鍋爐工安全操作規(guī)程 1.doc

鍋爐工安全操作規(guī)程(一) 1、煮爐加藥操作1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再 把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ， 排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。1.3、煮爐期限為 3 天，第一天保持 0.1MPa 表壓力下煮 24 小時(shí)，第二天保持 0.2-0.3MPa 表 壓力下煮 24 小時(shí)，第三天保持 0.1MPa 表壓力下煮 24 小時(shí)。1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。1.5、鍋爐?；鹨院?，4 小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。1.6、鍋爐?；?4 小時(shí)后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。1.7、?；?6 小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到 50以下時(shí)可全部放出爐水。1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作2.1、開啟汽包的排空閥2.2、進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于 50。2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器 ， 動(dòng)作應(yīng)可靠。2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化時(shí)，如有變動(dòng)時(shí)立即查明原 因。 無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管 注 水， 同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空， 能夠放出水時(shí)為注滿水。 可以啟動(dòng)循環(huán)泵， 循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方 可進(jìn)行點(diǎn)爐。3、點(diǎn)火操作3.1、打開煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng) 5-10 分鐘。3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。 3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng) 5-10 分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防 發(fā)生爆燃事故。3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng) 5-10 分鐘，再點(diǎn)火。4、鍋爐升壓、升溫 操作4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至 0.05-1MPa 表壓力時(shí)，沖洗水位表。4.2、當(dāng)壓力升至 0.1-0.15MPa 表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。 4.3、當(dāng)壓力升至 0.15-0.2MPa 表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。4.4、當(dāng)汽壓上升至 0.2-0.3MPa 表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和 法 蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長(zhǎng)度不得超過 20 倍螺絲直徑。4.5、當(dāng)汽壓升至 0.3-0.4MPa 表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開 戾 給水閥補(bǔ)水。4.6、熱水爐溫升達(dá)到 20時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過 程 不能少于 4 小時(shí)。5、蒸汽鍋爐的暖管操作5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管， 查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。6、蒸汽鍋爐的并爐操作6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低 0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐 。 6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水 閥。7、蒸汽鍋爐的供汽操作緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。8、蒸汽鍋爐的排污操作 8.1、先微開慢開閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許， 預(yù) 熱排污管道， 無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污， 排污完畢， 先將快開閥關(guān)閉， 再關(guān)慢 開 閥。8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象 。9、缺水事故的處理9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的 高低。9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。 10、滿水事故的處理10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。11、汽水共騰事故的處理11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正常水位， 以 降低鍋爐的含鹽量。11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允 許增加鍋爐負(fù)荷。12、蒸汽爐爆管事故的處理12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水 ， 減負(fù)荷運(yùn)行， 并立即啟用備用鍋爐， 待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。 有 如 數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時(shí)， 切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。13、熱水爐的爆管事故處理13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于 50時(shí)停止給水。14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或 CO 2 滅火器滅火。14.4、事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無異常可先通風(fēng) 5-10 分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn) 火， 重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。15、燃燒室爐墻損壞事故的處理? 、燃燒室爐墻損壞事故的處理? 一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。16、電源中斷事故的處理16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。