龔家鋪互通高架橋鉆孔樁施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除武漢市四環(huán)線沌口長江公路大橋龔家鋪互通高架橋鉆孔樁施工方案中交第二航務(wù)工程局有限公司武漢沌口長江公路大橋項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十一月此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流武漢市四環(huán)線沌口長江公路大橋龔家鋪互通高架橋鉆孔樁施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中交第二航務(wù)工程局有限公司武漢沌口長江公路大橋項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十一月目 錄1、編制依據(jù)及范圍31.1 編制依據(jù)31.2 編制范圍32、工程概況32.1 工程概述32.2 主要工程量32.3 地質(zhì)條件32.4 水文條件32.4.1 地下水資料33、鉆孔樁施工33.1 施工工藝流程33.2 施工準(zhǔn)備33.2.1 施工場(chǎng)地規(guī)劃33.2.2 鉆機(jī)選型33.2.3 鉆機(jī)施工順序33.3 成孔施工33.3.1 鋼護(hù)筒埋設(shè)33.3.2 鉆機(jī)就位33.3.3泥漿制備及泥漿循環(huán)33.3.4 鉆進(jìn)成孔33.3.5 終孔檢查33.3.6 清孔及檢測(cè)33.3.7 提鉆移機(jī)33.4 成樁工藝33.4.1 鋼筋籠制作及運(yùn)輸33.4.2導(dǎo)管安放33.4.3 第二次清孔33.4.4 水下混凝土施工33.4.5 樁基質(zhì)量檢測(cè)34、施工保證措施34.1 工藝保證措施34.2 質(zhì)量保證措施34.2.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)34.2.2 管理措施34.2.3 技術(shù)措施34.3 進(jìn)度保證措施35、安全、文明、環(huán)保35.1 安全保證措施35.1.1 組織機(jī)構(gòu)35.1.2 起重安全管理措施35.1.3 高空作業(yè)安全管理措施35.1.4 臨時(shí)用電安全管理措施35.1.5 車輛傷害安全管理措施35.2 文明、環(huán)保保證措施35.2.1 周邊環(huán)境保護(hù)措施35.2.2 環(huán)保責(zé)任制35.2.3 水土保持措施35.2.4 現(xiàn)場(chǎng)文明施工36、設(shè)備、人員36.1 施工組織人員36.2 主要材料數(shù)量37、施工進(jìn)度計(jì)劃3龔家鋪互通高架橋鉆孔樁施工方案1、編制依據(jù)及范圍1.1 編制依據(jù)（1）沌口長江公路大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第五冊(cè) 第五分冊(cè) K102+452.976龔家鋪互通高架橋（中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司，2014年9月）（2）沌口長江公路大橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告 第二冊(cè)（中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司，2014年7月）（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（4）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）（6）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）（7）鋼筋機(jī)械連接用套筒（JG/T 163-2013）（8）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）（9）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）（10）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）（11）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）（12）公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范（JTG H11-2004）（13）工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）（14）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（15）公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）（16）公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E302005）（17）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-1995）（18）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50476-2008）（19）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）（20）國家及有關(guān)行業(yè)頒布的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制范圍本方案適用于沌口長江公路大橋龔家鋪互通高架橋鉆孔樁施工。2、工程概況2.1 工程概述龔家鋪互通高架橋梁起終點(diǎn)樁號(hào)分別為K102+139.476和K102+762.976，橋跨布置為：630m+2(530)m+(40+60+40)m，橋全長623.5m。主橋基礎(chǔ)樁基直徑為2m，每柱對(duì)應(yīng)2根樁基，共計(jì)4根樁基。過渡墩及引橋基礎(chǔ)樁基直徑為2.2m每柱對(duì)應(yīng)1根樁基，共計(jì)2根樁基，橋臺(tái)基礎(chǔ)樁基直徑為1.5m。龔家鋪互通高架橋全橋共計(jì)104根鉆孔灌注樁，C30砼共計(jì)9717.7 m。引橋基礎(chǔ)一般構(gòu)造見圖2.1-1，引橋0#橋臺(tái)基礎(chǔ)一般構(gòu)造見圖2.1-2，主橋基礎(chǔ)一般構(gòu)造見圖2.1-3。 圖2.1-1 引橋橋墩基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖圖2.1-2 引橋0#橋臺(tái)基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖圖2.1-3 主橋基礎(chǔ)一般結(jié)構(gòu)圖2.2 主要工程量龔家鋪互通高架橋鉆孔樁參數(shù)見表2.2-1。