設(shè)備管理_鍋爐本體及輔助設(shè)備的安裝概述

鍋爐本體及輔助設(shè)備的安裝 2 主要內(nèi)容 7 1鍋爐設(shè)備安裝概述7 2鍋爐鋼架安裝7 3鍋爐受熱面安裝7 4燃燒器的安裝7 5汽包及下降管的安裝7 6鍋爐大件就位后的找正 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝7 8鍋爐的啟動準(zhǔn)備及試運行 3 7 1鍋爐設(shè)備安裝概述 鍋爐本體 汽水系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 一 鍋爐安裝的重要性安裝 卸車 開箱檢驗 零部件校正和組合 起吊和就位 焊接 鉚接和螺栓連接等方法 調(diào)試 水壓試驗 漏風(fēng)試驗 烘爐 沖管 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門調(diào)整試驗等工序 4 二 鍋爐安裝的主要內(nèi)容 一 概念 組合 將鍋爐設(shè)備由零部件組裝成整體的過程叫做組合 也稱為裝配或組裝 安裝 將整體置于生產(chǎn)系統(tǒng)中稱為安裝 二 鍋爐安裝的主要內(nèi)容1 施工前的準(zhǔn)備 臨時建筑 場地 三通設(shè)施 施工計劃編制等 2 設(shè)備的檢查 修理 組合起吊及安裝 檢查 設(shè)備數(shù)量 規(guī)格 尺寸 質(zhì)量及用材 安裝 將組合好的組合件按安裝順序起吊 就位 找正 在安裝位置連接成一個整體 即先在鍋爐的基礎(chǔ)上安裝鋼架 然后在鋼架上安裝受熱面 汽包等組件并進行找正和連接管道 鍋爐安裝流程 5 3 輔助設(shè)備的安裝 輔助設(shè)備包括 輸煤制粉設(shè)備 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 除灰除塵設(shè)備 通風(fēng)設(shè)備和連接管道等 這些設(shè)備要經(jīng)過清理 檢查 修理 才能安裝在基礎(chǔ)上 經(jīng)過找正再進行基礎(chǔ)的二次灌漿和管道的連接 4 砌筑爐墻與保溫 砌筑爐墻 鍋爐在水壓試驗后 將爐墻全部砌筑好 保溫 將各管道及設(shè)備的外露部分用保溫材料進行保溫 觀代大型鍋爐的燃燒室 爐頂 水平煙道和尾部煙道都采用敷管式爐墻 故不需砌筑 但在鍋爐各受熱面吊裝找正就位后 要進行燃燒室和煙道等處的接縫和進行填縫工作 6 5 鍋爐安裝后工作 鍋爐安裝后要進行整體水壓試驗 漏風(fēng)試驗 連鎖試驗 轉(zhuǎn)動機械分部運轉(zhuǎn) 烘爐 化學(xué)清洗 沖管 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門調(diào)整等項工作 經(jīng)試運行合格才能正式投入 7 三 鍋爐安裝的方法和基本要求 一 鍋爐安裝的方法方法 組合安裝法 現(xiàn)常用 和分散安裝法兩種1 組合安裝法的優(yōu)缺點 P5鍋爐安裝的基本方法 缺點 組件劃分 2 分散安裝法的優(yōu)缺點 P5鍋爐安裝的基本方法 優(yōu)點 缺點 8 二 鍋爐安裝的基本要求 1 準(zhǔn)確性 是指設(shè)備在校正 組合 運輸 起吊 就位及找正過程中 其尺寸 形狀和安裝位置的準(zhǔn)確程度 2 嚴(yán)密性 汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性 煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性 3 膨脹性 適應(yīng)金屬材料的熱脹冷的特點 4 工藝上 要求安裝橫平豎直 整齊美觀 連接牢固 運行檢修方便 5 質(zhì)量上 要求設(shè)備性能好 強度高 誤差小 轉(zhuǎn)動機械振動 噪聲小等 9 四 大型鍋爐的安裝特點 1 安裝質(zhì)量上要求高 2 大型吊裝機械多 施工場地大 3 組件運輸?shù)跹b需要加固 懸吊式結(jié)構(gòu)吊裝困難多 4 閥門安裝工作量大 質(zhì)量要求高 鋼種繁多 焊接工藝復(fù)雜 5 管箱內(nèi)潔凈度要求高 6 施工方案錯綜復(fù)雜 10 7 2鍋爐鋼架安裝 鋼架作用 1 支撐與承重 2 定形 一 鍋爐鋼架的種類立柱 爐頂鋼架 大梁 次梁 橫梁 過渡梁和吊掛裝置等 鍋爐鋼架采用立體桁架結(jié)構(gòu) 鍋爐鋼架的連接方式 焊接連接和高強度螺栓連接兩種 11 電廠工程全景 12 鋼架吊裝 13 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝1 14 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝2 15 二 鍋爐設(shè)備的檢查與校正 檢查項目 數(shù)量 尺寸 外觀1 立柱 橫梁的外形檢查立柱 橫梁的端面尺寸檢查 拉鋼絲法立柱 橫梁的彎曲檢查立柱 橫梁的扭曲檢查 16 2 立柱 橫梁變形后的檢查 校正立柱 橫梁的的方法 冷校法和熱校法兩種 1 冷校法常溫下加外力對彎曲件校正 2 熱校法 有兩種 加外力熱校法局部加熱校正法 17 三 基礎(chǔ)的檢查與畫線 對相關(guān)土地工程的準(zhǔn)備工作1 基礎(chǔ)檢查 檢查基礎(chǔ)的外形及尺寸 符合要求 1 外觀檢查 2 尺寸檢查 3 鍋爐基礎(chǔ)的位置及外形尺寸檢查要求2 基礎(chǔ)畫線 以便確定鍋爐各設(shè)備的位置 畫線方法 一般用拉鋼絲法3 基礎(chǔ)的找平及墊鐵配制4 爐頂畫線 18 四 鋼架組合 1 鋼架組合的裝配工藝水平度 用玻璃管水平儀或水準(zhǔn)儀對大梁測量 垂直度 用吊線法檢查大梁垂直度 中心線距離 用鋼卷尺檢查大梁間中心線距離 菱形度 用拉對角線法檢查大梁間的菱形度 2 鋼架連接方式 焊接和高強度螺栓連接兩種 1 立柱的焊接對接 2 鋼架的高強度螺栓連接3 組合架的搭設(shè) 應(yīng)在運輸?shù)缆犯浇推鹬貦C的作用范圍內(nèi) 其尺寸依組件大小決定 19 四 