設(shè)備維護保養(yǎng)手冊.doc

設(shè)備保養(yǎng)手冊前 言為保證設(shè)備的安全運行，提高設(shè)備的健康水平，制定本手冊。通過定期的設(shè)備保養(yǎng)，可以變被動維修為主動檢查和預(yù)防，延長設(shè)備使用壽命. 17目 錄汽機專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求1鍋爐專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求2電氣專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求8熱工專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求9化水專業(yè)維護保養(yǎng)要求11燃料專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求15脫硫?qū)I(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求汽機專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求汽機專業(yè)設(shè)備的保養(yǎng)分為主設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)行，具體要求如下：一、 汽輪機的保養(yǎng)1.運行時的保養(yǎng)維護1.1每日巡檢時檢查汽輪機前箱處油管有無滲漏油情況，如有漏油情況，對于活節(jié)連接的要進(jìn)行緊固，對于用耐油石棉板作為墊片的連接法蘭，應(yīng)做好記錄，利用機組停運機會進(jìn)行更換，如進(jìn)行緊固，必須由主任、專工監(jiān)護，并由經(jīng)驗豐富的檢修工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行操作。負(fù)責(zé)人：檢修人員1.2每日巡檢時檢查軸承回油管油窗玻璃是否清潔透明，必要時用抹布擦拭干凈。負(fù)責(zé)人：運行人員2.停運時的保養(yǎng)維護2.1停運后，開啟本體、導(dǎo)汽管、電動主汽門后疏水管，放凈疏水后關(guān)閉嚴(yán)密。負(fù)責(zé)人：運行人員2.2檢查、記錄汽輪機缸脹變化是否正常。負(fù)責(zé)人：運行人員2.3停運時間超過2天的，要放盡凝汽器水側(cè)存水，開啟凝汽器頂部放氣門；超過7天的，應(yīng)打開凝汽器水側(cè)人孔，通風(fēng)干燥銅管；時間超過15天的，應(yīng)打開排氣缸安全門，放入干燥劑，干燥汽輪機內(nèi)部。負(fù)責(zé)人：檢修人員二、 除氧器及加熱器的保養(yǎng)停運時的保養(yǎng)維護1. 加熱器停運后，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉水側(cè)、汽側(cè)各隔離門，防止漏入蒸汽或水。負(fù)責(zé)人：運行人員2. 開啟疏水直放門，放盡加熱器內(nèi)部存水后關(guān)閉。負(fù)責(zé)人：運行人員3. 停運時間超過1個月的，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部充氮氣防護。負(fù)責(zé)人：檢修人員三、 泵類 1、 包括凝結(jié)水泵、低加疏水泵、疏水箱疏水泵、工業(yè)水泵、循環(huán)水泵1.1水泵運轉(zhuǎn)中注意檢查壓力表、真空表的讀數(shù)應(yīng)在合理范圍內(nèi)。1.2檢查軸承潤滑油油位應(yīng)保持在油窗12-13之間，并且有無雜質(zhì)、無變色。1.3檢查軸承振動在合理范圍內(nèi)、無異音,溫度75、溫升不超過50。1.4檢修人員可跟據(jù)水泵檢修的時間，每工作3個月更換一次潤滑油。1.5運行人員每班對水泵以上項目進(jìn)行檢查。2、 AY型油泵包括高壓油泵、直流油泵、交流油泵2.1油泵運轉(zhuǎn)中注意檢查壓力表的讀數(shù)應(yīng)在合理范圍內(nèi)。2.2檢查軸承潤滑油油位應(yīng)保持在油窗12-23之間，使用油杯的，油量應(yīng)保持充足，并且有無雜質(zhì)、無變色。2.3檢查軸承振動在合理范圍內(nèi)、軸承無異音,溫度80。2.4在泵累計運行時間超過3個月后，應(yīng)放油檢查軸承室內(nèi)油質(zhì)，出現(xiàn)顏色變深或大量機械雜質(zhì)時需更換新油。2.5以上2.1、2.2、2.3項由運行人員在啟動油泵時進(jìn)行檢查維護，2.4項由檢修人執(zhí)行。3、 給水泵、偶合器、稀油站3.1水泵運轉(zhuǎn)中注意檢查儀表的讀數(shù)應(yīng)在合理范圍內(nèi)3.2檢查潤滑油油位應(yīng)保持在油窗13-12之間，并且有無雜質(zhì)、無變色，如果油含水量大時聯(lián)系化驗人員化驗油質(zhì)，水泵運行中應(yīng)觀察油循環(huán)應(yīng)順暢3.3檢查軸承振動垂直0.08MM軸向0.08MM無異音、軸承溫度70、超過80停泵，油壓不能低于0.08MPA，低于0.06MPA停泵3.4水泵處于備用狀態(tài)下，油系統(tǒng)應(yīng)每周啟動油泵進(jìn)行一次油循環(huán)，每次1-2小時3.5偶合器、稀油站的冷油器檢修人員可跟據(jù)水質(zhì)及季節(jié)情況，每5-10個月進(jìn)行一次清洗，可與設(shè)備小修同步進(jìn)行。