物料管理_物料清單管理相關知識簡介

物料清單管理 物料清單概述 主要內容 工作日歷可用資源的定義建立物料清單建立工藝路線提前期的計算 物料清單概述 與其他模塊的關系 能力模塊 成本模塊 采購模塊 車間模塊 BOM模塊 庫存模塊 銷售模塊 計劃模塊 工作日歷 工作日歷使用主生產計劃 物料需求計劃物料需求和建議 計劃接收能力計劃車間排產離散作業(yè)的開始與結束時間庫存庫存ATP的查詢 手頭量 計劃接收 庫存預測 庫存計劃計算 循環(huán)盤點BOM模塊中的資源班次 工作日歷 工作日歷明細日期形式 DAYSON DAYSOFF 工作日例外集工作日例外班次例外工作日歷明細的種類組織日歷 班次日歷 定義工作日歷 定義例外集名稱 BOM 設置 例外集 定義工作日歷 BOM 設置 日歷 分配工作例外分配班次分配班次例外建立工作日歷分配工作日歷 INV 設置 組織 參數(shù) 工作日歷 工作日歷查詢班次日歷查詢工作日歷的改變需重運行主計劃 物料需求計劃需重運行能力需求計劃在車間需手工修改開始日期和完工日期工作日歷明細的應用組織日歷 庫存模塊 計劃模塊 班次日歷 車間模塊 能力模塊 習題 定義例外集 工作日歷 班次日歷 查詢例外的日期 精品資料網 定義資源 在車間資源是依賴于部門的每個部門有多種資源可對一組資源分配多個資源管理費資源只能在一個組織中資源需指定班次或24小時可用為能力計劃和能力修改成組資源能力計劃用模擬集調整資源可用用模擬集模擬不同的車間環(huán)境 定義有效資源的步驟 定義資源 BOM 路線 資源 定義部門類型 BOM 設置 部門類 定義部門 BOM 路線 部門 分配部門資源 BOM 路線 部門 分配資源班次 BOM 路線 部門 定義資源 計量單位 小時 基礎 項目 批 自動記費類型手工 WIP移動 采購移動 采購接收外協(xié)處理項目活動 為報表目的的分配成本或成本元素成組 分攤帳戶差異帳戶管理費 定義部門 部門資源 選擇部門類型指定部門的管理費定義部門的資源 擁有數(shù)量 是否共享分配班次或24小時可用一資源可分配多個班次 習題 定義資源 部門資源 定義資源組 依據(jù)自己的標準使部門資源成組有助于資源清單的生成 裝載時能指定一組清單粗能力計劃能僅考慮一組資源有關能力的各種查詢和報表都可考慮一組能力 管理能力變化 定義模擬集為一部門資源指定模擬集來定義能力修改增加 刪除工作日修改資源單位數(shù)量當生成粗能力計劃和能力需求計劃時 通過指定一模擬集來 用改變的資源情況計劃能力 習題 定義資源組 模擬集 定義物料清單 物料清單的種類計劃 模型 選項 標準 模型 計劃 選項類 是 是 子裝配 否 一模型的一組選項 否 是 否 否 產品族 選項的模型 否 可定單 可制造 例如 標準 精品資料網 定義物料清單 選項類1 OPTIONCLASS 模型2 MODEL 標準 STANDARD 計劃BOM 模型1 MODEL 選項類2 OPTIONCLASS 標準 STANDARD 標準 STANDARD 標準 STANDARD 標準 STANDARD 定義物料清單 硬盤類 便攜機模型 2 1G 計算機計劃BOM 臺式機模型 顯示器類 3 2G 電源 標準5 166MMX 定義物料清單組件 模型 計劃 選項類 計劃物品 模型物品 標準 選項類物品 標準物品 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 精品資料網 定義物料清單 定義物料清單 BOM BILL DEFINE 定義版本分配標準注釋分配組件 定義物料清單 定義主要物料清單的方法 手工分配組件復制已存在的物料清單指定公共物料清單模型和選項類只有主要物料清單 定義物料清單 分配組件的內容 操作序號 物品序號 物品 數(shù)量有效日期 失效日期可選標識 計劃百分比 描述字段備損率 是否包括在成本卷積中供應方式 供應子庫存 供應子庫位注釋 ATP檢查包括在發(fā)運文檔 需要發(fā)運 習題 理解四類物料清單的用途 并定義一標準物料清單 維護物料清單 更改計劃 模型 選項類的百分比可增加和失效組件可修改替換組件可使用預置文件控制修改同時修改清單可增加或修改組件可刪除組件可修改版本 精品資料網 報表和查詢 報告物料清單報告 物料清單結構報告物料清單列表物料清單比較報告查詢物料清單查詢項目用處查詢物料清單比較查詢 定義工藝路線 工藝路線代表制造一裝配件的連續(xù)操作工藝路線由物品 操作 操作號 有效日期建議定義工藝路線的步驟 定義工藝路線定義工藝路線的版本分配完工信息定義操作分配標準指令指定詳細的資源用量 定義工藝路線 