渠道工程施工.doc

第五章 渠道工程施工5.1 概述5.1.1 工程簡(jiǎn)介東勝干渠全長(zhǎng)19.255km，其中明渠段（含閘室段、漸變段）長(zhǎng)9.373km。明渠采用梯形斷面，采用現(xiàn)澆C15混凝土防滲襯砌結(jié)構(gòu)，邊坡厚10cm，渠底板厚10cm。每4m設(shè)一道橫向伸縮縫，在渠底與內(nèi)邊坡連接處設(shè)置縱向伸縮縫，并設(shè)止水系統(tǒng)。渠道所經(jīng)地段地形地貌變化較大，區(qū)內(nèi)為淺丘深丘地貌，明渠多以傍山渠道為主，部分穿越洼地、沖溝、山前臺(tái)地及埡口等，受地形、地貌等條件影響，渠道邊坡高度差異也較大。根據(jù)渠道經(jīng)過地段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖性將明渠分成挖方渠道、填方渠道。（1）挖方渠道 土質(zhì)邊坡：通過對(duì)渠線的地質(zhì)測(cè)繪和勘探，渠線分布的松散堆積層尤以坡殘積層、坡洪積層為主，分別由粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾塊碎石、（孤）塊碎石夾粉質(zhì)粘土等組成，永久穩(wěn)定邊坡采用1：1.5。巖質(zhì)邊坡：工區(qū)巖性為粉砂質(zhì)泥巖與砂巖互層，粉砂質(zhì)泥巖風(fēng)化較砂巖強(qiáng)烈，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡選擇，永久穩(wěn)定邊坡采用1：1。（2）填方渠道 根據(jù)地形、地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡選擇的結(jié)果，填方渠道內(nèi)側(cè)邊坡1:1.5，外側(cè)邊坡1:1.75，對(duì)不能滿足穩(wěn)定要求的填方渠道，采取加筋土，擋墻壓腳等工程措施。填方渠道外側(cè)頂寬3m，渠頂鋪設(shè)10cm厚碎石路面，滿足渠道運(yùn)行管理的需要。渠道經(jīng)過沖溝和侵蝕洼地段的洪積層粘土、局部有沖洪積堆積層，其地基承載力低、壓縮變形大，低抗剪強(qiáng)度和高塑性，存在變形和穩(wěn)定問題，采取拋填大塊石壓實(shí)或石渣換基的工程措施。填方渠道背坡采用草皮護(hù)坡、M7.5漿砌石護(hù)坡、漿砌石框格梁+草皮護(hù)坡等工程處理措施。在渠道經(jīng)過地質(zhì)條件較差的地段且開挖邊坡較高，以及隧洞進(jìn)、出口成洞困難開挖較大的渠段，采用暗渠或矩型渠道；受地形限制渡槽進(jìn)、出口與上下游渠道連接段采用矩形渠道；渠道穿越鄉(xiāng)村道路、渠道經(jīng)過人口密集的地段，為了人民群眾生活的安全及渠道運(yùn)行的安全采用暗渠型式通過。5.1.2本標(biāo)明渠工程主要工程量本標(biāo)明渠工程主要工程量見表5-1-1。表5-1-1 渠道工程主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m31562342石方開挖m32066573土石方填筑m31446914土工布m2777350g/m25雙向經(jīng)編土工格柵m255429GSJ100KN/m6草皮護(hù)坡m2662267漿砌石m365738砌磚m33409錨桿根116525，L=4m10噴C20混凝土m3412011渠道混凝土m3961212橡膠止水m3420813C25鋼筋砼欄桿m898014鋼筋、鋼筋網(wǎng)制安t7615PVC排水管m38845016瀝青杉板m22517雙組份聚硫密封膏m33118嵌縫閉孔泡沫板m221715.2 土石方開挖工程5.2.1 開挖施工布置5.2.1.1道路布置在明渠沿線設(shè)施工便道，方便人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)出，同時(shí)與明渠開挖邊線保持一定距離，以免影響明渠施工。5.2.1.2供電及施工排水（1）施工用電主要為施工區(qū)內(nèi)排水、石方開挖設(shè)備和夜間施工照明，施工用電從開挖作業(yè)面附近的變壓器接線至各用電點(diǎn)。詳見第三章施工總平面布置及臨時(shí)用地計(jì)劃。（2）施工排水施工排水以“截、疏、抽、排”相結(jié)合。開挖施工前先形成邊坡截水溝，將邊坡集水匯集后排出開挖面以外；基坑開挖中各開挖層采用排水溝領(lǐng)先，集水井匯水，水泵抽排至渠道以外溝渠中，施工面局部積水采用潛水泵導(dǎo)入集水井，由排水泵站統(tǒng)一排放，盡量保證開挖在干地施工。5.2.1.3開挖設(shè)備布置在石方開挖作業(yè)面附近，布置電動(dòng)或柴油移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，滿足開挖供風(fēng)需要。5.2.1.4渣場(chǎng)布置渠道開挖時(shí)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃確定的堆渣地點(diǎn)、范圍和堆渣方式進(jìn)行堆存，渣料堆體應(yīng)保持邊坡穩(wěn)定。5.2.2 土方開挖5.2.2.1開挖原則和有關(guān)規(guī)定（1）開挖原則開挖遵循分期、分段、分層的原則，自上而下進(jìn)行開挖施工。開挖施工滿足施工總進(jìn)度計(jì)劃要求。開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面協(xié)調(diào)，并保證施工道路的布置合理，交通暢通。開挖一段，成型一段，盡早提供混凝土澆筑的施工作業(yè)面。（2）有關(guān)規(guī)定開挖施工時(shí)必須特別注意盡最大的實(shí)際可能保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被。場(chǎng)地清理中對(duì)文物古跡按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得擅自破壞。