精餾崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程.doc

第一章 崗位任務(wù)將合成工序送來(lái)的粗甲醇通過(guò)精餾工序操作，生產(chǎn)出符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的精甲醇產(chǎn)品。第二章 崗位生產(chǎn)的工作原理在合成甲醇的同時(shí)伴隨有許多副反應(yīng)，從而生成許多副產(chǎn)品。由于這些副產(chǎn)物的存在，使甲醇純度下降，影響其質(zhì)量。另外CO2與H2合成甲醇時(shí)也有水的生成，需要將水分離掉，得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的精甲醇?，F(xiàn)將粗甲醇中有代表性的組分的分子量與沸點(diǎn)列于下表：組 分分 子 量沸 點(diǎn)（）二 甲 醚46.07-24.9甲酸甲酯60.0531.7甲 醇32.0464.6乙 醇46.0778.3異 丙 醇60.1082.2正 丙 醇60.1097.2仲 丁 醇74.1299.5水18.02100.0異 丁 醇74.12107.8正 丁 醇74.12117.7由表可知：粗甲醇中雜質(zhì)可以分為兩大類：一類包括二甲醚、甲酸甲脂等，它們的沸點(diǎn)低于甲醇沸點(diǎn)，另一類包括乙醇、水、丙醇等，它們的沸點(diǎn)高于甲醇沸點(diǎn)。因精餾過(guò)程能耗較大，且熱能利用率很低，在能源極其寶貴的今天，粗甲醇的精餾也向著節(jié)能方向發(fā)展。本崗位正是利用這兩類物質(zhì)沸點(diǎn)的差異，同時(shí)更合理地利用熱量，特采用三塔精餾工藝。在第一塔中，由于低沸點(diǎn)雜質(zhì)（包括溶于粗甲醇中的惰性氣體）的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于甲醇的沸點(diǎn)，而且不易形成共沸物，只要有足夠的塔高，控制好冷凝器的溫度、回流量就能達(dá)到分離目的。第二和第三塔分別設(shè)置為加壓精餾和常壓精餾，其目的主要是節(jié)約蒸汽，即利用加壓塔頂甲醇蒸汽的冷凝熱做為常壓塔再沸器的熱源。粗甲醇經(jīng)過(guò)預(yù)塔精餾后，主要是甲醇和水以及一些微量的輕組分，重組分和雜質(zhì)。因此，加壓精餾可看成二元組分精餾，即塔頂為精甲醇，塔底為含醇濃度高的甲醇水溶液。加壓塔頂精甲醇蒸汽在為常壓塔提供熱量后一部分作為自身回流，另一部分作為精甲醇產(chǎn)品采出，以減輕常壓塔的生產(chǎn)負(fù)荷。在常壓塔中，高沸點(diǎn)雜質(zhì)中的乙醇與甲醇的沸點(diǎn)比較接近，二者性質(zhì)也相近，易形成共沸物，所以分離較難。為了保證精甲醇質(zhì)量，采用從塔中、下部雜醇富集區(qū)，采出雜醇含量較高的溶液，從而降低上部溶液雜醇含量，使精甲醇的雜醇含量達(dá)到質(zhì)量要求。其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)因沸點(diǎn)與甲醇相差較大，且不形成共沸物，所以很容易分離，從塔底除去。精餾過(guò)程是一個(gè)傳熱、傳質(zhì)的過(guò)程，在操作中其穩(wěn)定性顯得特別重要，各參數(shù)之間保持相對(duì)穩(wěn)定，才能保證甲醇質(zhì)量的穩(wěn)定。把液體混合物進(jìn)行多次部分氣化，同時(shí)又把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分離為所要求組分的操作過(guò)程稱為精餾。2.1溫度、壓力降、空塔速度、回流比對(duì)生產(chǎn)的影響:1）維持正常的塔釜溫度，可以避免輕組分流失，提高甲醇的回收率；也可減少殘液的污染作用。如果塔釜溫度降低，往往是由于輕組分帶至殘液中，或是熱負(fù)荷驟減，也有可能是塔下部重組分過(guò)多所造成。這時(shí)需要判明情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，如調(diào)節(jié)回流，增加甲醇采出，增加重組分采出等，必要時(shí)需減少入料量。精餾塔塔頂溫度是決定甲醇產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。實(shí)質(zhì)上是在操作壓力下純甲醇的沸點(diǎn)溫度，常壓精餾塔一般控制頂溫度66-67。如塔壓穩(wěn)定的前提下，塔頂溫度升高，則說(shuō)明塔頂重組分增加，使甲醇的沸程和高錳酸鉀超標(biāo)。2）所謂的壓力降，就是平常所說(shuō)的塔釜和塔頂?shù)膲毫Σ?。?duì)于固定的塔來(lái)說(shuō)，塔頂壓力一般由塔頂液封槽液柱高度決定，而塔中下部壓力升高，如塔內(nèi)負(fù)荷及上升氣速增大，塔底液面升高等，即使塔壓降增大，會(huì)對(duì)塔的操作穩(wěn)定性和塔內(nèi)溫度帶來(lái)較大影響。a引起溫度和組成間對(duì)應(yīng)關(guān)系的混亂。操作中常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標(biāo)準(zhǔn)，但這只有在正常恒定塔壓的前提下才是正確的。當(dāng)塔壓升高時(shí)，混合物的沸點(diǎn)也隨之升高引起全塔的溫度發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生改變。b壓力降增大，組分間的相對(duì)揮發(fā)度降低，分離效率下降。c影響氣液相平衡。壓力降升高。則氣相中重組分減少，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分濃度；使液相量增加，氣相量減少?？偟慕Y(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻相對(duì)減少；釜液中輕組分濃度增加，釜液量增加。3）空塔速度是指單位時(shí)間內(nèi)精餾塔上升蒸汽的體積與塔截面積的比，即塔內(nèi)上升蒸汽在單位時(shí)間內(nèi)流動(dòng)的距離。空塔速度過(guò)低時(shí)，不利于氣體穿過(guò)孔道，甚至托不住上層塔板的液體，塔板上的液體可以經(jīng)升氣孔倒流至下層塔板，這種現(xiàn)象稱為液體泄漏。泄漏嚴(yán)重時(shí)，會(huì)降低精餾塔的分離效果。4）回流比對(duì)精餾塔的操作影響很大，直接關(guān)系著塔內(nèi)各層物料濃度的改變和溫度的分布，最終反映在塔的分離效率上，是重要的操作參數(shù)之一。最適宜的回流比的確定應(yīng)該在最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用下確定回流比。甲醇常壓塔的回流比為1.5-2.5。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是根據(jù)他的負(fù)荷和精甲醇的質(zhì)量，當(dāng)塔的負(fù)荷較輕時(shí)，這時(shí)塔板比較富裕，可以取較低的回流比比較經(jīng)濟(jì)，為保證精甲醇質(zhì)量，精餾段靈敏板的溫度可以控制略低；反之，則增大回流比，在照顧精甲醇質(zhì)量的同時(shí)，為保持塔釜溫度，靈敏板可控制略高，對(duì)粗甲醇精餾，回流比過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響精餾操作的經(jīng)濟(jì)性和精甲醇質(zhì)量，一般在負(fù)荷變動(dòng)及正常條件受到破壞或產(chǎn)品不合格時(shí)、才調(diào)節(jié)回流比；調(diào)節(jié)后盡可能保持塔釜的加熱量穩(wěn)定，使回流比穩(wěn)定。