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中煤三建三十工程處崔木項(xiàng)目部 崔木煤礦二期施工作業(yè)規(guī)程施工作業(yè)規(guī)程報(bào)審表工程名稱:崔木煤礦煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷 編號(hào):CG-011致:西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心崔木煤礦項(xiàng)目部 我方已根據(jù)實(shí)際情況,完成了崔木煤礦煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷施工作業(yè)規(guī)程的編制,并已經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予審查。 附件:崔木煤礦煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷施工作業(yè)規(guī)程承包單位:(章) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理: 資 質(zhì) 證 號(hào): 9043206236 日 期: 2011年 2月27 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師: 上 崗 證 號(hào): 日 期: 年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu): 總監(jiān)理工程師: 日 期: 年 月 日 中煤三建三十工程處崔木煤礦煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷施工作業(yè)規(guī)程 施工單位:中煤三建三十工程處項(xiàng)目經(jīng)理:王士利編制人: 常永戰(zhàn)編制日期:2011年2月27日崔木煤礦煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷施工作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄部 門簽 名審批單位處 長(zhǎng)總工程師技 術(shù) 科安 監(jiān) 科機(jī) 電 科通 風(fēng) 科專業(yè)副總會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審日期呈報(bào)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人機(jī)電負(fù)責(zé)人編 制會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審日期施工單位施工隊(duì)長(zhǎng)技 術(shù) 員參加人員會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審日期會(huì)審記要第一章 編 制 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷。二、掘進(jìn)目的及用途檢修煤倉(cāng)、配煤皮帶及箕斗系統(tǒng)的通道,運(yùn)輸配煤設(shè)備的通道。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限1.巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度:216.870m2.服務(wù)年限:74年附圖1:煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷S1632-148-11。四.預(yù)計(jì)開(kāi)工竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)2011年3月5日開(kāi)工,預(yù)記竣工時(shí)間為4月18日。第二節(jié)依 據(jù)一. 設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間根據(jù)北京華宇工程有限公司陜西永隴能源開(kāi)發(fā)建設(shè)有限責(zé)任公司崔木礦井及選煤廠初步設(shè)計(jì)說(shuō)書(shū)(礦井部分)工程編號(hào):C1632,陜西永隴能源開(kāi)發(fā)建設(shè)有限責(zé)任公司崔木煤礦煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷平、斷面圖,圖號(hào)S1632-148-11,工程洽商單CM016,批準(zhǔn)時(shí)間為2011年1月。二、地質(zhì)報(bào)告地質(zhì)報(bào)告陜西省黃隴侏羅紀(jì)煤田北灣-太陽(yáng)寺井田勘探地質(zhì)報(bào)告。建設(shè)方下發(fā)的21301地質(zhì)說(shuō)明書(shū)。三、編制依據(jù)2010版煤礦安全規(guī)程、掘進(jìn)各工種操作規(guī)程、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法。第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開(kāi)采情況地面相對(duì)位置及鄰近采取開(kāi)采情況見(jiàn)表1水平+800525工程名稱煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷地面標(biāo)高/m1326井下標(biāo)高/m+799.130地面相對(duì)位置建筑物、小井及其他相對(duì)地表副井工廣,選煤廠井下相對(duì)位置及鄰近采掘情況在上倉(cāng)斜巷與配煤皮帶巷之間,井下未發(fā)現(xiàn)開(kāi)采區(qū),未有開(kāi)采跡象第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征3#煤煤層為半暗、半亮型煤,煤層傾角3-25,厚度0.35-34.20m,平均厚度16.89m,煤層結(jié)構(gòu)呈層狀,含0-2層夾矸,最多9層,夾矸巖性為灰黑色炭質(zhì)泥巖,泥巖等。煤層最大可采厚度為32.55m。 煤層特征情況表指 標(biāo)數(shù) 值備 注煤層厚度/m0.35-34.2煤層傾角/()325煤層硬度/f3煤層層理中等發(fā)育煤層節(jié)理中等發(fā)育自然發(fā)火期/d90絕對(duì)瓦斯量/(m/T)煤塵爆炸指數(shù)30-40.27地 溫/1.33/100m瓦斯含量/(m.t-)-地 壓根據(jù)已掘情況,地壓變形量為0-700mm左右 煤層頂?shù)装迩闆r表頂板頂?shù)装迩闆r巖石類別厚度/m巖 性 特 征老頂泥巖、細(xì)粒紗巖平均46.15棕紅色,疏松,風(fēng)化易碎,與下明顯接觸直接頂砂質(zhì)泥巖平均6.68沙質(zhì)泥巖,灰綠色、含少量鈣質(zhì)潔物,與下過(guò)渡接觸。偽頂炭質(zhì)泥巖平均0.90m灰黑色,性脆,易碎,污手直接底砂質(zhì)泥巖平均2.43沙質(zhì)泥巖,灰綠色、含少量鈣質(zhì)潔物,與下過(guò)渡接觸。