醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目試生產(chǎn)方案(DOC 36頁).doc

溶解乙炔生產(chǎn)充裝及年醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目試生產(chǎn)方案一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況 公司溶解乙炔生產(chǎn)充裝及醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目已于日前建設(shè)完畢，設(shè)備和管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格，壓力容器已取得了使用登記證，安全閥、壓力表等安全附件均經(jīng)檢測(cè)合格，水、電、道路、照明等均能滿足試生產(chǎn)的需要，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。 本項(xiàng)目建筑物防雷接電電阻均經(jīng)檢測(cè)合格。本項(xiàng)目已全部按設(shè)計(jì)圖紙要求施工完成，準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)（使用）。下一步我們要著手進(jìn)行試生產(chǎn)工作，認(rèn)真做好試生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證試生產(chǎn)工作的安全順利實(shí)施，使生產(chǎn)工藝流程暢通，并及時(shí)解決在試生產(chǎn)過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患，爭(zhēng)取盡早投入正常生產(chǎn)。二、試生產(chǎn)目的：投料試生產(chǎn)是指一個(gè)化工生產(chǎn)裝置或一個(gè)輔助生產(chǎn)裝置，完成單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車，工程全部竣工，從投入物料開始后的試生產(chǎn)?；ね读显嚿a(chǎn)要穩(wěn)，其基本方針是：穩(wěn)扎穩(wěn)打，步驟分明，走上步看下步，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)步前進(jìn)?；ね读显嚿a(chǎn)一次成功的標(biāo)準(zhǔn)是：從生產(chǎn)原料投入裝置到產(chǎn)出合格的最終產(chǎn)品全過程，試生產(chǎn)不中斷，不發(fā)生重大事故，一次出合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)最佳方案，經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行調(diào)整達(dá)到各項(xiàng)設(shè)計(jì)（合同）指標(biāo)。生產(chǎn)準(zhǔn)備及試生產(chǎn)工作是我公司項(xiàng)目建設(shè)的重要組成部分，為確保本次試生產(chǎn)一次成功，并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)能力，發(fā)揮投資效益，特制定本試生產(chǎn)方案。三、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力：（一）溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目大致工藝流程如下所示： 電石水壓縮機(jī)充裝入瓶補(bǔ)加丙酮充裝排高壓干燥裝置發(fā)生器貯氣柜洗滌器凈化塔水分離器水封圖1溶解乙炔生產(chǎn)充裝工藝流程圖乙炔瓶氮?dú)庵脫Q本項(xiàng)目涉及生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種為：電石、丙酮、濃硫酸、氫氧化鈉、氮?dú)狻⒘蚧瘹洹⒘谆瘹涞?。本?xiàng)目設(shè)計(jì)能力：年產(chǎn)400噸溶解乙炔。（二）醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目大致工藝流程如下所示： 液氧儲(chǔ)罐液氧來自槽車汽化器氧氣匯流排氧氣鋼瓶圖2 醫(yī)用氧氣充裝工藝流程圖低溫液氧泵本項(xiàng)目涉及生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種為：液氧、氧氣。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力：年產(chǎn)55萬瓶醫(yī)用氧氣。四、 試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及參加試生產(chǎn)的人員試生產(chǎn)管理小組： 試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：參加試生產(chǎn)的人員：、技術(shù)人員及各生產(chǎn)崗位及輔助崗位操作人員五、試生產(chǎn)必須具備的條件； （一）裝置安裝竣工必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 1配管工程全部完成（包括保溫伴管）；2儀表一次調(diào)試全部完成； 3電器設(shè)備絕緣試驗(yàn)完成，并具備供電條件； 4凡有條件進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，已經(jīng)試生產(chǎn)合格； 5管道的吹掃、化學(xué)清洗工作結(jié)束； 6設(shè)備及管道經(jīng)過水壓試驗(yàn)及系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格； 7充填物充裝合格； 8分析化驗(yàn)室已交付生產(chǎn)使用； 9保溫及油漆工作大部分完成； 10界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成； 11現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清； 12施工記錄資料齊全準(zhǔn)確； 13工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程已經(jīng)返修合格。（二）單機(jī)試生產(chǎn)應(yīng)具備下列條件：1單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認(rèn)，存在問題已消除；2單機(jī)試生產(chǎn)有關(guān)配管已全部完成；3試生產(chǎn)有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格； 4試生產(chǎn)設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成； 5試生產(chǎn)設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清； 6試生產(chǎn)方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布； 7試生產(chǎn)小組已經(jīng)成立，試生產(chǎn)專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定； 8試生產(chǎn)記錄表格已準(zhǔn)備齊全。