英國標準BS 8118-2.doc

1 英國標準英國標準BS 8118 2 1991 鋁的結(jié)構(gòu)應用鋁的結(jié)構(gòu)應用 第二部分 材料 工藝和防護規(guī)范第二部分 材料 工藝和防護規(guī)范 2 目錄目錄 前言 3 第一節(jié)通則 4 1 1 范圍 4 第二節(jié)材料 5 2 1 軋制材料 5 2 2 澆鑄 5 2 3 螺栓 螺母 墊圈和鉚釘 5 2 4 焊接消耗品 6 第三節(jié)工藝 7 3 1 總則 7 3 2 存放和運輸 7 3 3 制作 施工及組裝公差 7 3 4 劃線 7 3 5 切割 8 3 6 鉆孔 沖孔和擴孔 8 3 7 折彎和成形 8 3 8 螺栓連接和鉚接 8 3 9 焊接 11 3 10 結(jié)構(gòu)性粘接 16 3 11 檢驗和安全 16 第四節(jié)防護 17 4 1 總則 17 4 2 噴漆 17 4 3 金屬與金屬接觸表面和螺栓 鉚釘連接節(jié)點的防護 18 4 4 高強度摩擦鎖緊螺栓連接節(jié)點 19 4 5 插銷連接節(jié)點 20 4 6 焊接節(jié)點 20 4 7 粘接節(jié)點 20 4 8 鋁和非金屬材料之間的接觸 20 附件 21 附件 A 公差 21 A 1 制作公差 21 A 2 施工公差 27 附件 B 焊接節(jié)點的方法 范圍和可接受水平 29 3 前言前言 BS 8118 的本部分在土木工程與建筑結(jié)構(gòu)標準政策委員會指導下準 備 BS 8118 由涵蓋鋁結(jié)構(gòu)的設(shè)計和試驗的技術(shù)規(guī)程 第一部分 和材料 制作和防護規(guī)范 第二部分 組成 第二部分規(guī)定了對鋁及鋁合金構(gòu)造和結(jié)構(gòu) 第一部分 的材料 工 藝 和防護的要求 雖然 BS 8118 是 CP 118 的修訂版本 但其寫作遵循了不同的設(shè)計體 系 正因如此 CP 118 將不會立即退出使用 因此可以容許設(shè)計過 程有一個重疊期 封面內(nèi)頁給出了參加技術(shù)委員會的工作的組織的完全列表 符合英國標準本身并不免除法律責任 符合英國標準本身并不免除法律責任 4 第一節(jié)第一節(jié) 通則通則 1 1 范圍范圍 BS 8118 的本部分規(guī)定了對鋁及鋁合金構(gòu)造和結(jié)構(gòu)的材料 工藝 和防護的要求 本部分的要求適用于鋁及鋁合金構(gòu)造的制作 防護 組裝和施工 但是承擔設(shè)計的工程師需要知道影響設(shè)計的項目 制作公差 施工公差和組裝公差的指引在附錄 A 中給出 有關(guān)焊接 檢驗驗收水平則在附錄 B 中給出 任何對圖紙的參照應視為蓋圖紙由設(shè)計師準備或核準 注 本標準參照的出版物在附錄 B 之后列出 5 第二節(jié)第二節(jié) 材料材料 2 1 軋制材料軋制材料 2 1 1 除非由設(shè)計師另作規(guī)定 軋制材料應符合 BS 1470 至 BS 1475 和 BS 4300 第一部分 12 14 15 款 2 1 2 當鋁合金用于符合 2 1 1 的場合 或設(shè)計師規(guī)定射中替代合金 時 表 2 1 列出的性能應進行試驗 以使設(shè)計師滿意 必要時采用 專家的建議 表 2 1 結(jié)構(gòu)鋁性能要求 性能要求規(guī)定 0 2 彈性極限應力 最小拉伸強度 延展性 耐用性 焊接性 焊縫強度 密度 膨脹 0 2 彈性極限應力 最小拉伸強度 在規(guī)定度量長度上的延伸率 耐用性等級 焊接性 熱影響區(qū)的折減因子 密度 線膨脹系數(shù) 2 1 3 標準結(jié)構(gòu)剖面應符合 BS 1161 2 1 4 其他結(jié)構(gòu)剖面應符合 2 1 1 給出的相關(guān)的英國標準 并且符合 設(shè)計師規(guī)定的尺寸要求 2 2 澆鑄澆鑄 澆鑄應符合 BS 1400 尺寸要求 檢驗和質(zhì)量控制應按設(shè)計師的規(guī) 