單元體幕墻關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點吊裝.doc

單元體幕墻關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點：吊裝控制指標1、當幕墻高度H30m時，豎縫及墻面垂直度偏差不大于10mm;當30H60m時，偏差不大于15mm; 6090m時，偏差不大于25m。2、幕墻平面度偏差不大于2.5mm。3、豎縫和橫縫直線度偏差不大于2.5mm。4、相鄰面板之間接縫高低差不大于1.0mm。5、相鄰兩組件面板表面高低差不大于1.0mm6、兩組件對插件接縫搭接長度偏差-1，+1mm，距槽底距離偏差-1，+1mm。7、同層單元組件標高寬度不大于35m時，偏差不大于3.0mm；大于35m時，偏差不大于5.0m?？刂品椒?、選擇適當?shù)牡跹b機具，并與主體結(jié)構(gòu)安裝牢固；2、吊具設(shè)計應(yīng)使其在吊裝中與單元板塊之間不產(chǎn)生水平方向分力；3、吊點和掛點應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點不少于2個。4、吊裝升降和平移應(yīng)使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體；5、吊裝過程應(yīng)保證裝飾面不受磨損和擠壓。控制手段1、吊裝機具使用前，進行全面質(zhì)量、安全檢驗；2、控制吊具運行速度，并根據(jù)現(xiàn)場情況制定保護措施；3、起吊過程中應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)，使各點均勻受力；4、單元板就位時，先將其掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點上，板塊未固定前，吊具不得拆除。5、單元板塊就位后應(yīng)及時校正，并與連接部位固定。檢驗方法1、 用經(jīng)緯儀檢驗?zāi)粔Φ拇怪倍群蛦卧M件標高；2、 用2m靠尺或鋼板尺檢驗?zāi)粔Φ钠矫娑燃翱p的直線度；3、 用深度尺檢驗相鄰組件的高低差相鄰面板之間接縫高低差；4、 用卡尺檢驗兩組件對插件接縫搭接長度、距槽底距離。制表：山東津單幕墻有限公司質(zhì)檢科點支式及全玻幕墻關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點：支承結(jié)構(gòu)的安裝控制指標1、相鄰兩豎向構(gòu)件的間距偏差-2.5mm，+2.5mm；2、豎向構(gòu)件垂直度偏差不大于跨度的1/1000，相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度偏差不大于5mm。3、相鄰兩爪座水平間距偏差-3+1mm之間,水平高低差偏差不大于1.5mm;4、同層高度內(nèi)爪座高低差當幕墻面寬35m時，偏差不大于5mm，幕墻面寬35m時，偏差不大于7mm；5、相鄰兩爪座垂直間距偏差在2之間；7、單個分格爪座對角線差偏差不大于4mm；8、爪座斷面平面度偏差不大于6mm?？刂品椒?、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50210的有關(guān)規(guī)定；2、鋼拉桿和鋼拉索安裝時必須施加預(yù)拉力，預(yù)拉力采用測力計測定，應(yīng)符合設(shè)計要求。3、爪座安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置?？刂剖侄?、制定支承鋼結(jié)構(gòu)的運輸、現(xiàn)場拼裝和吊裝方案；2、鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固；3、爪件裝入爪座后，應(yīng)對爪件的位置進行檢驗檢驗方法1、用經(jīng)緯儀檢驗垂直度；