設(shè)備管理_鍋爐本體及輔助設(shè)備的安裝概述

鍋爐本體及輔助設(shè)備的安裝 2 主要內(nèi)容 7 1鍋爐設(shè)備安裝概述7 2鍋爐鋼架安裝7 3鍋爐受熱面安裝7 4燃燒器的安裝7 5汽包及下降管的安裝7 6鍋爐大件就位后的找正 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝7 8鍋爐的啟動(dòng)準(zhǔn)備及試運(yùn)行 3 7 1鍋爐設(shè)備安裝概述 鍋爐本體 汽水系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 一 鍋爐安裝的重要性安裝 卸車 開(kāi)箱檢驗(yàn) 零部件校正和組合 起吊和就位 焊接 鉚接和螺栓連接等方法 調(diào)試 水壓試驗(yàn) 漏風(fēng)試驗(yàn) 烘爐 沖管 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整試驗(yàn)等工序 4 二 鍋爐安裝的主要內(nèi)容 一 概念 組合 將鍋爐設(shè)備由零部件組裝成整體的過(guò)程叫做組合 也稱為裝配或組裝 安裝 將整體置于生產(chǎn)系統(tǒng)中稱為安裝 二 鍋爐安裝的主要內(nèi)容1 施工前的準(zhǔn)備 臨時(shí)建筑 場(chǎng)地 三通設(shè)施 施工計(jì)劃編制等 2 設(shè)備的檢查 修理 組合起吊及安裝 檢查 設(shè)備數(shù)量 規(guī)格 尺寸 質(zhì)量及用材 安裝 將組合好的組合件按安裝順序起吊 就位 找正 在安裝位置連接成一個(gè)整體 即先在鍋爐的基礎(chǔ)上安裝鋼架 然后在鋼架上安裝受熱面 汽包等組件并進(jìn)行找正和連接管道 鍋爐安裝流程 5 3 輔助設(shè)備的安裝 輔助設(shè)備包括 輸煤制粉設(shè)備 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 除灰除塵設(shè)備 通風(fēng)設(shè)備和連接管道等 這些設(shè)備要經(jīng)過(guò)清理 檢查 修理 才能安裝在基礎(chǔ)上 經(jīng)過(guò)找正再進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿和管道的連接 4 砌筑爐墻與保溫 砌筑爐墻 鍋爐在水壓試驗(yàn)后 將爐墻全部砌筑好 保溫 將各管道及設(shè)備的外露部分用保溫材料進(jìn)行保溫 觀代大型鍋爐的燃燒室 爐頂 水平煙道和尾部煙道都采用敷管式爐墻 故不需砌筑 但在鍋爐各受熱面吊裝找正就位后 要進(jìn)行燃燒室和煙道等處的接縫和進(jìn)行填縫工作 6 5 鍋爐安裝后工作 鍋爐安裝后要進(jìn)行整體水壓試驗(yàn) 漏風(fēng)試驗(yàn) 連鎖試驗(yàn) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械分部運(yùn)轉(zhuǎn) 烘爐 化學(xué)清洗 沖管 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整等項(xiàng)工作 經(jīng)試運(yùn)行合格才能正式投入 7 三 鍋爐安裝的方法和基本要求 一 鍋爐安裝的方法方法 組合安裝法 現(xiàn)常用 和分散安裝法兩種1 組合安裝法的優(yōu)缺點(diǎn) P5鍋爐安裝的基本方法 缺點(diǎn) 組件劃分 2 分散安裝法的優(yōu)缺點(diǎn) P5鍋爐安裝的基本方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 8 二 鍋爐安裝的基本要求 1 準(zhǔn)確性 是指設(shè)備在校正 組合 運(yùn)輸 起吊 就位及找正過(guò)程中 其尺寸 形狀和安裝位置的準(zhǔn)確程度 2 嚴(yán)密性 汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性 煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性 3 膨脹性 適應(yīng)金屬材料的熱脹冷的特點(diǎn) 4 工藝上 要求安裝橫平豎直 整齊美觀 連接牢固 運(yùn)行檢修方便 5 質(zhì)量上 要求設(shè)備性能好 強(qiáng)度高 誤差小 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械振動(dòng) 噪聲小等 9 四 大型鍋爐的安裝特點(diǎn) 1 安裝質(zhì)量上要求高 2 大型吊裝機(jī)械多 施工場(chǎng)地大 3 組件運(yùn)輸?shù)跹b需要加固 懸吊式結(jié)構(gòu)吊裝困難多 4 閥門安裝工作量大 質(zhì)量要求高 鋼種繁多 焊接工藝復(fù)雜 5 管箱內(nèi)潔凈度要求高 6 施工方案錯(cuò)綜復(fù)雜 10 7 2鍋爐鋼架安裝 鋼架作用 1 支撐與承重 2 定形 一 鍋爐鋼架的種類立柱 爐頂鋼架 大梁 次梁 橫梁 過(guò)渡梁和吊掛裝置等 鍋爐鋼架采用立體桁架結(jié)構(gòu) 鍋爐鋼架的連接方式 焊接連接和高強(qiáng)度螺栓連接兩種 11 電廠工程全景 12 鋼架吊裝 13 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝1 14 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝2 15 二 鍋爐設(shè)備的檢查與校正 檢查項(xiàng)目 數(shù)量 尺寸 外觀1 立柱 橫梁的外形檢查立柱 橫梁的端面尺寸檢查 拉鋼絲法立柱 橫梁的彎曲檢查立柱 橫梁的扭曲檢查 16 2 立柱 橫梁變形后的檢查 校正立柱 橫梁的的方法 冷校法和熱校法兩種 1 冷校法常溫下加外力對(duì)彎曲件校正 2 熱校法 有兩種 加外力熱校法局部加熱校正法 17 三 基礎(chǔ)的檢查與畫線 對(duì)相關(guān)土地工程的準(zhǔn)備工作1 基礎(chǔ)檢查 檢查基礎(chǔ)的外形及尺寸 符合要求 1 外觀檢查 2 尺寸檢查 3 鍋爐基礎(chǔ)的位置及外形尺寸檢查要求2 基礎(chǔ)畫線 以便確定鍋爐各設(shè)備的位置 畫線方法 一般用拉鋼絲法3 基礎(chǔ)的找平及墊鐵配制4 爐頂畫線 18 四 鋼架組合 1 鋼架組合的裝配工藝水平度 用玻璃管水平儀或水準(zhǔn)儀對(duì)大梁測(cè)量 垂直度 用吊線法檢查大梁垂直度 中心線距離 用鋼卷尺檢查大梁間中心線距離 菱形度 用拉對(duì)角線法檢查大梁間的菱形度 2 鋼架連接方式 焊接和高強(qiáng)度螺栓連接兩種 1 立柱的焊接對(duì)接 2 鋼架的高強(qiáng)度螺栓連接3 組合架的搭設(shè) 應(yīng)在運(yùn)輸?shù)缆犯浇推鹬貦C(jī)的作用范圍內(nèi) 其尺寸依組件大小決定 19 四 鋼架組合 4 設(shè)備的清點(diǎn)檢查與編號(hào) 5 立柱1mm標(biāo)高及中心線畫定 為了便于鋼架組合 安裝和鍋爐其他部件的安裝 在立柱對(duì)接后要在立柱上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線 即1m標(biāo)高線 同時(shí)要畫出立柱底板的中心線和托架上各橫梁上平面的實(shí)際安裝標(biāo)高線 6 爐頂鋼架的組合 鋼架組合的注意事項(xiàng) 考慮起重機(jī)的能力 組件吊裝時(shí)變形的可能性 是否影響其余部件的安裝 