現(xiàn)場管理_車間主任培訓(xùn)現(xiàn)場管理課件

樊鑄 工作年齡 二十一歲 工作經(jīng)歷 車間工藝 產(chǎn)品設(shè)計 售后服務(wù) 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量管理 企業(yè)管理 擔(dān)任職務(wù) 車間主任 設(shè)計科長 質(zhì)檢科長 企管辦主任 事業(yè)部長 質(zhì)量經(jīng)理 副總經(jīng)理 培訓(xùn)資質(zhì) 杭州市經(jīng)濟(jì)管理培訓(xùn)中心講師 上海影響力教育訓(xùn)練集團(tuán)名師團(tuán)講師 通過本單元的教學(xué) 使學(xué)員 1 了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本概念和主要內(nèi)容 2 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理改善的基本方法從而幫助車間主任充分發(fā)揮在現(xiàn)場管理中的作用 提高車間現(xiàn)場規(guī)范化 科學(xué)化管理水平 教學(xué)目的 第一章 現(xiàn)場管理概述一 現(xiàn)場和現(xiàn)場管理二 現(xiàn)場管理的原則和特點三 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容四 現(xiàn)場管理實施措施第二章 現(xiàn)場5S管理一 5S管理的目的和作用二 5S管理的含義和方法三 5S推行實例 第三章 現(xiàn)場日常管理一 過程二 生產(chǎn)作業(yè)控制三 現(xiàn)場質(zhì)量控制第四章 現(xiàn)場管理改善一 P D C A循環(huán)二 現(xiàn)場管理改善的基本步驟三 運用統(tǒng)計技術(shù) 課程目錄 第一章 現(xiàn)場管理概述 1 現(xiàn)場 利用人員 設(shè)備 既定的作業(yè)方法 將材料加工 裝配成制品的生產(chǎn)作業(yè)場所 從事產(chǎn)品生產(chǎn) 制造或提供服務(wù) 勞動者運用生產(chǎn)資料 勞動手段 作用于勞動對象 完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù) 生產(chǎn)車間 庫房 實驗室 鍋爐房 一 現(xiàn)場和現(xiàn)場管理 2 管理 將要做的工作合理地 巧妙地 高效率地加以完成的過程 管 負(fù)責(zé) 過問 約束 監(jiān)督 保證 理 道理 規(guī)律 合理 辦理 整理 管理職能 計劃 組織 指揮 控制 協(xié)調(diào) 激勵 生產(chǎn)現(xiàn)場管理包括從投入到產(chǎn)出 直接生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)全過程 全方位的管理 3 現(xiàn)場管理的要素 4M1E 選人 用人 育人 留人 機(jī)器設(shè)備 工裝夾具 材料成本是產(chǎn)品主要成本 技術(shù)手段 工藝水平 企業(yè)文化行事原則 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 制度流程 良好的工作環(huán)境整潔的作業(yè)現(xiàn)場融洽的團(tuán)隊氛圍 4 現(xiàn)場管理的目標(biāo) 品質(zhì)是企業(yè)的決戰(zhàn)場 沒有品質(zhì)就沒有明天 合理的成本 產(chǎn)品具有競爭力的有力保障 客戶就是上帝 而且是不懂得寬恕的上帝 效率是部門績效的量尺 工作改善的標(biāo)竿 工作是為了生活好 安全是為了活到老 堅強有力的團(tuán)隊 高昂的士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源 目標(biāo)的SMART原則 Specific 明確的 Measurable 可測量的 Attainable 可以達(dá)到的 Reasonable 合理的 Time limited 有時間期限的 達(dá)成目標(biāo) 5 現(xiàn)場管理的概念 運用有效資源 結(jié)合眾人的智慧與努力 6 現(xiàn)場管理人員 在企業(yè)組織中 擁有相應(yīng)的權(quán)力 對現(xiàn)場的作業(yè)人員 材料 設(shè)備 作業(yè)方法等生產(chǎn)要素 進(jìn)行直接指揮和監(jiān)督的人員 現(xiàn)場管理人員應(yīng)實現(xiàn)企業(yè) 優(yōu)質(zhì) 高效 低耗 均衡 安全文明的生產(chǎn) 現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺 你管理水平怎樣 就看你的現(xiàn)場 好的現(xiàn)場管理是你晉升的資本 1 現(xiàn)場管理的原則 經(jīng)濟(jì)效益原則 以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心 科學(xué)性原則 思想 制度 方法 手段 彈性原則 保證數(shù)量 增加品種 提高質(zhì)量 降低成本 按期交貨 標(biāo)準(zhǔn)化原則 協(xié)調(diào)地進(jìn)行復(fù)雜生產(chǎn)活動必須遵守的準(zhǔn)則 二 現(xiàn)場管理的原則和特點 基礎(chǔ)性 最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理 中間管理層的執(zhí)行性管理 作業(yè)層的現(xiàn)場管理 系統(tǒng)性 從屬于企業(yè)管理的子系統(tǒng) 具體整體性 相關(guān)性 目的性和環(huán)境適應(yīng)性 