定 2 3 螺栓 螺母 墊圈和鉚釘螺栓 螺母 墊圈和鉚釘 2 3 1 材料材料 螺栓 螺母 墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎丛O(shè)計師的規(guī)定 鉚釘應按設(shè)計 6 師規(guī)定的工藝制作 2 3 2 制作制作 除非設(shè)計師另作規(guī)定 螺栓 螺母 墊圈和鉚釘?shù)闹谱鲬舷嚓P(guān) 的英國標準 2 3 3 高強度摩擦鎖緊螺栓 螺母和墊圈高強度摩擦鎖緊螺栓 螺母和墊圈 除非設(shè)計師另作規(guī)定 高強度摩擦鎖緊 HSFG 螺栓 螺母和墊圈 應符合 BS 4395 第一部分或 BS 6105 2 4 焊接消耗品焊接消耗品 2 4 1 焊接用焊絲焊接用焊絲 焊接用填料金屬應符合 BS 2901 第四部分 2 4 2 氣體保護氣體保護 氬保護氣體 氦和氬 氦混合應至少為 99 5 體積 純度 7 第三節(jié)第三節(jié) 工藝工藝 3 1 總則總則 鋁的制作與組裝操作應和鋼的類似 但是受到結(jié)構(gòu)和組件的較小的 質(zhì)量的影響 受到構(gòu)件的更大的柔性的影響 受到因溫度變化而引 起的較大尺寸變化的影響 以及受到鋁易于加工的影響 在施工期間 結(jié)構(gòu)應牢固螺栓連接或緊固 必要時應使用臨時支架 以保證在所有施工荷載及施工條件下的穩(wěn)定性 包括施工設(shè)備及其 操作 注可以從 BS 5531 尋求指引 3 2 存放和運輸存放和運輸 鋁應存放在干燥的地方 離開地面 應避免接觸其他金屬和諸如水 泥和廢棄木材之類的材料 注這是要避免可能由于肉眼不可見的污染或印記所引起的表面腐蝕 卷材和板材尤 其容易受到影響 應關(guān)注建筑用材料 尤其是陽極氧化的材料 當存在損壞的危險時 應使用可剝離膠帶 石蠟或涂漆對表面進行防護 卷材和板材應堆垛 可能的話使用貨架 以避免變形 陸路運輸和空運的鋁應進行包裝以避免機械損壞 磨損和接觸能引 起表面腐蝕和污染的化學品 海運的鋁應進行防潮包裝外加適當?shù)?板條箱以防止防潮紙的損壞 3 3 制作 施工及組裝公差制作 施工及組裝公差 制作 現(xiàn)場安裝和結(jié)構(gòu)及部件的組裝的公差 見附錄 A 的指引 應 按設(shè)計師的規(guī)定 3 4 劃線劃線 劃線技術(shù) 包括使用精細劃線 類似于鋼結(jié)構(gòu) 精細劃線不應用于 薄材料的嚴重應力區(qū) 在其后要進行焊接的區(qū)域 不應使用油漆 粉筆 石墨或其他可能會污染的標記材料 當溫度變化很大時 在測量 劃線 和組裝時要注意鋁的相當高的 膨脹系數(shù)的影響 8 3 5 切割切割 應采用機械 剪切或弧切進行切割 帶鋸和圓鋸的鋸齒形狀和節(jié)距 咬適合于被切割材料的厚度 切割邊緣應光滑 沒有毛邊 變形或 其他不規(guī)則形狀 應小心避免使用被其他金屬污染的工具 尤其是 銅或黃銅 剪切一般應限于厚度為 6 4mm 或以下的材料 弧切應按 試驗表明的工藝進行 使設(shè)計師滿意 對材料應沒有有害的影響 不應使用火焰切割 如果準備用作強度構(gòu)件的焊接邊緣 則剪切或弧切邊緣應隨后進行 機械加工或挫光滑 對于 7 系列合金 剪切邊緣應進行回頭機械 加工 以消除殘余應力區(qū) 3 6 鉆孔 沖孔和擴孔鉆孔 沖孔和擴孔 孔應通過鉆孔或鉆孔和擴孔或沖孔 2 和 7 系列合金除外 來 制成 應允許對所有合金進行尺寸不足的沖孔 前提是所有毛邊 邊緣缺陷 局部變形 以及 2 和 7 系列合金的殘余應力區(qū)通過 隨后的擴孔加以消除 螺栓和鉚釘孔應為表 3 1 規(guī)定的尺寸 除非設(shè)計師另作規(guī)定 在設(shè) 計師要求某些構(gòu)件上的螺栓和鉚釘孔要和零件組裝并緊密夾持在一 起后配鉆的場合 隨后應把零件分開清除毛邊 沉孔深度不應超過沉孔部分厚度減去 4mm 除非設(shè)計師另作規(guī)定 沉孔深度無論如何都不應超過沉孔部分厚度減去 1mm 3 7 折彎和成形折彎和成形 