鋼架組合 4 設(shè)備的清點檢查與編號 5 立柱1mm標(biāo)高及中心線畫定 為了便于鋼架組合 安裝和鍋爐其他部件的安裝 在立柱對接后要在立柱上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線 即1m標(biāo)高線 同時要畫出立柱底板的中心線和托架上各橫梁上平面的實際安裝標(biāo)高線 6 爐頂鋼架的組合 鋼架組合的注意事項 考慮起重機的能力 組件吊裝時變形的可能性 是否影響其余部件的安裝 應(yīng)組合較為成為對稱而相對穩(wěn)定的框架 盡量把過渡梁和吊桿等一起組合上去 以減少高空作業(yè) 20 五 鍋爐鋼架的吊裝 找正和固定 1 吊裝前的準(zhǔn)備和檢查鋼架在吊裝前 基礎(chǔ)必須清理干凈 并已是經(jīng)過驗收畫線的 對剛性不足組件一般要采用工字鋼鋪于撓度最大處進行加固 將找平 固定用的工具量具準(zhǔn)備好 備好足夠數(shù)量各種規(guī)格的墊鐵 還要進行一次全面檢查 不應(yīng)有漏焊的部位 隨鋼架組合件一同吊裝的零部件都應(yīng)固定牢靠 2 鍋爐架的吊裝 找正和固定 1 鍋爐架的起吊 就位 試吊 起吊 臨時固定 P40 P5鍋爐初級 2 鋼架的找正與固定 找正及調(diào)整 緊固 P41 21 7 3鍋爐受熱面安裝 一 鍋爐受熱面的組合 P36 主要受熱面 水冷壁 過熱器 再熱器 省煤器 空氣預(yù)熱器等設(shè)備 安裝過程 組合 吊裝 找正三個主要環(huán)節(jié)1 設(shè)備檢查 1 按清單清點 編號 檢查 2 用光譜分析檢查合金部件的材質(zhì) 3 用通球試驗法對管子暢通情況及內(nèi)壁缺陷檢查 4 應(yīng)對管子外徑與壁厚進行測量檢查 5 對聯(lián)箱檢查 22 7 3鍋爐受熱面安裝 2 組合支架的搭設(shè)P39 1 對組合支架的要求尺寸合適 穩(wěn)定牢固且有足夠剛性 不阻礙正常施工 盡量少耗鋼材 方向與組件方向一致 2 組合支架的種類及布置組成 由組合支墩及承托面兩部分組成 組合支墩類型 磚砌支墩 鋼筋混凝土支墩 鋼結(jié)構(gòu)支墩 23 組合支墩類型 組合支墩類型 磚砌支墩 鋼筋混凝土支墩 鋼結(jié)構(gòu)支墩 24 布置組合支墩的注意事項 按重量選組合支墩 位置 受力在正下方 如圖不正確地面穩(wěn)定性好 支墩間距因組件而異 要設(shè)置組合支墩的承托面 4 25 3 組合支架的搭設(shè) 首先根據(jù)組件的尺寸 形狀 重量分布情況 剛性梁的部位等 對組合架基礎(chǔ)劃線 定土支墩的位置 26 4 組合支架的比較與選用 1 立式再熱器 過熱器及屏過的組合支架立置組合架臥置組合架倒置組合架 27 4 組合支架的比較與選用 2 包墻過熱器及兩側(cè)水冷壁的組合支架 采用俯臥式組合的鋼筋混凝土或磚砌墩子的低位組合支架 28 4 組合支架的比較與選用 3 前 后水冷壁的組合支架可采用低位組合支架 地下挖坑 4 尾部受熱面的組合支架采用型鋼結(jié)構(gòu) 29 二 受熱面的組合程序 1 聯(lián)箱的畫線P502 聯(lián)箱的找正3 管子就位對口焊接P544 受熱面組合時的注意事項P545 鐵件 剛性梁及其他附件的組合6 組合件單片的水壓試驗內(nèi)堵頭 外堵頭 30 水壓試驗步驟 安裝空氣門和進水門進水放氣開泵升壓停泵檢查試驗完畢 放水降壓拆除臨時管路 31 第七章課堂作業(yè) 1 1 簡述鍋爐安裝的流程 2 鍋爐安裝的方法有哪兩種 簡述各主要特點 大型鍋爐安裝常用哪種方法 3 為什么對鍋爐安裝的嚴(yán)密性要求高 4 為什么說大型鍋爐閥門安裝工作量大 焊接工藝復(fù)雜 5 試述鍋爐鋼架的作用和種類 6 鋼架連接方式有哪兩種 并簡要說明 7 組合支墩類型有哪些 8 受熱面合時的注意事項有哪些 32 二 水冷壁的安裝P52 一 水冷壁的組合特點水冷壁 光管水冷壁和膜式水冷壁 鰭片管 二 水冷壁的組合要求應(yīng)保證水冷壁組件各有關(guān)尺寸 標(biāo)高 位置 橫平豎直 熱脹自由 嚴(yán)密不漏 保證管子質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求 做好吹掃通球工作 確保管箱內(nèi)壁暢通凈潔 管屏向火面要平整光潔 防止出現(xiàn)對口不正 做好金屬的光譜分析工作 防止用錯管材與焊材 各片間的拼縫間隙應(yīng)在允許范圍之內(nèi) 33 爐受熱面水冷壁吊裝 34 35 二 水冷壁的安裝 三 水冷壁組合的注意事項P54 P55 四 水冷壁給件的吊裝1 吊裝前的準(zhǔn)備2 就位方案3 水冷壁組合件起吊就位和找正 1 組合件扳直 2 桁架與組合件分離 3 組合件吊裝就位 4 水冷組合件的找正 圖 圖 圖 圖 36 三 過熱器的安裝P55 包括 輻射式爐頂過熱器 半輻射式屏式過熱器高低溫對流過熱器 37 輻射式爐頂過熱器 38 屏式過熱器 39 低過出汽吊管 40 低過出口聯(lián)箱 41 一 過熱器的組合P55 1 對流過熱器的組合 1 組合要點 組合方式 立式組合 臥式組合兩種做好組合前的各項檢查與準(zhǔn)備工作聯(lián)箱就位找正固定組合管排 2 組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 組合注意事項 42 一 過熱器的組合 2 屏式過熱器的組合 1 組合要點 以一片或幾片一組吊裝常采用臥式組合兩片間有弓形管搭接聯(lián)箱上架的找正固定組合兩側(cè)的管屏作為基準(zhǔn)組合其余管屏在管屏組合與對口焊接時 同時將管屏上的其他鐵件組合上去 43 一 過熱器的組合 2 屏過組合質(zhì)量要求及注意事項 44 二 過熱器的吊裝 1 對流過熱器的吊裝 1 吊裝前的準(zhǔn)備與檢查 2 吊裝時采取的措施就近組合直接起吊 組件超重 組件不能一次到位 3 吊裝方法 4 吊裝就位的找正與質(zhì)量要求 45 二 過熱器的吊裝 2 屏式過熱器的吊裝單片吊裝 小組件吊裝 大組件吊裝 46 四 再熱器的安裝P55 特點 材質(zhì)要求高于過熱器分為單級或雙級在水平煙道 