表2.2-1 龔家鋪高架橋鉆孔樁參數(shù)表墩位樁徑(m)樁長(m)根數(shù)鋼筋量（kg）C30砼（m）左幅0#1.531840341.6 424.1 左幅1#2.240223464.0 304.1 左幅2#2.223213965.7 174.9 左幅3#2.240223464.0 304.1 左幅4#2.227216192.7 205.3 左幅5#2.225215079.2 190.1 左幅6#2.222213442.4 167.3 左幅7#2.219211738.6 144.5 左幅8#2.219211738.6 144.5 左幅9#2.222213442.4 167.3 左幅10#2.233219533.3 250.9 左幅11#2.233219533.3 250.9 左幅12#2.230217896.5 228.1 左幅13#2.236221237.0 273.7 左幅14#2.230217896.5 228.1 左幅15#2.224214555.9 182.5 左幅16#2.234220123.5 258.5 左幅17#228428411.9 351.9 左幅18#225425516.0 314.2 左幅19#2.220212328.9 152.1 右幅0#1.530840341.6 424.1 右幅1#2.230217896.5 228.1 右幅2#2.225215079.2 190.1 右幅3#2.227216192.7 205.3 右幅4#2.225215079.2 190.1 右幅5#2.230217896.5 228.1 右幅6#2.224214555.9 182.5 右幅7#2.222213442.4 167.3 右幅8#2.223213965.7 174.9 右幅9#2.229217306.2 220.5 右幅10#2.233219533.3 250.9 右幅11#2.244225691.1 334.5 右幅12#2.228216782.9 212.9 右幅13#2.231218419.7 235.7 右幅14#2.224214555.9 182.5 右幅15#2.225215079.2 190.1 右幅16#2.225215079.2 190.1 右幅17#235434966.1 439.8 右幅18#227427406.0 339.3 右幅19#2.222213442.4 167.3 匝道E240210077.8 141.4 匝道D230213271.8 106.0 合計(jì)1190104785963.2 9717.7 2.3 地質(zhì)條件橋位段處長江三級(jí)階地剝蝕堆積壟崗區(qū)，地形平緩開闊，龍崗與坳溝相間展布，區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀不良地質(zhì)作用不發(fā)育。橋址區(qū)上覆土層主要由中更新統(tǒng)老粘土及殘積土構(gòu)成，全新統(tǒng)軟-可塑狀的一般粘性土主要分布于坳溝溝底地帶。從構(gòu)造上看，本段主體褶皺為青菱湖向斜，其核部地層為三疊系大治組灰?guī)r，其上被紅層覆蓋，紅層風(fēng)化強(qiáng)烈，呈全風(fēng)化（殘積土）。巖溶是該橋位主要的工程地質(zhì)問題。灰?guī)r頂面起伏不平，溶蝕現(xiàn)象發(fā)育，局部發(fā)育有溶蝕洞穴，溶洞中多充填軟-可塑性粘土，部分無填充，為空洞。施工時(shí)應(yīng)逐樁超前鉆探控制，確保樁端持力層安全可靠。大治組灰?guī)r溶蝕裂隙水較發(fā)育，具弱承壓性，施工時(shí)應(yīng)避免工程降水誘發(fā)地面塌陷。2.4 水文條件2.4.1 地下水資料根據(jù)含水介質(zhì)性質(zhì)、地下水賦存狀態(tài)及運(yùn)移特征，區(qū)內(nèi)地下水可分為上層滯水、孔隙承壓水。2.4.1.1上層滯水橋區(qū)主要由中更新統(tǒng)老粘土及殘積土構(gòu)成，賦存少量地下水。該類型地下水地下水位不連續(xù)，含水介質(zhì)滲透性差，水量較小，對(duì)工程施工影響輕微。2.4.1.2 孔隙承壓水主要由第四系全新統(tǒng)及穩(wěn)伏的上更新統(tǒng)沖極層構(gòu)成，沉積物具二元結(jié)構(gòu)特征，上層粘性土層透水性弱，形成區(qū)內(nèi)蓋層，下部砂礫砂層與江底砂礫層連通，其滲透性好，地下水受江水頂托及上覆粘性土蓋層制約而具承壓性，該底層地下水水量豐富，選擇旱季施工，對(duì)工程影響較小。3、鉆孔樁施工3.1 施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見圖3.1-1。施工準(zhǔn)備孔位測(cè)量放樣監(jiān)理工程師檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位旋挖鉆（軟土層）沖擊鉆（硬巖層）留取渣樣檢測(cè)傾斜度、孔徑填寫鉆孔記錄泥漿制備、循環(huán)潛水泵補(bǔ)水終孔檢測(cè)孔徑、孔深、傾斜度監(jiān)理工程師驗(yàn)收一次清孔鋼筋籠分節(jié)制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收安放、連接鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔導(dǎo)管水密性試驗(yàn)檢測(cè)泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度澆筑水下砼監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站檢查配合比、留取試件填寫水下砼灌注記錄多余泥漿外運(yùn)樁身質(zhì)量檢測(cè)補(bǔ)充泥漿3.1-1 樁基施工工藝流程圖3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 施工場(chǎng)地規(guī)劃龔家鋪互通高架橋橋位長江三級(jí)階地剝蝕堆積壟崗區(qū)，地形整體較平緩開闊，地勢(shì)起伏較小，主要分布菜地、農(nóng)田、水塘。根據(jù)橋位段地形特征，橋位采用粘土回填，回填時(shí)并將場(chǎng)地平整，回填整平同時(shí)在靠近承臺(tái)附近及方便泥漿托運(yùn)位置將泥漿池及沉淀池開挖完成并做好安全防護(hù)工作，完成后可進(jìn)行下部工序。3.2.2 鉆機(jī)選型龔家鋪互通高架橋采用沖擊正循環(huán)鉆機(jī)和旋挖鉆機(jī)兩種。鉆機(jī)性能參數(shù)見表3.2.2-1和表3.2.2-2。表3.2.2-1 SR280R旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)型號(hào)SR280R最大鉆孔口徑（m）2.2最大鉆孔深度（m）44最大提升能力(t)23t移動(dòng)方式履帶式加壓形式卷揚(yáng)加壓桅桿左右傾斜角度6桅桿前傾角度5主卷揚(yáng)鋼絲繩直徑32mm(1.3)主卷揚(yáng)最大提升速度56 m/min (2.1 mph)工作重量95t (93.5 long ton)表3.2.2-2 JKL-10沖擊正循環(huán)鉆機(jī)性能參數(shù)表鉆機(jī)型號(hào)JKL-10最大鉆孔口徑（m）2.2最大鉆孔深度（m）44最大提升能力(t)12外形尺寸(長m寬m高m)7.52.4522.75移動(dòng)方式吊裝式循環(huán)方式正循環(huán)鉆機(jī)總重量(t)主 機(jī)10.5鉆 具10總功率(kW)主 機(jī)55循環(huán)系統(tǒng)22水泵3震動(dòng)篩4合計(jì)84鉆機(jī)工作方式單程正循環(huán)鉆機(jī)3.2.3 鉆機(jī)施工順序龔家鋪互通高架橋6#墩17#墩及匝道樁基采用1臺(tái)旋挖鉆和6臺(tái)JKL-10沖擊正循環(huán)鉆機(jī)，其他樁基采用4臺(tái)JKL-10沖擊正循環(huán)鉆機(jī)。