在要求折彎或成形的場合 制作者應考慮生產(chǎn)廠商推薦的折彎半徑 適合于操作的合金及回火以及任何隨后要求的熱處理 當對構(gòu)件的 可成形性存在疑問時 應在開始制作之前進行試驗求得設(shè)計師的核 準 熱處理和熱成形只應在稱職的冶金專家指導和監(jiān)督下進行 7 系 列合金在完全熱處理條件下不應折彎或冷成形 也不應進行焊接變 形的校正 因為存在應力腐蝕開裂的危險 任何因成形而開列或斷裂的部件都應被拒絕 3 8 螺栓連接和鉚接螺栓連接和鉚接 3 8 1 螺栓連接螺栓連接 無論螺栓無螺紋部分的全部區(qū)域還是無螺紋部分的全部承載區(qū)域的 9 確定 螺栓的螺紋部分不應延伸到連接零件的厚度以內(nèi) 再則 螺 栓的長度應使得在擰緊后螺母以上至少有一圈螺紋 而在螺母和螺 栓無螺紋部分之間至少有一圈以上的螺紋 表 3 1 用于螺栓 鉚釘和特殊緊固件的孔的間隙 類型材料直徑直徑上間隙 緊配合螺栓 mm 任意 mm 0 131 非緊配合螺栓 13 13 0 41 0 81 鋁 13 13 0 4 0 8 實心鉚釘 鋼或防腐鋼 13 13 0 8 1 6 HSFG 螺栓 全部最多三片 或多于三片的外部兩片 鋼或防腐鋼 25 mm 100 150 mm 150 200 3 9 5 6 焊接工藝焊接工藝 在采用 TIG 工藝時 電弧能量應保持在最小限度 以保證完好的節(jié) 點 3 9 6 工藝與核準工藝與核準 除非由設(shè)計師另作規(guī)定 每一類節(jié)點的準確作業(yè)過程都要寫成文件 作為焊接的程序由設(shè)計師依照 BS 4870 第二部分進行核準 如果生產(chǎn)節(jié)點設(shè)計或應用不是 BS 4870 第二部分中的試件可以代 表的 例如薄管的附件焊縫 則應制作特殊的試件模擬生產(chǎn)節(jié)點的 所有基本性質(zhì) 例如尺度 約束 通道 熱沼效應 要被焊接和接 受試驗的特殊試件的類型應在下單時經(jīng)合同各方同意 注如果制作者使設(shè)計師對此前核準的類似程序感到滿意 則程序無需再次核準 3 9 7 電焊工的核準電焊工的核準 除非由設(shè)計師另作規(guī)定 所有電焊工應按照 BS 4871 第二部分對 每一類型一一核準 作為最低要求 所有電焊工都應按照 BS 4872 第二部分進行核準 3 9 8 電焊工的再次核準電焊工的再次核準 電焊工的再次核準應按 BS 4871 第二部分或 BS 4872 第二部分的 相應要求進行并依照該標準 14 再則 如果電焊工的表現(xiàn)任何時候存在問題 應要求砌停止工作并 且依照 BS 4871 第二部分或 BS 4872 第二部分作相應的重新考核 已由其完成的工作應再次仔細檢查 3 9 9 焊縫質(zhì)量和檢驗焊縫質(zhì)量和檢驗 3 9 9 1 通則通則 焊縫質(zhì)量控制的主要要求是 a 程序核準 見 3 9 6 b 電焊工核準 見 3 9 7 c 在焊接前后對生產(chǎn)焊縫的非破壞性檢查 以及焊接后對生產(chǎn)控 制試件的試驗 見 3 9 9 2 3 9 9 2 生產(chǎn)焊縫的檢驗和試驗方法生產(chǎn)焊縫的檢驗和試驗方法 所有生產(chǎn)焊縫在焊接前后都要接受檢驗 并由設(shè)計師或其代表或可 能指定的獨立檢驗工程師的核準 外觀檢驗應由焊接檢驗員或接受過技術(shù)培訓的電焊工進行 注外觀檢驗指引 包括焊接尺寸量規(guī) 放大鏡以及染色滲透劑可以在 BS 5289 中找 到 外觀檢驗包括染色或熒光滲透劑方法應依照 BS 3451 但是 如果 使用染色滲透劑 應小心使用使其不成為其后的焊接的污染源 X 光透視檢驗方法應依照 BS 3451 超聲波檢驗方法應依照 BS 3923 第一部分 前提是公差由不同聲速的不同標定試驗而制定 生產(chǎn)控制試件的試驗應依照 BS 3451 3 9 9 3 質(zhì)量水平質(zhì)量水平 檢驗的程度和方法 見 3 9 9 4 和幅度和可接受不完美水平 見 3 9 9 5 都取決于對焊縫所要求的質(zhì)量水平 