邊坡支護(hù)施工專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料.doc

目 錄第一章 編制說明1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 編制范圍1第二章 工程概況1第一節(jié) 地形地貌1第二節(jié) 地層巖性2第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及區(qū)域穩(wěn)定性2第四節(jié) 水文條件2第五節(jié) 設(shè)計(jì)要求3一、 預(yù)應(yīng)力錨索3二、 格構(gòu)梁3三、 鋼筋錨桿3四、 網(wǎng)噴4五、 泄水孔4六、 防護(hù)欄4七、 本工程的特點(diǎn)4第三章 施工部署5第一節(jié) 施工管理機(jī)構(gòu)5第二節(jié) 施工組織原則6第三節(jié) 施工準(zhǔn)備7第四節(jié) 勞動(dòng)力組織7第五節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃8第六節(jié) 主要測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備計(jì)劃8第七節(jié) 用水、用電準(zhǔn)備9第八節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃9第四章 錨索施工9第一節(jié) 施工工藝流程9第二節(jié) 施工作業(yè)程序10第三節(jié) 主要施工方法10一、 坡面修整10二、 施作錨孔10三、 錨索體制作及安裝13四、 錨固注漿15五、 錨索張拉、鎖定及封錨30六、 錨索檢測(cè)19第四節(jié) 施工要點(diǎn)19第五章 鋼筋混凝土格構(gòu)梁施工20第六章 錨桿施工21第一節(jié) 施工工藝流程21第二節(jié) 施工方法及技術(shù)措施21第三節(jié) 錨桿施工工藝22第四節(jié) 試驗(yàn)和檢驗(yàn)23一、 基本試驗(yàn)23二、 性能試驗(yàn)23三、 驗(yàn)收試驗(yàn)23四、 錨桿試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：24第七章 噴錨網(wǎng)施工24第一節(jié) 設(shè)計(jì)要求24第二節(jié) 施工方法24第三節(jié) 噴射砼施工25第四節(jié) 施工工藝流程25第五節(jié) 噴射混凝土施工主要技術(shù)措施26第六節(jié) 噴射砼施工注意事項(xiàng)27第八章 腳手架27第一節(jié) 腳手架材料選擇28第二節(jié) 腳手架搭設(shè)流程及要求28第三節(jié) 腳手架的檢查與驗(yàn)收30第四節(jié) 腳手架驗(yàn)算30一、 計(jì)算參數(shù)30二、 大橫桿計(jì)算:32三、 小橫桿的計(jì)算:33四、 扣件抗滑力的計(jì)算：33五、 腳手架立桿荷載計(jì)算:34六、 最大搭設(shè)高度的計(jì)算:36七、 立桿的地基承載力計(jì)算:37第九章 監(jiān)測(cè)方案37第十章 質(zhì)量保證措施40第一節(jié) 錨索工程質(zhì)量保證措施40一、 質(zhì)量保證措施40二、 施工質(zhì)量控制措施41第二節(jié) 錨桿工程質(zhì)量保證措施45第三節(jié) 噴射混凝土工程質(zhì)量保證措施45一、 噴射砼施工45二、 鋼筋材質(zhì)及加工46三、 鋼筋焊接46四、 砼原材料質(zhì)量控制48五、 砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制48六、 混凝土的養(yǎng)護(hù)48第十一章 施工安全措施49第一節(jié) 施工安全預(yù)防措施49第二節(jié) 錨索施工安全措施49一、 錨索施工前的措施：49二、 錨索施工中的措施：50第三節(jié) 錨桿施工安全措施50第四節(jié) 腳手架安全措施50一、 腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施50二、 腳手架拆除安全技術(shù)措施52第五節(jié) 施工安全用電措施53第六節(jié) 機(jī)械設(shè)備安全措施54第七節(jié) 施工安全應(yīng)急措施54第十二章 環(huán)境保護(hù)措施55第十三章 安全施工應(yīng)急預(yù)案55第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、 土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（CECS2290）2、 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；3、 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂 (JG3007-93)；4、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2010)；5、 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJT92-2004)；6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范（2011版） (GB50204-2002)；7、 鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 (JG3006-93)；8、 巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)范（CECS222005）9、 工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）10、 建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ 8-2007）11、 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）12、 貴州省地礦局第二工程勘察院設(shè)計(jì)的階段施工圖。第二節(jié) 編制范圍本次方案編制范圍為遵義市紅花崗區(qū)堰口棚戶區(qū)改造工程的邊坡，地理坐標(biāo)X=305950030594500,Y=39055003909500,擬建場(chǎng)地位于遵義大道北側(cè)。第二章 工程概況第一節(jié) 地形地貌作業(yè)區(qū)屬侵蝕型低山斜坡地貌，坡向向西，原地形呈東高西低，地形坡度3060之間，起點(diǎn)段相對(duì)高差最大，約90m，其他多為1030m。基巖裸露性較好，巖性為碎屑巖。巖層傾向與坡向小角度斜交，為基巖斜交坡。第二節(jié) 地層巖性作業(yè)區(qū)內(nèi)出露地層從新到老為第四系松散層（Q）黃褐色、褐色粉質(zhì)粘土，分散于斜坡地帶，結(jié)構(gòu)松散，主要為殘坡積土、根植土，厚度在00.1m之間；坡頂為強(qiáng)風(fēng)化巖層，厚度20m，其余巖石為三疊系下統(tǒng)茅草鋪組（T1m）泥灰?guī)r，薄至中厚層，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及區(qū)域穩(wěn)定性作業(yè)區(qū)域所處構(gòu)造屬南北向斜中部北西冀，未見斷層等構(gòu)造線通過。場(chǎng)地上覆蓋層為第四系土層，下伏基巖為三疊系下茅草鋪組（T1m）泥灰?guī)r，薄至中厚層，節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理主要為三組：（1組）傾向232，傾角47，（2組）傾向145，傾角53，（3組）傾向51，傾角22。