高速公路二期工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(核稿).doc

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鋪設(shè)高強(qiáng)土工格室 分層填筑至路床底面（分層壓實(shí)、分層報(bào)檢） 鋪設(shè)鋼塑格柵（要求格柵深入臺階內(nèi)緣并采用鋼筋釘固定）。(填土高度大于3m的段落，在路床底再進(jìn)行沖擊碾壓)2.2施工要求：2.2.1施工時(shí)，對于部分路基底含水量較高清表后不易壓實(shí)的路段，基底采用翻挖、晾曬或摻灰處理，也可以換填30-50cm的砂礫墊層處理。對于老路基邊坡拆除的漿砌圬工廢料一定經(jīng)破碎后方可填筑于需要處理路段的路基基底。2.2.2嚴(yán)格控制每層填筑厚度要求打方格上土、控制好路基壓實(shí)度、寬度、橫坡、平整度及高程。2.2.3路基邊坡要求，填筑高度小于8m的，坡率為1:1.5；填筑高度大于8m時(shí)，上部坡率為1:1.5，下部坡率為1:1.75，不設(shè)平臺，坡腳圓滑過渡。2.2.4嚴(yán)格控制填料含水量，必須在最佳含水量狀態(tài)進(jìn)行碾壓成型，壓實(shí)度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（原地面壓實(shí)度大于91%，下路堤大于94%，上路堤大于95%，路床大于97%）。2.2.5對于拼寬后設(shè)置路肩墻路段，當(dāng)路基填筑寬度小于3m，沒有一定碾壓施工界面時(shí)，采用級配碎石或中粗砂填筑，用小板夯進(jìn)行壓實(shí)。2.2.6匝道漸變段拼寬0-3m的段落，統(tǒng)一按3m施工，即路基拼接時(shí)需從原路基頂邊緣向匝道中心超挖至3m后開始挖臺階，再進(jìn)行路基填筑。2.2.7橋頭、涵洞、通道臺背及拼接處一定要壓實(shí)到邊。2.2.8每個(gè)工作面至少配備一臺鐵三輪、一臺220單鋼輪震動(dòng)壓路機(jī)，保證壓實(shí)度及壓實(shí)到邊。2.2.9為保證路堤壓實(shí)度，每側(cè)填土應(yīng)加寬50cm，在路基填筑結(jié)束后再進(jìn)行刷坡至路基寬度。3、路床灰土3.1一般規(guī)定3.1.1灰劑量的概念，灰劑量=干灰質(zhì)量/干土質(zhì)量3.1.2采用級以上鈣質(zhì)生石灰，有效鈣加氧化鎂含量不小于70%，未消化殘?jiān)坎淮笥?7%，存放時(shí)間不宜過長，長時(shí)間存放要覆蓋防潮防止失效及污染3.1.3路床上部40cm采用5%石灰土進(jìn)行填筑3.1.4土塊最大尺寸不超過15mm3.1.5配料要準(zhǔn)確，路拌法施工時(shí)，打方格上土，反锨扣灰，石灰應(yīng)攤鋪均勻，灑水、拌合應(yīng)均勻3.1.6嚴(yán)格控制填筑厚度及路拱橫坡度3.1.7在最佳含水量狀態(tài)進(jìn)行碾壓成型3.1.8石灰土施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平3.1.9石灰土層宜在當(dāng)天碾壓完成，碾壓完后必須保濕養(yǎng)生，不使表面干燥，也不應(yīng)過分潮濕3.2注意事項(xiàng)3.2.1施工便道灑水抑塵，取土場消解石灰應(yīng)用土覆蓋，路基上消解石灰應(yīng)及時(shí)攤鋪拌和。3.2.2禁止在雨天進(jìn)行石灰土施工3.2.3拌合要均勻，攤鋪要平整，壓實(shí)厚度不超過20cm，也不薄于10cm，碾壓要先輕后重，嚴(yán)格控制石灰土的壓實(shí)度、平整度及橫坡3.2.4做好成型段落的交通管制及養(yǎng)護(hù)工作3.2.5施工機(jī)械維護(hù)修理產(chǎn)生的廢油等廢棄物應(yīng)放于指定地點(diǎn)4、土方路基實(shí)測項(xiàng)目土方路基實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度路床(0-0.8m)97（96）灌砂法，每200m測4處上路堤(0.8-1.5m)95（94）下路堤（1.5m）94（93）2彎沉（0.01mm）232.9貝克曼梁法，1Km80-100個(gè)點(diǎn)3縱斷高程（mm）+10，-15水準(zhǔn)儀，每200m測4個(gè)斷面4中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀，每200m測4個(gè)點(diǎn)5寬度（mm）符合設(shè)計(jì)米尺，每200m測4處6平整度（mm）153m直尺，每200m測2處*10尺7橫坡（%）0.3水準(zhǔn)儀，每200m測4個(gè)斷面8邊坡符合設(shè)計(jì)尺量，每200m測4處5、安全與環(huán)保5.1清表及開挖前，應(yīng)詳細(xì)查明空中電纜線和地下管線的平面位置、高度和埋設(shè)深度，制定各種管線的安全保護(hù)措施。5.2及時(shí)修整和維護(hù)施工便道，便于施工車輛安全通行。5.3制定健全的安全管理制度，定期對施工車輛司駕人員及現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全交底，并做好記錄；每一工作面必須配備一名專職安全員，加強(qiáng)安全巡查工作，做好相關(guān)臺賬。5.4施工人員持證上崗，崗位職責(zé)、權(quán)限明確到位5.5取土坑四周應(yīng)有防護(hù)設(shè)施以及警示標(biāo)志。施工便道主線與地方路交叉處應(yīng)減速慢行，對于車輛較多的地方，道路主線交叉口應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，必要時(shí)派專人指揮交通。二、橋梁1、施工依據(jù)1.1石安改擴(kuò)建高速兩階段施工圖設(shè)計(jì)、橋涵通用圖1.2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）1.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）1.4國內(nèi)公路工程招標(biāo)文件范本（2009版）1.5總監(jiān)辦、籌建處下發(fā)的有關(guān)文件2、立柱和蓋梁2.1材料要求2.1.1碎石：武安石料場生產(chǎn)的3級碎石摻配成531.5連續(xù)級配2.1.2黃砂：南青山砂場的中粗砂2.1.3水：為人畜可飲用水2.1.4水泥：邯鄲金隅太行P.O 42.5水泥2.1.5粉煤灰：河北天唯實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的I級干粉煤灰2.1.6礦粉：邢臺華通礦粉廠生產(chǎn)的S95級2.1.7外加劑：山西凱迪建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸高性能減水劑2.1.8砼：強(qiáng)度等級C30，坍落度12-16cm2.1.8鋼筋：各類鋼筋試驗(yàn)均滿足規(guī)范要求2.2施工方案2.2.1施工準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備：做好排水工作，平整好四周場地和便道、接通水電。機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：有配套的模板、吊車、小型機(jī)具等全部進(jìn)場并經(jīng)過調(diào)試能正常使用2.2.2施工放樣立柱：在樁基頂面上放出立柱中心，并進(jìn)行樁位校核，監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。