鍋爐鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

A 初版實(shí)施 簽名日期簽名日期簽名日期 REV 版次編寫 AUTH 審核 CHK D BY 批準(zhǔn) APP D BY MODI 修改 STATUS 狀態(tài) 廣東火電工程有限公司廣東火電工程有限公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件號文件號 DOCUMENT NO GPEC LBP OG HJ 001 光大靈璧發(fā)電工程項(xiàng)目部光大靈璧發(fā)電工程項(xiàng)目部 作業(yè)指導(dǎo)書 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版權(quán)所有 COPYRIGHT GPEC LBP 2016 Page 1 of 9 中能建廣東火電 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作業(yè)指導(dǎo)書GPEC LBP OG HJ 001Page 2 of 9 目目 錄錄 1 1 概述概述 1 1 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 3 3 適用范圍適用范圍 1 1 4 4 施工前的作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件施工前的作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件 1 1 5 5 作業(yè)順序作業(yè)順序 4 4 6 6 作業(yè)過程作業(yè)過程 4 4 7 7 工藝質(zhì)量要求工藝質(zhì)量要求 8 8 8 8 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄 9 9 9 9 安全管理 文明施工及環(huán)境保護(hù)安全管理 文明施工及環(huán)境保護(hù) 9 9 發(fā)文范圍 共 份 歸檔夾類 作業(yè)指導(dǎo)書 夾號 發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù) 項(xiàng)目經(jīng)理鍋爐工區(qū) 調(diào)試工區(qū) 項(xiàng)目副經(jīng)理汽管工區(qū) 金檢室 質(zhì)安部電儀工區(qū) 文件中心 歸檔 施工管理部綜合工區(qū) 物資部焊接工區(qū) 本版文件于 年 月 日開始實(shí)施 批準(zhǔn)人 中能建廣東火電 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作業(yè)指導(dǎo)書GPEC LBP OG HJ 001Page 3 of 9 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 1 1 概述概述 本項(xiàng)目選用安徽金鼎鍋爐股份有限公司 JD 130 9 2 540 T 型生物燃料燃燒鍋爐 鍋 爐為高溫 高壓參數(shù)自然循環(huán)爐 單鍋筒 單爐膛 平衡通風(fēng) 室外布置 輕鋼型屋蓋 固態(tài)排渣 全鋼結(jié)構(gòu) 底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 第 7 部分焊接 DL T 5210 7 2010 2 2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL T869 2012 2 3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009 1 2002 2 4 電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL T678 2013 2 5 安徽金鼎鍋爐股份有限公司鋼架圖紙 3 3 適用范圍適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于本工程項(xiàng)目鍋爐的鋼架焊接安裝 4 4 施工施工前的作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件前的作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件 4 1 施工人員配備及資格要求 機(jī)具 工具 儀器 儀表配備 設(shè)備 材料 力能供應(yīng) 施工場地 環(huán)境要求 上道工序確認(rèn)要求等 4 1 1 人員組織及人員資質(zhì) 焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名 焊接質(zhì)檢人員 1 名 持有效合格焊工證焊工 10 名 4 1 2 機(jī)具準(zhǔn)備 上海通用 ZX7 400T 直流逆變焊機(jī) 10 臺 氣割機(jī)具 4 套 焊條保溫桶 10 個 焊接面 