某建設發(fā)展有限公司施工現(xiàn)場質量標準化實用手冊(doc 92頁)

XX建設發(fā)展有限公司 XX項目施工現(xiàn)場質量標準化施工現(xiàn)場質量標準化實用手冊泰宏建設發(fā)展有限公司二一四年四月一日泰宏建設發(fā)展有限公司施工現(xiàn)場質量標準化實用手冊編委會名單主編：路寶民參編：路寶松、陳振俠、梁偉、李湘貴前 言本標準以國家現(xiàn)行建筑工程施工質量驗收規(guī)范體系為基礎，融入工程質量的分級評定，以便統(tǒng)一在施工企業(yè)建筑工程質量的內部驗收方法、質量標準、質量等級評定及檢查評定程序的前提下，為創(chuàng)工程質量的“過程精品”奠定基礎。本標準以“突出質量策劃，完善技術標準、強化過程控制，堅持持續(xù)改進“為指導思想，以提高質量管理要求為核心，力求在有效控制工程制造成本的前提下，使工程施工質量得到切實保證和不斷提高。泰宏建設發(fā)展有限公司二一二年六月二十日目 錄第一章施工標準作法系列5工程測量與放線5第二章施工標準作法系列13靜壓混凝土預應力空心樁施工13第三章施工標準作法系列18土方開挖及基坑支護18第四章施工標準作法系列19地下人防工程防水19第五章施工標準作法系列20腳手架工程20第六章 施工標準作法系列33模板工程33第七章 施工標準作法系列47鋼筋工程47第八章 施工標準作法系列61混凝土工程61第九章 施工標準作法系列73砌筑工程及墻體抹灰工程73第一章施工標準作法系列工程測量與放線B1：測量工作原則審查圖紙：所有尺寸、建筑物關系進行校核，平面、立面、大樣圖所標注的同一位置的建筑物尺寸、形狀、標高是否一致；室內外標高之間的關系是否正確。實施測量原則：以大定小、以長定短、以精定粗、先整體后局部。測量主要操作人員必須持證上崗。施工前測量方案審批通過（方案中要有：建立測量網絡控制圖、結構測量放線圖、標高傳遞圖、水電定位圖、砌筑定位放線圖、抹灰放線控制圖等）。B2：測量工具A1：所有精密儀器必須經過計量檢測，合格后才允許在施工現(xiàn)場使用A2：建立測量儀器臺賬統(tǒng)一管理，定期維護與保養(yǎng)B3：結構測量做法A3：現(xiàn)場建立3個以上三級坐標、高程控制點，采用鋼管做維護、警示A4：沉降觀測點采用20鍍鋅圓鋼加工，測量點位統(tǒng)一進行編號，沉降由第三方實施觀測，進入主體標準層開始觀測A5:臨時測量控制點采用木樁制作，樁截面不小于50*50mm，木樁頂部平整；木樁周邊澆筑混凝土避免擾動A6：場地內設置施工測量控制基準點，采用混凝土澆筑，必須牢固、堅實A7: 建立方格網控制圖，占地面積1萬m2方格網間距10m；占地面積1萬m2方格網間距20m，地形復雜的可適當調整A8: 進場前，根據國土局提供的基準點進行建筑物定位引測，并在場地附件建立施工期間坐標控制網、標高控制點A9:施工單位在完成建筑定位、軸線引測后報監(jiān)理公司復核A10:基礎施工軸線引測采用龍門樁A11:主體結構施工在樓層內建立軸線控制網(內控法)，控制點不少于4個A12:所有主控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標識A13:樓層內設置的傳遞點必須采用激光鉛垂儀進行傳遞，嚴禁采用線錘投射控制線A14: 結構放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測A15:模板上彈出墻、梁控制線，采用掃平儀或經緯儀投測，嚴禁直接從梁模進行引測放線A16:結構標高傳遞在塔吊、建筑物外墻上同時設置互相校對，每月利用場地內的高程控制基準點對建筑物、塔吊上的標高進行復核，并形成書面復核記錄報監(jiān)理公司備案，嚴禁利用鋼管腳手架傳遞標高）A17:建筑物大角位置設置垂直度控制線，控制線距墻邊100mmA18：模板、澆筑完成后的混凝土樓板面沿建筑物邊放檐口控制線，線距離檐邊300mmA19:結構墻體內預埋線盒采用結構控制線、結構1米線做精確定位A20:模板安裝完成后，按照裝修圖紙在模板上做水電預埋的精確定位B4：砌筑測量放線做法A21: 砌筑定位放線必須采用雙控線（定位線、控制線都要彈出），結構墻體上彈出砌筑定位線；砌筑端頭無剪力墻，采用豎皮數桿；施工完成的砼墻面提前彈出結構1m線門洞口采用對角線表示，同時彈出門洞中線每間房間控制線相交處采用紅油漆標識。A22：砌筑前，利用激光掃平儀將地面門洞定位線彈到梁側，將建筑1m線傳遞到梁側控制門洞標高A23:管道井、煙道也須設置雙控線。成品煙道和水電預留孔，在結構施工階段，放線定位A24:將建筑控制線翻到砌體墻上，利用建筑1m線對水電預埋進行精確定位B5：抹灰測量放線做法A25:抹灰利用結構控制線、砌筑控制線進行灰餅定點，并將地面控制線彈到墻上A26:門洞側面、頂面利用砌筑門洞中線，采用掃平儀進行灰餅定點A27: 煙道、水電管井也須采用激光貼餅。保證現(xiàn)場與設計尺寸一致A28:門窗洞口二次收口彈控制線150mm，門窗側面和頂面按A26進行灰餅定點A29:抹灰完成后在墻面彈出建筑1m線第二章施工標準作法系列靜壓混凝土預應力空心樁施工魯美項目樁基礎工程由專業(yè)的靜壓樁公司制作及安裝，在此僅介紹一下靜壓混凝土預應力空心樁的一般作法及要求：1、材料進場 2、施工工藝測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁，對樁位調整樁及樁架的垂直度施壓復核垂直度繼續(xù)施壓接樁測量貫入度樁機移位。3、施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。打樁順序我們采用“擴散打法”。根據選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。4、質量控制(1)、配樁和送樁的方法。然后根據地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約方樁。(2)、工程施打完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。(3)、壓樁標準：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機3060分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待715天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。