17、熱水鍋爐汽化事故的處理17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒 。 17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。18、鍋爐滅火事故的處理18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 5-10 分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。19、緊急停爐的操作19.1、若是單爐運(yùn)行，需要緊急停爐時(shí)，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即?；?。19.2、若有別的爐并列運(yùn)行，運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動(dòng)備用爐，使其投入運(yùn)行。鍋爐工安全操作規(guī)程(一)一、烘煮爐前的檢查 1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動(dòng)和計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時(shí)以上，且達(dá)到下列要求： (1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象； (2)兩側(cè)主動(dòng)爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm； (3)主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好； (4)鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等，檢查爐片轉(zhuǎn)動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。 2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。 3、點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門停、升、降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。 4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。 5、老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。 6、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。 7、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。 8、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。 9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。 10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。 二、煮爐及操作 11、鍋爐在制造安裝，修理時(shí)，因有鐵銹、油污粘附在受熱面，在使用前都必須用煮爐的方法把鐵銹油污清除掉。 12、煮爐時(shí)按規(guī)定加配藥物。 13、煮爐時(shí)間要保證，要按時(shí)間順序和壓力大小依次進(jìn)行，直至爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。 14、鍋爐升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污伐，開啟一只安全伐，進(jìn)行排氣工作。 15、給水至水位表最低水位量，停止給水觀察水位是否有下降。 16、試開排污閥，檢查是否堵塞。 17、開后點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等燃料引燃，此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃旺后，開始手工加煤，并開鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，從煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排，待前拱燒熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。 18、嚴(yán)格控制升火速度，第一次升火從冷爐到氣壓正常以45小時(shí)為宜，以后冷爐升火不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。 19、當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉，并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐漸升高，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即停爐排除故障。三、供汽 20、當(dāng)鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)給水。給水時(shí)應(yīng)先開泵后開閥，停止時(shí)先關(guān)閥后停泵。 四、排污 21、排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位2050mm范圍為宜。 22、排污時(shí)首先開慢開閥，慢開閥全開后，再微開快開閥以便預(yù)熱管路，待管道預(yù)熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。 五、停爐（正常情況） 23、停止供給燃料。 24、向爐內(nèi)進(jìn)水，使水位稍高于正常水位線。 25、停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。 26、從火室（或爐膛）內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。 27、可靠地關(guān)閉并列運(yùn)行鍋爐的蒸汽母管，給水母管，排污管上與停用鍋爐之間的閥門。 28、當(dāng)鍋爐壓力降到零后，使其慢慢冷卻，待爐水溫度降到70以下時(shí)，方可將爐水全部放盡并應(yīng)立即進(jìn)行刷洗工作。 29、鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，應(yīng)可靠隔絕與并列運(yùn)行的相邊的一切管道，鍋爐內(nèi)外必須徹底清理，與煙氣接觸部分的各部應(yīng)涂防腐劑，內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕，關(guān)閉人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口，防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。 30、鍋爐運(yùn)行時(shí)遇有嚴(yán)重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況，應(yīng)緊急停爐。 31、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目進(jìn)水。應(yīng)關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免鍋爐內(nèi)壓力突然變化。 司爐工培訓(xùn)資料1、鍋爐及鍋爐房設(shè)備的任務(wù)，在于安全可 靠、經(jīng)濟(jì)有效地把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱 能，進(jìn)而將熱能傳遞給水，以生產(chǎn)熱水或 蒸汽。 2、用于動(dòng)力、發(fā)電方面的鍋爐，叫做動(dòng)力 鍋爐；把用于工業(yè)及采暖方面的鍋爐，稱 為供熱鍋爐，又稱工業(yè)鍋爐。按鍋爐燃用 供熱鍋爐，又稱工業(yè)鍋爐。按鍋爐燃用 的燃料不同，又分為燃?xì)忮仩t，燃油鍋爐， 汽油兩用鍋爐以及燃煤鍋爐等。