老底泥巖平均22.28m棕紅色,疏松,風(fēng)化易碎第三節(jié) 水 文 地 質(zhì)根據(jù)崔木崔木煤礦膠帶輸送機(jī)上倉(cāng)斜巷實(shí)際揭露巖石顯示,該巷道位于直羅組巖層中,圍巖以細(xì)粒砂巖和泥巖為主,普氏系數(shù)為2左右,設(shè)計(jì)按類圍巖選取支護(hù)參數(shù)。本巷道掘進(jìn)時(shí)只考慮巷道裂隙水與空隙水會(huì)造成的頂板淋水,但是做到有掘必探,先探后掘。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷工程設(shè)計(jì)工程量為216.87m, 巷道主體工程設(shè)計(jì)坡度為3上坡。中線按照巷道的中進(jìn)行控制,中、腰線均由測(cè)量人員提供。巷道斷面為直墻半圓拱。巷道斷面1-1:凈寬凈高=30003100mm;2-2:凈寬凈高=42003700mm;具體坡度、斷面、長(zhǎng)度詳見(jiàn)施工圖。第二節(jié) 礦壓觀測(cè)預(yù)計(jì)巷道頂、底板巖性均為細(xì)粒砂巖和泥巖為主要功能,較穩(wěn)定,巷道未設(shè)礦壓觀測(cè)儀器。頂板及兩幫觀測(cè)采用人工觀測(cè),觀測(cè)內(nèi)容:頂板的變化情況及托板完整情況、巷幫是否有片幫情況,頂板是否完整。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面巷道1-1斷面為直墻半圓拱型斷面,凈寬3000,凈高3100,掘進(jìn)寬度3200,掘進(jìn)高度3400S凈8.33m2,S荒9.46m2。巷道2-2斷面為直墻半圓拱型斷面,凈寬4200,凈高3700,掘進(jìn)寬度4400,掘進(jìn)高度4000S凈12.18m2,S荒13.3m2。二、支護(hù)方式(一)臨時(shí)支護(hù)爆破后即時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉迎頭懸矸危巖后采用2根DWB-25/100輕型單體液壓支柱配備20020050mm的木板作為臨時(shí)支護(hù)。且必須用剎頂木與頂板剎緊背牢。頂板破碎時(shí),在巷道輪廊線外50mm處,用YT-29A型風(fēng)鉆、六棱中空鋼釬桿,42mm一字合金鋼鉆頭,以300mm間距打眼,眼深2700mm,然后插入32mm3000mm鋼管,每排20根,外露長(zhǎng)度300mm,入煤體2700mm,然后用金屬網(wǎng)、錨桿固定于頂板上,鋼管搭接長(zhǎng)度為0.5m。(二)永久支護(hù)采用錨網(wǎng)索噴漿聯(lián)合支護(hù)作為永久支護(hù),支護(hù)材料為無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿、6.5mm的金屬網(wǎng)、17.8mm錨索、14#槽鋼(L=400mm)外加高強(qiáng)度托板、100 mm噴射混凝土。具體要求:掘進(jìn)后先打錨桿(錨索)并鋪設(shè)金屬網(wǎng),打錨索后再噴漿。煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷1-1斷面,S凈8.33m2,S荒9.46m2,巷道為直墻半圓拱。錨桿采用222200mm螺紋樹(shù)脂錨桿,1-1斷面每米16.5根,采用菱形布置,間排距700700mm,金屬網(wǎng)為6.5規(guī)格20001000mm,1-1斷面每米8.43m2,網(wǎng)格為100100mm,網(wǎng)片搭接不小于15%,鐵托板規(guī)格為12012010mm,錨桿錨固方式為端頭錨固,錨固力不小于5T。錨索規(guī)格17.87300mm,1-1斷面每米1.6根,托盤采用14#槽鋼(L=400mm)+托板,按菱形布置,間排距為21002100mm,錨索錨固方式為端頭錨固,預(yù)緊不小于10T,錨固力不小于20T。巷道鋪底為100mm,砼強(qiáng)度為C15。巷道噴厚, 1-1斷面為100mm,砼強(qiáng)度為C20。2-2斷面,S凈13.3m2,S荒12.18m2巷道為直墻半圓拱。錨桿采用222200mm螺紋樹(shù)脂錨桿,2-2斷面每米22根,采用菱形布置,間排距700700mm,金屬網(wǎng)為6.5規(guī)格20001000mm,2-2斷面每米14.8 m2,網(wǎng)格為100100mm,網(wǎng)片搭接不小于15%,鐵托板規(guī)格為12012010mm,錨桿錨固方式為端頭錨固,錨固力不小于5T。錨索規(guī)格17.87300mm,每米3.3根,托盤采用14#槽鋼(L=400mm)+托板,按菱形布置,間排距為21002100mm,錨索錨固方式為端頭錨固,預(yù)緊不小于10T,錨固力不小于20T。巷道鋪底為100mm,砼強(qiáng)度為C15。巷道噴厚,2-2斷面為100mm,砼強(qiáng)度為C20。底角部金屬網(wǎng)距離巷道底板不大于200m,網(wǎng)片搭接處采用18#鐵絲綁扎連接,綁扎間距200mm。噴漿所用水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥,砂為純凈的河沙,石子直徑不大于10mm,噴射混凝土的配合比:水:水泥:黃沙:碎石:速凝劑0.46:1:2.78:1.86:0.04噴厚100 mm。強(qiáng)度C20。(三)破碎段支護(hù)另見(jiàn)設(shè)計(jì)變更單(四)永久支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)距工作面的距離臨時(shí)支護(hù)到工作面的最大距離為0.3m。錨桿到工作面的最大距離為0.6m。錨索到工作面的最大距離為2.0m。初噴緊跟工作面, 復(fù)噴滯后。初噴厚度5070mm。復(fù)噴后不得小于設(shè)計(jì),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)錨網(wǎng)支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)質(zhì)量要求及允許誤差檢查方法及說(shuō)明合格(mm)支護(hù)寬度(mm)3200/4400mm-50+150每側(cè)取上、中、墻角三個(gè)測(cè)點(diǎn)從中線向兩幫量?jī)魧捴ёo(hù)高度(mm)3400/4000mm-50+200從巷道頂向巷底測(cè)全高錨桿施工質(zhì)量頂部錨桿錨固力 5T合格:最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%優(yōu)良:最低值不小于設(shè)計(jì)值班組驗(yàn)收,逐根檢查,并做好記錄。幫部錨桿錨固力5T金屬網(wǎng)質(zhì)量網(wǎng)格100100mm符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。班組驗(yàn)收,逐排檢查,并做好記錄。