應(yīng)組合較為成為對(duì)稱而相對(duì)穩(wěn)定的框架 盡量把過(guò)渡梁和吊桿等一起組合上去 以減少高空作業(yè) 20 五 鍋爐鋼架的吊裝 找正和固定 1 吊裝前的準(zhǔn)備和檢查鋼架在吊裝前 基礎(chǔ)必須清理干凈 并已是經(jīng)過(guò)驗(yàn)收畫線的 對(duì)剛性不足組件一般要采用工字鋼鋪于撓度最大處進(jìn)行加固 將找平 固定用的工具量具準(zhǔn)備好 備好足夠數(shù)量各種規(guī)格的墊鐵 還要進(jìn)行一次全面檢查 不應(yīng)有漏焊的部位 隨鋼架組合件一同吊裝的零部件都應(yīng)固定牢靠 2 鍋爐架的吊裝 找正和固定 1 鍋爐架的起吊 就位 試吊 起吊 臨時(shí)固定 P40 P5鍋爐初級(jí) 2 鋼架的找正與固定 找正及調(diào)整 緊固 P41 21 7 3鍋爐受熱面安裝 一 鍋爐受熱面的組合 P36 主要受熱面 水冷壁 過(guò)熱器 再熱器 省煤器 空氣預(yù)熱器等設(shè)備 安裝過(guò)程 組合 吊裝 找正三個(gè)主要環(huán)節(jié)1 設(shè)備檢查 1 按清單清點(diǎn) 編號(hào) 檢查 2 用光譜分析檢查合金部件的材質(zhì) 3 用通球試驗(yàn)法對(duì)管子暢通情況及內(nèi)壁缺陷檢查 4 應(yīng)對(duì)管子外徑與壁厚進(jìn)行測(cè)量檢查 5 對(duì)聯(lián)箱檢查 22 7 3鍋爐受熱面安裝 2 組合支架的搭設(shè)P39 1 對(duì)組合支架的要求尺寸合適 穩(wěn)定牢固且有足夠剛性 不阻礙正常施工 盡量少耗鋼材 方向與組件方向一致 2 組合支架的種類及布置組成 由組合支墩及承托面兩部分組成 組合支墩類型 磚砌支墩 鋼筋混凝土支墩 鋼結(jié)構(gòu)支墩 23 組合支墩類型 組合支墩類型 磚砌支墩 鋼筋混凝土支墩 鋼結(jié)構(gòu)支墩 24 布置組合支墩的注意事項(xiàng) 按重量選組合支墩 位置 受力在正下方 如圖不正確地面穩(wěn)定性好 支墩間距因組件而異 要設(shè)置組合支墩的承托面 4 25 3 組合支架的搭設(shè) 首先根據(jù)組件的尺寸 形狀 重量分布情況 剛性梁的部位等 對(duì)組合架基礎(chǔ)劃線 定土支墩的位置 26 4 組合支架的比較與選用 1 立式再熱器 過(guò)熱器及屏過(guò)的組合支架立置組合架臥置組合架倒置組合架 27 4 組合支架的比較與選用 2 包墻過(guò)熱器及兩側(cè)水冷壁的組合支架 采用俯臥式組合的鋼筋混凝土或磚砌墩子的低位組合支架 28 4 組合支架的比較與選用 3 前 后水冷壁的組合支架可采用低位組合支架 地下挖坑 4 尾部受熱面的組合支架采用型鋼結(jié)構(gòu) 29 二 受熱面的組合程序 1 聯(lián)箱的畫線P502 聯(lián)箱的找正3 管子就位對(duì)口焊接P544 受熱面組合時(shí)的注意事項(xiàng)P545 鐵件 剛性梁及其他附件的組合6 組合件單片的水壓試驗(yàn)內(nèi)堵頭 外堵頭 30 水壓試驗(yàn)步驟 安裝空氣門和進(jìn)水門進(jìn)水放氣開(kāi)泵升壓停泵檢查試驗(yàn)完畢 放水降壓拆除臨時(shí)管路 31 第七章課堂作業(yè) 1 1 簡(jiǎn)述鍋爐安裝的流程 2 鍋爐安裝的方法有哪兩種 簡(jiǎn)述各主要特點(diǎn) 大型鍋爐安裝常用哪種方法 3 為什么對(duì)鍋爐安裝的嚴(yán)密性要求高 4 為什么說(shuō)大型鍋爐閥門安裝工作量大 焊接工藝復(fù)雜 5 試述鍋爐鋼架的作用和種類 6 鋼架連接方式有哪兩種 并簡(jiǎn)要說(shuō)明 7 組合支墩類型有哪些 8 受熱面合時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些 32 二 水冷壁的安裝P52 一 水冷壁的組合特點(diǎn)水冷壁 光管水冷壁和膜式水冷壁 鰭片管 二 水冷壁的組合要求應(yīng)保證水冷壁組件各有關(guān)尺寸 標(biāo)高 位置 橫平豎直 熱脹自由 嚴(yán)密不漏 保證管子質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 做好吹掃通球工作 確保管箱內(nèi)壁暢通凈潔 管屏向火面要平整光潔 防止出現(xiàn)對(duì)口不正 做好金屬的光譜分析工作 防止用錯(cuò)管材與焊材 各片間的拼縫間隙應(yīng)在允許范圍之內(nèi) 33 爐受熱面水冷壁吊裝 34 35 二 水冷壁的安裝 三 水冷壁組合的注意事項(xiàng)P54 P55 四 水冷壁給件的吊裝1 吊裝前的準(zhǔn)備2 就位方案3 水冷壁組合件起吊就位和找正 1 組合件扳直 2 桁架與組合件分離 3 組合件吊裝就位 4 水冷組合件的找正 圖 圖 圖 圖 36 三 過(guò)熱器的安裝P55 包括 輻射式爐頂過(guò)熱器 半輻射式屏式過(guò)熱器高低溫對(duì)流過(guò)熱器 37 輻射式爐頂過(guò)熱器 38 屏式過(guò)熱器 39 低過(guò)出汽吊管 40 低過(guò)出口聯(lián)箱 41 一 過(guò)熱器的組合P55 1 對(duì)流過(guò)熱器的組合 1 組合要點(diǎn) 組合方式 立式組合 臥式組合兩種做好組合前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作聯(lián)箱就位找正固定組合管排 2 組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 組合注意事項(xiàng) 42 一 過(guò)熱器的組合 2 屏式過(guò)熱器的組合 1 組合要點(diǎn) 以一片或幾片一組吊裝常采用臥式組合兩片間有弓形管搭接聯(lián)箱上架的找正固定組合兩側(cè)的管屏作為基準(zhǔn)組合其余管屏在管屏組合與對(duì)口焊接時(shí) 同時(shí)將管屏上的其他鐵件組合上去 43 一 過(guò)熱器的組合 2 屏過(guò)組合質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 44 二 過(guò)熱器的吊裝 1 對(duì)流過(guò)熱器的吊裝 1 吊裝前的準(zhǔn)備與檢查 2 吊裝時(shí)采取的措施就近組合直接起吊 組件超重 組件不能一次到位 3 吊裝方法 4 吊裝就位的找正與質(zhì)量要求 45 二 過(guò)熱器的吊裝 2 屏式過(guò)熱器的吊裝單片吊裝 小組件吊裝 大組件吊裝 46 四 再熱器的安裝P55 特點(diǎn) 材質(zhì)要求高于過(guò)熱器分為單級(jí)或雙級(jí)在水平煙道 再熱器立式布置在高溫對(duì)流過(guò)熱器后 在尾部煙道再熱器為臥式布置 一 再熱器的組合1 組合要求 47 低再組合 48 低再出口聯(lián)箱 49 低再垂直段 50 低再水平段 51 低再吊裝 52 四 再熱器的安裝 2 組合方法 1 組件劃分與組合方式低再進(jìn)口段組件低再出口段組件高再組件 2 組合方法 分別與高 低過(guò)熱器組合方法相似3 組合的注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 53 二 再熱器的吊裝 1 吊裝前的檢查 2 吊裝方法 54 五 省煤器的安裝 1 省煤器的吊裝2 省煤器的找正 55 7 4燃燒器的安裝 56 7 4燃燒器的安裝P142 燃燒器 旋流式和直流式兩類布置 旋流式布置在前墻或前 后墻 直流式布置在爐墻四角 一 旋流式燃燒器的安裝1 安裝前的檢查 外殼 二次風(fēng)筒 