3、鍋（能在火上燒的容器）+爐（提供熱量的場(chǎng)所）=鍋 爐 幾個(gè)重要概念：鍋的組成部分：汽包(鍋筒)、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空汽預(yù)熱 器； 爐的組成部分： 爐膛、燃燒器。 鍋爐本體： 爐膛、燃燒器、鍋筒、水冷壁、對(duì)流受熱面、鋼架和爐墻 等組成鍋爐的主要部件，稱為鍋爐本體。 鍋爐的其他重要輔機(jī)： 磨煤機(jī)、燃料輸配送裝置及管道、送引風(fēng)裝置及管道、給 排水裝置、水處理設(shè)備及管道、除塵及除灰系統(tǒng)、控制系 統(tǒng)等 。4、鍋爐的工作過程鍋爐最根本的組成是汽鍋和爐子兩大部 分。燃料在爐子里進(jìn)行燃燒，將它的化學(xué) 能轉(zhuǎn)化為熱能；高溫的燃燒產(chǎn)物煙氣 則通過汽鍋受熱面將熱量傳遞給汽鍋內(nèi)溫 度較低的水，水被加熱、進(jìn)而沸騰汽化， 生成蒸汽。 圖5-1 鍋爐的基本構(gòu)造圖 汽鍋的基本構(gòu)造包括鍋殼(或稱鍋筒)、管束 受熱面等組成的一個(gè)水系統(tǒng)。爐子包括燃 燒器、燃燒室等組成的燃燒設(shè)備。 為了保證鍋爐的正常工作和安全，鍋爐還 必須裝設(shè)安全閥、壓力表、排污閥、止回 閥等。還有用來消除受熱面上積灰以利傳 熱的吹灰器，以提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 1、鍋爐的工作包括三個(gè)同時(shí)進(jìn)行著的過程：燃料 的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程和水的受熱汽 化升溫過程（對(duì)蒸汽鍋爐而言）。2、燃料（燃?xì)饣虿裼停┩ㄟ^送風(fēng)機(jī)經(jīng)過燃燒器與 空氣混合送入燃燒室，進(jìn)行燃燒反應(yīng)形成高溫?zé)?氣。整個(gè)過程稱為燃燒過程。3、要保證良好的燃燒必須要有高溫的環(huán)境，充足 的空氣量和空氣與燃料的良好混合。當(dāng)然為了鍋 爐燃燒的持續(xù)進(jìn)行，還得連續(xù)不斷地供應(yīng)燃料、 空氣和排出煙氣。 燃料進(jìn)入鍋爐燃燒的基本過程：燃燒- 爐膛(或爐排)- 除渣設(shè) 備。煙氣的基本流程是： 對(duì)流高溫?zé)煔?-（輻射）-水冷壁-（輻射+對(duì)流）- 過熱器（凝渣管） -（對(duì)流）- 對(duì)流管束-（對(duì)流）-尾部受熱面(省、空)-除塵-引風(fēng)機(jī)-煙囪 鍋爐房設(shè)備的組成 1、鍋爐房中除鍋爐本體以外，還必須裝置 象水泵、風(fēng)機(jī)、水處理等等一類輔助設(shè)備， 以保證鍋爐房的生產(chǎn)過程能繼續(xù)不斷地正 常運(yùn)行，達(dá)到安全可靠、經(jīng)濟(jì)有效地供熱。 2、鍋爐本體和它的輔助設(shè)備，總稱為鍋爐1.燃料供應(yīng)系統(tǒng)其作用是保證為鍋爐送入燃料， 根據(jù)鍋爐燃用的燃料不同，燃 料供應(yīng)系統(tǒng)是不一樣的，如燃 氣輸配管道、供油系統(tǒng)及運(yùn)煤 系統(tǒng)。 2.送、引風(fēng)系統(tǒng) 為了給爐子送入燃燒所需空氣和從鍋爐引 出燃燒產(chǎn)物煙氣，以保證燃燒正常進(jìn)行，并使煙氣以必需的流速?zèng)_刷受熱面， 有時(shí)只需單獨(dú)設(shè)置送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，有時(shí) 兩者需同時(shí)設(shè)置。 3.水系統(tǒng)(包括排污系統(tǒng))鍋殼內(nèi)具有一定的壓力，因而給水須借 給水泵提高壓力后送入。此外，為了保證 給水質(zhì)量，避免汽鍋內(nèi)壁結(jié)垢或受腐蝕， 鍋爐房通常還設(shè)有水處理設(shè)備；鍋爐的排 污水因具有相當(dāng)高的溫度和壓力，因此須 排入排污降溫池或?qū)ＴO(shè)的擴(kuò)容器，進(jìn)行膨 脹減溫。 4.儀表控制系統(tǒng) 除了鍋爐本體上裝有的儀表外，為監(jiān)督 鍋爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，還常設(shè)有一系列 的儀表和控制設(shè)備，如蒸汽流量計(jì)、水量 表、煙溫計(jì)、風(fēng)壓計(jì)、排煙二氧化碳指示 儀等常用儀表。 工業(yè)鏈條爐示意圖 崗位責(zé)任制鍋爐房管理人員的職責(zé)對(duì)司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。 轉(zhuǎn)達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) 下達(dá)的鍋爐安全指令。督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修 計(jì)劃的措施。解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及 時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告本單位鍋爐使用 管理情況。司爐工崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐的安全 運(yùn)行。上班時(shí)電想集中，不做與操作無關(guān)的事情，不擅自離開鍋爐房，熱愛本職工作。對(duì)任何有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)報(bào)告鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。認(rèn)真做好鍋爐、輔機(jī)及安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作，以 確保設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真及時(shí)填寫鍋爐運(yùn)行日記，字跡端正清晰，內(nèi)容真 實(shí)。 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措 施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，不斷提高操作水平。水處理人員崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行國家的鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐水處理規(guī)則及有關(guān)法規(guī)，對(duì)所取水、汽樣品的真實(shí)性、代表性以及分 析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。及時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)鍋爐鍋水、軟水、原水、蒸汽品質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，正確填寫水處理設(shè)備運(yùn)行記錄和化驗(yàn)分析記錄。正確并及時(shí)進(jìn)行處理設(shè)備的操作及水質(zhì)的化驗(yàn)工作，根據(jù)水質(zhì) 化驗(yàn)情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施。根據(jù)鍋爐水質(zhì)的分析結(jié)果和鍋爐狀況，正確指導(dǎo)排污和停爐保 養(yǎng)等工作，協(xié)助搞好文明生產(chǎn)。協(xié)助和做好鍋爐水處理設(shè)備、水質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備、水處理藥劑的維 護(hù)保養(yǎng)及采購等工作。遵守勞動(dòng)紀(jì)委拒絕執(zhí)行不利于鍋爐安全的違意指揮。有權(quán)向上 級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及反映鍋爐水質(zhì)及水處理情況。交接班制度 1、接班人員應(yīng)按規(guī)定班次和規(guī)定的時(shí)間，提前15分鐘到鍋爐房做好接班前的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解上班 鍋爐的運(yùn)行情況。