蓋梁：在立柱中心放出蓋梁點(diǎn)位，便進(jìn)行校核。2.2.3鋼筋骨架的綁扎及焊接定位首先按設(shè)計(jì)尺寸對鋼筋進(jìn)行加工，加工好后，運(yùn)到現(xiàn)場，在指定位置進(jìn)行綁扎和焊接定位，并綁扎好保護(hù)層墊塊。焊條的品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)在J502以上。2.2.4安裝模板模板應(yīng)采用定型鋼模板，表面應(yīng)平整、光滑，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；支架可采用鋼管支架。模板應(yīng)具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板要拆裝容易，保證結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋骨架成型后，安裝定型模板，安裝前將模板清理干凈涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)，連接、支撐應(yīng)牢靠，防止跑模。安裝好后，檢查模板平面位置和頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。2.2.5澆筑砼待監(jiān)理工程師對模板、鋼筋檢查合格后，開始澆筑。砼采用集中拌和站拌合，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，不得中斷，澆筑應(yīng)按30cm左右分層澆筑，分層振搗，振搗采用插入式振搗棒振搗。砼振搗必須振動(dòng)到密實(shí)為止。標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、不泛漿。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰觸模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比施工，防止水灰比過大，坍落度過大，影響立柱、蓋梁外觀質(zhì)量和砼強(qiáng)度。砼攪拌之后，應(yīng)分別在澆筑現(xiàn)場和拌和站做坍落度試驗(yàn)，確保用水量既符合配合比要求，又能保證砼罐車順利出料。同時(shí)按規(guī)定制作好砼試塊。砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋，用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天，以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。2.2.6拆模非承重側(cè)模拆模：待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，拆膜時(shí)不得塤壞砼表面及棱角。承重模板：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75后方可拆除；拆膜后砼表面應(yīng)無蜂窩麻面，棱角無浮漿。拆下的模板要及時(shí)清洗以便于下次重復(fù)使用，其它模具應(yīng)堆放整齊。2.3 施工要點(diǎn)2.3.1鋼筋骨架安裝。1）骨架在運(yùn)輸、吊裝過程中，不能使骨架變形、扭曲。合理選擇運(yùn)輸工具和吊裝設(shè)備。2）墩柱、蓋梁鋼筋骨架整體吊裝時(shí)，保證骨架有足夠的剛度。吊點(diǎn)分布要合理。避免成品整體變形。3）當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)改變墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動(dòng)。4）墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完成，綁扎要牢固。 5）預(yù)埋件要與鋼筋的連接及固定位置準(zhǔn)確可靠。2.3.2 混凝土澆筑。1）隨時(shí)檢測坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)。2) 注意掌握混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。3）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人盯崗，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。4) 混凝土施工操作平臺必須單獨(dú)搭設(shè)，禁止與模板連接或懸掛于模板之上。嚴(yán)防搭設(shè)探頭板。5）混凝土表面必須嚴(yán)格執(zhí)行二次收漿工藝，第二次用鋼抹子壓光。6）支座墊石混凝土澆筑必須牢固設(shè)置定型鋼模板，澆筑時(shí)必須加強(qiáng)振搗，測量人員盯崗測量高程，執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。墩柱養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)開水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。2.4注意事項(xiàng)2.4.1鋼材按型號分開存放，存放時(shí)要下墊30cm，用彩條布等防水材料嚴(yán)密包裹，插標(biāo)識牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。2.4.2鋼筋加工及安裝焊條的品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)在J502以上。電流強(qiáng)度與焊條要求相匹配，一般為180V200V。焊接鋼筋外觀平直成一條直線，焊縫要飽滿，焊接長度要符合要求(雙面焊大于5d，單面焊大于10d，d是鋼筋的直徑)，表面不應(yīng)有裂皮、油污、銹跡、泥漿2.4.3鋼筋網(wǎng)架制作所用的工具和材料為：鋼筋鉤，鋼絲采用20號鋼絲，長度19cm。先把受力鋼筋就位，在套箍筋，骨架成型后完成各個(gè)綁扎點(diǎn)。2.4.4成型鋼筋網(wǎng)架質(zhì)量要求鋼筋級別、直徑、根數(shù)、長度均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許偏差長：10mm；寬高：5mm。整體的穩(wěn)定性不得有變形、松脫、脫焊現(xiàn)象。2.4.5模板安裝模板的制作模板的長度、寬度：墩臺帽允許偏差5mm，立柱高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。相鄰的兩模板高低差1mm，模板表面平整度3mm，模板間縫寬2 mm。模板背面加覆受力肋：受力肋間距20cm30cm，采用105cm方木或更大尺寸。2.4.6模板安裝模板內(nèi)部尺寸，立柱：15mm；墩臺帽：20mm。軸線偏位：10mm；預(yù)埋件中心線位置：5mm。模板的拼縫要嚴(yán)密，當(dāng)拼縫2mm時(shí)應(yīng)用玻璃膠填塞或鑲嵌塑料線貼帶密封。對截面高度較大部位及支撐薄弱部位采用對拉螺栓。2.4.7澆筑砼模內(nèi)清理：清除殘?jiān)?