輸電線路鋼管電桿、角鋼塔焊接技術(shù).doc

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼管電桿、角鋼塔焊接技術(shù)目 錄1、焊接與釬接的分類圖12、手工電弧焊接23、埋弧焊接84、氣體保護(hù)電弧焊12手工電弧焊1、電弧手工電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條和焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過程。在兩板之間的介質(zhì)中，強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為電弧。電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)生高熱，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光，二者在工業(yè)上都得到應(yīng)用。2、焊接電弧的產(chǎn)生產(chǎn)生焊接電弧一般先進(jìn)行引弧。引弧時(shí)先將焊條與焊接件相互接觸而形成短路（圖1-1a）。由于接觸部份的電阻和通過電流密度很大，使兩板間的接觸點(diǎn)產(chǎn)生大量電阻熱，焊條末端和焊接件迅速加熱到白熱化狀態(tài)（圖1-1b）。然后將焊條提起，在這瞬間大量的電流由熔化的焊條金屬細(xì)頸通過（圖1-1c）。此時(shí)，因大電流密度而產(chǎn)生的電阻熱突然增大，使細(xì)頸部份金屬液體溫度猛烈升高，隨著焊條與焊件迅速分開，兩電極間的空氣間隙，強(qiáng)烈地受熱而發(fā)生熱電離，使中性原子變成帶電離子和電子。同時(shí)，被加熱的陰極上有高速的電子飛出。撞擊空氣中的分子和原子，使空氣發(fā)生碰撞電離，產(chǎn)生陽離子，陽離子和自由電子。這時(shí)在電場(chǎng)的作用下，帶電微粒按一定的方向移動(dòng)。陽離子移向陰極并與陰極碰撞；陽離子和自由電子移向陽極并與陽極碰撞，碰撞結(jié)果更加速了電子的發(fā)射，最終使兩電極間的空氣劇烈電離而產(chǎn)生電?。▓D1-1d）。手工電弧焊時(shí)，為了使電弧容易引燃和保持穩(wěn)定燃燒，在焊條藥皮中多含有易于電離的成份。如鉀、納、鈣及鈦等化合物。3、焊接電弧的組成：焊接電弧由三部份組成（見圖1-2）3.1、陰極陰極是電弧的重要部份。電子就是從陰極發(fā)射出來的。3.2、弧柱弧柱中主要是陽離子和自由電子的混合物，也有一些陰離子和中性微粒。由于陰極和陽極部份很薄，所以弧柱長(zhǎng)度幾乎等于電弧長(zhǎng)度。3.3陽極由于陽極表面受高速電子的撞擊，傳給較大的能量，因此，陽極獲得的能量較陰極高。在和陰極材料相同情況下，陽極表面的溫度略高于陰極表面。4、電弧焊過程電弧焊過程如圖1-3所示。它是以焊條與焊件作為二個(gè)電極，利用兩電極之間產(chǎn)生的電弧熱量熔化金屬，使兩塊金屬熔合成正體。圖1-3中被焊的金屬制件稱為焊件，焊件本身金屬稱為基本金屬。焊條熔化所形成的熔滴過渡到熔池上的金屬稱為焊著金屬。焊接時(shí)，可以清楚看到，因電弧的吹力作用，使焊件的熔化金屬的底部形成一個(gè)陷槽，這陷槽稱為熔池（冷卻后形成弧坑）。由于電弧的熱作用。焊條和焊件繼續(xù)熔化，焊著金屬和基本金屬不斷熔合而構(gòu)成熔化狀態(tài)的焊縫金屬，待冷卻凝固后即形焊縫。焊接后，焊縫表面覆蓋著一層渣殼稱為焊渣。焊條熔化的末端至熔池表面距離稱為弧長(zhǎng)（電弧長(zhǎng)度）。從基本金屬表面至熔池底部的距離稱為熔深（溶透深度）5、電弧的穩(wěn)定性電弧的穩(wěn)定性是指電弧燃燒過程中，電弧能維持一定的長(zhǎng)度，不偏吹，不搖擺，不熄滅。