2、交班者應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備，保持鍋爐水位、壓力及其它方面的正常，并做好清潔工作。3、交接班應(yīng)在鍋爐運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)交接鍋爐運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門 開關(guān)及供汽情況，燃料質(zhì)量和存量，水處理情況，工 具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員逐項(xiàng)共同核查。如果當(dāng)班發(fā)生事故，尚未處理完畢交班人員應(yīng)交待清 楚后方可離去。4、在交班時(shí)，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，不得擅自離開工作崗位。5、必須做到“五交”和“五不交”。 “五交”是：（1）鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒正常。（2）鍋爐安全附件靈敏可靠。（3）鍋爐本體和附屬設(shè)備無異常。（4）運(yùn)行記錄齊全、正確、備件、工具、用具齊全無損壞。（5）鍋爐房整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)?！拔宀唤弧笔牵海?）不交給喝醉灑或有重病不宜操作的司爐人員。（2）在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。（3）接班人員未到時(shí)，不交給其他無證的非正式司爐人員。（4）鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交。（5）鍋爐壓力、水位、溫度或燃燒不正常時(shí)不交。6、交接班時(shí)交班人員應(yīng)將有關(guān)運(yùn)行及供汽方面的通知和指令告知接班人員，交接的內(nèi)容和存在的問題應(yīng)認(rèn)真記入運(yùn)行記錄和交接班記錄并簽 字。7、交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運(yùn)行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)。常壓熱水鍋爐操作規(guī)程第一條 啟爐前： 1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關(guān)置于正確位置。 2、檢查水位計(jì)、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。 3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。 第二條 鍋爐運(yùn)行中： 1、開關(guān)閥門要戴好防護(hù)手套。 2、要經(jīng)常檢查軟水箱水位。如水位到下限時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)水。 3、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象，如有漏水、漏汽及時(shí)處理。 4、水位計(jì)與鍋爐連接的閥門，在鍋爐運(yùn)行中必須處于常開狀態(tài)。 第三條 供汽結(jié)束停爐時(shí)，要先將燃燒室的火熄滅，停止補(bǔ)水電源， 然后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。 第四條 遇有下列情況，要立即停止鍋爐運(yùn)行，并及時(shí)通知有關(guān)人員 處理。 1、看不清水位標(biāo)志。 2、鍋爐漏水。 3、鍋爐補(bǔ)水設(shè)備失效。 4、水位計(jì)、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。 5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。 6、鍋爐燃燒器故障。 第五條 每班必須排污一次，排污后要檢查排污閥是否 有泄漏。 第六條 當(dāng)鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機(jī)， 檢查鍋爐是否缺水。第七條 循環(huán)泵開啟后，檢查水泵循環(huán)系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定 在0.3MPa，發(fā)現(xiàn)異常要采取補(bǔ)水等措施。泵作業(yè)操作規(guī)程第一條 作業(yè)前： 1、按工藝流程確認(rèn)需使用的泵、閥門、管線。 2、檢查確認(rèn)顯示儀表正常，管路連接處完好，電機(jī)接地線良好。 3、檢查泵軸有無卡滯或異響。 4、確認(rèn)各潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)完好。 第二條 運(yùn)行中： 1、起泵時(shí)人員要站在安全位置。 2、泵運(yùn)行后，按工藝流程檢查系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停 機(jī)。 第三條 遇有下列情況必須緊急停泵： 1、泵、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分溫度超高。 2、泵、電機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，有異響。 3、電流超高，電器系統(tǒng)發(fā)熱冒煙。 4、管線振動(dòng)強(qiáng)烈、漏水。 鍋爐水質(zhì)要求第一條 嚴(yán)格執(zhí)行國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 第二條 對(duì)軟化水箱的水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí) 補(bǔ)充合格的軟化水。 第三條 每?jī)尚r(shí)對(duì)軟化水進(jìn)行一次化驗(yàn)， 每天對(duì)爐水水質(zhì)進(jìn)行一次化驗(yàn)。第四條 保持爐水堿度在合格范圍。 司爐工 操作規(guī)程第一條 操作者要認(rèn)真執(zhí)行一般安全守則。第二條 檢查鍋爐、水位計(jì)、溫度表、排污閥，齊備 完好。第三條 隨時(shí)觀察鍋爐運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停爐 檢查處理，并做好記錄。第四條 鍋爐嚴(yán)禁帶壓工作。第五條 膨脹水箱的水位液面要保持在水位計(jì)1/2，以確定循環(huán)系統(tǒng)與鍋爐本體不缺水，保證循環(huán)正常。 第六條 一般水溫控制在出水溫度85，回水溫度60，最高水溫不得超過85，否則會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。 第七條 夏季停用時(shí)不要放水，避免氧腐蝕。冬季 停用時(shí)將水徹底放干凈，避免將管道、閥門、水泵等凍 裂。 第八條 鍋爐本體或循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生結(jié)冰或堵塞時(shí)， 排除故障后再點(diǎn)火使用，否則燒壞爐膽。 第九條 鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB1576 低壓鍋爐水質(zhì) 第十條 鍋爐頂部通大氣孔不得封閉、縮徑、堵塞。 第十一條 每班必須排污一次。 第十二條 對(duì)口交接班，接班人員未到不準(zhǔn)離崗。司爐工定期培訓(xùn)教案（2009 年度）一月份司爐工培訓(xùn)教案司爐工培訓(xùn)項(xiàng)目：燃煤鍋爐的點(diǎn)火與升溫 培訓(xùn)教案： 1、點(diǎn)火前的檢查 （1）鍋爐本體部分的檢查 檢查鍋爐內(nèi)、外部有無遺留的雜物； 人孔、手孔等孔蓋是否已上好，并將落上螺絲擰緊； 爐墻、爐拱有無裂紋、變形； 爐門、灰門是否已關(guān)閉嚴(yán)密，擋風(fēng)板、吹灰器是否良好。 檢查主要安全附件 安全閥、壓力表、溫度計(jì)，超溫警報(bào)器是否符合“熱水鍋爐安規(guī)” 的要求。