節(jié)理平均間距為0.41.2m，張開度13mm，表面平直，無軟弱結(jié)構(gòu)面，層面結(jié)合程度一般。其巖層產(chǎn)狀：傾向326、傾角78。根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，查1：400萬的中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖（GB18306-2001），作業(yè)區(qū)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s；查中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-2001），地震動(dòng)峰值加速度值為0.05g，地震基本烈度為度，區(qū)域穩(wěn)定性較好。由于卸荷裂隙、構(gòu)造裂隙、風(fēng)化裂隙發(fā)育，裂隙及裂隙間組合線連通性好，將巖體切割成塊體狀，易出現(xiàn)崩塌掉塊、小規(guī)?；鹊刭|(zhì)災(zāi)害。第四節(jié) 水文條件根據(jù)出露的地層巖性及地下水在含水介質(zhì)中的賦存特征，作業(yè)區(qū)地下水類型分為第四系松散巖類孔隙水及基巖裂隙水。遵義屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，冬無嚴(yán)寒，夏無酷熱，氣候溫和。根據(jù)遵義市氣象局多年觀測(cè)成果，區(qū)內(nèi)多年平均驟降雨量1056.45mm，最豐富年1323.64mm，最枯年911.57mm，降雨多集中在59月，為雨季，12月至次年3月為枯季，余為平水期。場(chǎng)地揭露基巖為一套碳酸鹽含水巖組，巖體中溶蝕裂隙微發(fā)育，地下水賦存條件較好，具有富水性較強(qiáng)、含水不均勻的特點(diǎn)。場(chǎng)地地下水的主要補(bǔ)給來源為大氣降雨水。地下水類型主要為基巖裂隙。鉆探施工中為揭露地下水位，地下水埋深較大，地下水對(duì)基礎(chǔ)施工無影響。a) 設(shè)計(jì)要求i. 預(yù)應(yīng)力錨索本工程預(yù)應(yīng)力錨索桿體材料采用(17)s15.2鋼絞線。本工程預(yù)應(yīng)力錨索主要技術(shù)參數(shù)：1、孔徑：150；傾角：202、錨索間距：縱橫間距均為3m；3、桿體材料：（17）15.2mm鋼絞線；4、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：580KN。5、灌注材料：M30灌注砂漿，一次注漿壓力不低于0.6MPa；二次注漿應(yīng)等第一次漿液凝固收縮后。ii. 格構(gòu)梁格構(gòu)梁斷面尺寸為400mm400mm，采用C30現(xiàn)澆砼，縱橫間距3m。主筋為1020HRB400級(jí)螺紋鋼筋，箍筋采用8HPB300（4）鋼筋，間距150mm。預(yù)應(yīng)力錨索布于格構(gòu)節(jié)點(diǎn)處。iii. 鋼筋錨桿本工程鋼筋錨桿主要技術(shù)參數(shù)：1、孔徑：100；傾角：202、間距：9m長(zhǎng)的錨桿按縱橫間距均為3m布置，12m長(zhǎng)的錨桿按縱橫間距均為2.5m布置。3、桿體材料： 125HRB400鋼筋；4、灌注材料：M30灌注砂漿，一次注漿壓力不低于0.6MPa；二次注漿應(yīng)等第一次漿液凝固收縮后。iv. 網(wǎng)噴本工程于坡面掛一層鋼筋網(wǎng)，噴射C25砼，厚度為150mm，鋼筋為12HRB400級(jí)螺紋鋼筋，縱橫間距與錨桿間距一致；網(wǎng)筋為8HPB300級(jí)鋼筋（單層雙向），間距為200mm，保護(hù)層厚度不低于25mm，面板沿邊坡縱向每隔1520m設(shè)置豎向伸縮縫，縫寬30mm，用瀝青砂漿填塞，伸縮縫處格構(gòu)斷開。v. 泄水孔本工程泄水孔縱橫間距為3m，按梅花型布置，孔徑100，長(zhǎng)度不小于2m，外傾坡度不小于5%，距孔口1m采用PVC管制作成花管。vi. 防護(hù)網(wǎng)在距邊坡頂外1m左右處設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)尺寸：1.5m3m：高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)筋直徑5.0mm；網(wǎng)格大小：20mm30mm；立管為50，壁厚2mm；防護(hù)網(wǎng)上部300mm為30度折彎。vii. 本工程的特點(diǎn)本工程施工場(chǎng)地狹窄，高度落差較大，給施工安全帶來一定難度；安全文明施工及環(huán)境保護(hù)要求高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該部位邊坡支護(hù)施工作業(yè)所需機(jī)械、設(shè)備、材料等均需采用人力進(jìn)行垂直運(yùn)輸，其工程量按實(shí)計(jì)算，并依據(jù)建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范（GB50500-2008）、貴州省2004版五部計(jì)價(jià)定額及其配套文件計(jì)取費(fèi)用。邊坡平面圖、剖面圖和各段處理示意圖第五節(jié) 施工部署a) 施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部安全質(zhì)量部材料設(shè)備部財(cái) 務(wù) 部 測(cè)量室綜合辦公室計(jì)劃合同部支護(hù)施工隊(duì)土石方施工隊(duì)b) 施工組織原則錨噴施工與高邊坡施工同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“隨開挖、隨支護(hù)”的原則，上層邊坡施工完成，開挖至施工位置后，及時(shí)組織進(jìn)行作業(yè)，完成邊坡防護(hù)，減少邊坡暴露時(shí)間。1、做好錨噴施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)檢測(cè)；完成施工技術(shù)方案、開工報(bào)告等技術(shù)資料的編寫、上報(bào)和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。2、按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）分序加密的原則進(jìn)行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時(shí)減少各錨孔施工之間的相互干擾，并在成孔后及時(shí)進(jìn)行錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和施工整體質(zhì)量，然后及時(shí)進(jìn)行后續(xù)各工序的施工。3、結(jié)合邊坡格構(gòu)梁與原道路高差4080余米的實(shí)際情況，新修筑臨時(shí)道路作為高邊坡支護(hù)施工作業(yè)中砼、錨索、錨桿、鋼筋等材料運(yùn)輸車輛通行道路，具體作法為：30cm厚手?jǐn)[片石層+10cm厚級(jí)配碎石層，路面寬度8m,(具體位置及道路長(zhǎng)度結(jié)合作業(yè)區(qū)域?qū)嶋H情況，按需據(jù)實(shí)確定）。c) 施工準(zhǔn)備1、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時(shí)查明錨桿設(shè)計(jì)位置的地下情況以及鉆孔、排水對(duì)其的影響。