城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程.doc

前 言根據(jù)原建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2004年度工程建設(shè)城建、建工行業(yè)標準制訂、修訂計劃的通知（建標（2004）66號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是 1 總 則；2 一般規(guī)定；3 污水處理；4 深度處理；5 污泥處理與處置；6 臭氣處理；7 化驗監(jiān)測；8 電氣及自動控制；9 生產(chǎn)運行記錄及報表；10 應(yīng)急預(yù)案。本規(guī)程修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1、章節(jié)設(shè)置做了較大的調(diào)整。目前我國具有各種新工藝特點的污水處理廠越來越多，新規(guī)程需要覆蓋大量的新技術(shù)和新工藝的運行管理要求，特別是要兼顧各種不同組合工藝特點的污水處理廠。 因此本次規(guī)程修訂按照污水處理廠生產(chǎn)流程，兼顧各環(huán)節(jié)不同工藝特點提出相應(yīng)的技術(shù)要求 ，使規(guī)程盡量簡練，同時又避免漏項，但在表述技術(shù)要求方面基本還是按照運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)、技術(shù)指標的順序作出規(guī)定；2、對近十幾年來出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝經(jīng)過總結(jié)和提煉，納入了本規(guī)程。同時修改了不相適應(yīng)的內(nèi)容。增加了目前普遍采用的新的污水處理工藝、新型構(gòu)筑物和新設(shè)備方面的內(nèi)容；3、進一步完善了污泥處理與處置方面的內(nèi)容；4、增加了污水深度處理方面的內(nèi)容；5、增加了臭氣處理方面的內(nèi)容；6、結(jié)合十幾年來出現(xiàn)的事故教訓(xùn)，增加了應(yīng)急預(yù)案方面的內(nèi)容。本規(guī)程中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。目 次1 總 則72 基本規(guī)定82.1 運行管理82.2 安全操作82.3 維護保養(yǎng)102.4 技術(shù)指標103 污水處理113.1 格柵113.2 進水泵房113.3 沉砂池123.4 初沉池133.5 初沉污泥泵房133.6 生物反應(yīng)池143.7 二沉池163.8 回流污泥泵房163.9 剩余污泥泵房173.10 供氣系統(tǒng)173.11 化學(xué)除磷183.12 消毒184深度處理214.1 傳統(tǒng)工藝214.2 膜處理工藝225 污泥處理與處置255.1 穩(wěn)定均質(zhì)池255.2 濃縮池255.3污泥厭氧消化265.4 污泥濃縮脫水305.5 污泥料倉305.6 污泥干化315.7 污泥焚燒325.8 污泥堆肥336 臭氣處理356.1 收集與輸送356.2 除臭357 化驗監(jiān)測387.1 取樣387.2 化驗項目及檢測周期387.3 化驗室418 電氣及自動控制428.1 電氣428.2 自動控制429 生產(chǎn)運行記錄及報表449.1 生產(chǎn)運行記錄449.2 計劃、統(tǒng)計報表449.3 維護、維修記錄449.4 交接班記錄4410 應(yīng)急預(yù)案46本規(guī)程用詞說明47引用標準名錄48附:條文說明50461 總 則1.0.1 為提高城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護技術(shù)水平，確保城鎮(zhèn)污水處理廠安全、穩(wěn)定、高效運行，達標排放，實現(xiàn)污水凈化、污泥處理和處置、節(jié)能減排、保護環(huán)境和使資源得到充分利用的目的，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)污水處理廠的運行、維護及其安全操作。1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠的運行、維護及安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2 基本規(guī)定2.1 運行管理2.1.1城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)依據(jù)本規(guī)程制定相應(yīng)的管理制度、崗位操作規(guī)程、設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)手冊及事故應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)定期修訂完善。2.1.2 必須建立、健全污水處理設(shè)施運行與維護的組織機構(gòu)，各崗位運行操作和維護人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗,并應(yīng)定期考核。2.1.3 城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)現(xiàn)狀圖及供電系統(tǒng)圖等。 2.1.4 各崗位應(yīng)有技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任等制度。2.1.5 運行管理、操作和維護人員必須掌握處理工藝和設(shè)施設(shè)備的運行、維護要求及技術(shù)指標。2.1.6 廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃氣等設(shè)施的運行、維護及管理工作必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定。2.1.7 城鎮(zhèn)污水處理廠的進、出水口宜安裝流量計和COD等在線監(jiān)測儀表。2.1.8應(yīng)準確計量能源和材料的消耗，做好各項生產(chǎn)指標的統(tǒng)計，并進行成本核算。2.2 安全操作2.2.1 必須建立突發(fā)事件應(yīng)急機制，并應(yīng)按要求定期進行應(yīng)急預(yù)案演練。