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淺析丙烯酸及丙烯酸丁酯生產(chǎn)廢水處理正和集團(tuán)股份有限公司年產(chǎn)4 萬(wàn)t 丙烯酸及酯(主要是丙烯酸丁酯)生產(chǎn)裝置是由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院寧波工程有限公司設(shè)計(jì)。自2007 年12 月開(kāi)工以來(lái),丙烯酸及酯在生產(chǎn)過(guò)程中每天會(huì)產(chǎn)生大量廢水,如何處理這些廢水一直是困擾正和集團(tuán)擴(kuò)大丙烯酸及酯生產(chǎn)規(guī)模的難題。1 丙烯酸及酯廢水的處理1.1 正和集團(tuán)初期的廢水處理1.1.1傳統(tǒng)的處理方法是將廢水焚燒處理,正和集團(tuán)最初也是采用此法。工藝流程簡(jiǎn)圖如圖1。1.1.2流程敘述:生產(chǎn)裝置來(lái)的廢水預(yù)熱后和燃料油經(jīng)噴嘴和熱空氣一起進(jìn)入一次焚燒爐,焚燒后除去鹽灰,其余物料經(jīng)除塵后和燃料油、熱空氣一起進(jìn)入二次焚燒爐,焚燒后廢氣進(jìn)入廢熱鍋爐利用余熱產(chǎn)生蒸汽后,再進(jìn)入空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣,然后進(jìn)入廢水預(yù)熱蒸發(fā)器,最后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。1.1.3該方法處理廢水需要大量燃料油來(lái)參與,處理成本較高,不利于裝置的節(jié)能挖潛,降低消耗,正和集團(tuán)在運(yùn)行了很短時(shí)間后即進(jìn)行了改造,將催化焚燒及熱力焚燒系統(tǒng)推倒重來(lái)。1.2 正和集團(tuán)后期的廢水處理1.2.1改造后的廢水處理系統(tǒng)由上海東化環(huán)境工程公司設(shè)計(jì)的催化焚燒系統(tǒng)和北京中科國(guó)益環(huán)境工程公司設(shè)計(jì)的污水生化處理系統(tǒng)構(gòu)成。1.2.1.1 催化焚燒系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖(見(jiàn)圖2)。1.2.1.2 流程敘述:生產(chǎn)裝置來(lái)的廢水經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入汽提塔(汽提塔與廢水加熱器都采用低壓蒸汽做熱源,汽提塔可以對(duì)汽提物料數(shù)量進(jìn)行控制)進(jìn)行汽提,汽提后廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng),汽提所得物料依次進(jìn)入尾氣換熱器和電加熱器進(jìn)行加熱,達(dá)到反應(yīng)溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)器,與反應(yīng)器內(nèi)的催化劑進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程釋放大量熱能,形成了高溫尾氣,然后高溫尾氣進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器(將高壓蒸汽變成過(guò)熱高壓汽)后溫度下降,再進(jìn)入蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生部分中壓蒸汽,最后進(jìn)入尾氣換熱器將余熱進(jìn)一步利用后排入大氣。1.2.1.3 經(jīng)該方法處理后廢水中的甲苯及丙烯醛等有害物質(zhì)含量較低,適合進(jìn)行生化處理,而且汽提塔的汽提物料量可以人為控制,從而降低污水處理系統(tǒng)的壓力,利于裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行,處理成本較低。1.2.2污水生化處理系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖(見(jiàn)圖3)。1.2.2.1 流程敘述:高濃度的生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入預(yù)處理池以消除硫酸根的影響(必要時(shí)可加入氫氧化鈉),后經(jīng)調(diào)節(jié)池使水量和水質(zhì)均勻后再進(jìn)入調(diào)配池,在此加入營(yíng)養(yǎng)鹽(主要是尿素和磷酸二銨),同時(shí)調(diào)節(jié)廢水的溫度和pH 值達(dá)到合適值,然后,廢水進(jìn)入該處理系統(tǒng)的核心裝置高效厭氧反應(yīng)器(該反應(yīng)器由兩座1250 m3、一座5000 m3的立式密閉儲(chǔ)罐組成,理論設(shè)計(jì)有機(jī)滿負(fù)荷為2.25kgCOD/m3d,COD 去除率85%,同時(shí)厭氧菌產(chǎn)生的甲烷可用于發(fā)電,整個(gè)系統(tǒng)占地面積小,無(wú)異味)。高效厭氧反應(yīng)器處理后的廢水(此時(shí)廢水?dāng)y帶有大量的含生化菌類的活性污泥)仍不能達(dá)標(biāo),要進(jìn)入好氧系統(tǒng)(即曝氣池)進(jìn)行曝氣處理,然后,廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離,分離后上層合格污水外排至縣污水處理廠進(jìn)行再處理,下層含泥污水中活性污泥回流進(jìn)入曝氣池,下層含泥污水中已經(jīng)老化的污泥則進(jìn)入污泥濃縮池,再經(jīng)污泥脫水機(jī)將污泥脫水后外運(yùn)。