煤倉下口檢修聯絡巷11.doc

中煤三建三十工程處崔木項目部 崔木煤礦二期施工作業(yè)規(guī)程施工作業(yè)規(guī)程報審表工程名稱：崔木煤礦煤倉下口檢修聯絡巷 編號：CG-011致：西安煤炭建設監(jiān)理中心崔木煤礦項目部 我方已根據實際情況，完成了崔木煤礦煤倉下口檢修聯絡巷施工作業(yè)規(guī)程的編制，并已經我單位上級技術負責人審查批準，請予審查。 附件：崔木煤礦煤倉下口檢修聯絡巷施工作業(yè)規(guī)程承包單位：（章） 項 目 經 理： 資 質 證 號： 9043206236 日 期： 2011年 2月27 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 上 崗 證 號： 日 期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 中煤三建三十工程處崔木煤礦煤倉下口檢修聯絡巷施工作業(yè)規(guī)程 施工單位：中煤三建三十工程處項目經理：王士利編制人： 常永戰(zhàn)編制日期：2011年2月27日崔木煤礦煤倉下口檢修聯絡巷施工作業(yè)規(guī)程會審記錄部 門簽 名審批單位處 長總工程師技 術 科安 監(jiān) 科機 電 科通 風 科專業(yè)副總會審地點會審日期呈報單位項目負責人技術負責人安全負責人生產負責人機電負責人編 制會審地點會審日期施工單位施工隊長技 術 員參加人員會審地點會審日期會審記要第一章 編 制 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為煤倉下口檢修聯絡巷。二、掘進目的及用途檢修煤倉、配煤皮帶及箕斗系統(tǒng)的通道，運輸配煤設備的通道。三、巷道設計長度及服務年限1.巷道設計長度：216.870m2.服務年限：74年附圖1：煤倉下口檢修聯絡巷S1632-148-11。四.預計開工竣工時間本掘進工作面預計2011年3月5日開工，預記竣工時間為4月18日。第二節(jié)依 據一. 設計及批準時間根據北京華宇工程有限公司陜西永隴能源開發(fā)建設有限責任公司崔木礦井及選煤廠初步設計說書（礦井部分）工程編號：C1632，陜西永隴能源開發(fā)建設有限責任公司崔木煤礦煤倉下口檢修聯絡巷平、斷面圖，圖號S1632-148-11，工程洽商單CM016，批準時間為2011年1月。二、地質報告地質報告陜西省黃隴侏羅紀煤田北灣-太陽寺井田勘探地質報告。建設方下發(fā)的21301地質說明書。三、編制依據2010版煤礦安全規(guī)程、掘進各工種操作規(guī)程、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法。第二章 地面相對位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采取開采情況見表1水平+800525工程名稱煤倉下口檢修聯絡巷地面標高/m1326井下標高/m+799.130地面相對位置建筑物、小井及其他相對地表副井工廣，選煤廠井下相對位置及鄰近采掘情況在上倉斜巷與配煤皮帶巷之間，井下未發(fā)現開采區(qū)，未有開采跡象第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征3#煤煤層為半暗、半亮型煤，煤層傾角3-25，厚度0.35-34.20m，平均厚度16.89m，煤層結構呈層狀，含0-2層夾矸，最多9層，夾矸巖性為灰黑色炭質泥巖，泥巖等。煤層最大可采厚度為32.55m。 煤層特征情況表指 標數 值備 注煤層厚度/m0.35-34.2煤層傾角/（）325煤層硬度/f3煤層層理中等發(fā)育煤層節(jié)理中等發(fā)育自然發(fā)火期/d90絕對瓦斯量/（m/T）煤塵爆炸指數30-40.27地 溫/1.33/100m瓦斯含量/（m.t-）-地 壓根據已掘情況，地壓變形量為0-700mm左右 煤層頂底板情況表頂板頂底板情況巖石類別厚度/m巖 性 特 征老頂泥巖、細粒紗巖平均46.15棕紅色，疏松，風化易碎，與下明顯接觸直接頂砂質泥巖平均6.68沙質泥巖，灰綠色、含少量鈣質潔物，與下過渡接觸。偽頂炭質泥巖平均0.90m灰黑色，性脆，易碎，污手直接底砂質泥巖平均2.43沙質泥巖，灰綠色、含少量鈣質潔物，與下過渡接觸。老底泥巖平均22.28m棕紅色，疏松，風化易碎第三節(jié) 水 文 地 質根據崔木崔木煤礦膠帶輸送機上倉斜巷實際揭露巖石顯示，該巷道位于直羅組巖層中，圍巖以細粒砂巖和泥巖為主，普氏系數為2左右，設計按類圍巖選取支護參數。本巷道掘進時只考慮巷道裂隙水與空隙水會造成的頂板淋水，但是做到有掘必探，先探后掘。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置煤倉下口檢修聯絡巷工程設計工程量為216.87m, 巷道主體工程設計坡度為3上坡。