開挖表土按設(shè)計(jì)開挖深度執(zhí)行，開挖料運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。表土堆積體不宜過高，防止沖刷流失。邊坡開挖前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線對(duì)施工有影響坡面和岸坡等。對(duì)有不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施。隨著岸坡開挖高程下降，應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免在形成邊坡后再進(jìn)行處理。在施工期間直至最終工程驗(yàn)收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施對(duì)邊坡進(jìn)行處理。5.2.2.2開挖分區(qū)、分層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，以及不同的斷面形式，分區(qū)分段施工，土方開挖按200m250m分為一段，分層高度3m一層。5.2.2.3開挖方式本工程土方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進(jìn)行。土方開挖視開挖量的大小，使用CAT360、PC360、PC220液壓反鏟挖掘機(jī)開挖或人工開挖裝料，1015t自卸汽車運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)堆放，逐層開挖至設(shè)計(jì)建基面高程。土方開挖一般施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地清理測(cè)量放線開挖裝車出渣坡面清理與修整坡面驗(yàn)收邊坡支護(hù)及驗(yàn)收下一循環(huán)作業(yè)或完工。土方開挖施工工藝流程見圖5-2-1：自卸汽車運(yùn)土施工準(zhǔn)備施工排水測(cè)量放線修筑道路反鏟挖裝人工修整圖5-2-1 土方開挖工藝流程圖5.2.2.4表土清理采用人工輔助推土機(jī)進(jìn)行主體工程開挖區(qū)施工場(chǎng)地清理。地表植被清理范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)或建筑物邊線外側(cè)至少5m的距離；須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑邊線外側(cè)3m的距離；并注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，凡屬無(wú)價(jià)值的可燃物，盡快在有消防安全措施的保護(hù)下將其焚毀，凡屬無(wú)法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，在監(jiān)理工程師指定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行掩埋。按照監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行主體工程施工場(chǎng)地的表土挖除,并將有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)妥善存放,以防止土壤沖涮流失。5.2.2.5 土方開挖方法土方開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，同時(shí)在開挖的過程中應(yīng)避免邊坡及馬道上形成積水；對(duì)于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開挖層不能及時(shí)回填或支護(hù)的應(yīng)預(yù)留保護(hù)層；（2）土方開挖的施工方法土方明挖采用SD120推土機(jī)逐層剝離集料，液壓反鏟挖掘機(jī)挖裝10t15t自卸汽車運(yùn)輸至業(yè)主指定的渣場(chǎng)。渠道邊坡及底板開挖時(shí)預(yù)留30cm左右的保護(hù)層，在砼襯砌前邊坡采用削坡機(jī)自上而下分層削坡，底板采用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖。開挖渣料符合填筑質(zhì)量要求的用于渠堤填筑，不符合填筑質(zhì)量要求和多余部分采用液壓反鏟挖掘機(jī)裝渣，10t15t自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)堆放，棄渣場(chǎng)配備ZL50裝載機(jī)平場(chǎng)。（3）土質(zhì)邊坡穩(wěn)定與安全應(yīng)急措施在土質(zhì)邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象，立即暫停施工并采取應(yīng)急搶救措施，使危害減到最少，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師。必要時(shí)，按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況并做好記錄。對(duì)于淺表性滑動(dòng)面，采用液壓反鏟削除滑動(dòng)體，降低滑動(dòng)體高度，必要時(shí)在處理后的坡面上噴58cm厚砼或鋼纖維砼護(hù)面。5.2.3石方開挖5.2.3.1開挖原則根據(jù)施工總進(jìn)度要求及開挖的難易程度，采用自上而下分段分層開挖，結(jié)合渠道施工確定合理的施工順序，在開挖過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和本標(biāo)工程招標(biāo)文件技術(shù)條款要求，結(jié)合工程實(shí)際和明渠施工需求情況，做到有安排、有秩序、有措施，高效快速的合理開挖。