3.3 成孔施工3.3.1 鋼護(hù)筒埋設(shè)龔家鋪互通高架橋樁基施工采用內(nèi)徑為2400mm，板厚=16mm的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒由Q235鋼板卷制。單根護(hù)筒長按視施工現(xiàn)場(chǎng)地表松散土層厚度選用，護(hù)筒埋深長度不小于2m。鋼護(hù)筒的埋設(shè)：（1）樁位處土方開挖首先測(cè)量放線，定出樁位。以樁中心為圓心進(jìn)行人工開挖，開挖半徑避免機(jī)械開挖對(duì)原狀土造成擾動(dòng)松散。開挖深度據(jù)護(hù)筒長度而定，護(hù)筒頂高于地面0.3m。（2）鋼護(hù)筒埋放鋼護(hù)筒采用25t吊車下放。起吊時(shí)保證護(hù)筒軸線與地面垂直，緩緩放入開挖好的基坑內(nèi)。（3）回填夯實(shí)護(hù)筒底部及外側(cè)四周用粘土回填并分層壓實(shí)，使護(hù)筒底口處不致漏水、反水、塌陷，且保證護(hù)筒不產(chǎn)生水平位移，發(fā)生偏移和下沉要及時(shí)處理。埋設(shè)完成之后及時(shí)進(jìn)行樁位復(fù)核及護(hù)筒偏位復(fù)測(cè)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位準(zhǔn)確控制，平面允許誤差為50mm，采用吊線垂球控制護(hù)筒傾斜度，傾斜度不大于1%；護(hù)筒頂端應(yīng)高出原地面0.3m以上。3.3.2 鉆機(jī)安裝（1） “旋挖鉆+沖擊鉆”組合方式旋挖鉆自帶履帶，可自行移動(dòng)到目標(biāo)樁基位置，然后就位時(shí)，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)位誤差2.0cm調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固。保證主動(dòng)鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差1%L。合格后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。開孔前先填寫開孔令，開孔令主要填寫該孔相關(guān)數(shù)據(jù)：孔位編號(hào)、護(hù)筒頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高和樁頂標(biāo)高、樁長、混凝土方量等數(shù)據(jù)。（2） 沖擊鉆鉆機(jī)及其部件采用陸運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，最后利用25t汽車吊整體吊，同時(shí)在鉆機(jī)桅桿頂部吊垂線，通過垂線模擬沖擊鉆的鋼絲繩位置，以此進(jìn)行鉆機(jī)精確定位。鉆機(jī)精確定位后，下放鉆頭，復(fù)核鋼絲繩中心位置，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員對(duì)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，并在施工日志上做好詳細(xì)記錄。3.3.3泥漿制備及泥漿循環(huán)鉆孔泥漿采用紅粘土造漿。沖擊鉆不同地質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)要求見表3.3.3-1。泥漿池圍護(hù)見圖3.3.3-1，泥漿檢測(cè)見圖3.3.3-2。表3.3.3-1 沖擊鉆不同地質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）一般地層1.101.151622964212.568易塌地層1.201.40223095433568鉆進(jìn)過程1.201.45172096833568圖3.3.3-1 泥漿池圍護(hù) 圖3.3.3-2泥漿指標(biāo)檢測(cè)（1）制漿原材料、粘土制漿用紅粘土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，粘度好、失水率低、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆進(jìn)率高。、水制漿用水取自河水，經(jīng)過沉淀處理后使用，水質(zhì)較好。（2）原漿制作將紅粘土、水按比例制成原漿。原漿的制作：鉆進(jìn)過程中在鉆頭出護(hù)筒前將適量紅粘土投入護(hù)筒內(nèi)，鉆頭低錘密集造漿。低錘密集適當(dāng)時(shí)間后若不合格，將投入紅粘土量加大重新攪拌造漿，直到各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)。（3）泥漿循環(huán)及回收、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用正循環(huán)時(shí)泥漿從孔內(nèi)溢流，經(jīng)導(dǎo)流槽進(jìn)入泥漿池進(jìn)行沉淀，泥漿泵將沉淀完成的泥漿通過插入孔底附近的泥漿鋼管抽回孔底，沖擊孔底鉆渣上浮溢出孔口，進(jìn)而形成循環(huán)。為提高除渣沉淀效率，采用振動(dòng)篩或泥漿凈化器進(jìn)行輔助除渣凈化，并及時(shí)用挖機(jī)清除鉆渣，堆放在指定地點(diǎn)。泥漿循環(huán)采用反循環(huán)時(shí)，孔樁鉆進(jìn)中先由造漿泵在造漿池內(nèi)調(diào)配優(yōu)質(zhì)漿液，然后通過溜槽輸入鉆進(jìn)樁護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿通過反循環(huán)泥漿泵抽入泥漿凈化器中，漿液通過泥漿凈化器過濾后，輸入泥漿池里，經(jīng)溜槽再次回到造漿池中拌和重新輸入泥孔樁內(nèi)以完成循環(huán)。、泥漿回收澆筑混凝土?xí)r，自孔口流出的泥漿直接流至泥漿池，作為其它鉆孔樁用泥漿?；炷另斆嬉陨?m左右的廢泥漿通過運(yùn)漿車外運(yùn)處理。3.3.4 鉆進(jìn)成孔（1） 鉆進(jìn)過程 、“旋挖鉆+沖擊鉆”組合方式 鉆進(jìn)成孔分為兩個(gè)階段，分別是：旋挖鉆鉆進(jìn)，沖擊鉆鉆進(jìn)。開鉆前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，將鉆孔處的設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖掛在鉆機(jī)操作室內(nèi)，以供對(duì)不同土層選擇鉆進(jìn)速度。鉆機(jī)開鉆時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班組注意事項(xiàng)。A、鉆機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進(jìn)記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對(duì)照記錄B、鉆孔施工應(yīng)密切關(guān)注地質(zhì)變化，每1m提取一次渣樣留存，地質(zhì)變化節(jié)點(diǎn)應(yīng)加密渣樣收集，當(dāng)?shù)竭_(dá)巖層地質(zhì)時(shí)，換用沖擊鉆鉆進(jìn)就位。 