生產(chǎn)培訓(xùn)_市場(chǎng)生產(chǎn)管理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)

1 在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中 一個(gè)表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開(kāi)始的 我們需要接受這樣一個(gè)事實(shí) 精益生產(chǎn)是與我們以往的管理完全不同的一個(gè)系統(tǒng) 管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)精益生產(chǎn)的進(jìn)程 他們就必須是本身就一個(gè)精益生產(chǎn)的專(zhuān)家 管理層的培訓(xùn) 2 如果在組織里的大部分人員都沒(méi)有被給予一些基本的培訓(xùn) 那樣會(huì)對(duì)全體人員的參與 和精益生產(chǎn)的推行造成很大的阻力 精益生產(chǎn)須知在精益生產(chǎn)的實(shí)施中 我們絕大部分的人員將會(huì)受到改變的沖擊 所以我們每個(gè)人都必需要知道有關(guān)精益生產(chǎn)的一些基本知識(shí) 培訓(xùn)項(xiàng)目制造周期時(shí)間 設(shè)備換型 生產(chǎn)布局批量尺寸 推動(dòng)式 拉動(dòng)式生產(chǎn) 持續(xù)改善 庫(kù)存 浪費(fèi) 組織培訓(xùn) 3 精益生產(chǎn)所追求的是對(duì)衡量制造業(yè)績(jī)效的各方面項(xiàng)目的共同改善 是通過(guò)貫穿在一系列行動(dòng)中的消除浪費(fèi)的行動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的 這些行動(dòng)包括 改變生產(chǎn)車(chē)間的工作組織架構(gòu) 將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中 以及將人力的方法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等 精益生產(chǎn)的定義 4 精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則 價(jià)值 VALUE 決定于客戶是否愿意為了它而付錢(qián) 價(jià)值流 VALUESTREAM 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶服務(wù)的所有活動(dòng)的描述和鑒別 都需要消除非增值活動(dòng) 流暢 FLOW 消除所有工序的阻滯使價(jià)值流 流暢 而沒(méi)有中斷 拉動(dòng) PULL 通過(guò)客戶的需求來(lái)達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動(dòng)的一種能力 盡善盡美 PERFECTION 通過(guò)持續(xù)改善的應(yīng)用 來(lái)提倡 第一次就做好 的一種能力 5 大規(guī)模生產(chǎn)方式1 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式2 車(chē)間布局是按功能區(qū)劃分 3 相同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊 4 大批量的生產(chǎn) 5 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) 6 工序中間容易堆積庫(kù)存 7 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 8 工人一般只會(huì)一種操作 9 沒(méi)有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)方式1 采用了看板管理 拉動(dòng)生產(chǎn)方式2 車(chē)間布局U型布局 3 不同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊 4 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn) 5 機(jī)器小型化 6 工序中間很少甚至沒(méi)有庫(kù)存 7 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 8 對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn) 9 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 6 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則 使企業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個(gè)世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平 要減少 周期時(shí)間 CYCLETIME 庫(kù)存 INVENTORY 成本 COST 要提高 交貨率 DELIVERY 品質(zhì) QUALITY 生產(chǎn)效率 PRODUCTIVITY 7 周期時(shí)間的定義 周期時(shí)間是指 從以一個(gè)單位的產(chǎn)品在一個(gè)工序中完成開(kāi)始計(jì) 到另一個(gè)單位的產(chǎn)品在該工序中完成為止的時(shí)間之差 例如 如果某個(gè)工序的周期時(shí)間是10分鐘 這就意味著 該工序是每10分鐘生產(chǎn)出一個(gè)單位的完成的產(chǎn)品 周期時(shí)間 CYCLETIME 8 為適應(yīng)客戶的需求 而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長(zhǎng)度 在大部分的工廠 每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的 并且決定于客戶的需求 如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶需求狀況 則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定 每天有效的工作時(shí)間 每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率 操作周期時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 TAKTTIME 節(jié)拍時(shí)間 9 一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的 每一個(gè)班會(huì)有9 5個(gè)工作小時(shí) 那么 這個(gè)工作日每一班就有9 5 60 570分鐘 也就是說(shuō) 每個(gè)工作天是1140分鐘 如果按照工作單 每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個(gè)產(chǎn)品 那么 每天有效時(shí)間每天須生產(chǎn)數(shù) 1140分鐘 0 007分鐘 產(chǎn)品160K個(gè)產(chǎn)品換句話說(shuō) 每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品 節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 10 平衡的工序中的每一個(gè)工序的實(shí)際周期時(shí)間都是相等的 平衡工序是和以下程序有關(guān) 為了盡可能地將各個(gè)工序的周期時(shí)間一致 必須通過(guò)調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)達(dá)到的程序 