區(qū)南山老年公寓施工組織設計.doc

一、工程概況： (一)工程性質 本工程為武威七中學宿舍樓，位于武威七中院內。 (二)建筑概況：建筑面積4648m2。建筑物平面布局呈“-”型，1#工程長58.6M，寬度16M米，主體高度18.6M。建筑結構形式框架結構，建筑結構的等級為二級，主體設計使用年限為50年，抗震設防烈度為8度；建筑分類為二類；其耐火等級為二級；本工程設計門窗主要有：木門、窗采用斷橋鋁合金中空玻璃推拉窗。（三）結構概況：本工程采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋置深度-2.40M，混凝土強度等級為C20，在-0.06M標高處設有一道地梁，并在基礎梁下做100厚爐渣墊層；主體為鋼筋混凝土框架填充墻結構體系，建筑抗震設防烈度為8度，框架抗震等級為二級，混凝土強度等級：墊層為C15，基礎為C30，框架柱混凝土設計強度等級為C35，梁板為C30，其它為C30，填充墻采用非承重粘土空心磚，外墻300厚，內墻200厚。本工程所在場地為坡地上的四級自重濕陷性黃土，表層2.5M以上的土層為填土或擾動土，樹根縱橫，承載力低。本工程采用大開挖換土墊層法處理，具體處理方法如下：自基礎底面下450mm厚為3：7灰土墊層，其下2000mm深度為素土翻夯，寬度自基礎邊緣每邊向外放2000，回填土壓實系數不小于0.93。（四）安裝概況本工程水源由城鎮(zhèn)給水管網供水，污水排入化糞池池，達標后再排入城鎮(zhèn)排污網系統。給水材料采用PP-R管，排水管件均采用UPVC塑料管件。電源由城鎮(zhèn)供電主網供入。二、施工部署 (一)施工組織部署 1、編制施工組織設計的指導思想 (1)以GB/T19002-1994 ISO9002：1994質量保證體系為核心，強化生產全過程控制，在施工中更好地去實施質量管理，落實企業(yè)的質量目標。 (2)針對工程結構特點和現場施工條件，細化分部項工程中的質量、技術、安全、進料檢驗、成品、半成品的保護，貫徹程序化施工、標準化管理。 (3)強化服務意識，建立完善的服務體系，設專門的服務小組，確保施工之中與竣工之后配合、回訪、保修工作的及時、到位和有效，以保障工程使用功能的最大發(fā)揮，提高企業(yè)社會信譽。 (4)本著經濟優(yōu)質的原則指導施工過程控制、提高效率、節(jié)約成本、縮短工期，樹立企業(yè)良好的社會信譽。 2.施工隊伍安排 本工程由我公司技術、施工力量雄厚的項目經理部承擔施工任務，以土建工程為主，安裝工程配合施工，并抽調機械、防水、裝飾工程隊伍中技術精、素質高的施工人員，組成專業(yè)施工隊，由項目部統一管理、調度，進行統籌施工。公司各有關職能部門負責該工程項目的生產、安全、技術、質量的協調、監(jiān)控和材料、周轉料具及施工機械設備的供應，通過平衡協調和調度，精密地組織成一體，使工程保質保量按期完成。 3.施工管理模式和組成人員 組建具有相應資質等級的項目經理為本工程項目經理，實施項目法施工，管理人員由項目副經理、項目工程師、工長、質檢員、安全員、預算員、材料員等專業(yè)人員組成。項目經理對該工程全面負責，統一指揮、協調施工，全權負責資金調配、計劃完成、現場管理、項目工程師負責計劃的實施和質量目標預控，對工程質量重點負責，實行質量一票否決制。施工員實施施工過程的全方位控制，調度人力、物資、設備等備等供給。其他管理人員定員定崗，依據崗位職責各盡其職，各負其責，確保項目管理的有序和高效運行。 4.施工部置 (1)施工階段 整體工程分基礎工程，主體結構工程，裝飾和安裝工程，收尾調試四個階段，施工時嚴格進行程序控制，搞好各施工工序的銜接、協調科學管理、統籌施工，分段控制工期。 (2)施工流水段的劃分和施工程序 根據本工程特點，劃分為四個施工流水段，組織流水施工。安排好QT63型塔式起重機的作業(yè)班次，保證流水節(jié)拍均衡協調進行。在主體框架三層時，即安排填充墻砌筑工程的施工，隨后插入裝飾工程施工。 (3)技術準備 根據工程任務、工期和工程特點，配備施工所需機械設備，現場設置攪拌站，配備四臺JZC500型攪拌機，進行砼攪拌和砂漿拌制。基礎施工時配備四臺小型翻斗車，進行水平運輸，主體施工前安排一臺QT315B型塔式起重機進場，進行主體結構施工的垂直運輸，裝修價段設物料提升機一臺。另外配備電渣壓力焊機、電焊機等施工機具。 (4)質量目標 確保優(yōu)良，爭創(chuàng)甘肅省“奔馬獎”。 (二)施工協調管理 1.與設計單位的工作協調 (1)如果中標，我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施方案。向設計院提交的施工方案中，包括可能出現的各種結構工況，協助設計院完善施工圖設計。(2)主持施工圖審查，協助建設單位會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。(3)組織地方專業(yè)主管部門溝通與建筑師的聯系，向設計方提供需主管部門協助的專項工程（室外配套工程），如外配電、水、通訊、市政污水處理，環(huán)保等的設計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯動調試的成功能的兌現。 (4)對施工中出現的情況，除按駐場建筑師、監(jiān)理工程師的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，協助建筑師解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作。 (5)根據建設單位的指令，組織設計參加機電設備，精裝飾用料、衛(wèi)生潔具等的造型、選材和定貨，保證建筑物功能和造型得以最佳體現。 2.與監(jiān)理工程師工作的協調 (1)在施工全過程中，嚴格按照經建設單位及監(jiān)理師批準的“施工大綱”、“施工組織設計”進行施工質量管理，在班組（專業(yè)隊）“自檢”和總承包專檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，預以整改。 (2)我方對整個產品質量負有最終責任，因而杜絕現場施工人員不服從監(jiān)理工作的不正常現象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。 (3)所有進入現場使用的產品、半產品、設備、材料器具，均主動向監(jiān)理師提交產品合格證或質量保證書，按規(guī)定，使用前需進行物理化學實驗的材料，主動提交檢測結果報告，使材料、設備不給工程造成浪費。 (4)按部位或分項工序檢驗的質量標準，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作，對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理師的一切指令后預以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。、內部工作的協調 (1)建立“三會”制度，公司各部門與項目部每月二十八日召開一次協調工作會議，按總進度計劃制定的控制節(jié)點，檢查實施的情況，制定、修正、調整下一節(jié)點的實施要求。項目部每周召開一次會議，總結當前工作進度情況，解決存在的問題。每天下班前工長召集有關人員開碰頭會，落實當天任務完成情況和第二天工作安排和設備分配使用，協調均衡各工序間、工種間的配合 (2)制定獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。項目經理主持定期(半月)或不定期地組織對工程節(jié)點，工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器等的檢查，對各項工作按制度和崗位責任進行評價，適時提出獎懲，充分調動和發(fā)揮作業(yè)人員積極性。 (3)本項目部以旬為單位，提出工作簡報，向建設單位和有關單位反映工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的問題。三、施工準備 (一)施工用水計算： 施工期間現場用水計如下：1.按在高峰時間內，同時使用的日用水量最大的施工用水量：q1=k1Q1N1（K2/83600） 式中：未預計施工用水系數k1取1.05；q1、N1分別取：最大日澆筑混凝土量152m3；用水定額N取1700L/m3；最大砌筑量160m3；用水定額用N取200L/m3水不均衡系數K2取1.5。 q1=1.05（152X1700+16200）（1.5/83600）=15.88L/S 因施工機械用水極少，不計算q2 2.施工現場生活用水量： 生活用水量：q3=P1N3K4/(t83600) 式中：施工現場高峰人數P1取371人；生活用水定額N3取30L/(人日)；用水不均衡系數K4取1.4每天工作班t取2。q3=371301.4/(283600)=0.27L/S因現場不設居民生活區(qū)，故不計算q4 。 3.消防用水：由于本施工現場面積遠遠小于現場面積25ha的規(guī)定，故消防用水q5取10L/S。 4.總用水量計算： 因工地面積小于5ha, 且(q1+q2+q3+q4)=15.88+0.27=16.15L/Sq5=10L/S 所以取總用水量Q=16.15L/S 5.管徑計算： (1)總輸水管計算： 取總用水量Q=16.15L/S，流速V=1.2L/S則 d總=4Q/(V1000)416.15/3.141.21000 =0.131m 所以取d總=133mm給水焊接鋼管 (2)現場施工輸水干管計算： 取施工用水量q1=15.88L/S，流速V=1.5m/S則 d支=415.88/3.141.51000 =0.116m 所以取d支=108mm給水焊接鋼管(3)現場生活用水管計算： 取生活用水量q3=0.27L/S，流速V=2.0m/S則 d生=40.27/3.142.01000 =0.01m 所以取d生=15mm給水焊接鋼管 根據上述計算結果，按業(yè)主指定的接水點用Dg133給水鋼管引入施工現場作為總輸水管，施工現場用水主管用Dg108鋼管，支管用Dg15鋼管，鋼管埋于地下，埋深為1.00m。 (二)施工用電計算 1.主要施工用電設備主要施工用電設備序號機械名稱型號及銘牌技術數據臺數K值換 算 后設備容量1QT315B塔式起重機36KW 380V Jc=25%10.4532.4KW2攪拌機11.4KW 380V20.5625.54KW3交流電焊機40KVA Jc=35% cos=0.6520.421.34KW4插入式振動器1.1KW 38080.373.25KW5平板振動器0.5KW 380V40.350.72KW6電渣壓力焊機75KVA Jc=35% cos=0.6540.431.92KW7卷揚機11.4KW 380V10.3515.96KW8電錘0.8KW 380V10.30.24KW9沖擊鉆1.1KW 380V10.30.24KW10打夯機2.2KW 380V80.325.64KW11照明日光燈、碘鎢燈共計7.2KW高壓水銀燈2.8KW7.2KW2.8KW合 計147.246KW 2.