預(yù)制梁冬季施工蒸汽養(yǎng)護(hù).docx

預(yù)制梁冬季施工蒸汽養(yǎng)護(hù) 預(yù)制梁冬季施工蒸汽養(yǎng)護(hù)為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動(dòng)溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布置在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù)，特別是端邊墻比較薄弱，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3.1蒸汽養(yǎng)護(hù)梁 體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5，靜停時(shí)間一般為3-6小時(shí)，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象， 然后開始升溫，升溫溫度不宜過快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫，升溫速度不應(yīng)大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)階段恒溫養(yǎng)護(hù)溫度不得大于 80（普通硅酸鹽水泥），相對(duì)濕度應(yīng)保持在90100，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為38h，梁體芯部混凝土溫度不超過60，降溫速度不大于 10/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過20。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水 養(yǎng)護(hù)。蒸汽供應(yīng)采用一臺(tái)4t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程由專人觀測(cè)溫度，分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護(hù)方案防止因溫差造成箱梁開裂。3.2自然養(yǎng)護(hù)自 然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕 為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采 取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。4、拆模預(yù)制箱梁拆模時(shí)的混凝土的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可拆模。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模。一.前言混 凝土中，水及水泥起化學(xué)作用謂之水化作用，這水化作用是否圓滿，對(duì)混凝土的品質(zhì)及耐久性關(guān)系甚巨，因此，要如何保持水分，讓水化作用得以完全，或是藉助其 它方式來縮短混凝土水化的時(shí)間，會(huì)是幫助制造高效混凝土的不二法門。一般規(guī)定在使用普通卜索然水泥的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)有七天，有些規(guī)范甚至規(guī)定至少十四 天，如此耗時(shí)，也是為了長(zhǎng)期保持混凝土的濕度及適當(dāng)?shù)臏囟?；但這種做法，在混凝土強(qiáng)度成長(zhǎng)曲線發(fā)展之現(xiàn)況初期增加甚速，后期增加甚微來看，價(jià)值不大且不 經(jīng)濟(jì)；因此，必須在適當(dāng)?shù)墓こ烫匦韵聫臐裰勿B(yǎng)護(hù)(moistcuring)、護(hù)膜養(yǎng)護(hù)(membranecuring)、蒸汽養(yǎng)護(hù) (steamcuring)中選擇適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式，來幫助混凝土的品質(zhì)及耐久性得以發(fā)揮到極致。臺(tái) 灣高速鐵路工程是臺(tái)灣第一個(gè)BOT案工程(BuildOperateTransfer，泛指各項(xiàng)以特許合約方式進(jìn)行所有權(quán)與經(jīng)營(yíng)權(quán)移轉(zhuǎn)的計(jì)劃)，工程 之浩大與艱難已吸引了全球相關(guān)業(yè)界的重視；本工程含路堤、路塹、橋梁及隧道(鉆掘及明挖覆蓋)，總長(zhǎng)度約326公里，包含：隧道約50公里、橋梁約 244公里、路堤及路塹約32公里。工程沿線包含復(fù)雜之地形，經(jīng)過人口稠密地區(qū)及高度使用之土地。土地高度使用地區(qū)大都為高架橋，約占77，隧道約占 14，路工約占9，在高人口密度區(qū)中建設(shè)工程，不論TRANBBS施工方式為何，濕治養(yǎng)護(hù)已無法滿足時(shí)效上的急迫性，因此在本文中，除了前一章節(jié)針對(duì) 濕治養(yǎng)護(hù)及護(hù)膜養(yǎng)護(hù)作一簡(jiǎn)短介紹外，其后章節(jié)會(huì)以蒸汽養(yǎng)護(hù)之工法為主，探討混凝土蒸汽養(yǎng)生法在臺(tái)灣高速鐵路工程之應(yīng)用。二.濕治養(yǎng)護(hù)及護(hù)膜養(yǎng)護(hù)濕治養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)須在混凝土達(dá)相當(dāng)凝固階段，不會(huì)因濕治工作而損壞混凝土面為第一考量；在臺(tái)灣常見的濕治養(yǎng)護(hù)方式有澆水法、延緩拆模法、遮蓋法等，做法及優(yōu)缺點(diǎn)概列如下：1.澆 水法:必須連續(xù)或間歇性的在混凝土表面澆水，以保持混凝土表面之濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)通常在新拌混凝土縮水后到終凝階段；澆水頻率及時(shí)間點(diǎn)拿捏得當(dāng)，所費(fèi) 成本及品質(zhì)掌控將可控制在一定范圍內(nèi)；但若控制不當(dāng)，會(huì)因時(shí)干時(shí)濕而造成混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)龜裂，品質(zhì)影響程度有時(shí)會(huì)比不養(yǎng)護(hù)來得嚴(yán)重。2.延緩拆模法:針對(duì)養(yǎng)護(hù)不易之結(jié)構(gòu)體,可延緩其拆模時(shí)間，且同時(shí)在模板上灑水保持濕潤(rùn);惟此法不適用于工期急迫性之工程，且會(huì)降低模具的使用率。3.遮 蓋法:以麻布、稻草等覆蓋于混凝土表面并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，或以塑料布等防水材料遮蓋于混凝土表面，防止水分急速散失；以麻布作為覆蓋物，必須先將澆置 完成的混凝土以其它方式養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上防止表面被破壞,方可覆蓋,并于覆蓋后做經(jīng)常性灑水以保持潤(rùn)濕狀態(tài)。以稻草作為覆蓋物，須先將稻草浸濕透，并覆蓋 厚度達(dá)15公分以上，具有相當(dāng)優(yōu)越的隔熱及防冷效果。