生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)的性質(zhì)是綜合的 開放的 有序的和動態(tài)可控的 群眾性 現(xiàn)場管理的核心是人 人與人 人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素的最基本組合 開放性 系統(tǒng)內(nèi)部與外部環(huán)境之間經(jīng)常需要進(jìn)行物質(zhì)和信息的交換和反饋 以保證生產(chǎn)有序地不斷進(jìn)行 各類信息的收集 傳遞和分析利用 要做到及時 準(zhǔn)確 齊全 2 現(xiàn)場管理的特點 三 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容 現(xiàn)場管理之屋 1 現(xiàn)場生產(chǎn)管理 對品種 質(zhì)量 數(shù)量 交貨期 成本進(jìn)行管理 保證工序按作業(yè)計劃投入和產(chǎn)出產(chǎn)品 2 現(xiàn)場質(zhì)量管理 建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量控制方法 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的質(zhì)量要求 以滿足用戶的需求 3 現(xiàn)場成本控制 通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程 運用降低成本的方法 對產(chǎn)品制造過程中的物料消耗 勞動消耗和各種費用支出進(jìn)行控制 使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi) 4 現(xiàn)場設(shè)備管理 正確地使用 維護(hù) 保養(yǎng)設(shè)備 管好 用好生產(chǎn)設(shè)備 確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和經(jīng)常處于良好狀態(tài) 充分發(fā)揮設(shè)備的效能 5 現(xiàn)場物流管理 原材料進(jìn)入現(xiàn)場 沿著既定的工藝路線流動 轉(zhuǎn)化為在制品 最后變成產(chǎn)品轉(zhuǎn)入成品庫 物流過程對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 資金占用 經(jīng)濟(jì)效益有直接影響 6 現(xiàn)場環(huán)境管理 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 的徹底性 創(chuàng)造安全 文明 井然有序 美好舒適的環(huán)境 可以使職工心情舒暢 身體健康 有良好的情緒和精神狀態(tài)投入生產(chǎn) 7 現(xiàn)場安全管理 按照國家安全生產(chǎn)管理體制的規(guī)定 對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全狀況 實施有效的制約 1 對部下交代工作的方法 沒有具體內(nèi)容的指示 使部下無所適從 要么不去做 要么靠自己的想像發(fā)揮來做 必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差 What做什么 Why為什么做 When什么時候開始 什么時候完成 Who誰來做 Where在什么地方做 How怎么做 Howmuch多少成本 四 現(xiàn)場管理實施措施 2 培養(yǎng)部下的能力 現(xiàn)場每個人都得到培養(yǎng)機(jī)會 提高全體員工的工作積極性 維持和提高現(xiàn)場管理水平 消除緊張心理 心里一旦輕松 培訓(xùn)也就成功了一半 解說和示范 將工作內(nèi)容 要點 四周環(huán)境逐一說明 待對方大致有印象后 實際操作一遍做示范 一起做和單獨做 先讓部下跟著一起做 然后在一旁觀看其單獨做 確認(rèn)和創(chuàng)新 作業(yè)是否滿足 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 的要求 能否一個人獨立工作 有無其他偏離各種規(guī)定的行為 3 指導(dǎo)部下的基本方法 OJTOJT是指上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo) 使部下掌握工作上所必須具備的能力 由基礎(chǔ)到應(yīng)用 從簡單到復(fù)雜 讓其動手看看 讓其積極地提問 不停地關(guān)心 鼓勵 4 現(xiàn)場信息的交流 交流的成敗與否 取決于信息是否準(zhǔn)確發(fā)出 以及對信息內(nèi)容是否接收 理解 共鳴 信息交流充分 執(zhí)行才不會偏離要求 說明前因后果 不要抱住 官本位 不放 點 題 之前要過渡 聞 過 即改 改弦易轍 時要說明 5 評價工作結(jié)果 建立鮮明的獎懲制度 報告工作結(jié)果 比較分析是否符合預(yù)期的目標(biāo) 健全的獎懲制度是基礎(chǔ) 獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一 處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證 賦予動機(jī) 經(jīng)歷促成長 評價反饋 6 要經(jīng)常巡視 看一百份報告 聽一百次匯報 不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多 管理職務(wù)不同 巡視的次數(shù) 范圍 視角都有所不同 第二章 現(xiàn)場管理的基石 5S管理 現(xiàn)代企業(yè)之屋 整理 要與不要 一留一棄 整頓 科學(xué)布局 取用快捷 清掃 清除垃圾 