紡紗最終答案.doc

一.棉紡的紡紗系統(tǒng)答：普梳系統(tǒng)：原棉，（配棉，開清棉）（清梳聯），梳棉，并條（2-3道），粗紗，細紗，后加工，棉型紗或線精梳系統(tǒng)：原棉，（配棉，開清棉）（清梳聯），梳棉，精梳準備，精梳，并條（1-2道），粗紗，細紗，后加工紗或線廢紡系統(tǒng)：下腳.回絲等，開清棉，梳棉，粗紗，細紗，副牌紗一）普梳系統(tǒng)一般用于紡制粗、中特紗，供織造普通織物 。二）精梳系統(tǒng)用以紡制高檔棉紗、特種用紗或棉與化纖混紡紗。（3） 化纖與棉混紡系統(tǒng)二.羊汗洗毛法答：利用羊汗的溶解和積累進行洗毛的方法，稱為羊汗洗毛法。羊汗是羊皮膚中汗腺的分泌物，其含固物主要為鹽。羊汗易溶解于溫水，因此在洗滌過程中很容易去除。羊汗溶液中的碳酸鉀遇水后水解生成氫氧化鉀，可以皂化羊毛脂中的游離脂肪酸，生成鉀皂，有利于洗毛的進行。 K2CO3+2H2O2KOH+H2CO3 KOH+RCOOHRCOOK+H2O 在浸漬槽中，雖不添加任何洗滌劑和助劑，但由于羊汗的作用，也能洗除一部分羊毛脂。三.原毛去污過程答：第一階段是首先潤濕羊毛，使洗液滲透到污垢與羊毛聯系較弱的地方，降低它們之間的結合力，這個階段稱為引力松脫階段。第二階段為污垢與羊毛表面脫離，并轉移到洗液中去。這主要是由于洗劑的存在，降低了油脂、土雜與羊毛間的粘附力以及機械作用的結果。第三階段為轉移到洗液中的油脂、土雜穩(wěn)定地懸浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污。這主要是由于洗劑溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫等作用。四.碳化原理答：1) 酸對植物性雜質的作用在炭化過程中，應用的是稀硫酸，但經高溫烘焙后，酸液變濃，可以將植物性雜質脫水成炭：實際上，炭化后的草雜并非全部變成炭質，未完全炭化的草雜，經烘焙后會變成易碎的物質，它們在機械作用下易于除掉。 2)酸對羊毛的作用在酸性溶液中，氫離子濃度大于氫氧離子濃度，此時過程（）將削弱，過程（）加強。在某一pH值時，這兩個過程彼此平衡，即結合多少氫離子就放出多少氫離子，處于等電狀態(tài)，此時的pH值稱“等電點”。羊毛的等電點為4.8，亦即當pH4.8時，羊毛開始與酸結合，在pH=1時，吸酸量最大，這時羊毛結合的酸量稱飽和吸酸量。 五.散毛碳化工藝流程答：浸酸：使草雜吸收足夠的硫酸溶液以利炭化，但要盡量減少羊毛的吸酸量。烘干與烘焙：去除水分，脆化草雜。軋?zhí)?、打炭：粉碎炭化了的草雜，用機械及風力將其從羊毛中除去。中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。烘干：烘去過多的水分，使纖維達到所要求的回潮率。六.烘干過程及實質答：把濕纖維置于干燥的空氣中，濕纖維中所含水分便逐漸蒸發(fā)，最后達到干燥狀態(tài)。烘干過程實質就是水分汽化的過程。這個過程，是借助于有一定流速和溫度的熱空氣不斷打破纖維表面水分汽化過程中產生的呆滯水汽邊界層（濕空氣膜）來完成的。