2、編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，地質(zhì)、水文情況及施工機(jī)具、場(chǎng)地、技術(shù)條件制定施工方案，進(jìn)行施工布署及平面布置，劃分區(qū)段；選定并準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具及配套和材料加工設(shè)備；委托安排錨索、錨桿及零件制作；進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；提出保證質(zhì)量、安全和節(jié)約技術(shù)措施。3、按設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)鋼管鉆孔操作平臺(tái)，滿足施工要求，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線，確定錨孔位置，用紅油漆標(biāo)寫。4、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時(shí)水電線路，將施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械、鉆具、工具等是否完好齊全。5、進(jìn)行技術(shù)交底，搞清錨索及錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨固件型式，淸點(diǎn)錨索、錨桿及錨固件數(shù)量。6、進(jìn)行施工放線，定出各個(gè)錨桿孔的孔位、傾斜角。7、作好鉆孔用水泥的備料工作，并將使用的水泥按設(shè)計(jì)規(guī)定作純水泥漿試驗(yàn)，錨索、錨桿和錨具做強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證能否滿足設(shè)計(jì)要求。d) 勞動(dòng)力組織本工程施工計(jì)劃安排人員78人，具體根據(jù)施工進(jìn)度和工序調(diào)整在場(chǎng)勞動(dòng)力。每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)普通工人10330電焊工224噴射工6212鉆工5210電 工212設(shè)備維修212管理人員818架子工8216模板工6212鋼筋工18236張拉工6318合 計(jì)150e) 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注錨索鉆機(jī)YQ100型電空潛孔鉆機(jī)4臺(tái)注漿設(shè)備BW-2502套空 壓 機(jī)20m37套空 壓 機(jī)13m3柴油1套備用發(fā)電機(jī)250KW2套備用制 漿 機(jī)強(qiáng)制式1套砂漿拌和機(jī)強(qiáng)制式1套穿心式液壓千斤頂YCD-2005套混凝土施工設(shè)備3套材料運(yùn)輸車5T2輛電 焊 機(jī)BF18-300F1臺(tái)其他設(shè)備按需要配置錨索輔助施工f) 主要測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱廠牌及規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1全站儀SET230RK、NTS302R+2錨孔定位2水準(zhǔn)儀C32II、DSZ23350m鋼尺34萬能材料機(jī)VE-1000B15磨光機(jī)26試樣切割機(jī)17砂漿稠度儀18電動(dòng)重型擊實(shí)儀電 動(dòng)19其它儀器根據(jù)需要配置g) 用水、用電準(zhǔn)備錨索施工中所需高壓風(fēng)直接由7臺(tái)20m3空壓機(jī)生產(chǎn)，另備用1臺(tái)13m3空壓機(jī)；施工用水為自來水放入水池中，在采用增壓泵從水池抽提供給；施工用電直接施工用變壓器接入，滿足施工要求，另配置備用250KW柴油發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，施工前與網(wǎng)電聯(lián)接，可隨時(shí)合閘供給施工用電。h) 施工進(jìn)度計(jì)劃由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小且施工范圍比較大，周邊基本無剩余材料、設(shè)備堆放場(chǎng)地，因此需精心安排好施工工作面，采取多機(jī)組作業(yè)，充分利用時(shí)間和空間，做好各工種各工序的配合，使施工能連續(xù)作業(yè)，從而爭(zhēng)取時(shí)間按計(jì)劃工期完成邊坡支護(hù)工程，確保邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)整體安全。總工期安排為330個(gè)日歷天。計(jì)劃開工日期：2015年1月20日計(jì)劃完工日期：2015年12月20日第六節(jié) 錨索施工a) 施工工藝流程效果不好地質(zhì) 較差修坡、測(cè)孔位坡面調(diào)查錨索制作錨索安裝注 漿封孔注漿施作格構(gòu)梁錨斜托張拉、鎖定、補(bǔ)漿C30砼封錨孔口缺陷處理定孔位、鉆孔地質(zhì) 破碎固結(jié)灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工b) 施工作業(yè)程序錨索施工作業(yè)程序?yàn)椋簻y(cè)量、放線定位鉆機(jī)就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度孔鉆至設(shè)計(jì)深度提出鉆桿插鋼絞線錨索淸孔常壓灌漿壓力注漿裸露筋防銹張拉鎖定。c) 主要施工方法i. 坡面修整施工前，用人工及時(shí)按照從上而下分層修坡即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)。開挖至格構(gòu)梁邊坡時(shí)，每層開挖高度為上下橫梁間距大小，嚴(yán)格控制超挖，直至開挖至下級(jí)平臺(tái)，然后再開挖格構(gòu)梁基礎(chǔ)并施作錨索。完成每層坡面開挖后，若為強(qiáng)風(fēng)化地質(zhì)坡，及時(shí)用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。ii. 施作錨孔錨孔在格構(gòu)梁基礎(chǔ)開挖完成，坡面地質(zhì)條件確定能滿足施工要求后進(jìn)行。1、錨孔測(cè)放根據(jù)實(shí)際坡面，先按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場(chǎng)施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過20mm。如遇坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測(cè)放精度盡量不大于100mm。對(duì)測(cè)放并驗(yàn)收合格的錨孔位置進(jìn)行編號(hào)，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)坡面上，該編號(hào)作為錨索制作編號(hào)的依據(jù)。2、鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機(jī)，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。3、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面準(zhǔn)確測(cè)放錨索孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，按照設(shè)計(jì)要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。