鋼筋工程施工方案(長(zhǎng)城杯).doc

鋼筋工程施工方案一工程概況 中直聯(lián)建關(guān)廂小區(qū)E1、E2高層住宅樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，箱型基礎(chǔ)， E1樓地下2層，地上20層，E2樓地下2層，地上22層，其中E1樓帶有局部裙房（地下2層，地上2層），裙房部分采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。本工程按8度抗震設(shè)防，抗震等級(jí)為二級(jí)。住宅樓部分建筑造型呈風(fēng)車狀，短墻多，陰陽(yáng)角多（特別是有135陰陽(yáng)角），暗柱、連梁和墻體鋼筋重疊相交節(jié)點(diǎn)達(dá)40多個(gè)，鋼筋密集，施工難度大，而且本工程鋼筋用量大，其中地下室鋼筋用量E1樓約為285噸，E2樓約為238噸，E1、E2兩幢樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑造型和結(jié)構(gòu)形式相同，標(biāo)準(zhǔn)層墻體鋼筋用量約為32噸，頂板鋼筋約為8噸。二施工準(zhǔn)備1人員準(zhǔn)備鋼筋工長(zhǎng)李金嶺全面負(fù)責(zé)鋼筋加工、制作和綁扎等各過程，木工工長(zhǎng)和瓦工工長(zhǎng)協(xié)助配合做好相關(guān)工作，組織機(jī)構(gòu)體系見下圖。2.材料及機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)采用熱軋帶肋、熱軋光圓和熱軋盤圓鋼筋，按設(shè)計(jì)要求使用級(jí)和級(jí)鋼筋。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)和直徑分批檢查其標(biāo)志和外觀并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可投入工程中使用，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象還應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置堆放在高為30cm、間距2m的磚砌地壟墻上以避免地下積水銹蝕鋼筋，雨雪天氣采用彩條布覆蓋，鋼筋堆放時(shí)應(yīng)分規(guī)格、級(jí)別且按鋼筋加工和綁扎順序進(jìn)行分類堆放，不同規(guī)格、不同級(jí)別鋼筋之間采用鋼管架隔開并插上產(chǎn)品標(biāo)志牌，注明產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、級(jí)別、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋焊接接頭根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可投入到工程中使用。綁扎鉛絲采用22號(hào)鍍鋅鐵絲，鉛絲的切斷長(zhǎng)度滿足使用要求?？刂其摻畋Ｗo(hù)層采用定型塑料墊塊、塑料卡具，控制墻體鋼筋間距采用“S”鉤、雙十字撐、梯子鐵和控制頂板上下鐵間距采用“ ”型鋼筋馬凳均已準(zhǔn)備就緒。工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架子、馬凳、鋼絲刷子、粉筆、尺子等配備齊全?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、機(jī)械彎箍機(jī)等機(jī)械設(shè)備均安放就位并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和鋼筋工長(zhǎng)認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉各種節(jié)點(diǎn)做法和構(gòu)造要求，由鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣料單經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后用于指導(dǎo)操作工人進(jìn)行配料加工。鋼筋施工要與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、水電管線預(yù)埋、防水施工等與鋼筋綁扎的關(guān)系，技術(shù)人員向鋼筋工長(zhǎng)作好技術(shù)交底，鋼筋工長(zhǎng)向操作工人作好技術(shù)交底，實(shí)行層層交底的技術(shù)管理模式以保證鋼筋工程質(zhì)量。頂板、墻板鋼筋各綁扎一樣板間，樣板間綁好以后通過技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和監(jiān)理單位認(rèn)可后每層每段均以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。三鋼筋制作與加工1本工程中使用的6.5、8和10鋼筋均是盤圓鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)采用冷拉法調(diào)直，其冷拉率控制不大于4%，在現(xiàn)場(chǎng)冷拉線上依據(jù)鋼筋長(zhǎng)度進(jìn)行拉伸長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)控制。2鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋應(yīng)平直，沒有局部彎折。3鋼筋下料根據(jù)鋼筋工長(zhǎng)的翻樣料單準(zhǔn)確配料，避免浪費(fèi)，鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，加工后的半成品鋼筋根據(jù)綁扎順序分類集中堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明使用部位。4本工程鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目圓弧彎曲直徑（D）平直長(zhǎng)度（L）1級(jí)鋼筋末端作180彎 鉤2.5d3d2級(jí)鋼筋末端作90或135彎鉤4d按設(shè)計(jì)要求確定3彎起鋼筋中間部位彎折處d 注：d為鋼筋直徑5本工程中箍筋采用級(jí)鋼筋制作，箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，按規(guī)定其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍（二級(jí)抗震），現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械彎箍機(jī)加工箍筋，加工速度快，而且加工尺寸和彎鉤角度的準(zhǔn)確性大大提高。6鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置20四鋼筋焊接 本工程中采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊兩種焊接接頭形式1E1樓裙房部分框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭設(shè)備有焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)以防止受潮，受潮的焊劑在使用前必須經(jīng) 250300烘焙2小時(shí)，使用中回收的焊劑應(yīng)除去熔渣等雜物并與新焊劑混合均勻后使用，焊劑應(yīng)有出廠合格證。工藝流程 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、送試 (合格) 確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查，其中焊接的操作過程為：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)使上下鋼筋位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊后嚴(yán)禁晃動(dòng)以避免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安裝焊劑罐，填裝焊劑，按照已選擇好的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，按規(guī)定抽取試樣送試合格后確定焊接參數(shù)，進(jìn)行施焊。接頭焊接完畢后應(yīng)停歇2030秒后才可回收焊劑和卸下焊接夾具，焊接結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真檢查每一個(gè)接頭，結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： a.焊包均勻，突出部位最少高出鋼筋表面4mm。 b.電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷。 c.接頭處彎折角不大于4。 d.接頭處軸線偏移不超出0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm。 檢查如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷應(yīng)切除接頭重焊。2閃光對(duì)焊接頭 E1、E2樓底板鋼筋和裙房框架梁主筋中22、25兩種規(guī)格鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，為了節(jié)約材料，E1、E2主樓暗柱和連梁16、18、22、25四種規(guī)格鋼筋中部分短料采用閃光對(duì)焊后使用，接頭位置和接頭數(shù)量符合施工規(guī)范規(guī)定。主要機(jī)具有鋼筋對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、空壓機(jī)、防護(hù)涂色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、水源、鋼絲刷等。工藝流程： 檢查設(shè)備選擇焊接工藝和焊接參數(shù)試焊、送試 (合格) 確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查鋼筋接頭為根據(jù)工長(zhǎng)的翻樣料單并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)確留置，鋼筋端頭如有起彎等缺陷必須進(jìn)行矯直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)鐵銹、油污等必須清理干凈。