(4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5。(5)、接樁：將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.51.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及污垢，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調整垂直后，采用對手電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻5分鐘以上，然后涂刷一層瀝青防腐，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復以上工序即可。(6)、管樁與承臺連接 承臺開挖可采用普通挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖土。管樁施工完畢后當天承載力沒有完全達到設計強度。根據不同的土質情況，需要7天以上的嵌固期，所以承臺開挖要與試驗檢測結合起來進行安排，保證施工連續(xù)。5、保證措施（一）、質量保證措施(1)、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。(2)、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。(3)、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。(4)、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。(5)、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。(6)、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。(7)、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。6、安全保證措施(1)、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。(2)、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，(3)、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。(4)、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。(5)、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。(6)、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。(7)、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。(8)、嚴禁酒后操作。(9)、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，(10)、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。(11)、施工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，現(xiàn)場設立警告牌。7、安全用電組織措施(1)、建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。(2)、建立技術交底制度。向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。(3)、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。(4)、建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。(5)、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。(6)、建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-88建筑安全檢查評分標準定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。(7)、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必要的獎懲。(8)、建立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。(9)、強化安全用電領導體制，改善用電技術隊伍素質。第三章施工標準作法系列土方開挖及基坑支護基槽放坡系數采用1：1放坡。為保證施工安全，基坑周邊擬定采用鋼管樁與復合土釘墻的支護方式。鋼管樁凈間距為250mm。第四章施工標準作法系列地下人防工程防水外防外貼防水法，即在底板墊層上鋪設卷材防水層，并在圍護結構墻體施工完成后，再將立面卷材（防水層）直接鋪貼在圍護結構的外墻面，然后采取保護措施的施工方法。其優(yōu)點是隨時間的推移，圍護結構墻體的混凝土將會逐漸干燥，能有效防止室內潮濕，但當基坑采取大開挖和板樁支護時，則需采取措施，以解決水平支撐部位影響防水層施工的問題 第五章施工標準作法系列腳手架工程A1、材料應按國家現(xiàn)行標準進行100%外觀檢查，所有腳手架材料經檢驗合格后進行合格品標識妥善保管，必須具備產品質量合格證、生產許可證、專業(yè)檢測單位檢測報告。A2、安全防護設備及測量作業(yè)設備齊全A3、總包單位向甲方項目部申報的腳手架搭設專項施工方案通過后，組織施工單位進行技術交底并做好書面交底記錄。A4、所有腳手架作業(yè)人員必須持證上崗。A5、圖紙深化：按照腳手架搭設專項方案圖紙跟建筑物施工圖核對，計算立桿的步距及橫距，并繪制立桿放線定位圖及懸挑卸載層懸挑鋼梁排版圖。