雨污水管熱力管施工及質量保證措施.docx

七、雨、污水管道施工本項目的雨、污水管道工程主要是高密度聚乙烯雙壁波紋管，管徑主要有DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1200幾種。1、溝槽開挖1.1在溝槽開挖前做好測量放線工作。1.2溝槽開挖槽底凈寬度，宜按管外徑加0.4-0.6m，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。 1.3開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面?；自O計標高以上0.2m0.3m的原狀土應予保留，禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標高，不得挖至設計標高以下。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填10mm15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。 1.4雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎處理。 1.5人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下部良質土分開堆放，以便回填用。堆土不得影響管溝的穩(wěn)定性。 1.6槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質時，應鏟除至設計標高以上0.2m，然后鋪墊天然級配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。 1.7槽底不得受浸泡或受凍。 2、基礎施工 2.1管道基礎墊層，管徑在315mm以下基礎厚度為0.1m，管徑在800mm以下基礎厚度為0.15m；對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜在槽底插0.3m厚片石，再鋪0.1m厚天然砂墊層找平，然后做基礎。2.2基礎墊層，應夯實緊密平整。管道基礎在接口部位，應挖預留凹槽，以便接口操作，槽長為管道直徑的1.1倍，槽深h為0.050.1m。凹槽在接口完成后，隨即用回填土填實?；靥顣r從管基礎至管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械回填。2.3開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎標高、排水溝暢通情況、溝內是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下一步施工。 3、管道安裝 3.1管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。 3.2承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 3.3管道長短的調整，可用手據切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。3.4橡膠圈接口應遵守以下規(guī)定：接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作業(yè)時，應先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。D400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。用哈夫件時，先將連體膠圈套上一根管端，翻起外側的邊緣，將另一根管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，再將哈夫件安好，均勻緊好螺栓，不得缺裝。3.5、雨季應采取措施防止管材漂浮?？上然靥钔恋焦茼斠槐豆軓揭陨系母叨取９艿腊惭b完畢尚未還土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，拔口現(xiàn)象，應返工處理。4、管道修補4.1管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法：a、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑。從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土。4.2管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長100mm以內孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍50mm以內用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有助，將損壞部位周圍50mm以內的波紋去除、刮平，采取上述相同方法補救。4.3管道鋪設完后，發(fā)生超出以上限定的損壞范圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設。5、管道與檢查井連接5.1管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，要求不高時可直接砌進檢查井壁中。5.2為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中階層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定。通?？捎?40mm。5.3管道與檢查井的銜接亦可采用預制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結構形成。混凝土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，外套環(huán)的內徑應根據管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強度不低于C15級，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。5.4檢查井底板基礎，應與管道基礎層平緩順接。6、回填土6.1管道安裝驗收合格后應立即回填，至少應先回填到管頂上一倍管徑高度。6.2溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填。嚴禁用機械推土回填。6.3管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。6.4回填土過程中溝槽內應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。6.5溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。6.6從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料應嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。6.7槽底在設計的管基有效支承角2范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。6.8管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。6.9溝槽回填，應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m，對中管頂0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。6.10回填土的密實度管底到管頂范圍應不小于95%，對中管頂以上0.4m范圍內應不小于80%，其他部位不小于90%，管頂0.4m以上按地面或道路要求執(zhí)行。八、給水管道施工本項目的給水管道工程主要是聚乙烯PE管，管徑主要有DN300-DN400、D幾種，設計為熱熔焊接。施工方法與雨、污水管道相似，不同之外以下說明。1、給水管道安裝1.1使用吊車人工配合下管，速度應均勻，回轉平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。1.2吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內。這樣下管時避免了槽內運管，提高時效。1.3管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。1.4在結實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。1.5在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當在溝內安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7 米。管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。1.6管道通在地面預先連接好貯存，當下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm 的管道可以手工拖入管溝內，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。1.7管道連接與裝配。管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE 管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE 管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。1.8管道連接：大口徑PE 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到溶接的目的。1.8鋼管法蘭連接PE 管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE 管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE 管與PE 管之間的相互連接。對接工藝第一步：預熱。第二步：熔融。第三步：切換。第四步：對接。PE 支撐環(huán)與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。2、給水管道水壓試驗2.1管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。2.2系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分23 次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10 分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優(yōu)良。班組質安員應及時做好試壓記錄。