GB150鋼制壓力容器《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》.ppt

壓力容器培訓GB150鋼制壓力容器 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 壓力容器類別及制造許可證級別劃分 一 公司制造資格簡介我公司的制造資格為A2級 其制造范圍可參見下表所列 二 壓力容器制造許可級別劃分 壓力容器類別及制造許可證級別劃分 三 壓力容器分類1 容規(guī) 中壓力容器分類原則 1 符合第2條適用范圍的壓力容器 2 根據(jù)壓力容器的壓力等級 品種 介質的毒性程度和爆炸危險程度進行劃分 2壓力容器的壓力等級 根據(jù)壓力容器的設計壓力 p 劃分為四個壓力等級低壓 代號L 0 1Mpa p 1 6Mpa中壓 代號M 1 6Mpa p 10Mpa高壓 代號H 10Mpa p 100Mpa超高壓 代號U p 100Mpa 壓力容器類別及制造許可證級別劃分 三 壓力容器分類3壓力容器的品種 1 按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理 分為 反應壓力容器 代號R 主要用于完成介質的物理 化學反應的壓力容器 換熱壓力容器 代號E 主要用于完成介質的熱量交換的壓力容器 分離壓力容器 代號S 主要用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化分離的壓力容器 儲存壓力容器 代號C 主要用于儲存 盛裝氣體 液體 液化氣體等介質的壓力容器 2 按壓力容器的結構特點 材料等 分為固定式壓力容器 移動式壓力容器 管殼式余熱鍋爐 球形儲罐 低溫存儲容器 高強度級別材料制造的容器 搪玻璃壓力容器等 壓力容器類別及制造許可證級別劃分 三 壓力容器分類4壓力容器中化學介質的毒性程度的分級和爆炸危險程度的劃分 1 按照HG20660 壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類 中表1 4 附表1 2中所列介質的分類確定 2 HG20660中未列入的 可查找 化學危險品手冊 中的參數(shù) 按以下原則確定其毒性程度極度毒性 最高允許濃度 0 1mg m3 高度毒性 最高允許濃度0 1 1 0mg m3 中度毒性 最高允許濃度1 0 10mg m3 輕度毒性 最高允許濃度 10mg m3 3 爆炸危險介質的確定 氣體或液體的蒸氣 薄霧與空氣混合形成爆炸混合物 其爆炸下限小于10 或其爆炸下限與上限的差值大于 等于20 的介質 壓力容器類別及制造許可證級別劃分 三 壓力容器分類5 容規(guī) 中壓力容器類別的劃分 根據(jù)壓力容器的壓力等級 品種 介質的毒性程度和爆炸危險程度劃分為三類 1 下列情況之一的 為第三類壓力容器 1 高壓容器 2 中壓容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質 3 中壓儲存容器 僅限易娥或毒性程度為中度危害介質 且PV乘積大于等于10Mpa m3 4 中壓反應容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質 且PV乘積大于等于0 5Mpa m3 5 低壓容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質 且PV乘積大于等于0 2Mpa m3 6 高壓 中壓管殼式余熱鍋爐 7 中壓搪玻璃壓力容器 8 使用強度級別較高 指相應標準中抗立強度規(guī)定值下限大于等于540MPh 的材料制造的壓力容器 9 移動式壓力容器 包括鐵路罐車 介質為液化氣體 低溫液體 罐式汽車 液化氣體運輸 半掛 車 低溫液體運輸 半掛 車 永久氣體運輸 半掛 車 和罐式集裝箱 介質為液化氣體 低溫液體 等 10 球形儲罐 容積大于等于50m3 11 低溫液體儲存容器 容積大于5m3 壓力容器類別及制造許可證級別劃分 三 壓力容器分類5 容規(guī) 中壓力容器類別的劃分 2 下列情況之一的 為第二類壓力容器 本條第1款規(guī)定的除外 1 中壓容器 2 低壓容器 僅限毒性程度為極度和高變危害介質 3 低壓反應容器和低壓儲存容器 僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質 4 低壓管殼式余熱鍋爐 5 低壓搪玻璃壓力容器 3 低壓容器為第一類壓力容器 本條第1款 第2款規(guī)定的除外 注 1 按 容規(guī) 劃分類別的壓力容器必須是符合第2條適用范圍的壓力容器 2 第2條第2款中所列的壓力容器其設計 制造和安裝 使用管理與修理改造應符合 容規(guī) 的要求 3 多腔壓力容器的類別劃分 1 分別按各腔的設計壓力 容積等進行類別劃分 2 按照類別高的壓力腔作為該容器的類別 并按該類別進行使用管理 3 按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計 制造技術要求 4 圖樣中技術特性表中的容器類別應按 第三類 第二類 第一類 的型式標注 壓力容器類別及制造許可證級別劃分 壓力容器類別的簡明判斷 主要內容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗 驗收 主要內容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗 驗收 1 1GB150適用范圍 GB150Pg1 壓力 適用于設計壓力不大于35MPa 不低于0 1MPa及真空度高于0 02MPa溫度 鋼材允許使用溫度 1 總論 適用范圍 適用范圍 1 總論 1 2GB150管轄范圍 GB150Pg3 容器殼體及與其連為整體的受壓零部件1 容器與外部管道連接焊縫連接第一道環(huán)向焊縫端面法蘭連接第一個法蘭密封面螺紋連接第一個螺紋接頭端面專用連接件第一個密封面2 接管 人孔 手孔等的封頭 平蓋及緊固件3 非受壓元件與受壓元件焊接接頭 如支座 墊板 吊耳等 4 連接在容器上的超壓泄放裝置 1 總論 1 3 容規(guī) 的適用范圍 第一章總則第2條Pg5 同時具備的三個條件 最高工作壓力 pw 大于等于0 1Mpa 不含液體靜壓力 內直徑 非圓形截面指其最大尺寸 大于等于0 15m 且容積 V 大于等于0 025m3 盛裝介質為氣體 液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體 1 總論 1 4 容規(guī) 管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別 1 總論 1 4 容規(guī) 管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別 續(xù)表 1 總論 1 5 容規(guī) 與標準的關系1 5 1 容規(guī) 