以塑料布等防水材料作為混凝土養(yǎng)護(hù),其遮蓋須相互重迭,并注意轉(zhuǎn)角及邊緣處須蓋周密，并以木條或適當(dāng) 重量的物體給予固定。護(hù)膜養(yǎng)護(hù)法是在新澆置之混凝土表面噴灑一層薄護(hù)膜，以防 止水分蒸發(fā)，使用HICON美臺(tái)商啟欣集團(tuán)的養(yǎng)護(hù)劑最佳時(shí)機(jī)為混凝土表面縮水后，無閃光現(xiàn)象且尚在潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)，本集團(tuán)所生產(chǎn)之產(chǎn)品有分臘類及樹脂類，可 依不同工程需求采用不同的產(chǎn)品；臘系養(yǎng)護(hù)劑噴面為白色，有反射陽光之作用，降低熱量在混凝土表面所造成的伸縮作用，建議100平方米用15公升的臘系養(yǎng)護(hù) 劑做噴面養(yǎng)護(hù)，可達(dá)最佳狀態(tài)；樹脂系養(yǎng)護(hù)劑符合美國材料及試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)所規(guī)定之第二種養(yǎng)護(hù)劑、乙種展色劑類規(guī)定，透明中帶有易褪色的微桃紅色展色 劑，噴涂于混凝土表面后，至少有4小時(shí)期間在混凝土表面易于辨別，在陽光照射下7天內(nèi)會(huì)褪色至不明顯，建議100平方米用20公升的樹脂系養(yǎng)護(hù)劑做噴面養(yǎng) 護(hù)，可達(dá)最佳狀態(tài)。護(hù)膜養(yǎng)護(hù)法之噴面需均勻，構(gòu)造物的轉(zhuǎn)角及邊緣處必須謹(jǐn)慎處理，在這些部位是失敗率最高的地方，務(wù)必噴灑周全。三.烝汽養(yǎng)護(hù)烝汽養(yǎng)護(hù)法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時(shí)間內(nèi)提早達(dá)到所需之抗壓強(qiáng)度，可大幅的減少工期。本文將探討現(xiàn)地?zé)A汽養(yǎng)護(hù)與試驗(yàn)室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就相關(guān)強(qiáng)度發(fā)展作一討論。根 據(jù)ACICommittee517的建議，關(guān)于預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護(hù)，由于變數(shù)甚多且相互影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的混凝土品質(zhì)性能會(huì)有差異，而且，烝汽 養(yǎng)護(hù)有助于大幅提高早期強(qiáng)度的因素通常與提高晚期強(qiáng)度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護(hù)流程。在適當(dāng)養(yǎng)護(hù)流程下，只要濕室能保持相對(duì)濕度 60%以上，理論上的28天強(qiáng)度可在24小時(shí)的烝養(yǎng)流程中達(dá)到，而且，養(yǎng)護(hù)流程的前置時(shí)間若越長(zhǎng)，28天的強(qiáng)度損失會(huì)約在5%15%，但未經(jīng)適當(dāng)前置而 直接進(jìn)入高溫蒸汽養(yǎng)生流程，28天的強(qiáng)度損失恐會(huì)高達(dá)50%。一般試驗(yàn)室之蒸汽養(yǎng)護(hù)在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實(shí)際蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)的流程可跑出與計(jì)算機(jī)程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度愈高時(shí)，所需的前置時(shí)間也較長(zhǎng)，可得較高的早期強(qiáng)度，但28天強(qiáng)度會(huì)相對(duì)較低；而降溫速率一般認(rèn)為對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響不大，但若構(gòu)件尺寸較大時(shí)有可能會(huì)造成表層裂縫，因此，在保守之下，仍建議以較慢速方式降溫，確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。相 對(duì)之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對(duì)整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在臺(tái)灣高鐵工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是以鍋爐提供所需蒸氣，透過適當(dāng) 的蒸汽管路配置及養(yǎng)護(hù)棚蓋以養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗(yàn)室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸 出量的方式來間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法達(dá)到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于5060；(3)降溫期間在實(shí)際現(xiàn)地 操作時(shí)是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。當(dāng)水灰比較低時(shí)，作蒸汽養(yǎng)護(hù)較易得到預(yù)計(jì)TRANBBS設(shè)計(jì)之強(qiáng)度，若在現(xiàn)場(chǎng)以較高水灰比設(shè)計(jì)混凝土配比時(shí)，則以蒸汽養(yǎng)護(hù)的效果會(huì)有限，本文將就不同水灰比、養(yǎng)生溫度等來探討試驗(yàn)室所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)地的結(jié)果作一比較。現(xiàn) 地蒸汽養(yǎng)護(hù)中將前置時(shí)間控制在3小時(shí)、升溫時(shí)間控制在2小時(shí)、恒溫時(shí)間控制在12小時(shí)、降溫時(shí)間控制在2小時(shí)的蒸汽養(yǎng)護(hù)流程下，我們可以相當(dāng)清楚的發(fā)現(xiàn)出 現(xiàn)的強(qiáng)度曲線與試驗(yàn)室嚴(yán)格掌控下的曲線雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗(yàn)中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相當(dāng)合理的結(jié)果；由這個(gè)試驗(yàn)中發(fā) 現(xiàn)，現(xiàn)地試驗(yàn)所得到的強(qiáng)度值約為試驗(yàn)室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話說，在配比設(shè)計(jì)時(shí)，若時(shí)空背景無法用現(xiàn)地試驗(yàn)做設(shè)計(jì)依據(jù)時(shí)，可改以試驗(yàn)室之試驗(yàn)作為依 據(jù)，另外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計(jì)現(xiàn)地配比。