某綜合樓施工組織設(shè)計.doc

海華（長沙）綜合樓施 工 組 織 設(shè)計湖南望新建設(shè)集團股份有限公司二OO三年九月八日編制：審核：批準：湖南望新建設(shè)集團股份有限公司海華綜合樓項目部監(jiān)理審批：建設(shè)方審批：目 錄第一章 施工方案1）工程概況2）施工部署3）現(xiàn)場施工組織4）施工方法第二章 施工進度計劃及保證措施第三章 平面布置第四章 質(zhì)量保證措施第五章 安全保證措施第六章 主要機具使用計劃第七章 勞動力安排計劃及措施第八章 主要材料、構(gòu)件用量計劃第九章 現(xiàn)場文明施工措施一、工程概況1、土建部分：本工程為海華（長沙）綜合樓，框架四層，建筑面積1268m2。耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度六度，結(jié)構(gòu)使用年限50年?；A(chǔ)工程：采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，部分樁頂有承臺，樁基礎(chǔ)用拉梁連成整體。除基礎(chǔ)墊層為C15砼，其余砼強度等級均為C25，基礎(chǔ)砌體采用MU10水泥砂漿砌MU10粘土實心磚（53*115*240）。主體工程：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，四層，所有現(xiàn)澆梁、板、柱、樓梯砼強度等級均為C25，填充墻體采用MU5.0混合砂漿砌MU10粘土空心磚（90*190*90）。屋面工程：高聚物改性瀝青卷材防水屋面。保溫層為聚苯乙烯擠型泡沫板。外裝飾：2.5米以下外墻磚，2.5米以上鋁塑板幕墻。內(nèi)裝飾：墻面除廚、衛(wèi)貼墻面磚外，其余為瓷釉涂料、中級抹灰，樓地面貼地面磚。門窗工程：窗為90系列銀白色鋁合金窗，玻璃為5厚白色浮法玻璃。門有實木門、塑鋼門、自動門（成品）、固定玻璃門。2、安裝部分：給排水系統(tǒng)：a、給水：給水采用PP-R管。消防給水管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。b、排水：排水管采用UPVC管，粘接劑結(jié)口。電氣系統(tǒng)：a、動力照明系統(tǒng)：電源來自總配電系統(tǒng)及自備120KW柴油發(fā)電機，導(dǎo)線選金杯牌BV500型，穿PVC阻燃型硬質(zhì)管，暗敷。使用電壓為電力380/220V、照明220V。b、弱電系統(tǒng)：弱電部份僅預(yù)留穿線管，一般為PVC20。共管部分PVC25。二、施工部署1、施工管理目標：本工程的建設(shè)速度、建設(shè)質(zhì)量直接影響建設(shè)方和承包方的社會信譽，為樹立企業(yè)形象，施工部署的指導(dǎo)思想是遵守中華人民共和國2000年國務(wù)院令第279號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第四章；施工單位的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，執(zhí)行GB/T109002-ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，推行項目法管理，開發(fā)先進技術(shù)；精心組織、精心操作、優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗建成海華（長沙）綜合樓工程，具體目標如下：工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程：施工工期：確保90天竣工交付使用。安全生產(chǎn)：杜絕一切安全事故，如設(shè)備、火災(zāi)等，避免安全事故傷亡的發(fā)生。文明施工：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，爭創(chuàng)省施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程。服務(wù)目標：與各方密切配合，為設(shè)備安裝、裝修施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。2、工程材料及施工周轉(zhuǎn)材料：由項目部進行采購供應(yīng)。施工設(shè)備由公司設(shè)備科組織調(diào)配。 混凝土機械：選用二臺350砼強制式攪拌機，插入式振搗器4臺，平板振搗器2臺，砼自動計算配料機一套。 鋼筋加工機械：選出用DN100對焊機一臺，彎曲機一臺、拉絲一臺，切斷機一臺。 焊接設(shè)備：選出用BX300、BX-500焊機各1臺。 垂直運輸設(shè)備（場內(nèi)）：選用龍門吊1臺。 裝修機械：選用250L砂漿攪拌機4臺，手提切割機10臺，石材切割機1臺。 土方設(shè)備：蛙式打夯機2臺。 測量儀器：選用J2激光經(jīng)緯儀一臺，S8，S3水平儀各一臺。 計量器具：選出用經(jīng)校驗的50m鋼卷尺2條，35m 鋼卷尺12條，5m塔尺一條。3、工程資金管理： 項目經(jīng)理部設(shè)立專門帳號，工程款存入帳號，?？顚Ｓ?。 嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度。 財務(wù)科按月根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一安排資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。4、施工生產(chǎn)安排及人員組織： 整個結(jié)構(gòu)工程，一般裝飾及安裝工程由項目經(jīng)理組織施工。 鋼筋在場內(nèi)進行加工。 玻璃、鋁合金構(gòu)件、水電安裝材料到指定專業(yè)廠家采購材料。 施工人員組織：管理人員：以公司為依托，并在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，并有豐富經(jīng)驗、身體健康、人工作責(zé)任感的管理及專業(yè)技術(shù)人員組成能連接指揮生產(chǎn)的管理班子。專業(yè)生產(chǎn)工人：選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律性強的成建制的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護、特種工作人員。5、施工協(xié)商： 建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各專業(yè)施工單位參加的協(xié)議會議制度、負責(zé)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量。 開工前編制詳細的施工組織設(shè)計，主要分部工程的施工方案、施工預(yù)算，確保施工有計劃、有組織、有措施地順利進行。 施工前進行各專業(yè)圖紙會審，將存在的問題及時處理，編制詳細的施工技術(shù)交底，使施工操作人員熟悉設(shè)計施工意圖。6、場內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置 現(xiàn)場設(shè)無線對講系統(tǒng)，采用對講機指揮施工。 現(xiàn)場辦公室設(shè)程控電話機一臺，作為現(xiàn)場與外界聯(lián)系工具。