和強制性標準都具有強制性 推薦性標準的采用是志愿的 只有被法規(guī)引用后才具有強制性 1 5 2 容規(guī) 只提出安全技術的基本要求 不過多涉及具體的技術方法 標準指導技術方法的實現(xiàn) 是規(guī)范的技術支撐 1 5 3標準具有相對的統(tǒng)一性 固定的特征 在理論上是可協(xié)調的 法規(guī)因國家和文化特征的差異 技術貿易壁壘等 各國不統(tǒng)一 1 5 4標準一般只針對某種產(chǎn)品 某種工藝 法規(guī)不僅可針對某種產(chǎn)品 還可覆蓋某一行業(yè) 領域 1 5 5法規(guī)標準應當相互融合 協(xié)調發(fā)展 互不排斥 一起構成和諧統(tǒng)一的體系 1 總論 1 6設計參數(shù)1 6 1壓力 6個壓力 Pw正常工況下 容器頂部可能達到的最高壓力Pd與相應設計溫度相對應作為設計條件的容器頂部的最高壓力Pd PWPc在相應設計溫度下 確定元件厚度壓力 包括靜液柱 Pt壓力試驗時容器頂部壓力Pwmax設計溫度下 容器頂部所能承受最高壓力 由受壓元件有效厚度計算得到 Pz安全泄放裝置動作壓力Pw Pz 1 05 1 1 PwPd Pz 1 總論 1 6設計參數(shù)1 6 2溫度Tw在正常工況下元件的金屬溫度 實際工程中 往往以介質的溫度表示工作溫度 Tt壓力試驗時元件的金屬溫度 工程中也往往以試驗介質溫度來表示試驗溫度 1 總論 1 6設計參數(shù)1 6 3壁厚 6個厚度 c計算厚度 由計算公式得到保證容器強度 剛度和穩(wěn)定的厚度 d設計厚度 d c C2 腐蝕裕量 是由于腐蝕 機械磨損而導致厚度削弱減薄量 n名義厚度 n d C1 鋼材負偏差 圓整量 e有效厚度 e n C1 C2 c min設計要求的成形后最小厚度 min n C1 GB1503 5 6殼體加工成形后最小厚度是為了滿足安裝 運輸中剛度而定 而 min是保證正常工況下強度 剛度 壽命要求而定 坯坯料厚度 坯 d C1 C3 其中 C3制造減簿量 主要考慮材料 黑色 有色 工藝 模壓 旋壓 冷壓 熱壓 所以C3值一般由制造廠定 1 總論 各厚度之間的相互關系 1 總論 1 6設計參數(shù)1 6 4許用應力許用應力是材料力學性能與相應安全系數(shù)之比值 b nb s ns D nD n nn當設計溫度低于20 取20 的許用應力 主要內容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗 驗收 2 材料 2 1總則 針對工藝部門要求對以下幾點要求重點掌握 GB150要求的其他幾條詳見第四章Pg8 2 1 1壓力容器受壓元件用鋼應符合本章規(guī)定 非受壓元件用鋼 當與受壓元件焊接時 也應是焊接性良好的鋼材2 1 2壓力容器受壓元件用鋼應由平爐 電爐 氧氣轉爐冶煉 技術要求應符合國家相應標準規(guī)定2 1 3容器用鋼應有鋼材生產(chǎn)單位的質量證明書 用材單位按其驗收 復驗2 1 4選材應考慮容器的使用條件 材料的焊接性能 容器的制造工藝及經(jīng)濟合理性2 1 5鋼材的機械性能試驗要求 2 材料 2 2材料中元素的控制 容規(guī) 第二章第11 12條Pg10 1 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼 其含碳量不應大于0 25 碳含量高影響焊接性能 2 壓力容器專用鋼材的磷含量不應大于0 030 降低鋼的塑性和韌性 尤其是低溫韌性 3 壓力容器專用鋼材的硫含量不應大于0 020 產(chǎn)生熱脆 導致開裂 并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋 2 3壓力容器受壓元件采用國外材料應符合的要求 容規(guī) 第二章第22條Pg14 1 應選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料 其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定 2 技術要求一般不得低于國內相應材料的技術指標 3 制造單位應有該材料的質量證明書 首次使用前 應進行焊接工藝評定和焊工考試 并對化學成分 力學性能進行復驗 4 國內材料生產(chǎn)單位按國外牌號生產(chǎn)的材料 應通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構批準 2 材料 2 4材料復驗 容規(guī) 第二章25條Pg16 壓力容器主要受壓元件用材需要復驗的 按 容規(guī) 第25條相關規(guī)定進行復驗 2 4 1用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗復驗內容 表面質量 材料標志 化學成分 力學性能 冷彎性能 未有超探質保書的 復驗內容詳見 容規(guī) Pg16 2 4 2用于第一 第二類壓力容器的鋼板有下列情況之一的應復驗 a 設計圖樣要求復驗的b 用戶要求復驗的c 不能確定材料的真實性或對材料的性能化學成分懷疑的d 材料質量證明書注明復印件無效或不等效的2 4 3用于制造第三類壓力容器的鍛件的復驗 復驗要求按 容規(guī) Pg16 2 4 4取得國家安全監(jiān)察機構產(chǎn)品安全質量認證并有免復驗標志的材料 可免做復驗 2 材料 2 5材料代用原則 容規(guī) 第27條Pg17 2 5 1制造單位對主要受壓元件的材料代用 原則上應事先由原設計單位設計更改批準文件 2 5 2制造單位有相應的設計資格 且代用材料優(yōu)于被代用材料 僅限于16MnR 20R Q235系列鋼板 16Mn 10 20 鍛件或鋼管的相互代用 可由制造單位的設計部門批準并承擔相應責任 同時需向原設計單位備案 原設計單位有異議時 應及時向制造單位反饋 2 5 3代用材料應具有與被代用鋼材相同或相近的化學成份 交貨狀態(tài) 檢驗項目 性能指標和檢驗率 以及尺寸公差 表面質量等 對用較高質量鋼材作為代用材料時 尚需考慮經(jīng)濟合理性 2 材料 2 6鋼板2 6 1鋼板的分類碳素鋼 Q235 A F Q235 A Q235 B Q235 C 20R等低合金鋼 16MnR 15MnVR 15CrMoR等高合金鋼 不銹鋼 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2等 2 材料 2 6 2下列碳素鋼和低合金鋼 應在正火狀態(tài)下使用 GB150第4 2 5條Pg9 a 用于殼體厚度大于30mm的20R和16MnR b 用于其他受壓元件 法蘭 管板 平蓋等 的厚度大于50mm的20R和16MnR c 厚度大于16mm的15MnVR2 6 3下列碳素鋼和低合金鋼 應逐張進行拉伸和夏比 V型缺口 和沖擊 常溫或低溫 試驗 GB150第4 2 6條Pg9 a 調質狀態(tài)供貨的鋼板b 多層包扎壓力容器的內筒鋼板c 