中線按照巷道的中進行控制，中、腰線均由測量人員提供。巷道斷面為直墻半圓拱。巷道斷面1-1：凈寬凈高=30003100mm；2-2：凈寬凈高=42003700mm；具體坡度、斷面、長度詳見施工圖。第二節(jié) 礦壓觀測預計巷道頂、底板巖性均為細粒砂巖和泥巖為主要功能,較穩(wěn)定,巷道未設礦壓觀測儀器。頂板及兩幫觀測采用人工觀測，觀測內容：頂板的變化情況及托板完整情況、巷幫是否有片幫情況，頂板是否完整。第三節(jié) 支護設計一、巷道斷面巷道1-1斷面為直墻半圓拱型斷面，凈寬3000，凈高3100，掘進寬度3200，掘進高度3400S凈8.33m2，S荒9.46m2。巷道2-2斷面為直墻半圓拱型斷面，凈寬4200，凈高3700，掘進寬度4400，掘進高度4000S凈12.18m2，S荒13.3m2。二、支護方式（一）臨時支護爆破后即時用長把工具找掉迎頭懸矸危巖后采用2根DWB-25/100輕型單體液壓支柱配備20020050mm的木板作為臨時支護。且必須用剎頂木與頂板剎緊背牢。頂板破碎時，在巷道輪廊線外50mm處，用YT-29A型風鉆、六棱中空鋼釬桿，42mm一字合金鋼鉆頭，以300mm間距打眼，眼深2700mm，然后插入32mm3000mm鋼管，每排20根，外露長度300mm，入煤體2700mm，然后用金屬網、錨桿固定于頂板上，鋼管搭接長度為0.5m。（二）永久支護采用錨網索噴漿聯合支護作為永久支護，支護材料為無縱筋螺紋鋼錨桿、6.5mm的金屬網、17.8mm錨索、14#槽鋼（L=400mm）外加高強度托板、100 mm噴射混凝土。具體要求：掘進后先打錨桿（錨索）并鋪設金屬網，打錨索后再噴漿。煤倉下口檢修聯絡巷1-1斷面，S凈8.33m2，S荒9.46m2，巷道為直墻半圓拱。錨桿采用222200mm螺紋樹脂錨桿，1-1斷面每米16.5根，采用菱形布置，間排距700700mm，金屬網為6.5規(guī)格20001000mm，1-1斷面每米8.43m2,網格為100100mm，網片搭接不小于15%,鐵托板規(guī)格為12012010mm，錨桿錨固方式為端頭錨固，錨固力不小于5T。錨索規(guī)格17.87300mm,1-1斷面每米1.6根，托盤采用14#槽鋼（L=400mm）+托板，按菱形布置，間排距為21002100mm，錨索錨固方式為端頭錨固，預緊不小于10T，錨固力不小于20T。巷道鋪底為100mm,砼強度為C15。巷道噴厚, 1-1斷面為100mm，砼強度為C20。2-2斷面，S凈13.3m2，S荒12.18m2巷道為直墻半圓拱。錨桿采用222200mm螺紋樹脂錨桿，2-2斷面每米22根，采用菱形布置，間排距700700mm，金屬網為6.5規(guī)格20001000mm，2-2斷面每米14.8 m2，網格為100100mm，網片搭接不小于15%,鐵托板規(guī)格為12012010mm，錨桿錨固方式為端頭錨固，錨固力不小于5T。錨索規(guī)格17.87300mm,每米3.3根，托盤采用14#槽鋼（L=400mm）+托板，按菱形布置，間排距為21002100mm，錨索錨固方式為端頭錨固，預緊不小于10T，錨固力不小于20T。巷道鋪底為100mm,砼強度為C15。巷道噴厚,2-2斷面為100mm，砼強度為C20。底角部金屬網距離巷道底板不大于200m,網片搭接處采用18#鐵絲綁扎連接，綁扎間距200mm。噴漿所用水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河沙，石子直徑不大于10mm，噴射混凝土的配合比：水：水泥：黃沙：碎石：速凝劑0.46：1：2.78：1.86:0.04噴厚100 mm。強度C20。（三）破碎段支護另見設計變更單（四）永久支護和臨時支護距工作面的距離臨時支護到工作面的最大距離為0.3m。錨桿到工作面的最大距離為0.6m。錨索到工作面的最大距離為2.0m。初噴緊跟工作面, 復噴滯后。初噴厚度5070mm。復噴后不得小于設計，灑水養(yǎng)護時間不少于28天。(五)質量標準與檢驗錨網支護巷道質量標準檢查項目設計質量要求及允許誤差檢查方法及說明合格(mm)支護寬度(mm)3200/4400mm-50+150每側取上、中、墻角三個測點從中線向兩幫量凈寬支護高度(mm)3400/4000mm-50+200從巷道頂向巷底測全高錨桿施工質量頂部錨桿錨固力 5T合格：最低值不小于設計值的90%優(yōu)良：最低值不小于設計值班組驗收,逐根檢查,并做好記錄。幫部錨桿錨固力5T金屬網質量網格100100mm符合設計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。班組驗收,逐排檢查,并做好記錄。