錨 桿700700 mm-100+100按標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則附錄A表A.2的規(guī)定選檢查點(diǎn),抽查施工檢查記錄錨 桿孔 深 度2100mm;0+50錨 桿角 度錨桿與巷道巖面夾角75錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(限值)15錨桿外露長(zhǎng)度有托板露出托板50按標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則附錄A表A.2的規(guī)定選檢查點(diǎn),尺量檢查點(diǎn)前一排錨桿外露長(zhǎng)度的最大值錨索孔深7200mm0+200施工過(guò)程中逐根尺量,檢查時(shí)抽查施工記錄錨索孔距2100m100錨索預(yù)緊力錨固力預(yù)緊力10T錨固力20T不少于設(shè)計(jì)值90%,符合設(shè)計(jì)值錨索外露長(zhǎng)度300mm100錨網(wǎng)噴支護(hù)支護(hù)參數(shù)巷道名稱項(xiàng)目煤倉(cāng)下口檢修聯(lián)絡(luò)巷巷 道 斷 面直 墻 半 圓 拱 形斷 面 尺 寸見(jiàn)圖拱部錨桿規(guī)格222200mm全螺紋樹(shù)脂錨桿間排距700700mm錨固劑樹(shù)脂藥卷2卷預(yù)緊、錨固力不少于5T安裝用錨索鉆機(jī)安裝。 幫部錨桿規(guī)格222200mm全螺紋樹(shù)脂錨桿間排距700700mm錨固劑樹(shù)脂藥卷2卷預(yù)緊、錨固力5T安裝用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)嚢?、安裝錨索規(guī)格17.87300mm間排距21002100mm錨固劑樹(shù)脂藥卷3卷預(yù)緊、錨固力預(yù)緊力10T 、錨固力20T安裝錨索機(jī)攪拌,錨索漲拉儀上緊金屬網(wǎng)規(guī)格6.5鋼筋規(guī)格20001000mm 網(wǎng)孔100100mm搭茬及綁扎100mm、18#鐵絲綁扎 間距200mm噴砼強(qiáng)度C20厚度50mm 配合比水:水泥:黃沙:碎石:速凝劑0.46:1:2.78:1.86:0.04(六)在斷層前后的特殊地質(zhì)構(gòu)造段需加強(qiáng)支護(hù)并另編措施。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)設(shè)備頂錨桿和錨索采用MQY-130/EM型氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī),QT系列鋼絲切斷器,YDC-108/250張拉千斤頂,幫部錨桿采用YT29A風(fēng)鉆打眼。二、支護(hù)順序施工順序:放炮/掘進(jìn)敲幫問(wèn)頂、安全檢查(頂板、瓦斯、工程質(zhì)量)臨時(shí)支護(hù)掛網(wǎng)打錨桿(索)眼上樹(shù)脂藥卷、注錨桿(索)上鐵托板擰螺母出煤(矸)打注幫錨桿初噴。條件合適后進(jìn)行復(fù)噴。打眼放炮,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.8m。三、支護(hù)程序 一掘一錨一噴。四、錨桿安裝工藝1.打錨桿眼:打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道規(guī)格,不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不要超過(guò)100mm,角度誤差不得大于15,錨桿眼深度與錨桿相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在釬桿上做上標(biāo)記,嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里,先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前先將眼孔內(nèi)的積水,巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈,吹掃時(shí)操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不準(zhǔn)有人,然后把樹(shù)脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑,用外端頭帶套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī),使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑,對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)大約20-30s后,鉆機(jī)輸出扭矩大于或等于120 Nm。15min后,采用人工擰緊螺帽的方式將錨桿預(yù)緊力矩增加,錨桿盤緊貼巖面。五、錨索安裝工藝1.安裝方法:(1)當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后,用MQY-130/EM型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合S19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和直徑27mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確,必須在起始鉆桿上用白色或黃然油漆(或粉筆)標(biāo)出孔位置,眼深7000mm,并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪?。?)安注樹(shù)脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格,以手感柔軟為合格,不合格的嚴(yán)禁使用。(3)用棉紗將錨固段的水、煤粉等擦干凈,用塑料封箱膠帶將樹(shù)脂錨固劑與錨索粘接定位。(4)兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時(shí)必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下,然且用錨索鋼絞線頂住樹(shù)脂錨固劑輕輕送入,注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)拉描索,以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。(5)錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。(6)一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速攪拌,攪拌時(shí)間控制在20-30S,確保攪拌均勻。(7)停止攪拌后,必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后收回錨桿機(jī)。(8)10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托梁、托盤、索具,并將其托到緊貼頂板的位置。(9)兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。(10)卸下張拉千斤頂(注意用手接住,避免墜落),完成錨索的安裝。2.技術(shù)要求:(1)錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。(2)錨索孔深誤差控制在0+200mm。(3)錨索外露長(zhǎng)度控制在小于或等于300mm。