不垂直度 不同心度 平整 圖1 圖2 57 旋流式燃燒器 58 一 旋流式燃燒器的安裝 2 安裝的要點(diǎn) 1 燃燒器與大風(fēng)箱的組合 2 大風(fēng)箱與燃燒器平臺(tái)的組合 3 組件吊裝就位P1433 注意事項(xiàng)P144二 直流燃燒器的安裝 59 7 5汽包及下降管的安裝 60 汽包內(nèi)部 61 汽包吊裝 62 一 汽包的組合P170 組成 筒身和封頭 人孔 位置 爐頂汽包梁上 1 組合中的特殊要求P2122 組合前的檢查3 汽包與吊環(huán)的組合4 組合的質(zhì)量要求與注意事項(xiàng) 63 二 汽包的吊裝 1 起吊前的檢查準(zhǔn)備工作2 汽包的提升 就位及找正 1 汽包的起吊有三種方法 水平起吊 適用于鋼架外起吊 轉(zhuǎn)動(dòng)的水平起吊 適用于鋼架內(nèi)起吊 傾斜起吊 適用于鋼架內(nèi)起吊的并以吊環(huán)懸吊的汽包 2 吊裝設(shè)施可用吊裝機(jī)械直接提升可用卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑車組來(lái)提升 可一端用爐頂滑車組 另一端用吊裝機(jī)械來(lái)聯(lián)合提升 汽包有單獨(dú)吊裝就位的 也有汽包與汽包梁組合成整體起吊就位的 64 二 汽包的吊裝 3 汽包吊裝注意事項(xiàng)三 大直徑下降管的吊裝 65 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝P70 一 鋼球磨煤機(jī)的安裝 一 鋼球磨煤機(jī)的安裝主要安裝工人工序 1 主軸承的安裝 1 主軸承平臺(tái)就位 2 球面座就位 3 球面軸瓦就位 4 復(fù)查兩個(gè)主軸承的臺(tái)板與軸瓦中心線 5 復(fù)查軸瓦底面標(biāo)高和水平 66 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝 2 大罐的安裝 1 大罐的的就位P190 2 大罐就位后的檢查與調(diào)整3 大齒輪的安裝P192 1 清理大齒輪與大罐法蘭的接合面 2 裝大齒輪 3 檢查大齒輪的徑向和軸向晃動(dòng) 67 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝 4 襯板的安裝P70 1 端蓋上扇形補(bǔ)板的安裝 2 大罐內(nèi)襯板的安裝 3 襯板安裝的要求和注意事項(xiàng)5 空心軸內(nèi)套管的安裝P1936 傳動(dòng)部分的安裝P193 1 傳動(dòng)機(jī)的安裝 2 減速箱的安裝 3 電動(dòng)機(jī)的安裝 68 7 7鍋爐輔助設(shè)備的安裝 7 進(jìn)出口短管的安裝P1948 油系統(tǒng)的安裝9 防音罩的安裝10 球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 輕車試轉(zhuǎn) 2 重車試轉(zhuǎn) 3 熱車試轉(zhuǎn) 69 三 風(fēng)機(jī)的安裝 1 風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備2 離心式風(fēng)機(jī)安裝程序和工藝要求 1 底座的安裝 2 軸承座的安裝 3 風(fēng)機(jī)機(jī)殼的安裝 4 轉(zhuǎn)子的安裝 5 風(fēng)機(jī)外殼的安裝 6 擋板的安裝 7 冷卻水管的安裝 8 電動(dòng)機(jī)的初步就位 9 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器找正 10 基礎(chǔ)的二次灌漿 70 三 風(fēng)機(jī)的安裝P74 4 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行 1 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備與檢查 2 試運(yùn)行的程序 3 試運(yùn)行的技術(shù)要求 4 試運(yùn)行的注意事項(xiàng) 71 第七章課堂作業(yè) 2 水冷壁的組合要求主要有哪些 水冷壁組合件找正的內(nèi)容是什么 對(duì)流式過(guò)熱器的組合分為哪兩種 對(duì)流式過(guò)熱器吊裝采取的措施有哪些 對(duì)1000t h直流鍋爐 再熱器組合時(shí)其組件劃分為哪三個(gè)組件 國(guó)產(chǎn)大型鍋爐的燃燒器有哪兩種 汽包起吊有哪三種方法 球磨機(jī)的試轉(zhuǎn)有哪幾個(gè)步驟 并解釋其概念 72 7 8鍋爐的啟動(dòng)準(zhǔn)備及試運(yùn)行 鍋爐安裝及檢修工作結(jié)束后 在啟動(dòng)的應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 漏風(fēng)試驗(yàn) 烘爐 鍋爐的化學(xué)清洗 蒸汽管道吹掃 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 鍋爐試運(yùn)行 73 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 1 試驗(yàn)?zāi)康募霸蝈仩t受熱面在組合前有的已進(jìn)行過(guò)單排管的水壓試驗(yàn) 在組合后又進(jìn)行了組件的水壓試驗(yàn) 但在吊裝就位找正后 進(jìn)行了各組合件的連接和因某些原因在組合時(shí)不能組合的管子的安裝要求 這樣增加了很多安裝焊口 所以在鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的超壓力水壓試驗(yàn) 其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密 強(qiáng)度是否足夠 74 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 2 水壓試驗(yàn)的種類一種是工作壓力下的水壓試驗(yàn) 另一種是工作壓力1 25倍的超壓水壓試驗(yàn) 超壓水壓試驗(yàn)的壓力具體現(xiàn)定如下 汽包鍋爐為汽包壓力的1 25倍 直流鍋爐為過(guò)熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1 25倍 再熱器系統(tǒng)的超水壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行 試驗(yàn)壓力為其進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1 5倍 直流鍋爐的啟動(dòng)分離系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為其工作比力的1 5倍 75 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 3 試驗(yàn)范圍水壓試驗(yàn)范圍應(yīng)包括鍋爐本體全部承壓部件及其相連的進(jìn)出口二次門以內(nèi)的全部管道和附件 鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng) 包括 汽包 水冷壁 過(guò)熱器和省煤器等 與上述設(shè)備相連的附件及本體系統(tǒng)二次門內(nèi)的全部受壓管路 包括 空氣系統(tǒng)及排氣系統(tǒng) 連續(xù)排污系統(tǒng) 