用于殼體厚度大于60mm的鋼板 2 材料 2 6 4用于殼體的下列鋼板 當使用溫度和鋼板厚度符合下述情況時 應每批取一張或按GB1504 2 6條逐張夏比低溫沖擊試驗 GB150第4 2 7條Pg9 a 使用溫度低于0 時 厚度大于25mm的20R 厚度大于38mm的16MnR 15MnVR 15CrMoR 任意厚度的18MnMoNbR 13MnNiMoNbR和Cr Mo鋼板b 使用溫度低于 10 時 厚度大于12mm的20R 厚度大于20mm的16MnR 15MnVR 15MnVNR 2 材料 2 6 5用于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼鋼板 符合下列條件之一的應逐張進行超聲波檢測 其檢測方法和質量標準按J 的規(guī)定GB150規(guī)定 GB150第4 2 9條Pg10 a 厚度大于30mm的20R和16MnR 質量等級應不低于 級b 厚度大于25mm的15MnVR 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR和Cr Mo鋼板 質量等級應不低于 級c 厚度大于20mm的16MnDR15MnNiDR09Mn2VDR09MnNiDR 質量等級應不低于 級d 多層包扎壓力容器的內筒鋼板 質量等級應不低于 級d 調質狀態(tài)供貨的鋼板 質量等級應不低于 級 2 材料 容規(guī) 規(guī)定 容規(guī) 第2章第14條Pg11 a 盛裝介質毒性程度為極度 高度危害的壓力容器 UT 級b 盛裝介質為液化石油氣用硫化氫含量大于100mg L的壓力容器 UT 級c 最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器 UT 級d GB150第2章和附錄C GB151 GB12337及其他國家標準 行業(yè)標準中規(guī)定應逐張超探的鋼板 質量等級符合相應標準規(guī)定e 移動式壓力容器 UT 級 2 材料 2 7鋼管2 7 1鋼管的分類碳素鋼 10 20 20G等低合金鋼 16Mn 15MnV 15CrMo等高合金鋼 不銹鋼 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2等 2 材料 2 7 2碳鋼和低合金鋼鋼管使用溫度低于或等于 20 時 其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按下表 GB150表4 4 因尺寸限制無法制備5X10X55小尺寸沖擊試樣的鋼管 免做沖擊 各鋼號鋼管的最低使用溫度按附錄C規(guī)定 2 材料 2 8鍛件2 8 1鍛件的分類碳素鋼 20 35等低合金鋼 16Mn 15MnV 15CrMo等高合金鋼 不銹鋼 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2等鍛件的級別根據(jù)使用條件 尺寸 重量由設計單位定 并應在圖樣上注明 用作圓筒和封頭的筒形和碗形鍛件及公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件應選用 級或 級 2 材料 2 8 2碳鋼和低合金鋼鍛件使用溫度低于或等于 20 時 其熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按下表 GB150表4 6 休息時間 主要內容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗 驗收 3 主要受壓元件 3 1主要受壓元件壓力容器上主受壓元件包括 筒體 封頭 端蓋 人孔蓋 人孔法蘭 人孔接管 膨脹節(jié) 開孔補強圈 設備法蘭 球罐的球殼板 換熱器的管板 換熱管 M36以上的設備主螺栓 公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭 3 主要受壓元件 3 2封頭 標準號 JB T4746 2000 3 2 1封頭的類型a橢圓封頭 類型代號 以內徑為基準EHA以外徑為基準EHB b碟形封頭 類型代號 以內徑為基準DHA以外徑為基準DHB c折錐封頭 類型代號 60 折錐CHA 90 折錐CHB 120 折錐CHC d球冠形封頭 類型代號 PSH 封頭的坯料制備 加工成型 熱處理 無損檢測詳見標準JB T4746 2000 3 主要受壓元件 3 3 1適用范圍在筒體 封頭上開圓孔 橢圓孔或長圓孔 非園孔的a b 2 筒體Di 1500或凸形封頭d 1 2Di 且筒體d 520mm 筒體Di 1500或錐形封頭d 1 3Di 且筒體d 1000mm 3 3補強圈 標準號 JB T4736 2000 開孔不僅削弱容器強度 也造成局部應力集中 是造成容器破壞重要因素 所以開孔補強是壓力容器設計重要組成部分 3 主要受壓元件 3 3 2開孔補強形式與作用1 型式兩種開孔補強型式 整體補強和局部補強 補強圈 整體補強增加殼體厚度 經(jīng)濟性差 厚壁管 推薦 整體補強鍛件與殼體焊接 嵌入式接管 GB150P222圖J5a b 局部補強補強圈 推薦 2 作用內壓容器 對開孔截面拉伸強度補償 外壓容器 對開孔截面壓縮穩(wěn)定性補償 防止失穩(wěn) 3 主要受壓元件 3 3 3補強圈制作技術要求a補強圈的坡口型式 A型 B型 C型 D型 E型 編制材料定額時需看清補強圈的坡口型式 決定內外徑的下料尺寸b補強圈材料按圖樣要求 一般與殼體同材質c補強圈為整板制造 在整體補強圈無法安裝的情況下可徑向分塊拼接 并修磨焊縫平齊 UT 合格d補強圈的螺孔應放置在殼體的最低位置 組焊后由螺孔通入0 4 0 5MPa的壓縮空氣檢查連接焊縫的質量e補強圈焊縫成形應圓滑過渡 不得有裂紋 氣孔 夾渣等缺陷 必要時右進MT或PT 3 主要受壓元件 3 4法蘭 標準號 HG20553 HG20592 HG20615 JB T4700 3 4 1法蘭分類1 按墊片分類窄面法蘭墊片在螺栓孔內側 一般采用窄面法蘭 寬面法蘭墊片在螺栓孔兩側2 按整體性程度分類松式法蘭法蘭與筒體未連成整體 如活套法蘭 螺紋法蘭整體法蘭法蘭環(huán) 錐頸與筒體連成整體 如長頸法蘭任意式法蘭如平焊法蘭 JB4700中 甲 乙型平焊法蘭 3 按密封面型式分類突面法蘭由一對平面組成凹凸面法蘭由一對相配合的凹面和凸面組成榫槽法蘭由一對相配合的榫面和槽面組成環(huán)面法蘭由一對相配合的環(huán)面組成 3 主要受壓元件 按密封面形式法蘭示意圖 3 主要受壓元件 3 4 2法蘭密封要求法蘭是通過緊固螺栓 螺柱 壓緊墊片來實現(xiàn)密封 所以法蘭設計要防止泄漏 既要保證強度 也要有足夠剛性 以保持良好密封性 影響法蘭密封因素 a 操作條件 P T 介質b 螺栓的預緊力c 墊片的性能 應考慮墊片材料對溫度及其介質相容性 d 法蘭密封面形式e 法蘭剛度 3 主要受壓元件 3 4 3法蘭的制作1 帶頸法蘭應采用熱軋或鍛件加工制成 