鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程

叮叮小文庫寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：1/16代 號：AS/FST-JS-04-2012更改控制頁序號更改章節(jié)更改日期更改單編號更改后版次 更改人簽名寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：2/16代 號：AS/FST-JS-04-2012本工藝規(guī)程適用于真空熔煉的鈦及鈦合金鑄錠經(jīng)加熱、鍛造、機加工等工序而制成棒坯、棒材、板坯、餅環(huán)材的生產(chǎn)，制定了每個生產(chǎn)工序的工藝制度和管理要求。1簡明工藝流程見表1。2鑄錠的準備2.1生產(chǎn)工藝員在接到生產(chǎn)作業(yè)計劃后,要仔細對計劃部分內(nèi)容進行審核,如有問題,及時和計劃員溝通,確定無誤后,方可編制生產(chǎn)工藝。并通知相關(guān)人員到庫房領(lǐng)料。2.2領(lǐng)料人員應(yīng)根據(jù)GB/3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分及化學(xué)成分允許偏差 GB/3620.2及企標的有關(guān)規(guī)定，核對鑄錠合格證，并核對合金牌號、錠號、規(guī)格和重量是否與實物相符，確認無誤后，再進行轉(zhuǎn)料。2.3 鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造廠房應(yīng)擺放整齊，將標識擺放于易看到的方位或用金屬（記號筆）在鑄錠的兩端或表面將錠號明顯標出。 2.4生產(chǎn)工藝員在投料前應(yīng)仔細研究產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標準，保證其化學(xué)成份能滿足該產(chǎn)品的技術(shù)要求。否則，不能投料。2.5鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造車間后爐工在裝爐前必須對鑄錠進行涂層，涂層時將鑄錠用墊木或?qū)л亯|起，并將鑄錠表面的雜臟物、油污用清洗劑擦洗干凈后再涂防氧化涂層。2.6涂層時將寫錠號的地方不要涂,以便裝爐前確認錠號是否正確。2.7涂層的厚度應(yīng)控制在0.20.4。涂層后必須干透即24小時后方可裝爐寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：3/16代 號：AS/FST-JS-04-2012表1：主要產(chǎn)品的簡明工藝流程鑄錠涂層加熱鍛造 打磨 刨面 打磨 加熱修磨 加熱 鍛造 檢查 鍛造 熱處理 稱重 刻口 機加 板坯 鋸切 探傷 平頭倒角 取樣 打磨 檢查 加熱 修磨 鍛造 檢查 熱處理 稱重 機加 包裝 探傷 棒材 取樣 檢查 稱重 包裝 餅環(huán)材寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：4/16代 號：AS/FST-JS-04-20123加熱3.1加熱設(shè)備：天燃氣爐、電阻爐。3.2加熱前準備。3.2.1爐工裝爐前應(yīng)認真核對來料的牌號、錠號、規(guī)格、支數(shù)是否與工藝卡片相符，確認無誤后，方可裝爐。3.2.2 加熱設(shè)備與測溫儀表應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，否則不得使用，對測溫儀表應(yīng)每半年校對一次，并經(jīng)常檢查。對于科研用料或重要產(chǎn)品，在生產(chǎn)前應(yīng)校核爐溫。爐子在大修或長期停用后開始使用時，應(yīng)校核爐溫，爐子的均溫區(qū)在正常情況下一個季度校核一次，并做好記錄。3.2.3裝爐前爐內(nèi)應(yīng)清潔，不得有鋼鐵等非金屬物及這些金屬的氧化皮以及其它影響加熱質(zhì)量的物質(zhì)存在。