論文 焊縫中常見(jiàn)的缺陷及預(yù)防措施.doc

.全省技師、高級(jí)技師統(tǒng)一職業(yè)技能鑒定國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)電焊工-論文論文題目：焊縫中常見(jiàn)的缺陷及預(yù)防措施姓 名： 楊海龍身份證號(hào)：考證號(hào)： 所在省市： 青海省西寧市所在單位： 青海鹽湖海納化工有限公司摘要：在我們?nèi)粘：附舆^(guò)程中，由于多種原因，會(huì)在焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生各種缺陷。這些缺陷尤其對(duì)于鍋爐、壓力容器的制造質(zhì)量和安全運(yùn)行都帶來(lái)很大的影響，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的脆性破壞。多年來(lái)在單位領(lǐng)導(dǎo)的教育和同事的幫助下，人通過(guò)刻苦鉆研業(yè)務(wù)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，扎扎實(shí)實(shí)敬職盡責(zé)。多次參加勞動(dòng)人事部門(mén)組織的專業(yè)培訓(xùn)并獲得了電焊工合格證，目前能掌握焊條電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氣焊、氬弧焊等四種焊接技能。關(guān)鍵詞：金屬構(gòu)件，焊接缺陷，工藝措施。在平時(shí)工作中焊接缺陷有以下幾種：一 焊接裂紋 在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)開(kāi)裂形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等。熱裂紋產(chǎn)生的原因是當(dāng)焊縫金屬中含硫量較高時(shí)，形成硫化鐵，而硫化鐵與鐵發(fā)生作用形成低熔點(diǎn)共晶。在焊縫金屬凝固過(guò)程中低熔點(diǎn)共晶被排擠到晶界形成一種液態(tài)薄膜，構(gòu)成一薄弱地帶，受到拉伸應(yīng)力作用時(shí)就可能使這一薄弱地帶形成裂紋。防止熱裂紋的措施；控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量，最有害的元素是硫、磷、碳。二 未焊透和未熔合 未焊透產(chǎn)生的原因：坡口角度小、間隙小或鈍邊過(guò)大；雙面焊時(shí)背面清根不徹底；焊接電流或火焰能率小；焊接速度過(guò)大以及操作不當(dāng)?shù)?。單面焊雙面成型焊法除了上述原因外，還由于電弧燃燒時(shí)間短或坡口根部沒(méi)能形成一定的熔孔而造成未焊透缺陷。未熔合產(chǎn)生的原因：線能量過(guò)小，電弧偏吹，氣焊時(shí)火焰偏于坡口一側(cè)；坡口上或前一層焊縫表面有油、銹等臟物或存在氧化物和熔渣等阻礙了金屬間的熔合；單面焊雙面成型焊接時(shí)第一層的電弧燃燒時(shí)間短等。防止措施：焊條或焊炬的傾斜角度要適當(dāng)，并注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流或火焰能率；單面焊雙面成型的第一層焊接時(shí)，焊接速度一定要控制得當(dāng)，使電弧能充分熔化焊根；焊條偏弧時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊條角度使電弧對(duì)準(zhǔn)熔池或及時(shí)跟換焊條；認(rèn)真清理干凈坡口和焊縫表面。未熔合和未焊透的控制：（1） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。（2） 注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。（3） 嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。（4） 正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。（5） 加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。（6） 加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。（7） 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判。（8） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。（9） 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。（10） 使用合適規(guī)格的焊材。（11） 正確處理鎢絲的打磨角度。三 夾渣在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣，立焊或仰焊比平焊易產(chǎn)生夾渣，過(guò)多的夾渣會(huì)影響接頭的機(jī)械性能同時(shí)降低耐腐蝕性。夾渣產(chǎn)生的原因：坡口角度小，焊接電流小或熔渣粘度大；操作不當(dāng)，熔渣和熔池液態(tài)金屬分辨不清；在引弧或焊接時(shí)焊條藥皮成塊脫落而未被充分熔化，多層焊接時(shí)清渣不徹底；氣焊時(shí)火焰呈氧化焰或焊絲送時(shí)動(dòng)作不熟練，不能及時(shí)將熔渣撥出。防止措施：所選用的焊條不應(yīng)過(guò)期、變質(zhì)，藥皮不得開(kāi)裂，以保證焊條的工藝性能。夾渣的控制：（1） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。（2） 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。（3） 加強(qiáng)焊接過(guò)程的層道清理。（4） 使用合適規(guī)格的焊條。（5） 焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。四 氣孔氣孔的形成條件和種類：焊縫中由于氣體存在而造成德空穴稱為氣孔。從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔。氣孔產(chǎn)生的原因：焊條或焊劑受潮，并且未按要求烘干，焊條藥皮開(kāi)裂、脫落、變質(zhì)等，都容易產(chǎn)生氣孔。防止措施：焊條、焊劑按規(guī)定要求進(jìn)行烘干：焊條藥皮不得開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心，焊絲表面應(yīng)潔凈；選用含碳量低及脫氧能力強(qiáng)的焊條，并采用直流反接。認(rèn)真清理坡口及其兩側(cè)。 氣孔的控制：（1） 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。（2） 按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。（3） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度。（4） 嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。（5） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。（6） 采用低氫型焊條。（7） 控制氬氣純度大于等于99.99%。（8） 選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。（9） 按工藝評(píng)定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。常用焊縫檢測(cè)方法 常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：1.射線探傷方法(RT)目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。焊縫檢測(cè)方法2.超聲探傷(UT)利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。例如：HF300，HF800焊縫檢測(cè)儀等3.滲透探傷(PT)當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。焊縫檢測(cè)方法4.磁性探傷(MT)利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表