C、換用沖擊鉆 正常鉆進(jìn)過程中，沖程大小和泥漿指標(biāo)應(yīng)按照通過的具體土層情況進(jìn)行過程調(diào)控。若基巖表面不平整，投入片石，將表面墊平后再進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，時(shí)刻關(guān)注鋼絲繩的晃動(dòng)，及時(shí)修正，防止斜孔。D、樁底位置鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高0.5m時(shí)，控制鉆進(jìn)深度，用標(biāo)定好的測(cè)量繩將超鉆深度控制在大于5cm。 、沖擊鉆 鉆進(jìn)成孔分為四個(gè)階段，分別是：護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)、護(hù)筒底口下鉆進(jìn)、正常鉆進(jìn)、樁底位置鉆進(jìn)。 開鉆前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，將鉆孔處的設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖掛在鉆機(jī)操作室內(nèi)，以供對(duì)不同土層選擇鉆進(jìn)速度。鉆機(jī)開鉆時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班組注意事項(xiàng)。鉆孔施工應(yīng)密切關(guān)注地質(zhì)變化，每1m提取一次渣樣留存，地質(zhì)變化節(jié)點(diǎn)應(yīng)加密渣樣收集，如與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。并密切關(guān)注泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整，并做好施工記錄。A、護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)開鉆前先向孔內(nèi)拋入粘土、水或灌注現(xiàn)有泥漿，采用小沖程反復(fù)沖擊造漿開鉆。B、護(hù)筒底口下鉆進(jìn)在通過護(hù)筒底口及底口以下24m范圍時(shí)，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。 C、正常鉆進(jìn)正常鉆進(jìn)過程中，沖程大小和泥漿指標(biāo)應(yīng)按照通過的具體土層情況進(jìn)行過程調(diào)控。 當(dāng)通過粘土層時(shí)，因土層本身可以造漿，降低輸入的泥漿比重并采用低沖程鉆進(jìn)。在灰?guī)r中鉆進(jìn)時(shí)，沖擊鉆機(jī)采用低、中沖程，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓、形成梅花樁。若基巖表面不平整，投入片石，將表面墊平后再進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，時(shí)刻關(guān)注鋼絲繩的晃動(dòng)，及時(shí)修正，防止斜孔。D、樁底位置鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高0.5m時(shí)，控制鉆進(jìn)深度，用標(biāo)定好的測(cè)量繩將超鉆深度控制在大于5cm。 （2）注意事項(xiàng)鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆進(jìn)過程隨時(shí)注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭碰撞護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。在鉆孔過程中應(yīng)及時(shí)提出鉆頭檢查鉆頭的直徑，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑變小或有損壞時(shí)立即補(bǔ)焊或更換，以保證孔徑。鉆機(jī)作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中途長時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)改正泥漿指標(biāo)。經(jīng)常測(cè)量孔深并注意土層變化，在土層變化處均撈取樣渣，判明土層，并記入記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。同時(shí)做好泥漿池內(nèi)清渣工作。鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿水平面須高出護(hù)筒底至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁。沖擊過程中勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。沖擊鉆鉆頭在鉆進(jìn)過程中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)修補(bǔ)，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。鉆進(jìn)時(shí)注意均勻的松放鋼絲繩的長度，注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程次數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確控制沖程，在鋼絲繩上用油漆刻度標(biāo)識(shí)。（3）鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理、斜孔A、產(chǎn)生的原因a.設(shè)備因素：如鉆頭中心、孔中心不在同一鉛垂直線上。b.操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。c.地質(zhì)原因：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進(jìn)尺速度較快，在硬巖層一邊進(jìn)尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進(jìn)尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。B、預(yù)防措施a.必須使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求。b.根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)。c.通過軟硬不均地層時(shí)采用小沖程沖擊。C、處理措施回填片石，再進(jìn)行沖擊，糾正孔斜。、掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件A、產(chǎn)生原因a.鋼絲繩斷裂。b.由于施工人員操作不當(dāng)將施工工具遺落孔內(nèi)。B、預(yù)防措施a.避免斜孔。b.根據(jù)鉆進(jìn)情況經(jīng)常對(duì)沖擊鉆鋼絲繩檢查。c.維護(hù)孔壁的穩(wěn)定及保持孔底清潔是處理孔內(nèi)事故的必要前提,因此保持泥漿性能是關(guān)鍵。