SG6-9車站防水施工方案

1.6.1.13 車站結(jié)構(gòu)防水施工方案、工藝與針對(duì)性技術(shù)措施結(jié)構(gòu)防水在施工中遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，每道防線都要精雕細(xì)琢、精益求精，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。本工程防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。防水設(shè)計(jì)以鋼筋混凝土自防水為體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本。車站采用全外包柔性防水層，即車站結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板迎水面均采用防水層包裹封閉。頂板采用2.5厚單組分聚氨脂防水涂料，并設(shè)置350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，采用70mm厚細(xì)石砼作保護(hù)層。側(cè)墻和底板采用1.2mm厚高分子（P類）預(yù)鋪式冷自粘防水卷材。車站結(jié)構(gòu)防水體系如圖1-6-所示。圖1-6-X防水體系圖（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的表面滲漏處理基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面有滲漏，擬采用向圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)注漿填充圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的縫隙及疏松處，并結(jié)合表面涂刷水泥基防水涂料將滲漏消除后才進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)都達(dá)到較好的防水效果。（2）混凝土自防水結(jié)構(gòu)自防水是主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)工程防水的主要防線?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理也是工程防水的基本環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠自身的特性在混凝土結(jié)構(gòu)浸水一定深度而不致透過。通過加入高效減水劑，減少混凝土收縮，增強(qiáng)抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)模筑防水混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響到結(jié)構(gòu)的防水，在施工中加強(qiáng)管理，從原材料、施工工藝、養(yǎng)護(hù)等對(duì)混凝土施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，其施工注意事項(xiàng)：1）、采用商品混凝土，對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)按規(guī)定抽樣檢查，監(jiān)督其施工質(zhì)量，保證混凝土的防水效果。2）、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)商品混凝土的坍落度，混凝土入泵坍落度控制在14020mm。3）、嚴(yán)格控制水灰比：水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，混凝土密實(shí)度降低，相對(duì)滲透系數(shù)就顯著增大，因此須嚴(yán)格控制水灰比。4）、施工縫上澆注混凝土前，對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，再鋪上一層2025cm厚、與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，使施工縫處新舊混凝土有效結(jié)合。5）、防水混凝土施工時(shí)，必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030S，不得漏振、欠振和過振，保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力。6）、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注。澆注防水混凝土采取分段、跳段澆注，減少混凝土的一次澆注量，控制混凝土的溫度應(yīng)力和混凝土的收縮量。7）、防水混凝土澆注自由落差宜控制在2m范圍內(nèi)，當(dāng)超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜管。每次澆灌高度控制在400mm，兩進(jìn)料口距離不宜大于2m。8）、側(cè)墻不允許采用對(duì)拉螺桿，盡可能采用鋼模，采用斜撐或其它有利于結(jié)構(gòu)防水的模板支撐體系。9）、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有止水措施。10）、防水混凝土施工在基坑坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定后進(jìn)行。11）、防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間及時(shí)用保溫薄膜、草袋等覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)。12）、施工步驟要緊密銜接，已經(jīng)施工完的混凝土不能日曬雨淋，及時(shí)進(jìn)行附加防水層、保護(hù)層、回填土的施工，是減少裂縫的重要后續(xù)步驟。