錨 桿700700 mm-100+100按標準細則附錄A表A.2的規(guī)定選檢查點，抽查施工檢查記錄錨 桿孔 深 度2100mm；0+50錨 桿角 度錨桿與巷道巖面夾角75錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度（限值）15錨桿外露長度有托板露出托板50按標準細則附錄A表A.2的規(guī)定選檢查點，尺量檢查點前一排錨桿外露長度的最大值錨索孔深7200mm0+200施工過程中逐根尺量，檢查時抽查施工記錄錨索孔距2100m100錨索預緊力錨固力預緊力10T錨固力20T不少于設計值90%，符合設計值錨索外露長度300mm100錨網噴支護支護參數巷道名稱項目煤倉下口檢修聯絡巷巷 道 斷 面直 墻 半 圓 拱 形斷 面 尺 寸見圖拱部錨桿規(guī)格222200mm全螺紋樹脂錨桿間排距700700mm錨固劑樹脂藥卷2卷預緊、錨固力不少于5T安裝用錨索鉆機安裝。 幫部錨桿規(guī)格222200mm全螺紋樹脂錨桿間排距700700mm錨固劑樹脂藥卷2卷預緊、錨固力5T安裝用風動扳手攪拌、安裝錨索規(guī)格17.87300mm間排距21002100mm錨固劑樹脂藥卷3卷預緊、錨固力預緊力10T 、錨固力20T安裝錨索機攪拌，錨索漲拉儀上緊金屬網規(guī)格6.5鋼筋規(guī)格20001000mm 網孔100100mm搭茬及綁扎100mm、18#鐵絲綁扎 間距200mm噴砼強度C20厚度50mm 配合比水：水泥：黃沙：碎石：速凝劑0.46：1：2.78：1.86:0.04（六）在斷層前后的特殊地質構造段需加強支護并另編措施。第四節(jié) 支護工藝一、支護設備頂錨桿和錨索采用MQY-130/EM型氣動錨桿（錨索）鉆機，QT系列鋼絲切斷器，YDC-108/250張拉千斤頂，幫部錨桿采用YT29A風鉆打眼。二、支護順序施工順序：放炮/掘進敲幫問頂、安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量）臨時支護掛網打錨桿（索）眼上樹脂藥卷、注錨桿（索）上鐵托板擰螺母出煤（矸）打注幫錨桿初噴。條件合適后進行復噴。打眼放炮，掘進循環(huán)進尺1.8m。三、支護程序 一掘一錨一噴。四、錨桿安裝工藝1.打錨桿眼：打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不要超過100mm，角度誤差不得大于15，錨桿眼深度與錨桿相匹配，打眼時應在釬桿上做上標記，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應按由外向里，先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前先將眼孔內的積水，巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不準有人，然后把樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用外端頭帶套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉大約20-30s后，鉆機輸出扭矩大于或等于120 Nm。15min后，采用人工擰緊螺帽的方式將錨桿預緊力矩增加，錨桿盤緊貼巖面。五、錨索安裝工藝1.安裝方法：（1）當巷道按設計要求支護合格以后，用MQY-130/EM型氣動錨桿鉆機配合S19中空六方接長式鉆桿和直徑27mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用白色或黃然油漆（或粉筆）標出孔位置，眼深7000mm，并用壓風將眼內的殘渣吹凈。（2）安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。（3）用棉紗將錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然且用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復拉描索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。（5）錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。（6）一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20-30S，確保攪拌均勻。（7）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后收回錨桿機。（8）10min后先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、托盤、索具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。