、積水；模內(nèi)濕潤，去污，清理干凈。砼質(zhì)量：砼和易性較好；坍落度配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求；嚴(yán)禁私自往砼罐車?yán)锛铀?。砼振搗：振搗要密實(shí)，要無氣泡，無明顯沉落泛漿。振搗作用的半徑是插入式振搗棒直徑的89倍。振搗棒縱橫間移位距離：1.5倍振搗棒半徑，振搗過程中不允許碰撞模板。2.4.8砼表面人工用鏝刀刮平，使砼表面平整。砼落差：大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽；大于10m時(shí)，在串筒內(nèi)設(shè)各個(gè)方向不同斜擋板以減速度。2.4.9養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生辦法：覆蓋塑料薄膜灑水；混凝土表面處于濕潤狀態(tài)下不少于7天2.4.10支座墊石的預(yù)留位置要準(zhǔn)確2.5實(shí)測項(xiàng)目2.5.1立柱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）30按附錄D檢查2相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線，測量2點(diǎn)4柱頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各測2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個(gè)斷面7階段間錯(cuò)臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處2.5.2臺帽、蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）30按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各測2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)3、橋面系3.1 鉸縫1）施工前采用鋼管等剛度大的材料進(jìn)行吊縫，使用與梁板同強(qiáng)度砂漿（或小石子混凝土）封堵馬蹄部分。2）鉸縫鋼筋要進(jìn)行綁扎或焊接，保證其有效鉸接。3）澆筑混凝土鉸縫頂面要低于梁板頂10mm。澆筑混凝土頂面要刷毛（包括濕接縫、濕接頭、體外橫隔梁）。4）施工完畢后，采用凸縫對空心板底板勾縫，凸縫寬度和厚度要一致，并保證其耐久性。3.2 濕接縫1）濕接縫鋼筋必須與預(yù)埋筋焊接。2）濕接縫模板可采用鋼模板或竹膠板螺栓懸吊施工，禁止使用鐵絲等方式懸吊。翼緣板邊緣要背貼寬2cm、厚度不小于2mm的回力膠條，保證模板要和翼緣板密貼，防止漏漿。3）梁板錯(cuò)臺較大時(shí)，必須時(shí)錯(cuò)臺大小增設(shè)鋼筋。3.3 濕接頭1）濕接頭部位施工前必須清理干凈，并檢查支座及支座鋼板就位情況。2）濕接頭鋼筋要調(diào)直、焊接。注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。特別是主筋的連接，必須保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，注意保護(hù)支座。3）不得使用砌磚替代底模。濕接頭模板支設(shè)前梁端要背貼2cm寬回力膠條。4）濕接頭區(qū)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道在梁板預(yù)制時(shí)要預(yù)留長度不小于濕接頭設(shè)計(jì)寬度的1/2。濕接頭施工時(shí)，采用大一級直徑的同類型管道做接頭，新管道長度應(yīng)與濕接頭寬度一致，并進(jìn)行密封處理。5）濕接頭混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時(shí)段澆筑，且一道濕接頭應(yīng)一次澆筑完成，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。6) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%后方可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。7）負(fù)彎矩鋼絞線下料要使用切割機(jī)或砂輪切割片切割，綁絲綁扎，編號穿束。8）張拉完成后要盡快壓漿。9）壓漿結(jié)束后，多余鋼絞線用無齒鋸或手砂輪切除，禁止使用電弧切除。錨頭的封堵可采用與梁體強(qiáng)度一致的水泥砂漿材料或原子灰密封防腐處理，處理前必須刷防銹漆。10）壓漿后漿體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)立即拆除臨時(shí)支座。同一片梁的臨時(shí)支座應(yīng)同時(shí)拆除。嚴(yán)格控制同一聯(lián)臨時(shí)支座拆除時(shí)間間隔。11）梁板頂負(fù)彎矩錨墊板預(yù)留張拉區(qū)鋼筋要調(diào)直、焊接，并將雜物清理干凈，與橋面鋪裝一并澆筑混凝土。3.4橫隔梁1）橫隔梁施工要使用牢固的吊籃，保證施工安全。2）橫隔梁鋼筋要調(diào)直、焊接。3）梁板預(yù)制橫隔梁邊緣要用2cm寬、厚度不小于2mm的回力膠條粘貼，然后支設(shè)模板。4）承重模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上時(shí)，方可拆除。3.5 橋面鋪裝3.5.1材料要求砂石材料、外摻粉料及減水劑砼2.1條規(guī)定，外加聚丙烯纖維摻量0.21%，砼強(qiáng)度等級大中橋C50，小橋C40；抗?jié)B等級W4。3.5.2施工方案（1）、施工準(zhǔn)備用水沖洗梁板頂面，保證施工作業(yè)面干凈無浮土及松散砼塊；機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：有配套的側(cè)模及端模、振搗梁、三輥軸、振搗棒、平板振搗器、抹光機(jī)等小型機(jī)具全部進(jìn)場并經(jīng)過調(diào)試能正常使用（2）、測量放樣橋面水泥混凝土鋪裝前，由測量隊(duì)進(jìn)行放樣,對于曲線橋分別將左右幅每一墩臺處內(nèi)、外側(cè)護(hù)欄點(diǎn)放出、定位；對于直線橋?qū)蓸蚺_處內(nèi)、外側(cè)護(hù)欄點(diǎn)放出；作業(yè)隊(duì)加密，一般510米加密一排以控制平面線形，保證線形圓滑、順暢。（3）、標(biāo)高設(shè)置橋面高程控制帶，按照橋梁平面圖及測量隊(duì)放出的護(hù)欄邊線，沿橋梁縱向每5米放一控制點(diǎn)來控制橋面標(biāo)高，該標(biāo)高點(diǎn)采用1：2砂漿塊制成。半幅縱向分為2條標(biāo)高控制帶，橋面控制帶采用順直鋼管或圓鋼制作，鋼管下應(yīng)加密支撐點(diǎn)，用鋼筋制作，間距不超過1.5米。橋面外側(cè)標(biāo)高控制帶以槽鋼加支承點(diǎn)控制。（4）、架設(shè)模板架立側(cè)模，側(cè)模可用方木制作，該方木應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水性差。側(cè)模接縫處應(yīng)用海綿條等處理緊密，防止漏漿，方木背面應(yīng)用木楔、鋼管等支撐牢靠，防止?jié)仓^程中變形、移位。