2.2.2 起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的安裝、使用、檢修、檢測及鑒定，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 2.2.3 應(yīng)定期對易燃易爆、有毒有害等氣體檢測儀進行檢查和校驗，并應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行強檢。2.2.4應(yīng)對廠內(nèi)各種工藝管線、閘閥及設(shè)備著色并標識，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準城市污水處理廠管道和設(shè)備色標CJ/T158的規(guī)定。2.2.5 應(yīng)在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩；設(shè)備啟動和運行時，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動部位。2.2.6 嚴禁非本崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。2.2.7 各種閘閥開啟與關(guān)閉應(yīng)有明顯標識，并應(yīng)定期做啟閉試驗，應(yīng)經(jīng)常為絲杠等部位加注潤滑油脂。2.2.8 設(shè)備急停開關(guān)必須保持完好狀態(tài)；當設(shè)備運行中遇有緊急情況時，可采取緊急停機措施。2.2.9 應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。2.2.10 各種閘閥井應(yīng)保持無積水，寒冷季節(jié)應(yīng)對外露管道、閘閥等設(shè)備采取防凍措施。2.2.11 操作人員在現(xiàn)場開、停設(shè)備時，應(yīng)按操作規(guī)程進行，設(shè)備工況穩(wěn)定后，方可離開。2.2.12 新投入使用或長期停運后重新啟用的設(shè)施、設(shè)備，必須對機械、電氣、自控等系統(tǒng)進行全面檢查，確認正常后方可投入使用。2.2.13 長期停用的設(shè)備應(yīng)每月至少進行1次運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時，必須采取防凍措施。各種類型的刮泥機、刮砂機、刮渣機等設(shè)備，長時間停機后再開啟時，應(yīng)先點動，后啟動。冬季有結(jié)冰時，應(yīng)除冰后再啟動。2.2.14 各種設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的標識牌，經(jīng)檢查確認無安全隱患后方可操作。2.2.15 清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電機帶電部位、潤滑部位及電纜頭等。2.2.16 設(shè)備需要維修時，應(yīng)在機體溫度降至常溫后，方可維修。2.2.17 各類水池檢修放空或長期停用時，應(yīng)根據(jù)需要采取抗浮措施；并應(yīng)對池內(nèi)配套設(shè)備進行妥善處理。2.2.18凡設(shè)有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的裝置，應(yīng)按要求做好日常檢查和定期維護保養(yǎng)；當出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、扭結(jié)、壓扁等情況時，必須更換。2.2.19 應(yīng)設(shè)專人負責(zé)操作起重設(shè)備，吊物下方危險區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。2.2.20 必須保證設(shè)備電機外殼接地良好，確保安全。2.2.21 構(gòu)（建）筑物護欄及扶梯應(yīng)牢固可靠，設(shè)施護欄不得低于1.2m，在構(gòu)筑物上應(yīng)懸掛警示牌,配備救生圈、安全繩等救生用品，并應(yīng)定期檢查和更換。2.2.22 各崗位操作人員在崗期間應(yīng)佩戴齊全勞動防護用品，做好安全防護工作。2.2.23必須健全進出污泥消化處理區(qū)域的管理制度，值班室的警報器、電話應(yīng)完好暢通。2.2.24 污泥消化處理區(qū)域內(nèi)工作人員應(yīng)配備防靜電工作服和工作鞋。2.2.25 污泥消化處理區(qū)域及除臭設(shè)施防護范圍內(nèi)，嚴禁明火作業(yè)。2.2.26 凡對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構(gòu)筑物等設(shè)施、設(shè)備進行維護、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有害氣體進行檢測，不得在超標的環(huán)境下操作，所有參與操作的人員應(yīng)佩戴防護裝置，直接操作者應(yīng)在可靠的監(jiān)護下進行，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程CJJ 6的規(guī)定。2.2.27 在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應(yīng)進行強制通風(fēng)，確保安全。2.2.28 應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材，并應(yīng)定期進行檢查、更新，保持完好有效。2.2.29 雨天或冰雪天氣，應(yīng)及時清除走道上的積水或冰雪，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。2.2.30 雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時應(yīng)注意防雷電。2.2.31應(yīng)定期對柵渣、浮渣、污泥等廢棄物的輸送系統(tǒng)做維護保養(yǎng)，在室內(nèi)設(shè)置的除渣、除泥等系統(tǒng)，應(yīng)保持室內(nèi)良好的通風(fēng)條件。2.3 維護保養(yǎng)2.3.1運行管理、操作和維護人員應(yīng)按要求巡視檢查設(shè)施、設(shè)備的運行狀況并做好記錄。2.3.2 應(yīng)定期對廠內(nèi)各種管線進行檢查和維護，并做好記錄。