(4)錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓,要一氣呵成,絕對(duì)不能反復(fù)攪拌,否則開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞,導(dǎo)致錨固失敗。(5)攪拌樹(shù)脂藥卷后10-15min張拉錨索,張拉預(yù)緊力控制在10T。(6)錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。(7)錨索錨固力不低于20T。(8)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索,或者用張拉器將不全格的錨索拔出,然后用鉆機(jī)將原來(lái)的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍,用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘?jiān)?,重新安裝錨索。六、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作:(1)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求(復(fù)噴時(shí)),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。(2)清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。(3)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。(4)噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求:噴射順序?yàn)橄葔蠊?,從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料,水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。 噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少,一次噴射混凝土厚度5070mm,并要及時(shí)復(fù)噴,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。否則,應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作:噴射工作開(kāi)始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過(guò)15%。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí),可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量;若出水點(diǎn)比較集中時(shí),可設(shè)好排水管,然后噴漿。噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上,7d以內(nèi)每班灑水1次,7d以后每幾天灑水1 次。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過(guò)15%,回彈料要及時(shí)收集,可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不超過(guò)30%。開(kāi)機(jī)時(shí),必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后,嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量:噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸,噴射均勻,無(wú)裂隙,無(wú)“穿裙”、“赤腳”。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施工方法一、巷道開(kāi)口施工方法1.施工前測(cè)量必須提前標(biāo)定位置,標(biāo)定巷道中腰線,施工單位嚴(yán)格按線施工。2.開(kāi)門前,必須鋪設(shè)好風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜等,并將各種管路、電纜落地,用舊膠帶、板梁掩護(hù)好。3.巖石巷道采用鉆爆法施工,采用耙矸機(jī)、11.4kw小絞車和75kw絞車配合1.5噸礦車裝運(yùn)矸。二、爆破法施工1.炮眼布置三視圖及爆破說(shuō)明書(shū)。2.爆破施工技術(shù)要求及安全措施:1)必須嚴(yán)格按炮眼布置三視圖及爆破說(shuō)明書(shū)的要求打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆。2)若煤層硬度變化,可適當(dāng)增減炮眼個(gè)數(shù)及藥量,但以不破壞頂板,不超挖幫部,風(fēng)量能滿足為準(zhǔn)。3)過(guò)斷層或煤層變薄時(shí),打眼放松動(dòng)炮,但應(yīng)淺打眼、少裝藥、放小炮。4)錨桿錨索支護(hù)時(shí),放炮時(shí)炮眼距頂幫距離至少保證在100mm以上,以減少對(duì)頂板的震動(dòng)和幫部煤體的松動(dòng),幫部以風(fēng)鎬刷裁為主。5)必須正向裝藥,實(shí)行一次打眼,一次裝藥,一次起爆。6)打眼前,應(yīng)先檢查迎頭頂幫及支護(hù)情況,支護(hù)不完好和空頂距超過(guò)規(guī)定不得開(kāi)始打眼;檢查通風(fēng)和瓦斯情況,風(fēng)量不足或瓦斯超限不得打眼;打眼不準(zhǔn)套殘眼。打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)出水、出氣等異狀不準(zhǔn)拔鉆桿,并立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。7)裝藥由放炮員及班組長(zhǎng)操作,電雷管必須從藥的頂部裝入,不得斜插在藥卷內(nèi),不準(zhǔn)用雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),引藥按需要量做出不得多做,裝藥時(shí)首先清除炮眼內(nèi)的煤巖粉,再用木質(zhì)炮棍輕輕地推入,不得沖撞或強(qiáng)行搗實(shí),但藥卷之間必須相接。8)聯(lián)線、放炮和檢查線路只準(zhǔn)放炮員一人操作。9)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。10)嚴(yán)格執(zhí)行火工品清退制度。三、斷層、破碎段施工 a、破碎段: 每次放炮前,在巷道輪廊線外150mm處,用YT-29型風(fēng)鉆、六棱中空鋼釬桿,42mm一字合金鋼鉆頭,以300mm間距打眼,眼深2700mm,然后插入32mm3000mm鋼管,每排20根,外露長(zhǎng)度300mm,入煤體2700mm、然后用金屬網(wǎng)錨桿固定于頂板上,每次機(jī)組割煤深度不大于1.5米,鋼管搭接長(zhǎng)度為0.5米。在巷道掘好后先打錨桿掛網(wǎng)初噴,最后噴漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 鑿巖方式一、炮掘鑿巖1.