加藥取樣系統(tǒng) 事故放水及沖洗系統(tǒng) 減溫水系統(tǒng) 熱工儀表各測(cè)點(diǎn)等 紿水操作臺(tái)及鍋爐主給水管路系統(tǒng) 76 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 4 進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件運(yùn)行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次 新安裝和經(jīng)過(guò)拆遷安裝的鍋爐 鍋爐在投入運(yùn)行時(shí) 已經(jīng)停爐一年以上 水冷壁管和爐管拆換總數(shù)達(dá)50 以上時(shí) 過(guò)熱器管和省煤器管全部拆換時(shí) 汽包 聯(lián)箱經(jīng)過(guò)更換或其他特殊情況 77 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 5 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作 1 檢查的意義 因?yàn)橐唤?jīng)水壓試驗(yàn)合格 就不再打開(kāi)人孔和手孔等 也不宜進(jìn)入汽包內(nèi)部 更應(yīng)避免對(duì)已經(jīng)水壓試驗(yàn)的部件進(jìn)行遺留的焊接作業(yè) 否則 就需要再次進(jìn)行水壓試驗(yàn) 以證實(shí)這些再作業(yè)部分的嚴(yán)密性 一般水壓試驗(yàn)后 應(yīng)保持密封狀態(tài) 只許從爐內(nèi)排水和執(zhí)行必要的防腐措施 78 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 2 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作 承壓部件在水壓試驗(yàn)前要結(jié)束其安裝工作 包括 所有的焊按 焊口取樣檢驗(yàn) 焊口熱處理 鐵件焊接等 清除干凈爐膛內(nèi)外的雜物 灰屑 有關(guān)系統(tǒng)已完成最后通球 爐膛內(nèi)搭設(shè)檢查漏泄所需的腳手架 井有充足的照明 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的起停位置應(yīng)符合水壓試驗(yàn)的要求 割除并清理干凈組合及安裝時(shí)設(shè)置的一些臨時(shí)設(shè)施 如臨時(shí)加固 固定支撐等 79 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 2 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作 裝兩只經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表 裝好上水 升壓 放水 放氣等管道 配備工作人員 落實(shí)分工檢查范圍 確定通信聯(lián)系的方式 并準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具 如手電簡(jiǎn) 棉紗頭 扳手等 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5 以上 否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施 整理齊全安裝技術(shù)記錄 焊接 熱處理等 80 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 6 水壓試驗(yàn)的程序向鍋爐進(jìn)水前 開(kāi)啟所有空氣門 壓力表連通門 水位計(jì)連通門 關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門 開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門向鍋爐上水 三種上水方式 a 通過(guò)主給水管道進(jìn)水 b 通過(guò)鍋爐水冷壁下聯(lián)箱的排水總管進(jìn)水 c 通過(guò)省煤器入口的臨時(shí)管路進(jìn)水 圖 81 鍋爐上水注意事項(xiàng) 上水注意事項(xiàng) a 在進(jìn)水過(guò)程中經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣 如果不冒氣 應(yīng)停止上水 查明原因 b 進(jìn)水速度應(yīng)根據(jù)水溫與室溫的具體情況而定 如兩者溫差大時(shí) 進(jìn)水速度應(yīng)慢些 若溫差小時(shí) 可適當(dāng)快些 c 進(jìn)水溫度不能太高或太低 太低時(shí) 管子 聯(lián)箱外壁會(huì)凝結(jié)水珠 影響對(duì)滲漏的檢查 太高時(shí) 鍋爐設(shè)備會(huì)產(chǎn)生額外應(yīng)力和不均勻膨脹 當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水 同時(shí)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水并無(wú)氣泡聲時(shí) 再等3 5min后 即可關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門 停止進(jìn)水 對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查 看有無(wú)泄漏和反?，F(xiàn)象 并將各部分的膨脹指示數(shù)值記錄下來(lái) 82 一 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 6 水壓試驗(yàn)的程序檢查沒(méi)有泄漏后 啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓 升壓速度應(yīng)均勻緩慢 在達(dá)到鍋爐工作壓力前 壓力上升速度以每分鐘不超過(guò)0 2 0 3MPa為宜 超過(guò)工作壓力后的壓力上升速度 以每分鐘不超過(guò)前0 1MPa為宜 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10 左右時(shí) 暫停升止進(jìn)行一次初步檢查 當(dāng)壓力升至鍋爐工作壓力時(shí) 停止升壓進(jìn)行全面檢查 觀察5min內(nèi)壓力下降的情況 若在工作壓力下5min內(nèi)水壓未降 則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn) 否則 應(yīng)放水降壓 待消除了缺陷后 再重新進(jìn)行水壓試驗(yàn) 83 水壓試驗(yàn)的程序 在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)的 應(yīng)將所有水位計(jì)與汽包的連通截門關(guān)閉 因?yàn)樗挥?jì)不做超壓水壓試驗(yàn) 壓力升至超壓水壓試驗(yàn)壓力值后 立即關(guān)閉升壓泵出口閥門停止升壓 壓力表監(jiān)視人員應(yīng)記錄下時(shí)間 在此壓力下保持5min觀察壓力下降情況 之后降壓至鍋爐工作壓力 再次進(jìn)行全面檢查 與升壓時(shí)查出的缺陷相比較 