加工后的法蘭軸線須與原坯件的軸線平行 必要時采用鋼板制造帶頸法蘭時 必須符合下列要求 a 鋼板應經(jīng)超聲檢測 無分層缺陷 b 應沿鋼板軋制方向切割出板條 經(jīng)彎制 對焊成為圓環(huán) 并使鋼板表面成為環(huán)的側面 c 圓環(huán)的對接接頭應采用全焊透結構 d 圓環(huán)對接接頭應經(jīng)焊后熱處理及100 射線或超聲檢測 合格標準按JB4700的規(guī)定 2 法蘭在下列任一情況下應經(jīng)正火或完全退火熱處理 a 法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭 b 焊制整體法蘭c 鍛制法蘭3 用鋼板或型材制造的法蘭環(huán)的對接接頭 應經(jīng)焊后熱處理 3 主要受壓元件 3 4 4墊片墊片種類 非金屬墊片橡膠板 橡膠石棉板 聚四氟乙烯 膨脹石墨等金屬墊片純鋁 紫銅 軟鋼 不銹鋼等 用于壓力 溫度較高場合金屬包墊片柔性石墨 石棉板為芯材 外包銅 鋁 不銹鋼 鍍鋅鐵皮常用于中 低壓和較高溫度場合 纏繞墊片由金屬薄帶 0Cr13 0Cr18Ni9 08F 和填充帶 石墨 柔性石墨 聚四氟乙烯 相間纏繞而成 適用較高壓力和溫度范圍 主要內容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗 驗收 4 制造 檢驗 驗收 4 1主要受壓部分的焊接接頭分類 4 制造 檢驗 驗收 4 1主要受壓部分的焊接接頭分類 GB150第10 1 6條 a 圓筒部分的縱向接頭 球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭 各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭 均屬A類焊接接頭 b 殼體部分的環(huán)向接頭 錐形封頭小端與接管連接的接頭 長徑法蘭與接管連接的接頭 均屬B類焊接接頭 但已規(guī)定為A C D類的焊接接頭除外 c 平蓋 管板與圓筒非對接連接的接頭 法蘭與殼體 接管連接的接頭 內封頭與圓筒的搭接接頭 均屬C類焊接接頭 d 接管 人孔 凸緣 補強圈等與殼體連接的接頭 均屬D類焊接接頭 但已規(guī)定為A B類的焊接接頭除外 4 制造 檢驗 驗收 4 2材料標記 GB150第10 1 7條 4 2 1凡制造受壓元件的材料應有確認的標記 在制造過程中 如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊 應于材料切割前完成標記的移植 保證移植的標記正確 無誤 清晰 耐久4 2 2對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制容器 不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記 應采用無氯 無硫記號筆書寫 不得采用油漆等有污染的材料書寫 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形 GB150第10 2條 4 3 1原材料要求a 加工裕量根據(jù)制造工藝確定加工裕量 以確保凸形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差 冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度t不得小于其名義厚度減鋼板負偏差 b 制造中應避免鋼板表面的機械損傷 對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕 刻槽等缺陷應予修磨 修磨范圍的斜度至少為1 3 修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度t的5 且不大于2mm 否則應予焊補 c 對于復合板的成形件 其修磨深度不得大于復層厚度的3 且不大于1mm 否則應予焊補 4 3 2坡口表面要求a 坡口表面不得有裂紋 分層 夾渣等缺陷 b Cr Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面 應進行磁粉或滲透檢測 當無法進行磁粉或滲透檢測時 應由切割工藝保證坡口質量 c 施焊前 應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內 以離坡口邊緣的距離計 的氧化物 油污 熔渣及其它有害雜質 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 3封頭1 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度t的3倍 且不小于100mm 封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時 焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的 如圖所示 2 先拼接后成形的封頭拼接焊縫 其拼接焊縫的內表面及影響成形質量的拼接焊縫外表面 在成形前應打磨與母材齊平 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 3封頭3 用弦長等于封頭內徑3 4Dn的內樣板檢查橢圓形 碟形 球形封頭內表面的形狀偏差 如下圖所示 其最大間隙不得大于封頭內徑Dn的1 25 檢查時應使樣板垂直于待測表面 對于先成形后拼接制成的封頭 允許樣板避開焊縫進行測量 4 碟形及折邊錐形封頭 其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值 5 封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1 5mm 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體1 對口錯邊量 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體2 棱角度在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E 用弦長等于1 6內徑Dn 且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查其E值不得大于 t 10 2 mm 且不大于5mm 在焊接接頭軸向形成的棱角E 用長度不小于300mm的直尺檢查 其E值不得大于 t 10 2 mm 且不大于5mm 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體3 不等厚板削薄要求a B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭 當兩側鋼材厚度不等時 若薄板厚度不大于10mm 兩板厚度差超過3mm 若薄板厚度大于10mm 兩板厚度差大于薄板厚度的30 或超過5mm時 均應按圖8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣 或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面 b 當兩板厚度差小于上列數(shù)值時 則對口錯邊量b按GB150第10 2 4 1條要求 且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定 在測量對口錯邊量b時 不應計入兩板厚度的差值 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體3 不等厚板削薄要求 L1 L2 3 t1 t2 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體4 直線度要求除圖樣另有規(guī)定外 殼體直線度允差應不大于殼體長度的1 當直立容器的殼體長度超過30mm時 其殼體直線度允差應符合JB T4710的規(guī)定 測量方法 殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面 即沿圓周0 90 180 270 四個部位拉 0 5的細鋼絲測量 測量位置離A類接頭焊縫中心線 不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭 的距離不小于100mm 當殼體厚度不同時 計算直線度時應減去厚度差 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體5 圓度承受內壓的容器組裝完成后 按要求檢查殼體的圓度 a 殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e 應不大于該斷面內徑Dn的1 且不大于25mm 如圖10 b 當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內徑范圍內時 則該斷面最大內徑與最小內徑之差e 應不大于該斷面內徑Dn的1 與開孔內徑的2 之和 且不大于25mm 承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解 詳細內容見GB150第10 2 4 11條 pg122 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝1 殼體組焊要求 GB150第10 2 4 8 10 2 4 9條Pg121 a 在筒體布料時 應考慮第一筒節(jié)長度應不小于300mm b 組裝時 不宜采用十字焊縫 相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度t的3倍 且不小于100mm c 殼體上開孔應盡量不安排在焊縫及其鄰近區(qū)域 符合GB150開孔補強要求的及允許不另行補強的開孔 可在環(huán)焊縫區(qū)域開孔 但必須按GB150第10 8 2 2條進行100 RT或UT 因開孔而可去除的焊縫可不受探傷質量的影響 d 容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫 e 容器上凡被補強圈 支座 墊板等覆蓋的焊縫 均應打磨至與母材齊平 4 制造 檢驗 驗收 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝1 殼體組焊要求 容規(guī) 第4章第69 70條Pg34 f 在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等 應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料 并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接 臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑 并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測 確保表面無裂紋等缺陷 打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度 g 不允許強力組裝 h 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊 若保留成為焊縫金屬的一部分 則應按受壓元件的焊縫要求施焊 i 外部附件與殼體的連接焊縫 如與殼體主焊縫交叉時 應在附件上開一槽口 以使連接焊縫跨越主焊縫 槽口的寬度應足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在1 5倍殼體壁厚以上 j 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位 應打上焊工代號鋼印 應用簡圖記錄焊工代號 并將簡圖列入產(chǎn)品質量證明書中提供給用戶 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝2 法蘭組焊要求 GB150第10章第10 2 4 6條Pg121 a 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線 接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直 有特殊要求的應按圖樣規(guī)定 其偏差均不得超過法蘭外徑的1 法蘭外徑小于100mm時 按100mm計算 且不大于3mm b 法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置 如圖所示 有特殊要求時 應在圖樣上注明 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝3 管座組焊要求接管 補強圈與殼體的組裝形式 組裝尺寸按圖樣 工藝規(guī)定 HG20584Pg398 402 a 對不允許插入殼體的接管 其內端應修割至與殼體內表面齊平 并在焊后磨平 b 補強圈應與殼體緊密配合 安裝補強圈時 應使螺孔放置在殼體最低位置 c 接管 不含人孔 手孔 到基準面的安裝尺寸允差為 6mm 換熱器的接管為 3mmd 液面計接管裝配公差如下 兩接管距離允差為 1 5mm 通過兩接管中心垂線的間距不大于1 5mm 通過兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于1 5mm 法蘭面的垂直度公差不得大于0 5 100 e 人孔 手孔裝配公差如下 人孔 手孔的安裝位置尺寸允差為 