「75t鍋爐煙氣脫硫設(shè)計方案」.doc

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方案第一部分設(shè)計參數(shù)及要求1. 設(shè)計基本參數(shù)（由買方單位提供）鍋爐型號：CG-65/3.82-M12鍋爐蒸發(fā)量：65t/h. 臺鍋爐臺數(shù)：2臺燃煤消耗量：12t/h. 臺熱態(tài)煙氣量：160000m3/h. 臺排煙溫度：130燃煤含硫：1.5%燃煤灰分：26%煙塵初始濃度：57000mg/m3現(xiàn)有除塵器：三級靜電除塵器除塵效率：95%引風(fēng)機(jī) 型號：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全壓：3776Pa2. 設(shè)計要求SO2排放濃度：200mg/N m3煙塵濃度：80mg/N m3系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，操作維護(hù)方便。3. 脫硫工藝采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。第二部份設(shè) 計 方 案一、 設(shè)計原則二、 設(shè)計工藝三、 吸收及再生液流程說明四、 設(shè)計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值五、 設(shè)計技術(shù)保證一、 設(shè)計原則1. 本項(xiàng)目工程我公司的原則是：為采購方著想，提供的設(shè)備要高效，使用方便耐用；在滿足采購方提出的排放要求的前提下，投資及運(yùn)行費(fèi)用盡可能的低，經(jīng)濟(jì)效益盡可能的高。2. 所選擇的工藝成熟可靠，不能產(chǎn)生二次污染。3. 原有引風(fēng)機(jī)、土建煙道、煙囪不作改動，全部利用。二、 設(shè)計工藝1. 本項(xiàng)目采購方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2. 雙堿法：雙堿法是同時利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內(nèi)與溶于水的SO2+ H2O+O2SO42-（硫酸根）反應(yīng)，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應(yīng)池內(nèi)與Ca(OH)2反應(yīng)，即NaSO4+Ca(OH)2+H2OCaSO4+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復(fù)使用，消耗的是石灰。運(yùn)行費(fèi)用同樣較低，設(shè)備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業(yè)，采用的較經(jīng)濟(jì)、較先進(jìn)的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。吸收反應(yīng)：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。 2Na2SO3 + O2 2Na2SO4再生反應(yīng)：用石灰料漿對吸收液進(jìn)行再生CaO + H2O Ca(OH)22NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + CaSO3 1/2H2O+ 3/2H2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O NaOH + CaSO3 1/2H2O再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4 2H2O）。煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進(jìn)行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。3. 脫硫除塵塔：麻石旋流板塔本項(xiàng)目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。 XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統(tǒng)、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔（穩(wěn)流柱）、旋流板、導(dǎo)流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。4. XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設(shè)計參數(shù)： 文丘里除塵系統(tǒng)a. 材質(zhì)：花崗巖b. 煙氣入口面積：S1 = 1.8m2c. 煙氣入口流速：V1 = 18m/sd. 喉部面積：S2 = 0.8m2e. 喉部流速：V2 = 35m/sf. 進(jìn)塔入口面積：S3 = 1.8m2g. 進(jìn)塔煙氣流速：V3 = 18m/sh. 噴嘴數(shù)量：N = 10個i. 總長：L = 3.5mj. 噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3k. 壓降：D = 600Pa 旋流板塔a. 材質(zhì)：塔體花崗巖旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼b. 操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：160000m3/hc. 設(shè)計煙氣溫度：140d. 空塔氣速：3.5m/se. 塔內(nèi)徑：4000mmf. 塔外徑：4500mmg. 塔高：16000mmh. 吸收段高度：11000mmi. 塔板數(shù)：N = 3 （其中吸收板2層，除霧板1層。）j. 噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3k. 全塔壓降：D = 800Pa 氣水分離器（副塔）a. 材質(zhì)：花崗巖b. 操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：195000Nm3/hc. 設(shè)計煙氣溫度：140d. 空塔氣速：3.5m/se. 塔內(nèi)徑：3000mmf. 塔外徑：3500mmg. 塔高：16000mmh. 全塔壓降：D = 300Pa 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃） 全塔總重量：216t 循環(huán)水定量計算a. 系統(tǒng)總液氣比：L/G = 1.2L/m3b. 系統(tǒng)總循環(huán)水量：G = 192m3/h5. XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖）6. 煙氣流程說明 煙氣流程示圖。（另圖） 原有煙氣系統(tǒng)保留不變，在引風(fēng)機(jī)出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統(tǒng)，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調(diào)節(jié)煙路以備。脫硫系統(tǒng)保養(yǎng)維修而不影響鍋爐工作，同時可調(diào)節(jié)煙溫。 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內(nèi)層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。三、 吸收及再生液流程說明1. 吸收及再生液流程示圖。（另圖）2. 吸收及再生液系統(tǒng)新增設(shè)備a. 電動螺旋給料機(jī) 1臺 b. 電動攪拌機(jī) 2臺 c. NaOH儲罐 1個 d. 噴淋泵 4臺（2組分別一用一備） e. 污泥泵 2臺（一用一備） f. PH控制器 1套 g. 150m3沉淀調(diào)節(jié)池 1個 h. 100m3沉淀池 1個 i. 100m3清水池 1個 j. 12m3石灰乳化池 1個 k. 20m3石灰乳化池 2個 l 200m3廢渣干化池 2個 mNaOH加藥電磁閥 1個（DN40） n. 100m3石灰倉 1個3. 材料說明 本系統(tǒng)管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國標(biāo)鍍鋅鋼管安裝。 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4. 石灰倉 石灰倉建造面積100m3。 石灰倉用鋼結(jié)構(gòu)建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標(biāo)高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5. 石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。四、 設(shè)計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值1. 液氣比：L/G = 1.2L/m32. 鈣硫比：1：13. 石灰耗量：單臺180kg/h 兩臺360kg/h4. 噴淋吸收液PH值