模板表面平整，相鄰模板高低差符合規(guī)定允許偏差，模板標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。（5）、鋼筋加工及安裝橋面鋼筋均采用綁扎鋼筋網(wǎng),鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢，保護(hù)層墊塊數(shù)量要足夠，確保鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。梁板剪力勁要豎直，橋面鋼筋從剪力筋下穿。（6）、砼拌和及澆筑拌和混凝土前，首先測定骨料含水量（水洗料也得測），然后確定施工配合比?；炷琳缴a(chǎn)前，應(yīng)對計(jì)量器具檢校標(biāo)定。澆砼前，檢查模板牢固性，接縫處理情況，并將梁板頂面用水沖洗干凈，保持潔凈、濕潤。澆筑時(shí)不得在鋼筋上擱重物或運(yùn)料小車，防止鋼筋變形。架空設(shè)置跑道，防止人員及重物的踩壓。對于踩壓變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整。橋面半幅施工應(yīng)一次性連續(xù)不間斷澆筑完成，砼卸落到梁板頂面后人工攤平, 然后用平板振搗器（一臺）小面積振搗找平，并用靠尺沿標(biāo)高控制帶檢查平整度，將高處多余料補(bǔ)往低處，再用振搗梁（至少兩臺振動(dòng)器）進(jìn)行大面積找平，振搗梁振搗后，用提漿滾來回滾動(dòng)，將砂漿提到表面，再進(jìn)行收漿抹面，待稍平后，進(jìn)行二次抹面。（7）、養(yǎng)生砼抹光收漿后2小時(shí)左右，混凝土初凝后，然后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并用塑料薄膜覆蓋，灑水次數(shù)以能始終保持砼濕潤為度，灑水養(yǎng)生至少7天。3.5.3注意事項(xiàng)（1）、砼澆筑：梁板頂干凈，無雜物，施工前應(yīng)用水沖洗干凈；砼不離析，坍落度和施工配合比符合規(guī)定要求（2）、平板振搗器振搗移位：以覆蓋不小于10cm已振搗密實(shí)的砼（3）、振搗密實(shí)標(biāo)志：是砼無明顯沉落、泛漿，無氣泡（4）、澆筑方向：應(yīng)從下坡向上坡澆筑 （5）、平整度控制：通過橋面標(biāo)高來控制好橋面的平整度 （6）、橋面泄水孔：進(jìn)水口的布置有利于橋面和滲水的排除，數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，出水口不得使水直接沖刷橋體 （7）、做好養(yǎng)生及交通管制工作3.4施工要點(diǎn)1）橋面鋪裝施工前，檢查梁板頂刷毛情況，刷毛不到位重新鑿毛。鑿毛后徹底將頂面清理干凈。2）檢查板頂剪力筋，將剪力筋調(diào)豎直，損壞或缺漏的要植筋補(bǔ)齊。3）橋面鋼筋網(wǎng)搭接牢固，并和梁板預(yù)埋剪力鋼筋焊接。采用植筋法支墊鋼筋網(wǎng)，以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。禁止混凝土運(yùn)輸罐車等車輛在鋼筋上行走。4）混凝土橋面鋪裝必須采用振動(dòng)梁，振動(dòng)梁軌道要有足夠的剛度，并配有平板振動(dòng)器和振搗棒。盡量減少施工縫，并保證平整度。5）澆筑前要灑水保持梁頂濕潤，且不積水?；炷烈B續(xù)澆筑，進(jìn)行二次收漿，第二次要用鋼抹子壓光。6）混凝土收漿后終凝之前，禁止踩踏。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。7）澆筑橋面混凝土?xí)r伸縮縫預(yù)留槽處必須支設(shè)模板。模板支設(shè)要順直，穩(wěn)固。8）要將軌道、模板外橋面鋪裝混凝土鑿除。豎直泄水孔要用定型模具封堵，不得使用土袋等填塞。9）橋面鋪裝混凝土施工必須在體系轉(zhuǎn)換后進(jìn)行。 10）橋面鋪裝施工高程要高出設(shè)計(jì)高程1cm，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后，采用銑刨機(jī)精銑刨至設(shè)計(jì)高程。3.5實(shí)測項(xiàng)目復(fù)合式橋面實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）50（40）按附錄D檢查2厚度（mm）+10，-5對比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100m查5處3平整度（mm）53m直尺：每100m測3處*3尺4橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面4、護(hù)欄4.1材料要求砂石材料、外摻粉料及減水劑砼2.1條規(guī)定，砼強(qiáng)度等級為C40高性能砼，塌落度要求120-140mm4.2施工方案4.2.1施工準(zhǔn)備用水沖洗施工作業(yè)面，保證作業(yè)面干凈無浮土及松散砼塊；機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：有配套的鋼模板、振搗棒、等小型機(jī)具全部進(jìn)場并經(jīng)過調(diào)試能正常使用4.2.2測量放樣由測量隊(duì)進(jìn)行放樣,對于曲線橋每5米放一控制點(diǎn)，直線橋每10米放一控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制好護(hù)欄平面線形，保證線形圓滑、順暢。4.2.3標(biāo)高設(shè)置沿橋梁縱向每5米放一控制點(diǎn)來控制護(hù)欄標(biāo)高，注意與橋頭路基中分帶景觀護(hù)欄的順接。4.2.4鋼筋綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)進(jìn)行下料及焊接，保證焊接質(zhì)量（采用502以上焊條，焊縫飽滿、平整、無裂痕、無焊瘤，焊接長度滿足單面焊大于10d、雙面焊大于5d的要求），護(hù)欄鋼筋應(yīng)與梁板預(yù)留鋼筋穩(wěn)固連接。4.2.5架設(shè)模板將模板清潔干凈，變形的、受損的模板剔除掉，涂刷脫模劑，按平面、標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行拉線支模；支模時(shí)在其頂部和底部各設(shè)一道對拉螺桿固定模板；相鄰模板高低差符合規(guī)定允許偏差，模板標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。4.2.6砼拌和及澆筑拌和混凝土前，首先測定骨料含水量（水洗料也得測），然后確定施工配合比?；炷琳缴a(chǎn)前，應(yīng)對計(jì)量器具檢校標(biāo)定。兩個(gè)脹縫間的護(hù)欄作為一個(gè)澆筑段，每澆筑段的砼必須一次連續(xù)完成，每4m設(shè)置一道假縫或斷縫。砼澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，同時(shí)對模板、鋼筋尺寸進(jìn)行檢查并做好記錄；砼塌落度控制在120-140mm之間，砼分三層澆筑，第一層澆筑高度35.5cm，第二層澆筑高度38.5cm，即到孔最低點(diǎn)處，振搗充分后，安裝開孔部位模板并與前后模板牢固，再澆筑最后一層，澆筑高度36cm。澆筑過程中，第一層不宜過長，控制在4-6m，且上層與下層前后澆筑距離不應(yīng)小于1.5m，呈梯形澆筑。澆筑完畢后頂面砼必須及時(shí)收漿抹平。