3、鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)采用無水鉆進(jìn)成鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4、鉆進(jìn)過程錨索鉆孔施工加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行孔道固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時(shí)，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)。如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出巖粉夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，24h后重新鉆孔。雨天施工時(shí)，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，用水和風(fēng)把泥漿洗出。錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。清孔質(zhì)量是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，鉆機(jī)鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底，會(huì)嚴(yán)重降低錨固力。鉆孔要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動(dòng)，孔壁不得有沉碴及水體粘滯。在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。錨孔內(nèi)部積聚水體，采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨孔檢驗(yàn)每根錨桿的鉆孔，必須詳細(xì)地做好鉆孔施工記錄，各土層、巖層厚度記錄，并給業(yè)主、監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)在記錄中簽認(rèn)，作為交工資料。錨孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴。然后用聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。同時(shí)復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。錨孔檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差如下表所示錨孔施作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位坡面縱向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標(biāo)高100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3孔向孔軸線傾角1.0用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位2.0用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)用鉆孔測(cè)斜儀檢查孔 徑滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)鉆和尺量檢查4孔 深不小于設(shè)計(jì)值驗(yàn)鉆和尺量檢查iii. 錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由格構(gòu)梁、自由段和錨固段三部分組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用（17）s15.2mm高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設(shè)置一道擴(kuò)張環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于2cm。錨索體采用人工安裝，安裝前認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長(zhǎng)度。首先按照設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度料切割鋼絞線，用冷彎?rùn)C(jī)將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)荷載體間距組裝完成整個(gè)錨索體。制作時(shí)注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。1、截取鋼絞線前先剝除錨固段塑料套管，鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，并對(duì)線材進(jìn)行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)死彎、機(jī)械損傷及銹坑進(jìn)行剔出，并對(duì)無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。2、截取鋼絞線用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺(tái)上。3、鋼絞線編制在工作平臺(tái)上進(jìn)行，其下料長(zhǎng)度為：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+錨索格構(gòu)梁厚度+張拉千斤頂長(zhǎng)度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。4、每隔2m設(shè)置一個(gè)擴(kuò)張環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)筋箍環(huán)(綁扎絲)對(duì)錨索進(jìn)行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護(hù)層厚度不小于20mm。5、注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。錨索編制完成，對(duì)每一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標(biāo)示區(qū)分。6、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。清孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。索體采用人工下錨，應(yīng)將桿體順直，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲；錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體，不得攪動(dòng)土壁，并隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、損壞、脫落等及時(shí)處理，必要時(shí)更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。7、錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示，組裝完成后對(duì)錨索對(duì)應(yīng)錨孔進(jìn)行編號(hào)，分類存放在專用場(chǎng)地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。