再熱器立式布置在高溫對流過熱器后 在尾部煙道再熱器為臥式布置 一 再熱器的組合1 組合要求 47 低再組合 48 低再出口聯(lián)箱 49 低再垂直段 50 低再水平段 51 低再吊裝 52 四 再熱器的安裝 2 組合方法 1 組件劃分與組合方式低再進口段組件低再出口段組件高再組件 2 組合方法 分別與高 低過熱器組合方法相似3 組合的注意事項及質(zhì)量要求 53 二 再熱器的吊裝 1 吊裝前的檢查 2 吊裝方法 54 五 省煤器的安裝 1 省煤器的吊裝2 省煤器的找正 55 7 4燃燒器的安裝 56 7 4燃燒器的安裝P142 燃燒器 旋流式和直流式兩類布置 旋流式布置在前墻或前 后墻 直流式布置在爐墻四角 一 旋流式燃燒器的安裝1 安裝前的檢查 外殼 二次風(fēng)筒 不垂直度 不同心度 平整 圖1 圖2 57 旋流式燃燒器 58 一 旋流式燃燒器的安裝 2 安裝的要點 1 燃燒器與大風(fēng)箱的組合 2 大風(fēng)箱與燃燒器平臺的組合 3 組件吊裝就位P1433 注意事項P144二 直流燃燒器的安裝 59 7 5汽包及下降管的安裝 60 汽包內(nèi)部 61 汽包吊裝 62 一 汽包的組合P170 組成 筒身和封頭 人孔 位置 爐頂汽包梁上 1 組合中的特殊要求P2122 組合前的檢查3 汽包與吊環(huán)的組合4 組合的質(zhì)量要求與注意事項 63 二 汽包的吊裝 1 起吊前的檢查準(zhǔn)備工作2 汽包的提升 就位及找正 1 汽包的起吊有三種方法 水平起吊 適用于鋼架外起吊 轉(zhuǎn)動的水平起吊 適用于鋼架內(nèi)起吊 傾斜起吊 適用于鋼架內(nèi)起吊的并以吊環(huán)懸吊的汽包 2 吊裝設(shè)施可用吊裝機械直接提升可用卷揚機及滑車組來提升 可一端用爐頂滑車組 另一端用吊裝機械來聯(lián)合提升 汽包有單獨吊裝就位的 也有汽包與汽包梁組合成整體起吊就位的 64 二 汽包的吊裝 3 汽包吊裝注意事項三 大直徑下降管的吊裝 65 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝P70 一 鋼球磨煤機的安裝 一 鋼球磨煤機的安裝主要安裝工人工序 1 主軸承的安裝 1 主軸承平臺就位 2 球面座就位 3 球面軸瓦就位 4 復(fù)查兩個主軸承的臺板與軸瓦中心線 5 復(fù)查軸瓦底面標(biāo)高和水平 66 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝 2 大罐的安裝 1 大罐的的就位P190 2 大罐就位后的檢查與調(diào)整3 大齒輪的安裝P192 1 清理大齒輪與大罐法蘭的接合面 2 裝大齒輪 3 檢查大齒輪的徑向和軸向晃動 67 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝 4 襯板的安裝P70 1 端蓋上扇形補板的安裝 2 大罐內(nèi)襯板的安裝 3 襯板安裝的要求和注意事項5 空心軸內(nèi)套管的安裝P1936 傳動部分的安裝P193 1 傳動機的安裝 2 減速箱的安裝 3 電動機的安裝 68 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝 7 進出口短管的安裝P1948 油系統(tǒng)的安裝9 防音罩的安裝10 球磨機的試運轉(zhuǎn) 1 輕車試轉(zhuǎn) 2 重車試轉(zhuǎn) 3 熱車試轉(zhuǎn) 69 三 風(fēng)機的安裝 1 風(fēng)機安裝前的準(zhǔn)備2 離心式風(fēng)機安裝程序和工藝要求 1 底座的安裝 2 軸承座的安裝 3 風(fēng)機機殼的安裝 4 轉(zhuǎn)子的安裝 5 風(fēng)機外殼的安裝 6 擋板的安裝 7 冷卻水管的安裝 8 電動機的初步就位 9 風(fēng)機和電動機的聯(lián)軸器找正 10 基礎(chǔ)的二次灌漿 70 三 風(fēng)機的安裝P74 4 風(fēng)機的試運行 1 試運行前的準(zhǔn)備與檢查 2 試運行的程序 3 試運行的技術(shù)要求 4 試運行的注意事項 71 第七章課堂作業(yè) 2 水冷壁的組合要求主要有哪些 水冷壁組合件找正的內(nèi)容是什么 對流式過熱器的組合分為哪兩種 對流式過熱器吊裝采取的措施有哪些 對1000t h直流鍋爐 再熱器組合時其組件劃分為哪三個組件 國產(chǎn)大型鍋爐的燃燒器有哪兩種 汽包起吊有哪三種方法 球磨機的試轉(zhuǎn)有哪幾個步驟 并解釋其概念 72 7 8鍋爐的啟動準(zhǔn)備及試運行 鍋爐安裝及檢修工作結(jié)束后 在啟動的應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作 鍋爐整體水壓試驗 漏風(fēng)試驗 烘爐 鍋爐的化學(xué)清洗 蒸汽管道吹掃 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整 鍋爐試運行 73 一 鍋爐整體水壓試驗 1 試驗?zāi)康募霸蝈仩t受熱面在組合前有的已進行過單排管的水壓試驗 在組合后又進行了組件的水壓試驗 但在吊裝就位找正后 進行了各組合件的連接和因某些原因在組合時不能組合的管子的安裝要求 這樣增加了很多安裝焊口 所以在鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進行一次整體的超壓力水壓試驗 其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴(yán)密 強度是否足夠 74 一 鍋爐整體水壓試驗 2 水壓試驗的種類一種是工作壓力下的水壓試驗 另一種是工作壓力1 25倍的超壓水壓試驗 超壓水壓試驗的壓力具體現(xiàn)定如下 汽包鍋爐為汽包壓力的1 25倍 直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1 25倍 再熱器系統(tǒng)的超水壓試驗應(yīng)單獨進行 試驗壓力為其進口聯(lián)箱工作壓力的1 