7、施工準備A、準備工作的內(nèi)容室外準備： 組織檢查驗收定位基線樁，引出保證樁，建立現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)。 清除現(xiàn)場障礙物，搭設(shè)臨時工棚，安排生活設(shè)施。 按施工平面圖布置現(xiàn)場道路及材料堆放。 布置現(xiàn)場水源、電源、交通及排水等暫設(shè)工程。 材料進場組織。 落實班組任務(wù)。室內(nèi)準備： 熟悉會審圖紙。 編制施工組織設(shè)計及施工圖預(yù)算，并進行交底。 編制進度計劃及施工作業(yè)計劃。 匯總材料、勞動力、機具計劃。 落實材料貨源、檢驗、機具調(diào)試運轉(zhuǎn)。 對進場施工隊伍進行文明、安全、技術(shù)教育。B、準備工作計劃：準備工作內(nèi)容實施部門完成時間室內(nèi)圖紙會審施工科開工前施工組織設(shè)計公司總工辦開工前施工計劃項目部開工前資源計劃材料科開工前項目質(zhì)量保證計劃項目部開工前施工人員培訓(xùn)施工科開工前技術(shù)交底施工、質(zhì)安開工前安全、文明培訓(xùn)施工、質(zhì)安開工前室外材料定貨材料科開工前復(fù)樁質(zhì)安科開工前臨時設(shè)施施工科開工前場地硬化施工科開工前施工供電、供水、排水施工科開工前施工設(shè)備安裝、調(diào)試施工科開工前現(xiàn)場及周圍環(huán)境勘察施工科開工前材料、設(shè)備貨源落實材料科、項目經(jīng)理開工前8、施工檢測： 結(jié)構(gòu)用主要原材料按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣、檢驗鑒定，合格后使用。 砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取，請監(jiān)理工程師提前監(jiān)督，砼每次三組，一組為同條件養(yǎng)護（28天），一組為標準養(yǎng)護（28天），一組為拆模自然養(yǎng)護（7天）。砂漿每次二組，同時，工地規(guī)劃建立20m2的砼、砂漿塊標準養(yǎng)護室，派專人管理養(yǎng)護，并且做好詳細記錄。 鋼筋接頭按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢測。9、生活生勤安排： 根據(jù)本工程場地特點、文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)和施工生產(chǎn)區(qū)，參加本工程施工的公司員工均在現(xiàn)場生活區(qū)的臨時宿舍住宿。 現(xiàn)場設(shè)食堂、浴室和廁所，向施工人員提供食宿、開、熱水等基本生活條件。三、現(xiàn)場施工組織1、施工階段劃分：根據(jù)該工程特點，將該工程分為一個施工階段。 0.00以下結(jié)構(gòu)施工。包括人工挖孔樁開挖、樁基、墊層、承臺、拉梁、磚砌體、土方回填等。 0.00以上結(jié)構(gòu)施工。包括鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)，砌體圍護、填充結(jié)構(gòu)。 裝飾施工階段：包括室內(nèi)、室外等裝飾工程及屋面防水工程。2、施工程序： 整個過程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，按照先地下后地上；先土建后安裝（為保證工期局部交叉作業(yè)）；先結(jié)構(gòu)后圍護；室外裝飾由上而下，先濕作業(yè)，后干作業(yè)的順序進行施工。施工程序如圖：人工挖孔樁樁基礎(chǔ)、承臺、拉梁地上主體結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)圍護分隔屋面防水、內(nèi)外裝修地上主體結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)器具和設(shè)施安裝及調(diào)試土方回填安裝預(yù)留預(yù)埋 結(jié)構(gòu)施工順序：地下結(jié)構(gòu)工程施工順序：人工挖孔樁開挖樁基礎(chǔ)、承臺、拉梁養(yǎng)護回填土。地上主體結(jié)構(gòu)分層分段流水施工順序：分中彈線搭架支模、接綁柱筋裝柱模澆筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋裝樓板模、支梁側(cè)模（扎板鋼筋）澆混凝土養(yǎng)護。 圍護、分隔施工順序：彈線立門架砌內(nèi)隔墻（安門窗、過梁）外圍護墻 一般內(nèi)裝飾施工順序：墻面（頂棚）抹灰地面木作油漆、涂料 外裝飾施工順序：貼餅、沖筋打底外墻磚拆架3、場內(nèi)與場外、土建與安裝、主體與裝飾、室內(nèi)與室外配合協(xié)調(diào)組織：建立以建設(shè)方、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各專業(yè)施工單位為組員的施工協(xié)調(diào)組，對整個工程施工進行整體協(xié)調(diào)配合組織，定期召開協(xié)調(diào)會，解決施工中可能出現(xiàn)的問題，排除障礙，保證施工計劃的實施，達到工期目標的目的。在施工前進行專業(yè)圖紙會審、綜合會審，將存在的問題及早處理，編制詳細的施工技術(shù)交底，使施工人員都了解設(shè)計意圖。開工前編制詳細的施工組織設(shè)計、主要分部工程的施工方案、施工預(yù)算，使各專業(yè)施工單位對施工組織設(shè)計形成統(tǒng)一的認識，有計劃、有組織、有措施地組織施工。整個過程中以施工計劃為核心，合理安排施工工藝，組織好交叉作業(yè)，及時作好各專業(yè)管道敷設(shè)、預(yù)埋預(yù)留，保證施工生產(chǎn)組織、施工質(zhì)量、施工進度的監(jiān)控、檢查、驗收，若發(fā)現(xiàn)與計劃有偏差，及時調(diào)整使之符合。四、土建施工方法（一）施工測設(shè)：測量準備工作： 根據(jù)建設(shè)方所提供的建筑物定位樁和水準點，經(jīng)往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。 控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。 工程投入的測量儀器在使用前進行檢測，以確保施工測試精度。工程軸線測設(shè)方法： 基礎(chǔ)0.00之下采用外控法，即采用經(jīng)緯儀斜投測及錘鉛直投測法。 主樓部分采用的內(nèi)控法，即采用激光經(jīng)緯儀天底準直法。 下面采用直角坐標網(wǎng)法施測。高程控制與傳遞：采用精密水準儀和鋼尺，用往返法測定三個小樁基點作為整個樓層標高的控制依據(jù)。各樓層標高控制均用鋼尺向上豎向傳遞測量出樓面1.5m標高線，標記在支模架，控制模板標高，并用水準儀架設(shè)在樓面上進行復(fù)核其標高，再將水平引至柱主筋上作為樓層砼表面標高控制。0.00完成后，在首層平面上按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后，每半年觀測一次。（二） 0.00以下結(jié)構(gòu)施工： 土方開挖：放線開挖基槽，基槽每邊預(yù)留300mm的工作面，基槽采用人工開挖施工時，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行分段流水施工。 