在調(diào)節(jié)回流比的同時(shí)，要注意各種塔的操作特點(diǎn)，防止液泛和嚴(yán)重漏液，都會(huì)造成塔內(nèi)操作溫度混亂。第三章 工藝流程3.1 工藝流程簡(jiǎn)述及簡(jiǎn)圖3.1.1工藝流程簡(jiǎn)述從粗甲醇中間貯罐V0901A、B、C、D，通過(guò)管道（PL0901-150 L1B）經(jīng)粗甲醇泵P0901A、B送經(jīng)FIRC-0901調(diào)節(jié)流量后通過(guò)管道（PL0902-125 L1B）進(jìn)入粗甲醇預(yù)熱器、E0901A、B。粗甲醇在預(yù)熱器中與加壓塔產(chǎn)品、低壓蒸汽換熱，被預(yù)熱至65左右通過(guò)管道（PL0903-125 L1B-H）進(jìn)入預(yù)塔T0901。預(yù)塔為高效絲網(wǎng)填料塔，設(shè)有三個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口的選擇由粗甲醇中的低沸點(diǎn)雜質(zhì)含量來(lái)定，低沸點(diǎn)雜質(zhì)較高時(shí)選擇在較上塊進(jìn)料，較低時(shí)在下塊進(jìn)料，一般情況下在中塊進(jìn)料。NaOH溶液經(jīng)堿液計(jì)量泵P0910A、B加壓后，通過(guò)管道（PL0945-25 L1B）連續(xù)向塔內(nèi)注入NaOH溶液，其量的大小由粗甲醇中酸性雜質(zhì)的含量來(lái)決定。為防止設(shè)備被腐蝕，加堿后的預(yù)后甲醇的PH值應(yīng)嚴(yán)格控制在7-8之間。預(yù)塔頂蒸汽的溫度為74，壓力為0.04 MPa(G),預(yù)塔頂蒸汽冷凝系統(tǒng)由二級(jí)冷凝器組成，塔頂蒸汽先經(jīng)預(yù)塔回流冷凝器E0902A、B，大部分蒸汽被冷凝為液體，冷凝至40左右。通過(guò)管道（PL0904-200L1B-H）進(jìn)入預(yù)塔回流槽V0901。未冷凝的不凝氣通過(guò)管道（PG0903-200L1B-H）經(jīng)調(diào)節(jié)閥PIC-0904控制壓力后通過(guò)管道（PG0904-125L1B）送至三氣鍋爐燃燒。預(yù)塔回流槽V0901中冷凝液通過(guò)LICA-0903控制液位后由預(yù)塔回流泵P0902A、B升壓，通過(guò)管道（PL0908-125L1B-H）送回預(yù)塔頂部作為回流。預(yù)塔頂部冷凝系統(tǒng)采用二級(jí)冷凝的目的是為了更好的控制回流液溫度，回流液過(guò)冷，增加能耗，同時(shí)增加輕組分的含量，回流液過(guò)熱，會(huì)造成甲醇蒸汽的損失，因此調(diào)整好二個(gè)冷卻器的冷凝溫度是預(yù)塔的一個(gè)重要操作。 預(yù)塔底部的甲醇水溶液（預(yù)后甲醇），其溫度為85，經(jīng)加壓塔進(jìn)料泵P0903A、B升壓并由LICA-0901控制流量后通過(guò)甲醇換熱器E0911加熱后經(jīng)管道（PL0910-125 LIB-H）進(jìn)入加壓塔T0902。加壓塔為高效絲網(wǎng)填料塔，設(shè)有三個(gè)進(jìn)料口，因在加壓塔回流槽內(nèi)需直接采出精甲醇產(chǎn)品，在生產(chǎn)中可根據(jù)塔頂精甲醇的質(zhì)量來(lái)調(diào)整進(jìn)料口的位置。 加壓塔用0.5 MPa(G)的低壓蒸汽加熱釜液，控制溫度在130132，塔頂蒸汽溫度約122，進(jìn)入常壓塔再沸器E0908中換熱后的冷凝液通過(guò)管道（PL0914-150 L1B-H）進(jìn)入加壓塔回流槽V0905，一部分通過(guò)FRCA-0904控制流量后通過(guò)管道（PL0915-150 L1B-H）由加壓塔回流泵P0904A、B升壓通過(guò)管道（PL0916-125 L1B-H）打回加壓塔作為回流，另一部分經(jīng)過(guò)LICA-0911調(diào)節(jié)流量后通過(guò)管道（PL0917-100 L1B、PL0918-100 L1B）進(jìn)入加壓塔產(chǎn)品冷卻器E0906冷卻至3540作為產(chǎn)品通過(guò)管道（PL0919-100 L1B）去精甲醇中間罐V0901，加壓塔內(nèi)的壓力約0.6 MPa(G)，由設(shè)在V0905上的PICA-0928控制后，通過(guò)管道（PG0907-200 L1B）排入常壓塔冷凝器E0907經(jīng)進(jìn)一步冷凝后不凝氣體通過(guò)管道（PG0914-125 L1B-H）送至三氣鍋爐燃燒。加壓塔底部出來(lái)的甲醇溶液溫度為132左右，經(jīng)LICA-0907控制流量后通過(guò)甲醇換熱器E0911換熱后經(jīng)管道（PL0921-125 L1B-H）進(jìn)入常壓塔T0903。 常壓塔為高效絲網(wǎng)填料塔，設(shè)有2個(gè)進(jìn)料口。進(jìn)料口的選擇根據(jù)甲醇溶液組成而定，進(jìn)料口所對(duì)應(yīng)塔板上液體的甲醇含量應(yīng)與加壓塔來(lái)的甲醇液中的甲醇含量盡量一致。常壓塔頂蒸汽溫度約75，經(jīng)常壓塔冷凝器后，冷凝液通過(guò)管道（PL0922-150 L1B-H）回到常壓塔回流槽V0906，經(jīng)常壓塔回流泵P0905A、B加壓，通過(guò)FRCA-0905調(diào)節(jié)控制流量后，通過(guò)管道（PL0924-125 L1B-H）送至塔頂作回流，不凝氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥PIC-0904控制壓力后通過(guò)管道（PG0914-125 L1B-H）送至三氣鍋爐燃燒。 在常壓塔上部設(shè)有精甲醇采出線，采出的精甲醇溫度約為75，通過(guò)管道（PL0925-100 L1B）經(jīng)常壓塔產(chǎn)品冷卻器E0909冷卻至40，并經(jīng)LICA-0915控制流量通過(guò)管道（PL0926-100 L1B）進(jìn)入精甲醇中間罐V0902A、B、C、D，然后用精甲醇 泵P0902A、B送至甲醇庫(kù)的成品貯罐V1001A、B、C、D、E、F。在常壓塔塔底含雜醇富集區(qū)設(shè)有三條雜醇采出管線。正常生產(chǎn)時(shí)，采出液體溫度約98，具體側(cè)線采出位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品中雜醇含量而定，采出液體雜醇通過(guò)管道（PL0928-40 L1B、PL0929-40 L1B）進(jìn)入雜醇油槽V0907。預(yù)塔、加壓塔所需的熱量，均由0.5 MPa(G)低壓蒸汽通過(guò)預(yù)塔再沸器E0904和加壓塔再沸器E0905分別提供。常壓塔底水含醇100PPm左右，溫度約為120，經(jīng)液位控制器LICA-0912控制液位后，通過(guò)管道（WW0901 65 L1B）排至廢水槽V0911，然后經(jīng)過(guò)廢水泵P0907A、B加壓后通過(guò)管道（WW0902-65 L1B）送往造氣作為鍋爐夾套水。