看有無(wú)擴(kuò)大 設(shè)備有無(wú)殘余變形和各處有無(wú)滲漏 檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降 然后找開(kāi)放水門進(jìn)行放水 降壓 降壓速度可適當(dāng)快些 通常取0 3 0 5MPa min 待壓力下降至接近零時(shí) 應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水門 超壓試驗(yàn)的結(jié)果良好 應(yīng)將卡澀的安全門復(fù)原 中間再熱鍋爐的二次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn) 可根據(jù)上述方法適當(dāng)加以簡(jiǎn)化后另外進(jìn)行 84 7 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 在水壓試驗(yàn)進(jìn)行時(shí) 監(jiān)視空氣門及給水門的人員 絕不可擅自離開(kāi)工作崗位 在保持超壓水壓試驗(yàn)時(shí)間內(nèi) 不允許進(jìn)行任何檢查 采取措施保持試驗(yàn)期間室溫在5 以上 試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)放盡爐水 嚴(yán)防立式過(guò)熱器蛇形管內(nèi)積水結(jié)冰 造成管子破裂 超壓水壓試驗(yàn)不宜多于兩次 85 8 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn) 在試驗(yàn)壓力的情況下 壓力保持5min沒(méi)有顯著下降 應(yīng)沒(méi)有漏水 附件不嚴(yán)密處有輕微滲水 但不影響試驗(yàn)壓力的保持時(shí) 則可不算為漏水 在水壓試驗(yàn)后沒(méi)有殘余變形 水壓試驗(yàn)合格后 應(yīng)辦理簽證 86 二 漏風(fēng)試驗(yàn) 試驗(yàn)的目的 檢查爐膛 尾部煙井及煙 風(fēng)系統(tǒng)等的嚴(yán)密性 并找出漏風(fēng)處予以消除 鍋爐的嚴(yán)密性不好將帶來(lái)下列危害 若爐墻不嚴(yán)密 運(yùn)行中將有大量冷風(fēng)漏入爐膛 會(huì)使過(guò)?？諝庀禂?shù)增大 爐膛溫度降低 燃燒不完全 煤耗率升高 從而降低鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性 爐墻不嚴(yán)密 運(yùn)行中還將有大量煙塵漏到爐外 正壓或微正壓爐尤其嚴(yán)重 不但增加了熱損失 降低了鍋爐效率 而且污染生產(chǎn)環(huán)境 損害工作人員的身體健康 尾部煙井和煙風(fēng)道的漏泄將使送引風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷運(yùn)行 從而廠用電也增加 降低了整個(gè)電廠的效率 漏風(fēng) 漏煙還能造成煤的不完全燃燒從而造成鍋爐結(jié)焦和堵灰 各廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明 防止各處的漏風(fēng) 可使鍋爐效率提高2 3 87 二 漏風(fēng)試驗(yàn) 1 漏風(fēng)試驗(yàn)的條件 1 鍋爐本體爐墻 灰渣井工作已經(jīng)結(jié)束 密封裝置可用 爐膛風(fēng)壓表裝好并可用 2 爐本體等處的人孔門類等配全 并可封閉 3 空氣預(yù)熱器 煙風(fēng)道經(jīng)內(nèi)部檢查合格 人孔 試驗(yàn)孔全部封閉 4 燃燒器一二次風(fēng)門操作靈活 開(kāi)閉指示正確 大風(fēng)箱人孔封閉 5 再循環(huán)風(fēng)機(jī) 如有 安裝完畢 煙道接通 進(jìn)出口風(fēng)門開(kāi)關(guān)靈活 6 送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試轉(zhuǎn)合格 風(fēng) 煙道安裝工作全部結(jié)束 88 二 漏風(fēng)試驗(yàn) 2 漏風(fēng)試驗(yàn)的方法及程序 1 鍋爐的漏風(fēng)試驗(yàn)分類 兩部分 第一部分從燃燒室起經(jīng)尾部煙道 防塵器 引風(fēng)機(jī)至煙囪入口 第二部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器 對(duì)負(fù)壓燃燒鍋爐來(lái)說(shuō) 前一部分為負(fù)壓系統(tǒng) 后一部分為正壓系統(tǒng) 對(duì)微正壓燃燒鍋爐來(lái)說(shuō) 兩部分都是正壓系統(tǒng) 89 二 漏風(fēng)試驗(yàn) 2 檢查漏風(fēng)的方法 有兩種 即正壓法與負(fù)壓法 負(fù)壓法 對(duì)燃燒室 煙道等部分用負(fù)壓法 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 微開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板 使系統(tǒng)維持300 400Pa的負(fù)壓 后用火把 蠟燭或香煙等靠近接縫處或有懷疑的地方進(jìn)行檢查 凡火 煙被吸偏處 就說(shuō)明該處可能漏風(fēng) 正壓法 對(duì)制粉系統(tǒng) 風(fēng)道 空氣預(yù)熱器等處 可用正壓法 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī) 使該系統(tǒng)維持300 400Pa的正壓 或者先關(guān)嚴(yán)引風(fēng)機(jī)人口擋板 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī) 維持燃燒室50 100Pa的正壓 后將白粉散入送風(fēng)機(jī)入口或者將燃著的煙幕彈放入 凡有白粉泄聚處或冒煙處 說(shuō)明該處漏風(fēng) 90 二 漏風(fēng)試驗(yàn) 3 鍋爐漏風(fēng)檢查的重點(diǎn) 出灰口 爐墻門孔 各膨脹間隙伸縮縫 過(guò)熱器以后的煙道負(fù)壓較大處 爐頂穿墻管四周 爐頂與前側(cè)爐墻接縫處等結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密的地方 4 漏風(fēng)處理 查出的泄漏處應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記和記錄 對(duì)焊縫處泄漏一般可以補(bǔ)焊 一般縫隙處用石棉與粘土調(diào)和成泥狀來(lái)涂抹 或用瀝青和碎石棉繩混合堵塞 結(jié)合面處的泄漏用擰緊螺絲或更換墊襯等辦法來(lái)消除 5 試驗(yàn)中應(yīng)注意事項(xiàng) 試驗(yàn)人員要戴口罩和風(fēng)鏡 封閉人孔時(shí)確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人 雜物應(yīng)徹底清理干凈 91 二 漏風(fēng)試驗(yàn) 3 鍋爐試運(yùn)時(shí)各處漏風(fēng)的檢查與標(biāo)準(zhǔn)投產(chǎn)的新設(shè)備或檢修后鍋爐是否嚴(yán)密 除作上述冷態(tài)漏風(fēng)試驗(yàn)外 還應(yīng)在鍋爐運(yùn)行中進(jìn)一步檢查和測(cè)試 檢查和測(cè)試時(shí)可采用煙氣分析器進(jìn)行 用分析各處煙氣中二氧化碳含量的百分?jǐn)?shù)來(lái)測(cè)定各處的漏風(fēng)情況 也就是檢查燃燒產(chǎn)物由燃燒室經(jīng)過(guò)煙道各部位的過(guò)?？