活化爐維護(hù)檢修規(guī)程.doc

活化爐維護(hù)檢修規(guī)程日常維護(hù)1. 每兩周調(diào)整一次中軸頂部軸承。2. 每月必須檢查燃燒器UV掃描器來保證燃燒器安全運(yùn)行。3. 必須按設(shè)備的操作手冊的推薦做設(shè)備的潤滑。4. 當(dāng)引風(fēng)機(jī)的葉片沒有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前不能重新啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。5. 當(dāng)活化爐內(nèi)正常運(yùn)行的時(shí)候不能打開活化爐檢修門。如果要打開要按照打開爐門和觀察孔的步驟執(zhí)行。事故處理操作突發(fā)事件處置程序：現(xiàn)場操作工與中控室操作工相互溝通后對現(xiàn)場設(shè)備的故障進(jìn)行排除。若無法處理故障立即上報(bào)。讓電工、機(jī)修、儀表工來進(jìn)行排除。1. 停電a請牢記，立即打開緊急排放帽（確保打開），同時(shí)關(guān)閉蒸汽總閥。關(guān)閉所有風(fēng)閥。燃燒器安全關(guān)斷閥將關(guān)閉。b.當(dāng)電力恢復(fù)，首先打開中軸冷卻風(fēng)機(jī)。然后蓋緊急排放帽同時(shí)啟動(dòng)中軸驅(qū)動(dòng)、一次和二次助燃風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，按啟動(dòng)操作順序。如果需要（當(dāng)溫度低于780），進(jìn)行系統(tǒng)吹掃并啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)活化爐達(dá)到正常運(yùn)行條件后可以開始進(jìn)料。然后送風(fēng)、送蒸汽。2. 燃料供應(yīng)故障a. 燃燒器將熄火且安全關(guān)斷閥將關(guān)閉，放空閥打開。b系統(tǒng)在重啟燃燒器前需要吹掃（達(dá)到780后不用吹掃）。c.當(dāng)工藝條件改變時(shí)（如溫度不受控制）停止炭活化爐進(jìn)料。d.檢查炭活化爐上任何可能空氣進(jìn)出的點(diǎn)是否密封完好。e.當(dāng)供應(yīng)恢復(fù)，吹掃并開始燃燒器點(diǎn)火。3. 供水故障a.停止進(jìn)料并關(guān)閉燃燒器。b.請牢記，立即打開緊急排放帽同時(shí)關(guān)閉蒸汽總閥。關(guān)閉蒸汽、引風(fēng)機(jī)以及一次和二次助燃風(fēng)機(jī)。c.關(guān)閉所有可能的空氣進(jìn)入點(diǎn)。當(dāng)供水恢復(fù)，檢查所有洗滌系統(tǒng)、上水系統(tǒng)和中軸水封的水流。然后蓋緊急排放帽同時(shí)啟動(dòng)一次、二次助燃風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，如有必要，并再次吹掃、燃燒器點(diǎn)火。當(dāng)炭活化爐達(dá)到正常運(yùn)行條件后可以開始進(jìn)料。4. 中軸驅(qū)動(dòng)故障中軸旋轉(zhuǎn)停止原因：電機(jī)超負(fù)荷、安全銷斷裂。檢查如下內(nèi)容及排除方法：a.檢查所有爐層是否有過量的炭或耙臂下有阻塞物。若是，通過清理工具去除阻塞。b.檢查耙臂、耙齒是否壞損。耙臂可能松了或下垂，造成耙齒與爐層摩擦?？赡苡衅渌牧纤擅摱ㄔ诎冶酆蜖t層或爐墻之間。一個(gè)或多個(gè)爐層過載。c.檢查頂部、底部的中軸軸承，調(diào)整并添加潤滑油。如果上述（a）至（c）條都不是停車原因，那么可以設(shè)定是動(dòng)力故障或意外停機(jī)。d. 重新啟動(dòng)中軸。如果中軸還是不能重新啟動(dòng)，檢查電源、保險(xiǎn)絲和驅(qū)動(dòng)是否運(yùn)行正常.