砼振搗：由專人負(fù)責(zé)，護(hù)欄孔洞周圍等尺寸較窄處，應(yīng)采用直徑2cm的插入式振搗棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒離模板要保持3-8cm的距離，且避開鋼筋布設(shè)位置，禁止直接對著鋼筋用力振搗。振搗時(shí)間應(yīng)以砼停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗過程中要隨時(shí)檢查模板，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。4.2.7養(yǎng)生采取澆水土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生至少7天。 4.2.8脫模應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度情況確定脫模時(shí)間，脫模時(shí)砼強(qiáng)度不低于70%；拆模時(shí)，不得損壞砼護(hù)欄的邊、角，特別注意孔洞周圍的邊角，并應(yīng)始終保持模板的完好狀況，嚴(yán)禁蠻撬，硬拽，脫模后應(yīng)對護(hù)欄及時(shí)養(yǎng)護(hù)，每次使用模板前均應(yīng)檢查、校正模板的尺寸及形狀。砼護(hù)欄拆除模板后，應(yīng)清洗其表面的雜物及污點(diǎn)，保持砼的本色外觀，光潔干凈。4.3注意事項(xiàng) 4.3.1護(hù)欄采用高性能C40砼，嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量 4.3.2在澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中禁止車輛通行造成砼擾動(dòng)，在砼澆筑過程中嚴(yán)格做好施工組織設(shè)計(jì)工作，護(hù)欄施工及14天齡期內(nèi)施工所在半幅橋面嚴(yán)禁通車 4.3.3泄水孔的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，保證排水暢通 4.3.4注意護(hù)欄的平面線形及頂面高程，保證線形順直美觀，每節(jié)段間要平滑順接 4.4.5砼表面要平整、不出現(xiàn)蜂窩麻面。4.4實(shí)測項(xiàng)目砼防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）40按附錄D檢查2平面偏位（mm）4全站儀、鋼尺拉線檢查，每100m檢查3處3斷面尺寸（mm）5尺量：每100m每側(cè)檢查3處4豎直度（mm）4吊垂線：每100m每側(cè)檢查3處5預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件5、安全與環(huán)保5.1立柱、蓋梁高空作業(yè)5.1.1施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。5.1.2施工人員要佩戴安全帽、安全帶，防滑鞋等防護(hù)用品。5.1.3禁止非施工人員入內(nèi)。5.1.4高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。5.1.5攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查5.1.6施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)5.1.7施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。5.1.8雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。遇有六級以下強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。5.1.9因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。5.1.10防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。滿足先搭后拆原則。5.1.11高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計(jì)算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強(qiáng)度及撓度計(jì)算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。5.2起重吊裝5.2.1吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工。5.2.2吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。5.2.3各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。5.2.4鋼絲繩的安全系數(shù)要有富余。5.2.5地錨要牢固，纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上.5.2.6作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。5.2.7對起重機(jī)具的要求1）吊車(1)作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機(jī)升降應(yīng)同步，各臺起重機(jī)不得超過各自的額定起重能力。(2)吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面 10cm 左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。(3)起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。(4)配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。(5)在輸電線路下作業(yè)時(shí)，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于3m。(6)工作完畢，應(yīng)將機(jī)車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎車，操縱桿放到空檔位置。2）龍門架(1)龍門架制作(拼裝)完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收。(2)移動(dòng)式龍門架除進(jìn)行靜載試驗(yàn)外，還應(yīng)等載在軌道上往返運(yùn)行一次，檢查龍門架在移動(dòng)中的變形以及軌距、軌道平整度等情況。(3)吊起重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物 0.5m 以上；運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右搖擺。(4)牽引移動(dòng)的跨墩龍門架，在行走時(shí)兩側(cè)牽引卷場機(jī)必須同時(shí)、同速啟動(dòng)和運(yùn)行。