3.6雙筒式濾油器可跟據(jù)使用情況進(jìn)行清洗，每3個月清洗一次并檢查密封情況4、 真空泵4.1泵運轉(zhuǎn)中注意檢查儀表的讀數(shù)應(yīng)在合理范圍內(nèi)，汽水分離器液位正常。4.2檢查軸承振動軸承溫度80、定期對軸承黃油進(jìn)行檢查，必要時更換。4.3換熱器可跟據(jù)水質(zhì)及季節(jié)情況，定期清洗，建議每個月清洗一次，夏天可縮短周期四、閥門的保養(yǎng)與維護1、閥門保管維護，1.1閥門保管應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。主要是保護閥門不致碰壞1.2對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿1.3閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西1.4生產(chǎn)中，替換下的舊閥門應(yīng)對能用的部件抹黃油進(jìn)行維護，以備使用2、閥門使用維護2.1使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠2.2閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用2.3不經(jīng)常操作的閥門，在不影響生產(chǎn)的情況下要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住2.4經(jīng)常操作的閥門檢查閥門零部件的完整性。不能湊合使用，零部件逐漸失去配合可靠性，會導(dǎo)至不能開動2.5閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命2.6閥門在開關(guān)過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等因素的作用，也會使?jié)櫥筒粩嘣诟珊?。因此，對閥門的傳動部位應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時補入，以防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障，閥門注脂可跟據(jù)使用情況進(jìn)行，每年進(jìn)行注油一次。3.高溫閥門的維護 高溫閥門閥桿應(yīng)用二硫化鉬粉或金屬防咬劑進(jìn)行潤滑，以免普通潤滑脂因受熱結(jié)焦而影響閥門正常工作。五、 汽機其他重要設(shè)備的保養(yǎng)與維護1、 三抽快關(guān)閥：1.1液控站油箱油位正常情況下應(yīng)在液位計1/2以上高度，低于1/3必須加油運行人員每班進(jìn)行檢查1.2液控站油可跟據(jù)使用情況，24小時工作制建議每6個月更換一次新油1.3運行人員每班對蓄能器壓力進(jìn)行檢查，可跟據(jù)設(shè)備說明書的要求，對蓄能器進(jìn)行補充。1.4定期進(jìn)行游動操作，以防閥門卡澀，可跟據(jù)設(shè)備生產(chǎn)使用情況自行制定周期2、 前箱下部油槽建議每月清理一次，防止雜物和油泥過多引發(fā)不安全情況3、 盤車減速機每3個月由檢修人員進(jìn)行檢查維護，看油質(zhì)情況給與更換鍋爐專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求一、 鍋爐的保養(yǎng)1. 鍋爐啟停過程中，注意監(jiān)視各膨脹指示器的變化情況，對于指示不準(zhǔn)或異常的要分析原因處理。2. 鍋爐停運后保養(yǎng)2.1鍋爐停運后，各汽水閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止有汽水進(jìn)入鍋爐。負(fù)責(zé)人：運行人員2.2鍋爐停運時間超過15天時，應(yīng)充氮氣保護。負(fù)責(zé)人：檢修人員2.3冬季低溫季節(jié)，應(yīng)投入底部加熱，防止?fàn)t內(nèi)積水結(jié)冰。負(fù)責(zé)人:運行人員二、 輔助設(shè)備的保養(yǎng)1. 送、引風(fēng)機及排粉風(fēng)機的維護保養(yǎng)；(1) 每八小時檢查項目（下列項目應(yīng)每八小時且換班初始檢查一次）。l 軸承不發(fā)熱（低于75）及油位正常。l 軸承振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。(2) 日檢項目；l 檢查軸承溫度。l 檢查油位，如油位過低補充新油。l 無過度的噪聲及振動來自風(fēng)機。(3) 周檢項目；l 全面檢查日檢項目。l 檢查聯(lián)軸器的不正常噪聲及振動，同時檢查油位是否正常。l 檢查軸承的泄露，不正常噪聲及振動，同時檢查油位是否正常。l 檢查整個風(fēng)機裝置是否有明顯缺陷（如螺栓松動等）。l 檢查風(fēng)機軸承溫度。l 檢查風(fēng)機軸承振動。l 定期清理液偶濾網(wǎng)上的雜物，連續(xù)運轉(zhuǎn)時，液偶工作溫度不得超過80，運轉(zhuǎn)3000小時后應(yīng)檢查工作油的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)壞，應(yīng)更換。