A6、基礎要求：采用砼硬化處理，砼厚度100mm，砼標號C20，必須滿足腳手架搭設施工方案的荷載要求，按照立桿放線定位圖放線。A7、基礎周邊設置排水溝，基礎地面不積水，接地線采用40mm4mm鍍鋅扁鋼用兩道螺栓卡箍與立桿主體結構連成一體，防雷接點四處（建筑物四個大角設置防雷點），并滿足防雷專項方案要求，保證防雷接地有效。A8、縱橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上,通道出入口位置，有存在絆倒的危險時可不用安裝掃地桿。A9、立桿兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于500mm。A10、縱向水平桿相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm,接頭交錯布置，不在同步，同跨內。A11、剪刀撐斜桿的接長采用扣件進行搭接。長度不少于1米，不小于3個扣件A12、對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，板端距小橫桿100150mm。A13、搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200mm。拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪，接縫的搭接長度a100mm,L200mm，每張腳手板必須四點綁扎。A14、腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。A15、主節(jié)點處各扣件中心點距離要求：a150mm。（1、立桿2、縱向水平桿3、橫向水平桿4、剪力撐）A16、連墻件采用剛性連接，按兩步三跨設置，但要滿足連墻桿覆蓋面積27m2,在結構砼側面預埋20鋼筋，鋼筋預埋長度及及焊接寬度必須滿足專項方案荷載要求，連墻桿靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離300mm。A17、鋼絲繩卸載預埋件原材料要求：采用直徑20圓鋼，推薦使用預埋螺母裝配式預埋件，預埋長度必須滿足專項方案荷載要求。A18-（1）、鋼絲繩卸載預埋件安裝要求：預埋位置結構梁外側，砼未夠28天齡期嚴禁連接卸載鋼絲繩。A18-（2）、鋼絲繩卸載預埋件錯誤做法：預埋件安裝在結構梁面上，給外墻施工留下滲漏隱患。A19-（1）、懸挑載預埋件原材料要求：采用直徑20圓鋼，嚴禁使用螺紋鋼，預埋長度必須滿足專項方案荷載要求；A19-（2）、懸挑載預埋件錯誤做法：嚴禁后期焊接固定。A20-（1）、腳手架預埋連墻件要求：采用直徑20圓鋼預埋件，并跟腳手架滿焊連接，預埋件嚴禁使用螺紋鋼，預埋長度及焊接長度必須滿足專項方案荷載要求；推薦使用、預埋鋼板螺母的連接方法。A20-（2）、腳手架預埋連墻件錯誤做法：預埋件安裝在結構梁面上，給外墻施工留下滲漏隱患。 A21、懸挑卸載設置要求：懸挑鋼梁采用16號工字鋼，工字鋼懸挑架體高度（無鋼絲繩卸載）不能超過24米；如高度超過24米的要有專項卸載方案，經監(jiān)理及甲方確認方可實施。A22、電梯洞口防護欄要求：護欄高度1.6米，豎向鋼筋間距100mm,頂部標準樓層及警示語，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作，電梯井內側必須設置低壓照明。A23、樓梯護欄設置要求：采用可拆卸水管護欄，高度1.2米；臨邊超過3米落差的樓梯必須掛網及底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A24、樓層內洞口長寬400mm400mm的封閉防護要求：洞口內用四點膨脹螺絲固定6150鋼筋網，面再封10mm厚膠合板，四周覆蓋壓邊200mm，再砂漿封邊。A25、樓層內洞口長寬400mm400mm的封閉防護要求： 10mm厚膠合板固定，刷醒目油漆標識。A26、臨邊護欄設置要求：采用可拆卸水管護欄，高度1.2米，安裝完畢后再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A27、腳手架兜底網設置要求：每3層樓設置一層兜底網，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A28、腳手架硬封閉設置要求：材料采用10mm厚膠合板，每6層樓設置一層硬封閉防護腳手板，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A29、基坑護欄設置要求：采用可拆卸水管護欄，高度1.2米，再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作，推薦使用砼反坎踢腳板。A30、無法用膠合板封閉護欄設置要求：采用可拆卸水管護欄，高度1.2米；臨邊超過，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A31、安全通道設置要求：材料采用10mm厚膠合板，設置雙層膠合板硬封閉防護，人行通道層高度2 米A32、塔吊調運覆蓋范圍防護棚設置要求：材料采用10mm厚膠合板密鋪，設置雙層膠合板硬封閉防護。A33、踢腳板設置要求：材料采用9mm厚膠合板，高度180mm,每層必須設置一層踢腳板；踢腳板設置在立桿及安全網之間。A34、施工樓梯搭設原材料要求：采用鋼管、鋼網踏步板或鋼板踏步板、5mm厚膠合板踢腳板；施工樓梯搭設要求：踏步板寬300mm,樓梯寬度1000mm，休息平臺寬度1000mm，踢腳板高180mm，坡度宜采用13，欄桿高度1.2米。A35、塔吊上下班通行通道搭設要求：采用扣件式水管護欄，高度1.2米，安裝完畢后再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A36、整體預制式卸料平臺原材料要求：底盤架外圍為18槽鋼，中間為12槽鋼，底板及側板為3mm厚花紋鋼板，吊環(huán)采用20mm厚的鋼板，圍欄四角立柱和上部扶手中間立柱、水平桿均為483.5鋼管，鋼絲繩采用18.54；整體預制式卸料平臺標識要求：每次安裝完畢后必須經監(jiān)理公司驗收合格后方可投入使用，并做好每次驗收的書面記錄，限重標志采用“傻瓜式”限重標識牌。