huán)境溫度較高顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)15觀察條件A、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于1000w/cm2 ；B、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于500w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；C、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于1000w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；C A、B不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定16觀察時(shí)間A、 自施加顯像劑起7-10分鐘；B、 自施加顯像劑起10-30分鐘；C、 自施加顯像劑起7-60分鐘C A、B不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定17缺陷記錄A、 照相法記錄缺陷。B、 膠帶法記錄缺陷。C、 繪圖法記錄缺陷。A、C標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，膠帶法不能長(zhǎng)期保存顯示記錄18后處理A、 干布擦拭后涂脂保護(hù)；B、 清洗劑清洗后涂脂保護(hù)；C、 涂脂保護(hù)；B 干布擦拭難達(dá)到后處理效果，涂脂保護(hù)未實(shí)施后處理三、 修改工藝卡2某一在制包裝罐，如工藝卡中示意草圖所示。材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti；壁厚6.0mm；設(shè)計(jì)溫度為5-30 ；工作介質(zhì)為毒性為高度危害介質(zhì)；規(guī)格為5108206mm，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，檢測(cè)時(shí)環(huán)境溫度為510。圖紙要求：焊縫外表面100%滲透檢測(cè)，按JB/T4730.5-2005，焊縫I級(jí)驗(yàn)收。請(qǐng)對(duì)提供的“滲透檢測(cè)工藝卡2”中，你認(rèn)為遺漏或錯(cuò)誤之處，在修改欄中進(jìn)行增加或修改。滲透檢測(cè)工藝卡2工件名稱包裝罐規(guī)格5108206mm類別II工序安排機(jī)加工后焊后VT后1分表面狀況焊態(tài)材料牌號(hào)1Cr18NI9Ti檢測(cè)部位殼體對(duì)接,封頭拼接,角接焊縫檢測(cè)比例100%檢測(cè)方法VC-S檢測(cè)溫度1550標(biāo)準(zhǔn)試塊A、B、C型檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94IIC-d 1分510 1分A、B 1分JB/T4730.5-2005 0.5分觀察方式白光/目視滲透劑型號(hào)GE-PL乳化劑型號(hào)/去除劑型號(hào)GE-WL顯像劑型號(hào)GE-DL滲透時(shí)間10min干燥時(shí)間顯像時(shí)間730min試驗(yàn)確定0.5分實(shí)驗(yàn)確定0.5分乳化時(shí)間/檢測(cè)設(shè)備便攜式噴罐黑光輻照度/可見(jiàn)光照度大于500lx滲透劑施加方法噴涂乳化劑施加方法/去除方法擦拭顯像劑施加方法噴涂水洗溫度/水壓/質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94 合格級(jí)別I級(jí)JB/T4730.5-2005 0.5分示意草圖不允許缺陷修改欄 銘牌 1、 任何裂紋和白點(diǎn)；2、 任何橫向缺陷顯示；3、 任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線性缺陷顯示；4、 單個(gè)尺寸大于或等于2mm的圓形缺陷顯示；5、 任何大于2mm的缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度。1. 任何線性缺陷2. 圓形缺陷d小于等于1.5mm2分附加說(shuō)明修改欄1.滲透劑應(yīng)控制氯和氟元素含量10分鐘。用噴涂法施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè)受檢表面。在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)始終保持潤(rùn)濕 0.5分10min或鑒定的滲透時(shí)間 0.5分4去除多余的滲透劑先用紙或干凈不脫毛的布擦拭，大部分多余滲透劑去除后再用噴有去除劑的紙（布）擦拭，直至多余的滲透劑全部擦凈。沿一個(gè)方向 1分5施加顯像劑噴涂法施加，顯像時(shí)間730min。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻。顯像時(shí)間7 60min， 0.5分噴施前應(yīng)搖動(dòng)顯像劑噴罐使之均勻。 1分6檢驗(yàn)顯像劑施加后730分鐘內(nèi)進(jìn)行觀察，必要時(shí)可用510倍放大鏡。760min 0.5分受檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于500lx， 0.5分7復(fù)驗(yàn)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。按JB/T4730.5-2005復(fù)驗(yàn) 0.5分8后處理用布蘸水將殘余的顯像劑、滲透劑擦洗干凈。9評(píng)定確認(rèn)顯示跡痕，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，I級(jí)合格。按JB/T4730.5-2005 0.5分10報(bào)告出具檢測(cè)報(bào)告，內(nèi)容至少應(yīng)包括JB4730-94/12.8條規(guī)定的9個(gè)方面內(nèi)容。JB/T4730.5-2005 9條規(guī)定的8個(gè)方面內(nèi)容 0.5分/編制（PT-III）審核（PT-III）批準(zhǔn)（技術(shù)負(fù)責(zé)人）PT-II/III 0.5分NDT責(zé)任人員0.5分日期日期日期四、綜合題（15題每題4分，6題10分；共30分）某在用環(huán)氧乙烷貯槽，結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示（注：圖中，1#6#為焊縫類型編號(hào)），基本情況如下：（1）設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa;（2）設(shè)計(jì)溫度：-15（3）材質(zhì)：封頭Sus304（不銹鋼），筒體1Cr18NI9Ti（4）介質(zhì)：環(huán)氧乙烷（5）工件規(guī)格：2600700010（mm）（6）容器類別：類人孔接管5#4#1#3#2#6#（7）為在用定期檢驗(yàn)，PT檢測(cè)比例要求：A、B類焊縫內(nèi)外表面20%，C、D類焊縫100%（8）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級(jí)別：JB/T4730.5-2005，I級(jí)請(qǐng)回答下列問(wèn)題，并完成選擇：1) 該容器在編制滲透檢測(cè)工藝卡時(shí)，應(yīng)參照哪些法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件？ 答：在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程JB/T4730.5-2005制造單位質(zhì)量管理文件制造單位無(wú)損檢測(cè)通用工藝、工藝卡2) 該容器殼體上如示意圖所示的類型焊縫應(yīng)進(jìn)行哪些無(wú)損檢測(cè)？請(qǐng)說(shuō)明檢測(cè)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別？答：1#、2#角焊縫：D類：PT；100%；JB/T4730.5-2005；I級(jí)合格3#角焊縫： C類：PT；100%；JB/T4730.5-2005；I級(jí)合格4#、6#焊縫： A類：PT ，20；JB/T4730.5-2005； II級(jí)合格5#焊縫： B類：PT ，20；JB/T4730.5-2005； II級(jí)合格3) 校驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度時(shí)，應(yīng)選用哪種試塊？校驗(yàn)時(shí)機(jī)應(yīng)如何安排？答：B型試塊，在每個(gè)工作班開(kāi)始時(shí)進(jìn)行。4) 簡(jiǎn)述該容器滲透檢測(cè)的主要步驟。答：（表面處理、）預(yù)清洗、滲透、去除、（干燥）、顯像、（干燥）、觀察解釋與評(píng)定（檢驗(yàn)）、后處理5) 簡(jiǎn)述該容器