七：烘干速率曲線解釋 答：AB段羊毛自身加熱速率變化不大；BC段等速階段，羊毛內部有足夠水分擴散到表面供汽化；CD段降速階段，隨著企劃的進行，內部水供外部汽化的水分不足，烘干速率下降，知道水分不再汽化。八：加油水量的計算答：設對重量為W的纖維原料，其加油水前的纖維回潮率為C1，含油率為D1，擬使加油水后纖維的回潮率和含油率分別為C2和D2，則所需加的油、水量可按下式計算： 原料的干重為：W0=W/（1+C1+D1） 所需加油量為：WY=W0 （D2-D1） 所需加水量為： WS=W0 （C2-C1）九：原料選配的目的及原則答：目的：1.保持產品質量和生產的相對穩(wěn)定； 2.合理使用原料； 3.節(jié)約原料和降低成本； 4.增加花色品種。原理：1.根據產品用途選配原料； 2.滿足工藝要求、穩(wěn)定生產。十.自由打擊、握持打擊。答：(1)自由打擊：纖維塊在自由狀態(tài)下受到高速打擊機件（如刀片、角釘等）的打擊作用而實現纖維塊松解的稱為自由打擊。通常情況是纖維塊在氣流中運動，由于打擊機件的運動速度遠遠大于纖維塊的速度，因此，產生自由打擊作用，引起振蕩，使纖維塊松解。(2)握持狀態(tài)下的打松：采用高速回轉的刀片打手對握持的喂入原料進行打擊，使原料獲得沖量而被開松，叫打松或握持打擊。十一.影響開松作用的因素 p35答：（一）開松工作機件的形式1角釘滾筒式2刀片式3翼式、梳針式、綜合式4梳針滾筒式梳針滾筒式開松機件廣泛應用于麻、絹和化纖等的開松，這種開松方式類似于毛紡梳理機。5鋸齒滾筒式（刺輥式）二）開松機件的速度隨著開松機件速度的增加，喂入原料單位長度上受到開松作用（撕扯、打擊等）的次數將增加，開松作用力也相應增大，因而開松作用增強，同時除雜作用也加強。（三）工作機件之間的隔距工作機件之間的隔距減小，開松作用增強。因工件不同、機型不同，各類工件間的隔距也不同。（四）開松機件的角釘、刀片、梳針、鋸齒等的配置。角釘、刀片、梳針、鋸齒等和植列方式對開松也有影響，合理的植列方式應能保證喂入纖維層在寬度方向上各處都均勻地得到開松，并且角釘、梳針、刀片等在滾筒表面應均勻分布。 植針密度對開松的影響也很顯著，密度加大，開松作用加強。植針密度應根據逐步開松的原則來選擇，纖維塊大時，植針密度要小，隨著開松的進行，密度逐漸加大。但密度過大，易損傷纖維。十二.三角塵棒的除塵原理答: 1）當原料受到打手的打擊開松二使雜質與纖維分離，則雜質由于體積小、重量大，在打擊的作用下被拋向塵棒工作面，并在其反射作用下被排除。2)當纖維塊撞擊到塵棒時，塵棒點的沖擊使纖維塊靜止，而雜質在較大的沖擊力作用下沖破松散的纖維塊，從塵棒之間排出。3)當纖維塊一端受打手刀片打擊，另一端接觸塵棒而受到阻力時，受到兩者的撕扯而被開松，使雜質與纖維分離，分離后的纖維靠本身重力而落下。十三.喂給板分梳工藝長度與刺輥分梳作用的關系答：喂給板分割工藝長度指的是蓋板梳理機喂給板與刺輥隔距點以上的一段喂給板工作面長度與喂給板鼻尖寬度紙之和。喂給板的分割工藝長度與刺輥的分梳分梳質量關系密切。當刺輥與喂給板隔距一定時，隨著分割工藝長度的縮短，纖維束百分率減少，而短絨百分率增大，這是由于分割工藝長度的大小，直接影響刺輥開始進行分梳位置的高低。