錨筋組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨筋長(zhǎng)度50mm尺量檢查2錨固段長(zhǎng)度50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位50mm尺量檢查4注漿管中心定位10mm尺量檢查端頭定位50mm5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸5mm尺量檢查接裝定位20mmiv. 錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護(hù)層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。1、錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用水泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗(yàn)比選后確定。水泥砂漿強(qiáng)度不低于40MPa，配合比為1：1(重量比)，水灰比為0.40.5，其流動(dòng)度要適合泵送。為防止泌水、干縮和低水灰比，可摻加0.3的木質(zhì)素磺酸鈣。2、為增加漿液的和易性和早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量減水劑和早強(qiáng)劑；為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。以保證灌漿達(dá)到“早強(qiáng)、高強(qiáng)和高時(shí)效”的效果。3、采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，隨著水泥漿或砂漿的灌入，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時(shí)間不低于3-5min后(或排氣管停止排氣),方停止注漿。待漿液或砂漿回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)。灌漿時(shí)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。砂漿必須飽滿密實(shí)，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口進(jìn)行補(bǔ)漿。4、當(dāng)遇地層巖體較差、節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎構(gòu)造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育，為提高錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿45h后，采用M30純水泥砂漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力不小于0.6MPa。5、注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時(shí)或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑漿泵及管路。6、錨索注漿的實(shí)際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場(chǎng)施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。v. 錨索張拉、鎖定及封錨當(dāng)漿體及格構(gòu)梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行張拉。通過現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成后，適時(shí)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)510cm鋼絞線，其余部分用機(jī)械切割截去，嚴(yán)禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對(duì)錨頭采用C30的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。1、張拉準(zhǔn)備張拉前，提供與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期同養(yǎng)護(hù)條件的混凝土試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。2、張拉程序當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80后，方可進(jìn)行張拉：張拉前應(yīng)進(jìn)行試張拉，即對(duì)各種長(zhǎng)度類型各取一組 (3根) 按如下張拉程序張拉至設(shè)計(jì)張拉力。試張拉時(shí)，量取實(shí)際伸長(zhǎng)值并計(jì)算實(shí)際摩擦損失，然后推算理論伸長(zhǎng)值，作為正式張拉的控制依據(jù)。張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片，兩片式夾片需同時(shí)推進(jìn)到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動(dòng)油泵，進(jìn)行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到01con時(shí)停止加荷，讀取初始讀數(shù)。張拉應(yīng)力繼續(xù)增大至設(shè)計(jì)張拉力(10con)時(shí)，記錄伸長(zhǎng)值：退出千斤頂。3、張拉伸長(zhǎng)值控制張拉前先計(jì)算張拉力，然后根據(jù)千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶?biāo)定曲線計(jì)算張拉時(shí)使用的油壓表讀數(shù)(張拉千斤頂必須是在標(biāo)定有效期內(nèi))：筋理論伸長(zhǎng)值A(chǔ)LP按下式計(jì)算： Lp=FpmLp/ApEp Fpm平均張拉力(N)； LP長(zhǎng)度(mm) AP截面面積( mm2 ) EP彈性模量( Nmm2 )張拉采用以控制張拉力為標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)際伸長(zhǎng)值作為校核的雙控方式。即預(yù)應(yīng)力筋在張拉到控制張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在理論伸長(zhǎng)值的95一110的范圍之間。4、張拉時(shí)，必須如實(shí)填寫“張拉原始記錄表”。張拉完畢，根據(jù)“張拉原始記錄”整理出“張拉伸長(zhǎng)值整理表”，作為施工技術(shù)資料的一部分。5、張拉完成后用小砂輪機(jī)切除張拉端多余部分，截留長(zhǎng)度不少于30mm。6、在最大驗(yàn)收試驗(yàn)荷載作用下，錨頭位移相對(duì)穩(wěn)定，即在荷載等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，錨頭位移小于0.1mm。7、張拉、鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.