錠坯表面應(yīng)清潔，不得有油污和其它臟物。3.3注意事項3.3.1當坯料的直徑或邊長大于300時,必須采用分段式加熱法,加熱曲線見圖1，具體規(guī)定見表2。溫度 加熱溫度 裝爐溫度 800-850 時間（分） A B C A預(yù)熱段 B加熱段 C保溫段圖1分段加熱曲線寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：5/16代 號：AS/FST-JS-04-2012表2 A、B、C三段的加熱時間坯料的直徑或邊長()裝爐溫度裝爐溫度下的預(yù)熱時間(分)A段加熱升溫所需時間(分)B段加熱溫度下的保溫時間(分)C段72082080085015018024015021065072080085012015018010015055065080085010012015090100450550800850901208090300450800850901007080250300加熱溫度1205060200250加熱溫度9050150250加熱溫度6040100150加熱溫度4030100以下加熱溫度30303.3.2裝爐時料應(yīng)放在爐膛的均溫區(qū)，電爐加熱時坯料與發(fā)熱體之間的距離應(yīng)大于100，用天然氣爐加熱時，坯料與火焰之間的距離應(yīng)大于300，不能使火焰與坯料直接接觸，防止加熱不均和局部過燒。3.3.3當不同牌號或錠號的鑄錠或坯料同裝一爐時，應(yīng)給予明顯標記，并將坯料在爐內(nèi)的位置標記在爐工記錄本上，不得混料，同錠號的料裝一爐時，每支料的節(jié)號在爐內(nèi)的位置也應(yīng)記錄清楚，節(jié)號也不能混。對于餅坯材的坯料在裝爐盡量采用立裝的方式。3.3.4裝爐量視爐底大小不可過多，錠坯之間應(yīng)有間隙，以保證加熱均勻。3.3.5在加熱過程中，應(yīng)始終保持爐內(nèi)為微氧化氣氛，以減少錠坯吸氫。3.3.6在自動測溫儀表上的記錄紙上，爐工應(yīng)注明日期、本班被加熱坯料的牌號、錠號、節(jié)號、規(guī)格及操作者的姓名。且妥善保管，每月底交生產(chǎn)技術(shù)部門統(tǒng)一保存。3.3.7加熱過程中，若設(shè)備發(fā)生故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，因加熱保溫時間超過表3規(guī)定時，可采取降溫措施。將加熱溫度降低100200保溫，但不得超過24小時（大料取上限，小料取下限）。否則應(yīng)做扒爐處理。對降溫和扒爐料應(yīng)在記錄本上作詳細記錄，并對扒爐料應(yīng)作好標記。寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：6/16代 號：AS/FST-JS-04-2012表3坯料的直徑或邊長()加熱溫度下允許的最長保溫時間(分)7208203606507203305506503004005502703504002402503502102002501501502001201001509060100754鍛造4.1鍛造設(shè)備:2000t油壓機 750空氣錘 4.2鍛前準備4.2.1操作手在生產(chǎn)前首先要看設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄,且試車檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,若有問題及時通知維修工進行處理。4.2.2班組每個成員要明確本班的生產(chǎn)任務(wù)，了解工藝卡片上的工藝要求,制定出本班的鍛造次序。4.2.3每個成員依據(jù)自己的職責準備好本班生產(chǎn)所需的工具。象吊鉗、模具、摔子、沖頭、剁刀、卡規(guī)、尺子等。4.2.4對于一些合金料或尺寸較小(小料溫降快)的料在鍛造前，錘頭、摔子、沖頭、剁刀等工具應(yīng)在150300溫度范圍內(nèi)進行充分預(yù)熱，以保證鍛造質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生。