13mm 人孔 手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為 10mm 人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為6mm 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝4 支座與殼體組焊要求容器上凡被支座 墊板等覆蓋的焊縫 均應打磨至與母材齊平 并作100 X射線檢測 a 立式容器支座的公差如下 支耳下端到基準面的距離允差 12mm 0 基礎環(huán)下端到基準面的距離允差 0 12mm b 在任一直徑上測定的立式支座的底座的水平度公差如下 容器直徑 2m時 水平度公差為3mm 容器直徑 2m時 水平度公差為5mm c 地腳螺栓中心圓直徑允差如下 容器直徑 2m時 水平度公差為 3mm 容器直徑 2m時 水平度公差為 6mm 在地腳螺栓中心圓上測量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為 3mm 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝4 支座與殼體組焊要求d 鞍式支座的公差如下 鞍座中心線到基準面和兩個鞍座之間的距離允差按下表 鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為 3mm 鞍座底面與容器中心的高度允差為 0 6mm 鞍座底板沿長度方向的水平度公差為3mm 鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為1 5mm 兩個鞍座底面之間的高度差最大為6mm 傾斜設置者可不受此限制 e 支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應符合圖樣規(guī)定 焊縫應確保焊透 熔透 f 墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或工藝文件的規(guī)定施焊 當圖樣和工藝文件無明確規(guī)定時 焊接材料按有關規(guī)程選用 所有焊縫應確保焊透 熔透 必要時 焊縫可作表面無損檢測 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝5 法蘭與平蓋 GB150第10 2 5條 a 容器法蘭按JB T4700進行加工 管法蘭按相應標準要求進行加工 b 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定 螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為 0 6mm 任意兩孔弦長允差按下表確定 螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0 25 螺紋基本尺寸與公差分別按GB T196 GB T197的規(guī)定 螺孔的螺紋精度一般為中等精度 按相應國家標準選取 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝6 螺栓 螺柱和螺母 GB150第10 2 6條 a 公稱直徑不大于M48的螺栓 螺柱和螺母 按相應國家標準制造 b 容器法蘭螺柱按JB T4707的規(guī)定 c 公稱直徑大于M48的螺柱和螺母除應符合上述4 3 55條中c 和d 的規(guī)定外 還應滿足如下要求 有熱處理要求的螺柱 其試樣與試驗按GB150第4章的有關規(guī)定 螺母毛坯熱處理只作硬度試驗 螺柱應進行磁粉檢測 不得存在螺紋 d 機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差 分別按Q SLB0418中的m級和c級的規(guī)定 4 制造 檢驗 驗收 4 3冷熱加工成形4 3 6外部檢查 容規(guī) 第75條Pg36條 通過以上4 3冷熱加工這一部分的學習 總結 回顧一下 筒體和封頭制造的主要控制項目 有利于鞏固和消化 具體如下 1 坡口幾何形狀 表面質量2 筒體的直線度 棱角度 縱環(huán)焊縫對口錯邊量 同一斷面的最大最小直徑差3 多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙4 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差5 球殼的尺寸偏差和表面質量6 不等厚的筒體與封頭的對接連接要求 7 各裝配尺寸的偏差控制 4 制造 檢驗 驗收 4 4焊接 GB150第10 3條 4 4 1焊接準備及施焊環(huán)境a 焊條 焊劑及其它焊接材料的貯存庫應保持干燥 相對濕度不得大于60 b 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況 且無有效防護措施時 禁止施焊 手工焊時風速大于10m s 氣體保護焊時風速大于2m s 相對濕度大于90 雨 雪環(huán)境c 當焊件溫度低于0 時 應在施焊處100mm范圍內預熱到15 左右 4 制造 檢驗 驗收 4 4焊接4 4 2焊接工藝a 容器施焊前的焊接工藝評定 應按JB4708進行 b 焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止 焊接工藝規(guī)程 施焊記錄及焊工的識別標記 其保存期不少于7年 4 4 3焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求a A B類接頭焊縫的余高e1 e2 按下表和下圖的規(guī)定 4 制造 檢驗 驗收 4 4焊接4 4 3焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求b C D類接頭的焊腳 在圖樣無規(guī)定時 取焊件中較薄者之厚度 補強圈的焊腳 當補強圈的厚度不小于8mm時 其焊腳等于補強圈厚度的70 且不小于8mm c 焊縫表面不得有裂紋 氣孔 弧坑和飛濺物 d 用標準抗拉強度下限值 b 540MPa的鋼材及Cr Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數(shù) 取為1的容器 其焊縫表面不得有咬邊 其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0 5mm 咬邊連續(xù)長度不得大于100mm 焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10 咬邊是常見的焊縫外觀缺陷 是由于焊接參數(shù)選擇不當 或操作工藝不正確和技能不熟練 沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷 e