諝饬吭黾又凳欠裨谝蟮姆秶鷥?nèi) 如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 則為不合格 92 三 烘爐 烘爐概念 指鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行之前 除去爐墻的水分及對(duì)新砌筑的爐墻要進(jìn)行烘干 即烘爐1 烘爐的意義烘爐的意義在于把爐墻中的水分排除 避免運(yùn)行時(shí)由于爐墻中水分急劇蒸發(fā)而造成裂縫 損壞爐墻 同時(shí) 烘爐還可以加速完成爐墻材料的物理化學(xué)變化進(jìn)程 使其趨于穩(wěn)定 以便日后能在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠的工作 烘爐方法及烘爐所需時(shí)間的確定 與爐墻中所含水分的多少與爐墻的型式 爐墻的材料 施工方法 施工季節(jié) 施工時(shí)間長(zhǎng)短等因素有關(guān) 93 三 烘爐 2 爐墻的型式 有三種 重型爐墻 輕型爐墻 敷管爐墻 廣泛采用烘爐是對(duì)前兩種爐墻面言的 至于后一種爐墻往往不進(jìn)行專門的烘干 而是利用酸洗鍋爐過(guò)程的熱量把爐墻烘干 因?yàn)樗豳c(diǎn)火后升溫速度不快 基本上符合敷管爐墻的烘爐規(guī)定 解釋 94 三 烘爐 3 烘爐條件與準(zhǔn)備 1 鍋爐本體的安裝 爐墻及保溫工作已全部結(jié)束 漏風(fēng)試驗(yàn)合格 爐墻內(nèi)壁清掃干凈 2 烘爐所需的系統(tǒng)安裝和試運(yùn)完畢且隨時(shí)可投入運(yùn)行 3 烘爐所需用的熱工儀表和電氣儀表均安裝和校驗(yàn)完畢 各汽水門及煙風(fēng)擋板靈活 可靠 各處的膨脹指示器調(diào)整到零位 4 鍋爐水壓試驗(yàn)合格 并上合格軟化水 水溫在50一60 之間 至汽包最低水位 5 烘爐熱源 各種工具 器材準(zhǔn)備妥善 95 三 烘爐 4 烘爐的三種形式 按照熱源的不同 燃料烘爐 熱風(fēng)烘爐 蒸汽烘爐 1 燃料烘爐 利用燃料燃燒的輻射熱和對(duì)流熱烘干爐墻的 燃料 一般可取木柴 重油 輕柴油 煤粉 石油 煤氣等 方法 在冷灰斗上架設(shè)臨時(shí)的籃子 初期燒木柴 然后引燃煤塊 開(kāi)始小火 可利用自然通風(fēng) 爐膛負(fù)壓保持20 30Pa 后期可投入重油 把火加大 必要時(shí) 可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)提高爐膛負(fù)壓 適用 各種類型的爐墻 普遍采用 96 三 烘爐 2 熱風(fēng)烘爐 利用運(yùn)行中鍋爐的熱風(fēng)來(lái)烘干爐墻的 具體方法 從正在運(yùn)行的鍋爐熱風(fēng)道中 引來(lái)200 250 的熱風(fēng) 送入待烘干鍋爐的燃燒室 一般可從燃燒室下部或噴燃器附近引入 烘干初期 維持爐膛內(nèi)正壓1 2mm水柱 可微開(kāi)除灰門及鍋爐上部爐門 以排除潮氣 后期封閉燃燒室 開(kāi)啟煙道擋板 維持爐膛負(fù)壓2 3mm水柱 特點(diǎn) 熱風(fēng)烘爐加熱均勻 升溫曲線接近給定烘爐曲線 溫升均勻平穩(wěn) 適用 多用于擴(kuò)建電廠且為輕型爐墻的小容量鍋爐 97 三 烘爐 3 蒸汽烘爐 利用其它爐蒸汽來(lái)烘爐 方法 是將被烘鍋爐上滿除鹽水或軟化水 使汽包保持最低水位 然后將運(yùn)行鍋爐蒸汽引入待烘干鍋爐 把汽包中的爐水加熱至90 120 用水冷壁和省煤器散熱來(lái)烘爐 在烘爐過(guò)程中 一般不開(kāi)啟引風(fēng)機(jī) 適當(dāng)打開(kāi)或關(guān)閉相應(yīng)的門 擋板 排除潮氣 特點(diǎn) 蒸汽烘爐使?fàn)t墻受熱均勻 但蒸汽消耗量大 不經(jīng)濟(jì) 適用 這種方法適合于各種類型鍋爐 98 蒸汽烘爐系統(tǒng)圖 99 三 烘爐 4 烘爐注意事項(xiàng) 1 烘爐時(shí)一定要按事先制定的烘爐升溫曲線進(jìn)行 溫升應(yīng)緩慢均勻 一般要求溫升速度 10 h 并經(jīng)常檢查爐墻情況 防止產(chǎn)生裂紋及變形等缺陷 2 烘爐前期 可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 適當(dāng)開(kāi)擋板和爐門 將爐內(nèi)濕氣及時(shí)排出但對(duì)流通風(fēng)不易過(guò)大 3 烘爐時(shí) 鍋爐水位應(yīng)保持正常 對(duì)汽包和各聯(lián)箱應(yīng)監(jiān)視記錄 4 重型爐墻烘爐時(shí) 應(yīng)在鍋爐耐火磚的間隙處開(kāi)設(shè)臨時(shí)濕氣排出孔 100 4 烘爐注意事項(xiàng) 5 冬季烘爐時(shí) 應(yīng)采取防凍措施 以保持鍋爐間室溫在5 以上 6 蒸汽烘爐后期如爐墻達(dá)不到干燥要求時(shí) 可在后期改為燃料烘爐 7 如果不能通過(guò)取樣分析爐墻含水率時(shí) 則可在過(guò)熱器前墻耐熱層溫度達(dá)到100 以上 并在此溫度下再烘爐24h后 再開(kāi)始化學(xué)清洗 8 為使?fàn)t頂 過(guò)熱器 再熱器 省煤器四周爐墻很快干燥蒸汽通過(guò)過(guò)熱器 再通過(guò)臨時(shí)管道流經(jīng)再熱器后向空排出 9 敷管式混凝土爐墻 在達(dá)到正常養(yǎng)護(hù)后 爐墻含水率 15 時(shí) 可不進(jìn)行單獨(dú)烘爐 101 四 鍋爐的化學(xué)清洗 鍋爐的化學(xué)清洗概念 就是用某些化學(xué)藥品的水溶液來(lái)清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的各種沉積物 使金屬表面上形成良好的防腐保護(hù)膜 鍋爐的化學(xué)清洗工藝過(guò)程 包括堿洗 或堿煮 酸洗 漂洗和鈍化等 確定運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗周期的因素 應(yīng)根據(jù)管內(nèi)沉積物的附著量 鍋爐的類型 工作壓力和燃燒方式等來(lái)確定 化學(xué)清洗的范圍 因鍋爐的類型 參數(shù)和清洗種類 新安裝爐還是運(yùn)行爐 的不同而不同 102 4 汽包鍋爐化學(xué)清洗的范圍 對(duì)新裝鍋爐 清洗范圍較廣 高壓及高壓以下的鍋爐 主要清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng) 超高壓及以上的鍋爐 除了清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外 還應(yīng)清洗過(guò)熱器和爐前系統(tǒng) 從凝結(jié)水泵出口至除氧器及從除氧器水箱至省煤器的全部給水通道 對(duì)運(yùn)行爐 一般只包括鍋爐本體的水汽系統(tǒng) 103 2 直流鍋爐化學(xué)清洗的范圍 新裝鍋爐 清洗范圍包括鍋爐全部水汽系統(tǒng)和爐前系統(tǒng) 有再熱器的機(jī)組 再熱器也應(yīng)進(jìn)行清洗 運(yùn)行爐 般只清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng) 