箱梁首跨施工 監(jiān)理總結(jié).doc

首跨箱梁施工監(jiān)理總結(jié)青島海灣大橋第十合同段于2008年4月12日完成424423#左幅首跨箱梁混凝土澆筑，4月28號進行箱梁縱向束的張拉，4月30號落模。5月2號完成橫向束的張拉及全部孔道壓漿工作。為更好地總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)后續(xù)箱梁的施工監(jiān)理，現(xiàn)對第十合同的首跨箱梁的監(jiān)理工作總結(jié)如下。一、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作為保證箱梁的施工質(zhì)量，第十駐地辦對箱梁首件工程的實施高度重視，按照監(jiān)理程序?qū)ο淞菏准こ淌┕さ臏?zhǔn)備階段及施工階段進行了嚴(yán)格監(jiān)理,努力做到事前監(jiān)理、主動監(jiān)理，提前提示，將首件工程中可能遇到的難點與施工控制重點考慮的更周全一些，防患于未然，使箱梁首件工程獲得成功，為箱梁的全面施工取得了寶貴的經(jīng)驗。箱梁施工準(zhǔn)備階段，駐地辦各項目工程師首先對項目部上報的箱梁施工方案分別進行審核，形成統(tǒng)一意見后反饋給項目部，方案經(jīng)修改后上報監(jiān)理處審批。在方案得到批復(fù)后，駐地辦對施工放樣、進場材料、進場人員以及設(shè)備等進行了驗收，合格（或滿足施工要求）后駐地辦對箱梁施工開工申請進行了批復(fù)。施工開始前，駐地辦下發(fā)了箱梁施工的工作要求，對箱梁施工的注意事項以及重點難點進行了強調(diào)，并要求項目部對各級技術(shù)人員、工人進行層層技術(shù)交底。駐地辦駐地監(jiān)理工程師、各項目工程師及監(jiān)理員三級之間分別進行監(jiān)理技術(shù)交底，尤其對結(jié)構(gòu)監(jiān)理員，結(jié)構(gòu)項目工程師就招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙等的相關(guān)技術(shù)要求進行了深入細(xì)致的探討與交底。二、施工階段的監(jiān)理工作根據(jù)已經(jīng)批復(fù)的箱梁施工方案、工藝，其工序大體劃分為滑移模架安裝、預(yù)壓；支座的安裝、外模板預(yù)拱度的設(shè)置、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋的布置、內(nèi)模板及其他模板的安裝、混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力筋的張拉及孔道壓漿、滑移模架的落模、開模及移動等八大工序，在施工過程中嚴(yán)格工序報檢程序，監(jiān)理與施工人員共同努力，把好質(zhì)量關(guān)。各道工序的監(jiān)理控制如下：1、滑移模架安裝及預(yù)壓滑移模架安裝前，嚴(yán)格對設(shè)計加工圖進行了審查，同時對操作工人進行培訓(xùn)并要求廠家進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。安裝時嚴(yán)格按照滑移模架的使用說明進行?；颇＜艿耐饽０鍨楸ＷC混凝土的外觀質(zhì)量，采用了模內(nèi)貼不銹鋼板的方法。根據(jù)批復(fù)的預(yù)壓方案，利用同質(zhì)量的海水進行預(yù)壓，預(yù)壓的主要目的是驗證滑移模架設(shè)計的變形撓度、混凝土的預(yù)拱度等。預(yù)壓加載前，對布設(shè)的觀測點標(biāo)高進行了抽檢，對在加載過程中的觀測進行了旁站，加載完成待沉降穩(wěn)定后對觀測點進行了抽檢，卸載后對觀測點的觀測進行了旁站。從而保證了觀測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。從預(yù)壓結(jié)果看，各項指標(biāo)均滿足滑移模架以及施工圖設(shè)計的要求。監(jiān)理控制要點：變形觀察點是否與方案設(shè)定的相一致。預(yù)壓重量是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。