四.總結(jié)在 日益講求經(jīng)濟(jì)與效率的年代中，許多傳統(tǒng)的觀念及做法已無法應(yīng)付現(xiàn)在的多元化環(huán)境與社會(huì)，甚至于像建筑、土木、營(yíng)造等傳統(tǒng)事業(yè)也無法避免這種潮流，只有今天 比昨天省更多的成本、追求更快速的效率，而明天又要比今天省更多、走更快速的方式，才能應(yīng)付競(jìng)爭(zhēng)與日俱增的未來。蒸 汽養(yǎng)護(hù)方式雖已行之有年，但直到近年來才被廣為重視，加入總體成本的計(jì)算方式、再配合更有效率的工期與管理，已能逐漸打破業(yè)界所謂成本不劃算的刻板印象， 取而代之的是更多業(yè)者投入、更多學(xué)者進(jìn)行研究、讓整個(gè)業(yè)界更向前邁進(jìn)一大步。從這試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟(jì)有效，0.45以上的水灰比及低于55的 養(yǎng)護(hù)溫度不建議采用，宜考慮0.40以下的水灰比及60的養(yǎng)護(hù)環(huán)境方為精簡(jiǎn)有效的良方；若在經(jīng)1822小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù)后仍無法達(dá)到設(shè)計(jì)需求時(shí)，以提高設(shè) 計(jì)溫度或降低水灰比的方式來做改善，不可只增加養(yǎng)護(hù)恒溫時(shí)間，成效必定不佳也勞民傷財(cái)。另外現(xiàn)地養(yǎng)護(hù)時(shí)，溫濕變異度較大，在密閉性的考量上，以帆布等防水 材質(zhì)作覆蓋是最佳的選擇；而在構(gòu)件模具部分，盡量考慮采用木模，隔熱保溫效果較好，并架高帆布支架高度在2040公分，也不宜過低，以使蒸汽流通順利.1冬季施工準(zhǔn)備工作 1.1氣象資料調(diào)查冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。符 合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。根據(jù)張家口歷年氣象資料，年平均氣溫為3.2,最冷月在12月份至次年3月份，最低氣溫 -35.1左右，我部由于工期比較緊迫，預(yù)制T梁需要進(jìn)行冬季施工，根據(jù)氣溫情況和經(jīng)濟(jì)的角度著想，-10以上進(jìn)行冬季施工，-10以下不再進(jìn)行施 工，冬季施工時(shí)間為10月15日至12月15日、次年3月15日至4月15日。1.2冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來很大難度。 1.3冬季施工具體要求（1）加強(qiáng)計(jì)劃安排，加緊施工準(zhǔn)備工作。其中包括材料、專用機(jī)具設(shè)備、能源等。（2）制定技術(shù)方案，確定主要技術(shù)措施，規(guī)定單 項(xiàng)工程施工方案和主要的技術(shù)規(guī)定。（3）制定單項(xiàng)工程施工方案。在冬期施工技術(shù)措施等文件指導(dǎo)下，針對(duì)某單項(xiàng)工程特點(diǎn)，編制單項(xiàng)工程施工方案，內(nèi)容包括工 程進(jìn)度、施工方法、勞動(dòng)組織、操作要點(diǎn)、測(cè)量監(jiān)控方法質(zhì)量要求和試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定等內(nèi)容。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。1.4技術(shù)準(zhǔn)備在進(jìn)入冬季施工之前，首先編制冬季施工方案。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。 1.5物資準(zhǔn)備材料部門應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在開工前準(zhǔn)備就緒。其主要物資材料見表冬施物資材料表 1。表1主要物資材料見表冬施物資材料梁場(chǎng)名稱1000kg/h蒸汽鍋爐/臺(tái)500kg/h蒸汽鍋爐/臺(tái)棚布/套50mm鋼管 /m50mm軟塑料管/m可以控制蒸汽流量三通及閥門/套號(hào)梁梁場(chǎng)112280860322混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸及澆注2.1混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。本項(xiàng)目從成本及工期方面綜合考慮，只采取水加熱，不考慮對(duì)骨料加熱。（2）室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5,我項(xiàng)目擬采用對(duì)拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時(shí)對(duì)水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在30-50之間，最高不超過80。詳細(xì)計(jì)算資料見附件熱工計(jì)算書。 （3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。投料 前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng) 取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。注意水泥不與80以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。（4）試驗(yàn)室定期觀測(cè)拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。并觀測(cè)運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺(tái)調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。（5）取現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)狀態(tài)。（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5。（7）拌合設(shè)備進(jìn)行必要的防寒處理。我項(xiàng)目采取將拌和站料倉用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的方法進(jìn)行骨料加熱的辦法（8）混凝土的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中罐車覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。 （9）冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。盡量減少裝卸次數(shù) 并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作?，F(xiàn)場(chǎng)開盤前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的停留時(shí)間。