當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時(shí) 該過(guò)程是不平衡的 這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作 工序平衡 11 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間是指 花費(fèi)在預(yù)備做某項(xiàng)工作的時(shí)間 在制造業(yè) 設(shè)置時(shí)間是下面兩種情況之間經(jīng)過(guò)的時(shí)間 一個(gè)批次的最后一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái) 一直到下一個(gè)批次的第一個(gè)好品生產(chǎn)出來(lái) 它包含 更換機(jī)器上的夾具或附屬設(shè)備的時(shí)間 調(diào)校機(jī)器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止 在設(shè)置的大部分時(shí)間里 機(jī)器必須是切斷了電源 而且是沒(méi)有制造任何東西的 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間 12 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備內(nèi)部設(shè)置是當(dāng)機(jī)器或工序已經(jīng)停止時(shí)必須執(zhí)行的一個(gè)步驟 內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和停工時(shí)間是相同的 外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備外部設(shè)置是能在工序正在進(jìn)行時(shí)執(zhí)行的一個(gè)步驟 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類(lèi)型 13 要改善轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間 最主要的目標(biāo)是降低內(nèi)部設(shè)置時(shí)間 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中更多的步驟 結(jié)果和調(diào)整 無(wú)論怎么樣 都最好是在外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中完成 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備過(guò)程存在的步驟 最初是在操作停止 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間 之前做 而現(xiàn)在是在操作運(yùn)行 外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間 中做 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 14 很少的錯(cuò)誤改善產(chǎn)品品質(zhì)消除運(yùn)輸及錯(cuò)誤消除廢料降低成本更大的柔性減少工人的停機(jī)時(shí)間 簡(jiǎn)單化轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間的好處 15 該加工車(chē)間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理 這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖 因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式 是無(wú)序的 存在物料列隊(duì)等候的狀況 加工車(chē)間 16 單元1 單元l2 單元3 在這里 物料的流動(dòng)是單向的 沒(méi)有返回 沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 非常簡(jiǎn)潔的行程安排 單元平面布局圖 17 物料輸入 產(chǎn)品輸出 機(jī)器1 機(jī)器2 機(jī)器3 工作區(qū)域的操作人員 U型單元 18 對(duì)人員比對(duì)機(jī)器更依賴(lài) 多技能的操作人員 短距離 小數(shù)量的搬運(yùn) 當(dāng)操作人員變換位置時(shí) 他們有更大的適應(yīng)性 當(dāng)操作人員輪換工位時(shí) 他們會(huì)更加小心 最大限度達(dá)到良好的可視性和及時(shí)的反饋 單元化制造的特性 19 什么是價(jià)值流 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng) 包括增值行動(dòng)和不增值行動(dòng) 1 從原材料一直到客戶手中的生產(chǎn)流程2 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程 20 為什么要繪制價(jià)值流 超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而建立宏觀整個(gè)生產(chǎn)流程的能力幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源展示了信息流與物流之間的聯(lián)系提供一個(gè)與各級(jí)溝通的工具根據(jù)流動(dòng)障礙確定改善的優(yōu)先次序使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來(lái) 幫助避免 只挑容易的 來(lái)改進(jìn)形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù) 實(shí)際應(yīng)該做些什么 21 繪制價(jià)值流圖的步驟 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 研制實(shí)現(xiàn) 未來(lái)狀態(tài) 的計(jì)劃并且實(shí)施 22 基本結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 前后一致 23 當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟 1 從顧客開(kāi)始2 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3 給每個(gè)工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框4 添加庫(kù)存點(diǎn)5 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6 展示工藝過(guò)程之間的物流7 展示信息流8 繪制時(shí)間線 包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間 24 怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖 整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化注意并了解物流與信息流預(yù)見(jiàn) 未來(lái)狀態(tài) 消除浪費(fèi)的步驟 使剩下的步驟流動(dòng) 讓顧客拉動(dòng)但是首先 我們要討論一下會(huì)幫助我們實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造的特點(diǎn) 25 在推動(dòng)式生產(chǎn)中 物料是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 