（三）全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備下列條件： 1已建立崗位責(zé)任制； 2專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格； 3公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件； 4試生產(chǎn)方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布； 5各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊(cè)； 6生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位； 7儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊(cè)。(四)化工投料試生產(chǎn)化工投料應(yīng)具備以下條件： 1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。2、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。3、全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。4、設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。5、所的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試生產(chǎn)和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)廠頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。7、經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。8、各種需要在投料前進(jìn)行的酸洗、鈍化、脫脂、 預(yù)干燥等工作，均已完成。9、有條件進(jìn)行的水試生產(chǎn)、假物料試生產(chǎn)、實(shí)物試生產(chǎn)已順利通過，暴露的問題已解決。10、廠區(qū)內(nèi)道路、場(chǎng)地豎向整平業(yè)已完成。11、自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。12、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。13、公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。14、所有化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。15、全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測(cè)儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。16、貯運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，原料貯罐及中間罐區(qū)業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。17、化工原材料、輔助化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。18、設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號(hào)將位號(hào)、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。19、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。20、機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組成強(qiáng)有力的檢修隊(duì)伍。21、各車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。22、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試生產(chǎn)方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。23、各級(jí)試生產(chǎn)指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會(huì)”，已考試合格。24、以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。25、原始記錄和試生產(chǎn)專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。26、易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。27、對(duì)排放的三廢都有處理辦法或已合理解決。六、試生產(chǎn)所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容：（一）物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作1投料試生產(chǎn)前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實(shí)施；2盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格；3投料試生產(chǎn)裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位；4安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)合格；5投料試生產(chǎn)裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格；6投料試生產(chǎn)裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測(cè)設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗(yàn)收合格。