「75t鍋爐煙氣脫硫設(shè)計方案」.doc

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方案第一部分設(shè)計參數(shù)及要求1. 設(shè)計基本參數(shù)（由買方單位提供）鍋爐型號：CG-65/3.82-M12鍋爐蒸發(fā)量：65t/h. 臺鍋爐臺數(shù)：2臺燃煤消耗量：12t/h. 臺熱態(tài)煙氣量：160000m3/h. 臺排煙溫度：130燃煤含硫：1.5%燃煤灰分：26%煙塵初始濃度：57000mg/m3現(xiàn)有除塵器：三級靜電除塵器除塵效率：95%引風(fēng)機 型號：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全壓：3776Pa2. 設(shè)計要求SO2排放濃度：200mg/N m3煙塵濃度：80mg/N m3系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，操作維護方便。3. 脫硫工藝采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。第二部份設(shè) 計 方 案一、 設(shè)計原則二、 設(shè)計工藝三、 吸收及再生液流程說明四、 設(shè)計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值五、 設(shè)計技術(shù)保證一、 設(shè)計原則1. 本項目工程我公司的原則是：為采購方著想，提供的設(shè)備要高效，使用方便耐用；在滿足采購方提出的排放要求的前提下，投資及運行費用盡可能的低，經(jīng)濟效益盡可能的高。2. 所選擇的工藝成熟可靠，不能產(chǎn)生二次污染。3. 原有引風(fēng)機、土建煙道、煙囪不作改動，全部利用。二、 設(shè)計工藝1. 本項目采購方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2. 雙堿法：雙堿法是同時利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內(nèi)與溶于水的SO2+ H2O+O2SO42-（硫酸根）反應(yīng)，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應(yīng)池內(nèi)與Ca(OH)2反應(yīng)，即NaSO4+Ca(OH)2+H2OCaSO4+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復(fù)使用，消耗的是石灰。運行費用同樣較低，設(shè)備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業(yè)，采用的較經(jīng)濟、較先進的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。吸收反應(yīng)：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。 2Na2SO3 + O2 2Na2SO4再生反應(yīng)：用石灰料漿對吸收液進行再生CaO + H2O Ca(OH)22NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + CaSO3 1/2H2O+ 3/2H2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O NaOH + CaSO3 1/2H2O再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4 2H2O）。煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。3. 脫硫除塵塔：麻石旋流板塔本項目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。 XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統(tǒng)、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔（穩(wěn)流柱）、旋流板、導(dǎo)流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。4. XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設(shè)計參數(shù)： 文丘里除塵系統(tǒng)a. 材質(zhì)：花崗巖b. 煙氣入口面積：S1 = 1.8m2c. 煙氣入口流速：V1 = 18m/sd. 喉部面積：S2 = 0.8m2e. 喉部流速：V2 = 35m/sf. 進塔入口面積：S3 = 1.8m2g. 進塔煙氣流速：V3 = 18m/sh. 噴嘴數(shù)量：N = 10個i. 總長：L = 3.5mj. 噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3k. 壓降：D = 600Pa 旋流板塔a. 材質(zhì)：塔體花崗巖旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼b. 操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：160000m3/hc. 設(shè)計煙氣溫度：140d. 空塔氣速：3.5m/se. 塔內(nèi)徑：4000mmf. 塔外徑：4500mmg. 塔高：16000mmh. 吸收段高度：11000mmi. 塔板數(shù)：N = 3 （其中吸收板2層，除霧板1層。）j. 噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3k. 全塔壓降：D = 800Pa 氣水分離器（副塔）a. 材質(zhì)：花崗巖b. 操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：195000Nm3/hc. 設(shè)計煙氣溫度：140d. 空塔氣速：3.5m/se. 塔內(nèi)徑：3000mmf. 塔外徑：3500mmg. 塔高：16000mmh. 全塔壓降：D = 300Pa 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃） 全塔總重量：216t 循環(huán)水定量計算a. 系統(tǒng)總液氣比：L/G = 1.2L/m3b. 系統(tǒng)總循環(huán)水量：G = 192m3/h5. XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖）6. 煙氣流程說明 煙氣流程示圖。（另圖） 原有煙氣系統(tǒng)保留不變，在引風(fēng)機出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統(tǒng)，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調(diào)節(jié)煙路以備。脫硫系統(tǒng)保養(yǎng)維修而不影響鍋爐工作，同時可調(diào)節(jié)煙溫。 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內(nèi)層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。三、 吸收及再生液流程說明1. 吸收及再生液流程示圖。（另圖）2. 吸收及再生液系統(tǒng)新增設(shè)備a. 電動螺旋給料機 1臺 b. 電動攪拌機 2臺 c. NaOH儲罐 1個 d. 噴淋泵 4臺（2組分別一用一備） e. 污泥泵 2臺（一用一備） f. PH控制器 1套 g. 150m3沉淀調(diào)節(jié)池 1個 h. 100m3沉淀池 1個 i. 100m3清水池 1個 j. 12m3石灰乳化池 1個 k. 20m3石灰乳化池 2個 l 200m3廢渣干化池 2個 mNaOH加藥電磁閥 1個（DN40） n. 100m3石灰倉 1個3. 材料說明 本系統(tǒng)管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國標(biāo)鍍鋅鋼管安裝。 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4. 石灰倉 石灰倉建造面積100m3。 石灰倉用鋼結(jié)構(gòu)建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標(biāo)高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5. 石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。四、 設(shè)計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值1. 液氣比：L/G = 1.2L/m32. 鈣硫比：1：13. 石灰耗量：單臺180kg/h 兩臺360kg/h4. 噴淋吸收液PH值