l 油冷卻器應(yīng)采用干凈淡水，不凈水應(yīng)配置濾水器，寒冷季節(jié)使用冷卻器，停用時應(yīng)盡量放盡里面的水和油，以免凍裂冷卻器。2. 磨煤機的保養(yǎng)；(1) 保持油站環(huán)境的清潔，油箱回油口處的過濾裝置每三個月清洗一次，油箱每年清洗一次，油箱清洗時位于油箱前壁上的油位觀察必須同時拆開擦凈有機玻璃板上的油污。(2) 油站網(wǎng)式過濾器前后管路上的壓力表的壓差說明過濾器堵塞的程度，每當(dāng)壓力差超過0.05 MPa時，應(yīng)將過濾器上的轉(zhuǎn)換閥由一個工作位置轉(zhuǎn)換到另一個工作位置，然后拆開過濾器，將已經(jīng)堵塞的濾芯器清洗或更換濾芯。(3) 換熱器應(yīng)在每年夏天過后，油液不需要冷卻時清洗一次，擦凈管壁上的油污，每當(dāng)油液通過冷卻器進(jìn)行冷卻時，冷卻水管路的壓力應(yīng)和潤滑油站的工作壓力相當(dāng)，或略低于潤滑油的工作壓力。3. 空壓機的保養(yǎng)；(1) 保養(yǎng)工作必須在停機及電源開的情況下才能進(jìn)行(2) 卸除帶壓元件前，必須隔絕壓力源，保證機組各系統(tǒng)處于無壓狀態(tài)(3) 不準(zhǔn)用易燃熔劑或四氯化碳清洗零件(4) 油系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，不允許用燒焊或其它方法修改任何壓力容器(5) 確認(rèn)無工具、零件或破布留在壓縮機、電機或增速齒輪中(6) 在保養(yǎng)或大修后，應(yīng)清潔機組.在投入運行前要檢查壓力、溫度和時間繼電器是否正確，調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常(7) 每六個月檢查一次輸氣管內(nèi)的炭沉積物，若沉積過多，必須清理(8) 維修保養(yǎng)周期見下表保養(yǎng)周期運轉(zhuǎn)小時保養(yǎng)內(nèi)容每日啟動前檢查油位運行期間2檢查油位、應(yīng)在液面計0位上、下20mm左右2查檢供氣溫度、應(yīng)大于402檢查排氣溫度401002手動排放油氣分離器中冷凝水一次8檢查卸載和負(fù)載壓力8檢查報警指示燈，如亮應(yīng)停車維修8檢查計時鐘的讀數(shù)是否有效每天工作結(jié)束后排放冷凝水每周檢查油、水、氣的泄漏情況，若有泄漏應(yīng)及時檢修機組停車時，作好機組清潔工作，檢查油氣分離器濾芯阻力每三個月手拉安全閥杠桿，檢查安全閥動作的靈敏度500檢查冷卻器，必要時應(yīng)清洗500檢查油過濾器內(nèi)通道壁是否壓扁500檢查并清洗空氣濾芯.若表面積灰可用壓縮空氣吹凈，若有油脂可用泡沫滌劑清洗干凈每年試驗安全閥試驗壓力式溫度計試驗壓差開關(guān)和真空開關(guān)清洗油氣分離器中的浮球閥更換空氣濾清器中濾芯每年檢查彈性聯(lián)軸器彈性元件電氣檢查電機及電氣系統(tǒng)1000換油（新機組500小時）1000換油過濾器1000測量油分離器濾芯壓降，當(dāng)壓力降超過0.1MPa應(yīng)更換4. 撈渣機的保養(yǎng)：(1) 每日檢查各傳動部件是否有銹蝕，緊固件是否有松動。(2) 檢查減速機內(nèi)和軸承座內(nèi)是否已注入足夠的潤滑油（脂），注入的潤滑脂量應(yīng)為減速機內(nèi)腔容積的1/31/2.油脂不宜加的過多，以避免產(chǎn)生攪拌熱.(3) 減速機潤滑油更換周期要求：在初次運行100h后須進(jìn)行更換潤滑油，更換時，應(yīng)除去殘存油污，初次換油后，以后每天連續(xù)工作10h以上的減速機應(yīng)每隔3個月?lián)Q一次油；油脂每隔6個月更換一次。(4) 其它定期的保養(yǎng)，一般可隨鍋爐大修進(jìn)行。5. 碎渣機的保養(yǎng)；(1) 定期檢查液力耦合器上的彈性墊的磨損情況。(2) 減速機保持正常油位，第一次注油轉(zhuǎn)300h后，換新油。其后連續(xù)工作可每34個月更換一次。(3) 碎渣機軸承每月加注4號（ZG-4）或3號（ZG-3）鈣基潤滑脂一次。6. 給粉機的保養(yǎng)：(1) 每日定時巡檢，檢查減速機內(nèi)和軸承座內(nèi)是否已注入足夠的潤滑油（脂），注入的潤滑脂量應(yīng)為減速機內(nèi)腔容積的1/31/2.油脂不宜加的過多，以避免產(chǎn)生攪拌熱.(2) 定時清理油窗上的污垢，油窗漏油時，及時修理或更換新油窗；(3) 定期檢查給粉機軸承，表面有銹蝕，污垢等，要用柴油或汽油清洗；(4) 向油杯內(nèi)或加油孔定時加油，量要適中。7. 輸粉機的保養(yǎng)(1) 經(jīng)常檢查機器各部件，特別刮板鏈條和驅(qū)動裝置應(yīng)保證完好無損狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換。(2) 保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，埋刮板輸送機各部位的潤滑，但應(yīng)注意刮板鏈條、支持導(dǎo)軌及頭輪。尾輪等部件不得涂抹潤滑油脂。(3) 刮板鏈條銷軸和鏈桿之間可滴入少許10號機油，以避免銹蝕后，無法轉(zhuǎn)動；(4) 須潤滑的部件如下表：潤滑部位名稱潤滑材料潤滑周期潤滑方法各轉(zhuǎn)動軸承耐水潤滑脂500小時用注油器或涂抹拉緊裝置的導(dǎo)軌石墨潤滑脂800小時涂抹拉緊裝置調(diào)節(jié)螺桿耐水潤滑脂800小時涂抹開式傳動鏈耐水潤滑脂1.5月涂抹齒輪減速器10#汽車機油6月傾注8. 