（10）卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。2.技術要求：（1）錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。（2）錨索孔深誤差控制在0+200mm。（3）錨索外露長度控制在小于或等于300mm。（4）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。（5）攪拌樹脂藥卷后10-15min張拉錨索，張拉預緊力控制在10T。（6）錨索安裝48h后，如發(fā)現預緊力下降，必須及時補拉。（7）錨索錨固力不低于20T。（8）張拉時發(fā)現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不全格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。六、噴射混凝土1、準備工作：（1）檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求（復噴時），發(fā)現問題應及時處理。（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求：噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。 噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時。否則，應用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作：噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內每班灑水1次，7d以后每幾天灑水1 次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。4、噴射質量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施工方法一、巷道開口施工方法1.施工前測量必須提前標定位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。2.開門前，必須鋪設好風水管路、風筒、電纜等，并將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。3.巖石巷道采用鉆爆法施工，采用耙矸機、11.4kw小絞車和75kw絞車配合1.5噸礦車裝運矸。二、爆破法施工1.炮眼布置三視圖及爆破說明書。2.爆破施工技術要求及安全措施：1)必須嚴格按炮眼布置三視圖及爆破說明書的要求打眼、裝藥、聯線、起爆。2)若煤層硬度變化，可適當增減炮眼個數及藥量，但以不破壞頂板，不超挖幫部，風量能滿足為準。3)過斷層或煤層變薄時，打眼放松動炮，但應淺打眼、少裝藥、放小炮。4)錨桿錨索支護時，放炮時炮眼距頂幫距離至少保證在100mm以上，以減少對頂板的震動和幫部煤體的松動，幫部以風鎬刷裁為主。5)必須正向裝藥，實行一次打眼，一次裝藥，一次起爆。6)打眼前，應先檢查迎頭頂幫及支護情況，支護不完好和空頂距超過規(guī)定不得開始打眼；檢查通風和瓦斯情況，風量不足或瓦斯超限不得打眼；打眼不準套殘眼。打眼時發(fā)現眼內出水、出氣等異狀不準拔鉆桿，并立即向班隊長匯報。7)裝藥由放炮員及班組長操作，電雷管必須從藥的頂部裝入，不得斜插在藥卷內，不準用雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，引藥按需要量做出不得多做，裝藥時首先清除炮眼內的煤巖粉，再用木質炮棍輕輕地推入，不得沖撞或強行搗實，但藥卷之間必須相接。8)聯線、放炮和檢查線路只準放炮員一人操作。9)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制。10)嚴格執(zhí)行火工品清退制度。三、斷層、破碎段施工 a、破碎段: 每次放炮前，在巷道輪廊線外150mm處，用YT-29型風鉆、六棱中空鋼釬桿，42mm一字合金鋼鉆頭，以300mm間距打眼，眼深2700mm，然后插入32mm3000mm鋼管，每排20根，外露長度300mm，入煤體2700mm、然后用金屬網錨桿固定于頂板上，每次機組割煤深度不大于1.5米，鋼管搭接長度為0.5米。在巷道掘好后先打錨桿掛網初噴，最后噴漿達到設計標準。第二節(jié) 鑿巖方式一、炮掘鑿巖1.打眼機具：采用YT-9A型風鉆打眼，拱部錨桿眼采用錨索機打眼，安注錨桿時使用MQY-130/EM型風動錨桿機安裝，風源來自地面壓風機房。2.裝載、運輸及噴漿：施工中采用耙矸機、1.5T 礦車運輸，平巷人力推車，噴漿機的型號PC-5T型。3.