要求靈敏、安全、可靠。 檢查熱工和電器儀表等，并對(duì)回轉(zhuǎn)部件進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查燃燒設(shè)備 鏈條爐排運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活（包括上煤、除渣設(shè)備） ，潤(rùn)滑是否良好。 檢查通風(fēng)除塵設(shè)備，風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、冷卻情況是否良好、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng) 門是否靈活。 （2）系統(tǒng)附屬設(shè)備檢查 定壓裝置檢查 水泵定壓：其電接點(diǎn)壓力表上、下限位置是否準(zhǔn)確。 循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵的檢查 水泵檢查應(yīng)符合下列要求： a、泵體中的泥砂和其它贓物已沖洗干凈； b、葉輪完好無損； c、填料盒中填料松緊適度； d、電動(dòng)機(jī)接線正確。 檢查合格后，啟動(dòng)水泵，注意葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，電機(jī)是否過熱，水 泵運(yùn)行中有無震動(dòng)和噪音。 并列運(yùn)行的幾臺(tái)水泵出水管上的壓力表要安裝在同一高度上。 檢查熱水采暖系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置 a、防止循環(huán)水泵水擊事故 在循環(huán)水泵進(jìn)、出間裝設(shè)帶逆止閥的旁路管，見下圖。其工作原理是正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)水泵出水管壓力高于回水管壓力，逆止閥關(guān)閉。當(dāng)突然停泵瞬間， 水流動(dòng)能轉(zhuǎn)為壓能，使水泵入口壓力增高，出水管壓力降低。此時(shí)旁路管上的 逆止閥開啟，使回水繞過循環(huán)水泵經(jīng)旁路管流至循環(huán)水泵出水管，從而消除了 循環(huán)水泵水擊事故，否則水泵葉片將受到?jīng)_擊而受到破壞。 注意：如旁路管上裝有截止閥，則閥門應(yīng)全開，并將手輪拿下。出水 回水 防止停泵水擊事故的措施簡(jiǎn)圖 1-循環(huán)水泵；2-旁通管；3-逆止閥 b、停電、停泵時(shí)，為防止鍋水汽化的裝置是否安裝正確。 c、用水泵定壓的熱水采暖系統(tǒng)，若熱水采暖系統(tǒng)不設(shè)膨脹水箱， 為泄放系統(tǒng)受熱后的膨脹水，應(yīng)設(shè)置重錘式安全閥。 點(diǎn)火前應(yīng)檢查重錘式安全閥設(shè)置是否正確；全閥的開啟壓力應(yīng)比正常工 作壓力高 0.05MPa；其泄水管是否接至補(bǔ)給水箱或接至安全地點(diǎn)。 2、鍋爐及系統(tǒng)上水與定壓 （1）上水 鍋爐及系統(tǒng)上水見前述（31 系統(tǒng)的沖洗與充水：2、系統(tǒng)充水） ，這里 不再重復(fù)。上水注意事項(xiàng)： 冬季上水，水溫應(yīng)低于 50，以免造成膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力過大，破壞設(shè)備。上水時(shí)，應(yīng)檢查人孔、手孔、法蘭及排污閥門等是否漏水。 （2）系統(tǒng)定壓 整個(gè)系統(tǒng)上滿水后，壓力表值應(yīng)等于系統(tǒng)靜壓，并穩(wěn)定。若壓力很快下降， 表明系統(tǒng)漏水，應(yīng)采取措施，杜絕漏水。 對(duì)于利用補(bǔ)水泵進(jìn)行定壓的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)將電接點(diǎn)壓力表的上、下限 觸點(diǎn)調(diào)到相應(yīng)的位置，并通過給水加壓、減壓的方法驗(yàn)證其定壓效果是否正確、 靈敏、可靠。 （3）安全閥定壓定壓標(biāo)準(zhǔn) 熱水鍋爐在正式投入運(yùn)行前必須按“熱水鍋爐安規(guī)”的要求對(duì)安全閥的啟 座壓力進(jìn)行整定和校驗(yàn)。 定壓方法 a、有條件的可在安全閥安裝之前先做予整定； b、對(duì)于彈簧安全閥，要先拆下提升手柄和頂蓋，用扳手慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲， 當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的起跳壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，擰緊緊固螺絲即可。 定壓順序 a、熱水鍋爐安全閥起座壓力一般應(yīng)用水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行整定。 先整定 壓力較高的安全閥，再整定壓力較低安全閥； b、定壓工作結(jié)束后，應(yīng)再做一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)，以驗(yàn)證其定壓與泄水降壓 的可靠性。 定壓注意事項(xiàng) a、檢查安全閥的質(zhì)量是否合格： 、銘牌規(guī)定的使用壓力范圍應(yīng)與鍋爐的工作壓力相適應(yīng)； 、壓力表的精度和校驗(yàn)日期應(yīng)符合“熱水鍋爐安規(guī)”要求。 b、安全閥壓力調(diào)整時(shí)，應(yīng)使水溫保持在 100以下，以免壓力降低時(shí)造成 汽化。 c、安排專人監(jiān)視壓力表、溫度表，防止超壓、超溫。 d、定壓工作完成后，必須將其安全裝置固定牢固，并鉛封、加鎖，并將每 個(gè)安全閥起座壓力、回座壓力、閥芯提升高度、整定日期、整定人員姓名等情 況，詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)擋案，以備查。 3、點(diǎn)火與升溫 說明：熱水鍋爐及采暖系統(tǒng)經(jīng)上述檢查，符合點(diǎn)火條件，方可進(jìn)行點(diǎn)火。 否則，欲速則不達(dá)。 （1）點(diǎn)火 點(diǎn)火程序如下： 先啟動(dòng)循環(huán)水泵，使整個(gè)系統(tǒng)的水循環(huán)起來，這樣可以防止局部汽化。 循環(huán)水泵啟動(dòng)方法： a、打開吸水管上的閥門，關(guān)閉壓水管閥門； b、接通電源，啟動(dòng)水泵； c、緩慢開啟壓水管閥門，注意觀察壓水管上壓力表指示。 注意：1、此時(shí)應(yīng)關(guān)閉旁路管上的閥門； 4 2、如果鍋水容量較大，可在升火后爐水升到 3540后再啟動(dòng)循環(huán)水泵， 但一定防止局部汽化。 點(diǎn)火前應(yīng)打開煙道檔板和灰門，引入空氣。應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)不少 于 5 分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w，然后關(guān)閉煙道檔板和灰門。 開啟風(fēng)機(jī)的操作方法： a、稍開風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流器或檔板； 接通電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流表指示； b、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，逐漸開大檔板或?qū)Я髌?，直到?guī)定負(fù)荷為止。 點(diǎn)火 a、將灰門打開，煙道檔板開一半。在自然通風(fēng)條件下點(diǎn)火。 注意：此時(shí)最好在煙囪底部燒一些木柴，加強(qiáng)通風(fēng)；嚴(yán)禁用揮發(fā)分強(qiáng)烈的 油類或易燃物點(diǎn)火。 b、當(dāng)鍋水溫度達(dá)到 3540時(shí)，可投煤，關(guān)閉灰門，開大煙道檔板，適當(dāng) 加大強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行升火。 （2）升溫 控制溫升速度，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。一般熱水鍋爐升溫速 度不應(yīng)超過 20/h； 隨時(shí)監(jiān)視水溫與壓力； 對(duì)于采用補(bǔ)水泵定壓的熱水系統(tǒng)，系統(tǒng)水的熱膨脹將引起整個(gè) 系統(tǒng)壓力升高。如果壓力升高到超過正常運(yùn)行壓力 0.05MPa 時(shí)，應(yīng)采用安 全閥泄壓； 沖洗壓力表下的存水彎管，防止堵塞； 鍋水溫度達(dá)到 6070時(shí)，試用補(bǔ)水設(shè)備和排污裝置。先排污， 后補(bǔ)水。排污后，排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水現(xiàn)象； 水溫升到正常供水溫度時(shí)，檢查人孔、手孔及法蘭有無泄漏。 注意：檢修時(shí)拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，當(dāng)溫度升高后 會(huì)伸長(zhǎng)變松，需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛。禁止用長(zhǎng)度超 過螺栓 20 倍的扳手，以免將螺栓擰斷。 二月份司爐工培訓(xùn)教案培訓(xùn)項(xiàng)目：熱水鍋爐的運(yùn)行及參數(shù)調(diào)節(jié) 培訓(xùn)教案： 1、熱水鍋爐停爐 （1）熱水鍋爐正常停爐 正常停爐條件： 較長(zhǎng)時(shí)間不需運(yùn)行； 受壓元件泄漏； 爐膛嚴(yán)重結(jié)焦； 受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常； 其它重大問題。 正常停爐操作： 關(guān)閉儲(chǔ)煤斗下部檔板，當(dāng)灌煤口和爐前煤斗內(nèi)的煤全部進(jìn)入煤 閘板后，放低煤閘板，使其與爐排面之間留有 3050mm 間隙，以免燒壞閘 板； 降低爐排速度，減少送風(fēng)和引風(fēng)。當(dāng)煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后 300 400mm 時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)爐排前部應(yīng)有灰渣保護(hù)，以免爐膛烘烤。 當(dāng)爐排上沒有火焰后，先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，打開各風(fēng)室、風(fēng)門，再關(guān) 閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)； 當(dāng)煤燃盡時(shí)，重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈，繼續(xù)空轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷 卻位置； 循環(huán)泵不停，直至爐水溫度降到 50以下，停循環(huán)泵； 將爐水放掉。 （2）熱水鍋爐緊急停爐 緊急停爐條件： 水循環(huán)沒停，但爐水汽化；出水溫度失控，而且出水溫度高于運(yùn)行壓力下的飽和溫度減 20時(shí)； 循環(huán)水泵失效； 補(bǔ)水泵失效； 壓力表全部失效； 安全閥全部失效； 鍋爐受壓元件損壞危及人身安全； 補(bǔ)水泵不斷給水，鍋爐壓力仍下降； 燃燒設(shè)備損壞，危及鍋爐安全運(yùn)行； 爐墻倒塌，危及鍋爐安全運(yùn)行； 鍋爐綱架被燒紅，危及鍋爐安全運(yùn)行。 緊急停爐操作： 立即停止加煤，停止鼓風(fēng)，減少引風(fēng)； 落下煤閘板，將爐排速度開至最大，使燃料迅速落入渣斗后熄滅； 打開各風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)冷卻，繼續(xù)轉(zhuǎn) 動(dòng)爐排至爐排冷卻為止； 循環(huán)泵不停，直至爐水溫度降到 50以下，停循環(huán)泵； 將爐水放掉。 2、并爐與列解 幾臺(tái)爐共用一個(gè)供水母管或共用一個(gè)回水母管時(shí)，鍋爐投入和停用稱為并 爐和列解。 （1）并爐操作 注意：對(duì)于水容量較大的鍋殼式熱水鍋爐，不宜采用直接引入系統(tǒng)回水的 方法，因?yàn)榇罅恳胂到y(tǒng)回水，一方面會(huì)造成管網(wǎng)壓力下降，另一方面還會(huì)影 響其它爐的運(yùn)行。 對(duì)于水容量較大的鍋殼鍋爐并爐時(shí)，可先打開排污閥放掉部分 鍋水，然后點(diǎn)火升溫（放水目的是防止水升溫后體積膨脹引起超壓） 。待鍋 水上升到 70時(shí)，可緩慢打開回水閥，待鍋內(nèi)壓力與其它運(yùn)行鍋爐壓力一致時(shí)，可緩慢打開出水閥，如無噪音和振動(dòng)時(shí)，可逐漸開大出水閥。 注意：如不按上述方法，直接并爐。大量溫度較低的鍋水直接涌入供熱母 管會(huì)使管壁產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。 進(jìn)行上述操作時(shí)，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐壓力和溫度，防止超溫、汽化和超壓。 （2）列解操作 并列運(yùn)行的熱水鍋爐中，某一臺(tái)準(zhǔn)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按正常 停爐操作步驟停爐。 停爐后爐內(nèi)完全沒有明火的情況下繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，當(dāng)鍋 水完全沒有升溫的可能時(shí)，關(guān)閉鍋爐的回水閥和出水閥。此時(shí)，鍋爐與系 統(tǒng)完全脫離。 如果是壓火（暫時(shí)停爐） ，則嚴(yán)禁將鍋爐出水閥和回水閥關(guān)閉， 以防鍋水溫度上升造成超壓。 注意：a、單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，停爐不得立即停泵。只有鍋爐出水 溫度降到 50以下時(shí)才能停泵。b、單臺(tái)爐運(yùn)行壓火時(shí)，不得停泵。 3、運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整 （1）運(yùn)行溫度的控制 熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視與控制出水溫度，如出水溫度過高 會(huì)引起鍋水汽化、超壓，甚至造成爆炸事故。 熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度減 20以下。 熱水鍋爐的司爐工應(yīng)十分清楚且牢記所操作鍋爐的最高允許溫度值，熱水 鍋爐最高允許出水溫度見下表，對(duì)帶有表盤的壓力表，應(yīng)在最高允許溫度值處 劃一條刻度紅線，當(dāng)水溫接近刻度紅線時(shí)，應(yīng)采取措施減弱燃燒，一旦出水溫 度超過刻度紅線值時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐。 同一臺(tái)鍋爐各并聯(lián)回路出水溫度偏差不得超過 10，否則發(fā)生 局部汽化或水擊。若回路中裝有調(diào)節(jié)閥，一般通過調(diào)節(jié)回路循環(huán)水量的方 法來控制各回路出水溫度。若回路中沒裝調(diào)節(jié)閥，應(yīng)與制造廠家溝通，通過改 進(jìn)結(jié)構(gòu)來滿足上述要求。 8 熱水鍋爐回水溫度不宜過低，一般不能低于 50。否則會(huì)造成低溫受熱 面腐蝕，堵灰。管壁上形成更多的低溫粘結(jié)灰后，會(huì)使鍋爐排煙溫度升高，鍋 爐出力和效率下降，嚴(yán)重時(shí)使鍋爐無法正常運(yùn)行，因此應(yīng)引起高度重視。 熱水鍋爐最高允許出水溫度 運(yùn)行壓力 MPa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1、0 1、3 飽和溫度 139.2 142.9 151、1 158.1 169 183 194 允許出水溫度 112 122 131 136 149 163 174 熱水鍋爐回水溫度不宜過低的原因： a、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行； b、采暖系統(tǒng)熱負(fù)荷過大。 