（二）試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件：已通過化工建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查；試生產(chǎn)范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；試生產(chǎn)范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；試生產(chǎn)范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；試生產(chǎn)所需的一次水、電及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。（三）人員準(zhǔn)備建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級(jí)、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。 參加試生產(chǎn)人員應(yīng)把握的以下要點(diǎn)：1本崗位、本班組物料的理化性能，以及發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。2本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場(chǎng)所的最高允許濃度，以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。3本崗位、本班組原材料的技術(shù)規(guī)格、要求，混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能潛伏的可燃?xì)怏w爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。5本崗位作業(yè)場(chǎng)所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。6生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物，以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。7連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。8各種物料（原材料、產(chǎn)品、半成品）貯存過程中的有何危險(xiǎn)，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。9作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些，這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。10誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn)，工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。11生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物，如何預(yù)防或緊急處理。12對(duì)接近閃點(diǎn)的操作，應(yīng)采取何種防范措施。13正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施。14風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致什么后果，其預(yù)防和緊急處理措施有那些。15運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。16生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí)，將使裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài)，如何緊急處理。17本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些，其維護(hù)要點(diǎn)是什么。18崗位上的玻璃視鏡、玻璃液位計(jì)、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。19生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。20生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。21本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些，各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。試生產(chǎn)前，建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試生產(chǎn)、條件不具備不試生產(chǎn)、事故處理方案不落實(shí)不試生產(chǎn)。（四）注意事項(xiàng)化工裝置的機(jī)械試車應(yīng)堅(jiān)持如下原則：1公用工程系統(tǒng)要堅(jiān)持早竣工、早試生產(chǎn)、早穩(wěn)定的試生產(chǎn)原則，為主體裝置提早單機(jī)試生產(chǎn)創(chuàng)造條件，為化工投料試生產(chǎn)一次成功提供可靠保證。2單機(jī)試生產(chǎn)要早，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，必須反復(fù)試生產(chǎn)和處理。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車階段。3全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車（即假物料試生產(chǎn)）要“全”，時(shí)間要有充分保證。要做到全面暴露問題，消除隱患，為化工投料一次成功做好充分準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容是搞好人員組織、技術(shù)、全員培訓(xùn)、安全、物資及外部條件、管理等六個(gè)方面的準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作貫穿于基本建設(shè)的全過程，是工廠建設(shè)的一項(xiàng)極為重要的基礎(chǔ)工作，必須從基本建設(shè)一開始就把這項(xiàng)工作提到重要議事日程上來，早抓、早落實(shí)，為確保化工試生產(chǎn)一次成功創(chuàng)造條件，投產(chǎn)后長(zhǎng)周期正常生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 試生產(chǎn)工作是對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的全面考核，必須堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，不留隱患；主體工程與配套工程同時(shí)建成，不留尾巴；試生產(chǎn)操作準(zhǔn)確無誤，不出事故，應(yīng)做到單機(jī)試生產(chǎn)要早，全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要全，化工投料要穩(wěn)。