始梳位置越高，鋸齒對纖維的梳理長度越長，所以，梳理效果越好，但容易損傷纖維。在分割工藝長度相同時，加工纖維愈長，纖維的損傷愈大，因此，分割工藝長度須與加工纖維長度相適應。十四.風輪的作用答:提升作用：使纖維從針根隙間提起并處于針尖上。十五.羅拉梳理機上的負荷分配答：1喂入負荷：一般指喂入梳理機的混料分布在各工藝部件每平方米面積上的纖維重量。喂入負荷是梳理機上最基本的負荷，其他各種負荷都是由它派生出來的。2交工作輥負荷與剝取負荷：正常運轉時錫林單位面積針面交給工作輥的纖維量叫做交工作輥負荷，工作輥上的纖維轉移給剝取輥后又交回大錫林單位面積的纖維量稱為剝取負荷。3返回負荷與出機負荷：返回負荷是錫林上特有的一種負荷，形成原因是由錫林與道夫間針面的分梳作用，分配給道夫一部分后錫林針面上仍留有纖維。這部分纖維分布在大錫林上，其單位面積針面上的纖維量叫做返回負荷。而錫林單位面積針面分配給道夫的纖維量則叫做出機負荷。4抄針層負荷：一些短纖維和雜質，不易露出針面，失去了參與梳理的能力，經過較長時間的積累，就形成了抄針纖維層，抄針纖維層隨著開車時間的延長不斷增長，便形成抄針層負荷。當抄針負荷相當大時，就會妨礙鋼針對纖維的握持與分梳作用，影響輸出纖維網的質量，故需停車抄針，清除抄針層。分布：1)在道夫和運輸輥之間，錫林負荷由返回負荷和抄針層負荷兩種負荷組成。2)在運輸輥與工作輥之間，錫林負荷由喂入負荷、交工作輥負荷、返回負荷、抄針層負荷四種負荷組成。3)在工作輥和下一個剝毛輥之間，因大錫林分配給工作輥部分纖維，所以此處錫林負荷減少了交工作輥負荷，而由喂入負荷、返回負荷、抄針層負荷三種負荷組成。十六.分配系數和梳理作用的關系答; 在一般情況下，提高分配系數有利于提高纖維網質量，因為提高分配系數意味著錫林單位面積交給工作輥或道夫的纖維量增加。工作輥攜帶的纖維量越大，纖維接受梳理的機會就越多，道夫分配系數越大，返回負荷越小，錫林針布越清晰，越有利于梳理。但是返回負荷小，不利于纖維的混合，均勻作用，同時纖維在機內停留時間短，也影響纖維的重復梳理。十七.梳理機的混合、均勻作用答:1）混合作用：纖維在梳理機的錫林與蓋板（或工作輥）間的反復梳理和轉移，促使在這些機件上轉移纖維的隨機性，造成纖維在梳理機內停留時間的差異，是同一時間喂入的纖維，分布在不同時間輸出的纖維網內，而不同時間喂入的纖維，卻凝聚在同時輸出的纖維網內，是纖維之間得到混合。（在羅拉梳理機上，當錫林上一部分纖維轉移到工作輥上時，由于工作輥表面速度比錫林慢，先前分布在錫林較大面積上的纖維，轉移凝聚到工作輥針面上，從而起到混合纖維作用。而當工作輥上纖維層通過剝取輥的作用返回錫林時，又和錫林帶到此處的纖維發(fā)生混合。影響這種混合作用的因素是工作輥抓取纖維能力，抓取得愈多則混合作用愈好。）2）均勻作用：這種針齒吸放纖維，緩和喂入量波動對輸出量不勻影響的作用，稱為梳理機的均勻作用。當喂入量波動較小，片段較短時，梳理機有良好的均勻作用，同時當纖維由錫林向工作輥或道夫轉移時，具有幾十倍的并合機會，又使纖維得到進一步的混合、均勻，出條的短片不勻得到改善。