3、給水管道消毒、清洗3.1按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設施。3.2沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置放。3.3管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。3.4沖洗。待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。九、檢查井施工本工程道路設計雨、污水沉泥井、檢查井眾多，結構為鋼筋砼。形式基本以圓形為主，部分為矩形，其中圓形1.25m220座、1.0m524座、1.5m11座、0.7m2座；矩形2.7m*2.05m4座、2.2m*1.7m2座、1.5m*1.1m9座。施工均采用現(xiàn)場人工澆注法施工。鋼筋砼采用商砼、砂漿采用預拌砂漿，現(xiàn)場備用強制砼攪拌機。鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場人工綁扎，模板以定型鋼模為主，局部異形等特殊部位采用竹膠板，腳手架全部采用碗扣或盤扣式。1、工藝流程：井基礎墊層混凝土室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板拆除井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。2、施工方法2.1檢查井墊層混凝土經驗收合格后，方可進行井室模板支撐。2.2井室模板支搭：在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層而上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出 模板內側未知的墨線，再根據混凝土澆注高度立模，并支撐固定。井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土而接近撐桿時，隨將撐桿拆除。井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓岸?，當設計無規(guī)定時， 其起拱度宜為全夸的2%-3%。安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞） 驗收合格后而再立外模。模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因 井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。2.3井室鋼筋綁扎安裝：鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的 依據，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內， 綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū) 不得超過25%。鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周 邊的交叉點，每處都應綁扎。箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏。2.4井室混凝土澆注：混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應超過規(guī)范規(guī)定。砼澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm。嚴防單側澆 入量過大，推動鋼筋骨架和內模產生彎曲形變和位移。從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m,否則應采用流槽串管或導管，以防混 凝土離析?，F(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇l-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。2.5井室模板拆除：側墻模板應在混凝土強度能保證其包而及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；井室頂板的底模應在與結構同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到設計強度的75%時，方可拆除；2.6井室混凝土澆注完畢后的12h以內，應覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。冬雨期施工措施：1雨期施工措施：掌握氣候情況，制定雨期施工方案。經常測定砂、石含水量，嚴格控制混凝土的水灰比。攪拌站及水泥庫應設防雨棚。澆注混凝土前應備好防水棚。混凝土運輸與澆注過程中不得淋雨，澆注完成后應及時覆蓋防雨，雨后及時檢查混凝土 并及時修補。3、質量標準及技術控制措施3.1地基承載力必須符合設計要求。3.2井室蓋板混凝土抗壓強度必須符合設計要求。3.3井蓋選用符合設計要求，標志明顯。3.4井周邊回填土必須符合設計要求。3.5井室位置及預留孔、預埋件符合設計要求。3.6底板、墻而、頂板的混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻而、漏 振現(xiàn)象。3.7檢查井質量要求及允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。3.8管井的回填，與管道溝槽的回填同時進行，不便同時進行的預留臺階接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，不得漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼。十、熱力管道施工本工程在東港路和民生東路設計有暖通工程，設計為一次熱水管網，一次熱水管線均采用直埋式預制保溫管，工作管徑DN200的均為螺旋式雙面埋弧焊鋼管，保溫層為硬質聚氨脂泡沫塑料，保護層為高密度聚乙烯外護管。管道設計埋深：干管1.5米、支管1.2米。1、土方開挖土方開挖采用挖掘機、人工相結合的方法進行施工。首先，按照圖紙設計及現(xiàn)場情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據土質放出邊坡。挖掘機挖土要預留30-50CM，等待用人工進行清理。1.1管道溝槽均采用機械開挖，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作 業(yè)半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留2030CM 土 層人工開挖，以防止超挖。1.2土方開挖技術控制措施：開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基坑超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填。盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200-300mm土層不挖，待做基礎時再挖。開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸現(xiàn)樁、標準高程樁。地面堆土高度：不宜超過1.5m,土方距槽口邊緣不宜小于0.8m。1.3基槽開挖質量控制措施：基槽開挖施工單位必須提供給我們施工管道必須的尺寸和符合管道施工要求?；坶_挖前對供熱管道線路進行復測，設立臨時水準點?；坶_挖至設計標高后應找平并清理基槽，將溝中的垃圾雜物石塊等清理干凈。基槽開挖出現(xiàn)地下水時，應根據實地情況采取適當?shù)呐潘胧┮员ＷC管道安裝質量?；圻吰驴筛鶕?shù)赝临|情況確定。砂墊層基礎填150厚的中砂。粒徑不得大于10mm，并分層夯實密實度不小于90%。管頂以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾雜物，并分層夯實，密實度不小于95%。2、布管、穩(wěn)管2.1下管本工程選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可釆用溝槽一側布管，即將 管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所 注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。2.2穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內底高程的允許偏差允許 偏差為1.5mm。管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。管道內雜物是否清除干凈，經檢驗合格后方可安裝。管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標 高為依據。管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設應有序進行，承口朝上。管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質量和管道使用安全。2.3接管接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。接口時，應先將管口的內壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙 控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質量。接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密實。雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查， 如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。3、管道焊接打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭 位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透 清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10 mm,該層焊接完畢，將 熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。蓋面：每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫引弧，該蓋面層焊縫應完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%,焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理，并加以覆蓋，以 免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、閥門