獨立矩形基礎(chǔ)施工：施工時為了保證工程質(zhì)量，對施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴加控制。施工順序：搗墊層彈線扎鋼筋裝模搗砼、砌墻0.00層防潮層基礎(chǔ)回填 采用機械振搗，達到表面泛漿，無氣泡排出為度，插點間距350mm，嚴防漏振、欠振、過振。 養(yǎng)護：常溫下混凝土澆筑4小時覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4-6次，3天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于半個月。 施工縫處理：在施工縫處澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保護濕潤，并鋪一層20mm與原混凝土強度相賦的膨脹水泥砂漿。 基礎(chǔ)回填：A、施工準備： 土：不含有機雜物，其粒徑不大于50mm，含水率符合規(guī)范要求。 地下工程完成后，方可進行回填土方。B、操作工藝： 回填土分層鋪攤和夯實，使用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪土厚度為300mm。 基礎(chǔ)回填由最深處開始，回填時應(yīng)在墻基兩側(cè)或柱基相對兩方向同時進行回填。 回填完畢后用素混凝土進行封閉。（三）0.00以上結(jié)構(gòu)施工：1、鋼筋施工： 鋼筋原材料的選用及檢驗：該工程所用鋼筋我們按建設(shè)方要求采用名牌產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。 鋼筋配料：料單簽發(fā)：由項目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求。配料原則：a. 豎向鋼筋：柱縱向主筋按一層一接；b. 接頭方案：柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。c. 鋼筋連接：豎向鋼筋直徑22-25直徑采用電渣壓力焊。設(shè)設(shè)計及規(guī)范要裘貫通的水平鋼筋現(xiàn)場接頭方法采用對焊及綁扎接頭。 鋼筋加工：加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工。加工方法：梁柱鋼筋接長采用閃光對焊，盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，采用切斷機下料，彎曲機成型。半成品標志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。 鋼筋運輸：加工現(xiàn)場至施工現(xiàn)場用人力板車，現(xiàn)場用龍門吊運輸。 現(xiàn)場鋼筋綁扎：柱筋綁扎順序：接豎筋分箍筋布箍筋綁扎（滿扎）梁筋綁扎順序：布主筋套箍筋綁扎板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距布直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎 鋼筋保護層控制：柱：采用井字箍墻：采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上梁：采用預(yù)制砂漿墊塊板底筋：底部鋼筋采用32鋼筋頭，上部鋼筋采用18鋼筋制作的支撐。 鋼筋施工技術(shù)措施： 鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗報告，進場必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。 堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位，封模或澆砼前對驗收重點控制鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢查并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求： 鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)定要求。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。2、模板工程： 模板材料選用：根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點及工程規(guī)格，周轉(zhuǎn)材料選用如下：柱：柱用70系列鋼框膠合板面模板配備二層，散裝散拆，連接翻轉(zhuǎn)；梁、板樓蓋：采用膠合模板配備二層，桁架支撐，散裝散拆，投入兩層模板連接翻轉(zhuǎn)。 支撐材料選用：支撐采用483.5鋼管、扣件和撐頭。 支模方法：墻：用鋼管、扣件校正，對拉螺栓緊固，散裝散拆。梁護：用483.50鋼管桁架剛性支撐方法，立桿間距1.21.2m，散裝散拆。（見附圖）柱：用鋼管扣件校正，散裝散拆，對拉螺栓緊固。（見附圖）梁：用鋼管扣件剛性支撐，膠合板散裝散拆。（見附圖）樓梯：用鋼管扣件支撐，膠合板散裝散拆。 模板、支撐拆除條件：普通砼模板支撐在砼達到GB50204規(guī)定要求后方可拆除，并且按現(xiàn)場試配試塊達到齡期標準再拆。3、混凝土工程 混凝土配合比的確定： 混凝土的配制強度，按GBJ50204-94 配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：a、結(jié)構(gòu)要求b、工藝要求根據(jù)上述原則試配后采用。 原材料的選用 水泥：42.5Mpa普通硅酸鹽水泥； 粗骨料：柱采用5-40級配卵石，梁、板采用10-30mm，5-30mm級配卵石，含泥量均小于1%。 細骨料：中砂細度模數(shù)2.4-2.9，通過0.315mm篩孔不小于15%，含泥量2%。 拌和水：城市自來水。 混凝土的攪拌 混凝土攪拌采用現(xiàn)場攪拌機攪拌。 混凝土配合比采用重量比，設(shè)置計量臺，磅稱過稱。 投料順序：砂石水泥水 攪拌時間：因現(xiàn)場攪拌機采用高速強制式攪拌，因此攪拌時間設(shè)定為90秒，由專業(yè)操作人員實施控制。 混凝土運輸：采用門吊輸送配合人力推平運至澆搗點。 混凝土的澆筑： 澆筑方法：梁板采用分段退澆方法。 振搗：墊層采用人工布料，人工振搗，平板振動器壓實趕光。梁、柱采用插入式振動器振搗。板采用插入式和平板振動器振動相結(jié)合，并進行二次振搗，提高砼的密實度和抗裂性能。 施工縫留設(shè)和處理： 施工縫的留設(shè)：豎向施工縫留在分段位置，水平按施工工藝留設(shè)如下：主體結(jié)構(gòu)水平施工縫留在樓面和樓板梁下150mm處。 施工縫的處理封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動石子或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前澆水濕潤，并仔細振動，加強養(yǎng)護。 砼試塊留設(shè)：砼試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，每層增加一組同構(gòu)件養(yǎng)護試塊，作模板支撐拆除控制所用。 養(yǎng)護方式及養(yǎng)護制度。 