3.1.2流程簡(jiǎn)圖水封槽蒸發(fā)冷凝器四合一蒸發(fā)冷凝器預(yù)塔蒸發(fā)冷氣液分離器四合一蒸發(fā)冷凝器四合一蒸發(fā)冷凝器回流槽回流泵雜醇油貯槽廢液槽回流槽子回流槽常壓塔再沸器加壓塔加壓泵再沸器預(yù)塔冷凝再沸器采出去中間精甲醇罐區(qū)3.2帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見(jiàn)附圖）第四章 工藝指標(biāo)位 號(hào)操 作 控 制 點(diǎn)指 標(biāo)TI-0901預(yù)塔進(jìn)料溫度60TI-0905預(yù)塔頂氣體溫度725TI-0903-7預(yù)塔底溫度755TI-0916常壓塔頂溫度725TI-0915-2常壓塔精甲醇采出溫度72TI-0915-6常壓塔底部溫度1053TI-0910加壓塔頂溫度1205TI-0909-7加壓塔底部溫度1305TI-0915-4常壓塔靈敏溫度110PI-0909加壓塔頂壓力0.65 MPaPI-0921低壓蒸汽管網(wǎng)壓力0.5MPa-0.6 MPaLICA-0903預(yù)塔回流槽液位50%-60%5-60%LICA-0901預(yù)塔液位50%-60%LICA-0912常壓塔液位50%-60%LICA-0915常壓塔回流槽液位50%-60%LICA-0908加壓塔液位50%-60%LICA-0911加壓塔回流槽液位50%-60%分析取樣點(diǎn)成分A-0901進(jìn)預(yù)塔甲醇組分CH3OH=80%3、H2O=19%3A-0902預(yù)后甲醇PH：7-9A-0907常壓塔底水含醇量CH3OH0.03%A-0906加壓塔產(chǎn)品采出CH3OH99.9% 酸30PPMA-0905常壓塔產(chǎn)品采出CH3OH99.9% 酸30PPM第五章 崗位開(kāi)停車方案5.1 原始開(kāi)車方案5.1.1原始開(kāi)車：5.1.1.1準(zhǔn)備工作1）檢查、確認(rèn)系統(tǒng)機(jī)、電、儀等已按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范安裝完畢，無(wú)漏點(diǎn)。所有容器、設(shè)備、管道都已試驗(yàn)，所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均經(jīng)單體試車合格。2）所有容器和設(shè)備在密封前都已經(jīng)進(jìn)行了清掃和檢查，各安全閥經(jīng)過(guò)調(diào)校。3）工藝管道已吹掃合格T0901、T0902、T0903已進(jìn)行了專門(mén)的化學(xué)清洗并合格。4）所有儀表控制閥、報(bào)警等裝置均經(jīng)過(guò)調(diào)校，可投入使用。5）進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)并合格。6）所有閥門(mén)均應(yīng)處于正確的安全位置，蒸發(fā)冷均已投用。7）配制好的NaOH溶液。5.1.1.2原始開(kāi)車步驟：5.1.1.2.1系統(tǒng)清洗：按“精餾系統(tǒng)清洗方案” 進(jìn)行，其大致包括以下過(guò)程：1)逐臺(tái)打開(kāi)設(shè)備人孔，進(jìn)入對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對(duì)照檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，人工對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清掃。2)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管道進(jìn)行氣體吹掃或沖洗。3)進(jìn)行冷水循環(huán)清洗。4)進(jìn)行熱水循環(huán)清洗。5)進(jìn)行化學(xué)清洗。6)進(jìn)行熱水循環(huán)清洗。7)進(jìn)行冷水循環(huán)清洗。在清洗過(guò)程中，對(duì)全系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表調(diào)試、機(jī)泵的試運(yùn)行，操作人員的訓(xùn)練等提供了充分機(jī)會(huì)。5.1.1.2.2系統(tǒng)N2置換：系統(tǒng)清洗后，將系統(tǒng)管道、設(shè)備中的積水徹底排干凈。關(guān)閉本工序與前后工序的聯(lián)通閥，將預(yù)塔、加壓塔、常壓塔隔開(kāi)，分別用N2進(jìn)行置換。N2從各塔的 充氮閥加入，分別在PIC-0904、PICA-0928、PICA-0928以及各倒淋閥、分析取點(diǎn)處排放，對(duì)分析取樣點(diǎn)排放氣體進(jìn)行分析，當(dāng)O20.5%。置換結(jié)束。關(guān)閉所有放空倒淋、取樣閥，并充N2使系統(tǒng)保持正壓。在N2置換時(shí)就注意系統(tǒng)壓力不得高于設(shè)備操作壓力，升壓也不能太快，以免損壞設(shè)備。5.1.1.2.3預(yù)塔T0901的開(kāi)車1)確認(rèn)各蒸發(fā)冷已投用。并開(kāi)粗甲醇預(yù)熱器低壓蒸汽暖管。2)啟動(dòng)粗甲醇泵，粗甲醇經(jīng)FIR-0901調(diào)節(jié)后，經(jīng)E0901A、B粗甲醇預(yù)熱器進(jìn)入預(yù)塔T0901建立液位。3)預(yù)塔液位建立正常后，開(kāi)預(yù)塔再沸器蒸汽切斷閥暖管，然后再緩慢地向預(yù)塔再流沸器E0904加入低蒸。4)主控打開(kāi)PIC-0904，排放惰性氣體，并保持壓力穩(wěn)定。5)調(diào)節(jié) FIR-0901的量來(lái)控制預(yù)塔液位，并及時(shí)調(diào)整E0902A、B、E0903和蒸汽加入量，控制E0903排氣溫度在40，同時(shí)通過(guò)PIC-0904將預(yù)塔壓力控制在操作壓力。6)啟動(dòng)堿液泵，向預(yù)塔注入堿液。7)當(dāng)預(yù)塔回流槽有液位并達(dá)50%以上后，啟動(dòng)預(yù)塔回流泵，建立回流，將LICA-0903給定的正常操作值，投入自動(dòng)。8)當(dāng)預(yù)塔底溫度升至85，塔頂溫達(dá)74，壓力0.04 MPa(G)，并穩(wěn)定后，可向加壓塔進(jìn)料。5.1.1.2.4加壓塔（T0902）開(kāi)車1)啟動(dòng)加壓塔進(jìn)料泵P0903A、B向加壓塔進(jìn)料，并建立塔釜液位至50%，預(yù)后甲醇的濃度應(yīng)保持在80%即粗甲醇比重在0.840.86g/mL左右,可通過(guò)向預(yù)塔回流槽加脫鹽水的量來(lái)控制。2)微開(kāi)加壓塔再沸器進(jìn)行暖管，觀察加壓塔內(nèi)壓力變化情況（特別注意如內(nèi)充有N2，需在暖管時(shí)將N2全部排凈）。當(dāng)塔內(nèi)壓力大于0.2 MPa(G)，后，開(kāi)LICA-0908向常壓塔進(jìn)料并建立常壓塔的液位至50%左右。隨著蒸汽的不斷加入，加壓塔內(nèi)的壓力繼續(xù)上升，待加壓塔回流槽液位達(dá)50%后，啟動(dòng)加壓塔回流泵P0904A、B打全回流，加壓塔回流槽液位按低限進(jìn)行操作控制。同時(shí)根據(jù)回流量加減蒸汽量，并根據(jù)塔釜液位變化調(diào)整向常壓塔進(jìn)料。最終控制加壓塔溫度在126132，塔頂溫度在117122。并根據(jù)加壓塔的溫度變化情況，采出先至事故槽，待分析合格后，改道進(jìn)精甲醇中間罐。3)加壓塔回流比控制在1.52.5之間。5.1.1.2.5常壓塔T0903的開(kāi)車1)啟動(dòng)常壓塔各蒸發(fā)冷。2)通過(guò)控制加壓塔液位調(diào)節(jié)閥LICA-0908來(lái)控制常壓塔液位在50%。3)隨著加壓塔溫度和壓力的升高，注意觀察常壓塔各溫度點(diǎn)的變化，控制常壓塔壓力。