如何防止低溫受熱面低溫腐蝕和形成低溫粘結(jié)灰？ c、嚴(yán)禁長(zhǎng)期低負(fù)荷（回水溫度低于 50）狀況下運(yùn)行； d、采暖系統(tǒng)熱負(fù)荷過大，應(yīng)增設(shè)鍋爐。 若由于某些原因，回水溫度低于 50很難避免，可采用以下方法來提高回 水溫度： 在系統(tǒng)回水管和出水管之間加一旁通管，引入部分鍋爐出水與回水混合， 提高回水溫度高于 50。 （見下圖） 并列運(yùn)行熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)，使其保持一致。 a、在供熱負(fù)荷不大時(shí)：當(dāng)出水溫度較高時(shí)，減弱燃燒，降低出水溫度； b、在供熱負(fù)荷較大時(shí)：當(dāng)出水溫度較高，可開大鍋爐回水閥，增大鍋爐水 流量，降低出水溫度。 c、當(dāng)出水溫度較低時(shí)，一般采用增大燃燒方法來提高出水溫度；也可以采 9 用關(guān)小鍋爐回水閥，減小鍋爐水流量來提高出水溫度。 引入部分出水提高回水溫度簡(jiǎn)圖 1-出水管； 2-回水管； 3-旁通管； 4-鍋爐； 5-循環(huán)水泵； 6-熱用戶； 7-調(diào)節(jié)閥。 （2）運(yùn)行壓力的控制 正常運(yùn)行時(shí)，不需要司爐工調(diào)整，其壓力值由采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)確定。其 壓力值的確定：最高不能超過系統(tǒng)中所有設(shè)備的額定壓力；最低不能低于鍋爐 允許的最低壓力，因?yàn)閴毫^低時(shí)鍋水容易汽化。 熱水鍋爐正常運(yùn)行的壓力指標(biāo)： a、正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體上的壓力表指示值總是大于回水包上的指示值， 兩塊表指示差值應(yīng)當(dāng)恒定不變。 注：，當(dāng)兩塊表差值不變，但指示值同時(shí)下降，表明系統(tǒng)中的 水量在減少，應(yīng)當(dāng)增加補(bǔ)水。若補(bǔ)水后壓力仍然不能恢復(fù)，則表明系統(tǒng)嚴(yán) 重漏水，應(yīng)立即采取措施。 ，若鍋爐本體壓力不變，而回水包壓力上升，則表明系統(tǒng)有短路現(xiàn)象， 即系統(tǒng)水未經(jīng)用戶或甩掉部分用戶直接進(jìn)入回水管。 b、正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水泵出、入口的壓力指示值不變。 c、正常運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)水泵上的壓力指示值不變。 多臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，其本體上壓力值應(yīng)相同。 4、爐膛負(fù)壓及風(fēng)量的調(diào)整 維持爐膛負(fù)壓 20Pa 左右為宜， 。負(fù)壓過大會(huì)造成漏風(fēng)大，降低鍋 爐熱效率；負(fù)壓過小，火焰噴出，燒壞設(shè)備或傷人。 10 通過送、引風(fēng)量的調(diào)節(jié)，控制爐膛負(fù)壓：當(dāng)送風(fēng)量大而引風(fēng)量小 時(shí)，爐膛負(fù)壓變小，反之爐膛負(fù)壓變大。 風(fēng)量要適當(dāng)：風(fēng)量過大或過小，都會(huì)使鍋爐熱效率下降。 通過觀察火焰顏色來判斷風(fēng)量的大?。?a、火焰呈麥黃色（亮黃色）時(shí)，風(fēng)量合理； b、火焰呈白亮刺眼，風(fēng)量過大； c、火焰呈暗黃或暗紅色，風(fēng)量過小。 通過煙氣顏色來判斷風(fēng)量的大?。?a、煙氣呈灰白色，風(fēng)量合理； b、煙氣呈白色，風(fēng)量過大； c、煙氣呈黑色，風(fēng)量過小。 5、排污、除污與吹灰 （1）鍋爐排污 目的：熱水鍋爐的排污主要是排除沉積在鍋筒或集箱底部的泥 渣和污垢。實(shí)踐表明，當(dāng)鍋筒或集箱直接受熱時(shí)，不進(jìn)行排污引起受熱面 鼓皰變形時(shí)有發(fā)生，因此熱水鍋爐的排污對(duì)保證安全運(yùn)行是非常必要的。 排污裝置：熱水鍋爐定期排污裝置是在鍋筒和集箱底部的排污管上串聯(lián)安 裝兩個(gè)排污閥，其中一只為慢開閥，另一只為快開閥（實(shí)際應(yīng)用中也有兩只都 是快開閥）見下圖： 排污閥操作方法： 先開啟快開閥，在稍開啟慢開閥，預(yù)熱管道后在全開慢開閥，然后間斷 開“慢開閥”進(jìn)行排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉慢開閥，再關(guān)閉快開閥。 排污閥安裝示意圖 1-鍋筒；2-快開閥；3-慢開閥 11 這種方法的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：a、快開閥不磨損，得以保護(hù)。 （一般先開后關(guān)閥門不磨損） b、排污后，兩閥間無積水。 缺點(diǎn)：慢開閥容易磨損。 先開慢開閥，在開快開閥，然后間斷開“快開閥”進(jìn)行快速 排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。 這種方法的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：a、慢開閥不磨損，得以保護(hù)。 （一般先開后關(guān)閥門不磨損） b、當(dāng)快開閥損壞時(shí)可以不停爐更換或修理。 缺點(diǎn)：a、快開閥容易磨損。 b、排污后，兩閥間存積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容 易泄漏。此外，由于積水的溫度低于爐水溫度，在下一次排污時(shí)又不 能進(jìn)行暖管，容易發(fā)生水擊。因此，在排污后，應(yīng)稍開快開閥放掉積 水再關(guān)閉。 注：1、上述兩種方法均可采用； 2、操作原則是“先開后關(guān)，后開先關(guān)” ，這樣可以保證先開 后關(guān)閥門不磨損。否則，兩個(gè)閥門均受磨損泄漏，既不經(jīng)濟(jì)又不安全。因 此，應(yīng)按“先開后關(guān)，后開先關(guān)”的原則進(jìn)行操作。 熱水鍋爐排污注意事項(xiàng)： 熱水鍋爐的排污要在壓火后，最好是停泵時(shí)進(jìn)行。此時(shí)泥渣易沉積，排 污效果好。 當(dāng)爐內(nèi)水溫超過 100時(shí)嚴(yán)禁排污，否則，大量爐水排出造成 爐內(nèi)壓力急劇下降，引起爐水汽化。 熱水鍋爐排污一般可每周一次，如采用爐內(nèi)加藥處理或水質(zhì)較 差可適當(dāng)增加。 在同一臺(tái)爐上有幾根排污管時(shí)，必須使用所有的排污管輪流排污，直接 受火部位適當(dāng)增加排污量。 12 多臺(tái)鍋爐同時(shí)使用一根排污總管，而且每臺(tái)鍋爐排污管上又無 逆止閥時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)排污，防止污水倒入相鄰的鍋爐。 （2）系統(tǒng)除污 什么是“系統(tǒng)除污”？ 在熱水鍋爐系統(tǒng)中為防止將污物雜質(zhì)帶入鍋爐，在系統(tǒng)回水干管上安置除 污器。定期清理除污器中污物的過程稱為“系統(tǒng)除污” 。 除污器與回水干管連接示意圖 1-除污器；2-除污器出水管； 3-除污器旁路管；4-除污器進(jìn)水管 系統(tǒng)除污操作 a、一般每月除污一次； b、操作時(shí)先打開除污器旁路管上的閥門，然后關(guān)閉除污器的出、入口閥門， 使系統(tǒng)水饒過除污器，經(jīng)過旁路進(jìn)入循環(huán)泵（見上圖） ，然后放掉除污器內(nèi)的積 水，打開除污器清除污物。清除后用清水將除污器沖洗干凈。 c、每年采暖季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)將除污器打開，徹底清理污物。 （3）除灰 除灰目的：鍋爐受熱面粘結(jié)灰垢后不但會(huì)影響運(yùn)行時(shí)的傳熱，還會(huì)造成 鍋爐受熱面的腐蝕、縮短鍋爐壽命。