（3）卷材防水層施工卷材防水工藝流程見圖1-6-X所示。1）、基面處理、鋪設(shè)防水層前對(duì)墊層找平層處理，具體要求及處理重點(diǎn)如下：對(duì)平整度要求：達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。否則要采用1：2.5的水泥砂漿順平，直到達(dá)到要求。、墊層混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。、基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水層被扎破。、在澆注底板墊層時(shí)要二次收水壓實(shí)抹平，基面要求平整，無大的明顯凹凸起伏。、底板與側(cè)墻轉(zhuǎn)角處均做50 mm50mm倒角平緩過渡。、防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，并保持基面干燥，側(cè)墻整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)面抹水泥砂漿找平，才施作防水層。圖1-6-X卷材防水施工工藝流程圖2）、防水卷材檢驗(yàn)、外觀檢查：檢查卷材是否有變色、波紋、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷，卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。、取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理性能和機(jī)械性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）、防水層的保護(hù)、防水層鋪設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，要特別注意嚴(yán)加保護(hù)。底板防水層做好后及時(shí)澆注襯砌混凝土。在沒有保護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng)，發(fā)現(xiàn)層面有損壞時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。、防水層鋪設(shè)和涂膜完工后，及時(shí)做好成膜保護(hù)，在保護(hù)層做好以前，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)，才能做保護(hù)層。4）、其它施工注意事項(xiàng)、防水施工前，基層吸水率太大的情況下，灑一些水，避免水泥漿急干。、剛施工好的防水層，特別是水泥初凝時(shí)期，要避免人員在上面走動(dòng)，特別不能用尖銳的器械碰撞。、防水卷材與基層的粘結(jié)，必須采用與卷材相配套的粘結(jié)劑。膠粘劑必須混合均勻，無沉淀、凝塊、離析現(xiàn)象，配置的膠粘劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。、防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護(hù)，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。（4）涂料防水層施工1）、防水層涂料施工選擇在無風(fēng)、無雨的天氣進(jìn)行，霧雨等惡劣天氣不宜進(jìn)行涂膜施工，露天作業(yè)時(shí)準(zhǔn)備好遮蓋措施；2）、涂料配制和施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比和技術(shù)要求混合均勻，并且隨配隨用，配好的混合料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完；3）、防水涂料用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，施工遍數(shù)和用量可參照表1-6-X。表1-6-X涂料施工遍數(shù)和用量表施工遍數(shù)第一次第二次第三次第四次用量0.7kg/m21.0kg/m21.1kg/m21.0kg/m24）、后一層涂料在前一層涂料固化結(jié)膜后方可進(jìn)行涂刷，方向和前一層相垂直，涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm。5）、涂膜防水層施工順序遵循“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先局部后大面，先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷，平面或坡面施工完成后，固化前禁止踩踏，固化后按設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)，并及時(shí)做好保護(hù)層。（5）施工縫、變形縫等特殊部位處理1）、施工縫環(huán)向施工縫位于頂板、底板和側(cè)墻主體結(jié)構(gòu)三部分。側(cè)墻設(shè)置水平施工縫，頂板設(shè)置縱向高低型施工縫。環(huán)向施工縫防水材料及構(gòu)造措施為：在施工縫表面采用遇水膨脹止水膠并預(yù)埋多次性注漿管加強(qiáng)防水。側(cè)墻橫向垂直水平施工縫采用中埋鋼邊橡膠止水帶并預(yù)埋多次性注漿管加強(qiáng)防水。頂板縱向高低型施工縫采用中埋鍍鋅鋼板并預(yù)埋多次性注漿管加強(qiáng)防水。中樓板施工縫采用遇水膨脹止水膠加強(qiáng)防水。車站與通風(fēng)道接口部位、車站與區(qū)間接口部位、盾構(gòu)井洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)等所有與既有結(jié)構(gòu)連接處的施工，采用單道遇水膨脹止水膠并預(yù)埋多次性注漿管加強(qiáng)防水。