電弧燃燒穩(wěn)定與否，對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，不穩(wěn)定的電弧造成焊縫質(zhì)量低劣，電弧不穩(wěn)定的原因除技術(shù)不熟練外，還有以下幾種原因：1）焊接電源的影響2）焊條藥皮的影響3）氣流的影響4）焊接處不清潔5）磁吹偏6、結(jié)構(gòu)鋼焊接焊條的選擇焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)牌號(hào)焊縫金屬kg/（mm2）抗拉強(qiáng)度等級(jí)屈服強(qiáng)度等級(jí)結(jié)42X4230結(jié)50X50357、焊條的合理選用和保存焊條的種類很多，各有其應(yīng)用范圍，使用是否恰當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品成本都有很大影響。通常應(yīng)根據(jù)焊件的化學(xué)成份，機(jī)械性能，抗裂性，耐腐蝕性以及高溫，低溫性能等要求。同時(shí)，必須根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形狀，工作條件，受力情況以及焊接設(shè)備等方面進(jìn)行綜合考慮選用。對(duì)于異種鋼如低碳鋼與普通低合金鋼，或都不同牌號(hào)的普通低合金鋼焊接時(shí)，一般選用與強(qiáng)度較低的焊件相應(yīng)的焊條。焊接低碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，可選用結(jié)503鐵重高效率焊條。對(duì)于如耐蝕鋼，低溫鋼等有特殊性能要求鋼種焊接，則應(yīng)選用專用焊條。焊條的保存也很重要，焊條應(yīng)保存在干燥的通風(fēng)良好的倉(cāng)庫內(nèi)。要防止焊條受潮變質(zhì)，并應(yīng)設(shè)專用焊條儲(chǔ)藏發(fā)放間和專用烘箱，以便隨時(shí)烘干發(fā)放。如焊條鋼芯發(fā)現(xiàn)生銹，焊條藥皮變質(zhì)，這樣的焊條應(yīng)降級(jí)使用，嚴(yán)重都應(yīng)予以報(bào)廢。8、手工電弧焊焊機(jī)分類：旋轉(zhuǎn)式焊機(jī)（焊接發(fā)電機(jī)）8.1、按焊接電流種類分整流式焊機(jī)（硅焊接整流器）1）直流電焊機(jī)2）交流電焊機(jī)8.2、按供給焊頭數(shù)分1）單頭電焊機(jī)2）多頭電焊機(jī)8.3、按電焊機(jī)結(jié)構(gòu)不同可分：1）旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)2）交流電焊機(jī)3）硅整流式直流電焊機(jī)9、手工電弧焊用工具9.1、電焊鉗9.2、面罩和護(hù)目玻璃9.3、焊接電纜焊接電纜的作用是傳導(dǎo)焊接電流。對(duì)焊接電纜有下列要求：9.3.1、一般要求使用紫鋼軟線，并具有一定的截面積和足夠的導(dǎo)電能力；9.3.2、要容易彎曲和柔軟性好，便于電工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；9.3.3、絕緣性良好，以免產(chǎn)生短路而損壞電流機(jī)。電焊機(jī)有二根電纜，一根接到焊鉗上，一根接到焊件上。連接焊件電纜也可用金屬板代替，但與焊機(jī)接線柱的連接必須采用一根較短的電纜，然后再與具有足夠?qū)щ娊孛娴慕饘侔暹B接，以保證良好導(dǎo)電。焊接電纜的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的具體情況選定，但不要過長(zhǎng)。