LNG加氣站安全操作規(guī)程.doc

.LNG加氣站安全操作規(guī)程1 罐區(qū)、充裝區(qū)安全操作規(guī)程1.1 進(jìn)入罐區(qū)、充裝區(qū)必須穿防靜電服，禁止穿化纖衣服及帶釘鞋入內(nèi)。1.2 每個班次要認(rèn)真做好接氣、供氣工作，認(rèn)真記錄進(jìn)氣量、供氣量的數(shù)據(jù)，按時查報壓力、溫度、液位。認(rèn)真做好運行記錄。1.3 嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定儲存、充裝，嚴(yán)禁超壓儲存、充裝。1.4 每個班次要認(rèn)真檢查儲罐壓力表、液位計、變送器、安全閥、調(diào)壓器、質(zhì)量流量計等設(shè)施顯示、工作是否正常，各設(shè)備有無漏氣、漏液現(xiàn)象。如有異常情況，立即采取維修措施，并把情況作記錄，匯報當(dāng)班班長及公司領(lǐng)導(dǎo)。1.5 在罐區(qū)、充裝區(qū)維修設(shè)備時，避免發(fā)生金屬撞擊、敲打現(xiàn)象，必要時采取防靜電工具。1.6 罐區(qū)、充裝區(qū)要配置足夠的消防器材，操作人員要熟練掌握各種消防設(shè)施的使用方法。1.7 定期對罐區(qū)、充裝區(qū)設(shè)備進(jìn)行清洗、加油保養(yǎng)，保證各種設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，開啟靈活。1.8 保證罐區(qū)、充裝區(qū)衛(wèi)生清潔，定期進(jìn)行衛(wèi)生大掃除。2 氣瓶充裝安全操作規(guī)程2.1 充裝前安全檢查a氣瓶是否為合格品。b國產(chǎn)氣瓶是否有氣瓶制造許可證。c氣瓶內(nèi)若有殘余，必須與所充裝氣體相符。d氣瓶表面應(yīng)無裂紋、無嚴(yán)重腐蝕、無明顯變形及其外部損傷缺陷。e氣瓶在檢驗期限內(nèi)。f氣瓶的安全附件（安全閥、真空塞、防振圈）符合規(guī)定，沒有殘缺或其他缺陷。g氣瓶原始標(biāo)志或檢驗標(biāo)志上標(biāo)示的公稱壓力必須與所充裝壓力相符。h氣瓶與運輸車輛固定裝置符合安全要求，運輸車輛裝有阻火器。注：凡經(jīng)檢查不合格的不能充裝，有問題但經(jīng)處理后，合格的可以充裝。檢查完畢后填寫液化氣體氣瓶檢查記錄表。2.2 加氣前的準(zhǔn)備a經(jīng)充裝前檢查合格并填寫液化氣體氣瓶檢查記錄。b確定閥門狀態(tài)是否處于待機模式，如果（加氣）按鈕指示燈滅，則表示要對槍進(jìn)行預(yù)冷，將加氣槍插入液相回流口。c到自控室按“流程操作允許”按鈕。d到現(xiàn)場加氣機的操作面盤按“預(yù)冷槍”系統(tǒng)先進(jìn)入泵預(yù)冷流程，自動開啟GV1經(jīng)過GV4回到貯罐對泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)泵的溫度達(dá)到-120度時泵會自動啟動，管線走向：罐V9GV1PGV4V15罐同時進(jìn)入槍預(yù)冷流程。e槍預(yù)冷時LNG從泵的液相口出來經(jīng)過加氣機的液相氣動閥GV6再經(jīng)過槍回流到液相循環(huán)閥V18回到貯罐內(nèi)進(jìn)行槍預(yù)冷（槍預(yù)冷標(biāo)準(zhǔn)：溫度達(dá)到-105度；密度到達(dá)400KG/M3以上；增益值達(dá)到10Ma）槍預(yù)冷管線走向：罐V9GV1PC1V21LVSFGV6槍N3C5V22V18罐f槍預(yù)冷完畢后GV6自動關(guān)、GV7開啟，會有聲光報警提示，同時控制面板上的加氣指示燈（綠燈）亮，表示可以隨時進(jìn)行加氣做業(yè)。2.3 加氣操作aLNG加氣車到站后按規(guī)定位置停好。b檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。c檢查氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)驗者姓名或代號、充裝日期，記錄應(yīng)妥善保存，并及時歸檔，檔案管理規(guī)范。d檢查車載瓶是否有瓶體結(jié)霜的真空度破壞現(xiàn)象。e檢查車載瓶上各閥門、儀表、管路是否正常。f接好接地線，并用氮氣分別對車載瓶的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。g記錄車號、車載瓶壓力和里程表讀數(shù)，如果高于貯罐壓力則需要邊回氣邊加氣，待流量計流量達(dá)到40kg/min時可關(guān)閉車載瓶上的氣相回氣閥；若不高于氣相貯罐壓力則不需回氣直接加氣。h接好加氣槍和回氣槍后按加氣機面板上的加氣按鈕系統(tǒng)先對流量計進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷完畢后自動關(guān)閉GV7，開啟GV6進(jìn)行加氣狀態(tài)。當(dāng)流量下降到25kg/min（跟據(jù)實際情況設(shè)置停泵流量值）時會自動停泵同時會有聲光報警提示，并切斷GV6，開啟GV7進(jìn)入待機模式，完成本次加氣作業(yè)。加氣流程管線走向：罐V9GV1PC1V21LVSFGV6槍車載瓶；同時車載瓶回氣C4V22V18罐。2.4 首次充裝a向瓶內(nèi)充入大約20L的低溫液體，靜置，在瓶內(nèi)低溫液體氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽也得到冷卻。b瓶內(nèi)壓力達(dá)到正常工作壓力后，進(jìn)行系統(tǒng)的檢漏。c開啟排放閥降低瓶內(nèi)壓力后，即可按正常的充裝程序進(jìn)行操作。注：充裝時應(yīng)先將瓶內(nèi)的空氣排凈。2.5 注意事項a充裝過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。b嚴(yán)禁超量充裝，375L的氣瓶實際充裝液重不得超過130（包括氣瓶內(nèi)剩余液重），否則不準(zhǔn)出站；c充裝過程中應(yīng)加強對充裝系統(tǒng)和氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無泄漏或滲漏，發(fā)現(xiàn)泄漏或滲漏時應(yīng)停止充裝，進(jìn)行妥善處理。d在充裝完畢后，應(yīng)檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。e嚴(yán)禁從罐車直接向氣瓶罐裝，不允許瓶對瓶直接倒裝。f充裝過程中，充裝操作工必須在現(xiàn)場。g充裝后，充裝操作工必須監(jiān)督氣瓶運輸車司機把所有氣瓶固定好，車門關(guān)好，方可拿走倒車牌，同意司機啟動車輛。3 LNG工藝操作規(guī)程3.1 LNG儲罐運行操作規(guī)程1）儲罐在首次使用前必須用氮氣進(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。2）首次充液時，應(yīng)注意以下事項：a打開上、下進(jìn)液閥（G*-03、G*-04），從儲罐頂、底部同時充裝；同時，打開液體溢流閥（G*-18）， 排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關(guān)閉溢流閥（G*-18）；b充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥（G*-04）；c當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥（G*-03），并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥流出時，立即關(guān)閉溢流閥（G*-18），停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；d在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥（G*-19）和液位顯示氣相閥（G*-20），檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。