施工用電計算 取整個現場cos=0.6 tg=1.33 (1)除照明外所有設備容量為Pj1137.256KW 則Qj1=p j1tg=137.2561.33=182.55KVAR Sj1=p+Q=137.2562+182.552=119.62KVAR (2)照明的計算負荷為： Pj2=10KW 取高壓水銀燈cos=0.55 則tg=1.52 Qj2=Pj1tg2.81.52=4.256KVAR Sj2=p+Q=7.22+4.2562=8.36KVAR 所以整個現場的計算負荷為： Sj=(137.25610)2(228.39+8.36)2=278.81KVAR所選變壓器損耗為： PB=0.02SJ=5.58KVAR QB=0.08SJ=22.30KVAR 即SB=5.582+22.302=22.99KVAR 故變壓器總容量SJ=278.81+22.99=301.8KVAR 選用SL7-315/10變壓器 根據上述計算結果，電源從業(yè)主指定的接線點將線路引至工地配電室，再從配電室相繼引入各施工用電點。整個現場用電設配電箱。施工用電采用TN-S系統，級保護，嚴格按JG46-88建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的要求，做好用電機械與電動工具的接地、接零保護，保證其安全運行。 (三)技術準備 1.施工圖紙會審：在接到施工圖紙后，各專業(yè)技術人員、施工員在了解設計計意圖和各自熟悉施工圖紙的基礎上組織起來，對施工圖紙集中進行會審，使施工圖紙資料齊全、正確和一致，符合現行的施工驗收規(guī)范和標準，體現技術上的先進性和可行性。通過會審，對施工圖紙上存在的各種問題，在施工前以書面方式提出，爭取辦好一次性洽商，同時確定各工程項目的做法、材料規(guī)格，為翻樣、加工定貨創(chuàng)造條件。 2.編制施工預算：根據工程實物量，套用國家頒布的統一施工勞動定額，算出各分項工程所需工種的用工數，并在此基礎上匯總算出各工種所需總工日數。 3.依據投標時的均衡進度計劃編制工程階段性勞動力動態(tài)表。根據工期要求編制工程進度表，參考安裝進度計劃，結合工程具體特點，提出實行交叉配合施工的項目和時間。 (四)施工準備主要資源配置計劃 1.前期施工準備工作計劃表（見附表31） 2.周轉料具需用量計劃表（見附表32） 3.主要材料需用量計劃表（見附表33） 4.資金需用計劃表（見附表34） 5.構（配）件需用計劃表（見附表35） 總之，做好施工準備，可以減少施工中的混亂。保證各項工作有秩序地順利進行，對實現均衡縮短工期、確保工程質量和安全生產，減少浪費和降低工程成本都將起到重要作用。四、施工進度計劃 (一)施工總進度計劃 總工期：2010年10月8日開工2011年1月4日竣工，總日歷天數140天。 (二)主要施工段工期控制計劃： 主要施工段工期控制計劃表序號分部工程名稱開工完工日期日歷天數主要形象備注1基礎工程2001.8.23-2001.9.22300.00平口不含施工準備2主體結構工程2001.9.16-2001.10.2035主體結構完含砌筑3屋面工程2001.10.16-2001.10.3115屋面防水及細部完4裝修工程2001.10.6-2001.12.2177室內外裝修完5收尾、竣工2001.12.12-2002.1.424竣工驗收 (三)施工流水段劃分： 為加快工程施工進度，合理組織施工，充分發(fā)揮機械設備的效能，盡可能利用有限的施工現場，我們在主體施工時采用分段流水的方法組織施工，并根據本工程的特點采取一、三施工流水段與二、四施工流水段平行施工。 具體劃分施工流水段如下： 劃分四個施工流水段即： 1#工程為第一施工流水段；2#工程為第一施工流水段；3#工程為第一施工流水段；4#工程為第一施工流水段； (四)施工網絡計劃圖及橫道圖（詳見附圖41、42）。五、施工平面布置 施工現場平面布置詳見施工平面布置圖（附圖5-1），按規(guī)劃部門劃定的紅線范圍內和業(yè)主給定范圍內進行平面布置。施工時嚴格按照施工平面圖布置圖合理組織堆入材料、機具、搭設臨建，做好施工用水、排污水的接管和排污沉淀工作，嚴格按照安全規(guī)范、標準架設施工用電線路臨時機械、用具按照指定地點布置，確保施工現場整潔有序，做到文明施工安全生產。六、勞動力組織計劃安排 (一)為確保高效優(yōu)質完成施工任務，在統籌安排、科學管理的前提下，主要工種選擇具有豐富施工經驗的、責任心強、工作踏實、技術過硬、戰(zhàn)斗力強的班組，按基礎、主體及內、外裝修分別考慮。根據施工各階段計劃、工期要求和勞動定額用工，安排作業(yè)班組。為確保質量和提高效率，在作業(yè)班組基本固定的基礎上，混合作業(yè)隊，按項目、部位進行承包，以利于協調工種之間的關系和工序搭接，減少人員調動。 (二)做好勞動力培訓工作。根據勞動力需用量計劃，組織勞動力進場，組建好施工隊伍并安排好工人進場培訓，培訓內容包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育四個方面。 (三)對已進場和隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。(四)勞動力用工平衡表（見附表61）七、主要施工機具計劃 (一)現場水平運輸 基礎施工地面主要采用機動翻斗車和雙輪手推車；樓層上面的水平運輸：結構施工期間主要依靠塔吊，裝修期間使用雙輪手推車輸送。 (二)垂直運輸 根據本工程的平面尺寸，幾何圖形和建筑物的高度以及最大起重（無大型構件，m3砼容量的吊斗總重3T）本工程選用QT63型塔式起重機一臺，回轉半徑50m，具體布置詳見“施工平面布置圖”，從現場情況進行分析、比較，只有這二個位置最為理想，可使建筑物的四周均在回轉半徑內，并使其得到充分利用，進入裝修工程價段，塔吊拆除出場，另外設置一臺物料提升機，以滿足垂直運輸的需要。 (三)主要施工機具需用量計劃（見附表71）八、主要分部分項工程施工方案及技術措施： (一)基礎工程本工程程為墻下磚砌條形基礎；工程為柱下鋼筋混凝土獨立基礎。1、土方工程由于本工程所在場地為坡地上的四級自重濕陷性黃土，表層2.5M以上的土層為填土或擾動土，樹根縱橫，承載力低，故依據施工圖設計，本工程采用大開挖換土墊層法處理，具體處理方法如下：自基礎底面下450mm厚為3：7灰土墊層，其下2000mm深度為素土翻夯，寬度自基礎邊緣每邊向外放2000，回填土壓實系數不小于0.93。（1）土方開挖：采用機械開挖土方，配備一臺反鏟挖掘機和4輛8T的自卸汽車，根據場地土的類別和我公司在附近施工的實際經驗綜合分析，本本基坑將采用放坡開挖，坡度為1：0.33。開挖的土方須運到場外堆放，運出的土方要堆放好，待回填使用?；坶_挖過程中，應對土質情況和標高等的變化經常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現基地土質與設計不相符時，需經有關人員研究處理，并作出隱蔽記錄。（2）土方回填土方回填主要考慮填料的選擇、填土的方法，最佳含水率和壓實系數，現分述如下：填料的選擇及填土的方法本工程基礎外側回填土料采用2：8灰土，在回填料運往工地之前由機械在土方存放地點拌制2：8灰土。土料應過篩，粒徑不宜大于15mm，用作灰土的熟石灰也應過篩，粒徑不大于1mm，灰土用自卸汽車運往工地，由人工架子倒運，虛鋪，蛙式打夯機壓實。最佳含水率、壓實系數施工時，應根據土壤類別，測定最佳含水率，一般一緊握土料成團，兩指輕捏即碎為宜，壓實系數c0.93。回填時，填土前應清除基坑的積水和有機雜物，基坑回填應在相對的兩側或四側同時進行，每層均需仔細夯實，每層鋪土厚度為0.200.25m，所需的夯實遍數應根據現場實驗確定，每層土在虛鋪之前必須對已夯實的灰土進行現場取樣試驗，根據試驗測定結果，需要確實是否繼續(xù)虛鋪。2、柱下鋼筋砼獨立基礎施工（1）基槽要進行驗槽，局部軟弱土層要挖土，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平；基槽內浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物要清除干凈。（2）墊層砼在基坑驗槽后立即澆筑，以免地基土質擾動。（3）墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片。底部鋼筋網片要用與砼保護層厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。（4）在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物要清除干凈。模板要澆水加以潤濕。（5）澆注柱下基礎時，要特別注意柱子插筋位置正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm后的砼，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。（6）基礎砼采用分層連續(xù)澆筑完成。由于本獨立基礎屬階梯形基礎，每一臺階高度內應整分澆搗層，每澆筑完一臺階應稍停0.51.0h，待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階砼溢出，在上臺階跟部出現爛脖子。每一臺階澆完，表面應隨即原漿抹平。3、砌筑條形基礎：（1）采用MU10機制紅磚，M7.5水泥砂漿，在砌筑前，將墊層表面清理干凈，并灑水濕潤。（2）澆筑前，根據設計要求和墊層上彈的墨線進行排磚撂底，以確定磚的皮數，灰縫寬度及錯縫位置，使每層磚的磚塊排列合理，頭縫均勻，以減少砍磚。排磚經復核無誤厚即可作為砌筑操作的依據。（3）大放腳采用一順一丁的組砌方式并應上下錯縫。各層大放腳的寬度為半磚寬的整數倍。大放腳的最下一皮磚及退臺的每臺階表面一皮磚應為丁磚，當退臺是一層一退時，里外均應砌丁磚；當退臺是二層一退時，第一臺為順磚，第二層為丁磚。（4）砌筑時，要依皮數桿和設計退臺尺寸，分別在轉角及內外墻交接處砌幾皮磚盤角，用以盤角為標準雙面掛線砌中間部分。（5）磚基礎的轉角處，內外墻交接處要里外咬槎同時砌筑。若因其它原因不能同時砌筑時，應留踏步槎，踏步槎的長度不得小于高度的2/3。分段砌筑時，砌筑高差不得超過1.2M。（6）采用“三一”砌筑法，灰縫控制在812CM，上下皮磚錯縫長度位1/4磚長，轉角處采用“七分頭”來調整搭接縫路，并在山墻處分層交替錯開布置，十字及丁字交接處的縱橫墻應隔皮砌通。