(5)開動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操縱控制器；作后向移動(dòng)時(shí)，必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作。(6)龍門架拆除時(shí)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。5.3施工用電5.3.1臨時(shí)用電設(shè)備在 5 臺及 5 臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?50kW 及 50kW 以上者，應(yīng)按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。臨時(shí)用電設(shè)備在 5 臺以下和設(shè)備總?cè)萘吭?50kW 以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。5.3.2施工現(xiàn)場臨時(shí)用電實(shí)行三相五線制，三級配電，二級保護(hù)。使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動(dòng)力箱與照明要分開。5.3.3支線架設(shè)要架空，不準(zhǔn)把支線架在鋼管腳手架上和其他導(dǎo)電體上，現(xiàn)場照明不準(zhǔn)使用花線。5.3.4混凝土振動(dòng)器的電源線，嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)上拖拉，以免鋼筋絲穿進(jìn)電源線，造成傳電在鋼筋上，發(fā)生重大觸電事故。5.3.5設(shè)立現(xiàn)場值班電工，每班至少1人，特別是夜間值班。5.3.6未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)，電工必須持證上崗。5.3.7施工現(xiàn)場不準(zhǔn)使用無箱家用電器的塑料插座，三角型塑料插座，必須使用末級配電箱。5.3.8潮濕的作業(yè)場所的照明，必須使用安全電壓。5.3.9現(xiàn)場電源接頭用絕緣膠布包扎良好，不準(zhǔn)用塑料包扎，接頭不能放在潮濕地上和水中。5.3.10配電箱內(nèi)的破損電器要及時(shí)更換，接線不能搭設(shè)或采用線頭直插，不準(zhǔn)把出線直接接在漏電保護(hù)器上。5.3.11在施工工程外側(cè)與邊緣有外高壓電線，安全距離小于最小規(guī)定要求的，要加屏障遮護(hù)，用圍欄或防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防止塔吊、腳手架以及長鋼筋等觸及高壓線發(fā)生事故。5.4腳手架5.4.1施工準(zhǔn)備 （1）按規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。（2）經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（3）應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。（4）當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。 5.4.2地基與基礎(chǔ) （1）腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 202）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （2）腳手架底座底面標(biāo)高宜于自然地坪 50mm。 （3）腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，且承載力及沉降值不得超過計(jì)算要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可按設(shè)計(jì)要求放線定位。 5.4.3搭設(shè) （1）腳手架必須按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。 （2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 （3）底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定： a、底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。b、墊板宜采用長度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木墊板，也可采用槽鋼等其它材料。 （4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 a、嚴(yán)禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用。b、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合規(guī)定要求。 （5）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（6）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48 或51）相同。b、螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40Nm，且不應(yīng)大于 65Nm。c、在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm。d、對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。e、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于 100mm。5.4.4拆除（1）拆除腳手架的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定a、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。b、應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。c、應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。d、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 a、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)、野蠻施工。b、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按規(guī)定設(shè)置連接件和橫向斜撐加固。（3）卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 a、各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 b、運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。5.5環(huán)境保護(hù) 5.5.1施工現(xiàn)場應(yīng)采取措施，防止噪聲擾民。