各物料來料檢驗標準分解匯總.doc

佛山金利軒家具有限公司原材料檢驗標準原材料名稱質(zhì)量控制指標檢驗方式、工具中密度板、細木工板、三聚氰胺貼面板1、厚度：同張板允許公差0.2mm2、長度、寬度：允許公差2.0mm；3、對角線長度差：常規(guī)4*8同張板的兩對角線2mm4、翹曲度：板的凹面向上置于水平臺面，用細鋼絲連接板的兩對角，用鋼直尺立置于對角線方向，測得最大弦高值H2.0mm目測游標卡尺、卷尺、鋼直尺、數(shù)顯木材測濕儀。供應商提供第三方相關檢測報告含水率：用測濕儀在板邊斷面取4點及表面各取2點，共8點，去掉最大最小值然后求平均數(shù)W=71%外觀質(zhì)量：1、 直徑小于80mm的局部松軟不得多于1處2、 目視周邊，粒度均勻，緊密光滑；上鋸試切看斷面，無抽纖、分層、鼓泡、脫粒、潰邊、崩缺，不得含有金屬雜物和石頭等雜物3、 表面無明顯黑點、色差、透底、貼紙脫落、起泡等現(xiàn)象，材色均勻無污跡、雜色4、 用天那水來回擦拭5次，觀察是否變色或褪色物理理化性能：1、 取樣進行鋸切,鉆孔,封邊,上螺絲等試驗，要求無加工缺陷2、 握釘力試驗：鋸取400610= 2塊板樣，一塊四邊圓弧成型加工，另一塊斷面任取4點鉆孔10X30，表面4點25X12同時試裝門鉸兩個并上好螺絲。加工邊緣,切面無明顯差別,握釘力良好(門鉸不易拉出)3、測密度：鋸取一段100mm長*100mm寬的板件計算體積，用電子稱稱量此板件的重量，=M/V (=0.750.1g/cm3=650-850kg/m3)夾板1、厚度：同件基本材厚度偏差0.1MM 不同基材偏差0.2mm2、層斷面：無離芯分層,腐朽變色,缺芯3X5mm2/m3、外觀：表面無裂縫,夾皮,蟲孔,鼓泡,腐朽變色,毛刺溝痕,及透膠,砂穿痕跡4、濕度：用含水率測濕儀板邊斷面取4點及表面各取2點，共8點，去掉最大最小值然后求平均數(shù)， W=71%5、加工性能：取樣進行鋸切,成型,砂光,貼面,鉆孔試驗，無加工缺陷實木方料1、厚度：公稱厚度2mm2、長度：公稱長度3mm含水率：6%-12%外觀質(zhì)量：材質(zhì)符合訂貨要求，木料平整，無蟲蛀、樹皮和腐朽。實木表面無任何蹦缺撞凹、明顯死節(jié)痕、穿孔、嚴重開裂及變形扭曲等缺陷。木材原則上不接受表面裂,端頭裂允收范圍在10mm內(nèi)。實木椅架、實木腳等1、 規(guī)格、尺寸、形狀是否與圖紙或模板一致2、 含水率：8%-12%3、 是否配套，結(jié)構(gòu)是否牢固，無開裂4、 工藝線條、槽、孔位，深淺一致，銜接無錯位，符合產(chǎn)品圖紙要求5、 無蟲蛀、腐朽、無崩缺、撞凹、明顯死節(jié)痕、穿孔、嚴重開裂及變形扭曲等缺陷。封邊條外觀尺寸：寬度+0.2mm、厚度+0.1mm，每一批封邊條尺寸要求是正偏差。外觀質(zhì)量：1.每批封邊條的顏色與主色樣塊顏色一致，同一批封邊條顏色要求一致。2.在自然光下檢驗，封邊條表面應無拉絲紋，無起泡，無凹凸點，無劃傷，無斑點、紋路無差異，無彎曲痕跡，無污漬、黑點等。3.表面光滑耐劃傷，印刷紋理附著牢固，無脫落現(xiàn)象。4.背面熱熔膠附著牢固，均勻；同一卷封邊條內(nèi)不能超過兩個接頭。包裝質(zhì)量要求：封邊條應用紙箱包裝，每卷封邊條之間用紙板或塑料膜隔開，每箱產(chǎn)品應有合格證，制造廠名、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、商標、制造曰期、批號等標志。試機檢驗：試機有韌性，不能太軟或太硬，無鼓包、掉角、變形現(xiàn)象。掉色測試：可用封箱膠粘貼在封邊條上，用手指在貼有封箱膠的位置來回摩擦幾次，然后呈45拉起。目測游標卡尺供應商提供第三方檢測報告木皮厚度：0.5-0.6mm，公差允許在0.1之內(nèi)。寬度：120mm以上；公差允許在10MM20MM之內(nèi)。