精心組織，合理安排，使混凝土運(yùn)輸 時(shí)間盡可能縮短，保證混凝土運(yùn)輸過程保溫蓄熱。2.2混凝土澆注（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-5時(shí)，將整片T梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5。然后從T梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。 （2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，縮 短施工間隙時(shí)間。3鋼筋工程施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能 下降。（1）冬季鋼筋焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0。（2）鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。（3）冬期電弧焊接或閃光 對(duì)焊時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4預(yù)制T梁 4.1冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計(jì)算根據(jù)水利水電出版社出版的混凝土冬季施工，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)每方混凝土耗用蒸汽量為300450kg，我 部按每方混凝土耗用蒸汽量375kg計(jì)算，每片T梁養(yǎng)護(hù)3天計(jì)算，則每方混凝土每小時(shí)耗用蒸汽量為5.21kg，按照進(jìn)度要求，由于冬季施工效率較 低，每天出1片梁，號(hào)40mT梁場(chǎng)每天有3片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按43m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為672.08kg，號(hào)30mT梁場(chǎng)，按 照兩天出一片梁，每天有2片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按29m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為302.18kg。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽 1000kg/h的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布3套，號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽500kg/h的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布2套。4.2冬季施工熱工計(jì)算 （1）計(jì)算依據(jù)：人民交通出版社出版的公路施工手冊(cè)橋涵下冊(cè)第232頁，為滿足混凝土冬期施工對(duì)溫度要求的所制定的混凝土出罐溫度的估算公式t= （m1t1m2t2m3t3）0.2m4t4/（m1m2m3）0.2m4式中，m1為每m3混凝土水泥質(zhì) 量，kg；m2為每m3混凝土砂質(zhì)量，kg；m3為每m3混凝土碎石質(zhì)量，kg；m4為每m3混凝土水質(zhì)量，kg；t1為水泥入罐溫度，；t2為 砂子入罐溫度，；t3為碎石入罐溫度，；t4為水入罐溫度，。（2）規(guī)范規(guī)定混凝土入模溫度不低于5，我項(xiàng)目按混凝土入模溫度10來控制，考慮運(yùn)輸降溫影響，決定將拌和站出料溫度按13-15來計(jì)算?，F(xiàn)場(chǎng)條件：砂、石自然條件，袋裝水泥，如氣溫較低則把澆注混凝土的時(shí)間調(diào)整在正午附近，水采用通蒸氣的方法進(jìn)行加熱。 （3）根據(jù)前期施工的情況來看，T梁澆注中拌和、運(yùn)輸、吊放正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)綜合能力在8m3/h左右。T梁混凝土施工配合比 為：C：S：G：W：ADD-N5（北京科寧）=458：639：1288：165：2.997每m3混凝土用水165kg，用一套拌和站時(shí)每小時(shí)用 水1320kg。則拌和機(jī)附近已建的5m3小水池水加熱能滿足拌和站用水要求，拌制混凝土量能達(dá)到43m3。砂石料由于集中堆料篷布覆蓋，溫度以0考 慮，散裝水泥入倉溫度以0計(jì)。拌和站出料溫度按13來計(jì)算。根據(jù)以上條件反推出水該加熱的溫度t4= t（m1m2m3）0.2m4-（m1t1m2t2m3t3）0.2/m4=494.3冬季施工工藝4.3.1施工工藝（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。（2）試驗(yàn)室前后臺(tái)安排人員值班，及時(shí)掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測(cè)拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測(cè)出混凝土各階段損耗，便于及時(shí)調(diào)整確?；炷寥肽囟确弦?guī)范要求的5以上。（3）如外界氣溫低于5，澆注混凝土前先用大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝古癫純?nèi)溫度在5以上。 （4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混 凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。一般靜放時(shí)間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10c。（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見下節(jié)敘述） （6）待混凝土終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8/h,以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和 （濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中觀測(cè)每小 時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。（7）當(dāng)升溫至20左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。 （8）在棚內(nèi)溫度保持20左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后（也即離澆注完12小時(shí)左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界 溫差不大于15，降溫速度不大于5/h,邊拆模邊用篷布將T梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。