清洗時(shí)可以不包括過(guò)熱器 再熱器 只用蒸汽進(jìn)行沖洗 避免化學(xué)清洗液滯留在管內(nèi) 或洗下的垢渣堵塞管子 104 四 鍋爐的化學(xué)清洗 3 化學(xué)清洗所用藥品酸洗時(shí) 除了清洗劑外 還加有緩蝕劑以減緩清洗液對(duì)金屬的腐蝕 或加各種添加劑以提高清洗效果 1 清洗劑 清洗劑是用來(lái)清除金屬表面沉積物的化學(xué)藥品 常用的酸洗清洗劑可分成有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸兩類 2 緩蝕劑 加入緩蝕劑后 緩蝕劑的分子吸附在金屬表團(tuán) 形成一層很薄的保護(hù)膜 或與金屬表面或溶液中其他離子反應(yīng)生成保護(hù)膜 以減緩清洗液對(duì)金屬的腐蝕 105 四 鍋爐的化學(xué)清洗 3 化學(xué)清洗所用藥品 3 添加劑 在鍋內(nèi)的沉淀物中有一些酸液不易溶解的物質(zhì) 可加入適當(dāng)?shù)乃巹┙鉀Q 該藥劑即為添加劑 按其作用不同 可分為三類 防止氧化性離子對(duì)鋼鐵腐蝕的添加劑 促進(jìn)沉積物溶解的添加劑 表面活性劑 106 四 鍋爐的化學(xué)清洗 4 化學(xué)清洗方案的確定鍋爐化學(xué)清洗要達(dá)到清除沉積物等雜質(zhì)效果好 對(duì)設(shè)備腐蝕性小 并力求縮短清洗時(shí)間和節(jié)約藥品等費(fèi)用的目的 清洗方案主要是擬定化學(xué)清洗的工藝條件和確定清洗系統(tǒng) 1 清洗的工藝條件 首先了解設(shè)備和部件的材料 并查明鍋內(nèi)沉積物 然后選定清洗藥品 通常采用流動(dòng)清洗的方法 選定藥品劑量 以保證腐蝕速度最小為原則 選取合適的清洗溫度 清洗流速 清洗時(shí)間 2 清洗系統(tǒng)的擬定 系統(tǒng)擬定原則 擬定清洗系統(tǒng)時(shí) 以系統(tǒng)簡(jiǎn)單 操作方便 臨時(shí)管道 閥門和設(shè)備少 安全可靠為原則 下為化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖 107 某汽包爐化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖 108 四 鍋爐的化學(xué)清洗 5 化學(xué)請(qǐng)洗的準(zhǔn)備工作 1 與清洗系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分 應(yīng)可靠地隔絕 2 對(duì)于一些蛇形管 酸洗前要清除 氣塞 將所有管子充滿水 3 清洗用藥 熱源準(zhǔn)備好 沖洗水池備充足 4 清洗前 一般用與清洗系統(tǒng)相同的鋼材試驗(yàn)來(lái)確定合理的化學(xué)清洗方案 對(duì)材質(zhì)為奧氏體鋼的 不能采用鹽酸清洗 5 清洗系統(tǒng)中的管道嚴(yán)密無(wú)泄漏 6 準(zhǔn)備醫(yī)治酸 堿灼傷的急救藥品 如硼酸 碳酸氫鈉等 此外 還應(yīng)備有自來(lái)水 石灰等以稀釋 中和酸液 7 汽包鍋爐在化學(xué)清洗前 對(duì)在汽包上的一些引出管 表計(jì)連接管等應(yīng)堵塞 109 四 鍋爐的化學(xué)清洗 6 化學(xué)清洗的步驟化學(xué)清洗的步驟分為水沖洗 堿洗或堿煮 酸洗 漂洗和鈍化等 1 水沖洗 在用化學(xué)藥品清洗之前 先用清水將受熱面進(jìn)行沖洗 2 堿洗或堿煮 堿洗就是用堿液清洗 堿煮就是在鍋內(nèi)加堿液后 鍋爐升火堿煮 3 酸洗 酸洗能把氧化鐵皮腐蝕掉 4 漂洗 酸洗結(jié)束后 用除鹽水或軟化水沖洗 5 鈍化 經(jīng)酸洗 水沖洗或漂洗后的金屬受熱面 遇到空氣容易腐蝕 因此必須用某些藥液處理 使金屬表面生成保護(hù)膜 這種處理即稱鈍化 110 四 鍋爐的化學(xué)清洗 7 化學(xué)清洗后的處理化學(xué)清洗結(jié)束 廢液排盡后 必須打開(kāi)汽包人孔和聯(lián)箱手孔 清除沉積在內(nèi)部的殘?jiān)?清洗結(jié)束后 還應(yīng)評(píng)定清洗效果 除割管檢查外 還應(yīng)參考清洗時(shí)安裝的腐蝕指示片的腐蝕速度 啟動(dòng)初期水汽質(zhì)量是否迅速合格 啟動(dòng)過(guò)程中和啟動(dòng)后有無(wú)因沉淀物引起爆管事故以及化學(xué)清洗的費(fèi)用等情況 進(jìn)行全面評(píng)價(jià) 化學(xué)清洗后 爐管內(nèi)應(yīng)清潔 無(wú)殘留雜物 無(wú)二次浮銹 并形成連續(xù)完整的保護(hù)膜 無(wú)點(diǎn)蝕 啟動(dòng)后 水汽質(zhì)量能在48h內(nèi)合格 111 五 沖管 沖管概念 蒸汽管的吹掃通常稱為沖管 用水沖洗主結(jié)水管道 給水操作臺(tái)直到進(jìn)入省煤器前的管路也叫沖管 沖管的原因 鍋爐范圍內(nèi)的過(guò)熱器 再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng) 減溫水 減壓旁路系統(tǒng)等 由于結(jié)構(gòu)及布置等方面的原因 一般不宜進(jìn)行化學(xué)清洗 應(yīng)在新裝鍋爐正式投入供水與供汽前 對(duì)其進(jìn)行沖管 將沙子 泥灰 鐵屑 焊渣 氧化鐵皮等吹洗干凈 否則讓這些雜物殘留在受熱四管道系統(tǒng)中 鍋爐投入運(yùn)行后 會(huì)產(chǎn)生如下很大的危害 112 五 沖管 1 沖管的條件與準(zhǔn)備 1 化學(xué)水處理能夠生產(chǎn) 供應(yīng)足夠量的軟化水 2 給水操作臺(tái) 除氧器及給水泵等給水系統(tǒng)全部安裝完畢 具備了起動(dòng)條件 開(kāi)好了全部需開(kāi)孔的管子 3 主蒸汽和再熱蒸汽冷段管流量測(cè)量裝置改裝假孔板或不裝孔板 將主蒸汽測(cè)速管取出 法蘭處加臨時(shí)堵板 再熱蒸汽冷段逆止閥加裝堵板 防止蒸汽漏入汽輪機(jī) 4 裝好所有沖管用的臨時(shí)管道 固定支架 臨時(shí)汽門及各放水門 還有沖管系統(tǒng)上的表計(jì)及排汽口的靶板 并且都應(yīng)具備使用條件 排大氣的管不能向下安裝 5 對(duì)管路進(jìn)行全面檢查 例如安裝是否牢固 連接管路的方式是否正確 控制閥門外 沖洗管路上的閥門均應(yīng)全開(kāi) 113 五 沖管 2 沖管方法沖管有穩(wěn)壓法 降壓法 穩(wěn)壓與降壓聯(lián)合沖洗法 1 穩(wěn)壓法及優(yōu)缺點(diǎn)概念 穩(wěn)壓沖管就是在沖管時(shí)增投照料及關(guān)小排汽閥 盡量保持壓力 溫度 流量穩(wěn)定不變 優(yōu)點(diǎn) 新?tīng)t啟動(dòng) 必須在高負(fù)荷下全面檢驗(yàn)輸煤 制粉和燃燒系統(tǒng) 燃燒穩(wěn)壓沖洗過(guò)程 是提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷 運(yùn)行人員熟悉設(shè)備性能和操作練兵而對(duì)汽輪機(jī)不產(chǎn)生危害的極好機(jī)會(huì) 沖洗時(shí)各部參數(shù)變化小 操作相對(duì)穩(wěn)定 緩慢 容易操作 不致因汽包壓力 水位劇變而使水進(jìn)入過(guò)熱器 惡化蒸汽品質(zhì) 114 2 沖管方法 穩(wěn)壓法缺點(diǎn) 沖管時(shí)間長(zhǎng) 投入的燃料多 操作復(fù)雜 操作時(shí)間長(zhǎng) 