各構(gòu)件采用噴水養(yǎng)護；施工用水采用加壓水泵從臨時水池中抽水解決。 混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護； 普通混凝土養(yǎng)護不小于七天； 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于有足夠的濕潤狀態(tài)，氣溫小于5時不得澆水。4、腳手架工程 根據(jù)本工程框架結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼管滿腳手架，每隔一層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進行搭設(shè)。 腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)500高竹膠板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接裝修拆除，內(nèi)墻與室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。5、砌體工程砌體材料：外墻為240厚混凝土空心砌塊，內(nèi)墻為190厚爐渣空心砌塊。 施工條件準備： 選用設(shè)計規(guī)定的砌塊，并按施工計劃組織進場； 墻柱拉結(jié)筋設(shè)置完畢，現(xiàn)場彈線、門窗，預(yù)留洞口標志已進行分劃。 組織施工現(xiàn)場進行施工技術(shù)交底。 施工機具調(diào)試。 施工照明布置就緒。 水電預(yù)埋管線及材料準備就緒。 施工生產(chǎn)組織 砌墻階段設(shè)置一臺砂漿攪拌機，供應(yīng)砂漿。 外墻砌筑利用外腳手架及工具式鋼腳手架，內(nèi)墻砌筑采用工具式鋼腳手架。 各層結(jié)構(gòu)模板及支架拆除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體結(jié)構(gòu)同步上升。 砌筑方法：砌筑砌塊時，根據(jù)墻體尺寸及洞口尺寸畫出編排立面圖，上、下皮搭接不少于90mm；砌磚時，先對第一皮磚進行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度，當(dāng)砌距板式不足兩皮磚高時，緊上一皮頂緊板底側(cè)砌。 施工注意事項： 依照軸線彈墻體中心線。 砌墻時鋪漿厚度適當(dāng)，鋪砌時加壓，灰漿飽滿度大于80%。 水泥砂漿在3小時內(nèi)用完，混合砂漿在4小時內(nèi)用完。 不同材料墻體相交處用28 500拉結(jié)，伸入兩端墻體1000。彈好構(gòu)造柱位置線，砌墻時與構(gòu)造柱處肆成馬牙槎，每馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚，拉結(jié)筋的設(shè)置按圖紙設(shè)計要求做法。6、屋面要求：（一）作業(yè)條件： 找平施工前，結(jié)構(gòu)層進行隱藏工程驗收，辦理檢查手續(xù)。 各種穿過屋面預(yù)埋管件，伸縮縫做好處理。 根據(jù)設(shè)計要求的分格縫彈線，找好規(guī)矩，進行徹底清掃。（二）操作工藝： 找坡層： 基層處理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 找坡：結(jié)構(gòu)找坡。 20厚1:1.25水泥砂漿找平。 保濕層： 基層處理：將找平層上灰清掃干凈，去掉油污且保證基層干燥。 20厚1:1.25水泥砂漿找平。 防水層施工 基層清理：將找平層上的灰清掃干凈，去掉油污且保證基層干燥。 清掃卷材：在寬敞平坦的地面上攤開卷材，用掃帚將卷材表面的臟物清掃干凈，清掃時不得損壞卷材，掃完后將卷材反卷，放在通風(fēng)處。 刷噴粘結(jié)劑：清掃干凈鋪貼卷材的基層表面，再刷卷材粘結(jié)劑，基層干燥，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的粘結(jié)力，小面或細部不易涂刷處，用膠皮滾刷或棕刷均勻仔細涂刷，噴刷均勻一致，不得漏刷。 鋪貼屋面卷材：a、本工程層面卷材平行于屋脊鋪貼。b、鋪貼順序：鋪貼時從檐口開始往上鋪，澆油時向卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆的不能太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓卷材向前滾壓，并用力均勻揉村以便把瀝青擠壓出來，粘結(jié)材料的厚度為：碼碲脂在1-1.5mm，最厚不超過2mm，石油瀝青為主要成分的膠粘結(jié)材料，每層厚度不超過1.5mm。c、各層卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm，若每一層卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。平行于屋脊的搭接縫順水流方向，垂直于屋脊的搭接縫，順主導(dǎo)風(fēng)向。 涂層防水：在聚乙烯橡膠共混防水卷材上，滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層，在聚乙烯薄膜上鋪30厚1:4干硬性水泥砂漿，上鋪地磚即可。7、鋁合金門窗工程：鋁合金窗施工時嚴格按裝飾工程施工及驗收規(guī)范及建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準。A、施工準備： 材料：材料品種、材質(zhì)的等級，加工時應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并有出廠合格證。 防腐材料：填縫材料、保護材料、清潔材料待應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 施工前門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求，如影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。檢查門窗如有表面損傷、變形及松動和問題，應(yīng)及時進行修理、校正等處理，合格后方可進行安裝。B、施工方法：防腐處理、門窗框四周側(cè)面防腐處理按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。就位和固定：根據(jù)門窗位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫線，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢驗標準，用木楔式式用其他器具臨時固定，門窗框與墻體連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定彩和射燈，門窗安裝固定拍，應(yīng)先進行隱藏工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體之間縫隙的密封處理，設(shè)計要求填實，安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活，門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完成后進行。8、裝飾工程施工如下：本工程的裝修設(shè)計如下：樓地面：地面磚。