檢查安全銷，如果可能的話更換。當(dāng)安全銷損壞，在更換安全銷前，檢查每層爐層以確認(rèn)沒有出現(xiàn)阻塞。故障原因必須在更換安全銷前確認(rèn)，能用手盤車能動(dòng)后再啟動(dòng)中軸5. 中軸冷卻風(fēng)機(jī)故障a.當(dāng)中軸冷卻風(fēng)機(jī)由于停電或機(jī)械故障停止時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急電源和備用中軸冷卻風(fēng)機(jī)，立即停止所有炭化爐進(jìn)料。b.中軸停轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過15分鐘。6. 引風(fēng)機(jī)故障a. 按停電程序停車。b.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前,查看鍋爐內(nèi)無黃煙可再啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)煙道、除塵器有漏氣現(xiàn)象立即上報(bào)。7. 中軸冷卻空氣低壓風(fēng)機(jī)故障原因：進(jìn)口灰堵塞、傳感器口堵塞排除方法：A. 清灰b. 清理傳感器口8. 一次和二次助燃風(fēng)壓力低原因:進(jìn)口灰堵塞、傳感器口堵塞排除方法：a. 清灰b. 清理傳感器口9. 主燃?xì)鈮毫Φ突蛘吒咴?調(diào)節(jié)器沒有校準(zhǔn)、關(guān)閉、損壞或故障、管道堵塞、傳感器口堵塞排除方法：a. 檢查調(diào)節(jié)器，隔膜和閥門是否正常運(yùn)行b. 檢查管道是否堵塞c. 清潔傳感器口d. 檢查天然氣供應(yīng)10. 蒸汽供應(yīng)壓力低原因:蒸汽供應(yīng)來源故障、閥門關(guān)閉，損壞或故障、管道堵塞排除方法：a. 檢查蒸汽供應(yīng)是否運(yùn)行b. 檢查閥門正常運(yùn)行c. 檢查管道是否堵塞11. 燃燒器火焰故障原因:天然氣供應(yīng)中斷、天然氣供應(yīng)由于壓力過高或過低被切斷、火焰探測器探頭需要清潔、火焰探測器失靈、火花塞故障、火花塞，變壓器或點(diǎn)火電纜故障。排除方法：a. 檢查天然氣供應(yīng)壓力b. 清潔火焰探測器c. 更換火焰探測器。d. 如果需要，更換火花塞、變壓器、電纜。12. 單臺(tái)成品冷卻機(jī)故障a. 關(guān)閉格柵上插板。b. 進(jìn)料量減半。c. 中軸轉(zhuǎn)速調(diào)到0.25 RPM。d. 成品從另一個(gè)成品冷卻機(jī)出料。e. 盡可能維持爐內(nèi)工況，保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。f. 排除單臺(tái)成品冷卻機(jī)故障后，逐步回復(fù)正常。13. 按引風(fēng)機(jī)故障步驟執(zhí)行大修停爐1.停止進(jìn)料。2.降溫速率不超過28每小時(shí)。3. 停止蒸汽進(jìn)氣，關(guān)閉后燃室燃燒器。4.保持28每小時(shí)的降溫速率，逐步關(guān)閉燃燒器、一次和二次助燃風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。在停引風(fēng)機(jī)時(shí)，立即打開緊急排放帽。5當(dāng)最熱爐層溫度降至50以下時(shí)，關(guān)閉中軸冷卻風(fēng)機(jī)和停止中軸轉(zhuǎn)動(dòng)。6在降溫過程中，要控制調(diào)節(jié)爐內(nèi)負(fù)壓。必須注意防止?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)零壓或正壓。爐內(nèi)正壓將導(dǎo)致煙氣從活化爐中冒出?