5.2.3.2開挖分區(qū)、分層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，以及不同的斷面形式，分區(qū)分段施工，石方開挖按200m250m分為一段，分層高度按2.53m一層。5.2.3.3開挖方法石方開挖爆破主爆孔采用YT28手風(fēng)鉆，邊坡采用手風(fēng)鉆淺孔光面爆破，光爆孔采用手風(fēng)鉆沿開挖設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行造孔，采用毫秒梯段微差爆破。石方槽挖普遍較淺，采用手風(fēng)鉆造孔，淺孔梯段微差擠壓爆破。距離隧洞較近的石方開挖段，可與隧洞開挖共用空壓機(jī)，距離較遠(yuǎn)的開挖段則使用移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。梯段高度H=2.5m，鉆孔L=2.73.0m，孔徑42mm、孔距=1.8m，排距b=1.4m，抵抗線=1.5m，堵塞長(zhǎng)度80cm，每孔裝藥量Q=2.84kg，單位耗藥量q=0.35kg/m3，采用非電微差擠壓爆破，連續(xù)裝藥，微差分段間隔時(shí)間2550ms。手風(fēng)鉆淺孔光面爆破參數(shù)初步擬定如下：邊坡坡面采用光面控制爆破，手風(fēng)鉆鑿孔，孔徑42mm，孔距=4050cm，藥卷直徑d=22mm，不偶合系數(shù)Dd=1.912.27，線裝藥密度Qx=250g/m，堵塞長(zhǎng)度50cm，軟弱巖層采用竹片支持間隔裝藥，炸藥2#巖石硝銨炸藥，導(dǎo)爆索起爆。以上爆破參數(shù)僅供參考，應(yīng)在實(shí)際施工中，根據(jù)巖石強(qiáng)度等具體情況，以及爆破后的效果對(duì)爆破藥量、爆破方式等爆破部份的參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整，務(wù)必做到裝藥恰當(dāng)，成型良好，減少周邊圍巖破壞，提高爆破效果。初擬鉆孔布置、爆破參數(shù)及爆破網(wǎng)路詳見附圖。石方開挖工藝流程見圖5-2-2。下一循環(huán)作業(yè)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線造 孔裝 藥聯(lián)網(wǎng)起爆安全處理挖、裝、運(yùn)石渣圖5-2-2 石方開挖施工工藝流程出渣采用液壓反鏟挖機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)或堆放場(chǎng)。5.2.3.4 基礎(chǔ)及周邊巖體的保護(hù)所有建基面開挖均作基礎(chǔ)保護(hù)，軟弱建基面破碎基礎(chǔ)留1030cm的撬挖層，采用人工或風(fēng)鎬撬除，堅(jiān)硬巖石基礎(chǔ)范圍內(nèi)嚴(yán)格控制裝藥量，少藥量淺孔多循環(huán)松動(dòng)爆破，防止對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)生震動(dòng)破壞。嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3 土石方填筑工程本標(biāo)段明渠填筑利用開挖料，開挖產(chǎn)生的渣料在去除不合格料后，完全能滿足回填需要，剩余合格土石料可堆存于業(yè)主指定料場(chǎng)。由于明渠填方渠段兩側(cè)渠頂施工斷面較窄，先分層填筑至設(shè)計(jì)高程，再使用長(zhǎng)臂挖機(jī)開挖渠道，邊坡外緣預(yù)留30cm，內(nèi)邊坡預(yù)留20cm，人工開挖削坡。5.3.1 基礎(chǔ)清理（1）渠堤填筑前，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行基礎(chǔ)清理，基礎(chǔ)表層的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土等雜物必須清除。清基深度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求在清基后進(jìn)行平整壓實(shí)。平整壓實(shí)采用18t振動(dòng)碾壓實(shí)，滿足設(shè)計(jì)圖紙要求和監(jiān)理人要求的壓實(shí)指標(biāo)。（3）渠堤基礎(chǔ)開挖中清除的棄土、廢物、廢渣等，按監(jiān)理人的要求，運(yùn)至其指定場(chǎng)地堆放，清基過程中如發(fā)現(xiàn)化石和文物，按招標(biāo)文件的規(guī)定辦理。（4）對(duì)于地質(zhì)條件較復(fù)雜的堤基，如軟弱堤基（包括軟粘土、淤泥、泥炭土等）按有關(guān)施工規(guī)范的要求進(jìn)行防滲處理，并通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得有關(guān)技術(shù)參數(shù)，滿足工程質(zhì)量要求。基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行渠堤填筑。5.3.2 渠堤填筑（1）填筑施工方法：以一段作為一填筑區(qū)全斷面逐層填筑，填筑料每層鋪料厚度不大于60cm，以1015t自卸汽車運(yùn)輸填筑料，填筑料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件要求。以16t振動(dòng)平碾進(jìn)行壓實(shí)，碾壓遍數(shù)按現(xiàn)場(chǎng)土工試驗(yàn)最終確定，初估按8遍碾壓，壓實(shí)度達(dá)到97%。