吹灰器的保養(yǎng)每日檢查吹灰器進(jìn)氣濾網(wǎng)有無堵塞情況,發(fā)生堵塞的要清洗疏通。9. 供、卸油泵的保養(yǎng)(1) 定期檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫度不應(yīng)超過80。(2) 每隔八小時換班時都要對油杯進(jìn)行檢查，油杯油位是否正常。(3) 每隔半年把油排掉、沖洗，然后再加新油，一般情況下，在春秋兩季進(jìn)行，對于潮濕和露天現(xiàn)場，還必須勤換油。(4) 對備用泵要定期旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部件，建議一星期旋轉(zhuǎn)一次，每次90度左右，以防變形，同時保持軸承潤滑油膜。(5) 機械密封清理時，只能用干凈布，不可以用棉紗頭，不可將密封面觸地，應(yīng)注意不要損壞密封表面。(6) 定期清理過濾器，對濾芯進(jìn)行清洗。10. 給煤機的保養(yǎng)(1) 定時清潔皮帶上的雜物，(2) 及時檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏時，調(diào)整螺桿校正；(3) 減速機潤滑油更換周期要求：在初次運行100h后須進(jìn)行更換潤滑油，更換時，應(yīng)除去殘存油污，初次換油后，以后每天連續(xù)工作10h以上的減速機應(yīng)每隔3個月?lián)Q一次油；(4) 托輥軸承內(nèi)定時加潤滑油，加強潤滑，防止銹蝕；(5) 插板門的軸套內(nèi)定時加潤滑油；11. 渣漿泵的保養(yǎng)(1) 保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。(2) 每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是油位線附近，不得超過正負(fù)2毫米。(3) 經(jīng)常檢查泵運行聲音是否異常，振動及泄漏情況，發(fā)下問題及時處理。(4) 經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。(5) 定期檢查軸封水流量，當(dāng)流量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時及時更換；(6) 為保證泵的高效運行，必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護板間隙，使其保持在0.751.00mm之間。(7) 經(jīng)常檢查軸承溫度最高不得超過75。(8) 泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。(9) 備有泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。(10) 經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。12. 液下泵的保養(yǎng)(1) 保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。(2) 經(jīng)常檢查泵運行聲音是否異常，振動及泄漏情況，發(fā)下問題及時處理。(3) 經(jīng)常檢查軸承溫度最高不得超過75。(4) 泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。(5) 備有泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷。(6) 在連續(xù)運行的情況下，軸承潤滑周期可采用如下表：軸承位置原型號添加量（克）轉(zhuǎn)速（r/min）4006008001000120014001600180020002200時間（小時）泵端40LYZ-1903015001200100090070060050065LZ-2806016001200900700650100LYZ-37090300010001100900600150LYZ-450120240015001000700驅(qū)動端40LYZ-19015300070006000500045003500300065LZ-2803089007500600050004000100LYZ-370451600010000750060004000150LYZ-4506014000800060004000(7) 潤滑脂：軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2#或3#。13. 電除塵振打減速機的保養(yǎng)(1) 檢查減速機變速箱油位是否正常。(2) 檢查減速機軸承溫度小于80.。(3) 旋轉(zhuǎn)靈活、方向正確，錘落點準(zhǔn)確.。(4) 減速機無過載，軸無卡澀現(xiàn)象.。(5) 減速機聲音、溫升正常，無滲油、漏油。14. 倉泵的保養(yǎng)；(1) 根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，定期保養(yǎng)，檢查進(jìn)料閥和排氣閥密封圈的磨損情況，并根據(jù)磨損情況對密封圈進(jìn)行調(diào)整或更換。(2) 泵體應(yīng)定期檢查，應(yīng)無漏灰情況(3) 經(jīng)常檢查管道閥門工作是否正常，特別是止回閥，確保逆止良好，防止內(nèi)部串灰、漏氣。