5倍 直流鍋爐的啟動分離系統(tǒng)試驗壓力為其工作比力的1 5倍 75 一 鍋爐整體水壓試驗 3 試驗范圍水壓試驗范圍應(yīng)包括鍋爐本體全部承壓部件及其相連的進出口二次門以內(nèi)的全部管道和附件 鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng) 包括 汽包 水冷壁 過熱器和省煤器等 與上述設(shè)備相連的附件及本體系統(tǒng)二次門內(nèi)的全部受壓管路 包括 空氣系統(tǒng)及排氣系統(tǒng) 連續(xù)排污系統(tǒng) 加藥取樣系統(tǒng) 事故放水及沖洗系統(tǒng) 減溫水系統(tǒng) 熱工儀表各測點等 紿水操作臺及鍋爐主給水管路系統(tǒng) 76 一 鍋爐整體水壓試驗 4 進行水壓試驗的條件運行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進行一次 新安裝和經(jīng)過拆遷安裝的鍋爐 鍋爐在投入運行時 已經(jīng)停爐一年以上 水冷壁管和爐管拆換總數(shù)達50 以上時 過熱器管和省煤器管全部拆換時 汽包 聯(lián)箱經(jīng)過更換或其他特殊情況 77 一 鍋爐整體水壓試驗 5 水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備工作 1 檢查的意義 因為一經(jīng)水壓試驗合格 就不再打開人孔和手孔等 也不宜進入汽包內(nèi)部 更應(yīng)避免對已經(jīng)水壓試驗的部件進行遺留的焊接作業(yè) 否則 就需要再次進行水壓試驗 以證實這些再作業(yè)部分的嚴(yán)密性 一般水壓試驗后 應(yīng)保持密封狀態(tài) 只許從爐內(nèi)排水和執(zhí)行必要的防腐措施 78 一 鍋爐整體水壓試驗 2 水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備工作 承壓部件在水壓試驗前要結(jié)束其安裝工作 包括 所有的焊按 焊口取樣檢驗 焊口熱處理 鐵件焊接等 清除干凈爐膛內(nèi)外的雜物 灰屑 有關(guān)系統(tǒng)已完成最后通球 爐膛內(nèi)搭設(shè)檢查漏泄所需的腳手架 井有充足的照明 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的起停位置應(yīng)符合水壓試驗的要求 割除并清理干凈組合及安裝時設(shè)置的一些臨時設(shè)施 如臨時加固 固定支撐等 79 一 鍋爐整體水壓試驗 2 水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備工作 裝兩只經(jīng)檢驗合格的壓力表 裝好上水 升壓 放水 放氣等管道 配備工作人員 落實分工檢查范圍 確定通信聯(lián)系的方式 并準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具 如手電簡 棉紗頭 扳手等 水壓試驗的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5 以上 否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施 整理齊全安裝技術(shù)記錄 焊接 熱處理等 80 一 鍋爐整體水壓試驗 6 水壓試驗的程序向鍋爐進水前 開啟所有空氣門 壓力表連通門 水位計連通門 關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門 開啟鍋爐進水門向鍋爐上水 三種上水方式 a 通過主給水管道進水 b 通過鍋爐水冷壁下聯(lián)箱的排水總管進水 c 通過省煤器入口的臨時管路進水 圖 81 鍋爐上水注意事項 上水注意事項 a 在進水過程中經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣 如果不冒氣 應(yīng)停止上水 查明原因 b 進水速度應(yīng)根據(jù)水溫與室溫的具體情況而定 如兩者溫差大時 進水速度應(yīng)慢些 若溫差小時 可適當(dāng)快些 c 進水溫度不能太高或太低 太低時 管子 聯(lián)箱外壁會凝結(jié)水珠 影響對滲漏的檢查 太高時 鍋爐設(shè)備會產(chǎn)生額外應(yīng)力和不均勻膨脹 當(dāng)鍋爐水位計指示滿水 同時鍋爐最高點的空氣門向外冒水并無氣泡聲時 再等3 5min后 即可關(guān)閉空氣門和進水門 停止進水 對鍋爐進行全面檢查 看有無泄漏和反?，F(xiàn)象 并將各部分的膨脹指示數(shù)值記錄下來 82 一 鍋爐整體水壓試驗 6 水壓試驗的程序檢查沒有泄漏后 啟動升壓泵進行升壓 升壓速度應(yīng)均勻緩慢 在達到鍋爐工作壓力前 壓力上升速度以每分鐘不超過0 2 0 3MPa為宜 超過工作壓力后的壓力上升速度 以每分鐘不超過前0 1MPa為宜 當(dāng)壓力升至試驗壓力的10 左右時 暫停升止進行一次初步檢查 當(dāng)壓力升至鍋爐工作壓力時 停止升壓進行全面檢查 觀察5min內(nèi)壓力下降的情況 若在工作壓力下5min內(nèi)水壓未降 則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓進行超壓水壓試驗 否則 應(yīng)放水降壓 待消除了缺陷后 再重新進行水壓試驗 83 水壓試驗的程序 在進行超壓水壓試驗的 應(yīng)將所有水位計與汽包的連通截門關(guān)閉 因為水位計不做超壓水壓試驗 壓力升至超壓水壓試驗壓力值后 立即關(guān)閉升壓泵出口閥門停止升壓 壓力表監(jiān)視人員應(yīng)記錄下時間 在此壓力下保持5min觀察壓力下降情況 之后降壓至鍋爐工作壓力 再次進行全面檢查 與升壓時查出的缺陷相比較 看有無擴大 設(shè)備有無殘余變形和各處有無滲漏 檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降 