某系統(tǒng)工程設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則(doc 12頁).doc

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18m33m鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，檐口高度12.69m。兩個6.48m，高20m的鋼儲槽。（7）、精礦過濾車間及精礦庫：建筑面積237.7m2。（8）、尾礦輸送泵房：框排架結(jié)構(gòu)。建筑面積645.36m2，建筑占地面積990.46m2,兩個68料漿儲槽。（9）、選礦配電所：單層框架結(jié)構(gòu)，已施工完。主要增加配電系統(tǒng)。（10）、選礦濁循環(huán)水系統(tǒng)擴(kuò)建：舊廠房改造。7、參建單位及負(fù)責(zé)人名稱列表8、本工程主要設(shè)備報表二、 監(jiān)理細(xì)則的依據(jù)1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和技術(shù)資料；3施工單位上報的施工組織設(shè)計；4施工圖紙及有關(guān)資料；5現(xiàn)行的工程建設(shè)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；6為本工程制定的有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)定；7 有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-987.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-987.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-987.4工業(yè)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-947.5有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)三、監(jiān)理控制目標(biāo)采用科學(xué)的管理方法和技術(shù)經(jīng)濟(jì)手段，對項(xiàng)目進(jìn)行動態(tài)管理，使該工程建設(shè)的施工及保修階段的各項(xiàng)目標(biāo)（質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、投資目標(biāo)、安全目標(biāo)、管理協(xié)調(diào)工作）得到有效控制和實(shí)現(xiàn)。具體控制目標(biāo)如下：質(zhì)量控制目標(biāo)通過監(jiān)理工程師在施工過程中的事前、事中、事后的嚴(yán)格控制，確保建筑施工、設(shè)備及安裝工程質(zhì)量滿足現(xiàn)行有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及國家和行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要求, 并按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，工程合格率100%，達(dá)到有色驗(yàn)評優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家級“優(yōu)質(zhì)工程”。進(jìn)度控制目標(biāo)制訂科學(xué)合理的施工進(jìn)度計劃和獎罰制度，協(xié)調(diào)設(shè)計單位、施工單位和材料設(shè)備供應(yīng)等單位，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)進(jìn)度計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時分析和合理調(diào)整、優(yōu)化、檢查、督促、整改，將各項(xiàng)工程實(shí)際進(jìn)度控制在合同工期內(nèi)完工，保證全部工程在總工期（選礦生產(chǎn)系統(tǒng)工期12個月；自備熱電站工期15個月）內(nèi)竣工。投資控制目標(biāo)通過圖紙會審減少設(shè)計缺陷和差錯，減少施工過程中的變更量；嚴(yán)格簽證程序，實(shí)事求是的辦理工程簽證，把工程造價嚴(yán)格控制在合同造價71480.56萬元范圍以內(nèi)。安全監(jiān)理目標(biāo)全面審核施工組織設(shè)計中的安全組織和措施，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)部位必須設(shè)有專項(xiàng)方案和措施，并制訂救護(hù)措施預(yù)案，監(jiān)督工程承包單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計實(shí)施，切實(shí)保障項(xiàng)目施工安全，確保無重大安全事故，爭創(chuàng)省級安全文明工地。管理協(xié)調(diào)工作目標(biāo)以事前控制為主，科學(xué)合理的做好合同及信息管理和組織協(xié)調(diào)工作。