渠堤填筑作業(yè)工序循環(huán)：鋪料平料灑水碾壓質(zhì)量檢查驗(yàn)收坡面處理鋪料：由1015t自卸汽車運(yùn)輸上堤，鋪設(shè)時(shí)采用進(jìn)占法卸料，鋪設(shè)至堤邊時(shí)，在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填30cm，以保證壓實(shí)度。平料：采用SD120型推土機(jī)平料。灑水：采用灑水車灑水輔以人工灑水。碾壓：采用16t振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，行車速度控制為2km/h。碾壓行走方向平行于渠堤軸線，相鄰作業(yè)區(qū)段的搭接碾壓寬度應(yīng)不小于0.5m。對(duì)于振動(dòng)碾碾壓不到的局部角落和填筑區(qū)與基礎(chǔ)、漿砌石建筑物接觸帶較大粒徑骨料集中的地方，采用人工換填料，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。修坡：采用PC220挖掘機(jī)沿測(cè)量放出的明渠結(jié)構(gòu)線進(jìn)行坡面的修整。質(zhì)量檢查驗(yàn)收：每一層填筑完后，都必須進(jìn)行壓實(shí)度取樣試驗(yàn)，其干容重應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；每一層填筑，都必須經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一層的填筑施工。5.3.3 明渠填筑料現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)（1）現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定合適的壓實(shí)機(jī)具，壓實(shí)方法，壓實(shí)參數(shù)及其他處理措施，并論證設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性。（2）碾壓試驗(yàn)參數(shù)的組合按照逐漸收斂法進(jìn)行，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，進(jìn)行一次復(fù)核試驗(yàn)，若結(jié)果滿足設(shè)計(jì)，施工要求即將其定為施工碾壓參數(shù)。（3）現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)主要進(jìn)行填筑料的顆粒級(jí)配、干密度、滲透系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)和鋪料厚度的碾壓試驗(yàn)。（4）現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)場(chǎng)選用現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地布置在明渠或料場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定。（5）試驗(yàn)時(shí)間安排在明渠填筑之前完成填筑料現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施。5.4 支護(hù)工程施工渠系沿線松散堆積層廣泛分布，有崩坡積層、坡殘積層、坡洪積層和沖洪積層，尤以坡殘積層，坡洪積層為主，巖石主要為砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，砂巖和粉砂質(zhì)泥巖皆屬軟質(zhì)巖，強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖浸泡后大多解體，強(qiáng)度極低，必須對(duì)開挖后的邊坡進(jìn)行工程處理。渠頂以上的土質(zhì)永久開挖邊坡1:1.5，局部不穩(wěn)定地段開挖邊坡1:1.5，邊坡設(shè)置馬道，邊坡采用M7.5漿砌石護(hù)坡、草皮護(hù)坡、漿砌石框格梁+草皮護(hù)坡相結(jié)合的工程措施。渠頂以上的巖石永久開挖邊坡1:1.2，邊坡設(shè)置馬道，邊坡采用C20砼噴錨支護(hù)，局部不穩(wěn)定邊坡加設(shè)鋼筋網(wǎng)，邊坡設(shè)PVC排水孔。本節(jié)主要介紹噴錨支護(hù)施工，漿砌石施工詳見本章第6節(jié)。5.4.1 施工準(zhǔn)備錨桿及掛網(wǎng)施工前，對(duì)開挖面進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石和堆積物，完成錨桿和掛網(wǎng)后進(jìn)行混凝土噴射施工。錨桿采用手風(fēng)鉆造孔，注漿機(jī)注漿。錨桿和掛網(wǎng)鋼筋由附近鋼筋加工場(chǎng)加工，載重汽車運(yùn)至工作面?；炷羾娚淝霸俅螌?duì)開挖面認(rèn)真檢查，對(duì)超欠挖過多的部位先進(jìn)行處理；受噴面有較集中滲水時(shí)，必須作好排水引流處理；無(wú)集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫中釘上鐵釘，并記錄其外露長(zhǎng)度，以便控制噴層厚度。根據(jù)實(shí)際情況，在噴射前用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解的巖層采用風(fēng)槍清掃巖面。將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于噴混凝土與巖石面的良好粘結(jié)。提前對(duì)噴射機(jī)的性能和狀況進(jìn)行檢查調(diào)試。噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見表5-4-1所示。