每條焊縫規(guī)定的質(zhì)量 水平取決于應力要求 并應為下列之一 a 最低限度質(zhì)量只能用于設(shè)計師在圖紙上標明考慮要求最低限度 質(zhì)量的部分 注 1最低限度質(zhì)量類一般適用于加權(quán)荷載作用不超過構(gòu)件或節(jié)點的加權(quán)抵抗力的 三分之一的場合 例如 剛度可主導設(shè)計 這適用于靜態(tài)和疲勞抵抗力 b 正常質(zhì)量適用于圖紙未規(guī)定任何其他質(zhì)量分類要求的場合 沒 有標明質(zhì)量分類應取為正常質(zhì)量類 15 注 2正常質(zhì)量類一般適用于加權(quán)荷載作用超過構(gòu)件或節(jié)點的加權(quán)抵抗力的三分之 一 并且要求的疲勞類別不超過 20 的場合 見 BS 8118 第一部分 1991 的 7 8 5 c 疲勞質(zhì)量適用于設(shè)計師在圖紙上用 Fat 分類號形式標明詳 細要求適當?shù)钠谫|(zhì)量類 并且用箭頭標明應力波動方向 見 BS 8118 第一部分 1991 的圖 7 8 注 3疲勞質(zhì)量類一般適用于要求的疲勞分類超過 20 的場合 見 BS 8118 第一部 分 1991 的 7 8 5 有五種可能的疲勞質(zhì)量 取決于節(jié)點類型和應力波動程 度 要求的類別 對應于 Fat24 Fat29 Fat35 Fat42 和 Fat50 適用的節(jié) 點類型和應力方向受到限制 見 BS 8118 第一部分 1991 的表 7 2 和表 7 3 非焊接材料的表面質(zhì)量見 BS 8118 第一部分 1991 的表 7 1 60 類 但是 如果對特殊焊接節(jié)點的質(zhì)量水平存有疑問 請咨詢設(shè)計師 3 9 9 4 檢驗程度檢驗程度 在就要進行焊接之前的外觀和尺度檢驗 以及在焊接之后要求的對 每一焊接質(zhì)量水平和連接類型的外觀 染色滲透和超聲波和 或 X 光 透視檢驗 都應由設(shè)計師的規(guī)定 注 1 檢驗方法和程度指引在表 B 1 中給出 對于疲勞質(zhì)量類 Fat35 及以上的焊縫 以及對于困難條件或由設(shè)計 師規(guī)定的焊縫 模擬生產(chǎn)節(jié)點的所有基本性能的生產(chǎn)控制試件或下 線試驗板 例如尺度 約束 通道 熱沼效應等 應與節(jié)點一起夾 持在線上 并采用生產(chǎn)焊接程序進行焊接 這將作為等效的生產(chǎn)焊 接按相同的檢驗水平進行檢驗和核準 注 2 在設(shè)計師規(guī)定的場合 可能需要對生產(chǎn)控制試件包括下線試驗板進行機械試驗 注 3 這種生產(chǎn)控制試件或下線試驗板的檢驗可能被額外用來輔助闡明生產(chǎn)非破壞性 試驗 特殊檢驗程序 諸如其他非破壞性試驗 應視規(guī)定而采用 在被焊接結(jié)構(gòu)或部件要做焊接后熱處理的場合 焊接后檢驗應在熱 處理后進行 3 9 9 5 檢驗可接受水平檢驗可接受水平 焊接前后背焊接節(jié)點的不連續(xù)性的可接受水平應由設(shè)計師規(guī)定 注可接受水平指引在表 B 2 中給出 16 如果焊接前檢驗發(fā)現(xiàn)節(jié)點準備不適當 超出規(guī)定要求 則應重新準 備 適當?shù)毓潭ê蛫A持 并重新檢驗 如果焊接后發(fā)現(xiàn)任何不連續(xù)性超出規(guī)定要求 或通過特殊檢驗程序 發(fā)現(xiàn)其他不可接受的不連續(xù)性 焊接應被拒絕 并且應依照 3 9 10 進行修補 3 9 9 10 修補或更換修補或更換 任何焊縫的修補或更換程序應由設(shè)計師核準 注修補活動指引在表 B 2 中給出 任何焊縫的缺陷程度應由適當?shù)臋z驗程序加以確認 并在節(jié)點上清 除地標記 每個有缺陷區(qū)域的材料都應通過鑿切或機加工清除掉 因此在切除 端留下光滑的過渡 然后依照 BS 3019 第一部分或 BS 3571 第一 部分的相關(guān)部分 由核準的電焊工采用核準的程序進行修補 修補后的焊縫應依照 3 9 9 2 重新檢驗 任何焊縫的修補或部分焊縫 的更換都不能超過兩次 3 10 結(jié)構(gòu)性粘接結(jié)構(gòu)性粘接 制作粘接節(jié)點的方法應寫成文件 因此在恰當?shù)亟⒘顺绦蛑?