電纜的截面積大小應(yīng)根據(jù)焊接電流大小決定，見下表：焊接電纜截面積選擇最大焊接電流（A）200300450600焊接電纜截面積（mm2）255070959.3.4、焊接輔助工具1、焊條箱（桶）2、鋼絲刷3、尖頭鋃頭4、相應(yīng)的勞保品等10、焊接接頭形式及坡口準(zhǔn)備10.1、對(duì)接接頭坡口形式10.2、丁字接頭坡口形式：10.3、焊縫形式及表示法：手工電弧焊適用的焊接規(guī)范焊縫空間位置焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊腳尺寸（mm）每一層焊縫其他層次焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平 對(duì) 接 焊 縫4-54160-200160-2105200-260220-2505-64160-2104160-2103.2100-1304180-21064160-2105220-2804180-2105220-260124160-2104160-2105220-280平 角 接 焊 縫43.2100-1205-64160-2005160-20084160-2005220-2805220-2304160-2004160-2005220-280埋弧焊概述埋弧焊又稱焊劑層下電弧焊，它可分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種，埋弧焊的焊縫形成過程如圖1所示。焊絲1末端和焊件7產(chǎn)生電弧2后，電弧的幅射熱使焊絲末端周圍的焊劑5熔化，局部被蒸發(fā)，焊劑蒸氣將電弧周圍熔化的焊劑熔渣4排出，形成一個(gè)封閉空間，使電弧與外界空氣隔絕，電弧在此空間內(nèi)繼續(xù)燃燒，焊絲便不斷熔化，并以滴狀落下，與焊件被熔化的液態(tài)金屬混合形成焊接熔池3。隨著焊接過程的進(jìn)行，電弧向前移動(dòng)，焊接熔池也隨之冷卻而凝固，形成焊縫6。比重較輕的熔渣浮在熔池的表面，冷卻后成為渣殼8。圖1、埋弧焊時(shí)焊縫形成過程1焊絲 2電弧 3熔池金屬 4熔渣5焊劑 6焊縫 7焊件 8渣殼1、埋弧焊接與手工電弧焊接的比較1.1、生產(chǎn)效率高 14-18g/A時(shí)（8-12g/A時(shí)）1.2、焊縫質(zhì)量好1.3、節(jié)省焊接材料和電能1.4、焊件變形小1.5、改善勞動(dòng)條件2、埋弧焊機(jī)種類2.1、按電焊機(jī)電流容量有300、500、2*500、1000、1500。2.2、按焊絲給送方式有：均勻調(diào)節(jié)式、等速給送式兩種3、焊劑與焊絲配合選擇3.1、焊接低碳鋼（Q235）選用焊劑431和焊絲H08A3.2、焊接低合金鋼（Q345）選用焊劑431和焊絲H08MnA、H10Mn2。4、焊件坡口及焊件清理4.1、焊件坡口在自動(dòng)焊件對(duì)接焊縫中，由于使用較大電流，電弧具有較強(qiáng)的穿透能力，焊接厚度不大的焊接容易穿透。當(dāng)焊件厚度水于14mm時(shí)，可按手工電弧焊坡口形式予以開坡口。4.2、焊件清理4.2.1、焊件焊縫邊緣清除氧化鐵。4.2.2、清除焊縫邊緣污物，油污，水份等。4.2.3、清除焊縫邊緣銹層等。5、自動(dòng)埋弧焊主要參數(shù)有：5.1、焊接電流5.2、電弧電壓5.3、焊接速度5.1.1、當(dāng)焊接電流增大時(shí)，由于熔深較深，而熔寬不大，所得到的焊縫形狀系數(shù)便較小。這樣的焊縫，對(duì)熔池中氣體和雜物的上浮和溢出都是十分不利的，對(duì)焊縫結(jié)晶方向也是不利的，容易促使氣孔、夾渣和裂縫的生成。為了改善這一情況，在增加焊接電流的同時(shí)，必須相應(yīng)的提高電弧電壓，以保證得到合理的焊縫形狀。5.2.1、適當(dāng)?shù)脑黾与娀‰妷海瑢?duì)提高焊縫質(zhì)量是有利的，但應(yīng)與增加焊接電流相配合。