張拉前對(duì)張拉設(shè)備、張拉機(jī)具和儀器儀表進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)試和校準(zhǔn)；張拉設(shè)備可用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，鎖緊錨索，完成錨定工作。b.錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80時(shí)，方可進(jìn)行張拉；c.張拉前檢查錨斜托臺(tái)座的承壓面平整度，并與錨索的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用Q235鋼板加工而成，不滿足要求時(shí)作相應(yīng)處理。d.張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響；大千斤頂進(jìn)行整排錨索的正式張拉時(shí)宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。e.應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。f.錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用30302cm鋼墊片予以加強(qiáng)。g在錨索張拉前，取10%20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。h對(duì)錨索進(jìn)行整體張拉前，先補(bǔ)償張拉各單元間的差異荷載。先補(bǔ)償張拉最長(zhǎng)一組2根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長(zhǎng)和次長(zhǎng)的兩組(4根)鋼絞線的差異荷載，最后將四組7根鋼絞線同步張拉至0.3倍錨索設(shè)計(jì)荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)荷載值經(jīng)計(jì)算確定。i預(yù)應(yīng)力錨索的張拉分5次施加，一次取設(shè)計(jì)值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍進(jìn)行逐級(jí)張拉，每級(jí)荷載施加后，穩(wěn)定觀測(cè)時(shí)間不小于10 min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉采用“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。j錨索鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的要求；鎖定后若經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。一般在張拉3-5天后，進(jìn)行再次張拉，可有效改善錨桿的長(zhǎng)期工作性能。k錨索鎖定后，做好標(biāo)記，觀察三天，沒有異常情況即留長(zhǎng)10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線(嚴(yán)禁使用電弧燒割)。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計(jì)要求支模，用C30砼作封錨處理。l張拉與鎖定作用均應(yīng)有詳細(xì)、完整地記錄。vi. 錨索檢測(cè)錨索主要檢測(cè)項(xiàng)目表錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長(zhǎng)率(%)6或設(shè)計(jì)要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測(cè)：逐根(束)檢查d) 施工要點(diǎn)1、鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高參差不齊和相互交錯(cuò)。2、鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并高壓空氣沖洗干凈，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。 3、鋼絞線使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。4、斷好的鋼絞線長(zhǎng)度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.01.5m。5、鋼絞線與擴(kuò)張環(huán)要綁扎牢固，擴(kuò)張環(huán)間距要均勻，一般為2m左右。6、注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。7、注漿前用水引路、潤(rùn)濕，檢查輸漿管道；注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備灌漿管等。8、注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7天，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70以上，始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。9、張拉前要校核千斤頂，檢驗(yàn)錨具硬度；清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)抽向力的75-85行控制。 第七節(jié) 鋼筋混凝土格構(gòu)梁施工格構(gòu)梁采用C30混凝土現(xiàn)場(chǎng)整體澆注，澆筑前首先完成平臺(tái)部位縱梁基礎(chǔ)處理，格構(gòu)梁基礎(chǔ)從下挖不小于10cm，置于完整的巖石基礎(chǔ)上；當(dāng)下挖10cm，基巖仍不滿足要求時(shí)，繼續(xù)下挖，基坑底面呈0.2：1的反向坡度。完成坡面修整和格構(gòu)梁基槽開挖處理后，在基礎(chǔ)貼坡面先鋪墊10cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%，且接頭錯(cuò)開間距不小于1m。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。1、根據(jù)施工圖紙確定格構(gòu)梁的斷面尺寸及橫梁分段長(zhǎng)度及豎梁長(zhǎng)度，橫梁間設(shè)置伸縮縫，每1520m一段，測(cè)量放出格構(gòu)梁主要控制點(diǎn)線。2、澆注混凝土前，將錨具中的螺旋鋼筋、直徑90mm鋼管和錨墊承壓板按照設(shè)計(jì)要求固定在格構(gòu)梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現(xiàn)場(chǎng)澆注、振搗，尤其在錨具處鋼筋較密，仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。3、格構(gòu)梁允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示格構(gòu)梁允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1孔距偏差50mm每20米全站儀檢查3點(diǎn)2孔口高程100mm每20米水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索軸線誤差3查施工記錄，每20米查2根4 梁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)每個(gè)工點(diǎn)取3組試樣試驗(yàn)5梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)每5根抽查1根4、格構(gòu)梁澆筑施作完成后，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，確保質(zhì)量。