4)當(dāng)回流槽液位達(dá)50%以上時(shí)，啟動(dòng)常壓塔回流泵P0905A、B建立主塔回流，將LICA-0915給定在操作值投入自動(dòng)。5)當(dāng)精甲醇采出溫度TI0915-2達(dá)70后，打開(kāi)精甲醇采出閥，用LICA-0915控制采出量，采出甲醇先進(jìn)事故槽，經(jīng)分析合格后送至精甲醇中間罐。6)常壓塔回流比控制在1.52.5之間。5.2 正常停車5.2.1正常停車1）接到停車指令后，停下粗甲醇泵，停止向預(yù)塔進(jìn)料。關(guān)粗甲醇預(yù)熱器低蒸閥。2）停堿液泵，停止向預(yù)塔加入堿液。3）逐步減少預(yù)塔再沸器蒸汽加入量，最后停止加入并關(guān)閉蒸汽進(jìn)口大閥。4）預(yù)塔液位下降后，停預(yù)后甲醇泵和預(yù)塔回流泵。5）關(guān)加壓塔精甲醇采出口，加壓塔采取全回流操作。6）逐步減少加壓塔到常壓塔的進(jìn)料量，逐步降低加壓塔塔釜、加壓塔回流槽、常壓塔塔釜和常壓塔回流槽的液位。7）當(dāng)加壓塔液位低限時(shí)，關(guān)閉加壓塔再沸器蒸汽加入閥 ，停加壓塔回流泵，關(guān)閉加壓塔至常壓塔進(jìn)料閥。8）停常壓塔回流泵，關(guān)閉采出閥，關(guān)閉雜醇采出閥。關(guān)塔底廢水排放閥。9）停下各蒸發(fā)冷5.3 大修停車置換及開(kāi)車置換方案5.3.1大修停車置換停車后檢修管道、設(shè)備和動(dòng)火都必須先做氣體分析：N2含量99.8%、O2含量0.5%。被檢修管道、設(shè)備一般可采用（氮?dú)狻⒄羝┲脫Q法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時(shí)采取相應(yīng)的防范措施后方可進(jìn)行檢修。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的設(shè)備、管道的拆卸，必須用N2置換，分析合格后方可，必須采用不發(fā)火工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備、管道。首先把設(shè)備、管道里的甲醇液體排放到地下槽。然后關(guān)閉去地下槽的閥門(mén)，進(jìn)行注水排氣法置換。置換合格后設(shè)備、管道才可以拆卸動(dòng)焊。如果是精餾塔要?jiǎng)踊穑葟氐着诺羲锏募状家后w，然后塔里加水、加蒸汽，通過(guò)回流泵打循環(huán)置換，至到置換分析合格為止。二、開(kāi)車置換：系統(tǒng)檢修后，將系統(tǒng)管道、設(shè)備中的積水徹底排干凈。關(guān)閉本工序與前后工序的聯(lián)通閥，將預(yù)塔、加壓塔、常壓塔隔開(kāi)，分別用N2進(jìn)行置換。N2從各塔的 充氮閥加入，分別在PIC-0904、PICA-0928、PICA-0928以及各倒淋閥、分析取樣點(diǎn)處排放，對(duì)分析取樣點(diǎn)排放氣體進(jìn)行分析，當(dāng)O20.5%，置換結(jié)束。關(guān)閉所有放空倒淋、取樣閥，并充N2使系統(tǒng)保持正壓。開(kāi)車前，系統(tǒng)必須保持正壓，可以略開(kāi)少許蒸汽，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)放空，排掉系統(tǒng)內(nèi)的N2，優(yōu)化開(kāi)車。5.4 保溫保壓狀態(tài)下的開(kāi)停車方案5.4.1精餾保溫保壓狀態(tài)下開(kāi)車只須向系統(tǒng)緩慢加料，控制好各塔液位、蒸汽加入量、控制好溫度、和回流比即可。等采出分析合格后，可以逐漸加大負(fù)荷直至正常生產(chǎn)。5.4.2精餾保溫保壓狀態(tài)下的停車方案：關(guān)閉各塔蒸汽加入閥、停下各運(yùn)行泵以及關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，停下蒸發(fā)冷凝器。注意控制好各塔液位防止干塔。5.5運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備倒換5.5.1屏蔽泵的倒換：備用泵按開(kāi)車程序正常開(kāi)啟1）啟動(dòng)前的檢查工作檢查泵的地腳螺栓是否上緊。檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無(wú)把緊。檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級(jí)是否合乎要求。檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊。檢查泵的沖洗線是否有松動(dòng)，安裝是否方便操作。檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作2）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作工藝條件的落實(shí)，打開(kāi)泵入口閥門(mén)，打開(kāi)泵逆向循環(huán)管閥門(mén)，打開(kāi)排放手閥進(jìn)行排氣。打開(kāi)電動(dòng)機(jī)冷卻水套及沖洗冷卻水套用水，建立冷卻水循環(huán)，確認(rèn)冷卻水入口溫度不大于35。確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)送電，TRG表完好。檢查壓力表是否顯示正常。3）機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)打開(kāi)了入口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥。按下電機(jī)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)。檢查泵出口壓力指示。緩慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。檢查電機(jī)電流是否超限。檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)檢查T(mén)RG表指針在綠色區(qū)域，正常。檢查T(mén)RG表讀數(shù)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)有無(wú)異常。備用泵運(yùn)行正常后，關(guān)閉被倒泵的出口；按停止按鈕，停泵；停下冷卻水；關(guān)閉進(jìn)口；關(guān)閉逆向循環(huán)管閥門(mén)。5.5.2離心泵的倒換備用泵按正常開(kāi)車程序開(kāi)啟1）、啟動(dòng)前的檢查工作檢查泵的地腳螺栓是否上緊。檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無(wú)把緊。檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級(jí)是否合乎要求。檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊。檢查泵的沖洗線是否有松動(dòng)，安裝是否方便操作。檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作檢查油位是否正常，并盤(pán)車，看是否有卡澀現(xiàn)象。2）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作工藝條件的落實(shí)，打開(kāi)泵入口閥門(mén)，打開(kāi)排放手閥進(jìn)行排氣 。