C D類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡 4 制造 檢驗 驗收 4 4焊接4 4 4焊縫返修a 當焊縫需要返修時 其返修工藝應符合4 4 2的有關規(guī)定 b 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次 如超過兩次 返修前均應經(jīng)技術總負責人批準 返修次數(shù) 部位和返修情況應記入壓力容器質量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中 c 要求焊后熱處理的容器 一般應在熱處理前進行返修 如在熱處理后返修時 焊補后應作必要的熱處理 d 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器 返工部位仍需保證原有要求 4 制造 檢驗 驗收 4 4焊接4 4 5壓力容器焊接接頭的表面質量要求 容規(guī) 第76條 1 形狀 尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規(guī)定 2 不得有表面裂紋 未焊透 未熔合 表面氣孔 弧坑 未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷 焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除 3 焊縫與母材應圓滑過渡 4 焊縫的咬邊要求如下 a 使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻 鉬低合金鋼材制造的壓力容器 奧氏體不銹鋼 鈦材和鎳材制造的壓力容器 低溫壓力容器 球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1 0的壓力容器 其焊縫表面不得有咬邊 b 上述 1 款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0 5mm 咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm 焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10 5 角焊縫的焊腳高度 應符合技術標準和設計圖樣要求 外形應平緩過渡 4 制造 檢驗 驗收 4 5熱處理 GB150第10 4條 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應力的熱處理 主要目的是消除焊后產(chǎn)生的過大的焊接應力 細化晶粒 變形協(xié)調產(chǎn)生的應力 以及焊接過程中由于空氣中水分 在高溫下分解成氫和氧 氫會積聚 會造成的延時裂紋 4 5 1容器及其受壓件符合下列條件之一者 應進行焊后熱處理 a 鋼材厚度t符合以下條件者 碳素鋼 07MnCrMoVR厚度大于32mm 如焊前預熱100 以上時 厚度大于38mm 16MnR及16Mn厚度大于30mm 如焊前預熱100 以上時 厚度大于34mm 15MnVR及15MnV厚度大于28mm 如焊前預熱100 以上時 厚度大于32mm 任意厚度的15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 15CrMoR 14Cr1MoR 12Cr2Mo1R 20MnMo 20MnMoNb 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼 對于鋼材厚度t不同的焊接接頭 上述厚度按薄者考慮 對于異種鋼材相焊的焊接接頭 按熱處理嚴者確定 除圖樣另有規(guī)定 奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理 4 制造 檢驗 驗收 4 5熱處理b 圖樣注明有應力腐蝕的容器 如盛裝液化石油氣 液氨等的容器 c 圖樣注明盛裝毒性程度為極度或高度危害介質的容器 d 焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件 應在焊后進行細化晶粒的正火處理 容規(guī) 中除GB150規(guī)定外 需進行熱處理的 1 采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容器 應在焊后進行細化晶粒的正火處理 電渣焊接后晶粒粗大 力學性能下降 尤其是沖擊功明顯下降 所以焊后應進行正火處理 2 常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應進行焊后熱處理 由于國內氣源成分不穩(wěn)定 難以控制H2S含量 加上使用單位管理不善 造成應力腐蝕 3 旋壓封頭 除奧氏體不銹鋼材料外 應在旋壓后進行消除應力熱處理 以防止裂紋 4 制造 檢驗 驗收 4 5熱處理4 5 2冷成形或中溫成形的受壓元件 凡符合下列條件之一者應于成形后進行熱處理 a 圓筒鋼材厚度t符合以下條件者 碳素鋼 16MnR的厚度不小于圓筒內徑Dn的3 其它低合金鋼的厚度不小于圓筒內徑Dn的2 5 b 冷成形封頭應進行熱處理 當能確保冷成形后的材料性能符合設計 使用要求時 不受此限 c 除圖樣另有規(guī)定 冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理 4 5 3需要焊后進行消氫處理的容器 如焊后隨即進行焊后熱處理時 則可免做消氫處理4 5 4改善材料力學性能的熱處理 應根據(jù)圖樣要求所制訂的熱處理工藝進行 母材的熱處理試板與容器 或受壓元件 同爐熱處理 當材料供貨與使用的熱處理狀態(tài)一致時 則在整個制造過程中不得破壞供貨時的熱處理狀態(tài) 否則應重新進行熱處理 4 制造 檢驗 驗收 4 4熱處理4 5 5焊后熱處理方法a 焊后熱處理應優(yōu)先采用在爐內加熱的方法 其操作應符合如下規(guī)定 焊件進爐時爐內溫度不得高于400 焊件升溫至400 后 加熱區(qū)升溫速度不得超過5000 t h t為焊接接頭處鋼材厚度 mm 且不得超過200 h 最小可為50 h 升溫時 加熱區(qū)內任意5000mm長度內的溫差不得大于120 升溫時 加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不宜超過65 升溫及保溫時應控制加熱區(qū)氣氛 防止焊件表面過度氧化 爐溫高于400 時 加熱區(qū)降溫速度不得超過6500 t h 且不得超過260 h 最小可為50 h 焊件出爐時 爐溫不得高于400 出爐后應在靜止空氣中繼續(xù)冷卻 b 焊后熱處理允許在爐內分段進行 分段熱處理時 其重復加熱長度應不小于1500mm 爐內部分的操作應符合GB150第10 4 5 