大放腳每皮磚砌完后，應用稠度適當的砂漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫的操作方法。（7）大放腳以上至0.000的基礎墻身部分，應按墻體的組砌方式進行。砌筑前必須檢查墻的軸線和標高是否準確，有偏差及時糾正。（8）基礎砌筑完進行土方回填時，必須在墻的兩側同時進行，不得單邊填土，以防基礎擠壓變形，并應分層夯實。依據施工涂飾設計，回填土的壓實系數不得小于0.93。（9）變形縫處，兩邊均要分開砌筑，縫口垂直，嚴禁搭砌，縫內不得落入砂漿或碎磚。先砌的一邊基礎要及時將縫口處的舌頭灰刮凈，后砌的一邊基礎其縫口處的灰縫應縮進磚口。 (二)模板工程 1.框架柱模板 (1)方柱采組合式鋼模板，采取預先組拼一次支模的安裝方施工。具體是根據柱尺寸預先將小鋼模拼裝成兩塊“”型，方便整體吊裝就位固定。 (2)柱模高度配到梁底。 (3)柱模的支撐由柱箍和腳手鋼管搭設的斜撐及剪力撐組成。對于角柱和邊柱支模，采用在兩面或三面邊支頂帶拉結的方法，支頂鋼管或木方，拉結用花藍螺栓（詳見附圖81）。 (4)為確保柱子不位移，不發(fā)生扭曲，柱箍間距沿柱高一半以下為40cm，柱高一半以上為60cm，柱子每面支撐各三道，接結桿二道。 (5)柱模板安裝前，應在柱根部鋼筋外側用水泥砂漿找平，并在找平面上彈出柱的縱、橫軸線及柱邊線，發(fā)確保柱模準確和與樓地面接觸嚴密不漏漿。 2.框架梁、板模板 (1)梁模板采用組合鋼模，支設時應先支底模和一側模板，便于綁扎鋼筋綁扎完后，再支另一側模板。為配合梁柱接頭支模，梁模應從兩頭梁柱接頭的梁口處開始往中間支，使鋼模不趕模數處留在梁中間，然后根據缺口尺寸做5cm厚木模嵌嚴。 (2)樓板模板采用竹膠合板模板，用膠帶紙貼縫。 (3)梁板支撐勻用48鋼管上擱1010cm的木方分別支撐于梁模及竹膠合板模下。方木間距400cm，立桿間距1000mm（詳見附圖82）。 3.梁、柱接頭模板：梁、柱接頭處的模板是施工中的一大薄弱環(huán)節(jié)，容易出現歪曲、連接不牢和漏漿等通病，故本工程采用定型梁、柱接頭模板（詳見附圖83）。 4.樓梯模板 施工應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪高設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動（詳見附圖84）。 5.模板的配制與安裝：工地生產翻樣員應繪制組拼圖（包括支撐拉結系統）。由小鋼模組拼的大片模板，在現場必須存在插放架內，插放架的搭設按有關規(guī)程執(zhí)行。 6.模板的檢查 安裝模板時首先檢查模板是否按排列要求進行安裝，安裝好的模板要逐個復核其軸線、標高、幾何尺寸是否符合設計要求，最后檢查支撐系統是否牢固，立桿、縱橫桿、大模板加固是否按模板設計要求進行加固。 7.拆模時間： (1)側模：應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除。 (2)底模：應在在結構同條件養(yǎng)護的試塊強度確定拆模時間，其規(guī)定如下： 板：跨度2m，不低于設計強度的50； 2m跨度8m，不低于設計強度的75 梁：跨度8m，不低于設計強度的75； 跨度8m達到設計強度。 懸挑構件：跨度2m，不低于設計強度的75； 跨度2m，達到設計強度。 (三)鋼筋工程 1.鋼筋的配制與綁扎： (1)本工程所有鋼筋均根據業(yè)主提供的施工圖紙及現行的規(guī)范、規(guī)程要求，在施工現場進行加工、制作并綁扎。 (2)鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的保護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。 (3)梁、柱箍筋必須呈封閉型，開口處設置135彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 (4)所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點用鐵絲全部扎牢，其余部分可型綁扎。 (5)鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。 (6)鋼筋綁扎順序為：框架柱框架梁板。 (7)綁扎接頭其綁扎點不少于三處。 (8)梁、柱接頭處為核心區(qū)，其核心區(qū)柱箍筋在綁扎梁筋前就預先穿入，然后隨梁筋一塊綁扎，并使間距均勻。 (9)按規(guī)范要求，綁扎完的鋼筋下面墊水泥砂漿墊塊以保證保護層的厚度。 (10)板的負彎矩筋應防止踩踏，在澆筑砼時設馬道，上鋪腳手板以保護板的負筋。 2.鋼筋綁扎質量要求： (1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 (3)鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表要求，合格率應控制在90以上。分 項 名 稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度5骨架的長度10受力筋間距10 排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層梁、柱5墻、板3 3.