罩 20 個 4 1 3 焊接材料 4 1 3 1 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)有出廠合格證及批號 并在使用期 限內(nèi) 4 1 3 2 焊材應(yīng)由專人管理 負(fù)責(zé)焊材發(fā)放和回收工作 承重鋼結(jié)構(gòu)的焊材要進(jìn)行烘干 具體見下表 焊條烘焙表 焊條烘焙溫度 恒溫時間 h 取用溫度 備注 酸性焊條 150 1 1 5 100 中能建廣東火電 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作業(yè)指導(dǎo)書GPEC LBP OG HJ 001Page 4 of 9 堿性焊條 350 2 2 5 100 4 1 3 3 焊工領(lǐng)出的焊條應(yīng)立即放入保溫桶內(nèi) 不準(zhǔn)隨處亂放 4 1 3 4 工作完畢后需將未用完的焊條送回焊條室 交專人管理 4 1 4 環(huán)境要求 4 1 4 1 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況 且無有效的防護(hù)措施時 嚴(yán)禁焊接 a 風(fēng)速大于 10 米 秒 b 相對濕度大于 90 c 焊接有水 淋雨或接觸到雪 霧 4 1 4 2 防風(fēng) 防雨 防水措施 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工從鋼架組合到爐頂構(gòu)架安裝 貫穿整個鍋爐安裝過程 經(jīng)歷雨雪 大風(fēng)季節(jié) 而且戶外 高空作業(yè)較多 施工環(huán)境差 影響焊接質(zhì)量 為此 規(guī)定在現(xiàn)場 搭設(shè)防風(fēng) 防雨 防水 防寒 防雪措施 以保證焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度 4 2 作業(yè)條件 4 1 使用的機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具處于正常狀態(tài) 4 2 設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件 圖紙滿足作業(yè)要求 4 3 相關(guān)資料和設(shè)備已到貨 質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求 確保連續(xù)施工 4 4 測量器具檢測合格 且在有效期內(nèi) 并建立使用管理臺帳 4 5 施工道路應(yīng)暢通無阻 照明滿足要求 確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)輸?shù)轿?4 6 現(xiàn)場施工用電 用水 用氣 應(yīng)能滿足施工要求 4 7 各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求 4 8 必須進(jìn)行施工 技術(shù) 交底 確保每位員工熟知工藝流程 安全措施 質(zhì)量要求等 各項(xiàng)內(nèi)容 5 5 作業(yè)順序作業(yè)順序 作業(yè)順序如下 確認(rèn)焊工資質(zhì) 交待焊接作業(yè)指導(dǎo)書 技術(shù)及安全措施 技術(shù)交底 焊前檢查 焊接 及過程控制 焊后檢查 委托檢驗(yàn) 不合格返修 合格 驗(yàn)收 6 6 作業(yè)過程作業(yè)過程 6 1 焊前準(zhǔn)備 6 1 1 焊工正式施焊前要進(jìn)行試件焊接 試件焊縫要符合規(guī)范要求 中能建廣東火電 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作業(yè)指導(dǎo)書GPEC LBP OG HJ 001Page 5 of 9 6 1 2 焊工上崗必須隨身攜帶焊接清理工具如榔頭 鏨子等 6 1 3 焊縫布置要符合設(shè)計圖紙規(guī)定 如無規(guī)定布置應(yīng)合理 以保證焊縫質(zhì)量 減小焊 接應(yīng)力 防止結(jié)構(gòu)變形 填充金屬量小 操作方便 改善勞動條件和適應(yīng)探傷要求為原 則 6 1 4 焊件組對時 相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯開 錯開值不小于 100mm 6 1 5 各類部件連接處的接頭形式和尺寸 應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定 如設(shè)計無規(guī)定時 可按下列要求進(jìn)行組對 6 1 5 1 對接縫 焊件厚度 4mm 可采取單面焊接 對時必須留有 1 2mm 間隙 焊件 厚度 6mm 時必須開坡口 以保證焊 透 6 1 5 2 搭接縫 搭接部分要求接觸良好 平整 搭接長度 L 應(yīng)等于或大于五倍板厚 且不小于 30mm 如下圖 L 0 1 6 1 5 3 T 型接頭如下圖 p p b50 60 50 60 b