表5-4-1 噴射混凝土施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 及 要 求原材料檢查對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石應(yīng)過篩，并沖洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。機(jī)械設(shè)備及管路噴射機(jī)、混凝土拌和機(jī)、混凝土吊罐等使用前均必須檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水。其它檢查開挖斷面，對(duì)超欠挖部位進(jìn)行處理，清除浮石，用高壓風(fēng)水槍沖洗巖面，附著于巖面的泥污必須沖洗干凈，每次沖洗長(zhǎng)度以1020m為宜；對(duì)裂隙水要進(jìn)行引、排、導(dǎo)處理；不良地質(zhì)處應(yīng)事先進(jìn)行加固；對(duì)設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測(cè)量噴混凝土厚度的標(biāo)志。5.4.2 錨桿施工5.4.2.1 錨桿施工準(zhǔn)備錨桿孔鉆孔前，先對(duì)邊坡進(jìn)行安全處理，及時(shí)清除松動(dòng)石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人。同時(shí)準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。邊坡錨桿施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況利用馬道或搭設(shè)腳手架。腳手架分層高度一般不超過2m，并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺(tái)。5.4.2.2錨桿施工工藝、方法明挖邊坡小于5m的錨桿采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝錨桿，MZ-30錨桿注漿機(jī)注漿，砂漿由500L強(qiáng)制攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制。（1）鉆孔、清孔錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿（錨筋樁）的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45。錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于50mm。（2）注漿錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥：砂，1:11:2(重量比)；水泥：水，1:0.381:0.45。 錨桿桿體對(duì)中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定；砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口，注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。5.4.3掛網(wǎng)施工采用設(shè)計(jì)規(guī)格的鋼筋在鋼筋加工房制作成滿足設(shè)計(jì)要求的鋼筋網(wǎng)片。5.4.3.1施工方法安裝鋼筋網(wǎng)前首先將基巖面清理干凈，根據(jù)施工需要在掛網(wǎng)區(qū)域按規(guī)范要求打一定數(shù)量的插筋固定鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與錨桿或插筋采用點(diǎn)焊連接，安裝完成后對(duì)網(wǎng)片與巖面的距離按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查，確保距離在35cm，距離不滿足要求的用同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊墊起。5.4.3.2施工質(zhì)量要求（1）制作網(wǎng)片所使用的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，網(wǎng)片規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)的要求；鋼筋在制作時(shí)首先必須進(jìn)行拉直、除銹。鋼筋網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)需間隔焊接牢固。（2）掛網(wǎng)前必須按規(guī)范要求對(duì)基巖面松動(dòng)巖石進(jìn)行清理，基巖面經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可掛網(wǎng)，同時(shí)鋼筋網(wǎng)與錨桿或插筋的連接必須采用焊接連接牢固。5.4.4噴混凝土施工噴射混凝土工藝流程見圖5-4-1。水泥砂石混 合 料 拌 制篩分空壓機(jī)砼噴射機(jī) 噴 嘴受 噴 面減水劑+水1速凝劑 壓縮空氣 送料管 圖5-4-1 噴射混凝土工藝流程圖5.4.4.1 配合比噴射混凝土配合比，必須通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，要保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量必須通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，必須滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果必須報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。（1）水泥與砂石重量比水泥與砂一般為1：3.51:4.0（重量比）。