同時(shí),作好孔口的防護(hù)工作,避免向孔內(nèi)掉入鐵件。C、處理措施a.首先準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進(jìn)行打撈。b.在打撈過程中,杜絕強(qiáng)拔,以避免擴(kuò)大事故。 c.打撈上來后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脫打撈工具。d.對(duì)于孔內(nèi)遺落的鐵件，采用電磁打撈器打撈。e.分析事故產(chǎn)生原因，避免以后再出現(xiàn)類似事件。、擴(kuò)孔A、產(chǎn)生原因a.孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴(kuò)孔。b.在某一孔段進(jìn)尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)。c.孔壁失穩(wěn)坍塌。B、預(yù)防措施a.保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。b.采取合理的鉆進(jìn)速度，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。C、處理措施a.小擴(kuò)孔可不做處理。b.大擴(kuò)孔采用粘土回填。、縮孔A、產(chǎn)生原因a.在淤泥及粘性土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺速度過快。b.孔壁失穩(wěn)坍塌。B、預(yù)防措施a.保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。b.采取合理的鉆進(jìn)速度，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。c.在粘性土層中經(jīng)常進(jìn)行掃孔。C、處理措施保證鉆頭直徑重新下鉆掃孔。、塌孔A、產(chǎn)生原因孔壁失穩(wěn)坍塌。B、預(yù)防措施a.保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。b.成孔后盡快澆筑樁基砼。C、處理措施采用粘土回填后再重新鉆進(jìn)成孔。、溶洞 A、產(chǎn)生原因地質(zhì)形成 B、預(yù)防措施 a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分析巖溶空間分布規(guī)律。 b.超前鉆探探明石咀高架橋橋墩樁基下的溶巖發(fā)育情況，了解溶洞區(qū)巖土結(jié)構(gòu)、洞穴位置及規(guī)模。c.接近或進(jìn)入巖石后，在護(hù)筒內(nèi)設(shè)置一浮標(biāo)，便于隨時(shí)觀察漿面情況，并由專人觀察浮標(biāo)，做到漏漿及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以便采取進(jìn)一步措施。d.快到溶洞頂板2米距離位置時(shí)應(yīng)底錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積垮塌錐現(xiàn)象。e.當(dāng)鉆進(jìn)到軟硬巖石交錯(cuò)或一邊有溶洞的地層時(shí)，不能急于鉆進(jìn)，應(yīng)當(dāng)輕提快打或來回掃動(dòng)，防止偏孔?；蛘呒皶r(shí)回填塊石（其硬度不小于孔內(nèi)巖石硬度），再行鉆進(jìn)。另外，鉆孔前要設(shè)置十字樁位，每班至少兩次拉線前查孔的中心位置，做到及時(shí)解決問題。f.在遇到溶洞，尤其是較大的溶洞即將擊穿時(shí)，應(yīng)當(dāng)輕提慢打，避免提的太高，沖擊力過大造成卡錘。C.處理措施a.洞小于3m且為空洞時(shí)，先用超前鉆孔向灌注砼干料，填滿溶洞，待固結(jié)體達(dá)到一定程度后，即可進(jìn)行沖孔施工；若溶洞空間容積大，倒水性強(qiáng)，則在干料中加一定水玻璃。b.洞3-5m，對(duì)多層溶洞，間距較小者用鋼護(hù)筒穿越。c.洞洞徑大于5m（多層），且溶洞間距較大時(shí)，采用套內(nèi)護(hù)筒法施工，即用內(nèi)護(hù)筒穿過溶洞之方法進(jìn)行施工。3.3.5 終孔檢查確定孔深到達(dá)計(jì)算孔深后立即停鉆，并采用標(biāo)定合格的測(cè)繩進(jìn)行孔深檢測(cè)。終孔由專職質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理、鉆孔隊(duì)共同進(jìn)行孔深檢測(cè)，端承樁孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。3.3.6 清孔及檢測(cè)3.3.6.1 一次清孔及換漿終孔后，及時(shí)進(jìn)行清孔，清孔時(shí)下放清孔導(dǎo)管并連接泥漿泵和旋流除砂器正循環(huán)清孔。正循環(huán)清孔時(shí)注意觀察振動(dòng)篩出渣口，當(dāng)出渣口出來的鉆渣粒徑較細(xì)且出渣量明顯減少時(shí)同時(shí)進(jìn)行換漿工作。采用清水泵抽取湖水通過導(dǎo)管注入鉆進(jìn)孔內(nèi)的方法進(jìn)行換漿和調(diào)漿。泥漿檢測(cè)由試驗(yàn)室、質(zhì)檢部、技術(shù)員及鉆孔隊(duì)共同進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到表3.3.6-1時(shí)關(guān)閉清水泵停止換漿工作。經(jīng)檢測(cè)孔低沉渣厚度不大于5cm時(shí)停止清孔并及時(shí)進(jìn)行下一道工序的進(jìn)行。表3.3.6-1 清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)表項(xiàng)目名稱比重粘度（s）膠體率含砂率指 標(biāo)1.031.15172098%以上2%以內(nèi)注：對(duì)沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對(duì)密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。3.3.6.2 成孔檢測(cè)鉆孔樁一次清孔檢測(cè)完成后，采用電子孔斜儀或監(jiān)理工程師指定的檢孔器進(jìn)行孔徑、垂直度、孔深等數(shù)據(jù)檢測(cè)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3.3.6-2，檢孔示意見圖3.3.6-1。表3.3.6-2 鉆孔灌注樁終孔驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目 序 號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目允 許 偏 差1樁孔平面位置偏差50mm2孔 深比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m3孔底沉淀厚度端承樁5mm4樁孔的傾斜度1%5孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑圖3.3.6-1 檢孔示意圖3.3.6.3掃孔當(dāng)成孔檢測(cè)結(jié)果顯示孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑或垂直度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，將錘直徑加大至設(shè)計(jì)樁徑之后對(duì)已成孔進(jìn)行掃孔。