；罨癄t應(yīng)在爐內(nèi)負(fù)壓保持在1.27mm WC至6.35mm WC的情況下工作。7請注意，在降溫過程中，應(yīng)避免空氣吸入活化爐內(nèi)。按以下簡單步驟可避免空氣吸入：a保持任何時(shí)候頂部和底部水封是滿的。b保持爐門密封。c 保持煙道密封。d保持進(jìn)料口和出料口密封。出現(xiàn)緊急情況停爐1.停止蒸汽進(jìn)氣。2.關(guān)閉一次和二次助燃風(fēng)機(jī)。3.在降溫過程中，通過引風(fēng)機(jī)控制調(diào)節(jié)爐內(nèi)負(fù)壓。必須注意防止?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)零壓或正壓。爐內(nèi)正壓將導(dǎo)致煙氣從活化爐中冒出?；罨癄t應(yīng)在爐內(nèi)負(fù)壓保持在1.27mm WC至6.35mm WC的情況下工作。4.在降溫過程中，應(yīng)避免空氣吸入活化爐內(nèi)。按以下簡單步驟可避免空氣吸入：a.保持任何時(shí)候頂部和底部水封是滿的。b.保持爐門密封。c. 保持煙道密封。d.保持進(jìn)料口和出料口密封。5.當(dāng)最熱爐層溫度降至200以下時(shí)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)時(shí)，立即打開緊急排放帽。6.當(dāng)最熱爐層溫度降至50以下時(shí)，關(guān)閉中軸冷卻風(fēng)機(jī)和停止中軸轉(zhuǎn)動(dòng)。7. 生產(chǎn)過程中，進(jìn)行活性炭工藝參數(shù)調(diào)整。如調(diào)節(jié)噴射空氣進(jìn)入活化爐流量、調(diào)節(jié)噴射蒸汽進(jìn)入活化爐流量、調(diào)節(jié)中軸轉(zhuǎn)速、啟動(dòng)、停止燃燒器時(shí)，與現(xiàn)場操作工及時(shí)相互溝通。8. 根據(jù)警報(bào)狀態(tài) ，與現(xiàn)場操作工及時(shí)相互溝通，及時(shí)處理。預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃的目的是每隔一定時(shí)間就對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和維修，以防止意外故障 的發(fā)生。預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃可以確保設(shè)備能夠經(jīng)年連續(xù)工作而將意外故障發(fā)生率降低 到最小程度，給予設(shè)備區(qū)域的人員及周邊財(cái)物最大的安全性。工廠固定設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)對無故障操作和長期的使用壽命是非常重要的。所有動(dòng)作及轉(zhuǎn)動(dòng)部件如齒輪、軸承、皮帶空轉(zhuǎn)輪、鏈齒輪、軸和電機(jī)等，必須保持無垢和油脂潤滑。金屬表面必須防腐蝕。預(yù)防性的目視檢查要每天進(jìn)行，以確保各種轉(zhuǎn)動(dòng)置的定位。所有設(shè)備自身都會(huì)產(chǎn)生正常振動(dòng)。在初始啟動(dòng)時(shí)，一臺(tái)設(shè)備的振動(dòng)程度通常被當(dāng)作確定安裝是否合格的方法之一。但是噪音或頻率上的變化，應(yīng)當(dāng)被視為遇險(xiǎn)信號(hào)而立即檢查設(shè)備，并且/或如有需要安排振動(dòng)專家到現(xiàn)場分析具體情況。以下內(nèi)容簡述了每臺(tái)需按潤滑劑表應(yīng)用的主要設(shè)備的基本維護(hù)操作。車間內(nèi)應(yīng)執(zhí)行切實(shí)可行的維護(hù)計(jì)劃來進(jìn)行定期的設(shè)備（溫度、壓力、噪音和振動(dòng)）和潤滑情況檢查。