然后找開放水門進行放水 降壓 降壓速度可適當(dāng)快些 通常取0 3 0 5MPa min 待壓力下降至接近零時 應(yīng)打開所有放氣閥和放水門 超壓試驗的結(jié)果良好 應(yīng)將卡澀的安全門復(fù)原 中間再熱鍋爐的二次汽系統(tǒng)的水壓試驗 可根據(jù)上述方法適當(dāng)加以簡化后另外進行 84 7 水壓試驗注意事項 在水壓試驗進行時 監(jiān)視空氣門及給水門的人員 絕不可擅自離開工作崗位 在保持超壓水壓試驗時間內(nèi) 不允許進行任何檢查 采取措施保持試驗期間室溫在5 以上 試驗結(jié)束后及時放盡爐水 嚴(yán)防立式過熱器蛇形管內(nèi)積水結(jié)冰 造成管子破裂 超壓水壓試驗不宜多于兩次 85 8 水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn) 在試驗壓力的情況下 壓力保持5min沒有顯著下降 應(yīng)沒有漏水 附件不嚴(yán)密處有輕微滲水 但不影響試驗壓力的保持時 則可不算為漏水 在水壓試驗后沒有殘余變形 水壓試驗合格后 應(yīng)辦理簽證 86 二 漏風(fēng)試驗 試驗的目的 檢查爐膛 尾部煙井及煙 風(fēng)系統(tǒng)等的嚴(yán)密性 并找出漏風(fēng)處予以消除 鍋爐的嚴(yán)密性不好將帶來下列危害 若爐墻不嚴(yán)密 運行中將有大量冷風(fēng)漏入爐膛 會使過?？諝庀禂?shù)增大 爐膛溫度降低 燃燒不完全 煤耗率升高 從而降低鍋爐的安全性和經(jīng)濟性 爐墻不嚴(yán)密 運行中還將有大量煙塵漏到爐外 正壓或微正壓爐尤其嚴(yán)重 不但增加了熱損失 降低了鍋爐效率 而且污染生產(chǎn)環(huán)境 損害工作人員的身體健康 尾部煙井和煙風(fēng)道的漏泄將使送引風(fēng)機過負荷運行 從而廠用電也增加 降低了整個電廠的效率 漏風(fēng) 漏煙還能造成煤的不完全燃燒從而造成鍋爐結(jié)焦和堵灰 各廠的運行經(jīng)驗表明 防止各處的漏風(fēng) 可使鍋爐效率提高2 3 87 二 漏風(fēng)試驗 1 漏風(fēng)試驗的條件 1 鍋爐本體爐墻 灰渣井工作已經(jīng)結(jié)束 密封裝置可用 爐膛風(fēng)壓表裝好并可用 2 爐本體等處的人孔門類等配全 并可封閉 3 空氣預(yù)熱器 煙風(fēng)道經(jīng)內(nèi)部檢查合格 人孔 試驗孔全部封閉 4 燃燒器一二次風(fēng)門操作靈活 開閉指示正確 大風(fēng)箱人孔封閉 5 再循環(huán)風(fēng)機 如有 安裝完畢 煙道接通 進出口風(fēng)門開關(guān)靈活 6 送引風(fēng)機經(jīng)單機試轉(zhuǎn)合格 風(fēng) 煙道安裝工作全部結(jié)束 88 二 漏風(fēng)試驗 2 漏風(fēng)試驗的方法及程序 1 鍋爐的漏風(fēng)試驗分類 兩部分 第一部分從燃燒室起經(jīng)尾部煙道 防塵器 引風(fēng)機至煙囪入口 第二部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器 對負壓燃燒鍋爐來說 前一部分為負壓系統(tǒng) 后一部分為正壓系統(tǒng) 對微正壓燃燒鍋爐來說 兩部分都是正壓系統(tǒng) 89 二 漏風(fēng)試驗 2 檢查漏風(fēng)的方法 有兩種 即正壓法與負壓法 負壓法 對燃燒室 煙道等部分用負壓法 啟動引風(fēng)機 微開引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板 使系統(tǒng)維持300 400Pa的負壓 后用火把 蠟燭或香煙等靠近接縫處或有懷疑的地方進行檢查 凡火 煙被吸偏處 就說明該處可能漏風(fēng) 正壓法 對制粉系統(tǒng) 風(fēng)道 空氣預(yù)熱器等處 可用正壓法 啟動送風(fēng)機 使該系統(tǒng)維持300 400Pa的正壓 或者先關(guān)嚴(yán)引風(fēng)機人口擋板 啟動送風(fēng)機 維持燃燒室50 100Pa的正壓 后將白粉散入送風(fēng)機入口或者將燃著的煙幕彈放入 凡有白粉泄聚處或冒煙處 說明該處漏風(fēng) 90 二 漏風(fēng)試驗 3 鍋爐漏風(fēng)檢查的重點 出灰口 爐墻門孔 各膨脹間隙伸縮縫 過熱器以后的煙道負壓較大處 爐頂穿墻管四周 爐頂與前側(cè)爐墻接縫處等結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密的地方 4 漏風(fēng)處理 查出的泄漏處應(yīng)及時做好標(biāo)記和記錄 對焊縫處泄漏一般可以補焊 一般縫隙處用石棉與粘土調(diào)和成泥狀來涂抹 或用瀝青和碎石棉繩混合堵塞 結(jié)合面處的泄漏用擰緊螺絲或更換墊襯等辦法來消除 5 試驗中應(yīng)注意事項 試驗人員要戴口罩和風(fēng)鏡 封閉人孔時確認內(nèi)部無人 雜物應(yīng)徹底清理干凈 91 二 漏風(fēng)試驗 3 鍋爐試運時各處漏風(fēng)的檢查與標(biāo)準(zhǔn)投產(chǎn)的新設(shè)備或檢修后鍋爐是否嚴(yán)密 除作上述冷態(tài)漏風(fēng)試驗外 還應(yīng)在鍋爐運行中進一步檢查和測試 檢查和測試時可采用煙氣分析器進行 用分析各處煙氣中二氧化碳含量的百分數(shù)來測定各處的漏風(fēng)情況 也就是檢查燃燒產(chǎn)物由燃燒室經(jīng)過煙道各部位的過?？