掃孔之后重新對(duì)該孔進(jìn)行清孔，直至經(jīng)檢測(cè)孔低沉渣厚度不大于5cm時(shí)停止清孔并及時(shí)進(jìn)行成孔復(fù)檢，待復(fù)檢合格后及時(shí)進(jìn)行下一道工序。3.3.7 提鉆移機(jī)終孔后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)檢孔合格后方可鉆機(jī)移位，沖擊鉆機(jī)采用液壓系統(tǒng)自行移動(dòng)。沖擊鉆移動(dòng)采用直接吊裝式移動(dòng)，用履帶吊直接吊裝到位。3.4 成樁工藝3.4.1 鋼筋籠制作及運(yùn)輸3.4.1.1鋼筋籠制作準(zhǔn)備（1）鋼筋籠的分節(jié)因鋼筋籠較長，必須分成多節(jié)才能進(jìn)行運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的拼裝和連接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝需要，每節(jié)鋼筋籠長度12m。鋼筋籠分節(jié)時(shí)，每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于50%，檢測(cè)管分節(jié)情況同鋼筋籠分節(jié)情況保持一致。（2）鋼筋籠胎架制作鋼筋加工時(shí)，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置兩條通長鋼筋籠制作生產(chǎn)線。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋定位架安裝固定時(shí)用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。鋼筋籠定位胎架見圖3.4.1-1，鋼筋籠制作現(xiàn)場(chǎng)見圖3.4.1-2。圖3.4.1-1 鋼筋籠制作胎架 圖3.4.1-2 鋼筋籠制作現(xiàn)場(chǎng)（3）主筋滾軋直螺紋加工鋼筋籠制作之前，應(yīng)先進(jìn)行主筋滾軋直螺紋加工。滾軋直螺紋加工包括以下幾道工序。、材料準(zhǔn)備A.鋼筋被連接鋼筋應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)合格。B.連接套筒連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的有關(guān)規(guī)定。、加工制造A.工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料切頭機(jī)械加工(絲頭加工)套絲加保護(hù)套工地連接。B.連接套筒a.連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。b.連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按JG/T196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。c.連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混人雜物。C.絲頭加工a.鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。b.絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。c.絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。d.絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e.絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級(jí)精度規(guī)定的要求。f.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)誤差不得超過0.20cm。g.標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。h.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。（4）鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。、加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。加長型絲頭加工時(shí)，應(yīng)將所有長絲應(yīng)位于接頭上側(cè)，以免絲頭加工時(shí)發(fā)生錯(cuò)亂。、鋼筋連接施工在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損 。鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于300N*m的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。鋼筋籠在對(duì)接過程中如果主筋對(duì)接不符合規(guī)范要求時(shí)，采用同級(jí)別、同型號(hào)鋼筋進(jìn)行綁條焊，且單面焊不小于10d。、質(zhì)量檢驗(yàn)A.連接套筒a.外觀質(zhì)量:螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。b.內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意見圖3.4.1-3。圖3.4.1-3 套筒檢驗(yàn)示意圖B.絲頭a.外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b.外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c.絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋人長度不得超過2P。C.鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡(jiǎn)單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。D.鋼筋連接接頭力學(xué)性能a.鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程1GJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。b.用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程1GJ107-2010中有關(guān)疲勞性能檢驗(yàn)的規(guī)定。E.不合格驗(yàn)收批的處理規(guī)定鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程1GJ107-2010規(guī)定：對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批,應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。