耗水量較多 為了儲(chǔ)備沖管所需水量 延長(zhǎng)了沖管過(guò)程 由于投入燃料多 對(duì)于中間再熱鍋爐沖洗主蒸汽管時(shí) 再熱器前煙溫可能越過(guò)再熱器干燒 不通汽 允許溫度 因而需要專門考慮保護(hù)再熱器的措施 115 2 沖管方法 2 降壓法概念 降壓法是利用鍋爐工質(zhì) 金屬及爐墻的蓄熱短時(shí)釋放出來(lái) 提高沖洗流量的方法 優(yōu)點(diǎn) P252沖洗時(shí)間短 每次沖洗耗水量個(gè)太大 所以儲(chǔ)水 補(bǔ)水不會(huì)發(fā)生困難 沖洗次數(shù)多 各部參數(shù)變化大 溫降速度大 有利于焊渣氧化物脫落 提高沖洗效果 操作簡(jiǎn)單 沖洗時(shí)可穩(wěn)定燃燒或熄火 用開(kāi)關(guān)控制門即可保持水位 當(dāng)采用熄火操作時(shí) 可防止壓降過(guò)大 引起水循環(huán)故障和水位異常的危害 116 2 沖管方法 降壓法缺點(diǎn)是 沖洗時(shí) 各參數(shù)變化大 尤其壓降速度大 虛假水位現(xiàn)象嚴(yán)重 不熄火沖洗時(shí)水位控制較困難 需要有快速開(kāi)關(guān)的控制門 對(duì)汽包爐開(kāi)關(guān)時(shí)間應(yīng)小于1min 熄火沖洗時(shí)啟停頻繁 壓降速度過(guò)大 下降管內(nèi)水是否汽化 影響水循環(huán)問(wèn)題值得研究 117 2 沖管方法 3 穩(wěn)壓 降壓聯(lián)合沖管法概念 聯(lián)合沖管法是以降壓沖管為主 并在降壓沖管后各增加一段時(shí)間的流量較小穩(wěn)壓沖管 目的 檢查計(jì)算的準(zhǔn)確性 為下一步控制蒸汽參數(shù)提供數(shù)據(jù) 檢查各管系的熱膨脹和支吊架狀況 讓運(yùn)行人員熟悉設(shè)備和操作 預(yù)先沖山大量的較輕的雜物 減少降壓沖管時(shí)堵塞過(guò)熱器 再熱器的可能 降壓沖管后穩(wěn)壓沖管可改善蒸汽品質(zhì) 118 4 沖管要求和程序 沖管時(shí) 大容量鍋爐的沖管蒸汽流量約為鍋爐蒸發(fā)量的40 60 如670t h鍋爐選擇為300 350t h 沖管壓力 高壓鍋爐一般為鍋爐工作壓力的30 60 沖管蒸汽溫度宜比額定汽溫低60 80 管壁溫度冷卻到100 以下和化學(xué)補(bǔ)充水達(dá)到一定儲(chǔ)量來(lái)確定兩次沖管的時(shí)間間隔 一般為6 8h 沖管的持續(xù)時(shí)間為15 20min左右 沖管次數(shù)決定于沖管效果 一般說(shuō)來(lái)沖管次數(shù)多其效果就好 但隨著沖管次數(shù)的增多 沖管效果的提高就不明顯 119 5 沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全措施及注意事項(xiàng) 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及影響沖管效果的因素必須保證被沖洗的系統(tǒng)各處的沖管系數(shù)K都大于或等于1因素 沖管蒸汽流量與沖管系數(shù)K成二次方正比關(guān)系 沖管蒸汽的比容與沖管系數(shù)成一次方正比關(guān)系 壓力不變時(shí) 根據(jù)蒸汽性質(zhì) 溫度越高 比容越大 應(yīng)盡可能提高沖管蒸汽溫度 120 5 沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全措施及注意事項(xiàng) 2 安全措施1 沖管過(guò)程中噪聲很大 要設(shè)立專門的聯(lián)絡(luò)信號(hào)使各部分工作與操作協(xié)調(diào)無(wú)誤 爐頂控制閥與集控室之間的聯(lián)系方法更應(yīng)可靠而有效 2 廠房外的排汽管要有專人看管 與沖管無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng) 沖洗管道周圍不能站人 并應(yīng)設(shè)安全警告牌 現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有易燃物 避免發(fā)生意外事故 防止?fàn)C傷和發(fā)生火災(zāi) 121 5 沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全措施及注意事項(xiàng) 3 注意事項(xiàng)1 要嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位的變化 2 在沖管前的鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中 應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程控制升壓升溫速度 監(jiān)視受熱面各部分的膨脹 汽包上下壁溫差 過(guò)熱器再熱器管壁溫度 使其正常和不超過(guò)規(guī)定 3 沖洗時(shí) 控制門一定全開(kāi) 4 汽水管道的疏放水系統(tǒng)投運(yùn)前 應(yīng)在工作參數(shù)下 通汽進(jìn)行沖管 以檢查有無(wú)堵塞 122 六 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整 1 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)新裝鍋爐說(shuō)來(lái) 是必須通過(guò)的一道檢驗(yàn)程序 與水壓試驗(yàn)區(qū)別及意義 鍋爐整體水壓試驗(yàn)是在冷狀態(tài)下檢查各部分的嚴(yán)密性和管路的強(qiáng)度 而鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是在熱狀態(tài) 工作壓力下 下從鍋爐外部檢查其嚴(yán)密性 同時(shí) 了解各部分在熱狀態(tài)下的熱脹情況是否正常 條件 鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火 升壓至工作壓力 進(jìn)行鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí) 123 1 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 檢查部件及項(xiàng)目 鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口 孔門 法蘭及墊料等處是否有漏水漏汽現(xiàn)象 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密程度 汽包 聯(lián)箱 各受熱面部件和汽水管道的膨脹情況 及其支座 吊桿 吊架 支吊架彈簧的受力 移位和伸縮情況是否正常 是否有妨礙熱脹的地方 爐墻情況是否良好 在水冷壁 再熱器熱段和對(duì)流過(guò)熱器等選定一些測(cè)點(diǎn) 在試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行一次測(cè)量 了解壁溫是否有超溫現(xiàn)象 上述檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄 并辦理簽證 試驗(yàn)結(jié)束后即升壓進(jìn)行安全門調(diào)整 124 2 安全門調(diào)整 1 重要意