1.2.2.2 工藝調(diào)試及試運(yùn)行:污水生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試及試運(yùn)行是污水處理工程建設(shè)的重要階段,是檢驗(yàn)污水生化處理系統(tǒng)前期設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),也為系統(tǒng)正常運(yùn)行提供理論依據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備安裝完工后,按單體調(diào)試、局部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。作為污水處理核心設(shè)備的高效厭氧反應(yīng)器,是設(shè)計(jì)單位自主開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和技術(shù)秘密的污水處理設(shè)備,其調(diào)試除相應(yīng)的設(shè)備調(diào)試外,還要進(jìn)行生物調(diào)試。用于處理丙烯酸及酯的生產(chǎn)廢水的菌種生長(zhǎng)緩慢(需要經(jīng)過(guò)一個(gè)漫長(zhǎng)的馴化過(guò)程,以使活性污泥中的菌類適應(yīng)丙烯酸及酯生產(chǎn)廢水)且生長(zhǎng)條件較為苛刻,所以厭氧調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng),過(guò)程相對(duì)復(fù)雜,需逐步提高負(fù)荷。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室小試和中試結(jié)果,該工藝設(shè)計(jì)調(diào)試及試運(yùn)行期為3 個(gè)月。1.2.2.2.1 高效厭氧反應(yīng)器溫度的確定:厭氧反應(yīng)的溫度分為高溫發(fā)酵(55左右)、中溫發(fā)酵(35左右)和常溫發(fā)酵,高溫發(fā)酵效率最高,但能耗較高,故該工程采用中溫發(fā)酵,進(jìn)水溫度設(shè)計(jì)為3542。經(jīng)試運(yùn)行一段時(shí)間后,確定將溫度定在3537,即可滿足厭氧菌的反應(yīng)需要。調(diào)配池及反應(yīng)器都裝有在線溫度測(cè)定,以更好地控制和調(diào)節(jié)溫度。1.2.2.2.2 高效厭氧反應(yīng)器進(jìn)水pH 值的調(diào)節(jié):高效厭氧反應(yīng)器中產(chǎn)甲烷菌最適宜的生長(zhǎng)環(huán)境為pH 值6.57.8,考慮到運(yùn)行成本,結(jié)合生產(chǎn)廢水的實(shí)際pH值,通過(guò)往調(diào)配池中加堿,使進(jìn)高效厭氧反應(yīng)器的廢水pH 值不小于4.0。調(diào)配池及反應(yīng)器都裝有在線pH 值測(cè)定,以便更好地進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。1.2.2.2.3 高效厭氧反應(yīng)器中揮發(fā)性酸的控制:為防止厭氧菌被酸化,需嚴(yán)格控制反應(yīng)器中的揮發(fā)性酸3mmol/L,當(dāng)揮發(fā)性酸5 mmol/L 時(shí),應(yīng)停止進(jìn)水,否則系統(tǒng)面臨酸化,活性污泥中的厭氧菌會(huì)老化,整個(gè)高效厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)需重新添加活性污泥并進(jìn)行馴化,會(huì)造成嚴(yán)重后果。1.2.2.2.4 好氧曝氣池排泥及脫泥:好氧曝氣池污泥濃度正常控制水平為3000 mg/L,若長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)此值而不及時(shí)進(jìn)行污泥排放工作,則會(huì)導(dǎo)致二沉池出水帶泥,影響外排污水的質(zhì)量。該污水生化處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)有壓濾脫泥工序,可將系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥壓濾成泥餅(含水約80%)后方便外運(yùn)。1.2.2.3 經(jīng)運(yùn)行,污水生化處理系統(tǒng)的COD 去除率為93%,大于原設(shè)計(jì)的85%,出水COD 的平均值為208mg/L,pH 值均在69 范圍內(nèi)。1.2.2.4 污水生化處理系統(tǒng)的調(diào)試及試運(yùn)行打通了工藝流程,厭氧污泥馴化基本完成,好氧系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定;出水排放指標(biāo)合格。下一步的工作重點(diǎn)就是逐步提高高效厭氧反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷,在保證系統(tǒng)出水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下,達(dá)到設(shè)計(jì)滿負(fù)荷
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