將參建各方協(xié)調(diào)一致，責(zé)任明確，減少相互影響扯皮現(xiàn)象四、監(jiān)理工作流程圖設(shè)備、泵安裝二次灌漿隱蔽報驗(yàn)（施工單位）(施工單位)施工單位編制報審 （施工單位） 現(xiàn)場巡視、旁站、實(shí)測、審核安裝記錄審查隱蔽記錄（監(jiān)理單位）整改整改施工方案審核（監(jiān)理單位） 審核結(jié)果合格不合格 審核結(jié)果開工報告報審 （施工單位）分項(xiàng)工程報驗(yàn)（施工單位）合格開工報告審核（監(jiān)理單位）整改分項(xiàng)工程報驗(yàn)審核（監(jiān)理單位）整改不合格審核結(jié)果合格審核結(jié)果不合格設(shè)備、材料、構(gòu)配件報審（施工單位）分部工程報驗(yàn)（施工單位）合格整改設(shè)備、材料、構(gòu)配件審核（監(jiān)理單位）整改分部工程報驗(yàn)審核（監(jiān)理單位）不合格審核結(jié)果審核結(jié)果不合格合格設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動試車（施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計）合格設(shè)備單體無負(fù)荷試車（施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計）整改整改試車結(jié)果試車結(jié)果不合格不合格試運(yùn)轉(zhuǎn)分項(xiàng)報驗(yàn)（施工單位）合格合格合格備案單位工程驗(yàn)收交工（施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計）整改試運(yùn)轉(zhuǎn)分項(xiàng)報驗(yàn)審核（監(jiān)理單位）審核結(jié)果不合格五、 監(jiān)理工作程序1、 施工準(zhǔn)備階段(1)、組織圖紙會審及設(shè)計交底。審查設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，了解設(shè)計意圖及技術(shù)要求。(2)、審查承包商的施工方案，確認(rèn)施工進(jìn)度統(tǒng)籌計劃、施工中所遵循的施工驗(yàn)收規(guī)范，施工質(zhì)量、安全保證體系落實(shí)。(3)、設(shè)備開箱檢查。1)、核對到貨設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計文件要求相符。2)、檢查到貨設(shè)備的外觀質(zhì)量是否合格。3)、隨機(jī)資料及零部件、備品備件是否齊全。4)、檢查承包商的施工準(zhǔn)備情況1、施工相關(guān)工種人員齊備，按規(guī)定持證上崗，管理人員到位。2、施工機(jī)具齊全、狀況良好，測量工具經(jīng)檢驗(yàn)合格且在校驗(yàn)有效期內(nèi)。3、施工材料滿足安裝要求。4、施工環(huán)境具備安裝條件。施工、消防道路暢通，有必要的消防器材。5）、基礎(chǔ)驗(yàn)收。1）對基礎(chǔ)的外觀、尺寸、標(biāo)高、中心線、軸線以及質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，組織土建、安裝承包商共檢,合格后簽署中間交接記錄。2）檢查基礎(chǔ)二次灌漿表面、放置墊鐵基礎(chǔ)表面是否符合規(guī)范要求，地腳螺栓孔內(nèi)雜物是否清理干凈。2、 施工階段（1）、 有墊鐵的安裝檢查。1）、檢查墊鐵的布置是否合理，墊鐵的最小面積、間距及層數(shù)是否符合相應(yīng)規(guī)范要求。2）、檢查墊鐵表面光潔度、斜度、墊鐵組高度以及墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)的接觸面積是否達(dá)到規(guī)定值。3）、設(shè)備找平后，檢查墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣1030mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，并保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部，使設(shè)備底座受力均勻。斜墊搭接長度應(yīng)大于3/4斜墊長度。4）、檢查墊鐵各組的松緊程度，無松動現(xiàn)象，用0.05毫米塞尺檢查，墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，同一斷面兩側(cè)塞入長度總和應(yīng)小于同方向墊鐵尺寸的1/3。5）、墊鐵檢查合格后，隨即通知承包商，對墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，但墊鐵不得與設(shè)備底座焊接。（2）、無墊鐵安裝1）檢查本設(shè)備是否適用無墊鐵安裝，根據(jù)設(shè)備類型選用搗漿法或灌漿法。2）確認(rèn)灌（搗）漿用水泥的牌號、砂漿配合比及施工程序和方法。3）根據(jù)設(shè)備的重量或底座結(jié)構(gòu)型式復(fù)核小型千斤頂?shù)膫€數(shù)或臨時墊鐵的組數(shù)。4）二次灌（搗）漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上后，拆除臨時支撐中，同時復(fù)測設(shè)備水平度，并將空洞填實(shí)。（3）、地腳螺栓1）檢查地腳螺栓及其安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。2）擰緊地腳螺栓時應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力距根據(jù)有關(guān)規(guī)定值和所選用地腳螺栓的材質(zhì)、直徑進(jìn)行換算、復(fù)核。（4）、機(jī)械設(shè)備就位、找平及找正。1）檢查設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的偏差是否符合規(guī)范要求。2）檢查設(shè)備找平或找正時，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)的位置選擇是否正確。采用不同的找正法，修正值選取是否合理。3）對膠帶或鏈條傳動的設(shè)備，檢查兩輪的同一平面度和兩軸的平行度是否符合規(guī)范要求。4）對聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，檢查聯(lián)軸器兩軸的對中度及端面間隙，是否符合設(shè)備出廠或相應(yīng)規(guī)范要求。5）檢查兩軸對中度的計算方法是否正確。對于有溫差變化設(shè)備，應(yīng)充分考慮溫差變化對軸對中度所造成的影響。