根據(jù)對(duì)焊機(jī)額定功率、鋼筋直徑以及鋼筋端面情況選擇焊接工，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋對(duì)焊機(jī)額定功率為150KV.A，當(dāng)鋼筋直徑小于等于22mm時(shí)采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑大于22mm且端面較平整時(shí)采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整時(shí)采用閃光預(yù)熱閃光焊。檢查電源對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等必須處于安全可靠的狀態(tài)，選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并按規(guī)定抽取試樣送試，試驗(yàn)合格后正式施焊。焊接后等接頭稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)以免接頭彎折，焊工、質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真檢查接頭質(zhì)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a.接頭部位不得有橫向裂紋。 b.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 c.接頭處彎折角不大于4。 d.接頭處軸線偏移不超出0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm。3電渣壓力焊及閃光對(duì)焊操作工人必須持焊工考試合格證上崗，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗”的管理制度以確保接頭質(zhì)量。五鋼筋綁扎（一）.地下室底板鋼筋綁扎 1作業(yè)條件：底板防水保護(hù)層已通過監(jiān)理單位驗(yàn)收，建筑軸線、墻邊線、暗柱及框架柱邊框線和門窗洞口線已在防水保護(hù)層上測(cè)放完畢，經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員檢查無誤并通過監(jiān)理單位驗(yàn)收。 2地下室底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，一次性綁扎成型，綁扎工藝流程為：縱向下鐵箱基地梁橫向下鐵安放鋼筋馬凳橫向上鐵縱向上鐵安放保護(hù)層墻體插筋、樓梯鋼筋預(yù)埋。 3距底板側(cè)模邊5cm處起彈出第一根鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在底板防水保護(hù)層上彈出所有的鋼筋位置線。 4根據(jù)鋼筋位置線和底板受力情況先鋪下層短向鋼筋再鋪長(zhǎng)向鋼筋，綁扎下鐵時(shí)先綁扎集水坑和電梯井坑位置的底板下鐵，所有集水坑和電梯井坑位置下鐵綁扎完畢后再沿著一個(gè)方向進(jìn)行大面積下鐵綁扎，箱基地梁可綁扎成型后根據(jù)梁位置線安裝就位。底板下鐵及箱基地梁綁扎后經(jīng)過監(jiān)理單位驗(yàn)收再綁扎上鐵，上鐵采用“ ”型鋼筋馬凳架立，馬凳按排距1m布設(shè)。 5底板鋼筋保護(hù)層采用4cm厚高強(qiáng)細(xì)石砼墊塊按間距1m梅花型布設(shè)。 6底板鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，接頭位置必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置，下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支座，并且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于等于50%。7根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻柱插筋伸入底板綁扎牢固，插筋上除綁扎水平筋以固定豎筋外另增設(shè)自行加工的水平定距框（見下圖）,外墻墻板鋼筋和樓梯插筋要求做臨時(shí)支架固定，待砼澆筑后再拆除以保證鋼筋不位移。（二）.頂板鋼筋綁扎 1作業(yè)條件：頂板模板及預(yù)留洞口模具均已支設(shè)安裝完畢，板面雜物已清理干凈，通過監(jiān)理單位驗(yàn)收。 2箱基頂板鋼筋一次性綁扎成型，不進(jìn)行流水作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)層頂板鋼筋根據(jù)頂板模板流水段劃分情況分四個(gè)流水段進(jìn)行分段綁扎。 3箱基頂板鋼筋為雙層雙向（12）通長(zhǎng)配置，綁扎接頭，搭接40d，并且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于等于50%，上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，其余頂板鋼筋均按功能間單獨(dú)配置，下鐵為受力主筋，錨入支座（墻體）內(nèi)15d，支座處附加負(fù)彎距筋。 