4.3棒材的鍛造4.3.1棒材的鍛造主要是拔長,整個鍛造過程可分為開坯鍛造、中間（半成品）鍛造和成品鍛造。鑄錠第一火鍛造稱為開坯鍛造，其余為中間鍛造和成品鍛造。寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：7/16代 號：AS/FST-JS-04-20124.3.2鑄錠開坯時，按照“一輕二重三小”的原則。即鑄錠開坯時，首先要輕鍛、快鍛，每行程壓下量要小，純鈦每次不超過80，合金每次不超過60；當總變形量達2030%（鍛造比1.251.43）時，每行程壓下量可加大，純鈦為80100，合金為6080；當變形基本結(jié)束或溫度相當?shù)蜁r，應(yīng)逐漸減小變形量，以避免產(chǎn)生裂紋。4.3.3正常進行鍛造拔長時，送進量（Lo）一般為錘頭寬度（B）的0.75 ，即Lo=0.75B。例如:對于2000t油壓機，B=400，那么Lo=0.75B=338,而壓下量不得大于送進量的2/3，即ho-h=2/3 Lo。以免產(chǎn)生折疊,造成必須打磨 ,浪費人力且影響成品率。若工藝卡沒有要求滿錘頭鍛,一般按正常鍛造對待。4.3.4成品(摔圓完就可以交貨的產(chǎn)品 )的前一火,要將坯料進行倒棱,即八方或十二方,尺寸大小要合適,不要太大也不要太小, 太大摔圓時容易造成折疊和不能完成此火摔圓工序, 太小不能滿足成品尺寸。4.3.5成品棒材的鍛造主要是摔圓，摔圓時,第一遍要輕壓,以免壓折,第二遍在加大壓下量,每根棒材最少壓三遍,保證工藝卡要求的外徑尺寸公差,并且利用坯料的余熱進行矯直。若料溫太低,但彎曲度不符合要求時,可重新加熱進行矯直, 矯直加熱溫度一般取相變溫度以下150200,保溫時間根據(jù)料的大小定,需要退火的棒材,退火后出爐時的溫度正好可以進行矯直。4.3.6彎曲度的要求:開坯和中間鍛造后對坯料的彎曲度沒有特殊要求,成品鍛造時,對于黑皮交貨的棒材其彎曲度為不大于6/m。對于光棒交貨的棒材其彎曲度為不大于3/m。4.3.7每火鍛造完,按照工藝卡的要求長度進行熱切, 熱切溫度見表5 ,因為,若溫度太高,不易切斷且容易變形而影響坯料尺寸, 若溫度太低,需要的壓力大,也不安全。兩端的切斜度不大于直經(jīng)的10%,且不得有明顯的馬蹄型,對于成品棒材不采用熱切。4.3.8對于切下來的料頭必須要稱重,將重量填寫在工藝卡片上和記錄本上,用瀝青或其它方法寫上牌號、錠號、字跡要清晰,并按牌號分類堆放整齊。4.3.9每支料上均要用標清牌號、錠號、節(jié)號、規(guī)格,并且堆放整齊,以防混料。認真填寫工藝卡上的每一欄。4.4板坯的鍛造4.4.1鍛造的板坯一般供軋制用料,軋機用料尺寸及鑄錠的規(guī)格見表4.寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：8/16代 號：AS/FST-JS-04-20124.4.2鑄錠出爐后,為了能鍛造出所需的板坯寬度,先將鑄錠放在鐓粗臺上用蓋板壓扁后,再用操作機夾持進行鍛造, 鍛造時兩頭下錘時一定要滿錘,以保證兩頭單鼓形外凸,這樣的板頭利于回收改制。4.4.3板坯兩端寬度方向的切斜度不大于15, 兩端面厚度方向的切斜度不大于10,熱切溫度見表5,鍛后利用板坯的余熱要進行校平,不平度不大于7/m。4.4.4每塊板坯均要標清牌號、錠號、節(jié)號、規(guī)格,并且堆放整齊,以防混料。認真填寫工藝卡上的每一欄。表4 供1200用板坯尺寸及鑄錠規(guī)格板坯尺寸(厚寬長)鑄錠規(guī)格一個錠所能鍛出的板坯的數(shù)量1605007009401040620(3t)6塊6塊1205007009401040620(3t)(78)塊表5 各種合金熱切溫度合金牌號剁切溫度()錯切溫度()TA0/TA1/TA2/TA3/TA9/TA10750650650600TA7950850850800TC1 TC2850750750700TC3 TC4 TC6900850800750TC9 TC11950850850800注:其它合金可參照性能相近的合金溫度進行熱切。4.5餅環(huán)材鍛造4.5.1鍛制餅環(huán)材的坯料必須是圓盤鋸切下料, 鋸切完后必須進行平頭倒角, 倒角152045。