5.5.2施工期污水排放應(yīng)符合地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（G3838-88）的規(guī)定，不得排入I、II 類水域。排入其它水域時(shí)，必須符合相應(yīng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不符合時(shí)應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)處理。5.5.3施工過程中攪拌站的排水、混凝土養(yǎng)護(hù)水等含有害物質(zhì)的廢水不得排入地表水I-III 類水源地保護(hù)區(qū)。5.5.4對橋梁施工機(jī)械嚴(yán)格進(jìn)行檢查，防止油料泄漏。嚴(yán)禁將廢油、施工垃圾等隨意拋入水體。5.5.5橋梁施工中的工程用水需經(jīng)沉淀池沉淀后方可排放，按要求地點(diǎn)棄方。5.5.6施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)灑水，并采取措施，防止揚(yáng)塵。5.5.7施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場、恢復(fù)耕地及綠地。5.5.8施工結(jié)束應(yīng)及時(shí)清運(yùn)沿線所有廢棄物，特別是廢瀝青、化學(xué)物品等，不得就地傾倒或堆放，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)棄于允許的地點(diǎn)，或按有關(guān)規(guī)定處置。5.5.9公路施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾和廢棄土石，應(yīng)就近填入坑中，并掩埋，不得任意裸露棄置。不應(yīng)將土石堆積在路塹上方坡面或填方溝谷中，以免遇強(qiáng)降雨引起嚴(yán)重的水土流重失。5.5.10公路在施工期應(yīng)加強(qiáng)施工管理，盡量減少對植被的破壞。5.5.11對于臨時(shí)占地和新開辟的臨時(shí)便道等破壞區(qū)，竣工后，要進(jìn)行土地復(fù)墾和植被重建工作。5.5.12對于施工營地產(chǎn)生的生活污水應(yīng)集中處理，嚴(yán)禁不加管理任其漫流或排入河流。生活垃圾集中堆放進(jìn)行掩埋處理。5.5.13雨季時(shí)施工營地應(yīng)加強(qiáng)衛(wèi)生防疫工作，防止疾病流行。5.5.14嚴(yán)禁將廢棄物、施工材料扔棄、堆放在水體旁，防止污染、阻塞水體。5.5.15加強(qiáng)施工營地飲用水安全管理，施工營地廚師及建設(shè)工人定期健康檢查。5.5.16運(yùn)輸路線路面灑水，配置灑水車，每天上、下班各灑水至少兩次(尤其是夏季) 減少起塵量。5.5.17運(yùn)送混合料、土、粉煤灰的車輛，表面應(yīng)加以覆蓋防止灑落污染路面。三、路面1、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層、基層1.1概況1.1.1底基層：本項(xiàng)目底基層采用3.5%水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石，約18.6萬噸，厚度20cm，底基層設(shè)計(jì)攤鋪寬度：上寬9.31m，下寬9.61m。設(shè)計(jì)強(qiáng)度2.5MPa，壓實(shí)度大于98%。1.1.2基層：本項(xiàng)目基層采用兩層4%水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石，約38萬噸料，厚度均為18cm, 基層設(shè)計(jì)攤鋪寬度：上寬9.1m，下寬9.46m。設(shè)計(jì)強(qiáng)度3.5MPa，壓實(shí)度大于98%。1.1.3配合比底基層 水泥：粉煤灰=3.5:8.50-4.75石粉：4.75-9.5mm碎石：9.5-19mm碎石：16-31.5mm碎石=17:20:29:34最大干密度 2.322g/cm3 最佳含水量6.2%基層 水泥：粉煤灰=4:100-4.75石粉：4.75-9.5mm碎石：9.5-19mm碎石：16-31.5mm碎石=17:20:29:34。最大干密度 2.325g/cm3 最佳含水量6.1%1.2基本要求1.2.1碎石的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求1.2.2水泥劑量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確1.2.3混合料級配及含水量要符合要求1.2.4混合料處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不應(yīng)超過3-4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時(shí)間1.2.5碾壓檢查合格后立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求1.2.6成型基層齡期達(dá)到7d能取出完整芯樣1.2.7實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（%）代表值9898按附錄B檢查，每200m每車道2處極值94942平整度（mm）8123m直尺：每200m測2處10尺3縱段高程（mm）+5,-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)尺量：每200m測4個(gè)斷面5厚度（mm）代表值-8-10按附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)合格值-15-256橫坡（%）0.30.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面7強(qiáng)度（MPa）3.52.5每天2組試件1.2.8外觀要求：表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析；施工接茬平整、穩(wěn)定。1.3進(jìn)度計(jì)劃底基層、基層共56.6萬噸，已完工18.2萬噸，余38.4萬噸，計(jì)劃施工日期為3月5日7月5日，共120天，有效工作時(shí)間為120*0.75=90天，即每天至少約生產(chǎn)4300噸料。1.4施工控制根據(jù)現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范并結(jié)合我合同段的實(shí)際情況，為能按期保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，特制定方案如下：1.4.1準(zhǔn)備工作1）人員配備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠的施工人員，包括勞務(wù)隊(duì)一支。是人員配備數(shù)量滿足施工生產(chǎn)的要求。人員于3月1日前全部到位。2）原材料準(zhǔn)備工作機(jī)材部抓緊基層碎石的備料工作，根據(jù)進(jìn)度要求，機(jī)材部按照工程部的計(jì)劃制定切實(shí)可行的材料進(jìn)場計(jì)劃，前期備料工作還要抓緊進(jìn)行，保證各種物資充足并按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場。