1的規(guī)定 爐外部分應采取保溫措施 使溫度梯度不致影響材料的組織和性能 c B C D類焊接接頭 球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補部分 允許采用局部熱處理方法 局部熱處理時 焊縫每側加熱寬度不小于鋼材厚度t的2倍 接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度t的6倍 靠近加熱區(qū)的部位應采取保溫措施 使溫度梯度不致影響材料的組織和性能 4 制造 檢驗 驗收 4 5熱處理4 5 6有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制壓力容器的表面 應進行酸洗 鈍化處理 該類鋼制零部件按圖樣要求進行熱處理后 還需作酸洗 鈍化處理 4 5 7焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后 于水壓試驗前進行 4 5 8熱處理裝置 爐 應配有自動記錄曲線的測溫儀表 4 5 9應保存所有熱處理的時間與溫度關系曲線記錄 保存期限不得少于7年 4 制造 檢驗 驗收 4 6試板與試樣4 6 1產(chǎn)品焊接試板a 凡符合以下條件之一者A類的圓筒縱向焊接接頭 應按每臺容器制備產(chǎn)品焊接試板 鋼材厚度t 20mm的15MnVR Cr Mo低合金鋼 當設計溫度小于 100C時 鋼材厚度t 12mm的20R 鋼材厚度t 20mm的16MnR 當設計溫度小于00C 大于等于 100C時 鋼材厚度t 25mm的20R 鋼材厚度t 38mm的16MnR 制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達到設計要求的材料力學性能者 圖樣注明盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質的容器 異種鋼 不同組別 焊接的壓力容器 b 制作產(chǎn)品焊接試板的條件除應符合4 6 1條a 的規(guī)定外 還應符合圖樣要求 4 制造 檢驗 驗收 4 6試板與試樣4 6 2除圖樣規(guī)定制作鑒證環(huán)試樣外 B類焊接接頭 含球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭 免做產(chǎn)品焊接試板 4 6 3除4 6 1條a 的規(guī)定外 其它容器應按 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 的第77條規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試板 4 6 4凡需經(jīng)熱處理以達到材料力學性能要求的容器 每臺均應做母材熱處理試板 4 6 5根據(jù)圖樣要求 螺柱經(jīng)熱處理后需做力學性能試驗者 應按批做熱處理試樣 每批系指具有相同鋼號 相同爐罐號 相同斷面尺寸 相同制造工藝 同時投產(chǎn)的同類螺柱 4 制造 檢驗 驗收 4 6試板與試樣4 6 6制備產(chǎn)品焊接試板和焊接接頭試樣的要求 a 試板的材料必須是合格的 且與容器用材具有相同鋼號 相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài) b 試板應由施焊容器的焊工 采用施焊容器時相同的條件和相同的焊接工藝焊接 多焊工焊接的容器 做焊接試板的焊工由檢驗部門指定 c 試板必須在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長部位與筒節(jié)同時進行施焊 d 有熱處理要求的容器 試板應隨容器一起進行熱處理 e 試板尺寸和試樣的截取按GB150 1998附錄E的規(guī)定 若殼體材料 Q235 B C除外 有沖擊要求 試板上也應截取沖擊試樣 進行沖擊試驗 4 制造 檢驗 驗收 4 6試板與試樣4 6 7試樣按GB150 1998附錄E進行檢驗與評定 4 6 8凡符合a b的容器 其產(chǎn)品焊接試板的試樣 除按4 6 7進行檢驗與評定外 尚需按c d的要求進行低溫夏比 V型缺口 沖擊試驗 a 當設計溫度小于0 時 鋼材厚度t 25mm的20R 鋼材厚度t 38mm的16MnR 15MnVR 15MnVNR以及任意厚度的18MnMoNbR 13MnNiMoNbR b 當設計溫度小于 10 時 鋼材厚度t 12mm的20R 鋼材厚度t 20mm的16MnR 15MnVR 15MnVNR c 試驗溫度為容器的設計溫度或按圖樣規(guī)定 d 試樣按GB150 1998附錄E進行檢驗與評定 4 制造 檢驗 驗收 4 6試板與試樣4 6 9當試樣評定結果不能滿足GB150 1998附錄E的要求時 允許按GB150 1998附錄E的規(guī)定取樣進行復驗 如復驗結果仍達不到要求時 則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格 4 6 10當產(chǎn)品焊接試板被判為不合格時 應分析原因 采取相應措施 如熱處理等 然后按上述要求重新進行試驗 4 6 11B類焊接接頭鑒證環(huán)試樣的制備 檢驗與評定 a 容器B類焊接接頭是否需制備鑒證環(huán)試樣按圖樣規(guī)定 b 鑒證環(huán)試樣的材料必須是合格的 且與容器用材具有相同鋼號 相同熱處理狀態(tài) 如系鋼鍛件則級別也應相同 c 鑒證環(huán)試樣的種類 尺寸 數(shù)量 截取 試驗方法與結果評定按圖樣要求 e 有熱處理要求的容器 鑒證環(huán)試樣應進行同樣的熱處理 4 制造 檢驗 驗收 4 6試板與試樣4 6 12母材熱處理試板的尺寸可參照 GB150第10 5 6 5 的要求確定 母材熱處理試板切取拉伸試樣一個 冷彎試樣一個 沖擊試樣三個 拉伸 冷彎 沖擊試驗分別按GB T228 GB T232 GB T229的規(guī)定進行 其合格指標 復驗要求應分別符合GB150 1998第4章的相應規(guī)定 4 6 13 容規(guī) 第80條規(guī)定 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器 可從產(chǎn)品焊接試板上切取檢查試樣 試樣數(shù)量應不少于兩個 試樣的型式 尺寸 加工和試驗方法 應按GB4334 不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法 進行 試驗結果評定 按產(chǎn)品技術條件或設計圖樣的要求 4 制造 檢驗 驗收 4 7無損檢測總則 1 容器的焊接接頭 經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后 再按GB150及 容規(guī) 要求進行無損檢測 有延遲裂紋傾向的材料 如 b 540Mpa的高強度鋼或Cr Mo鋼等 應在