降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、出矸前灑水，爆破時使用水噴霧、爆破后沖刷第三節(jié) 爆破作業(yè)掏糟方式為楔形掏槽。（1）炸藥、雷管：采用煤礦許用乳膠炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號。（2）裝藥結構：正向裝藥。（3）起爆方式：起爆使用MFB-200型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯線方式為串、并聯（4）巷道采用光爆錨噴向前掘進，根據圍巖硬度周邊眼距定為300-400mm，抵抗距為600mm。周邊眼與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7-0.8為宜，而在軟巖中取0.6-0.8為宜。周邊眼全部預留光爆層，光爆層厚度400mm-800mm。炮眼利用率為88%，殘眼率達到60%以上。1-1斷面爆破說明書爆破條件名稱單位數量名稱單位數量掘進斷面積m21218巖石堅固性性系數f3炮眼深度m2.0工作面瓦斯情況炮眼數目個50炮眼布置及裝藥量眼 號炮眼 名稱炮眼 深度炮眼 長度裝藥量傾角(度)爆破順序聯線方式卷/眼小計（kg）水平垂直1-6掏槽眼2.213.211.281串并聯7-9輔助眼2.0610.610-17輔助眼2.01611.618-43周邊眼2.0520.52.644-50底眼2.01413.085共計101.29.0備注：采用煤礦許用的安全乳膠炸藥，32mm，0.2kg/卷預期爆破效果名稱單位數量名稱單位數量炮眼利用率%90每m巷道炸藥消耗量Kg/m4.5每循環(huán)工作面進尺M2.0每循環(huán)炮眼總長度m101.2每循環(huán)爆破實體巖石M324.36每m3巖石雷管消耗個/m31.65炸藥消耗量Kg9.0每米巷道雷管消耗個/m252-2斷面爆破說明書爆破條件名稱單位數量名稱單位數量掘進斷面積m213.3巖石堅固性性系數f3炮眼深度m2.0工作面瓦斯情況炮眼數目個65炮眼布置及裝藥量眼 號炮眼 名稱炮眼 深度炮眼 長度裝藥量聯線方式卷/眼小計（kg）1-5掏槽眼2.21122.0串并聯6-13輔助眼2.01411.614-27輔助眼2.02812.635-66周邊眼2.0620.53.228-34底眼2.01411.4共計12910.8預期爆破效果名稱單位數量名稱單位數量炮眼利用率%90每m巷道炸藥消耗量Kg/m5.4每循環(huán)工作面進尺M1.8每循環(huán)炮眼總長度m129每循環(huán)爆破實體巖石M324.84每m3巖石雷管消耗個/m32.65炸藥消耗量Kg10.8每米巷道雷管消耗個/m33裝藥結構圖工藝流程圖打錨桿 掛網 耙碴 打眼爆破出碴運輸打錨桿掛網噴漿打眼 出碴 出碴1交接班后，采用人工打眼，裝藥爆破。2打眼時，分段作業(yè)，進行出碴運輸，也可以清挖水溝，整理材料。3爆破后及時使用單體液壓支柱，然后出碴，在清出迎頭3.6米后，再進行打錨桿眼安裝錨桿、錨索，掛網支護；用耙矸機出碴配合1.5T礦車運輸。4錨網支護完畢進行初噴。5初噴后進入下一個循環(huán)。第四節(jié) 裝載與運輸一、裝載工作面迎頭矸石用耙矸機裝入1.5噸礦車，通過井下運輸系統(tǒng)，從風井提升至地面。排矸：工作面矸石上倉斜巷運料平巷回風大巷風井西繞道回風立井地面。運料線路：地面回風立井風井東繞道回風大巷運料平巷上倉斜巷工作面。運料工具1.5TU型礦車，平板車（蓄電池電機車牽引）、11.4小絞車、75絞車。二、運輸施工中采用電機車運輸。斜巷采用絞車牽引和下方。第五節(jié) 管線與軌道敷設一、管線在掘進施工中風筒敷設在人行道一側，風水管在風筒下布置，電纜敷設在非人行道一側。（1）、風水管路吊掛：按照從上到下，由細到粗的原則敷設；水管使用54mm鋼管，風管使用159mm鋼管，排水管使用75mm軟管；風水管每隔3m一組吊點，用膨脹螺絲和抱箍吊掛在巷道壁上；管層間距不小于100mm，以便檢修。風水管路每100m設一閘閥，每50m設一三通；管路敷設要整齊美觀，吊掛高度一致，不小于巷道底板1.0m；表面清潔，無噴漿回彈；杜絕跑冒滴漏現象。水管距迎頭20m范圍內使用25mm膠管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。（2）、電纜吊掛標準：電纜鉤為五鉤，上數第一鉤為照明電纜，第二鉤為信號線，第三、四鉤為低壓動力電纜。電纜鉤間距為150mm，安裝高度為：距巷道底板不小于1.6m，電纜鉤要固定牢固，電纜嚴禁交叉。巷道內的電纜，沿線每隔200米及拐彎處，設置注明編號、用途、電壓、截面、長度的電纜標志牌。所有電纜吊掛必須一致、美觀、表面清潔、無積塵。（3）、風筒吊掛標準：風筒吊掛高度不小于2.4m,吊掛要平直，逢環(huán)壁掛，距工作輛保養(yǎng) 面最大距離不超過10m。