試驗(yàn)室做好基層材料質(zhì)量的檢測及報(bào)驗(yàn)工作。3）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）拌合設(shè)備的準(zhǔn)備對500型粒料拌合站進(jìn)行調(diào)試，確保能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；對700型拌合站做好日常維護(hù)工作，確保施工過程中都能正常生產(chǎn)。（2）施工機(jī)具的選擇壓實(shí)和運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備選定壓實(shí)作業(yè)是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，既要達(dá)到密實(shí)度要求，又要保證平整度要求，需按壓實(shí)數(shù)量或面積選用。本項(xiàng)目每一作業(yè)面采用一臺YZ18JC、一臺BW225-3、一臺鐵三輪壓路機(jī)。自卸車臺數(shù)根據(jù)攪拌設(shè)備的作業(yè)量和自卸車作業(yè)量確定，并適當(dāng)增加備用臺數(shù)，以保證攪拌機(jī)和攤鋪機(jī)能連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。每一作業(yè)面不底于12臺。 攤鋪機(jī)的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備2012年出廠的徐工952兩臺，配備有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械操作手。 以上機(jī)械設(shè)備要求3月1日前全部進(jìn)場。3月5日前全部安裝、保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。4）測量準(zhǔn)備對原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合、加密測量，采取保護(hù)措施并上報(bào)總監(jiān)辦審核。首先根據(jù)總監(jiān)辦、籌建處的安排，對路基工程進(jìn)行交工驗(yàn)收測量，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底基層的施工。施工過程中，利用閉合后的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行道路中樁和高程的測設(shè)，布設(shè)基準(zhǔn)線支架并標(biāo)定標(biāo)高，保證導(dǎo)線平順，以控制攤鋪層的施工高程、厚度和平整度。5）試驗(yàn)檢測準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石混合料原材料檢測和目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)已按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）和公路工程無結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E51-2009）及招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定完成并遞交監(jiān)理工程師審核，目標(biāo)配合比詳見目標(biāo)配合比報(bào)告，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度按照底基層2.5Mpa、基層3.5Mpa控制。按照招標(biāo)文件，底基層、基層水泥穩(wěn)定集料的顆粒組成范圍如下：部位31.526.5199.54.752.361.180.60.075底基層基層10095-10048-6824-3411-226-162-120-60-3原材料試驗(yàn)檢測項(xiàng)目項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱頻 度1含水量集 料每天使用前測2個(gè)樣品2顆粒分析集 料每2000m3測2個(gè)樣品3液限、塑限集料中0.6mm以下部分每2000m3測2個(gè)樣品4相對密度、吸水率集 料每2000m3測2個(gè)樣品5壓碎值粗集料每2000m3測2個(gè)樣品6水泥強(qiáng)度水 泥施工中按批抽檢1.5施工方案1.5.1施工準(zhǔn)備開工前，對各種拌合、攤鋪、碾壓機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢測并報(bào)送監(jiān)理工程師，保證施工正常進(jìn)行。鋪筑前，對路床的高程、壓實(shí)度、平整度、彎沉值等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，對未滿足施工規(guī)范部分報(bào)總監(jiān)辦，及早制定并采取整修措施。1）施工測量控制措施測量控制是施工的根本，首先對原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)工程平面布置圖進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)加密，并繪制控制網(wǎng)樁位圖。施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)總監(jiān)辦審定簽認(rèn)后方可使用。2）平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)核測量。導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，滿足施工放樣的要求。注意點(diǎn)位對中，儀器整平，努力提高相對中誤差1/7000,相對閉合差1/15000，方位角閉合差滿足規(guī)范要求。在放樣時(shí)，對放樣點(diǎn)的控制采用十字形控制法，以放樣點(diǎn)中心定出縱橫垂線并在縱橫垂線上適當(dāng)距離定出控制點(diǎn)。 3）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)高程控制網(wǎng)建立在總監(jiān)辦提供的基準(zhǔn)高程水準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)上，采用自動(dòng)整平水準(zhǔn)儀施測。高程點(diǎn)以符合水準(zhǔn)路線布設(shè)，點(diǎn)位選在堅(jiān)硬穩(wěn)固且不易破壞的基礎(chǔ)上，并加以保護(hù)，高程點(diǎn)應(yīng)分布均勻，滿足施工放樣要求，水準(zhǔn)閉合差達(dá)到四等水準(zhǔn)點(diǎn)要求，不大于規(guī)范要求。高程點(diǎn)的放樣是依據(jù)高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，按其結(jié)構(gòu)施工的程序進(jìn)行逐步放樣，按先下后上逐個(gè)階段進(jìn)行傳遞，在傳遞過程中，注意點(diǎn)位之間的相互檢查工作，以確保傳遞過程中的誤差控制。4）施工測量測量人員要對每項(xiàng)工程將要施工的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員