成批地備料到每一個(gè)工作站上 在該工作站加工之后 物料移動(dòng) 推動(dòng) 到下一個(gè)工作站 然后按照另一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn) 推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 操作 工作等待 下一個(gè)操作 26 媽媽 上游區(qū)域的供應(yīng)商 牛奶在電冰箱里 倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存 孩子 下游區(qū)域的消費(fèi)者 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 27 A B C D 1 2 3 4 客戶 成品 供應(yīng)商 原材料 上游 下游 1 拉動(dòng)系統(tǒng)中的物料和信號(hào)的流動(dòng) A 工序中的物料緩沖 操作工序 物料流 訂單信號(hào)信息 28 一個(gè)企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中幸存下來(lái)的能力 取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個(gè)改變的環(huán)境的要求 我們面臨著來(lái)自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn) 競(jìng)爭(zhēng)者推出新的產(chǎn)品制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過(guò)程和工業(yè)技術(shù)構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持?jǐn)U展 持續(xù)改善 29 持續(xù)的改善 1 選擇一個(gè)項(xiàng)目2 弄清楚當(dāng)前狀態(tài) 設(shè)定一個(gè)目標(biāo)3 分析數(shù)據(jù) 確定問(wèn)題的根源4 建立對(duì)策5 實(shí)施對(duì)策6 確認(rèn)效果7 標(biāo)準(zhǔn)化8 回顧以上的過(guò)程 改善行動(dòng)的八個(gè)步驟 30 一 生產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi)任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來(lái)源 二 運(yùn)輸中的浪費(fèi)在許多機(jī)構(gòu) 對(duì)項(xiàng)目 人 產(chǎn)品 零件 供給 等等 的服務(wù)或處理過(guò)程通過(guò)很遠(yuǎn)的距離從一個(gè)地點(diǎn)向另一個(gè)地點(diǎn)移動(dòng) 具有代表性的是 有些項(xiàng)目總是無(wú)工作性質(zhì)地移動(dòng) 時(shí)間花費(fèi)了在路途中 這是浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 31 庫(kù)存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生 這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在 和保存著這些項(xiàng)目來(lái)等待有關(guān)聯(lián)的成本 對(duì)這些項(xiàng)目無(wú)增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失 安全庫(kù)存是為了保證生產(chǎn)部門(mén)的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的 但是安全庫(kù)存不能夠超出它們的正常需要 三 來(lái)自庫(kù)存的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 32 公司有時(shí)會(huì)生產(chǎn)比他們可能賣(mài)出去的更多的產(chǎn)品 因?yàn)樗麄兿胍?kù)存 作為一個(gè)安全保證措施來(lái)防止可能出錯(cuò)而造成的后果 或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn) 無(wú)論什么原因 沒(méi)有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi) 如果有些項(xiàng)目的需求沒(méi)有了 那這時(shí) 這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理 其間 它們儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里 造成成本的增加和庫(kù)存的浪費(fèi) 四 來(lái)自生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 33 時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的 它有很多的表現(xiàn)形態(tài) 包括有 為定單而等待為批準(zhǔn)而等待為零部件而等待為物料而等待為前面過(guò)程中敘述的項(xiàng)目而等待為設(shè)備的維修而等待 五 來(lái)自時(shí)間等待的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 34 工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi) 當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要花額外時(shí)間 或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過(guò)多的時(shí)間使清潔工作超過(guò)了規(guī)格的要求 多余的檢查也是過(guò)程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式 六 來(lái)自工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 35 人們?cè)诠ぷ髟O(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂 實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的 作為一個(gè)確定的目的 工作是要作為一組精確的動(dòng)作來(lái)考慮的 哪些是增值的 那些是不增值的 一個(gè)人在每天的恒定的工作中 例如一個(gè)很忙的人 可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的 不增值的 七 不需要的動(dòng)作的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 36 步驟1 預(yù)備和培訓(xùn)經(jīng)理主管人員的培訓(xùn) 組織 職員 的培訓(xùn)步驟2 分析數(shù)據(jù)的收集 現(xiàn)有文件的運(yùn)作 產(chǎn)品 過(guò)程的分析 流程圖和工作內(nèi)容的分析 步驟3 流暢生產(chǎn)線的應(yīng)用全體工人的培訓(xùn) 開(kāi)始看板 拉動(dòng)系統(tǒng)步驟4 精益運(yùn)作基于 拉動(dòng) 的 完全 建立在需求 基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線步驟5 持續(xù)的開(kāi)展 改進(jìn) 精益生產(chǎn)推行步驟 37 設(shè)備的可靠性JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物料控制技術(shù)持續(xù)