二、軌道掘進時鋪設30KG/m的軌道，軌距900mm，枕木規(guī)格（長*寬*厚）為1200mm*120mm*120mm，軌枕間距不大于1M。鋪設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm；軌道間隙不超地10mm；內外錯不大于5mm。軌道構件齊全、緊固有效，軌道距工作面為6-20m。軌道的鋪設要求嚴格按中腰線鋪設，有起伏地段必須要達到該巷豎曲線要求；軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內側偏差不應超過2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全，鋼軌接頭應對齊，不得置于枕木上。（裝載機運輸則不在鋪道）第六節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備見表序號設備工具名稱型號規(guī)格功率/kw單位數量備注1局部通風機FDB5/2*3030臺2備用1臺2風動錨桿機MQY-130/EM部5備用一部3耙裝機0.615臺14小絞車JD-11.411.4部15風鉆YT29A部10備用一部6噴漿機PC-5T11臺37排水泵DAL-80*67.5臺2備用一臺8排水泵DAL-100*837臺19風泵臺1備用一臺10風鎬G7部1011照明綜保BKZ-44kVA臺212液壓錨桿測力計ML-10臺113力矩扳手把314液壓錨索測力計ML-10臺215單體液壓支柱DWB-25/1003.8Mpa臺3備用一臺16絞車JD-7575KW部1第五章生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機設在主井馬頭門處(-480水平)。二、通風量、通風設施風量計算（1）按每個工作面最多工作人數Q=4N=430=120m3/min式中：N工作面最多工作人數 取N=30人（2）按瓦斯涌出量計算 崔木煤礦初設中規(guī)定煤巷瓦斯涌出量按0.92 m3/minQ=100 qk=1000.922=92m3/min式中：q瓦斯絕對涌出量取0.92m3/minK工作面瓦斯涌出不均衡風量系數取K=2（3）按同時爆破的炸藥量計算 Q=25A=2510.8=270 m3/min A一次爆破炸藥量（4）確定掘進工作面實際需風量確定掘進工作面實際需風量為270 m3/min（5）掘進工作面風量、風速測算根據巷道1-1斷面為9.46m2,2-2斷面為13.3；掘進工作面實際需風量270m3/min，驗算出巷道的風速為：V1=Q/S1=270/（9.4660）=0.48m/sV2= Q/S2=270/（13.360）=0.34m/s式中：V11-1斷面風速 m/s V22-2斷面風速 m/s Q巷道風量 m3/min S11-1斷面掘進面積 m2 S22-2斷面掘進面積 m2 根據煤礦安全規(guī)程中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、半煤巷最低允許風速為0.25 m/s，最高允許風速為4 m/s，以上計算出的巷道風速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 （6）、局扇型號選擇Q進=PQ需=2701.08=291.6m3/minP局扇吸風量與工作面風筒出風量之比，取P=1.08BSDF型煤礦用防爆對旋軸流通風機主要技術參數序號型號規(guī)格功率kW風量m3/min全壓Pa電壓V最高全壓效率%噪聲dBa1BSDF-2-No7.123048065012006000380/6608084根據上述計算可知，該巷道的掘進需風量為Q掘=291.63/min，因1臺230KW對旋風機的吸風量為650 m3/min291.6，故局扇選擇1臺230KW對旋風機。三、通風系統(tǒng)1、新鮮風： 地面主立井工作面。2、乏風： 工作面上倉斜巷運料平巷回風大巷回風繞道回風立井地面3、局扇型號選擇局扇選擇1臺230KW對旋風機1臺備用。風筒采用抗靜電、柔性阻燃風筒800mm，風筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風流暢通。第二節(jié) 壓 風壓風來自地面的壓風機房、通過6寸、2寸鋼管、膠管接至工作面。地面風壓為0.75MPA，工作面風壓最小為0.4MPA。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房回風立井工作面第三節(jié) 瓦斯防治1、工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2超過1.5%必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。