在試生產(chǎn)中，要堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過的原則，要加強(qiáng)對(duì)試生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)單位要密切配合，確保化工投料試生產(chǎn)最佳方案的實(shí)現(xiàn)和投料試生產(chǎn)的一次成功，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。試生產(chǎn)方案，包括設(shè)備清洗、管道清洗、吹掃、單機(jī)試生產(chǎn)、聯(lián)動(dòng)試車、氣密性試驗(yàn)、置換、化工投料試生產(chǎn)等。管線核對(duì)、吹掃、氣密試驗(yàn)、電氣儀表的安裝調(diào)試及試生產(chǎn)等工作，是掊訓(xùn)工作的重要階段。生產(chǎn)操作人員在外培的基礎(chǔ)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)練兵，熟悉各種介質(zhì)的管線走向、閥門位置，熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制回路和聯(lián)鎖系統(tǒng)等。為化工投料試生產(chǎn)一次成功，應(yīng)做到精心指揮、精心管理、精心組織、精心操作。1精心指揮，組成強(qiáng)有力的試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠、車間兩級(jí)均要建立開車指揮組織，指揮組織要明確職責(zé)，授以權(quán)力，指揮應(yīng)做到準(zhǔn)確、及時(shí)、有預(yù)見。建立健全高度集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠生產(chǎn)總調(diào)度室是全廠實(shí)行日常指揮的中心，水調(diào)、電調(diào)、運(yùn)輸調(diào)度，各車間控制室應(yīng)在生產(chǎn)總調(diào)的統(tǒng)一指揮下，構(gòu)成日常生產(chǎn)直接調(diào)度網(wǎng)。試生產(chǎn)期間，由廠生產(chǎn)總調(diào)負(fù)責(zé)指揮，確保公用工程及外部條件。車間內(nèi)部的指揮一律由車間負(fù)責(zé)，實(shí)行專職工程師對(duì)試生產(chǎn)進(jìn)行指揮，實(shí)行技術(shù)和指揮的統(tǒng)一。機(jī)、電、儀、分析服從生產(chǎn)車間統(tǒng)一安排，并要主動(dòng)配合，要根據(jù)本廠實(shí)際情況，編制具體的指揮原則要點(diǎn)，并公布執(zhí)行。2精心管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。3精心組織，反復(fù)進(jìn)行化工投料前的檢查和最終確認(rèn)。檢查分為專業(yè)檢查、三級(jí)檢查和綜合檢查。專業(yè)檢查：由科室按專業(yè)系統(tǒng)組織檢查；三級(jí)檢查：廠、車間、操作崗位的檢查；綜合檢查：由生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工等單位的有關(guān)人員組成綜合小組進(jìn)行檢查。 檢查時(shí)以專業(yè)檢查為主，以崗位和車間自檢為主，最終經(jīng)綜合檢查確認(rèn)。把經(jīng)反復(fù)多次檢查發(fā)現(xiàn)的問題消滅在投料之前。檢查時(shí)主管領(lǐng)導(dǎo)必須參加，做到心中有數(shù)，對(duì)存在問題作出決策。 檢查時(shí)要嚴(yán)格按照“投料三十條”和“安全二十條”進(jìn)行，不具備條件不得投料?；ね读显嚿a(chǎn)時(shí)各相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置必須具備首尾銜接的試生產(chǎn)條件。七、試生產(chǎn)所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案：本次試生產(chǎn)未涉及有關(guān)外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施。八、試生產(chǎn)所需原料、化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；要指定專職人員，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，掌握試生產(chǎn)所需原料、化學(xué)藥品、潤(rùn)滑油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝形式、貯運(yùn)條件，落實(shí)供貨渠道，簽訂供貨合同。進(jìn)廠的化工原料及其他物資根據(jù)其特點(diǎn)要有妥善的貯存保管措施，避免損壞、丟失和變質(zhì)。所需原料包括：電石(碳化鈣)、丙酮、氮?dú)?、濃硫酸、氫氧化鈉溶液、液氧、產(chǎn)品包裝瓶等?；瘜W(xué)藥品：生理鹽水、洗眼液等。備品備件：閥門、管件、設(shè)備泵電機(jī)等易損件、潤(rùn)滑油、焊條等。勞動(dòng)防護(hù)用品：防毒面具、防酸堿手套、工作服、工作鞋等。根據(jù)工藝要求和需要核定投料系數(shù)，計(jì)算投料量做到原材料配套領(lǐng)用，質(zhì)量合格，標(biāo)志清楚，分類定置安放。落實(shí)備品備件的供應(yīng)渠道，做好備品備件的準(zhǔn)備工作，以保證試生產(chǎn)的需要。進(jìn)廠的備品配件、材料（包括焊條）以及專用工具應(yīng)設(shè)專人保管不得隨意挪用、損壞、丟失。機(jī)、電、儀修組織在全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前建成，配套并形成生產(chǎn)能力，以便為試生產(chǎn)服務(wù)。 九、試生產(chǎn)工藝條件及控制指標(biāo)；（一）溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目 序號(hào)設(shè)備名稱操作參數(shù)溫度()壓力(MPa)1乙炔發(fā)生器850.0060.0072低壓水封常溫0.0073中央安全水封常溫0.0074貯氣柜常溫0.0060.0075硫酸凈化塔350.0656堿中和塔350.0657低壓氣水分離器常溫0.0658丙酮補(bǔ)加器常溫0.89高壓油水分離器常溫2.510高壓干燥器常溫2.511乙炔充裝臺(tái)常溫2.5（二）醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目序號(hào)設(shè)備名稱操作參數(shù)溫度()壓力(MPa)1液氧儲(chǔ)罐-1830.7852液氧汽化器-183153液氧泵常溫154氧氣匯流排常溫155抽真空排常溫156氧氣瓶常溫15十、試生產(chǎn)程序和進(jìn)度表 （一） 試生產(chǎn)過程應(yīng)關(guān)注的重要問題;與試生產(chǎn)相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試生產(chǎn)。