（9）蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3天，拆模后繼續(xù)用篷布將T梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個(gè)過程，升溫速度不大于8/h,降溫速度不大于5。（10）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。（11）壓漿前用蒸氣對(duì)孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5以上，拌漿用水為40-60的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。4.3.2蒸汽養(yǎng)生（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用50mm鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位置留兩個(gè)三通，并安裝閥門。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m設(shè)一個(gè)。（2）養(yǎng)護(hù)過程：將T梁用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。5質(zhì)量保證措施（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。（2）試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。（3）試驗(yàn)室每天觀測(cè)室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測(cè)加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。（4）測(cè)量組做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時(shí)檢測(cè)儀器，保證低溫下正常工作。（5）執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（6）成立溫度測(cè)控小組，定期觀測(cè)混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。（7）做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（9）機(jī)修部門保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。6安全與文明施工（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，定期進(jìn)行安全巡視。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。（3）提前對(duì)所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)確保每個(gè)電器都使用漏電保護(hù)器。（4）現(xiàn)場(chǎng)使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時(shí)能夠及時(shí)撲滅。（8）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。1） 混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-5時(shí)，將整片T梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5。然后從T梁一端至另外一端邊澆注 混凝土邊覆蓋保溫。（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚 度不大于30cm，縮短施工間隙時(shí)間。3鋼筋工程施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降 低，脆性增加，加工性能下降。（1）冬季鋼筋焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0。（2）鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。 （3）冬期電弧焊接或閃光對(duì)焊時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4預(yù)制T梁4.1冬季施 工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計(jì)算根據(jù)水利水電出版社出版的混凝土冬季施工，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)每方混凝土耗用蒸汽量為300450kg，我部按每方混凝土耗 用蒸汽量375kg計(jì)算，每片T梁養(yǎng)護(hù)3天計(jì)算，則每方混凝土每小時(shí)耗用蒸汽量為5.21kg，按照進(jìn)度要求，由于冬季施工效率較低，每天出1片梁， 號(hào)40mT梁場(chǎng)每天有3片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按43m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為672.08kg，號(hào)30mT梁場(chǎng)，按照兩天出一片梁，每 天有2片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按29m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為302.18kg。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽 1000kg/h的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布3套，號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽500kg/h的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布2套。4.2冬季施工熱工計(jì)算 （1）計(jì)算依據(jù)：人民交通出版社出版的公路施工手冊(cè)橋涵下冊(cè)第232頁，為滿足混凝土冬期施工對(duì)溫度要求的所制定的混凝土出罐溫度的估算公式t= （m1t1+m2t2+m3t3）0.2+m4t4/（m1+m2+m3）0.2+m4式中，m1為每m3混凝土水泥質(zhì) 量，kg；m2為每m3混凝土砂質(zhì)量，kg；m3為每m3混凝土碎石質(zhì)量，kg；m4為每m3混凝土水質(zhì)量，kg；t1為水泥入罐溫度，；t2為 砂子入罐溫度，；t3為碎石入罐溫度，；t4為水入罐溫度，。2）規(guī)范規(guī)定混凝土入模溫度不低于5，我項(xiàng)目按混凝土入模溫度10來控制，考慮 運(yùn)輸降溫影響，決定將拌和站出料溫度按13-15來計(jì)算?，F(xiàn)場(chǎng)條件：砂、石自然條件，袋裝水泥，如氣溫較低則把澆注混凝土的時(shí)間調(diào)整在正午附近，水采 用通蒸氣的方法進(jìn)行加熱。（3）根據(jù)前期施工的情況來看，T梁澆注中拌和、運(yùn)輸、吊放正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)綜合能力在8m3/h左右。