美化環(huán)境 清潔 潔凈環(huán)境 貫徹到底 修養(yǎng) 形成制度 養(yǎng)成習(xí)慣 安全 遵守規(guī)范 防患未然 一 5S管理的目的和作用 1 虧損為零 6S為最佳的推銷員2 不良為零 6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者3 浪費為零 6S是節(jié)約能手4 故障為零 6S是交貨期的保證5 切換產(chǎn)品時間為零 6S是高效率的前提6 事故為零 6S是安全的軟件設(shè)備7 投訴為零 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者8 缺勤率為零 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 5S管理的作用 八零工廠 總而言之 通過5S運動 企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長 并且最少過到四個相關(guān)方的滿意 投資者滿意 InvestorSatisfaction 客戶滿意 CustomerSatisfaction 雇員滿意 EmployeeSatisfaction 社會滿意 SocietySatisfaction 二 5S管理的含義和方法 5S管理 整理的方法 5S管理 清掃的方法 5S管理 清潔的含義 5S管理 清潔的方法 生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動表 生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表 第三章 現(xiàn)場日常管理 過程 過程 就是 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動 因此任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動均可視為一個過程 通常情況下 一個過程的輸出直接成為下一個過程的輸入 一 過程與過程方法 現(xiàn)場日常管理三個層面事后管理 問題發(fā)生后實施處理關(guān)鍵 快 準(zhǔn) 預(yù)防措施報告 事中管理 通過監(jiān)督控制 防止問題發(fā)生關(guān)鍵 廣角鏡 4M1E QCDPSM 事前管理 預(yù)防可能發(fā)生的問題關(guān)鍵 計劃 FMEA 預(yù)防 1 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 二 生產(chǎn)作業(yè)控制 2 生產(chǎn)過程模式圖 3 生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容 組織 生產(chǎn)過程組織 產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段和各個工序的協(xié)調(diào) 勞動過程組織 正確處理車間成員在勞動過程中的關(guān)系 計劃 正確編制和執(zhí)行車間生產(chǎn)作業(yè)計劃 準(zhǔn)備 工藝技術(shù) 人員配備 物資能源 設(shè)備工具 控制 在生產(chǎn)過程中 按計劃要求 實施全面和事先的有效控制 控制的范圍 生產(chǎn)組織 生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)過程 控制的內(nèi)容 生產(chǎn)進(jìn)度 產(chǎn)品質(zhì)量 物資消耗 生產(chǎn)費用 庫存儲備 安全環(huán)境 4 現(xiàn)場工序控制工序 一個或幾個工人 在一個作業(yè)點 工作地 上 對一個或幾個勞動對象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動 1 工序分類主體工序 加工工序 使勞動對象發(fā)生變化 輔助工序 檢查工序 搬運工序 保管工序 生產(chǎn)工序三要素 勞動力 設(shè)備 原材料 2 工序分析通過工序分析 動作分析 時間分析 使現(xiàn)場作業(yè)各工序及作業(yè)時間合理化 3 工序改善改善多余的作業(yè)內(nèi)容 無效的作業(yè)時間 不合理的操作順序 工序作業(yè)時間分析 工序作業(yè)內(nèi)容分析 5 生產(chǎn)作業(yè)計劃控制作業(yè)計劃跟進(jìn) 5W2H 計劃目標(biāo)是什么 誰負(fù)責(zé)計劃實施 什么時候完成 用何種方式完成 使用哪些資源 哪些人員參加 計劃目標(biāo) 責(zé)任到人 明確由誰負(fù)責(zé) 安排下級確定具體目標(biāo) 選擇合適的擔(dān)當(dāng)者 提出實際操作中可能遇到的問題 設(shè)計階段性目標(biāo) 做好應(yīng)急計劃 6 生產(chǎn)進(jìn)度控制 1 投入進(jìn)度控制控制產(chǎn)品 或零部件 開始投入日期 數(shù)量 品種是否符合計劃要求 原材料 毛坯 零部件投入提前期和設(shè)備 人力 技術(shù)措施投入使用期的控制 控制的手段是生產(chǎn)作業(yè)計劃 加工進(jìn)度表 投料單 生產(chǎn)日報等 2 產(chǎn)出進(jìn)度控制控制產(chǎn)品 或零部件 開始產(chǎn)出日期 產(chǎn)出數(shù)量 產(chǎn)出提前期 產(chǎn)出均衡性和成套性的控制 保證按時 按量完成計劃 保證生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)之間的銜接 各零部件成套和均衡生產(chǎn) 通常把計劃進(jìn)度同實際產(chǎn)出進(jìn)度同列在一張表上進(jìn)行比較來控制 3 工序進(jìn)度控制對產(chǎn)品 零部件 