過程可以重復 連接程序應有適當?shù)脑囼灱右宰C明 并且在用于實 際制作之前應取得設(shè)計師的核準 核準試驗應由設(shè)計師規(guī)定 要考 慮結(jié)構(gòu)的服務條件 而且樣件應為要制作的節(jié)點的尺寸和類型的代 表 注 1 如果制作者使得設(shè)計師對此前核準的的類似程序滿意 則程序無需重新核準 不要試圖把粘膠用于主要結(jié)構(gòu)節(jié)點 除非大量試驗證明其適用性 包括相關(guān)的環(huán)境保護試驗和疲勞試驗 注 2 但是 粘接連接可以考慮用于板 加強件的組合以及其他次要的應力條件 3 11 檢驗和安全檢驗和安全 設(shè)計師或其代表或可能指定的獨立檢驗和試驗機構(gòu)應走訪所有執(zhí)行 工作場所 包括現(xiàn)場和承包商的處所 工作的檢驗和試驗設(shè)施應依 照制作者和設(shè)計師協(xié)商一致的程序提供 注要注意影響生產(chǎn) 制作 施工和服務的相關(guān)法規(guī)要求 17 18 第四節(jié)第四節(jié) 防護防護 4 1 總則總則 如果要求對鋁加以防護 應用于結(jié)構(gòu)的部分或全部的防護系統(tǒng)應按 設(shè)計師的規(guī)定 注如果結(jié)構(gòu)工作具有直接的美學內(nèi)容 鋁表面可以加上諸如噴漆 陽極氧化或某種 化學腐蝕過程等裝飾性完成表面 4 2 噴漆噴漆 4 2 1 通則通則 如果設(shè)計師規(guī)定噴漆 應遵循下列程序 噴漆前應進行適當?shù)那疤幚?按 4 2 2 到 4 2 4 順序沒有中間延誤地 進行操作 表面應徹底干燥 并且在環(huán)境溫度高于 4 時施用涂料 除非設(shè)計師另行同意 接觸表面應按設(shè)計師規(guī)定噴漆 注參見 BS 6150 4 2 2 清潔清潔 表面應進行清潔 干燥 并用適當?shù)挠袡C溶劑徹底去除油污 不應 用火焰進行清潔 4 2 3 前處理前處理 清潔無油污的表面應進行處理以保證噴漆的附著力 注 1 處理可以采用機械打磨方式 使用砂紙或粘膠浸泡尼龍片 或者使用噴砂 前 提是上述的研磨劑是氧化鋁或其他非金屬和不含銅的晶粒 機械打磨也可以用防腐鋼絲刷 來完成 鍍銅鋼棉或絲刷不應用于機械打磨 注 2 作為替代 噴漆粘接可以通過使用適當?shù)霓D(zhuǎn)化涂料或蝕刻底漆或涂漿底漆來獲 得 前提是金屬表面清潔 無厚的或不規(guī)則的氧化層 4 2 4 非瀝青系統(tǒng)非瀝青系統(tǒng) 前處理 見 4 2 3 或金屬噴涂 見 4 3 6 表面應接受帶有與鋁基底 和砌上的涂料相容的防腐涂料的底漆涂料 底漆涂料不應含有銅 水銀 錫或鉛化合物 石墨或含碳材料 打上底漆的表面應噴涂一層或多層由涂料生產(chǎn)廠商推薦的類型的涂 料 與底漆涂料相容 而且后續(xù)涂料及其選擇應適合環(huán)境 滿足耐 19 用性要求 這后續(xù)涂料應不含有銅 水銀或錫化合物 石墨或含碳 材料 并且更不應含有鉛化合物 鋁噴涂系統(tǒng)應由不可剝離底層和 可剝離完成表面構(gòu)成 4 2 5 瀝青漆系統(tǒng)瀝青漆系統(tǒng) 瀝青漆系統(tǒng)符合 BS 3416 或應使用熱浸瀝青 注傾向于使用瀝青漆 材料應直接施用于依照 4 2 2 清潔 必要時用機械方式打磨 見 4 2 3 的表面 材料不應施用在噴涂或蝕刻打底的表面 4 2 6 預涂材料和工廠施用完成表面預涂材料和工廠施用完成表面 制作者應保證使設(shè)計師滿意 預涂材料或工廠施用完成表面提供的 防護適合于組裝和環(huán)境 注 1 鋁材可以噴涂后提供 采用液體式或干式 粉末涂料 工藝均可 對部分制作 的材料 完成表面可以在制作之前 也可以在制作之后提供 液體涂料通常采用高溫烘烤 固化 粉末涂料總是采用烘烤固化 二者的烘烤涂層和空氣干燥涂層相比較 在硬度和耐 用性方面性能得到改進 這種完成表面適用于帶材 卷材或擠壓型材 涂層柔軟可以允許 在彎板或軋輥成形時有輕微的變形而不損壞 采用工廠施用完成表面和預涂材料一般會提 供可接受的防護程度 注 2 可能需要對節(jié)點的附加防護 見 4 3 制作者應保證鋁合金在烘烤過程中不顯著變?nèi)?