T梁混凝土施工配合 比為：C：S：G：W：ADD-N5（北京科寧）=458：639：1288：165：2.997每m3混凝土用水165kg，用一套拌和站時(shí)每小時(shí) 用水1320kg。則拌和機(jī)附近已建的5m3小水池水加熱能滿足拌和站用水要求，拌制混凝土量能達(dá)到43m3。砂石料由于集中堆料篷布覆蓋，溫度以0 考慮，散裝水泥入倉溫度以0計(jì)。拌和站出料溫度按13來計(jì)算。根據(jù)以上條件反推出水該加鵲奈露?t4= t（m1+m2+m3）0.2+m4-（m1t1+m2t2+m3t3）0.2/m4=49 4.3冬季施工工藝4.3.1施工工藝（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。（2）試驗(yàn)室前后臺(tái)安排人員值班，及時(shí)掌握施工過程混 凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測(cè)拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測(cè)出混凝土各階段損耗，便于及時(shí)調(diào)整確?；炷寥肽囟确?合規(guī)范要求的5以上。（3）如外界氣溫低于5，澆注混凝土前先用大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在5以上。 （4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混 凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。一般靜放時(shí)間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10c。（5）混凝土養(yǎng) 生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見下節(jié)敘述）（6）待混凝土終凝時(shí)就 可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8/h,以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽 以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中觀測(cè)每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。 （7）當(dāng)升溫至20左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。 （8）在棚內(nèi)溫度保持20左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后（也即離澆注完12小時(shí)左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界 溫差不大于15，降溫速度不大于5/h,邊拆模邊用篷布將T梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。 （9）蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3天，拆模后繼續(xù)用篷布將T梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個(gè)過程，升溫速度不大于8/h,降溫速度不大于 5。（10）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。（11）壓漿前用蒸氣對(duì)孔道進(jìn)行 預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5以上，拌漿用水為40-60的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。4.3.2蒸汽 養(yǎng)生（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用50mm鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時(shí)分 支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位置留兩個(gè)三通，并安裝閥門。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m設(shè)一個(gè)。（2）養(yǎng)護(hù)過程：將T梁用蓬 布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。 5質(zhì)量保證措施（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。（2）試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品 抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。（3）試驗(yàn)室每天觀測(cè)室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測(cè)加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。 （4）測(cè)量組做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時(shí)檢測(cè)儀器，保證低溫下正常工作。（5）執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)制度，要求各工區(qū)、班組遇到 異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（6）成立溫度測(cè)控小組，定期觀測(cè)混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。 （7）做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（9）機(jī)修部門保證施工期間機(jī)械正 常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。6安全與文明施工（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，定期進(jìn)行安全巡視。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)材料 碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。（3）提前對(duì)所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)確保每個(gè)電器都使用漏電保護(hù)器。（4）現(xiàn)場(chǎng)使用 明火，注意預(yù)防火災(zāi)。（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)配備足量消防器 材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時(shí)能夠及時(shí)撲滅。（8）做好蒸氣鍋爐工