打眼機(jī)具:采用YT-9A型風(fēng)鉆打眼,拱部錨桿眼采用錨索機(jī)打眼,安注錨桿時(shí)使用MQY-130/EM型風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)安裝,風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。2.裝載、運(yùn)輸及噴漿:施工中采用耙矸機(jī)、1.5T 礦車運(yùn)輸,平巷人力推車,噴漿機(jī)的型號(hào)PC-5T型。3.降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、出矸前灑水,爆破時(shí)使用水噴霧、爆破后沖刷第三節(jié) 爆破作業(yè)掏糟方式為楔形掏槽。(1)炸藥、雷管:采用煤礦許用乳膠炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號(hào)。(2)裝藥結(jié)構(gòu):正向裝藥。(3)起爆方式:起爆使用MFB-200型發(fā)爆器全斷面一起爆,聯(lián)線方式為串、并聯(lián)(4)巷道采用光爆錨噴向前掘進(jìn),根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為300-400mm,抵抗距為600mm。周邊眼與抵抗距之比值,在硬巖中取0.7-0.8為宜,而在軟巖中取0.6-0.8為宜。周邊眼全部預(yù)留光爆層,光爆層厚度400mm-800mm。炮眼利用率為88%,殘眼率達(dá)到60%以上。1-1斷面爆破說(shuō)明書(shū)爆破條件名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面積m21218巖石堅(jiān)固性性系數(shù)f3炮眼深度m2.0工作面瓦斯情況炮眼數(shù)目個(gè)50炮眼布置及裝藥量眼 號(hào)炮眼 名稱炮眼 深度炮眼 長(zhǎng)度裝藥量?jī)A角(度)爆破順序聯(lián)線方式卷/眼小計(jì)(kg)水平垂直1-6掏槽眼2.213.211.281串并聯(lián)7-9輔助眼2.0610.610-17輔助眼2.01611.618-43周邊眼2.0520.52.644-50底眼2.01413.085共計(jì)101.29.0備注:采用煤礦許用的安全乳膠炸藥,32mm,0.2kg/卷預(yù)期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%90每m巷道炸藥消耗量Kg/m4.5每循環(huán)工作面進(jìn)尺M(jìn)2.0每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m101.2每循環(huán)爆破實(shí)體巖石M324.36每m3巖石雷管消耗個(gè)/m31.65炸藥消耗量Kg9.0每米巷道雷管消耗個(gè)/m252-2斷面爆破說(shuō)明書(shū)爆破條件名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面積m213.3巖石堅(jiān)固性性系數(shù)f3炮眼深度m2.0工作面瓦斯情況炮眼數(shù)目個(gè)65炮眼布置及裝藥量眼 號(hào)炮眼 名稱炮眼 深度炮眼 長(zhǎng)度裝藥量聯(lián)線方式卷/眼小計(jì)(kg)1-5掏槽眼2.21122.0串并聯(lián)6-13輔助眼2.01411.614-27輔助眼2.02812.635-66周邊眼2.0620.53.228-34底眼2.01411.4共計(jì)12910.8預(yù)期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%90每m巷道炸藥消耗量Kg/m5.4每循環(huán)工作面進(jìn)尺M(jìn)1.8每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m129每循環(huán)爆破實(shí)體巖石M324.84每m3巖石雷管消耗個(gè)/m32.65炸藥消耗量Kg10.8每米巷道雷管消耗個(gè)/m33裝藥結(jié)構(gòu)圖工藝流程圖打錨桿 掛網(wǎng) 耙碴 打眼爆破出碴運(yùn)輸打錨桿掛網(wǎng)噴漿打眼 出碴 出碴1交接班后,采用人工打眼,裝藥爆破。2打眼時(shí),分段作業(yè),進(jìn)行出碴運(yùn)輸,也可以清挖水溝,整理材料。3爆破后及時(shí)使用單體液壓支柱,然后出碴,在清出迎頭3.6米后,再進(jìn)行打錨桿眼安裝錨桿、錨索,掛網(wǎng)支護(hù);用耙矸機(jī)出碴配合1.5T礦車運(yùn)輸。4錨網(wǎng)支護(hù)完畢進(jìn)行初噴。5初噴后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝載工作面迎頭矸石用耙矸機(jī)裝入1.5噸礦車,通過(guò)井下運(yùn)輸系統(tǒng),從風(fēng)井提升至地面。排矸:工作面矸石上倉(cāng)斜巷運(yùn)料平巷回風(fēng)大巷風(fēng)井西繞道回風(fēng)立井地面。運(yùn)料線路:地面回風(fēng)立井風(fēng)井東繞道回風(fēng)大巷運(yùn)料平巷上倉(cāng)斜巷工作面。運(yùn)料工具1.5TU型礦車,平板車(蓄電池電機(jī)車牽引)、11.4小絞車、75絞車。二、運(yùn)輸施工中采用電機(jī)車運(yùn)輸。斜巷采用絞車牽引和下方。第五節(jié) 管線與軌道敷設(shè)一、管線在掘進(jìn)施工中風(fēng)筒敷設(shè)在人行道一側(cè),風(fēng)水管在風(fēng)筒下布置,電纜敷設(shè)在非人行道一側(cè)。(1)、風(fēng)水管路吊掛:按照從上到下,由細(xì)到粗的原則敷設(shè);水管使用54mm鋼管,風(fēng)管使用159mm鋼管,排水管使用75mm軟管;風(fēng)水管每隔3m一組吊點(diǎn),用膨脹螺絲和抱箍吊掛在巷道壁上;管層間距不小于100mm,以便檢修。風(fēng)水管路每100m設(shè)一閘閥,每50m設(shè)一三通;管路敷設(shè)要整齊美觀,吊掛高度一致,不小于巷道底板1.0m;表面清潔,無(wú)噴漿回彈;杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用25mm膠管,要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng),以備迎頭正常用水。(2)、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn):電纜鉤為五鉤,上數(shù)第一鉤為照明電纜,第二鉤為信號(hào)線,第三、四鉤為低壓動(dòng)力電纜。電纜鉤間距為150mm,安裝高度為:距巷道底板不小于1.6m,電纜鉤要固定牢固,電纜嚴(yán)禁交叉。巷道內(nèi)的電纜,沿線每隔200米及拐彎處,設(shè)置注明編號(hào)、用途、電壓、截面、長(zhǎng)度的電纜標(biāo)志牌。所有電纜吊掛必須一致、美觀、表面清潔、無(wú)積塵。(3)、風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn):風(fēng)筒吊掛高度不小于2.4m,吊掛要平直,逢環(huán)壁掛,距工作輛保養(yǎng) 面最大距離不超過(guò)10m。