諝饬吭黾又凳欠裨谝蟮姆秶鷥?nèi) 如超過標(biāo)準(zhǔn) 則為不合格 92 三 烘爐 烘爐概念 指鍋爐帶負荷運行之前 除去爐墻的水分及對新砌筑的爐墻要進行烘干 即烘爐1 烘爐的意義烘爐的意義在于把爐墻中的水分排除 避免運行時由于爐墻中水分急劇蒸發(fā)而造成裂縫 損壞爐墻 同時 烘爐還可以加速完成爐墻材料的物理化學(xué)變化進程 使其趨于穩(wěn)定 以便日后能在高溫狀態(tài)下長期可靠的工作 烘爐方法及烘爐所需時間的確定 與爐墻中所含水分的多少與爐墻的型式 爐墻的材料 施工方法 施工季節(jié) 施工時間長短等因素有關(guān) 93 三 烘爐 2 爐墻的型式 有三種 重型爐墻 輕型爐墻 敷管爐墻 廣泛采用烘爐是對前兩種爐墻面言的 至于后一種爐墻往往不進行專門的烘干 而是利用酸洗鍋爐過程的熱量把爐墻烘干 因為酸冼點火后升溫速度不快 基本上符合敷管爐墻的烘爐規(guī)定 解釋 94 三 烘爐 3 烘爐條件與準(zhǔn)備 1 鍋爐本體的安裝 爐墻及保溫工作已全部結(jié)束 漏風(fēng)試驗合格 爐墻內(nèi)壁清掃干凈 2 烘爐所需的系統(tǒng)安裝和試運完畢且隨時可投入運行 3 烘爐所需用的熱工儀表和電氣儀表均安裝和校驗完畢 各汽水門及煙風(fēng)擋板靈活 可靠 各處的膨脹指示器調(diào)整到零位 4 鍋爐水壓試驗合格 并上合格軟化水 水溫在50一60 之間 至汽包最低水位 5 烘爐熱源 各種工具 器材準(zhǔn)備妥善 95 三 烘爐 4 烘爐的三種形式 按照熱源的不同 燃料烘爐 熱風(fēng)烘爐 蒸汽烘爐 1 燃料烘爐 利用燃料燃燒的輻射熱和對流熱烘干爐墻的 燃料 一般可取木柴 重油 輕柴油 煤粉 石油 煤氣等 方法 在冷灰斗上架設(shè)臨時的籃子 初期燒木柴 然后引燃煤塊 開始小火 可利用自然通風(fēng) 爐膛負壓保持20 30Pa 后期可投入重油 把火加大 必要時 可開啟引風(fēng)機提高爐膛負壓 適用 各種類型的爐墻 普遍采用 96 三 烘爐 2 熱風(fēng)烘爐 利用運行中鍋爐的熱風(fēng)來烘干爐墻的 具體方法 從正在運行的鍋爐熱風(fēng)道中 引來200 250 的熱風(fēng) 送入待烘干鍋爐的燃燒室 一般可從燃燒室下部或噴燃器附近引入 烘干初期 維持爐膛內(nèi)正壓1 2mm水柱 可微開除灰門及鍋爐上部爐門 以排除潮氣 后期封閉燃燒室 開啟煙道擋板 維持爐膛負壓2 3mm水柱 特點 熱風(fēng)烘爐加熱均勻 升溫曲線接近給定烘爐曲線 溫升均勻平穩(wěn) 適用 多用于擴建電廠且為輕型爐墻的小容量鍋爐 97 三 烘爐 3 蒸汽烘爐 利用其它爐蒸汽來烘爐 方法 是將被烘鍋爐上滿除鹽水或軟化水 使汽包保持最低水位 然后將運行鍋爐蒸汽引入待烘干鍋爐 把汽包中的爐水加熱至90 120 用水冷壁和省煤器散熱來烘爐 在烘爐過程中 一般不開啟引風(fēng)機 適當(dāng)打開或關(guān)閉相應(yīng)的門 擋板 排除潮氣 特點 蒸汽烘爐使?fàn)t墻受熱均勻 但蒸汽消耗量大 不經(jīng)濟 適用 這種方法適合于各種類型鍋爐 98 蒸汽烘爐系統(tǒng)圖 99 三 烘爐 4 烘爐注意事項 1 烘爐時一定要按事先制定的烘爐升溫曲線進行 溫升應(yīng)緩慢均勻 一般要求溫升速度 10 h 并經(jīng)常檢查爐墻情況 防止產(chǎn)生裂紋及變形等缺陷 2 烘爐前期 可啟動引風(fēng)機 適當(dāng)開擋板和爐門 將爐內(nèi)濕氣及時排出但對流通風(fēng)不易過大 3 烘爐時 鍋爐水位應(yīng)保持正常 對汽包和各聯(lián)箱應(yīng)監(jiān)視記錄 4 重型爐墻烘爐時 應(yīng)在鍋爐耐火磚的間隙處開設(shè)臨時濕氣排出孔 100 4 烘爐注意事項 5 冬季烘爐時 應(yīng)采取防凍措施 以保持鍋爐間室溫在5 以上 6 蒸汽烘爐后期如爐墻達不到干燥要求時 可在后期改為燃料烘爐 7 如果不能通過取樣分析爐墻含水率時 則可在過熱器前墻耐熱層溫度達到100 以上 并在此溫度下再烘爐24h后 再開始化學(xué)清洗 8 為使?fàn)t頂 過熱器 再熱器 省煤器四周爐墻很快干燥蒸汽通過過熱器 再通過臨時管道流經(jīng)再熱器后向空排出 9 敷管式混凝土爐墻 在達到正常養(yǎng)護后 爐墻含水率 15 時 可不進行單獨烘爐 101 四 鍋爐的化學(xué)清洗 鍋爐的化學(xué)清洗概念 就是用某些化學(xué)藥品的水溶液來清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的各種沉積物 使金屬表面上形成良好的防腐保護膜 鍋爐的化學(xué)清洗工藝過程 包括堿洗 或堿煮 酸洗 漂洗和鈍化等 確定運行鍋爐化學(xué)清洗周期的因素 應(yīng)根據(jù)管內(nèi)沉積物的附著量 鍋爐的類型 工作壓力和燃燒方式等來確定 化學(xué)清洗的范圍 因鍋爐的類型 參數(shù)和清洗種類 新安裝爐還是運行爐 的不同而不同 102 4 汽包鍋爐化學(xué)清洗的范圍 對新裝鍋爐 清洗范圍較廣 高壓及高壓以下的鍋爐 主要清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng) 超高壓及以上的鍋爐 除了清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外 還應(yīng)清洗過熱器和爐前系統(tǒng) 從凝結(jié)水泵出口至除氧器及從除氧器水箱至省煤器的全部給水通道 對運行爐 一般只包括鍋爐本體的水汽系統(tǒng) 103 2 直流鍋爐化學(xué)清洗的范圍 新裝鍋爐 清洗范圍包括鍋爐全部水汽系統(tǒng)和爐前系統(tǒng) 有再熱器的機組 再熱器也應(yīng)進行清洗 運行爐 般只清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng) 清洗時可以不包括過熱器 再熱器 只用蒸汽進行沖洗 避免化學(xué)清洗液滯留在管內(nèi) 或洗下的垢渣堵塞管子 104 四 鍋爐的化學(xué)清洗 3 化學(xué)清洗所用藥品酸洗時 除了清洗劑外 還加有緩蝕劑以減緩清洗液對金屬的腐蝕 或加各種添加劑以提高清洗效果 1 清洗劑 清洗劑是用來清除金屬表面沉積物的化學(xué)藥品 常用的酸洗清洗劑可分成有機酸和無機酸兩類 2 緩蝕劑 加入緩蝕劑后 緩蝕劑的分子吸附在金屬表團 形成一層很薄的保護膜 或與金屬表面或溶液中其他離子反應(yīng)生成保護膜 以減緩清洗液對金屬的腐蝕 105 四 鍋爐的化學(xué)清洗 3 化學(xué)清洗所用藥品 3 添加劑 