鋼筋工程技術措施（1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。 (2)對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)仓艜r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。 (四)電渣壓力焊工程 1.焊接部位 本工程框架柱縱向受力鋼筋將采用電渣壓力焊技術。 2.焊接設備 焊接變壓器、控制箱、焊接夾具、焊劑盒。 3.焊接參數 電渣壓力焊的參數主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間?？蓞⒁娤卤硭尽?電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）渣池電壓（）焊接電流（）焊接通電時間（）1425352002501215162003001518203004001823254005002025 4.工藝流程 焊接準備（鋼筋端頭矯直、除銹、搭設腳手架、調節(jié)電流和通電時間、焊劑烘焙）夾鉗夾緊鋼筋安放焊條芯或鉛絲球安裝焊劑盒墊石棉布或石棉繩焊劑入盒通電引弧電弧過程電渣過程繼電頂壓卸夾鉗接頭保溫卸焊劑盒去掉渣殼。 5.焊前準備 (1)上、下鋼筋端頭150mm范圍內以及鋼筋與電極塊接角部位的鐵銹、雜物等應清除干凈，端部不地時，應矯直或切除。 (2)腳手架的搭設應根據焊接鋼筋長度搭設，便于人工扶穩(wěn)上部鋼筋。 (3)根據焊接鋼筋直徑選擇焊接參數，將焊接電流通電時間調至到所需要的位置。 (4)焊劑在使用前要烘干（一般250保溫2h烘干）。 (5)引弧鉛絲圈或焊條芯的制備，使用鉛絲圈時，其高度一般宜為1012mm。 6.焊前注意事項 (1)上部鋼筋經扶穩(wěn)后，置于夾鉗內應防止上、下鋼筋錯位和夾鉗變形，并應避免施焊鋼筋與鄰近鋼筋相碰，引起火花傷人。 (2)上、下鋼筋應保持同心，豎肋應對齊，夾鉗應夾緊鋼筋。 (3)鉛絲球或焊條芯應放置在上、下鋼筋接頭中心。 (4)鋼筋端頭應在焊劑盒中部，下部鋼筋與焊劑盒底板之間的縫隙應用石棉或石棉繩填塞，防止焊劑泄漏破壞渣池。 (5)焊劑盒裝置的焊劑用量以能滿足對焊接頭進行良好保護為宜。施焊時，若發(fā)現有鐵水溢出焊劑盒外的跡象應及時加焊劑。 (6)電極夾宜夾在施焊的上、下鋼筋上，以保持電壓的穩(wěn)定，縮短埋弧時間。 (7)焊前應檢查電路，觀察網路電壓波動情況，如電源的電壓降低大于5則不宜進行焊接。 (8)不同直徑鋼筋的焊接，應在小直徑負鋼筋夾鉗內墊以金屬片，且上下鋼筋的直徑差不大于5mm。 (9)操作要求 在引燃電弧后，應繼續(xù)緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而化漸漸下送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時迅速頂壓，鋼筋上提和下送應均勻，當防止斷路和短路。 (10)鋼筋頂壓 鋼筋頂壓的壓力要以保證將全部熔渣及熔化金屬擠出為宜，同時應持壓35秒鐘，以免接頭偏斜，并確保接頭結合良好。 (11)焊接時間及熔化量 焊接過程中，電弧過程時間一電渣過程時間比宜為1:3。上、下鋼筋的熔化量應隨鋼筋直徑的增大而略有增加，一般應在2030mm范圍內。 (12)拆焊劑盒及去渣殼焊劑盒應在燭渣凝固并松開操作桿后拆除。渣殼去除應在接頭經充分冷卻后進行，避免燙傷操作人員。(五)砼工程 1.砼采用機械攪拌和機械振搗。澆筑順序：第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板砼。澆筑方向從一端推向另一端，一個流水段的砼應連接澆筑完畢，施工間歇不得超過2h。 2.柱砼的投料在上口，在澆筑時，不可將料斗直拉接往柱模板內傾筑，而應先把砼傾倒在操作平臺上，隨后用鐵鍬鏟入模板內。澆筑砼必須分層進行，每層澆筑厚度不大于50cm。柱砼澆筑要連續(xù)進行。 澆筑砼時，必須嚴格控制柱上口標高（在鋼筋上口涂紅漆標高作標志）以免超高。 3.澆筑樓板砼時，應鋪設馬道，不得踩踏鋼筋。砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。采用鋼制小馬凳2.5m間距及利用鋼筋所抄50線標高拉線控制樓板澆筑厚度。梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，澆筑砼時，應加強振搗，適當延長振搗時間。 4.施工縫的留設按砼結構施工及驗收規(guī)范（GB50204）執(zhí)行。其中柱砼水平施工縫留設在梁底和樓板板底處。分流水段處的梁板施工縫宜留垂直縫，宜順著次梁方向燒筑且施工縫要留置在次梁跨中三分之一范圍內上下層并應錯開。 施工縫在砼燒筑前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面松動砂、石、鑿毛用水沖洗干凈，并應鋪上510cm厚與砼成分的水泥砂漿。 5.梁、柱的砼振搗用插入式振搗器，移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍。在振搗時，應盡量避免碰撞鋼筋，模板、預埋件等。砼分層燒筑時為使上下層砼結合成整體，在振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼5cm左右。