單純的過份增加電弧電壓，會(huì)使熔深變小，造成焊件的未焊透。而且焊劑熔化量大，耗費(fèi)多，焊縫表面焊波粗糙，所得到的焊縫形狀見下圖：5.3.1、焊接速度的變化，將直接影響電弧熱量的分配情況，也就是影響線能量數(shù)值的大小，并影響電弧柱的傾斜程度，這時(shí)焊縫形狀的影響是非常顯著的，當(dāng)其他條件不變時(shí)，隨著焊接速度的增加，焊縫的線能量減少，熔寬明顯的變窄，而增強(qiáng)量則稍有增加。過份的增加焊接速度后，由于電弧對(duì)焊件的加熱不足，會(huì)造成焊接的未焊透和焊縫邊緣的未熔合現(xiàn)象。5.3.2、焊絲直徑對(duì)焊縫形裝的影響：隨著焊絲直徑的增加，電弧的擺動(dòng)作用加強(qiáng)，焊縫的熔寬增加，而熔深則稍有下降。當(dāng)焊接電流不變時(shí)，隨著焊絲直徑的變細(xì)，電流密度則增加，熔深也便相應(yīng)地增加。故使用同樣大小的電流時(shí)，小直徑焊絲可以得到較大的熔深。當(dāng)焊接件要求一定的熔深時(shí)，使用小直徑焊絲，還可以節(jié)省電能。5.3.3、焊絲的傾斜和焊件擺放不平，均產(chǎn)生焊縫形狀影響，請(qǐng)注意。5.3.4、其他因素對(duì)焊縫形狀的影響。5.3.4.1、焊絲伸出長(zhǎng)度的影響。5.3.4.2、電流種類和極性的影響。5.3.4.3、焊劑的影響。5.3.4.4、裝配間隙和坡口的影響。5.4、船形焊接規(guī)范：船形焊的焊接規(guī)范焊角高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度m/h62450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818氣體保護(hù)焊電弧焊1、氣體保護(hù)電弧焊的基本原理。氣體保護(hù)電弧焊簡(jiǎn)稱氣電焊。氣電焊是利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。焊接過程中，它直接依靠氫、氮或二氧化碳等氣體，在電弧周圍造成局部保護(hù)層，防止有害于熔滴和熔池的氣體侵入，保證了焊接過程的隱定性，從而獲得了高質(zhì)量的焊縫。氣體保護(hù)電弧焊見圖1，目前主要采用三種不同的方式進(jìn)行：一是采用二根不熔化電極（鎢極）的間接電弧焊，如氫原子焊；二是采用一根不熔化電極（鎢極）的直接電弧焊如鎢極氬弧焊；三是采用一根或多根熔化電極（金屬極）的直接電弧焊，如熔化極氬弧焊，氮弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊以及多絲熔化極氣體保護(hù)焊等。氣體保護(hù)電弧焊示意圖a不熔化電極的間接電弧焊；b不熔化電極的直接電弧焊；c熔化電極的直接電弧焊各圖中的：1電弧，2保護(hù)氣體，3電極，4噴咀，5透絲滾輪2、氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)2.1、采用明弧焊，不僅熔池可見性好，操作方便，而且適宜進(jìn)行全位置焊接。因此，容易實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)化和半自動(dòng)化，從而提高生產(chǎn)效率。2.2、由于電弧在氣體壓力下熱量集中，焊接熔池?zé)嵊绊懥^小，變形及裂紋傾向不大，特別適用薄板焊接。2.3、采用氬氣等惰性保護(hù)氣體焊接化學(xué)性能較活潑的金屬和合金時(shí)，具有很高的焊接質(zhì)量。但是，氣體保護(hù)目前存在的最大困難是，不宜在有風(fēng)的地方焊接，這是應(yīng)用氣體電焊更廣泛應(yīng)用的最大障礙。3、常用保護(hù)氣體的種類及其性質(zhì)焊接中常用的保護(hù)氣體有以下幾種：惰性氣體，如氬氣和氦氣。