第八節(jié) 錨桿施工a) 施工工藝流程場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)測(cè)量定位安裝鉆機(jī)成孔清孔并風(fēng)干鉆機(jī)制安錨桿錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定檢驗(yàn)自由段封孔壓漿拆除施工平臺(tái)封錨b) 施工方法及技術(shù)措施1、鉆孔時(shí)控制孔位、孔向、孔徑、孔深，使用標(biāo)準(zhǔn)角尺丈量鉆桿傾斜角度，確保成孔傾角符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，孔向盡可能垂直巖層的結(jié)構(gòu)面，角度誤差士3。量測(cè)鉆孔深度和鉆頭口徑，要求鉆孔深度誤差不大于5cm，鉆孔口徑誤差不大于2cm；嚴(yán)格丈量錨桿長(zhǎng)度，錨桿長(zhǎng)度偏差小于5cm。2、鉆孔清洗要徹底，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈，以保證砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。3、錨桿接長(zhǎng)采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度5d，并使兩條主筋處于同一軸線上。4、在錨桿上每隔2米焊接一組中心定位筋，防止錨桿主筋貼泥，確保砼保護(hù)層。5、注漿時(shí)，孔口按要求設(shè)止?jié){塞、止?jié){袋和排氣管，注漿后保持壓力3-5分鐘。壓注砂漿要密實(shí)飽滿，不允許有氣泡殘留。6、安設(shè)錨桿時(shí)徐徐插入，插至孔底后，立即在孔口楔緊，待砂漿凝固再拆除楔塊。c) 錨桿施工工藝邊坡邊坡按設(shè)計(jì)要求清理好后，開始進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。1、定位：孔位允許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過100mm。2、鉆孔：錨桿采用鉆孔機(jī)鉆孔，錨桿軸線于邊坡坡面成大角度相交，鉆孔要符合要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm。3、清孔：采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈。4、砂漿制備：采用普通硅酸鹽水泥漿，按施工配合比配料。5、錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、插錨桿：鉆孔結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。7、注漿：孔深、孔徑驗(yàn)收合格后灌注水泥漿。水泥漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，嚴(yán)格控制在初凝前用完，并遵守以下規(guī)定：注漿開始或中途暫停超過30分鐘時(shí)，用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。注漿管插至距離孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。d) 試驗(yàn)和檢驗(yàn)為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)估算的錨固長(zhǎng)度是否足夠安全，在施工前和驗(yàn)收階段應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)錨桿抗拔試驗(yàn)，以取得地層實(shí)際抗拔力數(shù)值。試驗(yàn)項(xiàng)目包括極限抗拔試驗(yàn)、性能試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。i. 基本試驗(yàn)基本試驗(yàn)亦稱極限抗拔試驗(yàn)，用以確定設(shè)計(jì)錨桿是否安全可靠，施工工藝是否合理，并根據(jù)極限承載力確定允許承載力。試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層中進(jìn)行。所用錨桿的材料、幾何尺寸、施工工藝、土的條件等應(yīng)與工程實(shí)際使用的錨桿條件相同。荷載加到錨桿破壞為止，以求得極限承載力，根據(jù)承載能力再除以安全系數(shù)K，即為土層錨桿的允許使用荷載。對(duì)于臨時(shí)性錨桿，當(dāng)外荷按主動(dòng)土壓力計(jì)算時(shí)，取K：1.5；當(dāng)外荷按靜止土壓力計(jì)算時(shí)，K：1.33。試驗(yàn)設(shè)備多采用YE60穿心式千斤頂和A6400型高壓油泵在錨桿外施加拉力。每次加荷值為設(shè)計(jì)荷載的2025，試驗(yàn)數(shù)量不少3根。ii. 性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)又稱抗拉試驗(yàn)，目的是求出錨桿的荷載變位曲線，以確定錨桿驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)一般在錨桿驗(yàn)收之前灌漿達(dá)到70強(qiáng)度之后進(jìn)行。張拉試驗(yàn)的錨桿數(shù)量應(yīng)為施工總錨桿總數(shù)的35，且不少于3根，以檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求。所用錨桿的材料、幾何尺寸、構(gòu)造、施工工藝應(yīng)與施工的錨桿相同。但荷載不加到錨桿破壞。錨桿的加荷方式，依次為設(shè)計(jì)荷載的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。iii. 驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)是檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工錨桿的承載能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確定在設(shè)計(jì)荷載作用下的安全度，并對(duì)錨桿的拉桿施加一定的預(yù)應(yīng)力。加荷設(shè)備亦用穿心式千斤頂在原位進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)的加荷方式，依次為設(shè)計(jì)荷載的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和150倍，然后卸載至某一設(shè)計(jì)荷載值，接著將錨頭鎖緊固，此時(shí)即對(duì)錨桿施加了預(yù)應(yīng)力。每次加荷后測(cè)量錨頭的變位值，將結(jié)果繪成荷載變位圖，以此與性能試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)照，如果驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的總變位置不超過性能試驗(yàn)的總變位量，即認(rèn)為該錨桿合格，否則為不合格，其承載能力要降低或采取補(bǔ)救措施。iv. 