變形觀測數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。2、支座的安裝支座安裝前，對支座進行嚴(yán)格檢查，對支座墊石的高程進行復(fù)測，確保澆筑環(huán)氧砂漿的厚度及支座頂面高程和四角高差符合設(shè)計要求。監(jiān)理控制要點：檢查墊石高程。檢查環(huán)氧砂漿的配合比。檢查支座的類型是否與圖紙匹配。檢查支座安裝平面位置、高程。3、外模板預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)預(yù)壓結(jié)果及設(shè)計給出的張拉后起拱值、后續(xù)幾跨箱梁施工對本跨箱梁起拱值的影響，對外本跨箱梁模板預(yù)拱度進行計算，并根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度。監(jiān)理控制要點： 預(yù)拱度的設(shè)置考慮因素否合理。 預(yù)拱度的設(shè)置的計算結(jié)果是否正確。檢查模板的平面位置及高程的偏差符合規(guī)范要求。4、箱梁鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋的布置鋼筋綁扎前，監(jiān)理工程師對照圖紙對鋼筋半成品進行了全部檢查，避免了鋼筋上橋后出現(xiàn)返工的情況。鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋的布置嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進行。所用墊塊，采用與箱梁混凝土相同標(biāo)號的混凝土預(yù)制，且混凝土預(yù)制質(zhì)量滿足要求。對于箱梁中大于或等于25mm的鋼筋，現(xiàn)場連接采用機械連接，并符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程。監(jiān)理控制要點：檢查非預(yù)應(yīng)力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、綁扎方式、保護層厚度是否符合設(shè)計要求。波紋管位置是否符合設(shè)計要求。波紋管是否順直，過渡是否平滑，連接部位是否密封，固定是否牢固。張拉端、固定端安裝是否正確，固定是否可靠。5、箱梁內(nèi)模板支立每套剛出廠的箱梁內(nèi)模板應(yīng)首先在場外試拼裝,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,方可運到現(xiàn)場安裝。模板安裝時采用分段拼裝后整體吊裝到箱梁內(nèi)的方法。模板安裝好后，自檢人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、模板幾何尺寸、軸線偏位、豎直度、拼縫、連接牢固程度等進行嚴(yán)格自檢，檢查合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理控制要點：檢查模板的固定是否牢固，防止?jié)仓^程中偏位甚至傾覆。檢查模板接縫的處理是否規(guī)范，以保證外觀質(zhì)量。嚴(yán)格保證模板平面軸線偏位，從而保證澆筑完畢后的成品混凝土平面軸線偏位和平面位置等指標(biāo)符合要求。檢查固定模板的支撐是否牢固，對內(nèi)模以及端頭模板應(yīng)特別注意。6、混凝土澆筑在混凝土澆筑前，對高速整平機的軌道頂標(biāo)高、及其刮桿的標(biāo)高、和兩側(cè)翼板的高度進行檢查，確保砼的頂面標(biāo)高符合規(guī)范要求。為保證澆筑質(zhì)量，首件箱梁混凝土澆筑前，首先在后場進行混凝土試澆筑，對混凝土配合比以及澆筑工藝進行驗證。正式施工時對混凝土的和易性及坍落度、擴展度等進行嚴(yán)格的控制，澆筑時采用分段分層的澆筑方法，并要求項目部選用經(jīng)驗豐富的振搗工進行振搗；箱梁腹板處鋼筋、鋼絞線較密集，施工時應(yīng)加強混凝土的振搗。同時，為了保證在澆筑過程中的安全，澆筑前對滑移模架主梁節(jié)點（沉降觀測時布設(shè)的點）進行一次測量。