樓板砼振搗，采用平板振搗器，振好后及時用木抹子搓平。 6.澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發(fā)現有變形、移位時應及時采取措施進行處理。 7.在降雨雪時不宜露天澆筑砼。如需澆筑時，應采取遮蓋等有效措施，以確保砼質量。 8.砼養(yǎng)護工作很重要，必須當作一道不可缺少的工序，安排專人澆水。澆水的次數以保持表面濕濕潤狀態(tài)為準。普通水泥拌制的砼養(yǎng)護時間為7晝夜。 9.砼試塊留置組數：每一流水段制作砼（同一強度等級）試塊4組，其中一組是同條件養(yǎng)護拆模試塊，一組是7d強度試塊，一組是28d強度試塊，一組為后備試塊。 (六)砌筑工程1、砌磚工程（1）工藝流程圖：彈線找平立皮數桿排磚盤角掛線砌筑勻縫。（2）操作程序：砌筑前要按照設計尺寸彈出墻軸線、邊線及門窗洞口等控制線，并進行排磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法。砌筑時，要先盤角，每次盤角不超過五皮，然后從盤角處拉準線砌中間部位的墻體。一磚半及其以上厚度的墻體要雙面掛線。盤角要選擇平整、規(guī)格的磚，并采用“七分頭”來搭接錯縫。墻體施工留槎和接槎質量是保證建筑物整體性的關鍵。因而在轉角處、交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，要砌成斜槎（踏步槎），斜槎的水平長度不小于墻體高度的2/3。變形縫處兩側的磚砌體要分開砌筑，不得搭接咬槎，先砌的一側應將舌頭灰刮凈，后砌的一側其灰縫要縮進磚口。為避免縫內落入砂漿、碎磚等雜物，砌筑時用梯形斷面方木隨砌隨遮擋。在砼上砌磚時，要待砼強度達到5Mpa以上時方可在其上進行施工。寬度小于1m的窗間墻，要選用整磚砌筑，避免出現通縫，同一軸線窗間墻較多時，要拉通線同時砌筑。由于本工程抗震設防烈度為8度，故構造柱處的磚墻要砌成大馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于30cm，一般為4皮磚。要先砌墻后澆筑構造柱，每次澆筑高度應不大于2m，柱底或二次澆灌段下端選擇適當位置將磚墻留置約二皮磚的橫向清掃洞，以便在澆筑砼前清除洞內垃圾，清除完畢后即封閉洞眼。構造柱部位砌筑前，應先根據設計要求將構造柱位置、尺寸進行彈線，把構造柱鋼筋骨架理直并綁扎牢固，拉結筋要安設計長度、位置和布筋方式隨砌隨設，不得漏放或變折。大馬牙槎要自每層磚墻的可砌高度不超過1.2m。砌筑完每一樓層后，要及時核較砌體的軸線和標高，偏差在允許范圍內時，其偏差可在樓面上校正修補。砌筑時要及時進行刮縫，刮縫深度為10mm左右。刮后要將墻面清掃干凈。與砌筑工程有關的構件、部位、管道、溝槽、預埋件等，要在砌筑前熟悉并交底，砌筑時認真核對，正確留出或預埋，以免事后鑿洞砸墻。2、填充墻砌筑： (1)砌塊：其規(guī)格 強度應符合設計要求，性能、質量應符合省標DBJ-25-62-95的有關規(guī)定。 (2)水泥：砌筑砂漿采用強度等級為32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥。 水泥進場時必須有質量保證書，并應對其品種、標號、包裝（或散裝倉號）、出廠日期等核查驗收，經復查試驗，并按其試驗結果使用。不同品種的水泥不得混用。 (3)砂子：采用中砂，用8mm細篩過篩。含泥量不大于5。 (4)石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏時應用3mm孔徑網過濾并保存在沉淀池中使其充分熟化（熟化期不少于7晝夜）。拌制混合砂漿時，不應使用脫水或遭凍結的石灰膏。 (5)水：宜用飲用水，對水質發(fā)生懷疑時，應進行試驗分析，經驗證對漿性能不產生危害時，方可使用。 2.施工準備 (1)材料準備 砌塊：進入現場的砌塊必須有出廠合格證，并按有關質量標準進行驗收，必要時可現場取樣進行檢驗。 砌塊應根據工程實際情況事先排列設計，以選用主規(guī)格為主，減少鑲砌。當必須鑲砌時，可配以相應的鋪助規(guī)格砌塊或現場切割加工砌塊。 裝卸砌塊要避免碰撞，嚴禁拋擲傾卸。應按規(guī)格、類別分別碼放整齊，堆放場地要堅實、平坦、干燥，砌塊不宜直接觸地面，中型砌塊堆放高度不應超過3m，小型砌塊堆放高度不應超過1.6m。 水泥：水泥進場后，應按品種、規(guī)格、入庫（罐）存放；水泥庫應保持干燥、通風，不應漏雨和泛潮；水泥堆放高度不得超過12袋，離地面不得小于30cm，離墻面不得小于50cm；散裝水泥應放置于密封良好，進出料方便的筒罐內。 其它材料：拉結筋、預制構件、預埋件、木磚等應事先按設計要求加工制作。 (2)機具準備 備料工具：備料應準備運砂漿和運磚小車，盛砂漿灰桶、灰盒或鐵板，篩子，運輸和存放砂漿的工具不得漏漿。 檢查工具：自檢和互檢應準備靠尺、楔形塞尺、托線板、吊線錘、水平尺、方格網等；專業(yè)檢查尚應準備經緯儀和水準儀等測量儀器。 (3)現場準備 腳手架：腳手架應堅固、穩(wěn)定。每步架的腳手板下面不應高于已砌體的頂面。 檢查、彈線：主體墻、柱砌筑，應對樓（地）面的標高、墻身軸線以及制好的皮數桿進行技術復核，并彈出軸線（邊線）、門窗位置、預留孔洞、構件安裝位置的控制線。 選材：進場的砌塊應事先經試驗證明符合有關標準和設計要求。按不同的規(guī)格、型號、數量堆放整齊。