在鍋內(nèi)的沉淀物中有一些酸液不易溶解的物質(zhì) 可加入適當(dāng)?shù)乃巹┙鉀Q 該藥劑即為添加劑 按其作用不同 可分為三類 防止氧化性離子對鋼鐵腐蝕的添加劑 促進沉積物溶解的添加劑 表面活性劑 106 四 鍋爐的化學(xué)清洗 4 化學(xué)清洗方案的確定鍋爐化學(xué)清洗要達到清除沉積物等雜質(zhì)效果好 對設(shè)備腐蝕性小 并力求縮短清洗時間和節(jié)約藥品等費用的目的 清洗方案主要是擬定化學(xué)清洗的工藝條件和確定清洗系統(tǒng) 1 清洗的工藝條件 首先了解設(shè)備和部件的材料 并查明鍋內(nèi)沉積物 然后選定清洗藥品 通常采用流動清洗的方法 選定藥品劑量 以保證腐蝕速度最小為原則 選取合適的清洗溫度 清洗流速 清洗時間 2 清洗系統(tǒng)的擬定 系統(tǒng)擬定原則 擬定清洗系統(tǒng)時 以系統(tǒng)簡單 操作方便 臨時管道 閥門和設(shè)備少 安全可靠為原則 下為化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖 107 某汽包爐化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖 108 四 鍋爐的化學(xué)清洗 5 化學(xué)請洗的準(zhǔn)備工作 1 與清洗系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分 應(yīng)可靠地隔絕 2 對于一些蛇形管 酸洗前要清除 氣塞 將所有管子充滿水 3 清洗用藥 熱源準(zhǔn)備好 沖洗水池備充足 4 清洗前 一般用與清洗系統(tǒng)相同的鋼材試驗來確定合理的化學(xué)清洗方案 對材質(zhì)為奧氏體鋼的 不能采用鹽酸清洗 5 清洗系統(tǒng)中的管道嚴(yán)密無泄漏 6 準(zhǔn)備醫(yī)治酸 堿灼傷的急救藥品 如硼酸 碳酸氫鈉等 此外 還應(yīng)備有自來水 石灰等以稀釋 中和酸液 7 汽包鍋爐在化學(xué)清洗前 對在汽包上的一些引出管 表計連接管等應(yīng)堵塞 109 四 鍋爐的化學(xué)清洗 6 化學(xué)清洗的步驟化學(xué)清洗的步驟分為水沖洗 堿洗或堿煮 酸洗 漂洗和鈍化等 1 水沖洗 在用化學(xué)藥品清洗之前 先用清水將受熱面進行沖洗 2 堿洗或堿煮 堿洗就是用堿液清洗 堿煮就是在鍋內(nèi)加堿液后 鍋爐升火堿煮 3 酸洗 酸洗能把氧化鐵皮腐蝕掉 4 漂洗 酸洗結(jié)束后 用除鹽水或軟化水沖洗 5 鈍化 經(jīng)酸洗 水沖洗或漂洗后的金屬受熱面 遇到空氣容易腐蝕 因此必須用某些藥液處理 使金屬表面生成保護膜 這種處理即稱鈍化 110 四 鍋爐的化學(xué)清洗 7 化學(xué)清洗后的處理化學(xué)清洗結(jié)束 廢液排盡后 必須打開汽包人孔和聯(lián)箱手孔 清除沉積在內(nèi)部的殘渣 清洗結(jié)束后 還應(yīng)評定清洗效果 除割管檢查外 還應(yīng)參考清洗時安裝的腐蝕指示片的腐蝕速度 啟動初期水汽質(zhì)量是否迅速合格 啟動過程中和啟動后有無因沉淀物引起爆管事故以及化學(xué)清洗的費用等情況 進行全面評價 化學(xué)清洗后 爐管內(nèi)應(yīng)清潔 無殘留雜物 無二次浮銹 并形成連續(xù)完整的保護膜 無點蝕 啟動后 水汽質(zhì)量能在48h內(nèi)合格 111 五 沖管 沖管概念 蒸汽管的吹掃通常稱為沖管 用水沖洗主結(jié)水管道 給水操作臺直到進入省煤器前的管路也叫沖管 沖管的原因 鍋爐范圍內(nèi)的過熱器 再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng) 減溫水 減壓旁路系統(tǒng)等 由于結(jié)構(gòu)及布置等方面的原因 一般不宜進行化學(xué)清洗 應(yīng)在新裝鍋爐正式投入供水與供汽前 對其進行沖管 將沙子 泥灰 鐵屑 焊渣 氧化鐵皮等吹洗干凈 否則讓這些雜物殘留在受熱四管道系統(tǒng)中 鍋爐投入運行后 會產(chǎn)生如下很大的危害 112 五 沖管 1 沖管的條件與準(zhǔn)備 1 化學(xué)水處理能夠生產(chǎn) 供應(yīng)足夠量的軟化水 2 給水操作臺 除氧器及給水泵等給水系統(tǒng)全部安裝完畢 具備了起動條件 開好了全部需開孔的管子 3 主蒸汽和再熱蒸汽冷段管流量測量裝置改裝假孔板或不裝孔板 將主蒸汽測速管取出 法蘭處加臨時堵板 再熱蒸汽冷段逆止閥加裝堵板 防止蒸汽漏入汽輪機 4 裝好所有沖管用的臨時管道 固定支架 臨時汽門及各放水門 還有沖管系統(tǒng)上的表計及排汽口的靶板 并且都應(yīng)具備使用條件 排大氣的管不能向下安裝 5 對管路進行全面檢查 例如安裝是否牢固 連接管路的方式是否正確 控制閥門外 沖洗管路上的閥門均應(yīng)全開 113 五 沖管 2 沖管方法沖管有穩(wěn)壓法 降壓法 穩(wěn)壓與降壓聯(lián)合沖洗法 1 穩(wěn)壓法及優(yōu)缺點概念 穩(wěn)壓沖管就是在沖管時增投照料及關(guān)小排汽閥 盡量保持壓力 溫度 流量穩(wěn)定不變 優(yōu)點 新爐啟動 必須在高負荷下全面檢驗輸煤 制粉和燃燒系統(tǒng) 燃燒穩(wěn)壓沖洗過程 是提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷 運行人員熟悉設(shè)備性能和操作練兵而對汽輪機不產(chǎn)生危害的極好機會 沖洗時各部參數(shù)變化小 操作相對穩(wěn)定 緩慢 容易操作 不致因汽包壓力 水位劇變而使水進入過熱器 惡化蒸汽品質(zhì) 114 2 沖管方法 穩(wěn)壓法缺點 沖管時間長 投入的燃料多 操作復(fù)雜 操作時間長 耗水量較多 為了儲備沖管所需水量 延長了沖管過程 由于投入燃料多 對于中間再熱鍋爐沖洗主蒸汽管時 再熱器前煙溫可能越過再熱器干燒 不通汽 允許溫度 因而需要專門考慮保護再熱器的措施 115 2 沖管方法 2 降壓法概念 降壓法是利用鍋爐工質(zhì) 