內(nèi)墻面：888仿瓷涂料。外墻：外墻涂料。 施工組織 室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進行，具體穿插時間按施工進行計劃進行。 在裝飾施工過程中遵守國家建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范，并先和標準間，按此施工。 基本施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐層進行，先粗裝修后精裝修，先頂棚墻面后地面，外裝飾由上至下進行。A、地面磚施工方法：施工工藝：基層清理標筋刷水泥素漿鋪結(jié)構(gòu)層砂漿彈線鋪塊板壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護 基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。如為光滑的混凝土樓面，應(yīng)鑿毛。對樓地面的基本表面應(yīng)提前一天澆水。 標志筋：根據(jù)墻水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度0.5%-1%。 刷水泥素漿結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪1:3（體積比）干硬性水泥砂漿，砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi)。根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍，然后檢測平整度應(yīng)不大于4mm。拉線測定標高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢腳線應(yīng)抹好底層水泥砂漿。 彈線：陶瓷錦磚彈線分格：根據(jù)設(shè)計要求和陶瓷錦磚的規(guī)格尺寸，在已有一定強度的底灰上用墨斗線彈線，彈線要考慮每聯(lián)間縫隙。 鋪塊板：陶瓷錦磚鋪貼前先將結(jié)合層表面用清水濕潤，然后均勻撒布干水泥面，用水刷水彈水后立即鋪貼陶瓷錦磚北面也要刷水濕潤）。鋪貼一般均由門口處開始，沿進深方向先鋪一張，再往兩邊鋪。操作時，先用方尺找好規(guī)矩，拉好控制線，按線鋪貼，依次向前進行，鋪到盡端后如太緊或太松，應(yīng)把貼紙切開用開女刀調(diào)整。 壓平撥縫：a、每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍，不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平。b、壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)查，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。c、從鋪漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須在5-6h內(nèi)完成。 嵌縫：水泥漿結(jié)合層終凝后，用白水泥漿或普通水泥漿擦縫， 用棉絲蘸漿并從水里到外順縫揉擦，擦實為止。 養(yǎng)護：地面鋪貼24h后，應(yīng)鋪鋸木屑等養(yǎng)護，4-5d后方準上人。B、888仿瓷涂料： 作業(yè)條件a、室內(nèi)有關(guān)抹灰工程作業(yè)已完成；室內(nèi)木工、水暖工施工項目已完成，管洞已修補好，玻璃作業(yè)已完成。b、墻面已干燥；c、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后。 操作工藝a、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。b、填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及抗洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平。c、滿刮膩子：操作時用入返刮平，注意上下接槎保證線角分明；d、防瓷涂料滿刮壓光三遍。9、油漆工程： 基層材質(zhì)應(yīng)干燥，一般含水率不大于12%，清除表面的灰塵、污垢，裂縫、毛刺和脂修整后需用膩子填補嵌實，刮平收凈，砂紙磨光。金屬表面應(yīng)清除灰塵、油漬、銹斑、焊渣、毛刺。油化前表面潔凈，不得有起皮、松散等缺陷。 油化前應(yīng)事先進行調(diào)色試驗，做樣板，以建議方和設(shè)計方認可后方能進行大面積施工。 成品應(yīng)做到大面光亮，無流墜、漏刷透底、皺皮現(xiàn)象，門窗上方和貼膠板側(cè)面均應(yīng)油化。b、板材連接：在板材端面的孔，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r間，要視具體情況來定，一般為4-8小時，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，也要避免過慢產(chǎn)生松動。c、板材安裝：一般由主要的立面工主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性，每層安裝完成后，要做一次外形誤差的調(diào)校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗。d、封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封，一般硅膠只封平接縫表面或比板面銷凹少許即可，雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。e、清場：每次操作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，安裝完工不允許留不雜物，以防硬物跌落破損花崗巖板。9、油漆工程： 基層材質(zhì)應(yīng)干燥，一般含水率不大于12%，清除表面的灰塵、污垢，裂縫、毛刺和脂修整后需用膩子填補嵌實，刮平收凈，砂紙磨光。金屬表面應(yīng)清除灰塵、油漬、銹班、焊渣、毛刺。油化前表面應(yīng)干燥潔凈，不得有起皮，松散等缺陷。 油化前應(yīng)事先進行調(diào)色試驗，做樣板，以建設(shè)方和設(shè)計方認可后方能進行大面積施工。 成品應(yīng)做到大面清亮，無流墜、漏刷透底、皺皮現(xiàn)象，門窗上方和貼膠板側(cè)面均應(yīng)油化。（四）安裝施工方法一）給排水工程：1、給水管道安裝a、 給水管道材料要求：給水管道采用銅塑復(fù)合管。b、工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝管道試壓管道沖流c、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。d、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上配件、調(diào)直、校對、按管段分組編號等）。e、干管安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，支架高度靠近墻部位統(tǒng)一為1.8米，將預(yù)制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調(diào)直，絲扣外露2-3扣，清除麻絲。