有冷卻水的打開(kāi)冷卻水，并保持暢通。確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)送電，檢查壓力表是否顯示正常。3）機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn) 確認(rèn)打開(kāi)了入口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥。按下電機(jī)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)。檢查泵出口壓力指示。緩慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)有無(wú)異常備用泵運(yùn)行正常后，關(guān)閉被倒泵的出口；按停止按鈕，停泵；停下冷卻水；關(guān)閉進(jìn)口。5.5.3注射泵倒換：1）備用泵按正常開(kāi)車程序開(kāi)啟首先檢查要啟的泵油質(zhì)油位是否正常。盤(pán)車看是否有卡澀現(xiàn)象。開(kāi)泵的進(jìn)口、開(kāi)回路、并進(jìn)行排氣。啟動(dòng)泵，看壓力緩慢關(guān)回路。當(dāng)壓力接近規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)出口、然后關(guān)完回路。2）檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)有無(wú)異常備用泵運(yùn)行正常后，被倒泵緩慢關(guān)出口，開(kāi)回路。直至關(guān)完出口，并開(kāi)完回路。停被倒泵，并關(guān)進(jìn)口閥門(mén)。5.6 標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)車方案5.6.1標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)停車方案(表格)精餾崗位大修停車置換、置換開(kāi)車方案序號(hào)內(nèi)容時(shí)間完成情況簽名工作安排1當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，精餾崗位人員，進(jìn)行停車大修置換系統(tǒng)（用純度99.8%的N2置換精餾系統(tǒng)），并且通知分析，分析系統(tǒng)中02含量0.5%，為合格。或者用注水排氣法，置換系統(tǒng)。2當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，精餾崗位人員，進(jìn)行開(kāi)車置換系統(tǒng)（用純度99.8%的N2置換合成系統(tǒng)）并且通知分析，分析系統(tǒng)中02含量0.5%，并吹干凈系統(tǒng)檢修后的積水。停車泄壓3副操打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)放空閥，主操在DCS上用PRCA-0904、PRCA-0935均勻泄壓。4如果停電，DCS上不能操作。主操、副操在現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)PRCA-0904、PRCA-0935副線進(jìn)行均勻泄壓插盲置換置換開(kāi)車5副操現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助維修人員，指出插盲板位置，并監(jiān)護(hù)。6主操進(jìn)行系統(tǒng)置換操作。7副操現(xiàn)場(chǎng)做好置換完的開(kāi)車準(zhǔn)備工作。并根據(jù)具體開(kāi)車步驟，聯(lián)系主操做好開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)工作。第六章 正常操作要點(diǎn)6.1 工藝操作要點(diǎn)6.1.1工藝操作要點(diǎn)1）整體觀念。分析精餾過(guò)程必須樹(shù)立整體觀念。2）物料平衡，保持精餾過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行的重要條件是嚴(yán)格控制全塔的物料平衡，一是物料的總進(jìn)料量要恒等于總出料量，還要注意在滿足總物料平衡的條件下滿足組分物料平衡3）溫度控制，一般精餾塔至少設(shè)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)塔頂、中部、塔釜，而操作控制的重點(diǎn)是中部溫度。我們可以根據(jù)靈敏板溫度變化的程度判斷造成產(chǎn)品不合格的主要原因，以便采取最有效的操作措施。4）要維持精餾操作的穩(wěn)定必須控制塔內(nèi)操作壓力的恒定，塔壓波動(dòng)將改變整個(gè)塔的操作狀況。6.2 質(zhì)量操作要點(diǎn)6.2.1質(zhì)量操作要點(diǎn)1）控制好各塔的溫度，靈敏板溫度、進(jìn)料溫度、采出溫度。特別是常壓塔溫度，防止塔底水排放超標(biāo)，造成跑料現(xiàn)象和危害生環(huán)境。2）控制好預(yù)塔頂排放氣溫度，防止酸度超標(biāo)3）調(diào)整好回流比，控制各塔液位穩(wěn)定。4）控制好各塔操作壓力恒定。5）進(jìn)料和采出必須平衡，不能進(jìn)的少，采得多造成水分超標(biāo)或進(jìn)的多采得少，造成常壓塔塔底水排放超標(biāo)，跑料。6）注意重組分雜醇的采出，和萃取水的加入量，控制精甲醇產(chǎn)品中水溶性和穩(wěn)定性合格。6.3 設(shè)備操作要點(diǎn)6.3.1設(shè)備操作要點(diǎn)1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，將操作指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫超壓。2）按照包機(jī)責(zé)任制對(duì)崗位所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行定期加油及維護(hù);每小時(shí)巡回檢查一次，確保設(shè)備完好能用。查所有設(shè)備（包括儀表、電器、運(yùn)轉(zhuǎn)和靜止設(shè)備）并作好記錄,并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)處理。3）檢查所有機(jī)泵的工作狀態(tài)和備用狀態(tài)（TRG）；備用泵應(yīng)作盤(pán)車檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)泵的軸承、電機(jī)溫度是否偏高，是否有異常響聲，是否有異味，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)倒泵，并報(bào)告值班長(zhǎng)，通知電器及鉗工處理。4）保持各控制儀表的準(zhǔn)確和靈敏度。5）作好設(shè)備維護(hù)和設(shè)備等清潔衛(wèi)生。6.4 電儀操作要點(diǎn)6.4.1電氣設(shè)備操作要點(diǎn)1）電氣設(shè)備，在啟動(dòng)前首先要進(jìn)行盤(pán)車2）對(duì)于所有電機(jī)，在電機(jī)未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁重啟動(dòng)3）對(duì)于所有電機(jī)，嚴(yán)禁帶載啟動(dòng)，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。