在砼澆筑過程中，自檢人員及現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時檢查觀察滑移模架的變形情況，根據(jù)澆筑砼量的多少，及時對上述主梁節(jié)點進行沉降觀測，對觀測數(shù)據(jù)進行分析，確?；颇＜艿淖冃沃翟谠O(shè)計范圍內(nèi)?；炷翝仓暌欢魏?，立即采用高速橋面整平機進行箱梁表面整平處理，為了避免出現(xiàn)收縮裂紋，采用二次收漿處理。監(jiān)理控制要點：嚴(yán)格控制混凝土的工作性能，擴展度控制在550600mm.嚴(yán)格把關(guān)混凝土分層澆筑厚度，不得大于規(guī)范要求的30cm。腹板鋼筋、鋼絞線密集區(qū)、張拉端、固定端的混凝土振搗是否到位。7、混凝土養(yǎng)生常溫施工時待混凝土初凝后對箱梁混凝土橋面進行覆蓋土工布，灑淡水養(yǎng)護。內(nèi)外模板拆除后采用噴涂養(yǎng)護液的方法對梁體進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不短于15天。在養(yǎng)護期內(nèi)保持混凝土表面濕潤，要求派專人進行灑水或噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。監(jiān)理控制要點：檢查養(yǎng)護方式是否符合箱梁混凝土養(yǎng)護方案的要求。定期地檢查混凝土的養(yǎng)護狀況。8、張拉與壓漿根據(jù)圖紙設(shè)計，預(yù)應(yīng)力分為縱向、頂板橫向兩部分。張拉時，嚴(yán)格按照圖紙的張拉順序先張拉縱向束，后張拉橫向束。鋼絞線的張拉控制應(yīng)力與伸長量符合規(guī)范及設(shè)計要求。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前在后場做了真空輔助壓漿的模擬試驗，從試驗效果看，滿足預(yù)期的要求。監(jiān)理控制要點：檢查腳手架、工作平臺、安全防護網(wǎng)是否牢固有效，防止傾覆以及意外安全事故發(fā)生。張拉設(shè)備是否良好，張拉力值是否準(zhǔn)確，伸長值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。旁站鋼絞線張拉并記錄原始數(shù)據(jù)孔道壓漿設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。 水泥漿拌和計量是否準(zhǔn)確。 真空度、水泥漿的壓力是否符合要求。9、滑移模架落模、開模、前移行走在縱向鋼絞線束張拉完成后，開始落模，落模后檢查混凝土外觀以及是否有缺陷，如有在報駐地辦批準(zhǔn)的情況下進行修補。模架開模時，必須專人指揮，兩側(cè)同步進行。不得不平衡開模。行走時，前后最大不平衡距離不得超出模架的設(shè)計的安全距離，待行走到下一跨時，要將兩個主梁調(diào)整同步后同時上下一跨的牛腿。監(jiān)理控制要點： 縱向鋼絞線束張拉是否全部完成。落模以及行走須兩側(cè)同步進行，避免不平衡受力狀況出現(xiàn)。10、箱梁澆筑完成后的測量工作箱梁澆筑完成后經(jīng)過一段時間的養(yǎng)生，在張拉、壓漿之前應(yīng)在箱梁頂面上，每隔10米布一條斷面，每條斷面放樣3個點（即：中心點、左、右側(cè)由砼的邊緣向中心位移1米處）并測量其高程。待張拉、壓漿完成后再測量各點的平面坐標(biāo)和高程，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)來分析張拉后的平面位移和箱梁的起拱值。在后續(xù)各跨澆筑時分別對上述點位再重復(fù)進行高程測量，分析箱梁頂面標(biāo)高的變化情況。三、對首跨箱梁的總體評價在第十合同首跨箱梁全部工作結(jié)束后，第十駐地辦依據(jù)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主、監(jiān)理處的有關(guān)文件要求，同時在施工過程中以及實體完成后按照監(jiān)理處提供的檢測表格，對箱梁施工的每一道工序進行了檢查驗收，各項指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計要求。1 滑移模架工況良好，運行正常。