工藝技術(shù)_電爐冶煉工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

朱榮 電爐冶煉工藝操作 電爐冶煉工藝 傳統(tǒng)冶煉工藝 三段工藝 熔化期 氧化期 還原期現(xiàn)代冶煉工藝 二段工藝 熔化期 氧化期 加爐外處理 或熔氧脫磷期 脫碳升溫期 操作次序 補爐 裝料 配料 熔化期 氧化期 還原期 或LF 出鋼 補爐 電爐補爐工作量是很大的 補爐的重點是 渣線 渣的浸蝕 靠電極 最容易跑鋼的地方 電弧的輻射 補爐用大鏟或噴槍 電爐重點補爐區(qū) 裝料 配料 對廢鋼的要求 1 不允許有有色金屬 2 不允許有封閉器皿 易爆炸物 3 入爐的鋼鐵料塊度要合適 不能太大 裝料量要求二次進料 第1次 60 第2次 40 三次進料 第1次 40 第2 3次 30 四次進料 第1 2次 30 第3 4次 20 配碳的重要性 重要性 廢鋼鐵氧化 氧化期去氣 N H 去夾雜 最低配C計算 配C量 0 50 熔化期損失 0 2 0 3 氧化需要 氧化終了碳含量 裝料原則 大 中 小料配合 重料在下 輕料在上 大塊在中 輕料在邊 熔化期操作 熔化期是電爐工藝中能源消耗的大頭 冶煉時間的50 80 因此 電爐的節(jié)能降耗主要在熔化期 A 廢鋼熔化過程 從中心向四周 從熱區(qū)向冷區(qū) 從下向上 B 熔化期操作原則 合理供電 合適吹氧 提前造渣 吹氧方式 自耗式 可切割 可吹渣鋼界面 水冷式 只能吹渣鋼界面 優(yōu)化的供電曲線 留鋼操作留鋼量與熔化時間的關(guān)系留鋼量與熔化速度的關(guān)系 電爐氧化期 氧化期的任務(wù) 脫P 脫C 去氣 N H 去夾雜 升溫 電爐熔氧期操作 熔化廢鋼與氧化期脫碳結(jié)合 提前造渣脫磷 元素氧化方式 鐵礦石氧化 吸熱 有利于脫磷 增加金屬量Fe2O3 3C 2Fe 3CO吹氧氣氧化 放熱 對脫磷不利 但可部分脫硫 渣中氧化鐵增加 礦石加吹氧 氧化期操作 熔清 取樣分析 全分析 加石灰 吹氧化渣 流渣脫P 加石灰 測溫 視鋼中含碳量吹氧脫碳 看P 取樣分析 看渣子的顏色 黑亮P高 灰黑P低 看渣子的泡沫化 看C 取樣分析 看火花 砂輪對比 副槍 看溫度 藍白亮 淺藍 深藍 淺紅 深紅 取樣全分析 測溫 靜沸騰等待出鋼 傳統(tǒng)工藝 扒除氧化渣 為還原期造渣做準(zhǔn)備 磷的控制 3個關(guān)鍵因素 爐渣氧化性 石灰含量 溫度 Healy經(jīng)驗式 lg P P 22350 T 16 0 0 08 CaO 2 5lg TFeO 脫磷的主要工藝 強化吹氧提高初渣氧化性提前造高堿度渣流渣造新渣噴粉技術(shù)的應(yīng)用 氧化期噴粉脫磷 碳的控制 作用 減少金屬燒損 降低熔池溫度 促進鋼渣反應(yīng) 促進脫磷 促進泡沫渣形成 去氣去夾雜 溫度控制 T出鋼 t1 t過程 t加熱 t澆鑄t1液相線溫度 t過程過程降溫 t加熱鋼包溫度補償 t澆鑄澆鑄降溫 氧化終點特別情況處理 1 碳高磷低 溫度低 吹氧 溫度高 低功率操作 2 碳高磷高 先脫P后脫C 可加部分礦石 3 碳低磷高 溫度合適 造FeO渣 溫度高 加礦石 停電 4 低磷低溫 性碳低 加大電功率 造泡沫渣 碳高 吹氧 一般功率 供電時間確定 C噸鋼電耗 kWh tW鋼水總重 tP電爐變壓器容量 kV A變壓器利用率 非通電時間 min 泡沫渣 泡沫渣的作用提高了熱效率 降低電爐冶煉電耗 縮短了冶煉時間 減少了熱輻射對爐壁及爐蓋的熱損失 對爐壁的熱損失情況 影響泡沫渣的因素 吹氧量熔池含碳量爐渣的物理性能 粘度 表面張力 爐渣的化學(xué)性能 FeO 堿度 溫度 吹氧量對爐渣泡沫渣高度的影響 無渣出鋼 殘余氧化渣的危害 降低脫硫脫氧能力 降低合金收得率 降低鋼包攪拌強度 降低包襯壽命 偏心爐底出鋼徹底解決了這一問題 傳統(tǒng)出鋼 虹吸出鋼 偏心爐底出鋼過程 進入還原期或爐外精煉 電爐還原期 還原期是轉(zhuǎn)爐煉鋼沒有的 什么是還原 還原期的主要任務(wù)是 去除鋼液中的氧去除鋼液中的硫調(diào)整鋼液的溫度 成份到規(guī)定成分 合金化這四點是相互聯(lián)系及同時進行的 脫O與脫S的關(guān)系 合金化與脫O S 脫O S時加入的合金Mn 就是成品需要的合金 還原期操作 扒除氧化渣后加石灰和瑩石化渣 加碳粉造白渣或電石渣還原5 10分鐘推渣 取樣全分析 測溫補加渣料加C粉成份溫度合格 加合金測溫度 看脫氧 出鋼 還原白渣及電石渣 白渣 是用C粉和Si粉還原的爐渣 冷卻后呈白色 過一會兒會粉化 電石渣 過量的C粉 或加CaC2 在渣中有大量存在 冷卻后呈灰色 白渣與電石渣的比較 電