（2）含砂率含砂率一般為5060%（重量比）。砂子含水率必須控制在5%7%（重量比）。（3）水灰比水灰比一般以0.420.50為宜（重量比）。（4）速凝劑和其他外加劑速凝劑和其他外加劑的摻量值，一般要求由速凝劑效果試驗(yàn)來(lái)確定其最佳摻量值，并要求達(dá)到各凝期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。工程實(shí)踐證明，速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工溫度愈好，速凝效果應(yīng)愈好。5.4.4.2 配料、拌和及運(yùn)輸（1）稱量允許偏差控制混合料的稱量允許偏差必須符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：2%（重量比）；砂、石：3%（重量比）。（2）攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間必須遵守下列規(guī)定：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不得少于1min；摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（3）坍落度混合料拌制后，必須進(jìn)行坍落度測(cè)定，其坍落度宜為812cm。5.4.4.3 濕式噴射混凝土施工噴護(hù)作業(yè)采用自制簡(jiǎn)易鋼管架作為施工操作平臺(tái)；噴混凝土采用NK600混凝土噴射機(jī)濕噴法施工,混凝土由拌和站集中拌制，6m混凝土罐車運(yùn)輸至工作面。（1）噴射混凝土施工前56天，對(duì)每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量的抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。（2）混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作完成后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)，噴射手必須嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象。（3）在混凝土噴護(hù)施工之前，先進(jìn)行試噴，噴出來(lái)的水和高壓風(fēng)必須成霧狀，機(jī)械故障必須及時(shí)排除，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行施工。（4）噴射混凝土作業(yè)必須分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分層噴射時(shí)，后一層必須在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，必須先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)必須緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。（5）噴射作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程；必須連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（6）調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而使回彈量增大，從而造成材料損失和浪費(fèi)；風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓使其達(dá)到最佳。（7）分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射一般分24層進(jìn)行；分層噴射合理的時(shí)間間隔必須根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間不能太短，一般要求在初噴混凝土終凝之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，復(fù)噴前必須將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時(shí)應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平。（8）為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還必須注意以下事項(xiàng)：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度，噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過小或過大都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面盡量垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾角不大于10）。對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面進(jìn)行，噴射時(shí)用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。所有為量測(cè)噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗(yàn)鋼筋條，在噴混凝土工程施工完畢并檢驗(yàn)后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整。