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試生產(chǎn)。投料試生產(chǎn)必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一道工序試生產(chǎn)；投料試生產(chǎn)時(shí)，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時(shí)做好信息溝通，做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄；化工分析工必須根據(jù)試生產(chǎn)需要及時(shí)增加（調(diào)整）分析項(xiàng)目和頻率，做好記錄；化工投料試生產(chǎn)合格后，應(yīng)及時(shí)消除試生產(chǎn)中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試生產(chǎn)。 5嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)；6首次投料試驗(yàn)過程中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織分析并采取相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。7為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時(shí)應(yīng)采取專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。（二）試生產(chǎn)程序1、管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改檢查生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)罐區(qū)及各輔助設(shè)備設(shè)施管路配置是否符合設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)罐、設(shè)備是否保溫防腐到位，確認(rèn)無誤后用清水進(jìn)行沖洗，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，并檢查是否有漏點(diǎn)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改，保證下一步試生產(chǎn)的順利實(shí)施。2、單機(jī)試生產(chǎn)單機(jī)試生產(chǎn)是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范等。單機(jī)試生產(chǎn)是在不帶物料和無載荷的情況下進(jìn)行的，首先要斷開連軸器，單獨(dú)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48hr，觀察電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱、震動(dòng)，有無雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等，當(dāng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)48hr（以設(shè)備說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)），在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過仔細(xì)觀察和儀表監(jiān)測(cè)，均達(dá)到設(shè)備要求時(shí)為合格（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）。如在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)檢修，修好后重新試生產(chǎn)，直到合格為止，試運(yùn)行時(shí)間不準(zhǔn)累計(jì)。3、 聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試生產(chǎn)。目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，聯(lián)動(dòng)試車也可以對(duì)水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián)動(dòng)試車能暴露設(shè)計(jì)或安裝上的一些問題，在這些問題解決后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，要把水等介質(zhì)放空，并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。當(dāng)以上各步驟均完成以后，則進(jìn)入化工投料試生產(chǎn)階段。在統(tǒng)一指揮下，按照生產(chǎn)的前后工序進(jìn)行。4、化工投料試生產(chǎn)（1）溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目試車前準(zhǔn)備 乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進(jìn)氣柜前的全部系統(tǒng)要處于N2置換合格并完成的狀態(tài)。 噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。 排渣機(jī)應(yīng)被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。 計(jì)量?jī)x器電源指示為：開。 電石破碎及輸送系統(tǒng)處于N2正壓保護(hù)之下。啟動(dòng)水泵：?jiǎn)?dòng)除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動(dòng)脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動(dòng)回流狀態(tài)。 裝置的乙炔漏出測(cè)試：在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測(cè)試時(shí)，首先要確認(rèn)手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機(jī)回轉(zhuǎn)閥是否全部封閉（可以在回轉(zhuǎn)閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板）以及其它地方的封閉情況，之后以1000mmH2O的氮?dú)鈮籂顟B(tài)放置30分鐘，檢查壓力降是否在正常范圍之內(nèi)。 氮?dú)庵脫Q：漏出測(cè)試結(jié)束后，打開置換用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換。