注 3 多數(shù)工廠施用完成表面通過短時間加熱到大約 200 進行固化 這一般只會對機 械性能產(chǎn)生非常輕微的影響 但是也可能發(fā)生顯著的弱化 取決于合金 其狀態(tài)還有烘烤 過程的溫度 過程熱監(jiān)控是一般慣例 見 BS 5750 對于薄型材尤為重要 其有更高的固 化不足或過度固化風險 推薦一份來自適當?shù)墓袒O(jiān)控系統(tǒng)的熱力過程報告 4 3 金屬與金屬接觸表面和螺栓 鉚釘連接節(jié)點的防護金屬與金屬接觸表面和螺栓 鉚釘連接節(jié)點的防護 4 3 1 通則通則 在金屬與金屬接觸表面 應按設(shè)計師的規(guī)定采用適用于 4 2 的附加 防護 防護系統(tǒng)應按下列 4 3 2 到 4 3 7 所描述的六個程序之一來獲 得 噴涂金屬 如果設(shè)計師規(guī)定對與鋁接觸的鋼進行噴涂 作為防護鋼 和所接觸的鋁的一種方式 應符合 BS 1475 的 1050A 級 注參見 BS 2569 第一部分 在鋁屋面由鋼構(gòu)件支撐的場合 防護應符合 CP 143 第十五部分 20 4 3 2 防護程序防護程序 0 不應采用附加的處理 4 3 3 防護程序防護程序 1 外表的鋼螺栓和鉚釘頭應用底漆涂料過度噴涂 見 4 2 4 接著用 鋁漆噴涂 不需要另作防護 4 3 4 防護程序防護程序 2 在組裝之前 兩接觸表面 包括螺栓和鉚釘孔 但不是緊密配合螺 栓孔 應進行清潔 前處理和接受一層底漆 見 4 2 4 覆蓋整個 接觸面 應在底漆還未干時將兩表面疊在一起 鋼螺栓和鉚釘頭及 其周圍區(qū)域 以及任何鋼 鑄鐵或鉛的節(jié)點邊緣 應在組裝后過渡 噴涂至少一層底漆 見 4 2 4 要小心密封所有的縫 注如果使用不銹鋼緊固件 例如螺栓 鉚釘 則無需為防護而過度噴涂不銹鋼緊固 件的頭 除非設(shè)計師另作規(guī)定 4 3 5 防護程序防護程序 3 應跟著程序 2 見 4 3 4 但是在組裝之前和底漆干燥之后 通過把 結(jié)實的不滲透膠帶或等效的絕緣材料覆蓋整個接觸表面 提供額外 的防護 注如果適合 硫化橡膠或等效的密封條或墊圈可以用來取代膠帶 如果由設(shè)計師規(guī) 定 還可以通過使用可接受的彈性連接雙組分硫化化合物 對組件提供額外的防護 4 3 6 防護程序防護程序 4 除非由設(shè)計師另作規(guī)定 應跟著程序 3 見 4 3 5 但是 鋼螺栓和 鉚釘頭及其周圍區(qū)域 以及圍繞鋼或鑄鐵交匯點四周的區(qū)域 應用 鋁進行金屬噴涂 除非已作過金屬噴涂或鍍鋅 這一噴涂應既可以 在組裝前進行 更傾向于在組裝后進行 然后應再過度噴涂至少一 層底漆 見 4 2 4 對于鉛的交匯點 應對交匯點周圍區(qū)域采用富鋅噴涂系統(tǒng) 注如果由設(shè)計師規(guī)定 也可以使用較低程度的防護 諸如氯化橡膠或富鋅噴涂系統(tǒng) 4 3 7 防護程序防護程序 5 應跟著程序 4 見 4 3 6 但是 應通過插入非吸收 非傳導密封膠 條和墊圈 保證在兩金屬之間附加完全電絕緣 以防止節(jié)點的不同 金屬之間的金屬和電接觸 21 4 4 高強度摩擦鎖緊螺栓連接節(jié)點高強度摩擦鎖緊螺栓連接節(jié)點 如果由設(shè)計師規(guī)定了附加的防護 應在節(jié)點接觸表面的機械要求許 可范圍內(nèi) 符合 4 3 如果使用了環(huán)氧樹脂 則無需進一步的防護 但是 如果采用干燥節(jié)點 節(jié)點邊緣應密封 以防止潮氣進入 見 4 3 6 4 5 