可在采取補(bǔ)救措施后再按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107一2010重新檢驗(yàn),或采取其他有效措施,以保證鋼筋連接接頭的質(zhì)量。3.4.1.2鋼筋籠的加工加勁箍在特制的胎模上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠起吊及運(yùn)輸過程中變形，加筋箍內(nèi)還需焊接十字撐，加強(qiáng)加筋箍的剛度。鋼筋籠加強(qiáng)箍示意見圖3.4.1-4。圖3.4.1-4 鋼筋籠加強(qiáng)箍示意圖（1）單節(jié)鋼筋籠加工方法鋼筋籠制作方法首先將下層半圈主筋按照胎架上的位置擺放好，然后將加勁箍按照?qǐng)D紙位置擺放并與已經(jīng)安放的主筋進(jìn)行焊接；最后在加勁箍上按照施工圖中的間距將上層半圈主筋焊接固定，主筋連接時(shí)應(yīng)將其在接頭處套筒擰到位，位于胎架鋼筋齒槽位之外的主筋定位采用定位卡板，定位卡板見圖3.4.1-5；主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端各2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，待現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠接頭對(duì)接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋籠四周設(shè)與加強(qiáng)箍對(duì)應(yīng)的定位鋼筋。圖3.4.1-5 主筋定位卡板（2）整籠加工方法鋼筋籠整籠加工時(shí)，采取整根同槽法。加工完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的鋼筋籠在鋼筋籠外籠通長主筋上選擇1根通長主筋為基準(zhǔn)鋼筋，并涂刷紅漆做好標(biāo)記、掛好標(biāo)識(shí)牌再將其拆分。鋼筋籠加工完成后，進(jìn)行三檢制度，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)形成鋼筋籠加工自互檢表。鋼筋籠制作各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3.4.1-1。表3.4.1-1 鋼筋籠制作各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203骨架外徑104骨架傾斜度0.5%5骨架保護(hù)層厚度206骨架中心平面位置207骨架頂端高程208骨架底端高程50（3）聲測(cè)管的安裝、聲測(cè)管長度鋼筋籠同槽預(yù)制好之后，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。為了保證樁檢質(zhì)量，將聲測(cè)管接長至護(hù)筒頂口。聲測(cè)管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。、現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭檢查為防止聲測(cè)管和鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過程中出現(xiàn)相對(duì)位移而撕裂焊縫，聲測(cè)管與鋼筋籠之間每隔2m4m左右用“U”型卡進(jìn)行固定。檢測(cè)管上、下端均用堵頭板焊接密封，嚴(yán)禁水泥漿或雜物進(jìn)入管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。聲測(cè)管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置，管道的接長采用套管焊接連接接頭，接頭管在后場(chǎng)先與管道的一端連接好，現(xiàn)場(chǎng)與另一端通過滿焊連接。聲測(cè)管安裝見圖3.4.1-6。圖3.4.1-6聲測(cè)管安裝示意圖3.4.1.3 鋼筋籠運(yùn)輸及下放（1）后場(chǎng)起吊后場(chǎng)（鋼筋籠加工區(qū)）采用10t門機(jī)起吊裝車，起吊不另外設(shè)置吊耳，采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。鋼筋籠的后場(chǎng)起吊示意圖見圖3.4.1-7、后場(chǎng)運(yùn)輸示意圖3.4.1-8，鋼筋籠運(yùn)輸胎架示意見圖3.4.1-9。圖3.4.1-7 鋼筋籠后場(chǎng)起吊示意圖圖3.4.1-8 鋼筋籠后場(chǎng)運(yùn)輸示意圖圖3.4.1-9 鋼筋籠運(yùn)輸胎架示意圖（2）鋼筋籠的拆分及運(yùn)輸鋼筋籠加工制作好之后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場(chǎng)沉放的先后順序進(jìn)行拆分，拆分時(shí)應(yīng)在鋼筋上做好標(biāo)記以便安裝時(shí)能順利對(duì)接。拆分后的鋼筋籠在運(yùn)輸之前，用塑料套筒對(duì)將絲口進(jìn)行保護(hù)，防止在運(yùn)送過程中破壞絲牙。對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)，防止運(yùn)輸及對(duì)接時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。（3）鋼筋籠下放鋼筋籠下放前應(yīng)將鋼筋連接工具準(zhǔn)備到位，準(zhǔn)備就緒后，開始進(jìn)行鋼筋籠的接長。制作好的鋼筋籠采用25t汽車吊進(jìn)行接高及下放，下放時(shí)按照每節(jié)鋼筋籠兩端的標(biāo)識(shí)從下至上依次進(jìn)行。鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，重量不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架。吊架結(jié)構(gòu)見圖3.4.1-10、鋼筋籠下放見圖3.4.1-11。圖3.4.1-10 吊架結(jié)構(gòu)示意圖圖3.4.1-11 鋼筋籠下放流程示意圖(4)吊耳強(qiáng)度計(jì)算、吊耳強(qiáng)度計(jì)算龔家鋪互通高架橋樁基鋼筋籠最重為12.838t，4點(diǎn)吊根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）圖3.4.1-11 吊耳示意圖吊耳孔壁承壓應(yīng)力式中： 吊耳荷載（N） 板孔孔徑（mm） 板孔壁厚度（mm）強(qiáng)度驗(yàn)算滿足強(qiáng)度要求;式中：R吊耳板外源有效半徑（mm） r板孔半徑（mm）吊耳孔壁抗拉應(yīng)力 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。、工14強(qiáng)度驗(yàn)算吊具選用工14，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 500172003)。