防止石膏品質異常管理技術措施.doc

防止石膏品質異常管理技術措施我廠脫硫系統(tǒng)設計石膏含水率為10%左右，碳酸鈣含量3%，亞硫酸鈣含量1%。為保證燃用高硫煤時，石膏品質，尤其是含水率滿足要求，特制訂如下管理技術措施。1.燃煤摻配管理每日所配煤種分為兩部分：（1）一部分摻配中旗煤和上能煤，硫份達到1.5-1.6之間，（2）一部分摻配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）種煤，高峰段兩臺磨煤機上（1）種煤，三臺磨煤機上（2）種煤，保證高峰段硫不超1.3，同時可以調節(jié)給煤機煤量來改變原煙氣含硫量。2.運行調整管理如石膏脫水正常，落地后能保持堆狀，不影響拉運，則按以下運行參數(shù)調整。2.1真空皮帶脫水機轉速維持在60%-75%之間。2.2石膏餅厚度15毫米以上。2.3石膏漿液旋流子全部投入運行，調整旋流站壓力為130-150千帕。2.4控制石膏漿液濃度15%-20%（對應密度1110g/cm3-1140g/cm3）。2.5監(jiān)測石膏排出泵電流90-100安培，否則應進行管道反沖洗，檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問題。2.6保持事故漿液罐空罐狀態(tài)，必要時暫時將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以降低吸收塔漿液濃度。2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門全開排放廢水。2.8監(jiān)測濃漿泵電流雙泵運行不低于14安培，單泵運行電流不低于16安培，否則應進行反沖洗，甚至檢查泵體。2.9真空皮帶機供漿門保持全開。2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保證氧化效果。2.11設備正常運行工況，應控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。2.12正常運行時，保證事故漿液罐空罐，向罐內排放漿液必須請示運行部同意。2.13一二級脫水設備的監(jiān)控與調整2.13.1注意觀察石膏脫水情況，發(fā)現(xiàn)石膏漿液脫水效果較差時，立即匯報主操，進行調整。調整思路：首先，保持進漿門開度不變，通過調整皮帶機轉速，以調整石膏餅厚度，觀察脫水效果。如無效，保持皮帶機轉速不變（皮帶機轉速一般控制在60-75%之間），調整進漿門開度，觀察脫水效果。如仍無效，則應同時減少進漿門開度、皮帶機轉速，觀察脫水效果。2.13.2檢查氣液分離器負壓，壓力為-60kPa-70kPa。如負壓不足，應對系統(tǒng)查漏；如負壓太高，可能是石膏漿液CaCO3、CaSO3含量過高或結晶效果不好，或濾布被堵塞，應檢查石膏脫水效果。如石膏漿液CaSO3含量過高，應考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液CaSO3含量達到要求后再啟動。脫水機濾布沖洗效果不好，污染嚴重，或濾布老化，此情況表現(xiàn)脫水系統(tǒng)負壓高。應檢查各濾布沖洗噴嘴情況，保證濾布沖洗效果，如濾布老化應考慮更換。2.13.3石膏漩流器壓力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。應檢查漩流器壓力，并保證各運行的漩流子溢流、底流均正常出料。2.13.4石膏漿液CaSO3含量過高。應檢查氧化空氣系統(tǒng)運行情況，并考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液CaSO3含量達到要求后再啟動。2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅動軸承、輥軸承運行情況；注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況，堵塞數(shù)量超過正常時，應組織清理。2.13.6脫水機每次停運前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運，為下次啟動作好準備。2.13.7定期進行PH計、密度計標定沖洗工作，以保證數(shù)據(jù)真實可靠性。2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設計值10%，應及時調整更換磨損的沉砂嘴，以提高底流含固量。2.13.9檢查真空皮帶機真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空泵相關管道、濾布沖洗水箱液位，使真空達到設計值。3.石膏脫水系統(tǒng)退出運行時應采取措施因脫水系統(tǒng)設備退出運行，導致吸收塔漿液濃度高至20%（對應密度1140g/cm3）時，匯報專業(yè)管理人員、運行部，并采取如下措施。3.1適當減少石灰石供漿量，但保證出口二年氧化硫濃度350mg/Nm?。3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以便置換漿液。3.3置換漿液過程，中保證吸收塔液位的方法3.3.1全開氧化風噴嘴減溫水閥門。3.3.2開啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門。3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。3.3.4啟動過濾水泵，水源由工藝水至過濾水坑補水管提供。3.3.5請示專業(yè)同意后，增加一次除霧器沖洗。為節(jié)電，優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門進行補水。4.吸收塔漿液品質劣化的預防與控制（原煙氣二氧化硫濃度4000mg/Nm?）如石膏品質有異常趨勢時，除加強調整外，可采取如下措施。4.1在保證脫硫不超排和吸收塔PH值在正常范圍情況下，盡量減少供漿量。4.2在機組低負荷時，加強脫水，盡量把漿液密度降低至低限（1110kg/m3）4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。4.4在脫水出現(xiàn)效果差時，分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質變差、入口SO2濃度持續(xù)超標等外在因素影響，根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理，同時采取以下措施.4.4.1保持三臺循泵運行，以減少給漿量。4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好，投運兩臺脫水機對單塔脫水，降低塔內密度；脫水效果差的吸收塔，暫將漿液排至事故罐，并適時回收至脫水效果較好的吸收塔。4.5加強廢水連續(xù)排放。4.6因設備故障造成兩臺循泵長期