施工縫施工要求見圖1-6-X所示。施工縫施工注意事項(xiàng)：、結(jié)構(gòu)板、墻有防水層的在施工縫處增設(shè)加強(qiáng)防水層。、車站橫向施工縫位置及間距宜在柱跨的1/41/3范圍內(nèi)及二跨縱向柱距。、施工縫盡量避開地下水和裂隙水較多的區(qū)段。、施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，涂刷混凝土介面劑，及時(shí)澆注混凝土。圖1-6-X施工縫防水構(gòu)造圖2）、變形縫車站主體結(jié)構(gòu)原則上不設(shè)變形縫。在車站與風(fēng)道風(fēng)亭、出入口等附屬接口處設(shè)置沉降變形縫，變形縫寬度為20mm。變形縫處除全外包防水層與加強(qiáng)層外，還設(shè)置止水措施：在側(cè)墻、底板處，設(shè)置寬度不小于35cm外貼式止水帶，結(jié)構(gòu)頂板采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻外貼式止水帶進(jìn)行過渡連接形成封閉防水；變形縫中部設(shè)置35cm寬中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶，形成一道封閉的防水線；在變形縫內(nèi)側(cè)設(shè)置1.2mm厚不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站排水系統(tǒng)，縫內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。變形縫防水構(gòu)造見圖1-5-95。、變形縫施工技術(shù)要求：A、頂板變形縫部位的卷材防水加強(qiáng)層在變形縫兩側(cè)各20cm范圍的防水層隔離膜不撕掉，避免與基層粘貼，外側(cè)各30cm寬度范圍必須與基層滿粘，不得空鼓。卷材防水加強(qiáng)層上表面的隔離膜撕掉后，立即涂刷1mm后防水涂料，然后立即粘貼增強(qiáng)層，并涂刷涂料防水層。B、變形縫密封膠采用雙組分聚硫密封膠，膠寬15mm，厚30mm。C、隔離膜為PE薄膜，厚度0.20.3mm。D、填縫材料可用聚氨酯發(fā)泡板或聚苯伴。E、不銹鋼接水槽固定采用M8不銹鋼膨脹螺栓，間距不大于500mm。、變形縫施工工藝及注意事項(xiàng)：A、變形縫止水帶必須準(zhǔn)確就位，在一個(gè)斷面內(nèi)應(yīng)平順連續(xù)，縫寬準(zhǔn)確，中心氣孔必須放置在變形縫中間。B、變形縫止水帶必須密封成環(huán)，其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)有優(yōu)良的強(qiáng)度彈性，不得使用再生橡膠或廢塑料制造止水帶，止水帶與止水帶之間，接縫連結(jié)牢固、可靠。C、縫間襯墊材料按設(shè)計(jì)要求施工，不允許在變形縫之間填剛性材料，防止剛注漿材料滲透到槽內(nèi)，不得將變形縫做成剛性縫。圖1-6-X變形縫防水構(gòu)造圖D、在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱型，同時(shí)止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以保證變形縫部位的防水效果。E、邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽。F、在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。要求槽體內(nèi)干凈、干燥、牢固、無鋼筋侵入槽體內(nèi)。G、止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于100mm。H、底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶。I、變形縫兩側(cè)的沉降差：車站與區(qū)間之間不得超過5mm，車站與人行通道（風(fēng)道）之間不得超過10mm。否則結(jié)構(gòu)應(yīng)采取有效措施控制其沉降差，如：設(shè)置剪力鋼筋或?qū)Y(jié)構(gòu)底板下地基進(jìn)行處理。3）、其他特殊位置防水構(gòu)造、接地線穿通底板防水處理在車站底部接地網(wǎng)有接地引出線，此處外防水需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行特殊處理。接地引出線在穿過底層防水板時(shí)，采用密封膠密封，在其下面再加一層防水加強(qiáng)層，防水加強(qiáng)層全包封引出線，采用鐵絲綁扎在紫銅接底板上，并與下層防水層焊接。接地線穿過底板砼時(shí)在板厚1/2處設(shè)置兩道止水膠?；炷潦┕み^程中應(yīng)加強(qiáng)該處混凝土振搗，使引出線四周混凝土密實(shí)，不應(yīng)有空隙形成滲水通道。接地引出線防水處理見圖1-5-96所示。圖1-6-X接地引出線防水處理、穿墻管防水處理在穿墻管中部焊接一塊止水法蘭，同時(shí)在法蘭與穿墻管連接處設(shè)置止水膠；在防水層與穿墻管連接陰角處，設(shè)置一道密封膠，外加一道防水加強(qiáng)層，防水加強(qiáng)層采用金屬箍綁扎牢固。各類管線穿過混凝土結(jié)構(gòu)必須有防水措施，做到不滲不漏。穿墻管防水結(jié)構(gòu)見圖1-6-X所示。穿墻管施工注意事項(xiàng)：A、穿墻管是在澆注混凝土前預(yù)埋。圖1-6-X穿墻管防水構(gòu)造圖B、穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不大于250mm。C、金屬止水法蘭與主管滿焊密實(shí)，并做防腐處理。D、穿墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中。可采用穿墻盒方法。、立柱樁樁頭防水處理先對(duì)樁頭進(jìn)行清理，鑿除樁頂浮碴，墊層在樁頭周邊適當(dāng)加深