原性氣體，如氫氣和氮?dú)?。氧化性氣體，如二氧化碳和水蒸氣?；旌蠚怏w，如氬氣和氦氣，氬氣與二氧化碳?xì)猓趸寂c氧氣等。氣體電弧焊所使用的保護(hù)氣體必須有良好的保護(hù)性能，保證電弧的穩(wěn)定性，制取要方便，并保證氣體有較高的純度。氣體還必須無毒，使用的安全可靠，目前，氣電焊常用的幾種保護(hù)氣體純度技術(shù)指標(biāo)列于下表常用保護(hù)氣體純度技術(shù)參數(shù)氣體名稱分子式指標(biāo)名稱指標(biāo)含量（體積%）純氧He氦99.99氖0.1氮0.01氧0.001二氧化碳0.0001甲烷0.0001純氬Ar氬99.99氮0.01氧0.0015氫0.0005總碳量0.001水份30mg/m3氮N2氮99.99氧0.001二氧化碳CO2二氧化碳99.00氧0.1水分1-2g/m3氫H2氫99.00氧0.15水分1.5g/m34、氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備的基本要求氣體保護(hù)電弧焊使用的設(shè)備主要有：手工、自動(dòng)及半自動(dòng)焊三種。手工氣電弧焊設(shè)備主要由焊接電源，焊輪，供氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等部分組成。而自動(dòng)及半自動(dòng)氣電焊設(shè)備是在手工電氣焊設(shè)備基礎(chǔ)上，增加焊接小車（或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備）和焊絲送給機(jī)構(gòu)等。4.1、焊接電源4.1.1、氣電焊可能以采用直流，交流或脈沖電源。其中不熔化電極氣電焊一般選用陡降外特性的交流或直流電源，而熔化電極氣電焊一般選用平硬或上升外特性直流電源。當(dāng)采用鎢極氬弧焊焊接薄板，或者在熔化電板氣電焊時(shí)，為了控制熔滴過渡，還可以選用脈沖電源。4.2、焊輪4.2.1、在氣電焊設(shè)備中，焊輪是主要組成部件，它是傳導(dǎo)電流，輸送保護(hù)氣體以及夾住鎢極（或?qū)秃附z）的重要裝置。為此，對(duì)焊輪提出如下要求：4.2.1.1、焊輪結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單輕巧，使用靈活及維修方便。4.2.1.2、能獲得隱定的氣層流，防止焊接區(qū)和熔池氧化。4.2.1.3、焊輪必須裝有絕緣手柄，并要求噴嘴不帶電。4.2.1.4、在大電流焊接中，焊花應(yīng)通水冷卻。4.3、對(duì)熔化電極氣電焊控制系統(tǒng)的要求4.3.1、提前送氣和滯后停氣。4.3.2、空載時(shí)可以調(diào)正焊絲伸出長(zhǎng)度4.3.3、采用等速或變速的方式給送焊絲。4.3.4、焊接電源應(yīng)和焊絲同時(shí)或提前接通。4.3.5、為了避免焊絲伸出過長(zhǎng)或粘住熔池，焊接電流必須在停送焊絲后，維持一定時(shí)間才能切斷（焊絲返燒）。5、氣體保護(hù)電弧焊的分類5.1、按氣體種類分為：氮弧焊、氬弧焊、氫原子焊、氮弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)電弧焊等。5.2、按電極形式分為：不熔化電極（鎢極）和熔化電極（金屬極）的氣體保護(hù)電弧焊。5.3、按操作方法分為：手工、自動(dòng)和半自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1、概述1.1、CO2焊的基本原理CO2焊是以CO2作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的一種熔化極氣電焊CO2焊的焊接過程見圖5-59。