3）再充裝程序a儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。b上、下同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥（G*-04），當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥（G*-03），并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥（G*-03）繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥（G*-18）停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥（G*-03）c在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。4）儲罐的使用a儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：閥 門 狀 態(tài) 頂部進(jìn)液閥 關(guān) 閉 底部進(jìn)液閥 關(guān) 閉 排液閥 關(guān) 閉 溢流閥 關(guān) 閉 液體進(jìn)口控制閥 開 啟 液位計均衡閥 關(guān) 閉 液體出口控制閥 開 啟 液位顯示液相閥 開 啟 液位顯示氣相閥 開 啟以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。b儲罐壓力調(diào)節(jié)提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。c降低儲罐壓力打開BOG手動閥（G*-12），使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動閥（G*-12）。3.2 LNG儲罐增壓操作規(guī)程3.2.1 操作前的檢查使用前應(yīng)先檢查增壓器的密封性，如發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用。試壓氣源應(yīng)使用干燥的氮氣或空氣。3.2.2 具體操作規(guī)程1）首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲罐增壓。2）若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。3）氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行徹底清洗。a60-800C熱水清洗。b用加熱至80-1000C的氮氣吹除，確認(rèn)無油并吹干為止。c油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-1000C的氮氣吹除水份，確認(rèn)吹干為止。4）當(dāng)儲罐壓力增至0.4Mpa后，關(guān)閉儲罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。3.3 LNG出液氣化、供給系統(tǒng)操作規(guī)程1）先確定LNG儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號（LNG儲罐一般分組使用，例1、2#罐一組、3、4#罐一組）和使用空溫式氣化器的位號；2）根據(jù)天氣狀況決定是否投用水浴式加熱器（E102），如果投入使用，關(guān)閉水浴式加熱器旁通閥，開啟水浴式加熱器進(jìn)、出口閥，并啟動循環(huán)水泵和鍋爐加熱系統(tǒng)；3）先開啟空溫式氣化器出口閥后管路所有閥門（D-03、D-20、D-21、D-23、D-24、D-27（儀）和安全閥根部閥；4）緩慢開啟LNG儲罐出液根部閥（G*-07），確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟，然后依次開啟G*-17、G-32、Q*-01、Q*-02，并確定水浴式加熱器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟，最后緩慢開啟Q*-03；5）緩慢開啟空溫式氣化器出口閥Q*-08，觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；如果空溫式氣化器出口的NG溫度低于5，則投入使用水浴式加熱器（E102），按水浴式加熱器操作規(guī)程操作；6）打開回流閥G-31、G-30（通常連續(xù)出液時G-31、G-30為常開，當(dāng)向儲罐進(jìn)液時，關(guān)閉此兩閥）；7）正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：aLNG儲罐壓力、液位；b出站調(diào)壓器入口壓力值；8）如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐的出、入口等緊急切斷閥后，再做相應(yīng)的處理。3.4 LNG卸車操作規(guī)程3.4.1 職責(zé)1）加氣站工人負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備工作和操作過程中安全措施的檢查和落實；2）加氣站工人負(fù)責(zé)卸車臺至罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護(hù)；3）罐車押運員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護(hù)；3.4.2 準(zhǔn)備工作1）檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥G*19與液位顯示氣相閥G*20），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)；2）連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管；3）將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上；4）關(guān)閉回流閥G-30、G-31。3.4.3 卸車操作1）卸車增壓器增壓，將罐車壓力增至高于貯罐壓力0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進(jìn)液閥X*-02，同時關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥X*-04。2）先上下同時進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，關(guān)閉下進(jìn)液閥G*-04，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，停止充裝3分鐘，然后打開上進(jìn)液閥G*-03繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥G*-18。3）時刻觀察貯罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2MPa以內(nèi)時，必須隨時開啟增壓器進(jìn)液閥X*-04繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2MPa 以上，但不得大于0.3MPa，如果壓差接近于0.3MPa時,可隨時