4）對(duì)于由變頻器控制的電氣設(shè)備，在運(yùn)行前及停機(jī)前，要將電機(jī)的運(yùn)行速度控制在最低速，嚴(yán)禁高速啟/停機(jī)（速度由DCS控制的，啟動(dòng)前及停機(jī)前，首先將頻率給定控制在4MA；對(duì)于由面板上的電位器調(diào)速的變頻器，在啟動(dòng)前及停機(jī)前，要將電位器旋至最小位置。5）軟啟動(dòng)控制的設(shè)備，兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間最少應(yīng)保證5-10分鐘6）如遇電氣設(shè)備突然停機(jī)（除正常停機(jī)外），在未查明停機(jī)原因之前，嚴(yán)禁重啟動(dòng)。6.4.2儀表操作要點(diǎn)6.4.2.1 DCS操作要點(diǎn)1)崗位操作工只能用計(jì)算機(jī)做與本崗位相關(guān)的生產(chǎn)操作，禁止對(duì)計(jì)算機(jī)進(jìn)行與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作，包括：退出監(jiān)視系統(tǒng)、玩游戲、打字、重啟動(dòng)電腦、拆卸硬件以及擅自關(guān)閉音響報(bào)警器，2)操作室、控制室空調(diào)溫度必須設(shè)置在20以下，未經(jīng)特殊批準(zhǔn)不得任意修改溫度。6.4.2.2溫度測(cè)量操作要點(diǎn)1)溫度是石油、化工較為普遍，又相當(dāng)重要的熱工參數(shù)之一，是各種物質(zhì)的物理、化學(xué)變化的重要條件。在公司常用的溫度測(cè)量?jī)x表是雙金屬溫度計(jì)、熱電偶、熱電阻。溫度測(cè)量?jī)x表大部的安裝在管道上。2)應(yīng)避免用力敲擊，否則使遠(yuǎn)傳溫度儀表的接線脫離。3)應(yīng)避免進(jìn)水，有時(shí)操作工會(huì)用水沖洗地面，水會(huì)飛濺到溫度變送器儀表內(nèi)部，造成遠(yuǎn)傳溫度儀表短路。4)在DCS的監(jiān)控畫(huà)面上，如果發(fā)現(xiàn)顯示值不正確（無(wú)顯示，偏小、偏大），請(qǐng)及時(shí)通知儀表處理。6.4.2.3壓力測(cè)量操作要點(diǎn) ：1)壓力測(cè)量?jī)x表是用來(lái)測(cè)量氣體或液體壓力的工業(yè)自動(dòng)化儀表，又稱壓力表或壓力計(jì)。在公司常用的壓力測(cè)量?jī)x表是壓力表、壓力變送器2)應(yīng)避免直接對(duì)儀表進(jìn)行用水沖洗，否則會(huì)造成壓力儀表表盤(pán)玻璃沖壞或壓力變送器進(jìn)水短路。3)應(yīng)避免導(dǎo)入高壓力的流體介質(zhì)，否則會(huì)造成壓力測(cè)量?jī)x表打壞。4)在啟泵時(shí)應(yīng)先檢查壓力測(cè)量?jī)x表連接是否松動(dòng)，若有請(qǐng)通知儀表處理。5)在啟泵時(shí)應(yīng)將壓力表截止閥關(guān)至最小，待泵啟動(dòng)完畢后開(kāi)為正常，避免啟動(dòng)瞬間高壓直接沖擊壓力儀表。6)在DCS控制畫(huà)面上，如果發(fā)現(xiàn)壓力指示值不正確（無(wú)顯示，偏小、偏大），請(qǐng)及時(shí)通知儀表處理。6.4.2.4流量測(cè)量操作要點(diǎn)：1)流量測(cè)量?jī)x表是用來(lái)測(cè)量管道或明溝中的液體、氣體或蒸汽等流體流量的工業(yè)自動(dòng)化儀表，又稱流量計(jì)。在我公司常用的流量測(cè)量?jī)x表是靶式流量計(jì)、平衡流量計(jì)。2)應(yīng)避免直接對(duì)儀表進(jìn)行用水沖洗，否則會(huì)造成流量?jī)x表表盤(pán)玻璃沖壞或流量變送器進(jìn)水短路。3)在安裝有靶式流量計(jì)的管道內(nèi)，用水沖洗管道應(yīng)拆走靶式流量式，加上短接后再?zèng)_洗，避免沖壞靶式流量的傳感器。4)在安裝有平衡流量計(jì)的管道內(nèi)，用水沖洗管道應(yīng)關(guān)閉根部閥，避免灰渣沖入導(dǎo)壓管阻塞通道。6.4.2.5在線分析儀操作要點(diǎn)：1)分析儀表是對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程的原材料和在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的物質(zhì)或產(chǎn)品的組分進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)量的儀表，在公司主要的分析儀表有氫、一氧化碳、氧、二氧化碳分析儀表。2)應(yīng)避免直接對(duì)儀表進(jìn)行用水沖洗，否則會(huì)造成分析儀表表盤(pán)玻璃沖壞或分析儀表進(jìn)水短路。3)分析工在取氣時(shí)，應(yīng)避免在儀表在線分析儀導(dǎo)壓管排污處取樣，造成因在線分析儀的氣源壓力偏低，使在線分析儀的分析數(shù)據(jù)跑大造成聯(lián)鎖跳車。6.4.2.6調(diào)節(jié)閥操作要點(diǎn)：1)調(diào)節(jié)閥在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)組成。在公司主要有調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)閥兩種2)操作工需要投自動(dòng)時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)將溫度、壓力、液位等參數(shù)調(diào)平穩(wěn)后，方能投自動(dòng)。否則會(huì)產(chǎn)生更大的波動(dòng)使得系統(tǒng)混亂。3)操作工不能設(shè)置PID參數(shù)。6.5 安全操作要點(diǎn)6.5.1安全操作要點(diǎn)1）控制好各塔的壓力，防止超壓運(yùn)行，影響操作平穩(wěn)和設(shè)備使用壽命。2）控制好各塔的溫度，靈敏板溫度、進(jìn)料溫度、采出溫度。特別是常壓塔溫度，防止塔底水排放超標(biāo)，危害生活環(huán)境。3）機(jī)泵運(yùn)行，注意安全，防止絞傷、觸電。4）接觸堿液，注意使用防護(hù)用品，防止燒傷。、5）接觸甲醇，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止濺入眼睛；帶膠手套，防止直接皮膚。6）每1小時(shí)認(rèn)真進(jìn)行一次巡回檢查，檢查所有設(shè)備（包括儀表、電器、運(yùn)轉(zhuǎn)和靜止設(shè)備）并作好記錄,并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)處理。7）巡回檢查本崗位的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格控制在規(guī)定的工藝指標(biāo)范圍內(nèi)操作。8）對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)報(bào)告并加以處理。9）對(duì)運(yùn)行泵的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)倒車處理，對(duì)備用泵盤(pán)車檢查。10）作好設(shè)備維護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)6.6 緊急停車步驟6.6.1緊急停車1）關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口閥門(mén)。