4.5.2嚴格執(zhí)行工藝卡的鐓拔變形量, 鐓拔時,一定要記住原軸向和徑向,以保證最后回到原軸向,保證流線的正確性。鐓粗時勤觀察,出現(xiàn)歪扭要及時糾正,防止出現(xiàn)折疊,。4.5.3餅材是依據(jù)工藝卡的要求進行鐓拔后,最終經(jīng)過加熱后整型而成為所需餅材尺寸,寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：9/16代 號：AS/FST-JS-04-2012其公差按工藝卡要求執(zhí)行。4.5.4環(huán)材的變形工序是坯料先經(jīng)過加熱后鐓粗沖孔，再加熱進行擴孔或拔長(工藝上制定)4.5.5沖孔時沖頭要對準中心,防止沖偏. 沖頭一般沖進坯料高度的7/10左右為宜,利于翻轉(zhuǎn)沖出余料.4.5.6擴孔的方法：在一般情況下，采用芯棒擴孔，但有時也采用沖頭擴孔法。 擴孔時芯棒不要選的太小,否則,內(nèi)孔造成梅花形壓痕,以剛好能穿入為好,每火次可根據(jù)情況更換芯棒。拔長的方法：采用芯軸外加摔子進行。對于合金料,趁料溫度高時,先將兩頭拔到尺寸,以防兩頭部降溫快而出現(xiàn)裂紋造成報廢。5熱處理5.1熱處理設(shè)備：電阻爐5.2熱處理前準備參照工藝規(guī)程“3.加熱前準備”條款，做好熱處理前的準備工作。5.3注意事項5.3.1鈦及鈦合金棒材或試樣坯可按表 6進行熱處理表 6牌號加熱溫度（）保溫時間冷卻方式TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10600-700按5.3.2空冷TA5、TC1、TC2、TC12、700-850按5.3.2空冷TA6、TA7750-850按5.3.2空冷TC3、TC4 、TC4 ELI700-800按5.3.2空冷TC6普通退火：700-800按5.3.2空冷TC9950-1000按5.3.2空冷+（520-540）TC11940-960按5.3.2空冷5.3.2熱處理的保溫時間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定為1mm/min+（10-30）min。對于異形件的熱處理應(yīng)在編制鍛造工藝時，在工藝卡中另行制定加熱溫度及保溫時間。寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：10/16代 號：AS/FST-JS-04-20125.3.3裝爐時料與料之間、料與爐底應(yīng)保持不低于30mm距離。5.3.4對于直徑80-120棒材裝爐量應(yīng)控制在1.5噸以下；對于直徑40-80棒材裝爐量控制在0.8噸以下；直徑小于40棒材控制在0.5噸以下；餅材、環(huán)材、鍛件的裝爐量在下達鍛造工藝流程卡時另行規(guī)定。5.3.5熱處理過程中，保溫時間達到上述要求時，應(yīng)立即對熱處理產(chǎn)品停止加熱，并出爐進行空冷。產(chǎn)品出爐后應(yīng)使用耐火磚墊起，與地面保持不低于50mm距離。并應(yīng)保證同批產(chǎn)品在同一外界溫度環(huán)境下空冷。6機械加工機械加工包括需要車光交貨的棒材、餅材、環(huán)材及其它異型鍛件的車削加工,板坯的刨銑加工。不同牌號的產(chǎn)品在車削加工、刨銑加工前,應(yīng)清掃機床,以便于不同牌號鈦屑的回收,歸類。機械加工的速度控制在鈦屑不氧化為準，鈦屑的顏色為銀白色。6.1車削加工6.1.1設(shè)備:CA6140A、CW6180D、CW61125B6.1.2加工前準備6.1.2.1檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。6.1.2.2核對來料是否和工藝卡片相符。6.1.2.3準確測量來料的實際尺寸,確定加工余量。6.1.2.4選擇合適的刀具,根據(jù)工藝卡,準備好所需測量工具。6.1.2.5在車光或刻口前應(yīng)打好中心孔。