b 6 20 20 b 0 2 b 1 2 p 1 2 b 1 2 p 1 2 6 1 6 焊件組對時 應(yīng)墊置牢固 防止在施焊過程中發(fā)生位移和變形 6 1 7 各零部件在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查 當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形時 必須校正和調(diào)直后方可組裝點(diǎn)固 6 1 8 焊件對口應(yīng)齊平 如有錯口 其錯口值不得超過下列規(guī)定 6 1 8 1 對接單面焊的局部錯口 不應(yīng)超過焊件壁厚的 10 且 1mm 6 1 8 2 對接雙面焊的局部錯口 不應(yīng)超過焊件壁厚的 10 且 3mm 中能建廣東火電 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作業(yè)指導(dǎo)書GPEC LBP OG HJ 001Page 6 of 9 6 1 8 3 局部錯口超過上述規(guī)定 視其相差情況 將厚壁加工成單面或雙面 15 過渡坡 6 1 9 對口局部間隙過大時 應(yīng)修正至規(guī)定尺寸 不得在間隙內(nèi)填塞金屬物 亦不得采 用多根焊條施焊 6 2 焊接工藝 6 2 1 焊材選用 根據(jù)圖紙顯示鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 Q235B Q345B 選擇 E4303 型及 E5015 型 3 2mm 4 0mm 的酸性焊條及堿性焊條 6 2 2 一般采用手工電弧焊 點(diǎn)焊時采用與正式施焊相同的焊接材料 工藝 焊工 6 2 3 焊接前必須將焊接部件的鐵銹 油 漆 污垢等清理干凈 直至發(fā)出金屬光澤 6 2 4 欄桿焊縫切口可用機(jī)械或氧 乙炔火焰切割而成 切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺 氧化物等 機(jī)械加工邊緣 不應(yīng)使鋼材有飛刺和缺棱 6 2 5 結(jié)構(gòu)組裝時的點(diǎn)固焊 所用的材料 焊接工藝 焊工規(guī)定等與正式施焊要求相同 長焊縫的點(diǎn)固間距一般為 150 300mm 點(diǎn)固焊縫長度為 30 50mm 厚度不小于 4mm 6 2 6 嚴(yán)禁在焊件表面非焊接處引弧 試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物 6 2 7 點(diǎn)固焊后 應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量 如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除 重新進(jìn)行點(diǎn)焊 6 2 8 焊接時 認(rèn)真進(jìn)行層間清理 應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量 收弧時填滿弧坑 多 層多道焊焊接接頭應(yīng)錯開 15mm 以上 6 2 9 焊接承重部件的焊條 使用時應(yīng)裝入保溫溫度為 80 110 的保溫筒內(nèi) 到達(dá) 現(xiàn)場接通電源 焊條隨用隨取 6 2 10 注意采取合理的焊接順序 先焊接環(huán)縫 后焊接縱縫 防止漏焊 錯焊 采取 分段退焊 跳焊等措施控制變形 大型鋼結(jié)構(gòu)要防變形 可采取兩人或多對焊工對稱施 焊 6 2 11 施焊過程中 層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限 且不高于 400 鋼焊接 6 2 12 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正 6 2 13 厚壁大型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)完成 若中斷 應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 如保溫緩 冷 后熱 再次焊接時 應(yīng)仔細(xì)檢查無裂紋時方可按原工藝施焊 6 2 14 焊完后 焊工認(rèn)真清理焊縫表面及母材上的焊渣 飛濺等 發(fā)現(xiàn)缺陷立即補(bǔ)焊 中能建廣東火電 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作業(yè)指導(dǎo)書GPEC LBP OG HJ 001Page 7 of 9 6 2 15 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時 可采取挖補(bǔ)方式返修 但在同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一 般不得超過三次 耐熱鋼不得超過二次 并應(yīng)遵守下列規(guī)定 a 徹底清除缺陷 b 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭 返修后應(yīng)重新做熱處理 6 2 16 型鋼對接施焊順序以防止變形 減少應(yīng)力為原則 凡無加固板的焊縫均應(yīng)采取 雙面焊為宜 6 2 17 鋼柱 鋼梁和大型鋼的對接焊縫 需采取雙人對稱位置施焊 并先焊腹板 后 焊翼板 單條焊縫長度超過 300mm 時 應(yīng)采取分段退焊和間跳分段法 焊第二層時應(yīng)與 第一層方向相反且各個接頭相互錯開 翼板的對焊可用逆向分段法 翼板的角焊與腹板 的施焊分段法相同 見圖 c 當(dāng)兩個焊工施焊時 1 和 4 2 和 3 可同時焊接 第一層 第二層 第一層 第二層 2 4 1 5 2 3 2 4 4 5 3 3 1 1 4 2 5 4 5 1 3 2 1 3 a 分段退焊法 b 間跳分段法 c 翼板施焊法 6 2 18 對接縫加固板的施焊順序 8 4 2 6 10 4 2 6 11 12 8 11 13 14 11 12 15 16 7 9 7 3 1 5 9 3 1 5 方形加固板 菱形加固板 6 2 19 為了減小由于焊接而產(chǎn)生的局部變形搭接焊縫按下列順序施焊 5 3 1 中能建廣東火電 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作業(yè)指導(dǎo)書GPEC LBP OG HJ 001Page 8 of 9 2 6 4 6 3 焊接工藝參數(shù) 項(xiàng)目焊接方法焊材直徑焊接電流備注 SMAW 3 2100A 140A 平焊 SMAW 4 0150A 210A SMAW 3 280A 130A 立 橫 仰 焊 SMAW 4 0120A 150A 注 堿性焊條直流反接 酸性焊條交 直流兩用 6 4 焊縫要求 焊縫外形尺寸應(yīng)達(dá)到圖紙要求 外表均勻 美觀 呈鱗狀 焊縫表面不 允許有裂紋 未熔合氣孔和夾渣 6 5 施焊時允許的最低環(huán)境溫度 A 類為 10 7 7 工藝質(zhì)量要求工藝質(zhì)量要求 7 1 焊工焊完后應(yīng)將藥皮和飛濺物清理干凈 并進(jìn)行 100 的自檢 認(rèn)真填寫 焊接接 頭表面質(zhì)量觀感檢查記錄表 自檢合格后方可進(jìn)行下一道檢驗(yàn) 7 2 焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢驗(yàn)執(zhí)行 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 第 7 部分焊接 7 3 焊接接頭外觀質(zhì)量檢查 7 3 1 外觀質(zhì)量檢查比例 范 圍類別自檢專檢 承 重 鋼 結(jié) 構(gòu) E1100 25 一般支撐鋼結(jié)構(gòu) E3100 10 注 承重鋼結(jié)構(gòu)包括鍋爐鋼架 起重設(shè)備結(jié)構(gòu)和支吊架 一般支撐鋼結(jié)構(gòu)包括設(shè)備 支撐 梯子 平臺 步道 拉桿和非主要承重鋼結(jié)構(gòu) 7 3 2 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材 焊縫外形應(yīng)符合設(shè)計要求 其允許尺寸參照下表執(zhí) 行 焊縫外形允許尺寸 單位 mm 中能建廣東火電 鍋爐鋼架焊接鍋爐鋼架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作業(yè)指導(dǎo)書GPEC LBP OG HJ 001Page 9 of 9 接頭形式和位置承重鋼結(jié)構(gòu)一般支撐鋼結(jié)構(gòu) 平 焊 0 30 4 焊縫余高 其它位置 4 5 平 焊 2 3 焊縫余高 差其它位置 3 4 比坡口增寬 4 5 對 接 接 頭 焊縫寬度 每側(cè)增寬 2 3 焊 腳 2 4 3 5 角接 接頭 貼角焊 焊腳尺寸差 2 3 7 3 3 焊縫表面缺陷應(yīng)符合下表的要求 焊縫表面缺陷允許范圍 質(zhì)量要求 承重鋼結(jié)構(gòu)一般支撐鋼結(jié)構(gòu) 裂 紋不允許不允許 未 熔 合不允許不允許 氣孔 夾渣不允許不允許 未 焊 透 深度 10 且 1 5mm 總長度 焊縫全長的 10 深度 15 且 2mm 總 長度 焊縫全長的 15 咬 邊 深度 0 5mm 焊縫兩側(cè)總長度 焊 縫全長的 15 深度 0 5mm 焊縫兩側(cè)總長 度 焊縫全長的 20 7 4 焊工施焊過程中 應(yīng)配合質(zhì)檢 技術(shù)人員的檢查 7 5 檢驗(yàn)方法 目測 焊縫檢測尺和鋼卷尺 7 6 特別是鋼架組合焊接的臨時腳手架支撐 爬梯 在吊裝前必須通過質(zhì)檢員 技術(shù)人 員的檢查認(rèn)可 7 7 在自檢 抽檢 專檢過程中凡是發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷超標(biāo) 焊工必須按要求處理好缺 陷 8 8 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄 8 1 施工技術(shù)記錄和