在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進(jìn)度所進(jìn)行的控制 工票控制 對加工零的每一工序開出工票 跨車間工序進(jìn)度控制 明確協(xié)作車間分工及交付時間 由零部件主要加工車間負(fù)責(zé)到底 加工路線單控制 對投入生產(chǎn)的每批零件開列加工路線單 4 在制品控制 原材料投入生產(chǎn)的實物與賬目控制 在制品加工 檢驗 運送和儲存的實物與賬目控制 在制品流轉(zhuǎn)交接的實物與賬目控制 在制品生產(chǎn)期和投入期控制 產(chǎn)成品驗收入庫控制 1 質(zhì)量的概念I(lǐng)SO9000 2000 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語 標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量的定義 一組固有特性滿足要求的程度 固有特性 事物本來就有的 永久的特性 質(zhì)量的定義不僅限于產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 而是泛指一切可以單獨描述和研究的事物 可以是產(chǎn)品和服務(wù) 也可以是活動或過程 也可以是組織 體系或人以及上述各項的任何組合 三 現(xiàn)場質(zhì)量控制 產(chǎn)品質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量特性如 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 性能 精度 純度 物理性能 化學(xué)成份等 外部質(zhì)量特性 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性 壽命 產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定的功能的總時間 可靠性 即在規(guī)定使用條件和時間內(nèi) 產(chǎn)品完成規(guī)定功能的能力 安全性 產(chǎn)品的制造 存儲和使用過程中保證人身與環(huán)境免受危害的程度 經(jīng)濟(jì)性 產(chǎn)品從設(shè)計制造到使用壽命周期中的成本 廣義的質(zhì)量指 產(chǎn)品 過程或服務(wù)滿足人們某種需要的特征和特性的總和 根據(jù)這一定義 質(zhì)量可分為 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品適合于規(guī)定的用途 滿足社會和人們一定需要的特性 工序質(zhì)量 工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力 工作質(zhì)量 企業(yè)的管理工作 技術(shù)工作和組織工作對達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和提高質(zhì)量的保證程度 2 全面質(zhì)量管理的特點 1 全員參與 上自最高管理者 下至每位工人 都要投入到以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的管理工作中去 2 全過程控制 從產(chǎn)品設(shè)計 試制 原材料和外購件的采購 驗收 生產(chǎn) 銷售 一直到銷售后的用戶服務(wù)工作 都嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理 3 全面管理 不僅是狹義的產(chǎn)品質(zhì)量和與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作質(zhì)量 更包含以提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心的各部門人員的工作質(zhì)量 4 系統(tǒng)方法 綜合而全面的運用各種管理方法 管理技術(shù) 控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸要素 3 現(xiàn)場質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量 指生產(chǎn)現(xiàn)場在加強工藝管理 搞好技術(shù) 檢驗工作的基礎(chǔ)上 按照產(chǎn)品設(shè)計實際生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量 也就是現(xiàn)場的制造質(zhì)量 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制就是對制造過程產(chǎn)品質(zhì)量的形成與規(guī)定的質(zhì)量要求的符合程度 做好現(xiàn)場質(zhì)量控制 要有三 要 要下定決心 上至最高管理者 下至每一個基層員工 都要下定決心 提升品質(zhì) 要教育訓(xùn)練 有決心還要具備能力 能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練 要貫徹執(zhí)行 全體動員 進(jìn)行品質(zhì)活動 4 如何做好現(xiàn)場質(zhì)量控制重視制度 實行標(biāo)準(zhǔn)化 在公司組織內(nèi) 應(yīng)給予品管部門一級部門之位階 并制訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng) 重視執(zhí)行 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 采取矯正措施并追蹤效果 修訂新標(biāo)準(zhǔn) 重視分析 