校核預(yù)留口處并上好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，堵好樓板洞，管井內(nèi)多根產(chǎn)管安裝，應(yīng)本著先里后外，先大后小的順序安裝。f 、支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用機械開槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道：其閥門和可拆卸處應(yīng)設(shè)檢測修孔；各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm的悶關(guān)管臨時封閉管道，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓，合格后，及時用水泥砂漿封蓋管道。g、管道試壓：暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)完后進行綜合水壓試驗，生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍，水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，待各接口閥門均無滲漏，持續(xù)至規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知甲方有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。h、管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗，一般在正式交工前，應(yīng)在水池內(nèi)放置漂白粉（25MG/M3），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時應(yīng)保證有充足的流量（2.5L/S），觀察水箱內(nèi)與出水口出水，在清濁度、透明度、爭澤與進水比較要基本一致，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗報告合格為止。2、排水管道安裝：a、工藝流程：安裝準備支架預(yù)制匯總水平管道污水立管污水立管安裝灌水試驗b、安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。C、支架制安：安裝前應(yīng)作出支架安裝藍圖先預(yù)制好支架刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。d、污水、雨水干管安裝：安裝通向室外的排水管，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)清掃口，安裝在設(shè)備層內(nèi)折排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架，并保證坡度，注意預(yù)留口的位置，并將預(yù)留口臨時封堵。e、雨、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸無差錯，立管安裝前吊線。如剔鑿樓板需斷鋼筋時，必須征得土建有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理，排水立管先用線墜確定中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管，當(dāng)立管上、下層不在同一垂直線上時，宜用兩個450彎頭連接，立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求，立管檢查口方向要便于檢修。f、污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順水三通或450配件，支管未端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道暢能維修，污水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求，支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建預(yù)留孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時封堵。g、能（閉）水實驗：將充氣球膽在立管口處堵嚴，由本層預(yù)埋口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口，管道安裝前需對原材料進行檢驗，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，不對合格材料嚴禁進場使用，管道安裝時，必須對尺寸，特別是與衛(wèi)生器具相接的管口平面尺寸進行細致的檢查，立管的彎頭部位應(yīng)采用管支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。安裝水平管道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現(xiàn)象，安裝立管時按標準控制好立管垂直度，并按規(guī)定要求設(shè)置檢查口，并及時做灌水、閉水試驗。會同甲方檢查做好簽證工作。管道的支、吊、托架應(yīng)安裝在接口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水和通水試驗，并會同甲方做好試驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物，并進行表面油漆。二）電氣工程1、配管配線：a、施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高，平面隔斷尺寸，門窗位置，吊頂高度等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電器設(shè)備、線路走向，各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好全工程預(yù)埋線管、箱盒。b、電線管的預(yù)埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱子預(yù)埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標高，預(yù)埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱合必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進入，造成堵塞，暗埋結(jié)束后，必須由項目負責(zé)人核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱藏工程驗收記錄，并清理好現(xiàn)場請質(zhì)檢員、甲方檢查和長沙市質(zhì)檢站平現(xiàn)場進行隱藏工程檢查驗收，并做好簽證記錄。C、在土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人養(yǎng)護配合，以免管路移位及碰壞。