適時(shí)打開排氣閥進(jìn)行排氣，裝置置換的范圍為加料斗開始至排渣機(jī)出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。裝置充滿后，過一小時(shí)左右，分析氧情況確認(rèn)置換程度，控制氧含量0.6以下。氮?dú)庵脫Q的同時(shí)應(yīng)開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。 計(jì)量?jī)x表相關(guān)檢查：a) 溫度指示和記錄，插入電源，讀取各個(gè)測(cè)定點(diǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)開始前各測(cè)溫點(diǎn)溫度是否正常。b) 壓力指示、記錄和報(bào)警，插入電源，讀取各個(gè)測(cè)定點(diǎn)，檢查各壓力計(jì)是否工作正常。c) 流量計(jì)，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)子流量是否運(yùn)行良好，打開乙炔流量計(jì)。d) 接入控制系統(tǒng)電源。e) 儀表空氣氣壓調(diào)節(jié)到0.20.3Mpa。f) 控制系統(tǒng)設(shè)定為手動(dòng)。試車開始開啟斗式提升機(jī)依次開啟電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)，并調(diào)整振幅，開啟破碎機(jī)、振動(dòng)篩，將物料送至電石加料斗。開啟發(fā)生器攪拌，開啟加料螺旋。在發(fā)生器開始加料后1015分鐘開啟渣排出機(jī)，向電石渣貯槽送料。電石渣的加料量約1015m3/H。根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計(jì)算電石加料量，從而計(jì)算出加料螺旋的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機(jī)、渣排出機(jī)。在開啟加料螺旋20S后，開啟發(fā)生器反應(yīng)水，手動(dòng)提供和加入電石量相對(duì)應(yīng)的發(fā)生水，達(dá)到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動(dòng)控制。如果電石渣的含水量與期待值不符合時(shí)，要進(jìn)行調(diào)節(jié)，增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在1520分鐘左右排出，所以從30分鐘后開始檢測(cè)電石渣的含水量，以調(diào)節(jié)增減供水量，以電石渣的含水量滿足期待值為宜。不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 電石細(xì)碎機(jī)電流超過負(fù)荷 故障原因：a、電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)加料過快；b、振動(dòng)篩回料過多 處理方法; a、減少加料量；b、減少加料量 電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因：a、電石系統(tǒng)有水份進(jìn)入；b、金屬摩擦起火；c、用電設(shè)備點(diǎn)火花；d、乙炔氣回流或氮?dú)獗Ｗo(hù)不夠。 處理方法；a、緊急停車；b、全開正壓保護(hù)氮?dú)忾y；c、用二氧化碳、干粉、沙土滅火；d、查明原因，進(jìn)行檢修。電石輸送系統(tǒng)積料 故障原因：a、料位計(jì)動(dòng)作有誤；b、上游送料量過大 處理方法：a、檢查修理；b、減少送料量 發(fā)生器乙炔氣溫度升高 故障原因：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)失靈處理方法:a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量c、閥門、儀表維修發(fā)生器層板溫度升高a、電石加料速度過快、積料過多；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、發(fā)生器層板積灰過多處理方法：a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量；c、停車清掃發(fā)生器壓力升高故障原因：a、氣柜進(jìn)氣不暢；b、乙炔氣輸送管道積水；c、除塵冷卻塔積水超高；d、填料結(jié)垢堵塞；e、脫硫塔填料堵塞；f、電石加料過多、反應(yīng)速度過快處理方法：a、調(diào)整氣柜；b、排出管道積水；c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥；d、停車清洗；e、清洗填料；f、減少電石加料量。電石渣中有生電石故障原因：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、電石粒徑過大處理方法：a、減慢加料速度；b、加大發(fā)生器給水量；c、檢查振動(dòng)篩網(wǎng)是否破損 （2）醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目準(zhǔn)備工作： a. 門窗打開，室內(nèi)通風(fēng)，檢查場(chǎng)地?zé)o雜物。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意：貯罐最大工作壓力。c. 打開液氧罐回氣閥。d. 打開液氧閥。特別注意：應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約15分鐘。e. 手盤車，活塞運(yùn)動(dòng)輕松靈活。特別注意：待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車，嚴(yán)禁熱態(tài)點(diǎn)試。否則泵在熱態(tài)下摩擦，泵體所有密封件均會(huì)咬壞。f. 通知充裝人員做好充瓶準(zhǔn)備。啟動(dòng)：a. 打開通往氣化器的閥門。b. 扳開電機(jī)控制開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。c. 合上控制箱電源開頭，緩慢調(diào)節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。d. 注意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。e. 密切注意氣化器的結(jié)霜情況，若發(fā)現(xiàn)接近出口處結(jié)霜，則要停止充裝。液體進(jìn)入氣瓶十分危險(xiǎn)。注意事項(xiàng)：a. 泵在啟動(dòng)階段如不能正常升壓應(yīng)停泵，繼續(xù)預(yù)冷。b. 所有閥門在啟閉時(shí)不準(zhǔn)使用工具超負(fù)荷用力。c. 回氣閥一直保持全開位置。停車a. 關(guān)閉進(jìn)液氧閥門。b. 緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位（此時(shí)吸入口液氧吸盡）。c. 關(guān)閉控制電源（待泵內(nèi)液氧充完，調(diào)速旋鈕至零位）d. 停電機(jī)。e. 