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn) 主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用 企業(yè)的品質(zhì)要做好 應(yīng)配置對品管手法熟練的人員 重視不斷的改善 現(xiàn)場質(zhì)量控制在于三個層次 品質(zhì)開發(fā) 品質(zhì)維持 品質(zhì)突破重視教育訓(xùn)練 品質(zhì)管理之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識 品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練 推行品管方能湊效 常用PDCA和SDCA改善循環(huán) P 計劃S 標(biāo)準(zhǔn)化D 執(zhí)行C 查核A 改善 執(zhí)行5S活動 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 高層主管的重視 防止不良品的要決 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標(biāo)準(zhǔn)化 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計 穩(wěn)定供應(yīng)商善用QC七大手法 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任 而是公司所有成員的共同責(zé)任 需要明白的是 品質(zhì)是管理出來的 而不是檢驗出來的 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮 綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì) 要懂得 下一工序就是客戶的道理 5 總結(jié) 6 現(xiàn)場質(zhì)量控制的4M管理 1 人員 Manpower 質(zhì)量意識 操作技能 紀(jì)律性 2 機(jī)器 Machine 設(shè)備和工藝裝備所具有的實際加工能力 3 材料 Material 原材料 輔助材料 半成品的進(jìn)廠檢查和工序檢驗 4 方法 Method 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定及工藝紀(jì)律 5 環(huán)境 Environment 生產(chǎn)現(xiàn)場的整理 整頓 和清掃 安全文明生產(chǎn) 人 的管理 加強員工的技能訓(xùn)練 讓員工充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練 進(jìn)行個別而且具體的指導(dǎo) 提高員工的質(zhì)量意識 加強對自己作業(yè)質(zhì)量的控制 提高對自己工作重要性的認(rèn)識 加強全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育 機(jī) 的管理 1 制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度 確保安全 2 對 價 高 精 度 尖 端 的設(shè)備 進(jìn)行應(yīng)有的保全作業(yè) 3 負(fù)責(zé)制定設(shè)備動力計劃 制定設(shè)備更新計劃 進(jìn)行日常維護(hù) 保養(yǎng)設(shè)備 保證設(shè)備處于正常的運行狀態(tài) 4 防止設(shè)備劣化 使用劣化 操作條件 方法 自然劣化 生銹 老化 災(zāi)害劣化 暴風(fēng)雨 地震 5 維持適當(dāng)?shù)木S修備件 以免影響維修 完好設(shè)備 設(shè)備的一種狀況 指在一定時期內(nèi) 生產(chǎn)設(shè)備所達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)程度 設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn) 1 設(shè)備性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 2 零部件和附件齊全 3 磨損程度不超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的極限 4 原料 動力消耗正常 5 設(shè)備技術(shù)文件完整 設(shè)備的維護(hù) 料 的管理 現(xiàn)場材料 零部件 產(chǎn)成品的存貯 運輸?shù)缺ＷC工序銜接 均衡生產(chǎn)的要素 按計劃 按標(biāo)準(zhǔn) 按規(guī)定時間 將所需材料 物品送至規(guī)定場所 作業(yè)現(xiàn)場的物 料 工具應(yīng)按工藝要求和操作順序分類碼放 做到平穩(wěn) 整齊 防止滑落 傾倒 同時不應(yīng)妨礙正常作業(yè) 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量 無誤后雙方簽名 先來先用不能亂 按材料的制造時期 先生產(chǎn)的先使用 后生產(chǎn)的后使用 有以下優(yōu)點 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用 確定不良對策線索時需用 品質(zhì)改善時需用 材料去向要清楚 不是所有的材料都能組裝出成品 中途分流的材料要有合理的理由 分流的數(shù)量要補回 否則生產(chǎn)計劃就無法達(dá)成 材料管理時需注意 非正常生產(chǎn)所需的材料 盡量從倉庫領(lǐng)取 而不是從制造現(xiàn)場取得 作 材料去向清單 實施現(xiàn)場材料管理追蹤 