6.1.3質(zhì)量要求6.1.3.1有探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度3.2m ,無探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度6.3m ,環(huán)材的內(nèi)孔尺寸允許偏差執(zhí)行負公差,其余均執(zhí)行正公差。具體公差范圍見工藝卡片。6.1.3.2機加后的產(chǎn)品表面不允許有明顯的臺階、刀痕,為了使有些產(chǎn)品也為正公差,局部可以有少量氧化皮或鍛造缺陷,后序在技術(shù)標準允許的范圍內(nèi)使用砂輪修磨的方法進行清寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：11/16代 號：AS/FST-JS-04-2012除。6.1.3.3每一件產(chǎn)品在加工前,必須將其標識記錄在黑板上或其它地方, 加工完后立即移植到原產(chǎn)品上,做好產(chǎn)品標識工作,以防混料。6.1.3.4對于鍛件等產(chǎn)品，下料前需刻口, 刻口前應(yīng)先測量棒坯的外徑,若外徑符合工藝,按工藝要求長度進行劃線,若有偏差,及時通知工藝員。每支料在劃完線后立即在每節(jié)料上標明原錠號、節(jié)號。6.2 刨銑加工6.2.1設(shè)備:龍門銑床HF-LX1222 端面銑床HF-DXD6.2.2加工前準備6.2.2.1檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。6.2.2.2核對來料是否和工藝卡片相符。6.2.2.3準確測量鍛制板坯的實際尺寸,并在床面上找平,確定刨銑 量。6.2.2.4選擇合適的刀具,安裝并校正刀具。6.2.3 刨銑工藝參數(shù)見下表7和表8。表7 銑削工藝參數(shù)牌號吃刀深度（毫米）銑削速度（米/分）走刀量（毫米/）TA1 TA2 TA35744 630.3 0.7TC類3522 440.2 0.4TA3515 250.2 0.4表8 刨削工藝參數(shù)牌號吃刀深度（毫米）銑削速度（米/分）走刀量（毫米/）純鈦6712 180.25 1.0合金4610 120.2 0.56.2.4質(zhì)量要求6.2.4.1板坯刨銑深度單面不得小于2,合金板坯刨銑深度不得小于3, 所以把加工余量應(yīng)該均勻的分布于兩個面上,相鄰兩刀的深度差不應(yīng)超過0.5。在大面上距棱邊30內(nèi)允許有局部漏刨外,其它部位不允許有漏刨。6.2.4.2 板坯長度方向的四條棱邊應(yīng)加工成45。的倒角或圓角, 倒角直邊或半徑應(yīng)不小于寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：12/16代 號：AS/FST-JS-04-201210,端面的四條棱邊應(yīng)加工成45。的倒角,但倒角邊應(yīng)不大于10。四個頂角應(yīng)圓滑過渡。6.2.4.3兩個大面的粗糙度3.2m,局部粗糙度6.3m ,但面積不超過兩個大面總面積的10%,兩側(cè)面的粗糙度6.3m ，兩端面應(yīng)該刨銑平。6.2.4.4板坯加工完后,應(yīng)在每塊上標明錠號、節(jié)號,并按錠號堆放。7打磨(或修磨)7.1設(shè)備:懸掛式砂輪機、落地式砂輪機、手提砂輪機等。對于人搬不動的鍛件一般采用懸掛式砂輪機打磨,小的鍛件可以采用落地式砂輪機或手提砂輪機。7.2打磨前準備7.2.1核對來料是否和工藝卡片相符。7.2.2檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,7.2.3根據(jù)來料情況選擇合適的砂輪粒度。對于半成品選擇粒度號小一點的砂輪,如60#或80#。對于成品選擇粒度號大一點的砂輪, 如80#或120#。7.3注意事項7.3.1凡是表面有裂紋、折疊、結(jié)疤 、徒階等,以及端面飛邊、毛刺均應(yīng)進行打磨。7.3.2打磨裂紋時,應(yīng)垂直于裂紋方向進行,以免打磨方向與裂紋方向一致而掩蓋裂紋打磨不凈。7.3.3打磨缺陷時, 砂輪應(yīng)經(jīng)常移動,不得在一處停留時間太長,用力過大,造成局部氧化, 打磨后的表面不得出現(xiàn)蘭、黑色。