導(dǎo)熱油爐操作法.doc

有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程xxxxx有限責(zé)任公司2009.10.12有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程1：范圍本操作法規(guī)定了導(dǎo)熱油爐崗位操作任務(wù)、操作要點(diǎn)、操作注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)。2：工藝要求本崗位裝置將導(dǎo)熱油加熱到規(guī)定溫度，供給其他崗位的用熱設(shè)備作為熱媒體使用。3：崗位操作任務(wù)密切配合各崗位工藝操作，提供需要的熱油溫度及熱油量。4：流程簡述燃煤加熱爐將導(dǎo)熱油加熱到規(guī)定溫度靠熱油循環(huán)泵的壓頭在液相狀態(tài)下，強(qiáng)制輸送至各用熱設(shè)備使用，釋放熱能后的導(dǎo)熱油沿回路管線經(jīng)熱油循環(huán)泵繼續(xù)進(jìn)入加熱爐本體，在加熱爐本體又被加熱，周而復(fù)始從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)供熱之目的。5：原料中間體規(guī)格5.1 導(dǎo)熱油型號：BD-350項(xiàng)目指標(biāo)測定方法外觀淡黃色目測酸值mgKOH/g0.05GB-264閃點(diǎn)（開口）205GB-267凝點(diǎn) -20GB-510餾程（） 360ZBE-30006運(yùn)動粘度（50）mm2/s22-27GB-265水份 痕跡GB-260殘?zhí)?0.02GB-268密度（）g/cm30.85-0.87GB-1884銅片腐蝕合格GB-5096比熱KJ/kg0C2.386（100）2.784(200）導(dǎo)熱系數(shù)KJ/m.mr. 0.481最高使用溫度 3405.2使用后的導(dǎo)熱油分析指標(biāo)5.2.1導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)（按石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測定法GB267-88測定）變化超過原指標(biāo)的20%，應(yīng)停止使用，進(jìn)行更換或再生。 5.2.2 導(dǎo)熱油的殘?zhí)贾担ò词彤a(chǎn)品殘?zhí)紲y定法GB268-87測定）一般應(yīng)控制在0.02w%，當(dāng)超過1.5 w %，應(yīng)再生處理，否則不應(yīng)繼續(xù)使用。5.2.3 導(dǎo)熱油的酸值（按石油產(chǎn)品酸值測定法GB264-83測定）一般應(yīng)低于0.02mgKOH/g,如超過0.5mgKOH/g時，導(dǎo)熱油應(yīng)停止使用。5.2.4 導(dǎo)熱油粘度（按石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定法和動力粘度計算法GB265-88測定）變化超過原指標(biāo)的15%時，應(yīng)再生處理，否則不應(yīng)繼續(xù)使用。6： 正常工藝指標(biāo)一覽表系統(tǒng)工作壓力： 0.6MPa 導(dǎo)熱油爐出口溫度：320膨脹槽液位：1/22/3膨脹槽油溫：60循環(huán)壓差：0.180.2 MPa7： 操作方法7.1 開車前的準(zhǔn)備工作7.1.1 檢查并調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并開啟管道放空閥門排除空氣，同時全面檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。7.1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熱油循環(huán)泵、出渣機(jī)、上煤機(jī)、爐排調(diào)整箱及電器儀表是否完好。7.1.3 檢查膨脹槽中的油位是否在1/22/3處，使控制柜上的低液位報警紅燈剛好消失。7.1.4 冷油循環(huán)4小時以上，循環(huán)期間密切注意觀察熱油循環(huán)泵的工作情況，檢查泵密封，系統(tǒng)管件接口無滲漏現(xiàn)象方可點(diǎn)火。7.2 烘爐、脫水正常操作（新油）7.2.1 點(diǎn)火：用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃料量。啟動熱油循環(huán)泵，控制泵出口閥門，保持熱油循環(huán)泵不吸空，升溫速度控制在810/h，直到9095，從觀火門觀察爐膛內(nèi)燃燒情況。7.2.2烘爐：初次烘爐時，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大，鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。出口油溫控制在95以下，連續(xù)烘爐25天，升溫速度不高于10 /h，當(dāng)爐墻特別潮濕時，應(yīng)減慢升溫速度，適當(dāng)延長烘爐時間。7.2.3 脫水：出口油溫控制在90110，升溫速度嚴(yán)格控制在05/h以內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)膨脹槽放空管排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。該階段的長短視殘存水分的多少和熱載體的質(zhì)量而定，絕不可盲目加快升溫脫水速度，以防系統(tǒng)內(nèi)水分急劇汽化，體積膨脹，引發(fā)暴沸，導(dǎo)熱油大量噴出，使受壓元件破裂。當(dāng)有機(jī)爐體和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時，可以以5/h的速度升溫，但溫度不能超過120，直到放空管內(nèi)不再有氣體排出為止。