2、放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴格打眼、裝藥放炮。3、掘進工作面風流中CH4達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。4、掘進工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查每班不少于3次，并做好記錄。5、嚴禁在井下拆卸礦燈，當礦燈不亮時，禁止敲打、撞擊。6、每一下井人員都必須攜帶自救器。7、瓦斯檢查點的要求：掘進工作面設三個檢查點：工作面、回風流（三岔口以里15m處）、風機吸風流。8、瓦斯檢查員必須“手拉手”交接班，專職瓦斯檢查員在工作面交接班。嚴防空班，漏檢、少檢、假檢。9、掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備必須安設瓦斯電閉鎖裝置。10、在距迎頭5米處的回風側懸掛一臺瓦斯便攜儀和瓦斯探頭，報警點為1.0%。第四節(jié) 綜合防塵1、防塵水源來自地面供水管路。2、供水管路由地面送至工作面，分別用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接至工作面，每100m設三通一個。3、工作面外設三道噴霧：第一道為遠程爆破噴霧，使用范圍620m ，使用水和壓風作為噴霧介質，爆破工連線結束后開啟此噴霧；第二道為耙矸噴霧，安設在耙裝機卸料槽正中位置，耙裝過程中使用；第三道為回風噴霧，安裝在回風流與全風壓風流混合處50m范圍內，為一常開水幕。4、施工過程中采用濕式打眼、自覺佩戴防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水、沖刷巖幫、凈化風流等綜合防塵措施。5、巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道內的粉（煤）塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)長度不超過5m。6、綜掘機掘巷時必須有可靠的靜壓供水系統(tǒng)送到巷口，以滿足掘進時用水，要求水質清潔。7、巷內供水必須在各裝煤轉載點設有噴霧灑水裝置, 巷內回風繞道口往里10米要設置一道水幕，與工作面保持30米距離設一道隨機水幕，巷口要設隔爆水袋。8 、 為防止煤塵飛揚巷內風流速度要控制在0.25-4M/S之間。9、 防塵設施指定專人管理和維護,不得隨意拆除，同時嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第十七條六十九條第一款第四項第七十一條第一款第五項第一百五十四條。第五節(jié) 防滅火1、路每隔50米設置一個三通并配備30米長的軟水帶。2嚴禁將油倒入巷內。檢修用完的棉紗必須由本班檢修工出班時送地面處理。3、嚴禁明火操作，嚴禁將引火物帶入井下。4、通風安監(jiān)部應定期檢測巷內空氣成份和圍巖溫度，發(fā)現隱患及時處理。5、若發(fā)生火災，必須切斷除風機以外的所有電源。當班干部立即向處、礦值班領導匯報，并組織現場人員利用現場一切工具和器材滅火。7、當遇到各種災害需行走避災路線時，必須在當班安監(jiān)工、班長帶領下統(tǒng)一行走。第六節(jié) 安全監(jiān)控1、區(qū)長、技術員下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5M范圍內無風筒一側，當報警儀報警時，停止工作，并進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20M范圍內檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。5、監(jiān)測傳感器接在風機專用線上，巷道安裝兩臺瓦斯傳感器，一臺安裝在距工作面迎頭不大于5米處，一臺安裝在回風口10m處回風流中。6、工作面瓦斯傳感器報警濃度1%，斷電濃度1.5%，回風口處的傳感器報警、斷電濃度均為1%，各傳感器的斷電范圍為巷內全部非本安型電氣設備。7、傳感器必須垂直懸掛在距頂不大于300mm，距幫不小于200mm處的非風筒幫一側，并使顯示屏面向巷口。第七節(jié) 供 電電源來自井下臨時變電所，通過高壓開關2臺、以及低壓開關若干臺。供電方式：并聯供電。向伸縮皮帶、張緊絞車、內齒輪、耙矸機、鏈板機、激光指向儀、照明等供電，并通過專用變壓器、專用開關控制向迎頭供風的局扇。供電負荷：皮帶機80KW，耙矸機30KW，噴漿機5.52（臺）KW，鏈板機40KW，照明信號4.0KW，調度絞車25KW，合計190KW，供電電源315變壓器，荷載250KW。