堆放高度不能超過卸料護欄高度；如堆放鋼管時，伸出卸料平臺外尺寸不得超過鋼管總長度的1/4；整體預制式卸料平臺搭設要求：使用前總包單位必須提供專項方案，欄桿抗側壓強度滿足堆放鋼管要求。安全系數不小于2，經監(jiān)理及甲方確認方可實施。A37、人貨梯通道搭設要求：底部采用10mm厚膠合板密鋪，防護門采用外掛鎖頭保護。A38、人貨梯通道插銷伸出長度150mm,人貨梯鐵門中部鐵板封300mm寬，上下封密鋼網。A39-（1）、懸挑平擋板及斜擋板的設置要求：材料采用10mm厚膠合板，設置雙層硬封閉；禁止使用通透材料封閉，總包單位必須提供專項方案，經監(jiān)理及甲方確認方可實施。 A39-（2）、雙層防護的錯誤做法：雙層防護沒有采用硬封閉，采用竹竿代替10mm厚膠合板。A40、懸挑平臺板底部排水溝設置：有外墻展示需要的建筑物必須要安裝鍍鋅鐵皮排水溝天溝，總包單位必須提供專項方案，經監(jiān)理及甲方確認方可實施。A41、作業(yè)層腳手架搭設要求：腳手架高出作業(yè)面高度1.8米。A42、每層腳手架搭設完成后，必須經施工單位自驗合格，并報經監(jiān)理公司驗收合格后方可進行樓面梁底板安裝，并做好每次驗收的書面記錄。A43、安全警戒要求：腳手架搭設及拆除施工過程中必須有安全員全程負責警戒，不得中途離場，禁止非腳手架作業(yè)人員進入安全警戒區(qū)域，如安全員或警戒員中途離場，不得施工。A44、警戒區(qū)域采用安全鐵馬隔離并有專人負責警戒，不得中途離場，如安全員或警戒員中途離場，不得施工。 A45、拆除腳手架的原則是先搭后拆，后搭先拆；全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善腳手架拆除施工方案中的拆除順序和措施，經甲方項目部批準后方可實施；拆除腳手架前必須先清除腳手架上雜物及地面障礙物。A46、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。 A47、當腳手架采取分段時，對不拆除的腳手架兩端，兩端有封閉防護，按照專項方案要求增加連墻桿， 總包單位必須提供專項方案，經監(jiān)理及甲方確認方可實施。A48、當腳手架采取分立面拆除時（如人貨電梯位置保留不拆），對不拆除的腳手架兩端，兩端有封閉防護，按照專項方案要求增加連墻桿，總包單位必須提供專項方案，經監(jiān)理及甲方確認方可實施。第六章 施工標準作法系列模板工程A1：墻柱板及梁側模板為18mm厚膠合板，建議采用黑模；梁底模板厚度40mm實木板。A2：樓板采用50X100mm的標準木枋（過刨）或方鋼。A3 ：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標準木枋（過刨） 。A4 :正負零以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架或可調鋼管架作為模板支撐體系。 A5 ：模板集中加工必須采用精密鋸木機。A6：鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。A7 ：墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。 A8 ：方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致。A9：模板放設上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm。A10:樓板支撐立管縱橫向間距1.2m。A11:樓板第一排立管距墻柱400mm，木枋距陰角150 。A12：樓板模板木枋間距300mm，立管頂托旋出長度300mm，不允許采用底托。A13:樓板掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距 1.8m。A14：梁支撐立管縱橫向間距1.2m。A15：梁底木枋間距300mm 。A16：梁側上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距 500mm。A17：梁底掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1.8m。A18：梁表面采用內撐條，間距 800mm；內撐條須綁扎固定到位。A19：外梁及樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條 。A20：衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模，樓板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。A21：陽臺降板10cm，長度3米陽臺面混凝土放坡1%且不小于4cm；長度3米陽臺面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位側模采用固定鋼模。A22：當梁550時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm。A23：梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或梁模伸入墻內不小于500mm。A24：預制混凝土塊用于控制樓板厚度，預制塊兼做馬鐙用途。A25：制作比梁寬小2mm的木板，工人進行梁模安裝及監(jiān)理驗收時均采用此木板控制梁側模垂直度及梁截面寬度。 A26：墻柱側模采用50100標準木枋或槽鋼或方鋼，間距200。A27：層高2.8-3m的墻柱必須設6排螺桿，螺桿間距 500，第一排螺桿離地小于200，最上面一排螺桿小于300。A28：外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點。A29：外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距2m ，距墻柱邊50cm。A30：內剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距2m，距墻柱邊50cm，樓板上預留鋼筋支撐點。