HDPE防滲膜技術交底記錄JJD-02.doc

技術交底記錄 編號 JJD-02 工程名稱秀山縣海綿城市濱江河堤等項目工程 施工單位秀山華信建設工程有限公司 交底提要 HDPE防滲膜施工技術交底 交底日期 年 月 日交底內容：HDPE防滲膜施工操作要點一基面處理1平整度：5cm/m2,基面平整順直；2壓實度：90%以上，經碾壓后方可在其上鋪設防滲膜；3縱、橫坡度：縱橫坡度宜在2%以上；4基面清理：垂直深度2.5cm內不得有尖棱物體。二HDPE防滲膜的鋪設、裁剪1HDPE防滲膜在鋪設前，先對鋪設區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平臺，鋪設時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；2鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約原材料；3鋪設時應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。4相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；5縱向接頭應距離坡腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；6先邊坡后場底；7邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。8HDPE防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。三HDPE防滲膜的對正、搭齊1HDPE防滲膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊；2搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。四壓膜定型1用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE防滲膜壓住，以防風吹扯動；2防滲膜的錨固錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固。1）采用溝槽錨固時，視HDPE防滲膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸；2）采用射釘錨固時，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應大于400mm，壓條明露處應有防腐措施；3）采用膨脹螺栓錨固時，螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風將HDPE膜吹動移位，然后再進行膨脹螺栓錨固。五擦拭塵土：用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；六試驗性焊接1試驗性焊接在HDPE防滲膜試樣上進行，以檢驗和調節(jié)焊接設備；2試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。七生產性焊接1只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接；2焊縫處HDPE防滲膜應熔接為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或者超焊；3不論生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度，使焊接達到最佳效果；4只有在修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補；5應對焊接機械定時保養(yǎng)，要經常清理焊機設備中的殘留物。八.檢測HDPE防滲膜焊接后，應對下列部位進行檢測：全部焊縫、焊縫結點、破損修補部位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位。九.修補對檢測不合格的地方進行修補時，需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進行修補，焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。十一.保護層施工HDPE防滲膜焊接后，應及時覆蓋保護層，避免陽光直射引起材料老化。在坡面坡度較大因失穩(wěn)而不易鋪設覆土或砂石保護層時，可以采用噴射砼保護層的施工方法。噴射砼要按設計要求設置變形縫并及時灑水養(yǎng)生，以免砼層開裂影響保護效果。若采用素土和砂墊層時，應壓實或摻其他有固結作用的改良材料使覆蓋物板結、穩(wěn)固避免雨水沖刷而使防滲膜裸露。保護層施工時應滿足以下要求：1HDPE防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時填筑保護層，填筑保護層的速度應與鋪設HDPE防滲膜的速度相適應；2保護層的厚度應在10cm以上；3保護層的材料應符合設計要求，其中不得含易刺破HDPE防滲膜的尖銳物或雜物。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、施工員一份)。HDPE防滲膜施工技術交底一基面處理1平整度：5cm/m2,基面平整順直；2壓實度：90%以上，經碾壓后方可在其上鋪設防滲膜；3縱、橫坡度：縱橫坡度宜在2%以上；4基面清理：垂直深度2.5cm內不得有尖棱物體。二HDPE防滲膜的鋪設、裁剪1HDPE防滲膜在鋪設前，先對鋪設區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平臺，鋪設時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；2鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約原材料；3鋪設時應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。4相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；5縱向接頭應距離坡腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；6先邊坡后場底；7邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。8HDPE防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。三HDPE防滲膜的對正、搭齊1HDPE防滲膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊；2搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。四壓膜定型1用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE防滲膜壓住，以防風吹扯動；2防滲膜的錨固錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固。1）采用溝槽錨固時，視HDPE防滲膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸；2）采用射釘錨固時，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應大于400mm，壓條明露處應有防腐措施；3）采用膨脹螺栓錨固時，螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風將HDPE膜吹動移位，然后再進行膨脹螺栓錨固。五擦拭塵土：用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；六試驗性焊接1試驗性焊接在HDPE防滲膜試樣上進行，以檢驗和調節(jié)焊接設備；2試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。七生產性焊接1只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接；2焊縫處HDPE防滲膜應熔接為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或者超焊；3不論生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度，使焊接達到最佳效果；4只有在修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補；5應對焊接機械定時保養(yǎng)，要經常清理焊機設備中的殘留物。八.檢測HDPE防滲膜焊接后，應對下列部位進行檢測：全部焊縫、焊縫結點、破損修補部位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位。九.修補對檢測不合格的地方進行修補時，需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進行修補，焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。十一.保護層施工HDPE防滲膜焊接后，應及時覆蓋保護層，避免陽光直射引起材料老化。在坡面坡度較大因失穩(wěn)而不易鋪設覆土或砂石保護層時，可以采用噴射砼保護層的施工方法。噴射砼要按設計要求設置變形縫并及時灑水養(yǎng)生，以免砼層開裂影響保護效果。若采用素土和砂墊層時，應壓