2 模板預(yù)拱度設(shè)置合理，箱梁的實測高程與預(yù)計的高程相差在10mm。3 所用原材料均符合規(guī)范要求。（見附表1）4鋼筋及鋼絞線的安裝符合規(guī)范要求。（見附表2）5混凝土的塌落度及擴展度符合要求。（見附表1）6預(yù)應(yīng)力的張拉及孔道壓漿符合規(guī)范要求。（見附表2）7箱梁的混凝土強度及彈性模量符合設(shè)計要求（見附表1）8箱梁的平面位置、高程、斷面尺寸，平整度符合要求。（見附表2）9箱梁的外觀出現(xiàn)兩道明顯的施工接縫。箱梁外側(cè)局部出現(xiàn)蜂窩麻面約3.5m2，箱梁內(nèi)側(cè)腹板與底板交界處出現(xiàn)蜂窩麻面約1.5m2，外觀缺陷已進行修整。箱梁內(nèi)部腹板與頂板交界處出現(xiàn)0.05mm裂縫6條，最長一條長度達2m，張拉后裂縫消失。10首跨箱梁評定為合格。四、存在的問題：（一）、滑移模架1、滑移模架在設(shè)計及外模板加工時，未考慮伸縮縫處翼緣板加厚段，在現(xiàn)場重新改制模板后，但受落架高度限制致使中央分隔帶加厚段砼先澆筑的一側(cè)不能澆筑砼，否則后澆筑的一側(cè)無法開模行走。2、支座部分底模板采用鋼軌加防水板組合，與鋼模變形不協(xié)調(diào)。3、內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)段外委加工，但未設(shè)縱向受力支架，致使縱向剛度不足，是混凝土澆筑后穿裙現(xiàn)象的原因之一，漸變段支架是場內(nèi)制作，安裝后未能達到設(shè)計的強度、剛度及穩(wěn)定性要求，變形較大。且支承較多，底板加厚段砼找平困難，特別是內(nèi)模下倒角及反壓板未設(shè)縱橫向支承肋，砼澆筑后模板變形上浮。4、齒板側(cè)模采用木模鋼度不足，預(yù)應(yīng)力錨頭定位不精確。5、伸縮縫處端模采用木模，制作精度不足，有變形漏漿現(xiàn)象。6、端橫梁中孔由于鋼模加工錯誤，現(xiàn)場改為木模，支承設(shè)計較亂，砼底面澆筑操作困難。7、翼緣板邊鋼模設(shè)計時未仔細(xì)考慮橫向扁錨的安裝，安裝完成后，扁錨固定精度不足。8、張拉端木模定位錨頭不夠精確。（二）、鋼筋制作與安裝1、鋼筋與鋼絞線束設(shè)計沖突，提前未考慮，致使個別部位調(diào)整鋼筋后安裝鋼筋較亂。2、鋼筋制作時技術(shù)交底不徹底，未考慮實際情況就按圖下料，致使個別鋼筋安裝困難，占據(jù)保護層的位置。3、安裝工人不熟練，對漸變段鋼筋安裝時，返工次數(shù)較多。4、鋼束安裝時與鋼筋沖突較多，調(diào)整了部分鋼束位置。5、伸縮縫預(yù)埋筋、護欄座預(yù)埋筋防腐不徹底。6、對焊鋼筋焊接水平較低，部分鋼筋不同心。7、縱向鋼筋在橋上現(xiàn)場接長，操作困難，且有不同心現(xiàn)象。8、U型支承鋼筋，由于數(shù)量多，尺寸不一，現(xiàn)場安裝錯誤率較高。9、頂板鋼筋縱、橫向不平整，致使個別橫向波紋管定位困難。（三）、混凝土澆筑1混凝土拌和站拌和能力低，混凝土供應(yīng)量不足30m3/h,完成首跨箱梁所需的772方混凝土僅拌和時間就需要26小時，實際澆注35小時，時間過長。2混凝土泵車頻發(fā)故障，最長的一次使混凝土澆注停頓達3小時，在箱梁腹板處局部出現(xiàn)冷接縫。3.由于混凝土流動性非常好，從腹板處下料的混凝土全部淌入底板，并從底板內(nèi)返出，無法執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底中確定的兩側(cè)腹板斜向分層的方法。由于事先沒有預(yù)案，臨時決定改變澆注方法，使布料和振搗順序混亂，使箱梁底板與腹板相交的倒角處出現(xiàn)蜂窩。4.混凝土下料時污染腹板側(cè)模，經(jīng)過較長時間，附著于模板上的灰漿凝固干硬，與后澆混凝土結(jié)合不好，腹板脫模劑又涂刷過薄且暴露時間過長，腹板出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。5澆注腹板時使混凝土漿體流淌到翼板上，由于不能及時澆注翼板，使流淌到翼板上混凝土漿體產(chǎn)生凝固。后澆混凝土不能與之很好的結(jié)合水泥漿侵入先澆混凝土與模板的結(jié)合面，形成冷縫及裙邊。