二、軌道掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)30KG/m的軌道,軌距900mm,枕木規(guī)格(長(zhǎng)*寬*厚)為1200mm*120mm*120mm,軌枕間距不大于1M。鋪設(shè)的軌道必須符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定,軌距誤差不大于10mm;軌道間隙不超地10mm;內(nèi)外錯(cuò)不大于5mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效,軌道距工作面為6-20m。軌道的鋪設(shè)要求嚴(yán)格按中腰線鋪設(shè),有起伏地段必須要達(dá)到該巷豎曲線要求;軌面和軌道接頭必須平整,其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過(guò)2mm,螺栓、螺母和道夾板必須齊全,鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊,不得置于枕木上。(裝載機(jī)運(yùn)輸則不在鋪道)第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備見(jiàn)表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FDB5/2*3030臺(tái)2備用1臺(tái)2風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)MQY-130/EM部5備用一部3耙裝機(jī)0.615臺(tái)14小絞車JD-11.411.4部15風(fēng)鉆YT29A部10備用一部6噴漿機(jī)PC-5T11臺(tái)37排水泵DAL-80*67.5臺(tái)2備用一臺(tái)8排水泵DAL-100*837臺(tái)19風(fēng)泵臺(tái)1備用一臺(tái)10風(fēng)鎬G7部1011照明綜保BKZ-44kVA臺(tái)212液壓錨桿測(cè)力計(jì)ML-10臺(tái)113力矩扳手把314液壓錨索測(cè)力計(jì)ML-10臺(tái)215單體液壓支柱DWB-25/1003.8Mpa臺(tái)3備用一臺(tái)16絞車JD-7575KW部1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)方式,局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在主井馬頭門處(-480水平)。二、通風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施風(fēng)量計(jì)算(1)按每個(gè)工作面最多工作人數(shù)Q=4N=430=120m3/min式中:N工作面最多工作人數(shù) 取N=30人(2)按瓦斯涌出量計(jì)算 崔木煤礦初設(shè)中規(guī)定煤巷瓦斯涌出量按0.92 m3/minQ=100 qk=1000.922=92m3/min式中:q瓦斯絕對(duì)涌出量取0.92m3/minK工作面瓦斯涌出不均衡風(fēng)量系數(shù)取K=2(3)按同時(shí)爆破的炸藥量計(jì)算 Q=25A=2510.8=270 m3/min A一次爆破炸藥量(4)確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量為270 m3/min(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測(cè)算根據(jù)巷道1-1斷面為9.46m2,2-2斷面為13.3;掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量270m3/min,驗(yàn)算出巷道的風(fēng)速為:V1=Q/S1=270/(9.4660)=0.48m/sV2= Q/S2=270/(13.360)=0.34m/s式中:V11-1斷面風(fēng)速 m/s V22-2斷面風(fēng)速 m/s Q巷道風(fēng)量 m3/min S11-1斷面掘進(jìn)面積 m2 S22-2斷面掘進(jìn)面積 m2 根據(jù)煤礦安全規(guī)程中第一百零一條規(guī)定:掘進(jìn)中的煤巷、半煤巷最低允許風(fēng)速為0.25 m/s,最高允許風(fēng)速為4 m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 (6)、局扇型號(hào)選擇Q進(jìn)=PQ需=2701.08=291.6m3/minP局扇吸風(fēng)量與工作面風(fēng)筒出風(fēng)量之比,取P=1.08BSDF型煤礦用防爆對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)型號(hào)規(guī)格功率kW風(fēng)量m3/min全壓Pa電壓V最高全壓效率%噪聲dBa1BSDF-2-No7.123048065012006000380/6608084根據(jù)上述計(jì)算可知,該巷道的掘進(jìn)需風(fēng)量為Q掘=291.63/min,因1臺(tái)230KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為650 m3/min291.6,故局扇選擇1臺(tái)230KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)。三、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng): 地面主立井工作面。2、乏風(fēng): 工作面上倉(cāng)斜巷運(yùn)料平巷回風(fēng)大巷回風(fēng)繞道回風(fēng)立井地面3、局扇型號(hào)選擇局扇選擇1臺(tái)230KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)1臺(tái)備用。風(fēng)筒采用抗靜電、柔性阻燃風(fēng)筒800mm,風(fēng)筒要吊掛平直,緩慢拐彎,保證風(fēng)流暢通。第二節(jié) 壓 風(fēng)壓風(fēng)來(lái)自地面的壓風(fēng)機(jī)房、通過(guò)6寸、2寸鋼管、膠管接至工作面。地面風(fēng)壓為0.75MPA,工作面風(fēng)壓最小為0.4MPA。壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房回風(fēng)立井工作面第三節(jié) 瓦斯防治1、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或CO2超過(guò)1.5%必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。2、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)格打眼、裝藥放炮。3、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中CH4達(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理。