插銷連接節(jié)點插銷連接節(jié)點 如果由設(shè)計師規(guī)定了附加的防護 應在節(jié)點的要求和構(gòu)造許可范圍 內(nèi)遵循 4 3 注通過用高熔點可逆油脂涂覆接觸表面 插銷孔以及插銷 可以提供進一步的防護 4 6 焊接節(jié)點焊接節(jié)點 依照 4 3 的程序 應采用由設(shè)計師規(guī)定的防護系統(tǒng) 4 7 粘接節(jié)點粘接節(jié)點 應采用由設(shè)計師規(guī)定的防護系統(tǒng) 應尋求粘膠生產(chǎn)廠商的建議 以 保證在粘膠和防護系統(tǒng)之間不發(fā)生交互作用 例如溶解或熱效應 4 8 鋁和非金屬材料之間的接觸鋁和非金屬材料之間的接觸 依照相關(guān)噴涂和防護程序的要求 應采用由設(shè)計師規(guī)定防護方法 以避免鋁和諸如用于建筑業(yè)的非金屬材料之間接觸 22 附件附件 附件附件 A 公差公差 A 1 制作公差制作公差 A 1 1 通則通則 A 1 1 1 組裝組裝 盡管結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件規(guī)定了公差 其組裝或安裝應符合規(guī)定的安裝或 組裝公差 以便防止這些部件其后在定位或使用上出現(xiàn)困難 注在本附件中設(shè)置的公差值一般代表在 BS 8118 第一部分中的設(shè)計條款所假定的 值 其它的值或以及復雜斷面和部件的值的應用應按設(shè)計師的同意 A 1 1 2 焊接連接的零件的配合公差焊接連接的零件的配合公差 焊接連接的零件的配合公差應按 BS 3019 第一部分或 BS 3571 第 一部分的相關(guān)推薦 除非由設(shè)計師另作規(guī)定 A 1 1 3 焊接期間的變形控制焊接期間的變形控制 在組裝和連接結(jié)構(gòu)各部分 組裝組合構(gòu)件 以及焊接構(gòu)件的加強件 時 焊接程序和次序應使變形和收縮最小化 按實際可能 所有焊縫都應在焊接進程中按平衡焊接施熱的次序而 形成 制作者應準備構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的焊接次序規(guī)范 這連同節(jié)點焊接程序和 總體制作方法 生產(chǎn)的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)滿足規(guī)定的公差 再則 如果變 形分組件在焊接前夾持在一起以避免焊接后的高殘余應力 焊接程 序應規(guī)定在夾持鎖緊前的最大配合 在開始任何構(gòu)件的焊接之前 應向設(shè)計師提交焊接次序和變形控制 程序 征求其意見 其變形或收縮可能會影響構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的適當性 A 1 1 4 較精密公差較精密公差 對于鍛造材料 比英國標準所規(guī)定更精密的公差有時在制作時可能 更具優(yōu)點 通過和供應商一起安排 這是可以獲得的 這些公差不 必和最終的施工公差相同 23 A 1 2 橫截面橫截面 A 1 2 1 擠壓與拉伸斷面擠壓與拉伸斷面 在生產(chǎn)和制作之后 用作制成構(gòu)件或組件的部件的擠壓與拉伸型材 的橫截面的公差應符合 BS 1474 BS 1471 或 BN 4300 第十五部分 的相關(guān)規(guī)定 BN 4300 疑為 BS 4300 之誤 譯者注 A 1 2 2 卷材和板材的輥軋與成形斷面卷材和板材的輥軋與成形斷面 在制作之后 生產(chǎn)自卷材和板材 包括用作制成構(gòu)件或組件的部件 的軋輥與成形斷面尺寸公差應為如下 a 壁厚 厚度公差應按 BS 1470 或 BS 4300 第十四部分使用卷材 和板材相關(guān)的規(guī)定 b 除型材以外的其它斷面的外部尺寸 除型材以外的其它斷面的外 部尺寸公差應為表 A 1 所給出 表 A 1 軋輥與成形斷面的外部尺寸公差 外部尺寸允許公差 卷材或板材壁厚 