但當喂入纖維量的不勻片段較長，足以引起錫林等發(fā)生較大變化時，出條的重量還會發(fā)生波動的，梳理機的均勻作用只是使其波動緩和一些而已。3）影響均勻作用的因素； 蓋板梳理機的混和、均勻作用取決于錫林與蓋板間的分梳、轉移作用以及自由纖維量或道夫轉移率；羅拉梳理機混和、均勻作用的完善程度則與工作輥分配系數、道夫分配系數和工作輥回轉系數有關。十八.精梳準備的作用，及棉紡精梳準備的配置答：（1）精梳前準備的作用:1)提高條子中纖維的伸直度，分離度及平行度，減少精梳過程中對纖維、機件的損傷，以及降低落纖量。2）將生條做成符合精梳機喂入的卷裝。（2）棉紡精梳準備的配置：a.預并條機條卷機：這種流程機器占地面積少，結構簡單，便于管理和維修；但小卷中纖維的伸直平行不夠，且制成的小卷有條痕，橫向均勻度差，精梳落棉多。b.條卷機并條機：其特點是小卷成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利于梳理時鉗板的橫向握持均勻，精梳落棉率低，適于紡細特紗。c.預并條機條并卷聯合機：此種流程占地面積大，條子并合數多，精梳小卷纖維伸直平行度好，小卷的重量不勻率小，有利于提高精梳機的產量和節(jié)約用棉。但在紡制長絨棉時，因牽伸倍數過大易發(fā)生黏卷。十九.精梳機的四個工作周期答：1錫林梳理階段；指錫林第一排梳針刺入須叢到最后一排梳針越過鉗口而離開須叢的時期。2分離前的準備階段；指精梳錫林梳理結束后至分離羅拉開始分離的時期。 3分離、接合與頂梳梳理階段；指分離羅拉握持住須叢開始分離到分離結束的時期。 4錫林梳理前準備階段；指分離羅拉分離、接合結束到下一次錫林開始梳理的時期。 二十.前進式給棉和后退式給棉工藝分析前進式給棉后退式給棉進入落棉中最長的纖維長度L1B+(1-K)AB+K1A精梳錫林梳理長度L0B+(1-K)A-aB+K1A-a進入棉網中最短纖維長度L2B-KA或B+(1-k)A-AB+(K1-1)A落棉分界長度L30.5(L1+L2)=B+(0.5-K)AB-(0.5-K1)A落棉率YG(x)dlG(x)dl重復梳理次數NN=L0/A=(B-a)/A+1-K(B-a)/A+K1答：B:鉗板鉗口外須叢的垂直投影長度K：前進式給棉喂棉系數K1:后退式給棉喂棉系數A每鉗次喂棉羅拉的總喂棉長度，mmA梳理死區(qū)；精梳錫林梳不到的部分長度。K、K10.5，后退式給棉梳理效果好；K、K10.5，前進式給棉梳理效果好二十一.如何決定鉗板開閉口定時答：鉗板的開閉口定時調節(jié)主要考慮兩個因素，第一，錫林開始梳理時，鉗板鉗口對纖維層的握持要有足夠的握持力；第二，鉗板鉗口在分離接合前要有足夠的開口量。一般擺動式鉗板鉗口具有閉合早而開口遲的特點，當鉗板鉗口提早閉合時，有利于對纖維層的握持，但會使鉗口開口晚，從而影響須叢抬頭。因此，調節(jié)鉗板開閉合定時兩者要兼顧。 二十二.弓形板如何定位答：弓形板定位早，會使錫林開始梳理的位置前移，梳理隔距變化加大，錫林梳理質量較差，又由于鉗子板閉合時是根據錫林始梳位置決定的，錫林提前梳理，鉗板閉合時也相應提早，而鉗板開啟會推遲，從而影響須從抬頭，因此，從梳理及須從抬頭情況來看，弓形板定位遲些較好，特別是對梳理隔距變化較大的精梳機尤其重要。