錨桿試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：1、最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值N的1.2倍；2、初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍；3、加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間按下表進(jìn)行：(Nt設(shè)計(jì)荷載)加荷等級(jí)0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt鎖定值觀測(cè)時(shí)間(分鐘)55510151054、在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次；5、達(dá)到最大試驗(yàn)荷載后觀測(cè)15min，卸荷至0.1Nt，并測(cè)讀錨頭位移。第九節(jié) 噴錨網(wǎng)施工a) 設(shè)計(jì)要求噴錨網(wǎng)采用雙向鋼筋網(wǎng)主筋為12HRB400級(jí)螺紋鋼，縱橫間距與錨桿間距一致，網(wǎng)筋為8HPB300級(jí)鋼筋（單層雙向），間距為200mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于200，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，厚150mm，保護(hù)層厚度不低于25mm。b) 施工方法1、8網(wǎng)筋按200200綁扎編網(wǎng)，結(jié)點(diǎn)使用扎絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)分段編網(wǎng)，分段搭接長(zhǎng)度200mm，搭接處用扎絲綁扎兩道后加點(diǎn)焊。鋼筋的綁扎與焊接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。加強(qiáng)筋采用12鋼筋，搭接長(zhǎng)度為200mm，雙面滿焊； 2、鋼筋網(wǎng)、加強(qiáng)鋼筋的安裝應(yīng)符合鋼筋工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，在清理完邊坡土體后，先對(duì)邊坡土方進(jìn)行第一次噴射，厚度為5cm。在砼初凝之前，將鎖定鋼筋打入坡面土體中100mm（坡頂上500mm），外留100mm作為鋼筋標(biāo)尺，控制噴射砼的厚度，鎖定鋼筋與加強(qiáng)筋采取焊接方式進(jìn)行連接，鋼筋網(wǎng)片擱置在加強(qiáng)筋上面與加強(qiáng)筋采取綁扎方式連接固定。 c) 噴射砼施工采用砼噴射機(jī)進(jìn)行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查開挖斷面，清除坡面灰塵、浮土，潤(rùn)濕坡面。用速凝砂漿在開挖面上設(shè)置檢驗(yàn)鋼筋條，然后進(jìn)行噴射。噴射時(shí)噴頭距坡面控制在0.61.2m范圍內(nèi)，噴射嘴a90最佳。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路自下而上，呈現(xiàn)“S”形運(yùn)動(dòng)。混凝土噴射分兩次進(jìn)行，第一次噴射厚度5cm，第二次噴至設(shè)計(jì)厚度。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。操作時(shí)嚴(yán)格控制風(fēng)壓，噴射作業(yè)后及時(shí)清除反彈濺落的混凝土，對(duì)噴射表面進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后割除檢驗(yàn)鋼筋條的外露部分。d) 施工工藝流程噴射砼施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備開工前檢查受噴面清理裝運(yùn)噴料初噴復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度綜合檢查中間交工強(qiáng)度、厚度、檢查粘結(jié)力壓試件制作試驗(yàn)水泥、砂、石、速凝劑試驗(yàn)選定施工配合比錨桿施工e) 噴射混凝土施工主要技術(shù)措施1、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃坡面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。2、噴射混凝土大堆料儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。3、噴射前，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長(zhǎng)時(shí)間的水泥將會(huì)影響噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間。4、噴射機(jī)的嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓、噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.61.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈三分之一，縱向呈S形狀。5、噴射混凝土處專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。6、用預(yù)埋鋼筋標(biāo)尺法測(cè)設(shè)噴混凝土厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。7、施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。8、噴射混凝土施工技術(shù)參數(shù)：水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：M323的優(yōu)質(zhì)中粗河砂。細(xì)石；粒徑5mm12mm。水：能飲用的清潔水。f) 噴射砼施工注意事項(xiàng)1、噴射砼分段分片進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，控制好每次噴射厚度；2、噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離控制在0.61.2m范圍內(nèi)；3、在錨桿部位，先噴錨桿下方，再噴錨桿上方；4、噴射時(shí)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象；5、噴射過程中安排鋼筋工跟班作業(yè)，檢查鋼筋網(wǎng)及其它錨固裝置的連接，保證噴射施工過程中鋼筋網(wǎng)不出現(xiàn)松動(dòng)或晃動(dòng)。第十節(jié) 腳手架根據(jù)建設(shè)施工的需要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況搭設(shè)護(hù)坡腳手架，腳手架均采用482.7鋼管進(jìn)行雙排搭設(shè)，立桿按0.9m0.9m布置，橫桿間距為1.2m，縱向每隔兩排，橫向每隔4.5m設(shè)置落地剪刀撐。施工操作平臺(tái)面在架子橫向設(shè)1.2米高的安全欄桿，用安全網(wǎng)布在其上，施工材料運(yùn)輸采用人力運(yùn)送至作業(yè)部位。a) 腳手架材料選擇1、選用外徑48mm，壁厚2.7mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。2、鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)