(4) 應(yīng)定期對氣動元件、電磁閥進(jìn)行保養(yǎng)，保證系統(tǒng)正常運作。(5) 進(jìn)料閥在工作時，應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂，一般為每一個月加一次，加注應(yīng)用黃油槍打入。(6) 經(jīng)常清除泵體和閥門上的積灰，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。15. 油槍的保養(yǎng)；(1) 經(jīng)常檢查油槍霧化是否正常，定期保養(yǎng)，定期清理。(2) 油槍要注意槍頭及穩(wěn)燃罩燒損情況及積炭情況，并作定期處理，否則對火焰形狀和燃燒穩(wěn)定性產(chǎn)生不良影響。(3) 在拆卸、清理旋流霧化片和分油盤時，切不可損傷其研磨表面，以免影響密封。重裝時，各精密加工密封面務(wù)必擦凈16. 閥門的保養(yǎng)(1) 防腐經(jīng)常對閥門上的螺栓保養(yǎng)(2) 閥門的絲杠黃油保養(yǎng)(3) 使用時全開時在回倒一圈(4) 關(guān)閉時不可使勁用加力桿關(guān)閉(5) 過一段時間重新壓填料.(6) 閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。(7) 不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。電氣專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求一、發(fā)電機 1、運行人員每班對發(fā)電機本體進(jìn)行檢查，檢查發(fā)電機兩側(cè)端蓋螺栓齊全，消防水管、觀察孔完好，本體清潔無異物、無漏風(fēng)現(xiàn)象； 2、檢修人員每月對風(fēng)冷室濾風(fēng)棉進(jìn)行清掃，對破損的進(jìn)行更換； 3、檢修人員每15天測量溫度、振動值一次，確保發(fā)電機溫度、振動不超標(biāo)；二、勵磁機 1、運行人員每星期對勵磁機輸出電壓進(jìn)行測量，測量值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； 2、運行人員每班時對勵磁機進(jìn)行檢查，勵磁機本體螺栓齊全、清潔無雜物、無漏風(fēng)現(xiàn)象，引線無松動、脫落； 3、檢修人員每15天測量溫度、振動值一次，確保溫度、振動值不超標(biāo)； 三、變壓器1、運行人員每班對變壓器本體進(jìn)行檢查，油變無滲、漏油現(xiàn)象。冷卻裝置運行正常，能正常切換，變壓器接地良好、無異音、本體清潔無雜物；2、檢修人員每15天對變壓器本體、一、二次側(cè)接線端測溫一次。確保溫度不超標(biāo)；四、蓄電池1、運行人員每班對蓄電池檢查一次，檢查蓄電池?zé)o漏液、鼓包現(xiàn)象。環(huán)境溫度適宜，本體清潔無雜物；2、運行人員每月對蓄電池電壓實際測量一次，檢查蓄電池的良好性；五、隔離開關(guān)1、運行人員每班對隔離開關(guān)進(jìn)行檢查，檢查隔離開關(guān)接觸良好，各部分螺栓無脫落，操動機構(gòu)接地良好；2、檢修人員每15天對隔離開關(guān)各連接點、接觸面測溫一次。確保隔離開關(guān)不超溫運行；六、6kv400v配電柜1、運行人員每天對配電室進(jìn)行檢查，檢查表記、保護器等工作正常；2、.檢修人員每15天對一、二次側(cè)接線端測溫一次，確保設(shè)備不超溫運行；七、電纜1、運行人員每班對電纜巡視一次，檢查電纜溝溫度是否正常，有無異味、有無積水、電纜有無異常；2、檢修人員每15天對電纜檢查、測溫一次，檢查電纜無破損、受外力現(xiàn)象，溫度不超標(biāo)；八、高壓電機1、檢修人員每天對高壓電機進(jìn)行檢查，檢查電動機各部分螺栓無松動、脫落。接地良好、軸承無異音、本體清潔無異物；2、檢修人員每15天對軸承及本體溫度、振動測量一次，確保溫度、振動不超標(biāo)；3、檢修人員每2個月對可以加油的電動機加油一次，確保軸承潤滑良好、無異音、過熱；4、對有獨立冷卻器的電動機，檢修人員每半年清理一次冷卻器；九、低壓電動機1、檢修人員每天對低壓電動機檢查一次，檢查螺栓、接地線、風(fēng)扇接地完好，本體清潔無雜物；2、檢修人員每15天對電機溫度、振動測量一次，確保電動機溫度振動不超標(biāo)；十、電動機控制箱1、檢修人員每天對控制箱進(jìn)行檢查，檢查控制柜內(nèi)各元件無損壞，接地端無發(fā)熱變形，導(dǎo)線無脫落，接地線良好，控制箱清潔、無雜物。熱工專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求熱工設(shè)備的健康水平影響著機組的安全、經(jīng)濟運行。就地儀表無灰塵、油污，接線良好；電動裝置無灰塵、油污，潤滑良好、無卡澀現(xiàn)象，各連接螺栓正常；各控制柜內(nèi)保持清潔等是保證熱工設(shè)備健康，延長其有效使用壽命的重要條件。熱工保養(yǎng)設(shè)備主要包括：就地儀表、電動裝置、電子皮帶稱、接地系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、電纜橋架、儀表箱、控制柜。具體保養(yǎng)方法如下： 熱電阻日常保養(yǎng)：1、每月由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，對熱電阻的表面進(jìn)行清潔，保證其本身無灰塵、油污。