土建脫模后，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d、電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進開關(guān)盒，燈頭盒、插座盒、接線盒等均采用絲扣，連接管子接地采用專用接地卡和銅芯線。進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直，固定卡間距合理一致。e、PVC管的連接，采用續(xù)節(jié)連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線長度超過15米時，或直角彎有三個長度超過8米的，切應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，管彎曲半徑不小于其管徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)的彎管，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。電管進入箱盒不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與箱盒里口平齊一管一孔，不允許開長孔。f、管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢能正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉，清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。g、選擇導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。進（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣銅芯導(dǎo)線，為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為同色應(yīng)認真做好標記，嚴格區(qū)分并做好記錄。h、鋼管內(nèi)穿線帶護口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標準留有接線長度。i、照明線路檢查及絕緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢、互檢，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測，線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0-500兆歐姆表，一人搖測。一個應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，照明線路的絕緣電阻值不小于0.54，動力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐姆。2、電氣照明器具的安裝：材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家的標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，塑料面板應(yīng)平整、無彎曲變形等現(xiàn)象。工藝流程：檢查、清理組裝燈具、開頭、插座接線安裝通電試運行A、燈具安裝：照明器具應(yīng)在頂棚抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，與土建裝飾工程密切配合，同一室內(nèi)成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定床位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個，較大較重的吊燈、吸頂燈及吊扇等都必須在樓板內(nèi)預(yù)埋鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具安全可靠，低于2.4m以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護，在有金屬吊頂?shù)奈恢茫瑹艟呓饘偻鈿げ糠謶?yīng)做好接地或接零保護，在有金屬吊頂?shù)奈恢?，燈具金屬外殼需接地，一般筒燈，日光燈架燈盤、吊桿燈等必須有可靠的接地，在吊頂內(nèi)敷設(shè)的金屬軟管必須加設(shè)接地線，不能利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體，接地線禁止串接，應(yīng)并接。B、開關(guān)插座的安裝：安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，因預(yù)埋過深（大于2.5cm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5mm，進門燈具開關(guān)位置距門框0.15-0.20m，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的線孔為單相三孔插座，左孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修出度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒入，對正盒眼，用螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。C、通電試運行：燈具、配電箱安裝完畢，且各線路的絕緣電阻測試合格后方允許能電試運行，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制順序要相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查原因進行修復(fù)。3、動力配電箱、照明配電箱的安裝：a、材料要求：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷、油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。b、配電箱工藝流程：彈線定位明（暗）裝配電箱盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）箱（盒）固定絕緣檢測c、配電箱安裝前對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼，暗裝時底口距地1.4m，明裝箱底口距地1.2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。暗裝本電箱安裝地必須預(yù)先增面粉刷層，一般要求配電箱外面出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定，明裝箱在強電井中時可用金屬膨脹螺栓固定。電線管（PVC管）進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。外露部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余地，以便維修。