但弓形板定位遲，使末排針通過與分離羅拉最緊點的時間遲，末排針易將分離羅拉倒入的纖維網尾端梳下落成為落纖，增加了落量，也影響接合質量。一般加工纖維長，鉗板外須從頭端到分離鉗口時間早，則要求分離羅拉倒轉早，鉗板閉合時也相應提早，反之，弓形板定位遲。二十三.分離羅拉順轉定時答：分離羅拉順轉定時是棉型精梳機所需調整的一套重要工藝參數，是指分離羅拉開始順轉時的分度值。調整分離羅拉順轉定時，分離羅拉運動曲線和有效輸出長度不變，但開始和結束分離時間有所改變，從而使分離須從的長度有所改變。當給棉長度增加或加工長絨棉時，須從頭端較早到達分離鉗口，如此時分離羅拉還未順轉或順轉速度小于喂給速度，則纖維頭端會在分離鉗口處造成彎鉤。或者由于開始分離時分離羅拉順轉速度略大于喂給速度，雖不致造成彎鉤，但因分離牽伸太小，造成新的纖維叢頭端沒有被充分牽伸開，纖維層較厚，而前一列循環(huán)的纖維叢頭端又較薄，會在棉網上呈現“魚鱗斑”所以應適當提早分離羅拉順轉定時。分離羅拉順轉定時早。倒轉也早，則末排梳針通過分離羅拉最緊點時間時易將棉網尾部的長纖維抓走。因此必須相應提早錫林弓形板定位，使末排梳針通過分離羅拉最緊點時間提早，但也不宜過早，因為提早弓形板定位定位會影須從抬頭和梳理質量。（分離羅拉順轉定時是指分離羅拉由倒轉結束開始順轉時，分離盤指針指示的分度數。精梳的分離結合工藝，主要是利用改變分離羅拉順轉定時的方法來調整分離羅拉與錫林，分離羅拉與鉗板的相對運動關系，以滿足不同長度纖維及不同紡紗工藝的要求。根據分離結合的要求，分離羅拉順轉定時要早于分離結合開始時，否則分離結合工作無法進行。因此分離羅拉順轉定時應滿足以下要求。1） 分離羅拉順轉定時的確定，應保證在開始分離時，分離羅拉的順轉速度大于鉗板的前擺速度。2） 分離羅拉順轉定時的確定，應保證分離羅拉倒入機內的棉網不會被錫林末排梳鎮(zhèn)抓走。）二十四.影響摩擦力界的因素答：一）影響縱向摩擦力界分布的因素： 壓力P羅拉直徑紗條厚度與寬度二）影響橫向摩擦力界分布的因素：喂入紗條的截面形狀和羅拉表面性質 ：當沙條橫向截面為扁平型 時， 沙條橫向受壓較均勻，橫向摩插力屆也較均勻;當沙條為圓形截面時，其橫向受壓自中央向兩側減小，摩擦力屆的分布也自中央向兩側減小，。對于截面相同的沙條，由于羅拉表面性質不同，其橫向摩擦力界分不也不同，金屬上羅拉，表面不變形，沙條界面上的壓力從中央到兩端迅速減小，邊纖維不受到足夠的壓力控制，而采用彈性膠輥，在壓力下表面發(fā)生變形，較多的包覆沙條，因而橫向摩插力比較均勻，對邊纖維的控制較好。二十五. 纖維變速點分布對須條均勻度的影響答：二十六.牽伸力的要求答：牽伸力必須滿足如下兩個極限條件 ： （1）牽伸力的上限不能接近或超過正常加壓羅拉的握持力，否則紗條在羅拉鉗口處打滑，造成產品不勻。 （2）牽伸力的下限應能使牽伸區(qū)中須條最松散部分的纖維保持一定張力。這種張緊狀態(tài)對須條有約束作用，使纖維相互緊貼，使纖維在牽伸過程中較少擴散，使快速纖維能穩(wěn)定地引導纖維進入前