焊絲由送絲機(jī)構(gòu)通過軟管徑導(dǎo)電嘴送出，而CO2氣體從噴嘴內(nèi)以一定的流量噴出，這樣當(dāng)焊絲與焊件接觸引燃電弧時(shí)，連續(xù)給送的焊絲末端和熔池被CO2氣體層流所保護(hù)，防止空氣對(duì)熔池金屬的有害作用，從而保證獲得高質(zhì)量的焊縫。2、CO2焊的種類2.1、CO2焊分類見圖5-60。3、CO2焊的優(yōu)點(diǎn)CO2焊所以能獲得迅速地堆積和應(yīng)用，主要有下列優(yōu)點(diǎn)。3.1、成本低采用廉價(jià)的CO2氣體和焊絲代替焊劑和焊條，而且電能消耗小，所以成本比自動(dòng)埋弧焊和手工電弧焊都低，CO2焊所需要的成本為自動(dòng)埋弧焊的40%。為手工電弧焊的37-42%。3.2、質(zhì)量好由于加弧熱量集中，焊接速度快，所以焊縫的熱影響區(qū)和焊件變形小，同時(shí)產(chǎn)生的裂縫的傾向也較小，因此特別適用于薄板焊接。3.3、生產(chǎn)效率高由于焊絲給送自動(dòng)化，焊接時(shí)電流密度大，而且熔敷系數(shù)高，因此，提高生產(chǎn)率。另外，焊后沒有焊渣，特別進(jìn)行多層焊時(shí)，節(jié)省了清渣時(shí)間。3.4、抗銹能力強(qiáng)CO2焊時(shí)，采用高錳高硅型焊絲，由于焊絲含有較多的硅、錳脫氧元素，它具有較強(qiáng)的還原和抗銹能力，因此，焊縫不易產(chǎn)生氣孔，所以，適用于低碳鋼，低合金高強(qiáng)度鋼以及其他合金鋼的焊接。3.5、操作性能好因?yàn)槭敲骰『?，所以，能清楚地看到焊接過程情況，可以，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，同時(shí)，它具有手工電弧焊的靈活性，適宜進(jìn)行全位置焊接。因此，提高了焊接自動(dòng)化程度。4、CO2焊應(yīng)用范圍CO2焊不僅用于低碳鋼，低合金高強(qiáng)鋼，耐熱鋼以及不銹鋼等材料的焊接，而且，還用于磨損零件，如曲軸，鍛模的堆焊，鑄鋼件以及其他焊件缺焊的補(bǔ)焊。由于CO2焊具有許多優(yōu)越性，所以，近幾拾年來在國(guó)內(nèi)獲得了廣泛地重視，特別是細(xì)絲（0.6-1.2mm）CO2焊，已普遍用于汽車、機(jī)車、造船以及航空等工業(yè)部門。近幾年來又進(jìn)一步研究了粗絲（1.6mm以上）CO2焊，CO2電磁振動(dòng)堆焊，CO2氣與氬氣混合氣體保護(hù)焊和管狀焊絲CO2焊等方法，并在生產(chǎn)中得到初步應(yīng)用。5、CO2氣體保護(hù)焊接過程冶金特性CO2焊是利用CO2氣體保護(hù)焊接熔池，從而防止空氣的有害作用。CO2氣體氧化性的氣體，焊接時(shí)，在電弧高溫下，方被分解成一氧化碳及氧等氣體。6、CO2焊接電源特性為了保證電弧的穩(wěn)定燃燒，CO2焊目前都采用直流焊接電源。CO2焊時(shí)，由于電流密度大（電流密度75A/mm2）和保護(hù)氣體對(duì)弧柱的冷卻作用強(qiáng)，所以CO2焊電弧靜特性是上升的，為了使電弧能穩(wěn)定的燃燒，并保證電弧具有較強(qiáng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)作用，一般要求采用平硬或上升外特性的焊接電源。7、CO2焊用氣體和焊絲7.1、CO2氣體焊接用的CO2氣體是由鋼瓶的液態(tài)CO2氣化而來，其容量為40升的鋼瓶，每瓶可裝25kg液態(tài)CO2，滿瓶壓力約為50-70kg/cm2，瓶?jī)?nèi)壓力隨著室溫升高而增大。為了在外表上加以區(qū)別，同時(shí)防止鋼瓶腐蝕，CO2氣瓶應(yīng)涂成黑色，并寫上黃色“二氧化碳”字樣。焊接用的CO2氣體須具較高的強(qiáng)度，只允許有少量的氧、氮以及水份