7.2.4 脫低沸物：脫水完成后，以30/h的速度升溫，若仍有殘余水分蒸發(fā)，必須隨時停止升溫。溫度達(dá)到210230時停下來，當(dāng)放空管不再有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，低沸物脫除完成。7.2.5升溫：脫低沸物結(jié)束后，以40/h的速度繼續(xù)升溫，此時全面觀察各檢測儀表的指示動作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備是否正常；有機(jī)熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。當(dāng)導(dǎo)熱油出口溫度達(dá)到310320時轉(zhuǎn)入正常操作。7.2.6每班應(yīng)出一次爐灰。7.3停車操作7.3.1停止上煤，將爐內(nèi)剩余燃煤燒盡，爐內(nèi)灰渣全部排出，并進(jìn)行適當(dāng)吹掃。7.3.2油爐出口溫度降至100時，關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。7.3.3油爐出口溫度降到60以下時，可關(guān)閉熱油循環(huán)泵。7.3.4關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。7.4緊急停車7.4.1遇到下列情況之一者，操作人員應(yīng)采取緊急停爐措施并報告調(diào)度室：7.4.1.1 導(dǎo)熱油出口溫度超過允許值并繼續(xù)上升；7.4.1.2 壓力表、溫度計全部失效。液位計劇烈波動，雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者；7.4.1.3 爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時；7.4.1.4 熱油循環(huán)泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)切換備用泵后仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時；7.4.1.5 法蘭閥門出現(xiàn)泄漏并治理無效時；7.4.1.6其它有可能威脅到導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行時。7.4.2緊急停車步驟：7.4.2.1關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)；7.4.2.2關(guān)閉油爐出口閥門，打開冷油置換閥，將爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油放出排入儲油槽中，膨脹槽中的冷油會利用位置壓頭自動補(bǔ)充進(jìn)來；7.4.2.3迅速打開爐門和檢查孔，若停爐時間在15分鐘內(nèi)，可敷濕煤壓住爐火；若停爐時間超過15分鐘，可以迅速用鈀頭將火煤鈀出；7.4.2.4當(dāng)爐溫降到處理溫度，可按停爐方法7.3處理。8：注意事項(xiàng)8.1在整個烘爐過程中應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)正常，并嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度在10/h左右，且導(dǎo)熱油最高溫度不得超過95。烘爐過程不能急躁、烘烤時間太短除水份不可能烘干外，爐拱和爐墻的熱膨脹也不均勻，急火烘爐有可能導(dǎo)致爐拱和爐墻發(fā)生裂紋等缺陷。在整個烘爐過程中還應(yīng)密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道等工況是否正常，熱膨脹是否按預(yù)定方向伸張等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低升溫速度，查明原因并采取相關(guān)措施。8.2導(dǎo)熱油升溫脫水，除油爐系統(tǒng)熱油循環(huán)泵開啟運(yùn)轉(zhuǎn)外，各用熱點(diǎn)的熱油循環(huán)泵及有關(guān)閥門也必須開啟運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣各用熱系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油可以一同參與升溫、脫水。8.3 在升溫脫水期間，嚴(yán)禁熱油循環(huán)泵發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。嚴(yán)格控制升溫速度，不得貪快，發(fā)現(xiàn)熱油循環(huán)泵出口壓力表指針急劇擺動，油管內(nèi)有氣錘聲，排氣管冒油，說明系統(tǒng)內(nèi)存在低沸物、水份或空氣，應(yīng)立即停止升溫或采取降溫措施，緩慢脫水。8.4新油脫低沸物期間，當(dāng)油溫升至180左右時，升溫速度要減緩至5/h，并且油溫每升高10-20，需要保溫一段時間，防止溫升過快而使熱油從膨脹槽上放空口沖出。8.5 操作柜上操作必須先開出渣機(jī)然后才能開啟爐排。8.6 只有熱油循環(huán)泵開啟，才能開啟引風(fēng)機(jī)，熱油循環(huán)泵停，引風(fēng)機(jī)連鎖自動停。應(yīng)按照先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，先停鼓風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)順序操作。8.7 當(dāng)膨脹槽低液位報警，說明管路系統(tǒng)（包括油爐）漏油或脫水排氣后未及時補(bǔ)充油液，應(yīng)消除系統(tǒng)缺陷，待油溫冷卻至70左右時，再補(bǔ)充新油。