對(duì)于我國目前運(yùn)行的燃煤熱水鍋爐，運(yùn)行 時(shí)粘結(jié)低溫粘結(jié)灰是不可避免的，并且難以找到在運(yùn)行中清灰的有效方法。因 此，鍋爐停運(yùn)后對(duì)受熱面的清灰必須及時(shí)徹底進(jìn)行。 除灰方法： a、水管受熱面粘結(jié)的低溫粘結(jié)灰的清除： 對(duì)于本型鍋爐水管受熱面粘灰的清除，可以在停爐后采用人工的方法將水 管上的粘灰從管子外表面上清除。 13 b、煙管受熱面粘結(jié)的低溫粘結(jié)灰的清除： 煙火管受熱面內(nèi)壁的粘灰雖較水受熱面外部的粘灰要薄很多，但長(zhǎng)期積累 仍會(huì)加劇對(duì)受熱面的傳熱的影響，并且會(huì)對(duì)管壁產(chǎn)生一定的腐蝕。因此，在停 爐后應(yīng)采取措施進(jìn)行清灰，具體可采用我公司隨鍋爐配套的煙管氣動(dòng)清灰器， 對(duì)煙管進(jìn)行清灰。具體方法詳見清灰器的使用說明書。 c、鍋爐各處積干灰的清除： 本型鍋爐在運(yùn)行時(shí)會(huì)在鍋爐燃盡室的下部、水管對(duì)流管束的下部、前煙室 的下部等處級(jí)村一定量的干灰，這些干灰積存到一定量時(shí)，再沉降下來的干灰 就會(huì)從落灰孔自動(dòng)排出。因此，這些最初沉降下來的干灰不需要在運(yùn)行時(shí)經(jīng)常 清除，只需在鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)將其清除即可。這些灰的清除應(yīng)通過相應(yīng)部位的 落灰孔進(jìn)行，這些灰可通過落灰孔直接落到鍋爐出渣溝，或落到爐排上，落到 爐排上的灰可通過轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將其最終排到鍋爐出渣溝中，落入出渣溝中的這些 干灰可通過出渣機(jī)最終排出。 14 三月份司爐工培訓(xùn)教案培訓(xùn)項(xiàng)目：鍋爐壓火、 培訓(xùn)項(xiàng)目：鍋爐壓火、停爐及停爐后的保養(yǎng) 培訓(xùn)教案： 培訓(xùn)教案： 一、鍋爐的壓火（暫時(shí)停爐） 鍋爐的壓火（暫時(shí)停爐） 1、值班人員在接到壓火通知后，首先應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整負(fù)荷，降低本爐爐排 速度，降低鼓、引風(fēng)量。 2、根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況，停止?fàn)t排運(yùn)行，將爐排中后部的煤渣燃盡。 3、停止送風(fēng)，關(guān)小引風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)室風(fēng)門，啟動(dòng)爐排，送入新煤至 1.5 米左 右處停止?fàn)t排，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有門孔。 拋煤機(jī)爐壓火： 1、值班人員在接到壓火通知后，首先應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷，降低本爐 給煤量，減小送、引風(fēng)量。 2、停止給煤，停止?fàn)t排運(yùn)行； 3、當(dāng)爐內(nèi)燃料無明顯火焰后，啟動(dòng)拋煤機(jī)、給煤機(jī)向爐內(nèi)拋煤將紅火蓋住， 停止給煤機(jī)，停止二次風(fēng)及引風(fēng)機(jī)，拋煤機(jī)不能停止。 注意：鍋爐壓火前的操作的目的，是盡量降低爐膛火床溫度，以保證壓火 期間爐排設(shè)備在沒有風(fēng)冷卻的情況下，過熱損壞。 鍋爐設(shè)備除在運(yùn)行中發(fā)生事故，需緊急停爐及事故停爐外，應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行 正常停爐，以進(jìn)行定期檢修和定期檢驗(yàn)。 二、正常停爐 1、停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄有關(guān)記錄本 內(nèi)。 2、先停止供給燃料。 3、適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，降低供水溫度。 4、當(dāng)煤斗內(nèi)煤用完后，應(yīng)停止?fàn)t排并根據(jù)燃燒情況，停止送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)， 應(yīng)先停送風(fēng)后停引風(fēng)。 15 5、當(dāng)煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排，將灰渣進(jìn)入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行爐排 1 小 時(shí)，以冷卻爐排。 6、當(dāng)鍋爐停止供水后，當(dāng)流量表指示到零時(shí)，可將鍋爐出口閥門緩慢關(guān)上。 7、當(dāng)關(guān)閉主閥門后，應(yīng)注意省煤器水溫的變化。 8、正常停爐后的 46 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門及風(fēng)門等以免鍋爐急劇冷卻。 經(jīng) 46 小時(shí)后，打開煙道門慢慢加強(qiáng)通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水；經(jīng) 8 10 小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次。若有加速冷卻的必要時(shí)，則可開動(dòng)引風(fēng) 機(jī)并適量增加鍋爐放水與進(jìn)水次數(shù)，當(dāng)鍋爐壓力降到零時(shí)，如爐水溫度不超過 7080，可將爐水完全放出。 9、鍋爐需要緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止拋煤， 、送風(fēng)機(jī)，加快爐排速度清除 火床上的燃煤，允許在關(guān)閉主水閥門 46 小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)，并增 加放水和上水的次數(shù)。 三、故障停爐 1、遇有下列情況時(shí)應(yīng)緊急停止鍋爐的運(yùn)行。 （1）因循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度急劇上升，運(yùn)行壓力 下飽和溫度欠熱度小于 20。 （2）鍋水溫度急劇上升失去控制。 （3）循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵全部失效。 （4）補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。 （5）壓力表與安全閥全部失效 （6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。 （7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐鋼架燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐 安全運(yùn)行。 （8）其它異常情況經(jīng)運(yùn)行調(diào)整，仍超過安全運(yùn)行范圍，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐。 2、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。 （1）水冷壁管、對(duì)流管泄漏時(shí) （2）鍋爐水溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。 16 （3）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難于維持運(yùn)行時(shí)。 （4）鍋爐水質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理未恢復(fù)正常時(shí)。 （5）鍋爐排除故障，經(jīng)處理沒法排除時(shí)。 四、停爐后的保養(yǎng) 停爐后的保養(yǎng)：停爐后可采用干法保養(yǎng)和濕法