配電箱內(nèi)接線應(yīng)對每個回落絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源線應(yīng)根據(jù)向線、零地線嚴格分色敷設(shè)，出線回路應(yīng)按圖紙的標準套上相應(yīng)的異型三角塑料套管，標明回路編號。d、配電箱體應(yīng)采用專用接地端子，安裝好保護接地線e、導(dǎo)線穿線不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外），所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。安裝隊對電氣線帽工藝的各項數(shù)據(jù)進行測試，證明采用壓線帽接線工藝，能提高工效節(jié)約成本，f、固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。g、配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井各層封樓面口為后澆砼，安裝固定后在強電井后澆時，應(yīng)進行防護，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防混凝土澆入損壞箱面。 h、配電箱安裝完畢后進行送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。4、電纜敷設(shè)：材料要求：有出廠合格證、電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標注清楚，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。工藝流程：準備工作橋架、支架、托盤安裝電纜溝橋架、支架、托盤敷設(shè)掛標志牌施工前，應(yīng)以1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻不應(yīng)不低于10兆歐。在橋架上有多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計劃出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。電纜保護管的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜的規(guī)定（VV電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。電纜溝支架、托盤、橋架敷設(shè)；a、敷設(shè)視現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，編制專題施工方案，需要注意是，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根固定一根。b、豎井電纜敷設(shè)，應(yīng)集中組織有關(guān)人員施工，用塔吊或吊籃將電纜吊到頂層或所在層，由上往下敷設(shè)，應(yīng)確定專人負責(zé)，嚴明紀律注意安全，配齊通訊聯(lián)絡(luò)工具，統(tǒng)一指揮，電纜排放不應(yīng)交叉，須將電纜整齊，標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起止點。c、電纜進出電纜溝、建筑物、盤、柜、管子出入口時應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5m，電纜要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。d、電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度不應(yīng)小于160mm，電纜頭與設(shè)備搭接時，應(yīng)核對相位，確認無誤。5、防雷與接地：a、該工程接地裝置、接地電阻要求1，若達不到設(shè)計要求，加人工接地體。b、所有電氣設(shè)備外殼上接地線采用螺絲連接時，應(yīng)將螺絲卸下，將其接觸面鏟除銹蝕及油漆，將接地線端部搪焊錫，并涂中型凡士林油，然后加彈簧墊片，擰緊螺母，保持接地可靠，所有接地線都需要單獨敷設(shè)不能串接。施工進度計劃及保證工程進度措施一、施工進度計劃說明本施工進度計劃的編制是以施工圖紙、規(guī)范和我企業(yè)的綜合實力和經(jīng)驗為依據(jù)，本著科學(xué)、負責(zé)和積極的精神，詳細考慮了各種施工方案，按質(zhì)量第一、安全可靠、工期確保、經(jīng)濟合理的原則來制定的，并通過施工進度網(wǎng)絡(luò)圖編制及關(guān)鍵線路的優(yōu)化，得出并確定我司投標工期為210天（日歷天），工程進度分階段控制。附施工網(wǎng)絡(luò)圖、施工進度計劃橫道圖。二、保證工程進度措施1、計劃管理現(xiàn)代化：建立微機站，對施工計劃實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)化管理，以總工期為目標，實行節(jié)點工期控制，以季、月、旬進度為保證，實行對施工過程的施工進度計劃動態(tài)管理，以確保進度。2、本工程實行重點工程項目管理：由項目總負責(zé)人牽頭定期舉行與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方及專業(yè)施工隊參加的協(xié)調(diào)會（每月一次），項目部碰頭會（每月1日、15日二次），工地調(diào)度會（每周星期一）等制度，統(tǒng)一高度指揮，及時解決施工中的重大問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)與平衡。人力、物力、財力，設(shè)備在公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)度，確保現(xiàn)場施工正常進行。3、裝備高投入：投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料、梁、柱、板模板2500平方米以上，架管400噸以上，配備精良的機械設(shè)備，最大限度地提高機械化施工程序，成立現(xiàn)場機修專業(yè)班子，保障設(shè)備完好率在85%以上。4、分部部署：合理組織同層施工流水作業(yè)，分工明確，仔細考慮施工順序，做到無工作面停歇，組織立體交叉作業(yè)和合理的流水作業(yè)，并做好各工序銜接，保證總施工工期。5、公司全力確保：全公司動員，全力確保，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)。在人力、物力、財力上保證工程的需要。6、發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用：實行以項目目標與項目承包合同為杠桿，與個人經(jīng)濟利益密切掛鉤，進行重獎重罰，獎罰兌現(xiàn)。7、以先進的施工工藝，技術(shù)措施，精心準備，精心操作來確保工期。a、精心做好準備工作，加強與設(shè)計院的聯(lián)系，施工前認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，提前做好各項施工準備工作，其中重點是提前做好砼的試配，新工藝人員的培訓(xùn)和各專業(yè)施工隊伍的組建工作。b、采用樓面砼真空吸水技術(shù)和外摻技術(shù)，可提高砼的早期強度，縮短樓面梁板模的支拆間歇時間，達到縮短工期目的。