2、每日巡檢時，檢查接線盒應(yīng)蓋好，以防煤粉、灰塵、油污進(jìn)入接線盒內(nèi)，造成信號傳輸誤差的增大；保護套管、軟管及穿線管應(yīng)無破裂，連接處無松動，以保證信號線的絕緣良好。熱電偶日常保養(yǎng)：1、每月由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，對熱電偶的表面進(jìn)行清潔，保證其本身無灰塵、油污。2、每日巡檢時，檢查接線盒應(yīng)蓋好，以防煤粉、灰塵、油污進(jìn)入接線盒內(nèi)，造成信號傳輸誤差的增大；保護套管、軟管及穿線管應(yīng)無破裂，連接處無松動，以保證信號線的絕緣良好。溫度表日常保養(yǎng)：1、每月由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，對就地溫度表的表面進(jìn)行清潔，保證其本身無灰塵、油污，刻度顯示清晰。壓力表日常保養(yǎng)：1、每月由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，對就地壓力表的表面進(jìn)行清潔，保證其本身無灰塵、油污，刻度顯示清晰。變送器日常保養(yǎng)：1、每月由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，對變送器的表面進(jìn)行清潔，保證其本身無灰塵、油污。2、每月熱工人員對就地風(fēng)壓變送器、風(fēng)速變送器儀表箱內(nèi)的接線情況進(jìn)行檢查，看有無松動或脫落，并對箱內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。ZC/ZB閥門電動裝置日常保養(yǎng)：1、每月由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，對變送器的表面進(jìn)行清潔，保證其本身無灰塵、油污。2、每月由機、爐運行人員根據(jù)運行工況，對不經(jīng)常使用的電動閥門進(jìn)行運行操作，時間不超過10分鐘，保證其閥門開關(guān)正常無卡澀。電動執(zhí)行機構(gòu)日常保養(yǎng)： 1、每月由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，對執(zhí)行機構(gòu)的表面進(jìn)行清潔，保證其本身無灰塵、油污。2、每日熱工人員巡檢時，檢查角行程電動執(zhí)行機構(gòu)球型角鏈的螺絲有無松動或脫落，如有異常應(yīng)及時處理。3、每季度由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，對球型角鏈的連接處進(jìn)行開票潤滑。4、每年熱工人員檢查一次ZKJ系列角行程電動執(zhí)行機構(gòu)箱體內(nèi)的潤滑情況，如有異常應(yīng)及時開票更換或補充，如無異常，可繼續(xù)使用。電子皮帶稱日常保養(yǎng)：1、每周熱工人員對電子皮帶稱進(jìn)行檢驗時，并對積算器進(jìn)行清掃，檢查接線端子是否牢固。2、清潔：保持皮帶表面的清潔，由運行人員定期清除積塵。3、皮帶調(diào)整：在空載及負(fù)載運行的情況下，保持皮帶沿輸送機的中心線運行，如有跑偏，運行人員要利用防跑偏托輥及時進(jìn)行調(diào)偏，尤其應(yīng)在秤區(qū)范圍兩端一定距離設(shè)置防跑偏托輥，保證秤區(qū)間的皮帶正常運行。4、皮帶荷載：皮帶荷載應(yīng)在儀表量程內(nèi)，瞬間荷載不應(yīng)超出量程的125%，建議運行人員上煤時的上煤量在皮帶秤載荷量程的50%-80%，過高過低的流量都會影響皮帶秤的精確計量。建議放置到燃料，熱工對燃料沒有約束力接地系統(tǒng)日常保養(yǎng)：1、每月熱工人員對接地回路進(jìn)行檢查，看接地螺母有無松動或脫落現(xiàn)象，如有異常及時處理。DCS系統(tǒng)日常保養(yǎng)：1、每日熱工微機組人員巡檢時，擦拭操作員站顯示器，保證其表面的清潔。2、每日巡檢時，對DCS系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保DCS穩(wěn)定運行，發(fā)現(xiàn)異常及時開票處理。3、每日巡檢時，檢查空調(diào)穩(wěn)定運行，設(shè)備內(nèi)的溫度變化應(yīng)小于5/h，避免由于溫度、濕度急劇變化導(dǎo)致在系統(tǒng)設(shè)備上的凝露。吹灰系統(tǒng)日常保養(yǎng)：1、 每日熱工人員巡檢時，檢查吹灰器控制柜內(nèi)的接線有無脫落，衛(wèi)生是否清潔，就地控制設(shè)備無灰塵、油污。電纜橋架日常保養(yǎng)：1、每季度對電纜橋架進(jìn)行清掃，防止電纜上的灰塵及煤粉積累。儀表箱、控制柜日常保養(yǎng)：1、每月由熱工人員在保證人員、設(shè)備安全的情況下，擦拭各箱、柜表面，并對其內(nèi)部進(jìn)行清掃，保證設(shè)備無灰塵、油污。2、每月檢查室外的箱、柜應(yīng)完好，門關(guān)閉嚴(yán)密，確保雨水不能進(jìn)入其內(nèi)部?；畬I(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求1、清水泵類的維護保養(yǎng)：水泵是化水車間的重要輔助設(shè)備，它的健康水平影響著車間的安全、經(jīng)濟運行。