潤滑劑更換、定位檢查及部件更換的頻率可通過盡可能全面的準(zhǔn)確記錄各種參數(shù)來確定。因此，如發(fā)現(xiàn)問題，會(huì)有精確的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。如果不進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，任何故障部件的擔(dān)保都將被視為無效。某些內(nèi)容是需要除操作人員外的人員來進(jìn)行每日檢查的，尤其是控制系統(tǒng)。例如，測氧儀需要定期清潔。部分儀表需要定期調(diào)節(jié)，并進(jìn)行不定期的校準(zhǔn)或相似的檢查。操作人員巡檢作例行檢查時(shí)要檢查設(shè)備情況、潤滑情況和冷卻水情況。操作人員可能是確定進(jìn)行設(shè)備維護(hù)的第一手信息來源，但不應(yīng)作為預(yù)防性維護(hù)操作中所有信息的唯一來源。1.炭活化爐a.檢查所有爐層落料孔處的渣塊或松動(dòng)耐火磚。b.除去爐層中的渣塊。c.檢查所有耙臂和耙齒上的異物。d.檢查底部軸承的油位。e.檢查頂部及底部水封的水位f.檢查維護(hù)門密封。g.要定期檢查熱電偶以確保多膛爐內(nèi)的保護(hù)管適當(dāng)露出且沒有灰渣和沉積物。這將保證熱電偶能夠記錄準(zhǔn)確溫度。2.燃燒器系統(tǒng)a定期檢查燃燒器安全系統(tǒng)包括安全閥、UV檢測器及電路以確定工作狀況良好。b檢查燃燒器和爐瓦上的碳化物或灰渣。c. 定期清潔空氣和天然氣管口，葉片，燃燒器體和管路。d. 定期檢查比例調(diào)節(jié)器的脈沖壓力，檢查脈沖管是否阻塞。e. 定期拆除并檢查火花塞，清理掉累積的所有碳化物。f. 定期檢查助燃空氣控制閥。g. 定期檢查管路尤其是天然氣供應(yīng)管路的銹跡。3.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)a. 每月一次或更多次，要打開風(fēng)機(jī)盤管檢查并清除風(fēng)機(jī)葉輪上的沉積物料。此外還要清理風(fēng)機(jī)入口和入口閥門的內(nèi)部。檢查風(fēng)機(jī)葉輪上的配種螺栓。b. 檢查風(fēng)機(jī)上是否有發(fā)出噪聲的軸承。c. 風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)按照制造商說明書進(jìn)行潤滑。d. 檢查固定軸承墊座的螺栓的緊固程度。e. 檢查電機(jī)螺栓和風(fēng)機(jī)螺栓。f. 每兩個(gè)月或按需要用蒸汽清潔風(fēng)機(jī)內(nèi)部。g. 風(fēng)機(jī)不成一直線或造成振動(dòng)是正?，F(xiàn)象。當(dāng)有明顯振動(dòng)的時(shí)候，要檢查以下幾處：(1) 軸承和驅(qū)動(dòng)是否成直線對齊成直線。(2) 軸上葉輪或滑輪是否松動(dòng)。(3) 軸承是否松動(dòng)或磨損。(4) 裝配螺栓是否松動(dòng)。(5) 電機(jī)是否不穩(wěn)。(6) 滑輪是否不穩(wěn)。(7) 底座是否振動(dòng)。(8) 葉輪是否磨損或受腐蝕。(9) 風(fēng)機(jī)葉輪上有沉積物料。(10) 風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)軸是否被腐蝕。如果設(shè)備維護(hù)人員發(fā)現(xiàn)無法矯正好振動(dòng)問題，就需要找振動(dòng)專家來重新調(diào)節(jié)平衡裝置。4.蒸汽噴射系統(tǒng)若有檢修閥、儀表或配件發(fā)生泄漏，要上緊所有螺紋連接和/或螺母和螺栓。如未能矯正，就必須更換密封或套管。定期檢查濾網(wǎng)是否堵塞并清潔濾籃。5.