4操作工藝流程為：彈劃鋼筋位置線綁扎板底梁鋼筋綁扎下層受力筋綁扎上層受力筋安放“ ”型鋼筋馬凳、墊保護(hù)層。 用粉筆在模板上劃好鋼筋位置線，墻邊第一根頂板鋼筋距墻邊50mm，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距劃線，特別要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確劃出隔墻加強(qiáng)筋位置線并標(biāo)出加強(qiáng)筋規(guī)格和數(shù)量。 . 綁扎板底梁鋼筋時(shí)要保證縱向受力筋錨入支座（墻體）內(nèi)15d，梁箍筋要與梁縱向受力筋垂直，箍筋疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置并綁扎牢固 根據(jù)位置線先綁扎隔墻加強(qiáng)筋再綁扎下層板筋，在綁扎隔墻加強(qiáng)筋時(shí)要保證錨入支座（墻體）內(nèi)15d，在綁扎下層板筋時(shí)先擺放短向鋼筋，后擺放長(zhǎng)向鋼筋。 .配合水電專業(yè)安放好預(yù)埋件、電線管后再綁扎上層板筋。 .洞口加筋按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，每邊不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的1/2。 . 綁扎板筋鉛絲應(yīng)用八字扣，所有鋼筋交叉點(diǎn)均采用鉛絲綁牢，板筋彎鉤朝向和鉛絲均錨入板內(nèi)。 “ ”型鋼筋馬凳按間距1m梅花型布置以確保上下層板筋間距，板筋保護(hù)層采用2cm厚塑料墊塊按間距1m梅花型布置。 5本工程樓梯均為梁板樓梯，樓梯鋼筋同所在流水段頂板鋼筋同時(shí)綁扎，綁扎工藝流程為：劃鋼筋位置線綁樓梯梁鋼筋綁樓梯板主筋綁分布筋綁樓梯板負(fù)彎距筋，板筋錨固到梁內(nèi)的長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求15d施工。 6陽(yáng)臺(tái)板按單向板設(shè)計(jì)，短向?yàn)槭芰χ鹘?，長(zhǎng)向?yàn)榉植冀?，綁扎?yáng)臺(tái)梁鋼筋時(shí)特別注意“八”字型梁拐角處梁筋搭接長(zhǎng)度和該處抗扭箍筋（具體見下圖）。陽(yáng)臺(tái)欄板鋼筋后期施工，欄板立筋預(yù)留，水平筋與墻體內(nèi)預(yù)埋鐵焊接連接，單面焊10d。 7空調(diào)板按懸挑板設(shè)計(jì)，板筋位于板厚的上部，采用砂漿墊塊架立。（三）.墻體鋼筋綁扎 1墻體鋼筋為雙排雙向，豎筋在內(nèi)，水平筋在外，綁扎接頭，接頭錯(cuò)開500mm，豎筋搭接40d，水平筋搭接45d。 2墻邊線、洞口位置線測(cè)放完畢并通過監(jiān)理單位驗(yàn)收，預(yù)留筋處（墻體水平施工縫）板面浮漿（軟弱層）剔鑿干凈。 3操作工藝流程為：調(diào)整預(yù)留搭接筋綁扎暗柱、連梁鋼筋綁扎綁梯子鐵綁扎墻體豎筋綁扎水平筋綁扎“S”鉤、雙十支撐、塑料保護(hù)層。 .將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順并將表面砂漿等污染清理干凈，如預(yù)留鋼筋有位移時(shí)按照1：6彎折度進(jìn)行校正，先綁扎暗柱鋼筋和連梁鋼筋，暗柱鋼筋綁扎搭接，搭接40d并且接頭錯(cuò)開500mm，連梁鋼筋錨入兩邊支座內(nèi)45d，保證兩邊支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度相等，避免鋼筋總長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求而錨固長(zhǎng)度偏移，導(dǎo)致一邊錨固長(zhǎng)度不夠而另一邊錨固長(zhǎng)度過長(zhǎng)。垂直柱、梁主筋綁扎箍筋，搭接范圍內(nèi)暗柱箍筋加密為8100，非加密區(qū)為8150，第一根暗柱箍筋距地50mm，連梁箍筋間距為100mm，伸進(jìn)兩邊支座內(nèi)50mm各設(shè)置一道箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱、梁主筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固。 .綁扎墻體鋼筋時(shí)先按間距1m布置綁扎好梯子鐵(12)，再均勻立46根豎筋并劃好水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎水平筋并在水平筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，根據(jù)分檔標(biāo)志綁扎其余鋼筋。暗柱邊第一根墻體豎筋距暗柱邊50mm，出頂板面第一根水平筋距地50mm。(梯子鐵做法具體見下圖) .墻體預(yù)留洞口處加筋處理按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，每邊不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的1/2且不少于212。 .