2）停止各塔進(jìn)料。3）停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。d）停各運(yùn)轉(zhuǎn)泵并關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。4）停下蒸發(fā)冷凝器。5）具體情況，根據(jù)實(shí)際做進(jìn)一步處理第七章 環(huán)境與職業(yè)健康安全管理7.1 精餾崗位生產(chǎn)特點(diǎn)7.1.1精餾崗位生產(chǎn)特點(diǎn)1）有毒有害、易燃易爆。2）操作彈性大，受外界蒸汽壓力影響大3）操作必須有整體觀，牢記和控制好系統(tǒng)的三大平衡。7.2 精餾崗位存在的主要危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)7.2.1甲醇 分子式：CH3OH 分子量：32.04甲醇又名木酒精、木醇，是一種無(wú)色易揮發(fā)和易燃的液體，比重0.7915,沸點(diǎn)64.70C，蒸氣比重1.11，閃點(diǎn)160C，自燃點(diǎn)3850C，爆炸范圍6.0-36.5V%，純品具有酒精的氣味，能與水及各種有機(jī)溶劑混溶。甲醇是基本的有機(jī)原料之一，主要用于生產(chǎn)甲醛，六次甲基四胺、清漆以及有機(jī)物質(zhì)的萃取劑和酒精變性劑等7.2.2堿液分子式：NaOH 分子量：40氫氧化鈉(NaOH)，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，因另一名稱caustic soda而在香港稱為哥士的,常溫下是一種白色晶體，具有強(qiáng)腐蝕性。 密度2.130克/厘米3，熔點(diǎn)318.4沸點(diǎn)1390，Kb=3.0， Na元素與水反應(yīng)（與水反應(yīng)時(shí)，應(yīng)用燒杯并在燒杯上加蓋玻璃片，反應(yīng)時(shí)鈉塊浮在水面上，熔呈球狀，游于水面，有“絲絲”的響聲，并有生成物飛濺），生成強(qiáng)堿性NaOH溶液，并放出氫氣?？墒篃o(wú)色的酚酞試液變成紅色，或使PH試紙變藍(lán)等。純的無(wú)水氫氧化鈉為白色半透明，結(jié)晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的升高而增大，溶解時(shí)能放出大量的熱，燒堿在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有廣泛應(yīng)用，許多工業(yè)部門(mén)都需要燒堿。使用燒堿最多的部門(mén)是化學(xué)藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)7.3 環(huán)境控制7.3.1環(huán)境控制1）從思想和管理上：首先領(lǐng)導(dǎo)要重視環(huán)保問(wèn)題，抓生產(chǎn)必須抓安全環(huán)保，其次從管理措施上加大力度。平時(shí)要求職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全環(huán)保方面的法律法規(guī)，提高環(huán)保意識(shí)。2）操作人員精心操作，按時(shí)巡檢，并將排放閥、安全閥、防爆片等安全附件做為環(huán)保重點(diǎn)，嚴(yán)防跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理回收，不能處理的及時(shí)匯報(bào)。3）操作人員操作時(shí)注意殘液，必須根據(jù)分析數(shù)據(jù)按指標(biāo)操作定時(shí)排放。4）崗位配備必要的防護(hù)器材。7.4 危險(xiǎn)因素7.4.1危險(xiǎn)因素1）精餾崗位中主要工藝物料為甲醇。甲醇是易燃、易爆有毒物質(zhì)。由于甲醇存量大，一旦發(fā)生甲醇泄漏事故，處理不當(dāng)，可造成重大火災(zāi)、爆炸后中毒事故。正常生產(chǎn)中，如甲醇泵密封發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)啟用備用泵，檢修泄漏泵，防止泄露加大，還要控制粗甲醇的酸值。操作中按規(guī)定加入氫氧化鈉溶液，防止有機(jī)酸腐蝕設(shè)備。避免因設(shè)備損害而產(chǎn)生泄漏。2）停車期間，設(shè)備內(nèi)如存有甲醇，又進(jìn)入空氣，可形成爆炸性氣體，遇明火、電火花、靜電火花等。即可發(fā)生爆炸。在甲醇生產(chǎn)中，甲醇槽動(dòng)火作業(yè)時(shí)，如置換不合格，往往可導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。所以必置換合格。7.5 精餾崗位應(yīng)急預(yù)案7.5.1斷電、斷水、斷儀表空氣按緊急停車預(yù)案處理7.5.1.1斷電停車步驟1)關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口閥門(mén)。2)停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。3)關(guān)閉各運(yùn)轉(zhuǎn)泵進(jìn)出口閥門(mén)。7.5.1.2斷水停車步驟1)報(bào)告調(diào)度，查找停水原因，盡快處理。2)按斷電停車步驟進(jìn)行處理。7.5.1.3斷儀表空氣停車步驟1)關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口閥門(mén)。2)停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。以及各調(diào)節(jié)閥前后截止閥。3)停下各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵，并關(guān)泵的進(jìn)出口閥。4)停蒸發(fā)冷凝器。7.5.2設(shè)備管道焊縫泄漏著火應(yīng)急預(yù)案1）首先發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道焊縫泄漏著火，操作工因立即報(bào)告值班長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2）值班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行緊急停車處理，并保持系統(tǒng)微正壓。3）先進(jìn)行自救，可用現(xiàn)場(chǎng)配制的蒸汽軟管接通蒸汽滅火或用現(xiàn)場(chǎng)配制的滅火器滅火等力爭(zhēng)在火災(zāi)初起階段，將火撲滅。若事態(tài)嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)在自4）班長(zhǎng)打電話通知119報(bào)告失火地點(diǎn)、火勢(shì)及聯(lián)系人和聯(lián)系電話，同時(shí)通知主5）由電工負(fù)責(zé)切斷電源，防止事態(tài)擴(kuò)大。6）在組織撲救的同時(shí)，組織人員清理、疏散現(xiàn)場(chǎng)人員和易燃易爆、可燃材料。7）疏通事故發(fā)生的道路，保持消防通道的暢通，保證消防車通行及救援工作順利進(jìn)行。消防車由消防機(jī)構(gòu)統(tǒng)一指揮，火場(chǎng)根據(jù)需要調(diào)動(dòng)義務(wù)消防隊(duì)及其他人員。