8.8導(dǎo)熱油最高溫度不得超過其許可使用溫度和導(dǎo)熱油爐額定溫度。8.9停爐時應(yīng)確認(rèn)爐膛溫度和爐墻余熱不會使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升，方可停止熱油循環(huán)泵。緊急停爐時不得用水沖澆爐膛。9:安全要點(diǎn)9.1 導(dǎo)熱油爐出口油溫100時，嚴(yán)禁拆卸加熱系統(tǒng)任一部件。9.2 導(dǎo)熱油達(dá)到報廢指標(biāo)，不得繼續(xù)使用，應(yīng)更換新油，確保用油安全。9.3嚴(yán)禁導(dǎo)熱油爐正壓燃燒，防止發(fā)生噴火灼傷事故。9.4 鏈條爐排不得長時間壓火封爐以免燒壞爐排和發(fā)生其它事故。9.5遇到緊急停爐或突然停電，需用膨脹槽中的冷油將爐內(nèi)熱油置換去儲油槽時，應(yīng)開啟緊急排油閥，此操作應(yīng)緩慢進(jìn)行（儲油槽內(nèi)油位應(yīng)始終保持高于熱油排放口），同時應(yīng)關(guān)閉熱油爐進(jìn)出口管道總閥，當(dāng)油爐出口溫度回降至規(guī)定溫度范圍內(nèi)且不再上升時，冷油排放操作應(yīng)立即停止。進(jìn)行冷油置換時，不得將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放盡，以免系統(tǒng)吸入空氣帶入水分。9.6 正常操作、停車操作和緊急停爐時，應(yīng)與各用熱設(shè)備崗位取得密切聯(lián)系。緊急停爐或需冷油置換時應(yīng)通知調(diào)度室。冷油置換操作一般不輕易進(jìn)行。10：導(dǎo)熱油爐保養(yǎng)10.1 導(dǎo)熱油爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901煤焦油清洗劑除垢，最好連同整個用熱系統(tǒng)一并清洗；10.2較長時間停用導(dǎo)熱油爐時，將全部導(dǎo)熱油放入儲油槽內(nèi)，儲油槽排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，從膨脹槽放空管接口通入氮?dú)?，保持系統(tǒng)內(nèi)壓力0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰；10.3 附屬設(shè)備保養(yǎng)10.3.1日常運(yùn)行中對儲油槽、管道閥門、管道保溫進(jìn)行檢查；10.3.2及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，保證膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度不大于60；10.3.3 當(dāng)出現(xiàn)熱油循環(huán)泵進(jìn)口壓力低，導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口壓差減小，熱油循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時切換備用泵，將過濾器拆洗；10.3.4 定期對熱油循環(huán)泵進(jìn)行檢修。10.4 安全附件保養(yǎng)10.4.1每天檢查壓力表，觀察指針是否跳動，表內(nèi)是否漏油，表面是否模糊；10.4.2每天檢查溫度計，溫度計應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，一次儀表與二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常；10.4.3檢查液位計是否泄漏、破裂，有無污垢；10.4.4每周試驗(yàn)一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報和連鎖裝置，極限液位報警裝置，每周檢查一次報警連鎖裝置的部件。11：常見故障以及處理方法11.1常見故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及處理方法序號故障現(xiàn)象可能原因處理方法1熱油泵出口壓力表指針晃動劇烈，導(dǎo)熱油管內(nèi)發(fā)出氣錘聲1.管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣、水蒸汽或低沸物存在1.停止升溫，緩慢脫去水分、低沸物和排氣2油溫超溫1.違章操作及誤操作1.按緊急停爐處理3導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口溫差過大1.循環(huán)油泵供油量下降2.超負(fù)荷運(yùn)行3.導(dǎo)熱油變質(zhì)4.保溫不良1.消除油泵及管路故障2.降至正常負(fù)荷運(yùn)行3.更換導(dǎo)熱油4.重新保溫4低液位報（冷油置換時除外）1.脫水排氣后未補(bǔ)油2.系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)1.及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油2.消除系統(tǒng)泄漏點(diǎn)5壓差低于設(shè)定值1.循環(huán)系統(tǒng)阻力增大，熱油循環(huán)泵功率下降2.過濾器堵塞3.導(dǎo)熱油黏度大1.閥門開足或打開旁路閥2. 清潔過濾器3.檢查或更換導(dǎo)熱油6油泵振動劇烈噪聲大1.油泵軸承或彈性圈損壞1.更換軸承或彈性圈7熱油循環(huán)泵漏油嚴(yán)重1.機(jī)械密封損壞1.更換機(jī)械密封，按說明書檢修8排煙溫度過高1.爐管積灰嚴(yán)重2.爐墻損壞或煙氣短路缺陷3.導(dǎo)熱油失效1.消除積灰2.消除煙氣短路缺陷3.更換導(dǎo)熱油9爐膛向外冒煙.鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)2.爐膛正壓力太大或煙