4、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查每班不少于3次,并做好記錄。5、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈,當(dāng)?shù)V燈不亮?xí)r,禁止敲打、撞擊。6、每一下井人員都必須攜帶自救器。7、瓦斯檢查點(diǎn)的要求:掘進(jìn)工作面設(shè)三個(gè)檢查點(diǎn):工作面、回風(fēng)流(三岔口以里15m處)、風(fēng)機(jī)吸風(fēng)流。8、瓦斯檢查員必須“手拉手”交接班,專職瓦斯檢查員在工作面交接班。嚴(yán)防空班,漏檢、少檢、假檢。9、掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置。10、在距迎頭5米處的回風(fēng)側(cè)懸掛一臺(tái)瓦斯便攜儀和瓦斯探頭,報(bào)警點(diǎn)為1.0%。第四節(jié) 綜合防塵1、防塵水源來(lái)自地面供水管路。2、供水管路由地面送至工作面,分別用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接至工作面,每100m設(shè)三通一個(gè)。3、工作面外設(shè)三道噴霧:第一道為遠(yuǎn)程爆破噴霧,使用范圍620m ,使用水和壓風(fēng)作為噴霧介質(zhì),爆破工連線結(jié)束后開(kāi)啟此噴霧;第二道為耙矸噴霧,安設(shè)在耙裝機(jī)卸料槽正中位置,耙裝過(guò)程中使用;第三道為回風(fēng)噴霧,安裝在回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處50m范圍內(nèi),為一常開(kāi)水幕。4、施工過(guò)程中采用濕式打眼、自覺(jué)佩戴防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。5、巷道沖洗:工作面的巷道要保持濕潤(rùn),走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng),巷道內(nèi)的粉(煤)塵厚度不超過(guò)2mm,堆積連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)5m。6、綜掘機(jī)掘巷時(shí)必須有可靠的靜壓供水系統(tǒng)送到巷口,以滿足掘進(jìn)時(shí)用水,要求水質(zhì)清潔。7、巷內(nèi)供水必須在各裝煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有噴霧灑水裝置, 巷內(nèi)回風(fēng)繞道口往里10米要設(shè)置一道水幕,與工作面保持30米距離設(shè)一道隨機(jī)水幕,巷口要設(shè)隔爆水袋。8 、 為防止煤塵飛揚(yáng)巷內(nèi)風(fēng)流速度要控制在0.25-4M/S之間。9、 防塵設(shè)施指定專人管理和維護(hù),不得隨意拆除,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第十七條六十九條第一款第四項(xiàng)第七十一條第一款第五項(xiàng)第一百五十四條。第五節(jié) 防滅火1、路每隔50米設(shè)置一個(gè)三通并配備30米長(zhǎng)的軟水帶。2嚴(yán)禁將油倒入巷內(nèi)。檢修用完的棉紗必須由本班檢修工出班時(shí)送地面處理。3、嚴(yán)禁明火操作,嚴(yán)禁將引火物帶入井下。4、通風(fēng)安監(jiān)部應(yīng)定期檢測(cè)巷內(nèi)空氣成份和圍巖溫度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。5、若發(fā)生火災(zāi),必須切斷除風(fēng)機(jī)以外的所有電源。當(dāng)班干部立即向處、礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材滅火。7、當(dāng)遇到各種災(zāi)害需行走避災(zāi)路線時(shí),必須在當(dāng)班安監(jiān)工、班長(zhǎng)帶領(lǐng)下統(tǒng)一行走。第六節(jié) 安全監(jiān)控1、區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%)必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,在爆破地點(diǎn)爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作,并做好記錄,上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5M范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè),當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警時(shí),停止工作,并進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,在檢修工作地點(diǎn)20M范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度,儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修。5、監(jiān)測(cè)傳感器接在風(fēng)機(jī)專用線上,巷道安裝兩臺(tái)瓦斯傳感器,一臺(tái)安裝在距工作面迎頭不大于5米處,一臺(tái)安裝在回風(fēng)口10m處回風(fēng)流中。6、工作面瓦斯傳感器報(bào)警濃度1%,斷電濃度1.5%,回風(fēng)口處的傳感器報(bào)警、斷電濃度均為1%,各傳感器的斷電范圍為巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。7、傳感器必須垂直懸掛在距頂不大于300mm,距幫不小于200mm處的非風(fēng)筒幫一側(cè),并使顯示屏面向巷口。第七節(jié) 供 電電源來(lái)自井下臨時(shí)變電所,通過(guò)高壓開(kāi)關(guān)2臺(tái)、以及低壓開(kāi)關(guān)若干臺(tái)。供電方式:并聯(lián)供電。向伸縮皮帶、張緊絞車、內(nèi)齒輪、耙矸機(jī)、鏈板機(jī)、激光指向儀、照明等供電,并通過(guò)專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)控制向迎頭供風(fēng)的局扇。供電負(fù)荷:皮帶機(jī)80KW,耙矸機(jī)30KW,噴漿機(jī)5.52(臺(tái))KW,鏈板機(jī)40KW,照明信號(hào)4.0KW,調(diào)度絞車25KW,合計(jì)190KW,供電電源315變壓器,荷載250KW。