需進行切割加工的應在砌筑施工前按設計要求進行加工。 (4)技術準備 技術交底：砌體工程施工前，工長必須向班組長和操作工人進行交底，對所砌部位的構造、門窗位置、預留孔、預埋件、構件安裝位置以及砂漿強度等級和取樣組數、砌體、組砌方式、軸線、標高等，應寫出詳細資料進行交底。 技術學習 學施工圖：應熟悉已經會審的施工圖，弄清設計構造和設計要求。 學規(guī)范規(guī)程：應熟悉所施工工程的工藝程序、工藝要點和工藝規(guī)定。 學交底資料：應掌握交底的各項要求，必要時組織小組討論，以便熟記交底事項。 技術協作 對于水、電設備等安裝工種，架子、木工、鋼筋、砼等土建工種，應由單位工程負責人統一協調，制定和落實技術協作措施，保證各工種交叉作業(yè)順利進行。 3.操作工藝 (1)砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直、灰縫寬度，水平達縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數，以保證砌體的尺寸。 用混合砂漿砌筑時垂直灰縫寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。 (2)砌塊排列時，應盡可能采用主規(guī)格、大規(guī)格和工廠生產的標準規(guī)格砌體，少用或不用異形規(guī)格砌塊。 (3)外墻轉角和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎、交錯搭砌。 (4)砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。 (5)砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。 (6)砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線，并立好皮數桿。 (7)吊運砌塊和砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除塊表面的污物和碎屑。 (8)砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力；在一般情況下，鋪灰長度應控制在1.5m以內。 (9)砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。 (10)加氣砼砌塊的切鋸、鉆孔打眼、留槽等應采用專用設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿，砌筑上墻后更要注意。 (11)埋入墻或穿墻的鐵件、金屬管道、管線支架等均應涂防腐漆二度，或用水泥砂漿保護或采取其他防銹保護措施。 (12)門窗框的安裝盡量采用先立框后砌墻的方法。加氣砼砌塊與門窗框之間的間隙應保持在1015mm，并用砂漿填實。 (13)砌塊砌至梁底時，必須斜砌機磚頂壓實（詳見附圖85） (七)抹灰工程 1.內墻抹灰 (1)屋面防水或上層樓面面層完成后方可進行室內抹灰作業(yè)。 (2)門窗框與墻體間，頂棚與墻體間的縫隙經清理后用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿堵塞嚴密。 (3)門窗、墻體及樓層預埋件與嵌入墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格后方可進行抹灰作業(yè)。 (4)工藝流程 澆水濕潤找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）抹面層灰清理。 (5)柱筋;灰餅做好銷干后，用石灰砂漿在上、中、下灰餅間標筋，其厚度同灰餅厚度、寬度500mm左右，間距1.21.5m。 (6)做護角：門窗洞口吸室內陽角應做水泥砂漿護角，護角厚度與墻面灰餅齊平，宜用1:2水泥打底，待砂漿稍干抹成小圓角。護角的高度，如設計無規(guī)定時，一般不低于2m，每側寬度不小于50mm。 (7)抹底、中層灰：從上而下進行，一般在標筋完成稍收水后，先在兩筋之間用力抹一層79mm厚的底灰，至78成干后接抹中層灰，抹成的灰應比兩邊標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補平搓平。 (8)抹面層灰：為了消除砌塊墻體易出現的梁下抹灰層裂縫，待中層灰干透，裂透后，即開始抹面層灰。 (9)清理：抹灰工作完畢，應將粘在門窗框、墻面的砂漿與落地灰及時清除，擦掃干凈。 2.頂棚抹灰 (1)屋面防水或上層樓面層施工完畢。穿過頂棚的各種管道已安裝完畢。頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙清理后，已堵塞嚴密。 (2)現澆砼頂棚表面用鋼絲刷滿刷一遍，除去浮灰和油污。 (3)工藝流程 彈水平線燒水濕潤刷結合層抹底層灰抹中層灰抹面層灰。 (4)彈水平線：按抹灰厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準線。 (5)面層宜兩遍成活，控制灰層厚度不大于3mm，第一遍盡量薄抹，緊跟著抹第二遍，第二遍與第一遍壓的方向互相垂直，最好是兩人配合，一個抹第一遍，隨著另一人在垂直方向抹第二遍。待稍干后，用抹子滿壓一遍，然后按同一方向抹壓趕平，去