50 50 100 100 mm 3 3 6 6 1 5 3 3 6 6 9 9 12 12 15 15 mm 0 5 0 75 1 0 1 25 1 5 1 75 2 0 f 扭轉(zhuǎn)角 扭轉(zhuǎn)角每米長度不應超過 1 最大達到 8 米長度不應 超過 2 8 米以上長度不應超過 3 在復雜橫斷面場合 允許 的扭轉(zhuǎn)角應在尋價和下單時達成一致 注 2 尺寸公差應從離軋滾或成形斷面端部不小于 250mm 處確定 A 1 2 3 焊接與制成構(gòu)件和彎曲成形斷面焊接與制成構(gòu)件和彎曲成形斷面 對于焊接和制成構(gòu)件以及彎曲成形構(gòu)件 與規(guī)定尺寸的偏差不應超 出下列或 A 1 2 1 和 A 1 2 2 的公差的較小者 a 深度 D 見圖 A 1 1 1 5mm 當 D 500mm 時 2 3mm 當 500mm D 900mm 時 3 5mm 當 D 900mm 時 b 法蘭盤寬度 B 見圖 A 1 1 2mm 當 B 300mm 時 2 5mm 當 B 300mm 時 c 腹板偏心 e 最大 3mm 見圖 A 1 d 在任何斷面 數(shù)量 C D 不應超出 1 100 乘以法蘭盤總寬度 B 或 4mm 的較小者 見圖 A 1 此處 C 為最大總體測量深度 25 D 為平均測量深度 e 法蘭盤 F 或 F 的最大不正方度 1 1000 乘以法蘭盤總寬度 B 或 6mm 的較小者 見圖 A 1 f 法蘭盤 F 的最大不正方度 3mm 見圖 A 1 g 厚度為 t 總寬度為 D 的腹板 w 單側(cè)或雙側(cè)連接加強肋和 或 法蘭盤 其最小面板尺寸為 d 見圖 A 2 其最大變形不應超出 表 A 4 的值 表 A 4 腹板的最大變形 腹板上加強肋的位置D t最大偏差 雙側(cè) 150 150 d 120 d 100 單側(cè) 100 100 d 110 d 75 無 d 150 A 1 3 焊接或制成箱形截面形狀的公差焊接或制成箱形截面形狀的公差 焊接或制成箱形截面偏離規(guī)定的形狀不應超過 5mm 或 D1 D2 400 的較大者 此處 D1和 D2為箱體的內(nèi)對角線長度 注連接條件可能要求更嚴格的精度 A 1 4 長度長度 構(gòu)件長度 不包括制成構(gòu)件或組件的成形部分 不應偏離其規(guī)定的 長度超過 3mm A 1 5 直線度直線度 除非要求為其它形狀 構(gòu)件偏離相鄰的后續(xù)有效橫向約束點之間所 劃直線不應超過下列 此處 L 為約束之間的距離 a 對于立柱 主要桁架或受壓構(gòu)件 L 3000 或 3mm 中的較大者 b 對于主梁和橫梁以及所有其它斷面 L 1000 注這些公差可能比鍛造材料規(guī)范中定義的最大值更嚴格 并且可能要求糾正行動 在復雜橫截面場合 例如明顯不對稱斷面 允許的值線度偏差應征 得設(shè)計師的同意 26 A 1 6 拱形和弧形構(gòu)件拱形和弧形構(gòu)件 在要被彎曲的部分的中點處 規(guī)定的拱形縱坐標之間的偏差不應超 過 12mm 或每米弧形構(gòu)件長度 1mm 中的較大者 如果要求弧形構(gòu)件 配合在一起 或與其它部件交互作用 對曲率可能要求更嚴格的公 差 并且應按設(shè)計師的規(guī)定 由彎曲形成的斷面形狀的公差見 A 1 2 3 圖 A 1 正方形外的法蘭盤 加強肋 加強肋 圖 A 2 腹板的平面度 27 A 1 7 正方度正方度 所有與構(gòu)件軸相關(guān)的端部的正方度偏差應當是 當構(gòu)件最終定位和 連接時 它們應對準預期的線 在施工或組裝規(guī)定公差內(nèi) 在其內(nèi) 部或任何相關(guān)部件不產(chǎn)生額外的撓曲或應力 A 1 8 加強肋的配合加強肋的配合 加強肋的配合應按如下 a 受力加強肋的端部應和腹板平齊和正方 并其且應有至少 75 的面積和法蘭盤板的內(nèi)表面接觸 b 中間加強肋 規(guī)定為緊配合的應允許在加強肋和法蘭盤之間有最 大為 1 5m