式中：軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，按照B類截面表取0.802； 構(gòu)件的毛截面面積（cm）查表得21.5cm； 吊具所受極限壓力（N）;滿足強(qiáng)度要求。、鋼絲繩選擇根據(jù)鋼絲繩國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8918-2006）鋼絲繩直徑20mm,采用束根的鋼筋繩，其受力。鋼絲繩最小破斷拉力=式中：鋼絲繩最小破斷拉力（KN） 鋼絲繩公稱直徑（mm） 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（MPa） 某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)（值取0.359） 鋼絲繩拉力 綜上所述鋼絲繩所受的最大拉力為72.6KN。 取=211kN，采用20mm直徑鋼絲繩作為鋼筋籠吊繩，拉力滿足要求。3.4.2導(dǎo)管安放3.4.2.1 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)砼導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于導(dǎo)管壁及焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r的最大內(nèi)壓力的1.3倍，確保導(dǎo)管氣密性完好。本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用325mm10mm的無縫鋼管，為快速螺紋連接。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3; hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取44.6m； rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），本工程采用泥漿容重取11.0KN/m3； HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取42.3m； Pmax=1.3(2444.6-11.042.6) =782.34kpa 取800kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接。采用水泵先灌滿的水后，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接及接縫處不滲漏即為合格。水密承壓試驗(yàn)見圖3.4.2-1。導(dǎo)管水密承壓實(shí)驗(yàn)見圖3.4.2-2。 圖3.4.2-1 水密承壓試驗(yàn)示意圖 圖3.4.2-2導(dǎo)管水密承壓試驗(yàn)導(dǎo)管試壓合格后，對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，保證每次接管時(shí)順次拼接，以保證每次接管的密閉性。導(dǎo)管氣密性實(shí)驗(yàn)具體試驗(yàn)方法如下：、制作兩個(gè)帶有壓水孔和排水閥門的封頭。排水閥門密閉性要好。、把預(yù)先拼裝好的導(dǎo)管灌入70%以上的水，再將導(dǎo)管的兩端封閉。啟動(dòng)水壓機(jī)從壓水孔向?qū)Ч軆?nèi)壓水。直至壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，停止壓水，并持續(xù)15min。如壓力不變，且無漏水漏氣現(xiàn)象發(fā)生，說明導(dǎo)管合格。、打開排水閥門將水放掉。3.4.2.2 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)行逐節(jié)吊裝到距孔底40cm為止。導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象，導(dǎo)管下放見圖3.4.2-3。導(dǎo)管卡板結(jié)構(gòu)示意見圖3.4.2-4。圖3.4.2-3 導(dǎo)管下放圖圖3.4.2-4 導(dǎo)管卡板結(jié)構(gòu)示意圖3.4.3 第二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。二次清孔泥漿指標(biāo)見表3.4.3-1。表3.4.3-1 二次清孔泥漿指標(biāo)項(xiàng)目名稱比重粘度（s）膠體率含砂率指 標(biāo)1.031.1172098%2%注：對(duì)沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對(duì)密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。3.4.4 水下混凝土施工3.4.4.1 混凝土配合比要求砼為水下30。粗骨料要求：II類，粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的的1/61/8和鋼筋最小凈距地1/4，同時(shí)最大粒徑2.5cm，碎石采用525mm連續(xù)級(jí)配。細(xì)集料要求：II類，中砂。水灰比C：0.50.6。砼坍落度:混凝土拌合物的出機(jī)塌落度宜為180mm220mm，2小時(shí)后的塌落度損失不大于2cm。水泥為應(yīng)采用P.O 42.5級(jí)。砼緩凝時(shí)間10h,外加劑采用高效減水緩凝劑。除高效減水劑、緩凝劑外，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔?、流動(dòng)性。3.4.4.2 首批混凝土數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTG/T F50-2011 中的8.2.11式進(jìn)行計(jì)算:V(d2/4)h1+(D2/4)（H1+H2） =(0.3252/4)20.17+(2.22/4)(1.0+0.40) =6.99m3擴(kuò)孔系數(shù)按照1.1考慮。樁基直徑2.2m首盤砼方量：6.991.1=7.69m綜上所述首批混凝土需現(xiàn)加工一個(gè)容量為8m3的大料斗，完全能夠滿足要求。式中:V首批砼所需數(shù)量（m3）； h1樁孔內(nèi)砼面高度達(dá)到埋置深度H2時(shí) ，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度h1（m），即h1HWWC=4811.024.0=20.17m W樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，取11KN/m； C混凝土拌合物的重度，取24KN/m； HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取48m；H1樁底至導(dǎo)管底的間距，一般取0.40m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般不小于1.0m；D樁孔直徑（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；即使用容積為8.0m3的集料斗，另加工一個(gè)1.5m3的小漏斗，加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。3.4.4.3 水下混凝土灌注（1）灌注準(zhǔn)備灌注砼前，用