構造柱技術質量交底.doc

構造柱技術質量交底一、 施工準備 1 材料及主要機具： 1.1 木板（厚度為2050mm）、竹膠板或定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽覒模、連接角模。 1.2 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。二、作業(yè)條件 2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。 2.2 構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。 2.4 檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。三、操作工藝 3.1 工藝流程：準備工作支構造柱模板辦 預 檢 3.2 支模前將構造柱雜物全部清理干凈，特別是柱根部位。 3.3 支模板： 3.1 構造柱模板：3.1.1 構造柱模板，可采用竹膠板、木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根腳手拉桿或拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 3.1.2 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 3.1.3 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用竹膠板、木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。3.1.4 根部應留置清掃口。作為常見的構造柱，施工中操作人員最易出現麻疲大意的思想行為，為此，考慮本工程的主體框架內部的構造柱抗震構造要求和特征，除上述工藝外，特作如下交底：框架梁跨度6m時，需在墻體適當的部位（如丁字或十字聯結處）增設1道構造柱，配筋412、6100/200，并同其他構造柱一樣澆注砼時在柱根加設一層厚約3cm的泡沫板做成柔性連接；本工程構造柱在框架梁下部，故宜在構造柱上端的梁底模電鉆打孔預埋構造柱主筋插筋，4根插筋留出梁上下表面各50cm，以便二次施工時綁扎搭接主筋，必須保證平面位置和尺寸準確無誤并固定，也可待框架梁施工完成后，用沖擊鉆在梁底部打孔植筋膠結，此須作拉錨試驗。模板支設加固時選擇在構造柱一個方便澆筑砼的立面上端框架梁底部位留設50cm高的澆搗口以便由此注入砼和插入小型振搗棒振搗，澆搗口在拆模前鑿除松動石子清理沖洗干凈后，用同標號的干硬性細石砼（以手捏成團，落地開花為最佳含水率）填塞飽滿，用手錘或木棒等器物搗密實后，用木模搓拉平整，與梁接茬處不得留有縫隙。對于陽臺懸臂梁外端部位的構造柱可采用如下圖所示方法作業(yè)：拆模后蜂窩和小孔洞用1:3干硬性水泥砂漿（中砂）填塞搗密實木模搓平。 為防止砼澆注入模過程中，砼內的水分被干磚迅速汲吸稠燥并被墻拉筋架空而發(fā)生斷柱現象，澆注前需要澆水濕潤模板（包括磚體馬牙槎和竹膠板等模板表面）。宜配備木工2人砼工2人熟練掌握本要求和方法來保證施工質量。四、質量標準 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目： 4.2.1 模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm。 4.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 4.2.3 允許偏差項目見下表允許偏差 (mm)檢 驗 方 法單層、多層多層大模1 軸線位移：柱、梁55尺量檢查2 標 高55用水準儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量檢查4 每層垂直度33用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6 表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7 預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查五、 成品保護 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物，應保護鋼筋不受擾動。六、應注意的質量問題及安全構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施?；炷亮鲏嫞耗０灏蹇p過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢。在陽臺等臨邊作業(yè)時必須佩戴