（9）噴射混凝土的回彈率：在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴射混凝土回彈率，不大于15%。5.5 混凝土工程混凝土工程主要有C15混凝土渠道襯砌、漸變段、排水溝、暗渠和橋涵。其中渠道采用現(xiàn)澆C15混凝土防滲襯砌結(jié)構(gòu)，邊坡厚10cm，渠底板厚10cm，每4m設(shè)一道橫向伸縮縫，在渠底與內(nèi)邊坡連接處設(shè)置縱向伸縮縫，并設(shè)止水系統(tǒng)。5.5.1 基礎(chǔ)處理挖方渠段及半挖半填渠段在進(jìn)行襯砌施工前，必須將基礎(chǔ)面清理干凈，填方渠段為避免表干燥和施工人為因素的踐踏及雨水沖刷而造成起塵和破壞，渠道削坡應(yīng)在混凝土澆筑前一天進(jìn)行，削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程和表面平整度，采用人工掛線精削。如果渠道開挖或回填與設(shè)計(jì)的誤差較大時(shí)，可采用多次修坡的方法。如果削坡過量，不能用浮土回填，應(yīng)采用與澆筑標(biāo)號(hào)相同的混凝土填充或者新土回填夯實(shí)。5.5.2 模板工程渠道底板襯砌的周邊模板采用10cm的槽鋼立模，邊坡襯砌擬采用滑模；暗渠和橋涵標(biāo)采用準(zhǔn)標(biāo)鋼模板。5.5.2.1模板選型及制作原則（1）模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封，以避免漏漿。（2）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材。（3）模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（4）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材禁止使用。（5）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)光滑，不允許有凹凸、皺折或其它表面缺陷。（6）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）應(yīng)牢固、結(jié)實(shí)，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。（7）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的規(guī)定。（8）異型模板，滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。5.5.2.2 模板選型及模板制作和安裝（1）渠道底板模板安裝底板混凝土按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分縫，渠道底寬均較小，故一次澆筑，底板襯砌周邊模板采用10cm的槽鋼立模，表面采用自制滑模。模板內(nèi)按設(shè)計(jì)分縫寬度安裝瀝青杉板安裝時(shí)，先進(jìn)行測(cè)量放線，確定結(jié)構(gòu)邊線及澆筑控制高程，采用插筋對(duì)底板周邊模板的槽鋼進(jìn)行固定，調(diào)整好槽鋼頂面高程，使槽鋼頂面高程與底板混凝土澆筑高程保持一致。底板表面為自制滑模，將自制滑模置于底板周邊模板的槽鋼之上，底板模板安裝完成。（2）渠道邊坡模板安裝邊坡混凝土采用自制滑模，滑模采用人工配合汽車吊安裝就位。（3）暗渠和橋涵模板安裝用汽車從模板堆放場(chǎng)運(yùn)至施工作業(yè)面，人工安裝。模板支承采用50鋼管圍令，鋼管支撐固定。5.5.2.3 模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不承重側(cè)面模板的拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆除， （2）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。5.5.2.4 模板保護(hù)及文明施工（1）模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如涮漆油脂、修補(bǔ)邊角及裂損。（2） 對(duì)不能立即使用的模板及模板支撐材料，應(yīng)分類堆碼整齊，便于下次使用及材料管理和場(chǎng)面整潔有序。（3）對(duì)模板在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移、提升、安裝等各環(huán)節(jié)應(yīng)文明作業(yè)，避免模板的損壞。5.5.3 鋼筋制作及安裝5.5.3.1 鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程見圖5-5-1。5.5.3.2鋼筋的材質(zhì)要求（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)隨有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。5.5.3.3 鋼筋的制作（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大4%，、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范允許值。選料調(diào)直下料加工掛牌堆碼汽車運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)安裝焊接質(zhì)檢圖5-5-1 鋼筋施工工藝流程圖5.5.3.4 鋼筋的運(yùn)輸、堆碼和安裝在鋼筋加工場(chǎng)加工制作好的鋼筋，掛牌堆碼，并作好鋼筋的防雨淋、防日曬等保護(hù)，避免鋼筋銹損安裝前將制作好的鋼筋由汽車運(yùn)到施工面，人工綁扎。