木皮濕度：允許在6%13%之內(nèi)。外觀：木紋細膩，無木質(zhì)缺陷類影響表面木質(zhì)顏色效果，不能有嚴重水波紋，輕微允許在5%以內(nèi)，死節(jié)850cm長允許2個以下，但不能算材積；平整、無破損，紋理規(guī)則、清晰、不雜亂。目測游標卡尺、卷尺、數(shù)顯木材測濕儀油漆、粘合劑1、核對生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，看油漆/膠類是否在有效期內(nèi)。 2、包裝完好。3、抽查重量。目測 電子稱第三方檢驗報告五金件1.檢驗其顏色、規(guī)格、光滑度是否與確樣一致。2.不可有劃花、彎曲、破損生銹。電鍍件：鍍層表面無銹蝕、毛刺、露底；鍍層表面光滑平整，無起泡、泛黃、花斑、燒焦、裂紋、劃痕和磕碰等缺陷。噴涂件：涂層無漏噴、銹蝕，涂層光滑均勻；色澤一致，無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。金屬合金件：無銹蝕、氧化膜脫落、刃口、銳棱；表面細密，無裂縫、毛刺和黑斑等缺陷。焊接件：焊接牢固，無脫焊、虛焊和焊穿；焊縫均勻，無毛刺、飛濺和裂紋等缺陷。目測卷尺、游標卡尺、膜厚計供應商提供第三方“理化性能”檢測報告和“鹽霧測試報告”。導軌1、 尺寸是否符合要求；（10導軌總長250mm、12導軌總長300mm、14導軌總長350mm、16導軌總長400mm、18導軌總長450mm，底軌高度均為18mm、底軌寬度均為12mm、滑軌高度均為22mm。）2、 外表鋦油無缺陷，無變形、生銹,走輪完好無殘缺。3、 導軌的規(guī)格和結(jié)構(gòu)是否符合要求;(試裝檢驗)。4、 導軌的靈活性,是否抽拉順暢,滑動自如。5、 可組裝成品作導軌的承力能力、耐久性和拉出安全性實驗。拉手/門鉸/合頁等五金裝飾配件類1.檢驗其顏色、規(guī)格、光滑度是否與確樣一致。2.不可有劃花、彎曲、破損生銹。3.電鍍產(chǎn)品膜厚必須要達5um以上，且中性鹽霧測試48H表面無氧化，拉手中性鹽霧測試必須要過72H八級以上。鋁型材1、尺寸要符合圖紙要求。長料長度尺寸公差士4mm,凈料尺寸公差士0.3mm。鋁材部件符合圖紙要求。2、表面不得有明顯的破損、扭曲變形、劃痕、磕碰傷、斑點及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰; 表面不允許有由于合金表面不均勻,用細砂紙打磨后重新氧化帶來的長條紋。3、外觀檢驗膜層用手擦時不允許掉末;不允許氧化膜局部表面被腐蝕,氧化層亮度與樣板一致，不允許有電灼傷、氧化膜脫落。表面無明顯拼接痕。不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白現(xiàn)象。4、包裝：鋁型材先用薄膜套包裝，不允許有劃傷。目測卷尺、游標卡尺螺絲類1、外觀顏色、尺寸是否與樣板相符。2、螺紋是否標準，能否與裝配物相吻合。3、每袋或每包不能混有其它雜質(zhì)。4、螺絲的材質(zhì)硬度要符合要求，不能斷裂，必須氫脆處理。5、螺絲沉頭角度，應與沉頭孔位相符，不能突出刺手，沉頭不能被雜質(zhì)堵塞，沉頭深度符合使用標準。6、螺絲的允許公差為0.1MM，長度允許公差為0.3MM。7、螺絲的絲頭“十”字或“一”字槽位居中，深淺適中，材質(zhì)堅硬，使用時不易滑牙松脫，自攻螺絲絲尖利鋒利無脫牙、斷牙。8、外觀要求無生銹、斷缺、變形、裂痕，以螺桿中部直徑為準。目測游標卡尺玻璃類1.檢驗規(guī)格、尺寸、形狀是否與圖紙或模板一致。2.無雜色、斑點、污跡，無裂痕和崩口。3.烤漆、噴砂、磨砂、鏡片玻璃不能出現(xiàn)透光、劃花、掉水銀等現(xiàn)象。4.邊角不能刮手，磨邊必須要倒角均勻。5.貼標簽必須統(tǒng)一貼在反面上角位置，且標簽易撕下。6.玻璃之間要用烤白紙隔開，玻璃的表面必須清潔。