當(dāng)日不良當(dāng)日清理 及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目 制定相應(yīng)獎懲制度 防止人為遺失 損毀材料 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境 防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生 法 的管理作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的作用 降低成本 減少變動 提供便利與兼容 積累技術(shù)與明確責(zé)任 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的原則 簡化 將復(fù)雜的技術(shù)轉(zhuǎn)化成易懂易掌握的基本技能 統(tǒng)一化 將不同的各種方法 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一成一種或幾種方法或標(biāo)準(zhǔn) 通過化 減少獨特性 擴(kuò)大兼容性 系列化 將一種標(biāo)準(zhǔn)按照新產(chǎn)品的特性演繹成相應(yīng)的系列標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的種類 環(huán) 的管理 推行5S活動 作業(yè)人員心情舒暢 士氣高昂 作業(yè)出錯機(jī)會少 不良下降 品質(zhì)上升 避免不必要的等待和查找 工作效率得以提升 資源得以合理配置和使用 浪費減少 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象 有利于提高公司整體形象 通道暢通無阻 各種標(biāo)識顯眼 人身安全有保障 為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ) 第四章 現(xiàn)場管理改善 管理人員要有問題意識 做為一個管理人員要時刻意識到 靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多 是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高 是否不愿與其他部門更多地溝通 計劃中途變更的次數(shù)是否增多 多品種 少批量 短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多 是否重視最終業(yè)績 有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用 發(fā)覺和處理問題的能力有無提高 不良為何降不下 1 短期改善目標(biāo)沒有或不明確 2 責(zé)任 權(quán)限不明確 或沒有設(shè)置管理者 3 只注重生產(chǎn)效率 不注重產(chǎn)品質(zhì)量 4 交流欠缺 協(xié)同配合能力欠佳 5 未在第一時間內(nèi) 到現(xiàn)場對實物進(jìn)行確認(rèn) 未確實掌握不良的發(fā)生狀況 6 降低不良的計劃只限于文字記述化 并未實現(xiàn) 7 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持 8 作業(yè)培訓(xùn)不充分 9 未對不良處理結(jié)果再確認(rèn) 也未加以預(yù)防再發(fā) 或再發(fā)防止對策不完全 10 不遵守約定之規(guī)定 11 5S紊亂 12 未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者 13 品質(zhì)情報不準(zhǔn)確 數(shù)據(jù)未加收集計算 或情報嚴(yán)重滯后 未向上報告 也未加活用 14 QC改善技法未能活學(xué)活用 15 改善例子未能橫向展開 認(rèn)識七種浪費 一 P D C A循環(huán)模式 P D C A模式適用于所有的過程 也可以說P D C A模式適用于任何一項工作 Plan 策劃 根據(jù)現(xiàn)場管理的要求 為提供的結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程 Do 實施 實施過程 Check 檢查 根據(jù)目標(biāo)和產(chǎn)品要求 對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量 并報告結(jié)果 Action 改進(jìn) 采取措施 以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績 解決問題的8個步驟 二 現(xiàn)場管理改善的基本步驟選擇課題 企業(yè)需要改進(jìn)的問題會有很多 經(jīng)常提到的 不外乎質(zhì)量 成本 交貨期 安全 激勵 環(huán)境六方面 選擇課題時通常也圍繞這六方面來選 掌握現(xiàn)狀 質(zhì)量改進(jìn)課題確定后 就要了解把握當(dāng)前問題的現(xiàn)狀 分析問題原因 分析問題原因是一個設(shè)立假說 驗證假說的過程 擬定對策并實施 原因分析出來后 就要制定對策 加以實施 對策一定要消除引起結(jié)果的原因 防止再發(fā)生 確認(rèn)效果 對質(zhì)量改進(jìn)的效果要正確確認(rèn) 確認(rèn)的失誤會誤認(rèn)為問題已經(jīng)得到解決 從而導(dǎo)致問題再次發(fā)生 反之 也可能導(dǎo)致對質(zhì)量改進(jìn)的成果視而不見 從而挫傷了持續(xù)改進(jìn)的積極性 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 對質(zhì)量改進(jìn)有效的措施 要進(jìn)行