主要工藝路線制造物品的經常性的操作是定義作業(yè)和計算制造提前期缺省工藝路線定義工藝路線的方法手工分配操作復制已有工藝路線指定一公共的工藝路線 定義工藝路線 工藝路線的主要內容版本 有效日期 失效日期序號 部門 描述反沖 最小轉移數(shù)量 提前期百分比 記數(shù)點資源 類型 定額已分配單位 計劃方式 記費類型標準指令 定義工藝路線 工藝路線主要內容說明計劃方式是 參與計劃運算否 不參與計劃運算前面的 和前資源同時結束后面的 和后資源同時開始資源類型批 項目偏置百分比計算提前期自動計算定義工藝路線時可修改 計劃資源 計劃資源和物料車間使用資源用量計劃作業(yè)和重復計劃到分鐘車間使用資源用量計劃作業(yè)開始和結束時間車間計算物料在工序使用序號 部門 描述計劃能力需求是考慮資源用量能力計劃使用資源用量計劃能力使用依據(jù)詳細可用資源和資源偏置計算部門的能力需求 精品資料網 替換工藝路線 使用替換工藝路線作不同的處理 如 返工 避免受影響 如 物料短缺 建議定義替換工藝的步驟 定義一主要的工藝路線定義一替換的工藝路線分配完工信息定義操作分配標準指令指定詳細的資源用量 習題 理解兩種工藝路線的用途 并定義一標準工藝路線 報表和查詢 報告部門報告 部門類型報告資源報告 資源用處報告工藝路線報告標準指令報告 標準操作報告查詢工藝路線查詢資源用處查詢部門資源查詢 計算提前期 概述 從預測管理產品需求 訂單處理 計劃 物料處理 制造到通過發(fā)運發(fā)貨給客戶需要最短的時間 為使各環(huán)節(jié)準確及時 所以需處理各類提前期使用排產模式幫助你承諾訂單發(fā)運日期 計劃物料 計劃資源 采購物料 計算提前期 計劃模式 Oracle制造支持三種排產模式動態(tài)提前期偏置日期加上幾個工作日日期減去幾個工作日詳細排產工作開始日期和時間 工作結束日期和時間操作開始日期和時間 操作結束日期和時間流水線排產第一單元開始日期和時間 第一單元結束日期和時間最后單元開始日期和時間 最后單元結束日期和時間操作開始日期和時間 操作結束日期和時間 預處理提前期制造或采購前的時間 例 采購前的紙面工作 處理提前期制造或采購所需時間 在BOM中自動計算處理后提前期采購件接收后所需時間 例 檢驗時間 累計制造提前期處理提前期加上關鍵子裝配的處理提前期累計總提前期處理提前期加上關鍵子裝配和采購組件的處理提前期 計算提前期 提前期元素 制造物品處理前提前期 提前期批量需手工維護處理提前期 累計制造提前期 累計總提前期為計算值沒有處理后提前期采購物品處理前 后提前期 處理提前期需手工維護沒有累計制造提前期 累計總提前期 計算提前期 精品資料網 使用工藝路線和詳細排產計算制造提前期計算處理提前期計算一零數(shù)量的離散作業(yè)1計算一提前期批量的離散作業(yè)2計算忽略所有非工作日 計算提前期 動態(tài)制造提前期 固定提前期 離散作業(yè)1的時間需求 可變提前期 離散作業(yè)2的結束時間 開始時間 固定提前期 提前期批量 處理提前期 離散作業(yè)2的結束時間 開始時間 計算提前期時要考慮計劃或成本的批量數(shù)計算離散作業(yè)2的時候使用提前期批量缺省的提前期批量為1一般計劃以固定定單數(shù)處理 提前期批量為固定定單數(shù)一般計劃最小 最大定單數(shù)處理 提前期批量為平均定單量 計算提前期 提前期批量 查詢提前期明細 BOM INQUIRY 物品計劃需求日期偏置等于總提前期離散物品的總提前期 計算提前期 總提前期 處理前提前期 固定提前期 定單數(shù)量 可變提前期 重復計劃物品的總提前期 總提前期 固定提前期 日生產率 處理提前期 離散和重復計劃的需求日期偏置 開始日期 需要日期 總提前期 計算提前期的時候自動計算資源和操作的偏置資源偏置為使用該資源前已完成工作的百分比操作偏置為在該操作前已完成工作的百分比計劃物料計劃物料在需要的時候到達MRP計劃使用偏置決定操作何時需要物料 計算提前期 計劃物料和需求 使用自動計算制造提前期計算物料清單各層物料的處理提前期使用自動計算累計提前期計算物料清單各層物料的累計制造提前期和總提前期總提前期處理提前期加上預處理提前期累計制造提前期 處理提前期加上關鍵子裝配的處理提前期累計總提前期 處理提前期加上關鍵子裝配和采購件的處理提前期 計算提前期 計算提前期 精品資料網 裝配 制造 子裝配 制造 組件 采購 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期 計算提前期 計算提前期 處理前提前期 處理提前期 處理后提