7.3.4打磨后的表面區(qū)域應(yīng)圓滑過渡,不得出現(xiàn)凹坑 。7.4質(zhì)量要求7.4.1缺陷的打磨深度;對于中間坯料的打磨深度不限制,直到打磨干凈為至,經(jīng)檢查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)下一道工序。半成品和成品的修磨深寬比一般應(yīng)不大于1:8，修磨深度應(yīng)寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：13/16代 號：AS/FST-JS-04-2012符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定在尺寸公差范圍內(nèi)。7.4.2打磨工序應(yīng)認真做好產(chǎn)品的標識移植工作,若在需打磨的面上有標識,應(yīng)先將標識寫到不需打磨的面上。不同牌號同規(guī)格或著規(guī)格相近的坯料同時在現(xiàn)場打磨時,一定要分批進行,以防混料。8錠節(jié)號管理8.1錠節(jié)號的編制8.1.1所有的合金產(chǎn)品、純鈦板坯和純鈦餅環(huán)材都必須編制錠節(jié)號。8.1.2鑄錠在第一火鍛造后被切斷,一般切為46節(jié),那么從鑄錠的冒口(頭部)的第1支料開始按順序編為1、2、3、4。8.1.3在后面的鍛造過程中,棒材是否需要繼續(xù)編制節(jié)號,按工藝卡的要求進行,但切斷成餅環(huán)材坯料后必須組逐件編制節(jié)號,從棒坯頭部按順序編為1-1、1-2、1-3、1-4,2-1、2-2、2-3、2-4。有特殊要求時按工藝卡進行。8.1.4頭部管理,當有特殊要求時或標準要求時棒材需要實行頭部管理,即在第一火鍛造后編號為1的料的冒口部位標識”T”, 編號為2那支料和編號為1尾部相連的那頭同樣標識”T”,依此類推。熔檢試樣取在編號為1的料的冒口部位即標識為”T”的部位。8.1.5各工序在轉(zhuǎn)料過程中,應(yīng)檢查來料是否有錠節(jié)號,如發(fā)現(xiàn)有誤,退回上道工序。9鋸切9.1設(shè)備:圓盤鋸、帶鋸GD4250、GH4280/909.2注意事項及質(zhì)量要求。9.2.1直徑大一些的棒材先刻口再鋸切。如果是餅環(huán)材下料,依據(jù)工藝卡的要求在適當?shù)墓ば蛑羞M行（先劃線、刻口后再鋸切）。成品頭尾的鋸切,應(yīng)在最后的精整工序后進行。對于定尺料的鋸切,也是在精整工序后進行，應(yīng)仔細檢查表面,必須錯開有缺陷的部位,倍尺料要加上刀口的鋸切量。寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：14/16代 號：AS/FST-JS-04-20129.2.2鋸切應(yīng)按批進行, 鋸切后的產(chǎn)品應(yīng)標識規(guī)格、錠節(jié)號,并稱重,按批堆放。9.2.3對于切下來的料頭寫上牌號、錠號、字跡要清晰 ,并按牌號分類堆放整齊,以便改制利用。10工序中的低倍檢查10.1為了防止有偏析的產(chǎn)品出廠，對于某些合金或新合金在中間工序中進行低倍檢查，具體見工藝卡片中規(guī)定。10.2檢查出有偏析的料，要對偏析區(qū)進行定性，對于發(fā)現(xiàn)有不能交貨的偏析產(chǎn)品，應(yīng)嚴格管理，以免混入合格產(chǎn)品中。11殘料管理11.1鈦及鈦合金在鍛制工序中，產(chǎn)生的殘料分為三個級別，見表811.2純鈦板坯的切頭按牌號及氧含量分批存放，以便組批、改制。11.3對于分不清牌號的殘料，按等外級單獨堆放。11.4對于有“偏析、夾雜”的材料，應(yīng)按批按牌號分類堆放，應(yīng)逐根逐個在料上注明“偏析、夾雜”等永久性字樣，嚴格管理。12探傷12.1設(shè)備:超聲波探傷儀。122檢查儀器是是否正常，按標準要求用標準試樣對探傷儀的靈敏度進行測試。12.3按照產(chǎn)品所執(zhí)行的標準對產(chǎn)品逐件進行探傷，對不合格的產(chǎn)品一定標