空氣噴射系統(tǒng)定期檢查閥門動(dòng)作情況。如果由于腐蝕而造成動(dòng)作困難，要在閥桿上增加潤滑劑。6.中軸驅(qū)動(dòng)為達(dá)到最佳的保護(hù)和預(yù)防性維護(hù)效果，建議每天檢查減速器。有以下幾點(diǎn)：a.機(jī)油泄漏-在油封處、箱體拆分處、軸承蓋墊片處及管路配件處的機(jī)油泄漏。上緊外殼螺栓，軸承蓋螺栓和管路配件，并/或在發(fā)現(xiàn)油位快速下降時(shí)更換油封?？赡鼙仨氁谳S承蓋墊片組之間和箱體拆分處添加密封膠。b.油位-任何不正常的油位降低都表示減速器上某處有油泄漏，應(yīng)修理。油位應(yīng)在減速器停轉(zhuǎn)時(shí)檢查。c.溫度- 查看浸油的實(shí)際溫度。這個(gè)步驟應(yīng)該設(shè)備運(yùn)行至少兩小時(shí)后進(jìn)行。檢查軸向間隙是否不夠。不正常的升溫和無法解釋的環(huán)境升溫都應(yīng)調(diào)查。低油位，非正常載荷，潤滑劑變稠，軸承抱死都可能其原因。某一軸承上的熱量集中在罩體與軸承連接的區(qū)域。d.噪聲程度- 噪聲的突然變化也表示可能有油位過低，潤滑劑稀薄，非正常載荷或內(nèi)部零部件損壞的現(xiàn)象發(fā)生。由于聲音可以在整個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中傳播，噪聲一般很難分辨?？梢愿鶕?jù)噪聲的近似頻率和發(fā)聲間隔來辨別其產(chǎn)生區(qū)域。e.潤滑狀態(tài)-機(jī)油有顏色變化或變稠，或內(nèi)部零部件有不明原因的腐蝕，都表明機(jī)油變質(zhì)或應(yīng)被更換。f.振動(dòng)- 系統(tǒng)正常振動(dòng)的改變表示連軸器或內(nèi)部有磨損。g.污垢沉積- 減速器上不正常的污垢沉積會(huì)影響設(shè)備的冷卻。參考潤滑表使用正確的潤滑劑。更多信息請參見制造商提供數(shù)據(jù)。h. 任何時(shí)候都要確保機(jī)油的潔凈無雜質(zhì)。要經(jīng)常檢查靜態(tài)油位并按照制造商推薦定期更換機(jī)油。i.中軸軸承：每周檢查底部立式止推軸承的油位。如需要，添加機(jī)油。要每1-2周調(diào)節(jié)頂部軸承石墨密封。炭活化爐維護(hù)計(jì)劃序號(hào)描述設(shè)備周期1遵循潤滑計(jì)劃表，并根據(jù)計(jì)劃表應(yīng)用潤滑劑所有依據(jù)潤滑計(jì)劃表2檢查頂部和底部水封所有3更換需拋棄的冷卻空氣風(fēng)機(jī)過濾器冷卻風(fēng)機(jī)每周一次4清潔無需報(bào)廢的風(fēng)機(jī)過濾器助燃風(fēng)機(jī)每周一次5調(diào)整石墨軸承所有每兩周一次6確保UV探測器處于正常工作狀態(tài)，清潔UV探測器鏡頭上的爐渣和灰渣。燃燒器每兩周一次7檢查并清潔火花塞外殼上的爐渣和灰渣。燃燒器每周一次8用肥皂水檢查天然氣管路的泄漏。所有每月一次9檢查主齒輪和小齒輪間隙及其非正常的磨損所有每月一次10檢查主天然氣的濾氣網(wǎng)，主天然氣壓力調(diào)節(jié)器過濾器和壓縮空氣過濾器，如有必要進(jìn)行更換所有每六個(gè)月一次11關(guān)閉并冷卻多膛爐。檢查以下內(nèi)部情況：耐火磚爐層斜率澆注料耙齒情況及更換中間封擋狀態(tài)所有每年一次12在微火（LF）和高火（HF并調(diào)整燃燒器氣壓和氣流）位置分別檢查所有每年一次13檢查和調(diào)整所有燃燒器限位開關(guān)和閥門所有每年一次14檢力查表并、調(diào)壓節(jié)力所開有關(guān)管等線）上的所有儀表設(shè)備（壓力表、壓力開關(guān)等）所有每年一次15檢查所有爐層燃燒器控制面板上的指示燈情況。所有按要求16清潔測壓口管路所有按要求17清潔爐瓦煙道燃燒器按要求潤滑劑表序號(hào)描述潤滑劑周期1底部軸承（機(jī)油）Chevron齒