開關的整定及靈敏度系數的校驗總開關的整定(額定電流400A)Iz=801.15*6+85*1.15=667A過載保護整定:1.2倍,短路保護:2倍校驗靈敏度系數:根據供電電纜長度100m，查表可知：Id=4271A靈敏度系數Kx=4271/400=10.71.5 合格1、 耙矸機的開關整定Iz=34.5A2、噴漿機開關的整定Iz=6.5A第八節(jié) 供水 、排水供水：由地面通過回風井井筒內布設的108mm供水管、54mm供水管向迎頭供水。54mm供水管把水供到離工作面20米的地方，然后用25高壓軟管向工作面供水 ，隨著掘進逐漸延長54mm供水管，并每隔50米安裝一個三通閘閥。排水：水溝緊跟迎頭把水從巷道內排至回風立井水窩，再經回風立井100m3/h電泵排至地面。第九節(jié) 輔助運輸1、 排矸線路：煤矸副井西車場措施巷回風大巷風井臨時車場回風立井地面。材料設備運輸系統(tǒng)： 地面回風立井礦車工作面。 第十節(jié) 照明、通信和信號一、照明施工過程中在耙裝機前方安設扒裝照明燈，小絞車房及摘掛鉤地點安設作業(yè)照明燈，皮帶機頭安設作業(yè)照明燈。二、通訊本工作面安設的電話能夠直接和絞車房、回風立井上、下井口、調度室、變電所三、信號信號聯系方法為：一停、 二上、 三下。第六章 勞動組織與主要技術經濟指標第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表勞動組織炮掘施工巷道時，勞動組織形式為“三八”式綜合掘進隊形式，把巷內的重要工種和輔助工種都組織在一起，既有明確的分工又要在統(tǒng)一的領導下密切配合和協(xié)作，共同完成各項任務。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(炮掘錨噴巷道) 工 序時 間小 時hmin12345678交接班15安全檢查10打下部眼1裝藥連線放炮20通風安全檢查20臨時支護15打拱部錨桿1打上部眼 30出矸2打幫部錨桿40初噴30復噴成巷1采取“三八”制，綜合工作隊 ，正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率達85%以上 。勞動組織表（炮掘）工 種小班出勤人數（人）圓班（人）備 注早中夜合計掘進、支護工10101030放炮員（炮掘）1113跟班技術員1113耙矸機1113跟班隊長1113出矸工55515砌水溝工 4司泵工1113絞車司機1113管理人員1113總計70第七章 安全技術措施第一節(jié) 一通三防一、通風管理1.加強通風管理,局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風機正常運轉,其他不得隨意停開。2.局部通風機供電必須實行“三專兩閉鎖即專用變壓器、專用開關、專用電纜”，并必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖、瓦電閉鎖”，每天對風電閉鎖進行檢查并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。3.風筒要用抗靜電,阻然風筒.風筒吊掛平直,無脫節(jié),無破口,礦車和支架不得摩擦擠壓風筒,風筒口距工作面不大于8m,以保證工作面有足夠的風量,漏風率不得超過3%。4.管理好本工作面調節(jié)風門,風窗等設置,不準隨意同時大開風門和挪動風窗等位置,并保護瓦斯牌板。5.局部通風機要長時運轉,無論工作,不工作或交接都不得停止運轉.局部通風機不開時要把人員撤到進風巷內,并在巷門口位置一設置“嚴禁人員入內”的警戒牌,工作面停止爆破.制動停電時要撤出人員,待查明原因、確認安全再啟動。6.使用局部通風機的掘進工作面不得停風;恢復通風前,必須檢查瓦斯.只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開起局部通風機。7.局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時,并且符合煤炭安全規(guī)程開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。8巷道貫通、預透必須遵守下列規(guī)程:（1）掘進巷道貫通預透前20m通風部門必須預計貫通預透后的通風系統(tǒng),做好貫通預透后調整通風系統(tǒng)的準備工作。（2）貫通預透后,必須由專人在現場統(tǒng)一,停掘、預透的工作面必須保持通風,設置柵欄及警標,經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r,必須停止掘進;瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,兩個工作面入口必須有專人指警戒。二 、防塵管理1.濕式鉆眼,打眼佩戴防塵口罩。2.距掘進工作面2