開(kāi)關(guān)的整定及靈敏度系數(shù)的校驗(yàn)總開(kāi)關(guān)的整定(額定電流400A)Iz=801.15*6+85*1.15=667A過(guò)載保護(hù)整定:1.2倍,短路保護(hù):2倍校驗(yàn)靈敏度系數(shù):根據(jù)供電電纜長(zhǎng)度100m,查表可知:Id=4271A靈敏度系數(shù)Kx=4271/400=10.71.5 合格1、 耙矸機(jī)的開(kāi)關(guān)整定Iz=34.5A2、噴漿機(jī)開(kāi)關(guān)的整定Iz=6.5A第八節(jié) 供水 、排水供水:由地面通過(guò)回風(fēng)井井筒內(nèi)布設(shè)的108mm供水管、54mm供水管向迎頭供水。54mm供水管把水供到離工作面20米的地方,然后用25高壓軟管向工作面供水 ,隨著掘進(jìn)逐漸延長(zhǎng)54mm供水管,并每隔50米安裝一個(gè)三通閘閥。排水:水溝緊跟迎頭把水從巷道內(nèi)排至回風(fēng)立井水窩,再經(jīng)回風(fēng)立井100m3/h電泵排至地面。第九節(jié) 輔助運(yùn)輸1、 排矸線路:煤矸副井西車場(chǎng)措施巷回風(fēng)大巷風(fēng)井臨時(shí)車場(chǎng)回風(fēng)立井地面。材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng): 地面回風(fēng)立井礦車工作面。 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)一、照明施工過(guò)程中在耙裝機(jī)前方安設(shè)扒裝照明燈,小絞車房及摘掛鉤地點(diǎn)安設(shè)作業(yè)照明燈,皮帶機(jī)頭安設(shè)作業(yè)照明燈。二、通訊本工作面安設(shè)的電話能夠直接和絞車房、回風(fēng)立井上、下井口、調(diào)度室、變電所三、信號(hào)信號(hào)聯(lián)系方法為:一停、 二上、 三下。第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表勞動(dòng)組織炮掘施工巷道時(shí),勞動(dòng)組織形式為“三八”式綜合掘進(jìn)隊(duì)形式,把巷內(nèi)的重要工種和輔助工種都組織在一起,既有明確的分工又要在統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)下密切配合和協(xié)作,共同完成各項(xiàng)任務(wù)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(炮掘錨噴巷道) 工 序時(shí) 間小 時(shí)hmin12345678交接班15安全檢查10打下部眼1裝藥連線放炮20通風(fēng)安全檢查20臨時(shí)支護(hù)15打拱部錨桿1打上部眼 30出矸2打幫部錨桿40初噴30復(fù)噴成巷1采取“三八”制,綜合工作隊(duì) ,正規(guī)循環(huán)作業(yè),正規(guī)循環(huán)率達(dá)85%以上 。勞動(dòng)組織表(炮掘)工 種小班出勤人數(shù)(人)圓班(人)備 注早中夜合計(jì)掘進(jìn)、支護(hù)工10101030放炮員(炮掘)1113跟班技術(shù)員1113耙矸機(jī)1113跟班隊(duì)長(zhǎng)1113出矸工55515砌水溝工 4司泵工1113絞車司機(jī)1113管理人員1113總計(jì)70第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)管理1.加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其他不得隨意停開(kāi)。2.局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖即專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜”,并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖”,每天對(duì)風(fēng)電閉鎖進(jìn)行檢查并有記錄可查,確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。3.風(fēng)筒要用抗靜電,阻然風(fēng)筒.風(fēng)筒吊掛平直,無(wú)脫節(jié),無(wú)破口,礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒,風(fēng)筒口距工作面不大于8m,以保證工作面有足夠的風(fēng)量,漏風(fēng)率不得超過(guò)3%。4.管理好本工作面調(diào)節(jié)風(fēng)門,風(fēng)窗等設(shè)置,不準(zhǔn)隨意同時(shí)大開(kāi)風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗等位置,并保護(hù)瓦斯牌板。5.局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)論工作,不工作或交接都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn).局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)要把人員撤到進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),并在巷門口位置一設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌,工作面停止爆破.制動(dòng)停電時(shí)要撤出人員,待查明原因、確認(rèn)安全再啟動(dòng)。6.使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng);恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯.只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)起局部通風(fēng)機(jī)。7.局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí),并且符合煤炭安全規(guī)程開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。8巷道貫通、預(yù)透必須遵守下列規(guī)程:(1)掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m通風(fēng)部門必須預(yù)計(jì)貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng),做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。(2)貫通預(yù)透后,必須由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一,停掘、預(yù)透的工作面必須保持通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須停止掘進(jìn);瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前,兩個(gè)工作面入口必須有專人指警戒。二 、防塵管理1.濕式鉆眼,打眼佩戴防塵口罩。2.距掘進(jìn)工作面2

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