手動(dòng)盤車把活塞盤至上死點(diǎn)。（三）試投料進(jìn)度表*月*日：管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改；*月*日8:00開始單機(jī)試生產(chǎn)*月*日8:00開始聯(lián)動(dòng)試車。 *月*日8:00開始化工投料試生產(chǎn) *月*日化工投料試生產(chǎn)結(jié)束十一、開、停車及緊急事故處理的程序與要求；（一）注意事項(xiàng)：1、試生產(chǎn)期間，對(duì)各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)妥；組織必須嚴(yán)密；要求必須嚴(yán)格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時(shí)要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場(chǎng)不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。2、試生產(chǎn)中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)；取全、取準(zhǔn)第一手資料要嚴(yán)；儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán)；水質(zhì)管理要嚴(yán)；油系統(tǒng)管理要嚴(yán)；對(duì)材料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)；對(duì)防凍措施要求要嚴(yán)；備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)；設(shè)備的使用維護(hù)和檢修要求要嚴(yán)；按程序辦事的要求要嚴(yán)。3、在整個(gè)試生產(chǎn)過程中，還要對(duì)重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。4、對(duì)聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。備用發(fā)電機(jī)、不間斷電源要定期試驗(yàn)，處于良好備用狀態(tài)。5、加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平。企業(yè)要加強(qiáng)化工裝置儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)、維修，壓力、溫度、進(jìn)料等重要控制儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復(fù)；不能立即修復(fù)的，要有可靠的替代控制手段，必要時(shí)先停止化工裝置的運(yùn)行，待儀表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運(yùn)行。6、由于設(shè)備、儀表運(yùn)行尚不穩(wěn)定，操作人員對(duì)裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練，新建化工裝置試生產(chǎn)投料過程容易發(fā)生事故，各有關(guān)企業(yè)對(duì)此要高度重視。試生產(chǎn)投料前，要制定科學(xué)、周密的試生產(chǎn)投料方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)管理部門要組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員嚴(yán)格審查有關(guān)方案和安全措施；操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，考核合格后方可參加試生產(chǎn)投料。試生產(chǎn)投料過程中，要嚴(yán)格試生產(chǎn)程序，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試生產(chǎn)過程的安全規(guī)定，設(shè)備系統(tǒng)升溫、升壓及引入化工物料等重要操作，要安排專人值守監(jiān)控。在裝置引入可燃物料后，要嚴(yán)格執(zhí)行用火管理規(guī)定，禁止邊施工邊試生產(chǎn)，防止發(fā)生事故。7、當(dāng)試生產(chǎn)過程發(fā)生事故或故障時(shí)，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試生產(chǎn)。8、在試生產(chǎn)期間要執(zhí)行監(jiān)護(hù)操作制度。 9、必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。（二）正常開停車項(xiàng)目建設(shè)完畢，要進(jìn)行試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，然后是單機(jī)試生產(chǎn)、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試生產(chǎn)。當(dāng)化工投料試生產(chǎn)正常，順利打通工藝流程，達(dá)到預(yù)期的試生產(chǎn)目標(biāo)后，按計(jì)劃將系統(tǒng)停下來，屬于正常停車。這時(shí)，需要逐步減少原料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應(yīng)完畢，開始處理設(shè)備內(nèi)的剩余物料，處理完畢后，停止供水、供汽，降溫降壓，最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止。（三）局部緊急停車在試生產(chǎn)過程中，在一些意想不到的情況下停車，屬于局部緊急停車。如某設(shè)備損壞，部分電氣設(shè)備電源發(fā)生故障，某個(gè)或多個(gè)儀表失靈等，都會(huì)中止試生產(chǎn)過程，造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即通知前工序采取緊急處理措施。把物料暫時(shí)儲(chǔ)存或向事故排放部分排放，并停止進(jìn)料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)，嚴(yán)禁繼續(xù)向局部停車部分輸送物料。同時(shí)，立即通知下工序，停止生產(chǎn)或進(jìn)入待開車狀態(tài)。此時(shí)，應(yīng)積極搶修，排除故障，待停車原因消除后，按照開車程序恢復(fù)試生產(chǎn)。（四）全面緊急停車當(dāng)試生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停水、停電或發(fā)生重大事故時(shí)，則要全面緊急停車。操作人員要按照設(shè)備操作規(guī)程要求，調(diào)整工藝參數(shù)，采取應(yīng)急措施，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r(shí)，要立即啟動(dòng)第二電源供電。