水泵運行過程中的油位、油質(zhì)正常；各連接螺栓正常；各部件的清潔、無灰塵、無油污；防腐層完好，無銹蝕，是保證水泵安全健康、經(jīng)濟運行的重要條件，為延長其有效使用壽命，保證其正常運行制定以下幾項措施：（1）每日由運行、檢修人員巡檢時，在保證人身、設(shè)備安全的情況下，擦拭水泵固定部分，保證泵體及各部件的清潔、無灰塵、油污。設(shè)備分配到人的由設(shè)備主人及時清掃。（2）每日由運行、檢修人員巡檢時，檢查油室的油位、油質(zhì)情況。油位在油室的三分之一到二分之一處，不符合要求的由運行人員添加。發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時開票更換。如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時開票更換。如果水泵連續(xù)運行2個月，應(yīng)由檢修人員開票對油室進(jìn)行徹底清理清洗更換新油。期間發(fā)生過盤根漏水量大時，應(yīng)縮短保養(yǎng)時間，間隔1個月。（3）在運行檢修人員的巡檢過程中及時檢測泵體振動，軸承溫度。軸承溫度不超過75、溫升不超過50.（4）具體設(shè)備執(zhí)行情況見下表設(shè)備情況維護保養(yǎng)時間及周期保養(yǎng)項目所用油量所用型號潤滑油保養(yǎng)后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)過程中出現(xiàn)問題及預(yù)防措施清水泵、反洗水泵、再生泵、淡水泵、沖洗泵、清洗泵、卸酸堿泵、綜合水泵、消防水泵（1）每日兩次由運行、檢修人員擦拭固定部分（2）更換潤滑油2個月（3）油位不合格時及時添加（1）泵體清潔（2）潤滑油油位位正常油質(zhì)合格油室容積的1/31/2處#46或68#汽輪機油（1）軸承溫度正常（2）振動正常（3）無異音（1）必須保證人身設(shè)備安全（2）遵守公司的安全規(guī)章制度2、閥門的維護保養(yǎng)：閥門的維護保養(yǎng)包括提貨運輸、庫存保管、安裝使用和正確操作的全過程，這是減少閥門跑、冒、滴、漏，延長其使用壽命的一項重要措施。（1）閥門起吊時，繩索要系在法蘭處或門桿臂處，切忌索在手輪或閥桿上，閥門起落工作要輕輕地進(jìn)行，不要撞擊它物，放置時要平穩(wěn)，應(yīng)直立或斜立，使閥桿向上。（2）入庫的閥門應(yīng)認(rèn)真擦拭，清理運輸中進(jìn)入的水或灰塵臟物，對容易生銹的加工面、閥桿、密封面，應(yīng)涂上一層防銹劑或一層防銹油脂，加以保養(yǎng)。（3）裝用的閥門要經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，潤滑部位要定期加油，減少磨擦，避免相互磨損，露天安裝的閥門應(yīng)安裝保護罩。（4）襯膠隔膜閥除以上注意事項外，還要有以下特殊保養(yǎng)要求：閥門必須存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，應(yīng)保持溫度在535之間，以防橡膠件或襯里層老化而影響使用壽命。應(yīng)避免與液體燃料、油料或其他易燃物質(zhì)接觸，并避免靠近酸、堿。庫存閥門的通路兩端必須封口，避免異物進(jìn)入內(nèi)腔損傷有關(guān)密封部件。長期存放的閥門，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪至閥門處于微啟狀態(tài)，避免隔膜長期受壓而產(chǎn)生塑性變形。附表設(shè)備名稱保養(yǎng)周期項目保養(yǎng)負(fù)責(zé)人保養(yǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)過程中出現(xiàn)問題及預(yù)防措施閥門每隔3個月保養(yǎng)一次加油清潔巡檢及加油時進(jìn)行閥門及各部件清潔，無臟物加潤滑脂緊固部件螺栓運行及檢修人員閥體及各部件無灰塵，臟物開關(guān)靈活，無卡澀、異音開票工作，停運后處理3、加藥泵的維護保養(yǎng)（1）每月運行、檢修人員巡檢時，在保證人身、設(shè)備安全的情況下，擦拭泵體固定部分，保證泵體及各部件的清潔、無灰塵、油污，設(shè)備分配到人的設(shè)備主人及時進(jìn)行清潔。（2）每月由運行、檢修人員巡檢時，檢查油位、油質(zhì)情況，油位保持在油室的1/22/3處，不符合要求的由運行人員填加，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時更換，連續(xù)運行2個月應(yīng)由檢修人員開票對油室進(jìn)行徹底清理后，更換新油期間發(fā)生油封泄漏時，應(yīng)及時更換。（3）在運行、檢修人員的巡檢過程，及時檢測泵體振動、軸承溫度。（4）檢修人員應(yīng)根據(jù)出口壓力情況，及時對膜片進(jìn)行更換，周期1年，運行人員調(diào)整沖程時應(yīng)微調(diào)，避免膜片受壓過大，造成損壞。（5）具體設(shè)備執(zhí)行情況見下表：設(shè)備情況維護保養(yǎng)時間及周期保養(yǎng)項目所用油量所用型號潤滑油保養(yǎng)后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)過程中出現(xiàn)問題及預(yù)防措施保養(yǎng)負(fù)責(zé)人磷酸鹽、加藥泵、聯(lián)氨泵、氨泵1每月運行、檢修人員擦拭固定部分；2。