(5）、灌漿1）地腳螺栓預(yù)留孔及設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿必須在設(shè)備找平，找正后進(jìn)行，并且經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格24小時內(nèi)完成，否則必須重新復(fù)測核對。2）搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓位移或使設(shè)備位移。3）與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。4）二次灌漿的基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時使清除基礎(chǔ)表面積水，并保證灌漿層斜面的寬度和高度。5）地腳螺栓預(yù)留孔及設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿工作，必須一次連續(xù)完成，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6）當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，檢查是否采取了保溫防凍措施，若要求混凝土早強(qiáng)，摻入混凝土內(nèi)的早強(qiáng)劑是否符合規(guī)范要求。（6)、設(shè)備清洗1）根據(jù)設(shè)備型號及有關(guān)技術(shù)文件，檢查確認(rèn)清洗液配方及清洗、干燥方法。2）對整體供貨安裝后需進(jìn)行解體檢查和清洗的設(shè)備，解體前應(yīng)檢查拆前測量及標(biāo)記、記錄，零部件清洗合格后才能裝配，組裝時必須達(dá)到有關(guān)技術(shù)文件的要求。3）現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗、干燥、檢查合格后按有關(guān)技術(shù)文件組裝，封閉前檢查其內(nèi)不得有任何異物。4）對零部件的加工表面進(jìn)行除銹時，應(yīng)檢查其除銹方法及質(zhì)量要求是否正確。5）組合式底落的各個接合面應(yīng)平整，清潔及無翅曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，不能塞入。6）檢查并確認(rèn)水箱或油箱的滲漏試驗(yàn)。7）檢查并確認(rèn)禁油條件下工作的零、部件、管道及附件的脫脂工作。8）檢查在精密螺紋或高溫下的聯(lián)接件及配合件，裝配時表面是否涂有防咬合劑。(7)、滾動軸承的裝配1）檢查裝配軸承應(yīng)清潔、完好、轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音及與其配合件的配合尺寸。2）檢查軸承裝配時是否采用專用工具，作用力是否均勻，過盈配合軸承的加熱方法及溫度是否正確。3）檢查軸承座圈與軸肩、壓蓋等零、部件的間隙是否符合有關(guān)技術(shù)文件要求。(8)、滑動軸承的裝配1）檢查軸承的質(zhì)量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。2）檢查厚軸瓦的瓦背與軸承座、軸瓦與軸頸、軸瓦與軸承座的接觸狀況，軸瓦間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范要求。3）檢查薄軸瓦的軸瓦與軸頸配合間隙、接觸狀況及瓦背與軸承座的貼合度是否符合規(guī)范要求。4）檢查多油楔徑向自動調(diào)位軸承、軸瓦與軸頸的配合是否符合有關(guān)資料及規(guī)范要求。5）檢查止推軸承與止推盤的接觸面積不小于75%，止推軸承間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。6）上下結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承，檢查其兩組墊片是否合格，厚度相等，墊片不能與軸相接觸。(9)、過盈配合的裝配，根據(jù)測量過盈配合數(shù)值，檢查選擇裝配方法是否正確，操作程序是否合理。裝配件的相互位置及尺寸是否符合設(shè)備出廠要求。（10)、軸密封件裝配，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。(11）、傳動齒輪的裝配。1）選擇正確方法檢查兩嚙合齒輪中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。2）對采用滑動軸承支承的水平兩嚙合齒輪，檢查其水平度。3）用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)。4）裝在花鍵軸上的齒輪或沿軸向滑動的齒輪在軸上是否能靈活平穩(wěn)滑動。(12)、附屬設(shè)備及管道的安裝。1）根據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件要求對附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，并保證其內(nèi)部清潔、無異物。2）油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)管道的安裝參照管道安裝規(guī)范進(jìn)行。3）與設(shè)備連接的管道安裝前檢查管內(nèi)是否干凈，固定口的安排是否遠(yuǎn)離設(shè)備，安裝后不允許對設(shè)備有外加應(yīng)力，與設(shè)備配對法蘭在自由狀態(tài)下偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。(13)、 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1）審查試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。2）檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)條件和準(zhǔn)備工作是否充分。3）檢查水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行情況