A31：墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。A32：墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。A33：安裝外墻模板時，上層模板應深入下層墻體，下層墻體相應位置預留鋼筋限位，以防跑?；蝈e臺。A34：剪力墻采用可卡式內撐條，間距 600mm。內撐條須綁扎固定到位。A35：墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵，保證強度。A36：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。A37:樓梯模板采用全封閉方式A38：模板安裝完成后，對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實測數據標注在模板或鋼管上。A39：混凝土、砌筑、抹灰等實測數間在實體上原位標注，總包、監(jiān)理、項目部分別采用白、藍、紅色標注。 A40：構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成。A41：現(xiàn)澆獨立柱采用步步緊加固。A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側模上下口采用50100mm方木。A43：構造柱側邊及腰梁下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。第七章 施工標準作法系列鋼筋工程B1：施工準備機具器械B2：條形捆扎交貨形式B3：圓盤交貨形式A1：場地布置合理，原材料與半成品分開堆放A2：材料標識牌，600*450mmA3：長條鋼筋采用塔吊直接吊運，嚴禁單股鋼絲繩吊運（打表示錯誤做法）A4：箍筋采用料斗吊運，嚴禁裝載超過料具上口（打表示錯誤做法）A5：墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁A6：鋼筋在澆筑混凝土前，用PVC管保護主筋不受污染A7：距離澆筑板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墻、柱鋼筋直徑20mm，采用機械接頭A9：墻、柱鋼筋直徑20mm，采用電渣壓力焊A10：柱核心區(qū)箍筋：加工焊接成如圖所示鋼筋籠，梁鋼筋綁扎完成時一同下沉到預定位置A11：梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）A12：梁主筋直徑20mm，采用機械接頭；梁主筋20mm采用焊接或綁扎搭接A13：主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設計圖紙間距綁扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角A14：梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道A15：板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內側彎下A16：板配筋采用雙層雙向+分離式配筋，取消分離式配筋形式（面筋推薦不小于8，具體以設計為準）A17: 面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁A18:板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制A19:板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式A20: 樓板上預留洞口500mm，封口處采用U型鋼筋A21: 板內陽角增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋，長度不小于1700mmA22：柱、墻鋼筋墊塊：墻、柱采用成品塑膠內撐條，縱橫間距600mm；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部600mm設置一個，墻體縱橫間距600mmA23:板（梁）底筋墊塊：采用預制成品墊塊，板間距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置A24：板面筋墊塊：采用H型預制成品墊塊。間距600*600mmA25：鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質量缺陷，雨天嚴禁作業(yè)A26：電渣壓力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業(yè)A27：墻上埋管采用鋼筋焊接固定A28：斷開的箍筋與止水鋼板焊接A29：鋼筋混凝土墻體上預留洞采用鋼模預埋定位A30：鋼筋混凝土中采用預PVC止水節(jié)A31：廚衛(wèi)間反砍采用配筋混凝土，6400的U型箍筋，與鋼筋同時綁扎安裝A32：預埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固A33：落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品PVC止水節(jié)，利用模板上雙控線精確定位A34：鋼筋加工成型掛標識（使用部位、規(guī)格、數量等）A35：現(xiàn)場設置工序驗收牌A36：梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁A37：板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈）第八章 施工標準作法系列混凝土工程B1.