6由于澆注時間過長，工人的體力和精力消耗過大，在混凝土布料和振搗兩個環(huán)節(jié)上出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。7頂面混凝土抹面操作不認(rèn)真、浮漿未及時清除且抹面次數(shù)偏少，局部表層出現(xiàn)細(xì)小龜裂現(xiàn)象。五建議1增加拌和站的混凝土拌和能力和混凝土的泵送能力，混凝土的泵送和布料方案要切實可行，備用泵送設(shè)備要備足。將混凝土的澆筑時間縮短到15小時內(nèi)。2混凝土澆筑時應(yīng)注意澆注順序，劃分好振搗責(zé)任區(qū)，控制好振搗間距，及每次振搗的深度，并安排專人對撒漏在鋼筋和模板上的混凝土及時進行清理。3對模板接縫應(yīng)采取有效的措施進行處理，否則拆模后混凝土表面接縫不規(guī)則，影響箱梁混凝土的外觀質(zhì)量。4應(yīng)制作一個箱梁頂面的抹面工作平臺，控制每兩小時抹面一次，共抹面三次，以減少表面裂紋的出現(xiàn)。5 應(yīng)注意對箱梁混凝土養(yǎng)護特別是箱體內(nèi)部的養(yǎng)護，避免混凝土早期裂紋的產(chǎn)生。附表1混凝土檢驗結(jié)果：28天抗壓強度Mpa彈性模量Mpa氯離子擴散系數(shù)10-12m2/s電通量C相對動彈模量%(配比)坍落度mm(平均)擴展度mm(平均)規(guī)定值50345004.0100070180-220/檢驗結(jié)果60.343997.43.9288784.1220560山水水泥檢驗結(jié)果：細(xì)度%初凝min終凝min3天抗壓強度Mpa3天抗折強度Mpa28天抗壓強度Mpa28天抗折強度Mpa規(guī)定值/4539027.05.052.57.0檢驗結(jié)果0.512718933.05.956.78.6濰坊杰祥粉煤灰檢驗結(jié)果：細(xì)度%需水量比%燒失量%含水率%規(guī)定值12.0955.01.0檢驗結(jié)果9.7854.40.4青島中礦礦粉檢驗結(jié)果：比表面積m2/kg流動度比%燒失量%含水率%規(guī)定值35095%3.0%1.0%檢驗結(jié)果366101.40.80.3沂水磊鑫5mm-10mm碎石檢驗結(jié)果：表觀密度g/cm3堆積密度kg/m3振實密度kg/m3空隙率%含泥量%泥塊含量%針片狀含量%規(guī)定值/1430/0.5%0.3%8%檢驗結(jié)果2.70814731524440.203.4篩孔尺寸169.54.752.36/通過率10087.812.70.7設(shè)計通過率10085-1000-200-5附表1沂水磊鑫10mm-20mm碎石檢驗結(jié)果：表觀密度g/cm3堆積密度kg/m3振實密度kg/m3空隙率%含泥量%泥塊含量%針片狀含量%壓碎值規(guī)定值/1430/0.5%0.3%8%14%檢驗結(jié)果2.71414861529440.203.611.4篩孔尺寸26.519.09.54.75/通過率10094.85.20.2設(shè)計通過率10085-1000-150-5大沽河砂檢驗結(jié)果：表觀密度g/cm3堆積密度g/cm3空隙率%含泥量%泥塊含量%規(guī)定值/20.5檢驗結(jié)果2.5981.48942.71.40.2篩孔尺寸9.54.752.361.180.60.30.15累計篩余04.414.138.561.387.098.5規(guī)定累計篩余00-100-2510-5041-7070-9290-100混凝土現(xiàn)場檢驗結(jié)果：坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm220/550220/560215/550230/580坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm225/570230/590230/570220/560坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm220/570220/550220/560215/550坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm坍落度/擴展度mm220/54022