墻體鋼筋綁扎完畢后按間距600mm梅花型綁扎“S”鉤和雙十字撐以保證雙排鋼筋間距，保護(hù)層采用定型塑料卡具從距墻角20cm處開始按間距80cm梅花型對(duì)稱布置（地下室外墻鋼筋保護(hù)層為25mm，地上部分外墻及所有內(nèi)墻鋼筋保護(hù)層為15mm）。4特殊部位處理 地下室內(nèi)、外墻體截面均有變化，變截面處墻體鋼筋按照1：6彎折度進(jìn)行彎折（具體見下圖）：（四）框架柱、梁鋼筋綁扎 1E1樓裙房部分為框架結(jié)構(gòu)，框架柱鋼筋綁扎工藝流程為：調(diào)整預(yù)留柱箍筋套柱箍筋立柱子豎筋（電渣壓力焊接頭）畫箍筋間距線綁扎箍筋綁扎保護(hù)層墊塊 依據(jù)已通過監(jiān)理單位驗(yàn)收的軸線和柱邊框線將位移較大的柱豎筋按照1：6彎折度進(jìn)行調(diào)整。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求計(jì)算好柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在預(yù)留柱豎筋上，然后進(jìn)行柱豎筋電渣壓力焊連接。 在焊好的柱豎筋上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求用粉筆畫出箍筋間距線，按照箍筋間距線將已套好的箍筋往上移動(dòng)并由上往下綁扎，箍筋要與柱豎筋垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固?？蚣苤摻罱壴Y(jié)束后在豎筋上端加綁定距框以保證豎筋間距，定距框做法見下圖。框架柱豎筋（受力主筋）保護(hù)層厚度為25mm，現(xiàn)場(chǎng)采用25mm厚定型塑料卡具沿豎向按間距800mm與柱豎筋綁扎牢固。 2框架梁鋼筋綁扎 .框架梁底模及側(cè)模均已支設(shè)完畢，采用模外綁扎工藝（即先在梁模板上口綁扎成型后再入模），工藝流程為：畫箍筋間距線擺放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋綁扎主梁鋼筋穿次梁上層鋼筋綁扎次梁箍筋安放綁扎骨架于模板內(nèi)墊保護(hù)層墊塊。 .框架梁受力主筋（22，25）采用閃光對(duì)焊接頭形式，接頭數(shù)量、位置以及主筋錨固長(zhǎng)度均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 .梁箍筋要與梁主筋垂直，箍筋疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置并綁扎牢固?？蚣芰汗拷罴用芊秶蠄D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，支座邊第一根箍筋距支座50mm。 在框架梁受力筋下部及箍筋與梁側(cè)模之間均應(yīng)墊保護(hù)層墊塊以保證保護(hù)層厚度，當(dāng)受力筋為雙排時(shí)可采用25短鋼筋墊在雙排鋼筋之間以保證鋼筋排距。（五）鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1保證項(xiàng)目 .鋼筋表面應(yīng)清潔無污染，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋禁止使用。 .鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2基本項(xiàng)目 .鋼筋網(wǎng)片缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10%且不應(yīng)集中。 .鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。 .鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 .箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3允許偏差項(xiàng)目具體見下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架寬度、高度5尺量檢查4骨架長(zhǎng)度105受力鋼筋間距10尺量?jī)啥?、中間個(gè)一點(diǎn)，取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值8預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查標(biāo)高3， 09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板3五冬雨期施工1露天堆放的鋼筋在雨、雪天氣前用彩條布覆蓋以保護(hù)鋼筋。2圓盤鋼筋進(jìn)場(chǎng)后采用冷拉方法調(diào)直，在負(fù)溫下采用控制冷拉率的方法，其冷拉率的確定與常溫相同，冷拉率不大于4%。3冬期施工中閃光對(duì)焊采用措施.加強(qiáng)鋼筋對(duì)焊棚的防雪擋風(fēng)措施，要求采用閃光預(yù)熱閃光焊工藝。.調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)比常溫焊接增加1020%以利于增大加熱范圍，增加熱儲(chǔ)備量，降低冷卻速度，改善接頭性能。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)降低1