鋼筋架立時(shí)根據(jù)施工詳圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，認(rèn)真確定和焊接鋼筋骨架，保證砼保護(hù)層厚度，并做到鋼筋位置準(zhǔn)確，排距、層距、數(shù)量、規(guī)格都符合規(guī)定。5.5.3.5 鋼筋的焊接鋼筋的接頭采用閃光對(duì)接焊，當(dāng)不能采用閃光對(duì)焊時(shí)，采用搭接手工電焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油渣等清除干凈。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，除軸心受拉、小偏心受拉物件和承受震動(dòng)荷載的物件中，采用搭接手工電焊外，其余可采用綁扎接頭。5.5.4 混凝土澆筑施工5.5.4.1混凝土澆筑工藝流程混凝土工藝流程見圖5-5-2。 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)清理及聯(lián)檢滑模軌道安裝滑模就位配合比設(shè)計(jì)混凝土拌制及運(yùn)輸開倉(cāng)前驗(yàn)收準(zhǔn)備混凝土入倉(cāng)混凝土平倉(cāng)混凝土振搗人工抹面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土繼續(xù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)人員就位圖5-5-2 明渠混凝土施工工藝流程圖5.5.4.2混凝土拌和及運(yùn)輸本渠道混凝土拌和在混凝土拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（1）嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，并按由試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定誤差值：水泥、混合材料：1%骨料：2%水、外加劑溶劑：1%（2）混凝土拌和時(shí)間和加料程序應(yīng)通過試驗(yàn)確定。并保證混凝土拌和料的各種參數(shù)符合要求。（3）混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。5.5.4.3混凝土入倉(cāng)及鋪料混凝土采用長(zhǎng)臂挖機(jī)配合溜槽入倉(cāng)，人工鋪料，平板振搗器振搗?；炷翝仓M先澆筑邊坡，再澆筑渠底，邊坡澆筑完成后，可立即澆筑渠底，這樣可保證邊坡與渠底的良好銜接，然后作為整體收面，這樣避免了先澆筑渠底再澆筑邊坡時(shí)，施工人員對(duì)渠底的踩踏影響混凝土質(zhì)量。5.5.4.4平倉(cāng)與振搗卸入倉(cāng)內(nèi)成堆混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積，人工平倉(cāng)，刮杠刮平。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊，應(yīng)均勻分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩，在傾斜面上澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開始依次向上?；炷疗絺}(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)，振搗時(shí)間混凝土骨料不再顯著下沉，并開始翻漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。5.5.4.5收面抹光襯砌成型后的混凝土在初凝前進(jìn)行抹面，由人工操作電動(dòng)提漿抹光機(jī)進(jìn)行收面壓光，邊角部位由人工采用抹灰刀配合整平壓光，并在收面結(jié)束后及時(shí)派專人對(duì)混凝土表面局部殘留的氣泡及劃痕進(jìn)行壓實(shí)抹光，確保渠道襯砌混凝土的外觀質(zhì)量。5.5.4.6養(yǎng)護(hù)襯砌混凝土應(yīng)保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于28天。干旱、多風(fēng)、日曬的天氣施工時(shí)，混凝土初凝后應(yīng)采用塑料薄膜、草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。5.6砌筑工程本標(biāo)工程砌體工程主要為M7.5漿砌石排水溝、M7.5漿砌石擋墻、M7.5漿砌石護(hù)坡、M7.5漿砌石壓頂?shù)氖┕ぁ?.6.1 砌體材料要求5.6.1.1 砌石石料砌石體的石料先選用開挖渣料中的合格料，其次，進(jìn)行購(gòu)買(或開采)。砌體的石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。5.6.1.2 砂塊石在砌筑前，要先鋪設(shè)一層砂漿墊層。砂的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。5.6.1.3 水泥和水砂漿采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工圖紙的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。按國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿。對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。5.6.1.4 砂漿干砌石砌體在砌筑前要先鋪設(shè)一層砂漿墊層，漿砌石砂漿標(biāo)號(hào)M7.5，應(yīng)座漿飽滿，保證縫內(nèi)砂漿灌注密實(shí)。砂漿的拌和時(shí)間為：機(jī)械拌和不少于23