更換液壓油2個月；3。油位不合格時及時添加1泵體清潔2潤滑油油位位正常油質(zhì)合格3膜片完好1年更換一次油室容積的1/31/2處#46低凝抗磨液壓油或#100工業(yè)齒輪油1出力正；2無異；3.振動正常4軸承溫度正常1.必須保證人身設(shè)備安全2.遵守公司的安全規(guī)章制度運行、檢修人員4、機加攪拌機、刮泥機維護保養(yǎng)（1）攪拌機、刮泥機的本體及各部件應(yīng)保持清潔、無灰塵、臟物，每月由運行、檢修人員巡檢時，在保證人身、設(shè)備安全的情況下，擦拭固定部分，設(shè)備分配到人的調(diào)和主人及時清潔。（2）每月由運行檢修人員巡檢時，對傳動箱、變速箱、軸承室的油位油質(zhì)情況進(jìn)行檢查，油位不合格要求時，由運行人員填加，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時更換，連續(xù)運行2個月的應(yīng)由檢修人員開票對油室進(jìn)行徹底清理、清潔后更換新油。（3）每月由運行、檢修人員巡檢時，對刮泥機、鏈條進(jìn)行檢查，缺油脂時及時填加。（4）具體設(shè)備執(zhí)行情況見下表設(shè)備名稱維護保養(yǎng)時間及周期保養(yǎng)項目所用油量所用型號潤滑油保養(yǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)過程中出現(xiàn)問題及預(yù)防措施保養(yǎng)負(fù)責(zé)人機加攪拌機、機加刮泥機（1）每月運行、檢修人員擦拭固定部分（2）更換潤滑油2個月（1）本體清潔（2）潤滑油油位位正常油質(zhì)合格油室容積的1/22/3處#46齒輪油（1）振動正常（2）無異音（3）軸承溫度正常（1）必須保證人身設(shè)備安全（2）遵守公司的安全規(guī)章制度運行、檢修人員5、入廠煤取樣機維護保養(yǎng)（1）每半年由檢修、煤取樣人員對取樣機的各部件進(jìn)行刷漆防腐，保證室外部分的防腐完好，減少腐蝕。設(shè)備名稱維護保養(yǎng)時間及周期保養(yǎng)項目所用油量所用型號潤滑油保養(yǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)過程中出現(xiàn)問題及預(yù)防措施入廠煤取樣機（1）每月進(jìn)行擦拭（2）每月檢查油位油質(zhì)（3）每月檢查托輥，3個月加油一次（4）每月檢查各部件連接螺栓（1）本體清潔（2）各減速箱傳動箱油位油質(zhì)（3）托輥加油（4）液壓站換油油室容積的1/22/3處#46汽輪機油#46低凝抗磨液壓油#3鋰基潤滑脂（1）軸承溫度正常（2）振動正常（3）無異音（4）壓力、動力正常（1）必須保證人身設(shè)備安全（2）遵守公司的安全規(guī)章制度（2）（停運時）每月由煤取樣人員對取樣機的本體各部件進(jìn)行徹底清掃，檢修人員巡檢時，保證人身、設(shè)備安全的情況下，對固定部分進(jìn)行擦拭。（3）每月由煤取樣、檢修人員對各傳動箱、減速機的潤滑油油位、油質(zhì)進(jìn)行檢查，油位不正常時由煤取樣人員填加，油質(zhì)不合格時，由檢修人員開票徹底清洗后更換，更換周期為2個月。（4）輸料皮帶托輥應(yīng)由煤取樣、檢修人員進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)有異音時及時加油，托輥每3個月進(jìn)行一次加油。（5）每半年由檢修人員開票更換液壓站液壓油，對液壓站進(jìn)行徹底清洗。（6）每月由煤取樣、檢修人員巡檢時，對各部件連接螺栓進(jìn)行檢查，保證各連接部件的牢固可靠。6、各類容器、管道的保養(yǎng)（1）化水車間內(nèi)的過濾器、管道應(yīng)保持清潔，由設(shè)備主人進(jìn)行衛(wèi)生清掃，內(nèi)檢修人員完善防腐層，保證無銹蝕情況。（2）酸、堿罐應(yīng)保證防腐層的完整、清潔。（3）容器的本體所屬閥門遵守閥門保養(yǎng)規(guī)定。（4）容器、管道應(yīng)保證無泄漏、滲漏。燃料專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)要求設(shè)備運行時間長短的關(guān)鍵在于設(shè)備保養(yǎng)維護只有維護到位設(shè)備才能更好、更長的安全運行。燃料車間設(shè)備維護保養(yǎng)明細(xì)單：減速機：皮帶減速機；灰?guī)鞌嚢铏C減速機；行車開合提升、小車、大車減速機；脫水倉濃縮池攪拌機減速機。減速機檢查油位是否正常；檢查油位標(biāo)尺刻度和高度，油位刻度之間是正常，油位低于油位刻度必須馬上加油。（運行每班第一早班檢查）定期更換潤滑油每半年進(jìn)行一次（檢修負(fù)責(zé)）。皮帶機耦合器：運行人員從外表檢查有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油時及時通知檢修進(jìn)行處理（運行每班檢查）定期更換油半年進(jìn)行一次（檢修負(fù)責(zé)）。皮帶機滾筒軸承：運行中檢查滾筒軸承是否振動、溫度是否在規(guī)定值內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正常馬上停止運行并通知檢修處理（運行每班檢查）定期更換潤滑脂每半年進(jìn)行一次（檢修負(fù)責(zé)）。