2.3.3 設(shè)施、設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)施、設(shè)備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。2.3.4 應(yīng)保持設(shè)施、設(shè)備清潔，及時處理跑、冒、滴、漏、堵等問題。2.3.5 水處理構(gòu)筑物堰口、排渣口、池壁應(yīng)保持清潔完好。2.3.6 根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定期添加或更換潤滑劑，更換出的潤滑劑應(yīng)按規(guī)定妥善處置。2.3.7 應(yīng)對構(gòu)（建）筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護攔、爬梯、管道、井蓋、蓋板、支架、走道橋、照明設(shè)備和防雷電設(shè)施等定期進行檢查、維修及防腐處理，應(yīng)保持其完好。2.3.8 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，并應(yīng)定期更換易損件。2.3.9 檢修各類機械設(shè)備時，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。2.3.10 應(yīng)定期檢查和檢測高（低）壓電氣設(shè)備、電纜及其設(shè)施，應(yīng)保證其性能完好。2.3.11 應(yīng)定期檢查并清潔電纜橋架、控制柜（箱），發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時處理；應(yīng)做好電纜溝雨水及地下滲水的排除工作。2.3.12應(yīng)定期對各類儀器、儀表進行檢查和校驗。2.3.13 應(yīng)做好各種設(shè)施、設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，并應(yīng)按要求進行大、中、小修。2.3.14 設(shè)施、設(shè)備維修前,應(yīng)做好必要的檢查，并制定維修方案及安全保障措施；設(shè)施、設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)及時組織驗收，合格后方可交付使用。2.3.15 構(gòu)（建）筑物及自控系統(tǒng)等避雷、防爆裝置的測試、維修方法及其周期應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。2.3.16 操作人員發(fā)現(xiàn)運行異常時，應(yīng)做好相應(yīng)處理并及時上報，同時做好記錄。2.4 技術(shù)指標2.4.1 城鎮(zhèn)污水處理廠的進、出水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2.4.2年處理水量應(yīng)達到計劃指標的95%以上。2.4.3 設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的完好率均應(yīng)達95%以上。2.4.4 各類設(shè)備在運轉(zhuǎn)中噪聲均應(yīng)小于85dB。廠界噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12348的有關(guān)規(guī)定。2.4.5 各種化學(xué)藥劑、危險化學(xué)品及有毒有害藥品的使用單位，必須備有安全技術(shù)說明書及完善的規(guī)章制度。3 污水處理3.1 格柵3.1.1 格柵開機前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否具備開機條件，經(jīng)確認后方可啟動。3.1.2 粉碎型格柵應(yīng)連續(xù)運行。3.1.3 攔截型格柵，應(yīng)及時清除柵條（鼓、耙）、格柵出渣口及機架上懸掛的雜物;應(yīng)定期對柵條校正；當汛期及進水量增加時，應(yīng)加強巡視，增加清污次數(shù)。3.1.4 應(yīng)及時處理或處置柵渣。3.1.5 格柵運行中應(yīng)定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢修。3.1.6 應(yīng)定期檢查傳動機構(gòu)，保證設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。3.1.7 應(yīng)定期檢查粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度，并及時調(diào)整或更換。3.1.8 長期停止運行的粉碎型格柵，不得浸泡在污水池中，并應(yīng)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。3.1.9 檢修格柵或人工清撈柵渣時，應(yīng)切斷電源，并在有效監(jiān)護下進行；當需要下井作業(yè)時，除應(yīng)符合本規(guī)程第2.2.26條的規(guī)定外，還應(yīng)進行臨時性強制性通風(fēng)。3.1.10 格柵間的除臭設(shè)置，應(yīng)符合本規(guī)程第6章的有關(guān)規(guī)定。3.1.11 應(yīng)按工藝要求開啟格柵機的臺數(shù)，污水的過柵流速宜為(0.61.0)m/s。3.1.12 污水通過格柵的前后水位差宜小于0.3m。3.2 進水泵房3.2.1 應(yīng)根據(jù)進水量的變化和工藝運行情況調(diào)節(jié)水泵開啟臺數(shù)。3.2.2 當多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時啟動，應(yīng)逐臺間隔啟動。3.2.3 當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。3.2.4 水泵在運行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35或設(shè)定的溫度；3 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應(yīng)及時更換填料；4 水泵機組不得有異常的噪聲或振動。