十二、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對(duì)策及采取的安全措施 （一）乙炔泄漏：吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。（二）電石泄漏：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。（三）丙酮泄漏：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。（四）氫氧化鈉泄漏：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。（五）硫酸泄漏：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。（六）氮?dú)庑孤?吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。 （七）硫化氫泄漏：眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 （八）磷化氫泄漏：皮膚接觸：用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。（九）氧氣泄漏：吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。以上事故預(yù)防發(fā)生的安全措施：嚴(yán)格按照要求穿戴防護(hù)手套和防護(hù)面罩，杜絕違章操作。（十）火災(zāi)爆炸違章動(dòng)火，或可燃?xì)怏w超標(biāo)引發(fā)火災(zāi)爆炸。對(duì)策：迅速啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案。安全措施：廠區(qū)嚴(yán)禁煙火，可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置要保持完好，按規(guī)定定期檢測(cè)，防爆電器保持完好，避免火花、靜電產(chǎn)生。（十一）機(jī)械傷害攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的皮帶傳動(dòng)處和打料、抽料泵的轉(zhuǎn)動(dòng)處，若不設(shè)計(jì)和安裝防護(hù)罩或防護(hù)罩不滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，操作人員的手、臂等一旦發(fā)生接觸，有造成纏繞或卷入傷害的危險(xiǎn)。同時(shí)作業(yè)人員的工作服袖口應(yīng)為緊口式，否則，袖口與皮帶接觸時(shí)也有被卷入并將人的手臂帶入造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。對(duì)策：緊急送醫(yī)院搶救。 安全措施：試生產(chǎn)前做好安全隱患排查、整改工作，以及試生產(chǎn)人員的安全培訓(xùn)要到位。（十二）低溫灼燙設(shè)備或管道保溫缺陷、操作人員未佩戴防護(hù)用品、違章操作造成溢料等導(dǎo)致燙傷事故。對(duì)策: 迅速離開低溫現(xiàn)場(chǎng)，將患者移至室內(nèi)。如果衣服與人體凍結(jié)在一起，應(yīng)用溫水融化后再輕輕脫去衣服。保持凍傷部位清潔，外涂?jī)鰝唷＜由w衣物、毛毯，以保溫。盡快去醫(yī)院治療。安全措施：做好設(shè)備管路保溫，按規(guī)范佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工藝參數(shù)控制，避免違章。（十三）中毒設(shè)備缺陷或操作不當(dāng)造成毒害品等泄漏，致使接觸人員中毒。對(duì)策：緊急送醫(yī)院救治，立即疏散泄漏源周圍人員，馬上堵漏。安全措施：嚴(yán)格按要求操作，做好設(shè)備維護(hù)工作，規(guī)范佩戴防護(hù)用品。（十四）觸電使用的物料泵、攪拌機(jī)以電為驅(qū)動(dòng)能源，若電機(jī)、開關(guān)及線路絕緣破損或保護(hù)接地（零）裝置失效，非專業(yè)人員擅自維修電氣設(shè)施等，都有引起人員觸電事故的危險(xiǎn)。對(duì)策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施： 做好電氣設(shè)施隱患排查整改工作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行電氣設(shè)施維修作業(yè)。（十五）高處墜落試生產(chǎn)過程登高處理異常情況未系安全帶或無人扶梯，或操作臺(tái)護(hù)欄不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，造成操作人員墜落摔傷事故。對(duì)策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，護(hù)欄隱患及時(shí)排除。十三、試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案；（一）乙炔泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（二）電石泄漏：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。（三）丙酮泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。（四）氫氧化鈉泄漏：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。（五）硫酸泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。（六）氮?dú)庑孤貉杆俪冯x泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（七）硫化氫泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離300m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（八）磷化氫泄漏：消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。（九）氧氣泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（六）危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處理： 1、崗位人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，應(yīng)大聲呼救，某某地點(diǎn)或某某部位失火，將信息準(zhǔn)確傳出。同時(shí)立即撥打火警電話號(hào)碼119，及時(shí)告知失火地點(diǎn)、火勢(shì)、失火材料等情況。報(bào)警后應(yīng)迅速采取滅火措施以求撲滅初期火災(zāi)，滅火前應(yīng)切斷起火設(shè)備電源。當(dāng)班負(fù)責(zé)人接到火災(zāi)信息后應(yīng)了解有關(guān)失火情況，是否有人員傷