施工準備機具器械A1：混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生A2：墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑A3：墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內A4：墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積70%A5: 墻柱單側或兩側為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網可有效防治爛根現(xiàn)象A6: 墻柱在支模前采用海棉墊做微調（只適用于平整度在5mm以內）A7: 墻在降板位置單側為吊模時，模板、木方下到底部，利用鋼管對撐頂緊A8: 外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面交，防治出現(xiàn)漏漿A9: 樓板降板處，墻、柱支模前采用模板墊平后再支模A10: 梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。A11：模板表面嚴禁出現(xiàn)無用的孔洞（模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質量差），不允許使用A12: 柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網（該區(qū)域混凝土標號砼墻柱）A13: 模板表面縫寬1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿A14: 鋼筋三角架，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距1.8mA15: 斜屋面混凝土的澆筑方向應垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設置一道鋼絲網，規(guī)格10*10*0.5mm（采用細石混凝土，細石與13石的比例為：7:3 ）A16-1：樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整，作業(yè)人員站在墊板上操作，嚴禁直接踩踏鋼筋。A16-2：采用2.5m鋁合金刮尺刮平A16-3：采用掃平儀或水準儀進行收面控制A16-4:面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面A16-5:地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度5mmA17: 混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳?。?，每平方荷載不超過150kgA18:樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm，立桿放置在交接處的底部A19: 樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于500mm）A20：底板、墻后澆帶采用快易收口網的做法，鋼筋支撐間距500mm A21:墻后澆帶兩側采用雙面膠或海綿，兩側利用原有螺桿鎖邊A22: 雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋A23: 地下室施工時，每個承臺底部要預留小型集水井，澆筑時明水及時利用水泵抽走A24:柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護A25:采用刷或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護A26: 夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋A27: 現(xiàn)場建立養(yǎng)護室,養(yǎng)護室器具：溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護記錄表A28: 同條件試塊放置在樓層設定位置，采用鋼筋籠放置A29:拆模后三天內將實測值標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍色、項目部用紅色A30:統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護方式等信息A31:混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈A33: 泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置）A33: 模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護第九章 施工標準作法系列砌筑工程及墻體抹灰工程砌筑工程及墻體抹灰工程標準化做法A1:砌筑說明：1、砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120，縱向配筋不少于410，箍筋6200；其他層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38；2、頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內設置23道不小于26300通長焊接鋼筋網片。3、頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌砂漿。A2：住宅工程質量通病控制標準混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。當框架頂層填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施。屋面女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距不大于3m的構造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構造柱。墻體砌筑15天以上方可砌筑斜磚或塞縫；斜磚角度60度，留縫為4050mm；A3：砌體工程材料的控制1、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