8）在急救過(guò)程中，遇有威脅人生安全情況時(shí)，應(yīng)首先確保人生安全，迅速疏散人群至安全地帶，以減少不必要的傷亡。設(shè)立警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，組織脫離危險(xiǎn)區(qū)域場(chǎng)所后，在采取緊急措施，對(duì)因火災(zāi)事故造成的人身傷害要及時(shí)搶救。密切配合專業(yè)救援隊(duì)進(jìn)行急救工作。9）保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，指派專人看守。10）注意事項(xiàng)：如果是電機(jī)、油泵、油路起火時(shí)，應(yīng)盡快切斷電源，用干粉滅火器滅火，千萬(wàn)不要盲目向電氣設(shè)備上潑水或用蒸汽滅火。如果是管道、缸體起火，既可以用蒸汽也可以用干粉滅火器滅火。7.5.3操作電腦死機(jī)1）正常操作中如遇電腦死機(jī)現(xiàn)象，首先通知儀表控制人員進(jìn)行處理2）操作人員迅速到現(xiàn)場(chǎng)，就地實(shí)施重點(diǎn)專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，系統(tǒng)減負(fù)荷維持短時(shí)間運(yùn)行，如果長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)DCS，裝置必須停車處理，等待儀表排除了故障，再重新開(kāi)車7.6 精餾崗位職業(yè)危害的防護(hù)措施及應(yīng)急處理7.6.1甲醇 甲醇嗅覺(jué)值：007-0.11%mg/m3，最大不可嗅濃度為0.05%mg/m3，對(duì)人的中毒劑量為5-10mL，致死劑量為30-70mL，人在濃度為的39-65 mg/m3環(huán)境中30-60分鐘，會(huì)引起急性中毒的危險(xiǎn)。甲醇屬低毒性，對(duì)人有麻醉作用并在體內(nèi)蓄積，甲醇中毒的主要癥狀是雙目突然失明，甲醇一般是通過(guò)呼吸道、消化道及皮膚吸收進(jìn)入人體內(nèi)而引起中毒，急性中毒主要以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀、弱視、失明為主，此外還可引起頭痛、惡心、嘔吐、腹瀉、狂燥，當(dāng)出昏迷時(shí)，如搶救不當(dāng)或不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡，造成死亡的原因是由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)的嚴(yán)重?fù)p害，呼吸衰弱所致慢性中毒主要癥狀表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能失調(diào)，還有粘膜刺激及視力減退等癥狀，在車間內(nèi)空氣中最高容許濃度為5 0mg/m3。急救措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚至少15分鐘。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃，就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置防護(hù)措施：對(duì)接觸甲醇的生產(chǎn)人員，崗位必須配備橡膠手套，護(hù)目眼鏡。現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有洗眼器和洗手器7.6.2堿液(NaOH)氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會(huì)腐蝕表皮，造成燒傷。它對(duì)蛋白質(zhì)有溶解作用，有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性（由于其對(duì)蛋白質(zhì)有溶解作用，與酸燒傷相比，堿燒傷更不容易愈合）。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。小鼠腹腔內(nèi)LD50: 40 mg/kg，兔經(jīng)口LDLo: 500 mg/kg。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產(chǎn)生軟痂，并能滲入深層組織，灼傷后留有瘢痕；濺入眼內(nèi)，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷，嚴(yán)重者可致失明；誤服可造成消化道灼傷，絞痛、粘膜糜爛、嘔吐血性胃內(nèi)容物、血性腹瀉，有時(shí)發(fā)生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔，后期可發(fā)生胃腸道狹窄。由于強(qiáng)堿性，對(duì)水體可造成污染，對(duì)植物和水生生物應(yīng)予以注意。急救措施：堿液觸及皮膚，可用510%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時(shí)立即用食醋、35%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。防護(hù)措施：接觸燒堿時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)用具，工作服或工作帽應(yīng)用棉布或適當(dāng)?shù)暮铣刹牧现谱?。操作人員工作時(shí)必須穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長(zhǎng)筒膠靴等勞保用品。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。7.6.3蒸汽燙傷應(yīng)急處理：（一）立即小心地將被熱液浸透的衣褲、鞋襪脫掉，用清潔凈的冷水噴灑傷處或?qū)幗肭鍧嵉睦渌?，也可以用濕冷毛巾敷患處，還可以用食醋僥到被燙傷的皮膚上（二）盡可能不要擦破水泡或表皮，以免引起細(xì)菌感染。為了防止?fàn)C傷處起水泡，可用食醋洗涂患處，也可以用雞蛋清涂擦患處。如果水泡已經(jīng)被擦破，可用消毒過(guò)的紗布覆蓋傷處，然后送醫(yī)院治行。 防護(hù)措施：對(duì)接觸蒸汽的生產(chǎn)人員，崗位必須配備防燙手套，掛小心燙傷警示牌。和必備的燙傷藥品。第八章 重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)8.1 靜止設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)8.1.1精餾重要靜止設(shè)備簡(jiǎn)圖塔頂甲醇蒸汽出口8.1.1.1預(yù)精餾塔甲醇液出口甲醇?xì)膺M(jìn)口回流口安全閥塔底出料口蒸汽進(jìn)口粗甲醇進(jìn)料口8.1.1.2加壓塔采出口回流口甲醇?xì)膺M(jìn)口甲醇液出口塔底出料口甲醇進(jìn)料口塔頂甲醇蒸汽出口安全閥8.1.1.3常壓塔塔底殘液排放口精甲醇采出口回流口甲醇?xì)膺M(jìn)口甲醇液出口甲醇進(jìn)料口雜醇采出口安全閥塔頂甲醇蒸汽出口8.1.1.4預(yù)塔回流槽出料口進(jìn)料口排氣口萃取水加入口8.1.1.5加壓塔回流槽排氣口進(jìn)料口出料口8.1.1.6常壓塔回流槽出料口排氣口進(jìn)料口8.1.2精餾靜止設(shè)備參數(shù)8.1.2.1精餾靜止設(shè)備參數(shù)表名稱規(guī)格型號(hào)重量(Kg)