7、玻璃尺寸公差為負0.5mm, 對角線公差為1mm，角度公差為1。目測游標卡尺、卷尺紙箱類1、尺寸、規(guī)格、顏色要符合該產(chǎn)品的使用尺寸及圖紙、樣板要求。2、紙箱上印刷的嘜頭，圖案等標志是否在指定位置，字跡是否清晰，端正。3、紙箱的紙質(zhì)、顏色、硬度要符合所訂貨的質(zhì)量要求。4、紙箱的清潔度要無油膩，污漬，無腳痕，手痕，無亂繪，亂畫，無破損等現(xiàn)象。5、對出口產(chǎn)品不能有任何標識的漢字(特殊除外)。6、紙箱要求無變形及大面積皺痕，里外紙質(zhì)要清潔，表面字跡，說明要符合該產(chǎn)品的使用說明及樣板要求。7、材質(zhì)用電子秤稱量，與樣品比較，在5%誤差范圍內(nèi)。8、產(chǎn)品實裝松緊適宜，裝后形狀規(guī)則整齊。目測卡尺、電子稱封箱膠1、封箱膠的顏色是否符合此包裝產(chǎn)品的要求。2、封箱膠的材質(zhì)，拉伸力是否符合測試要求。3、封箱膠的粘接力是否符合常規(guī)測試要求。4、稱凈重，與標準樣板比對。氣泡膜1、氣泡膜的厚度要達到符合要求,不可太薄。2、氣泡膜內(nèi)氣泡應允實,不可干癟,手感應有力。3、氣泡膜表面層不能有水霧。4、氣泡膜內(nèi)不能有沙粒及法污。5、氣泡膜內(nèi)氣泡用手輕壓不允許有漏氣現(xiàn)象。6、稱重量，與樣板比對。珍珠棉1、對照樣板檢查珍珠棉的厚度、單位面積克數(shù)是否一致。2、質(zhì)量要稀密均勻，有彈性，韌性（拉力）。泡沫塊（白色）1、泡沫塊的質(zhì)量要符合保護該產(chǎn)品的彈性度。2、泡沫塊的材質(zhì)要干燥，清潔且無雜色。3、泡沫塊要求無沙粒，油膩，塵污。4、泡沫塊的尺寸規(guī)格要符合該產(chǎn)品的使用尺寸。5、泡沫塊的粒狀物要緊密，不允許有孔洞，稀疏狀。6、取樣試切割，觀察切口是否平齊、無缺口、毛邊等現(xiàn)象。7、泡沫塊的各尺寸公差0.2mm。8、稱重。1.5cm=5.2kg、3cm=4.8kg、5cm=4.2kg目測卡尺、卷尺大理石1、 規(guī)格、尺寸、形狀是否與圖紙或模板一致。2、 表面清潔干凈，光亮、平滑，無裂紋。目測、卷尺塑料鍵盤架1、 外觀完好，色澤均勻，邊緣圓滑、不允許割手。2、 放鍵盤位置必須平整，不允許凹凸不平。目測、手感海綿1、厚度誤差1.0mm、長度誤差4mm。2、外觀無污染，平面切割平整，無缺角、無缺材。3、密度：切取一塊100mm長*100mm寬的海綿計算體積，用電子稱稱量此板件的重量，=M/ V。（40度加硬、35度中軟/軟、27度-22度軟棉。具體參照供應商提供的海綿密度硬度參數(shù)表進行）4、回彈性：用30g重的玻璃球從0.6m高處自由掉落于海綿上，檢查其回彈的高度。其回彈的高度應不小于在樣板海綿上回彈的高度。若不符合要求判定為主要缺陷。5、阻燃性：取一小塊用明火燒海綿，應不能燃燒（在客戶特殊要求下測試）。若不符合要求判定為批量不合格。6、抗彎強度：將海綿折彎180角，反復折5次，海綿應無斷裂。若不符合要求判定為批量不合格。7、抗拉伸強度：用適當?shù)牧＞d，海綿應無撕裂、斷裂。若不符合要求判定為主要批量不合格。目測卷尺、卡尺、電子稱測量供應商提供第三方檢測報告和海綿密度硬度參數(shù)表布料1、 型號規(guī)格正確，顏色與色板一致，色澤均勻，無陰陽色、色斑、色差等現(xiàn)象。過膠布整批無色差、無透膠、無異味，表面用手指甲刮時無發(fā)白痕跡。表面光滑平整，無皺折、折痕、跳線、抽絲、線頭，無油污漬、條紋、破洞、破邊。2、 布幅寬度公差為3mm。若不符合要求則判定為主要缺陷。3、 線密度：取一定大小的布，數(shù)其徑線和緯線的根數(shù)，其根數(shù)與樣板（與供應商確認的樣板）一致。若不符合要求則判定為主要缺陷。4、 顏色的耐磨性：用A4紙摩擦布6次，布無脫色。若不符合要求則判定為主