金屬及爐墻的蓄熱短時釋放出來 提高沖洗流量的方法 優(yōu)點 P252沖洗時間短 每次沖洗耗水量個太大 所以儲水 補水不會發(fā)生困難 沖洗次數(shù)多 各部參數(shù)變化大 溫降速度大 有利于焊渣氧化物脫落 提高沖洗效果 操作簡單 沖洗時可穩(wěn)定燃燒或熄火 用開關(guān)控制門即可保持水位 當(dāng)采用熄火操作時 可防止壓降過大 引起水循環(huán)故障和水位異常的危害 116 2 沖管方法 降壓法缺點是 沖洗時 各參數(shù)變化大 尤其壓降速度大 虛假水位現(xiàn)象嚴(yán)重 不熄火沖洗時水位控制較困難 需要有快速開關(guān)的控制門 對汽包爐開關(guān)時間應(yīng)小于1min 熄火沖洗時啟停頻繁 壓降速度過大 下降管內(nèi)水是否汽化 影響水循環(huán)問題值得研究 117 2 沖管方法 3 穩(wěn)壓 降壓聯(lián)合沖管法概念 聯(lián)合沖管法是以降壓沖管為主 并在降壓沖管后各增加一段時間的流量較小穩(wěn)壓沖管 目的 檢查計算的準(zhǔn)確性 為下一步控制蒸汽參數(shù)提供數(shù)據(jù) 檢查各管系的熱膨脹和支吊架狀況 讓運行人員熟悉設(shè)備和操作 預(yù)先沖山大量的較輕的雜物 減少降壓沖管時堵塞過熱器 再熱器的可能 降壓沖管后穩(wěn)壓沖管可改善蒸汽品質(zhì) 118 4 沖管要求和程序 沖管時 大容量鍋爐的沖管蒸汽流量約為鍋爐蒸發(fā)量的40 60 如670t h鍋爐選擇為300 350t h 沖管壓力 高壓鍋爐一般為鍋爐工作壓力的30 60 沖管蒸汽溫度宜比額定汽溫低60 80 管壁溫度冷卻到100 以下和化學(xué)補充水達到一定儲量來確定兩次沖管的時間間隔 一般為6 8h 沖管的持續(xù)時間為15 20min左右 沖管次數(shù)決定于沖管效果 一般說來沖管次數(shù)多其效果就好 但隨著沖管次數(shù)的增多 沖管效果的提高就不明顯 119 5 沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全措施及注意事項 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及影響沖管效果的因素必須保證被沖洗的系統(tǒng)各處的沖管系數(shù)K都大于或等于1因素 沖管蒸汽流量與沖管系數(shù)K成二次方正比關(guān)系 沖管蒸汽的比容與沖管系數(shù)成一次方正比關(guān)系 壓力不變時 根據(jù)蒸汽性質(zhì) 溫度越高 比容越大 應(yīng)盡可能提高沖管蒸汽溫度 120 5 沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全措施及注意事項 2 安全措施1 沖管過程中噪聲很大 要設(shè)立專門的聯(lián)絡(luò)信號使各部分工作與操作協(xié)調(diào)無誤 爐頂控制閥與集控室之間的聯(lián)系方法更應(yīng)可靠而有效 2 廠房外的排汽管要有專人看管 與沖管無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場 沖洗管道周圍不能站人 并應(yīng)設(shè)安全警告牌 現(xiàn)場不應(yīng)有易燃物 避免發(fā)生意外事故 防止?fàn)C傷和發(fā)生火災(zāi) 121 5 沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全措施及注意事項 3 注意事項1 要嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位的變化 2 在沖管前的鍋爐點火升壓過程中 應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐正常點火升壓過程控制升壓升溫速度 監(jiān)視受熱面各部分的膨脹 汽包上下壁溫差 過熱器再熱器管壁溫度 使其正常和不超過規(guī)定 3 沖洗時 控制門一定全開 4 汽水管道的疏放水系統(tǒng)投運前 應(yīng)在工作參數(shù)下 通汽進行沖管 以檢查有無堵塞 122 六 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門調(diào)整 1 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗對新裝鍋爐說來 是必須通過的一道檢驗程序 與水壓試驗區(qū)別及意義 鍋爐整體水壓試驗是在冷狀態(tài)下檢查各部分的嚴(yán)密性和管路的強度 而鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗是在熱狀態(tài) 工作壓力下 下從鍋爐外部檢查其嚴(yán)密性 同時 了解各部分在熱狀態(tài)下的熱脹情況是否正常 條件 鍋爐按運行操作規(guī)程點火 升壓至工作壓力 進行鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗時 123 1 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗 檢查部件及項目 鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口 孔門 法蘭及墊料等處是否有漏水漏汽現(xiàn)象 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密程度 汽包 聯(lián)箱 各受熱面部件和汽水管道的膨脹情況 及其支座 吊桿 吊架 支吊架彈簧的受力 移位和伸縮情況是否正常 是否有妨礙熱脹的地方 爐墻情況是否良好 在水冷壁 再熱器熱段和對流過熱器等選定一些測點 在試驗過程中進行一次測量 了解壁溫是否有超溫現(xiàn)象 上述檢驗結(jié)果應(yīng)作詳細記錄 并辦理簽證 試驗結(jié)束后即升壓進行安全門調(diào)整 124 2 安全門調(diào)整 1 重要意