3.2.5 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停機：1 水泵發(fā)生斷軸故障；2 電機發(fā)生嚴重故障；3 突然發(fā)生異常聲響或振動；4 軸承溫升過高；5 電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高；6 機房進（出）水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。3.2.6 潛水泵運行時,應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)觀察和記錄反映潛水泵運行狀態(tài)的信息，并應(yīng)及時處理發(fā)現(xiàn)的問題；2 應(yīng)定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，操作時嚴禁損傷密封件端面和軸；3 起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜。3.2.7應(yīng)定期檢查油冷卻螺旋離心泵的冷卻油液位。3.2.8應(yīng)每年至少清洗一次泵房的集水池，并檢修集水池水位標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置，清除沉積的污泥、雜物等。3.2.9應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物，人工作業(yè)時應(yīng)符合本規(guī)程第2.2.26條的規(guī)定。3.2.10應(yīng)定時觀察集水池的水位變化，集水池的水位宜設(shè)定在最高和最低水位范圍內(nèi)。3.2.11泵房除臭應(yīng)符合本規(guī)程第6章的規(guī)定。3.3 沉砂池3.3.1 各類沉砂池均應(yīng)根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化情況，調(diào)節(jié)進水閘閥的開啟度。3.3.2應(yīng)根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量變化情況，設(shè)定排砂時間和排砂頻率。3.3.3 曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進水量的變化進行調(diào)節(jié)。3.3.4 應(yīng)對沉砂量進行記錄統(tǒng)計，宜定期對沉砂顆粒進行有機物含量分析。3.3.5 當采用機械除砂時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 除砂機械應(yīng)每日至少運行一次；操作人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障，及時處理；2 應(yīng)每日檢查吸砂機的液壓站油位,并應(yīng)每月檢查除砂機的限位裝置；3 吸砂機在運行時，不得多人同時在吸砂機走道上滯留。3.3.6 應(yīng)及時處理或處置沉砂池排出的砂粒和清撈出的浮渣。3.3.7應(yīng)定期對沉砂池進行清池處理并檢修除砂設(shè)備。3.3.8應(yīng)做好電氣設(shè)備的防潮濕、抗腐蝕處理。3.3.9應(yīng)保持旋流沉砂池攪拌器的連續(xù)運轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器葉片的轉(zhuǎn)速、浸沒深度。當攪拌器發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止向該池進水。3.3.10 采用氣提式排砂的沉砂池，應(yīng)定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風(fēng)機過濾芯及氣提管，嚴禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。3.3.11 沉砂池除臭應(yīng)符合本規(guī)程第6章的規(guī)定。3.3.12 各類沉砂池運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按照表3.3.12中的規(guī)定確定。表3.3.12 各類沉砂池運行參數(shù)池型停留時間（s）流速（m/s）曝氣強度（m3氣/m3水）表面水力負荷（m3 /m2h）平流式沉砂池30600.150.30_豎流式沉砂池30600.020.10_曝氣式沉砂池1202400.060.12(水平流速)0.250.30(旋流速度)0.10.2_旋流沉砂池比氏沉砂池300.60.9_150200鐘氏沉砂池300.151.20_1502003.3.13 沉砂顆粒中的有機物含量宜小于30%。3.4 初沉池3.4.1應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進水量變化，調(diào)節(jié)各池進水量，使各池配水均勻。3.4.2應(yīng)定期觀察沉淀池的沉淀效果，并應(yīng)根據(jù)污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。3.4.3 應(yīng)經(jīng)常觀察出水堰口，保持出水均勻，并不得有帶泥現(xiàn)象。3.4.4應(yīng)經(jīng)常檢查浮渣斗和排渣管道的排渣情況，排出的浮渣應(yīng)及時處理或處置。3.4.5共用配水井（槽、渠）和集泥井（槽、渠）的初沉池，且采用靜壓排泥的，應(yīng)平均分配水量，并應(yīng)按相應(yīng)的排泥時間和頻率排泥。3.4.6刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。 3.4.7應(yīng)根據(jù)運行情況定期對斜板(管)和池體進行沖刷，并應(yīng)經(jīng)常檢查刮泥機電機的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。3.4.8應(yīng)定期對斜板(管)及附屬設(shè)備進行檢修。3.4.9宜每年將池內(nèi)污水排空1次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機及水下部件等。3.4.10輻流式初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。3.4.11初沉池除臭應(yīng)符合本規(guī)程第6章的規(guī)定。3.4.12初沉池運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按照表3.4.12中的規(guī)定確定。表3.4.12 初沉池運行參數(shù)池型表面負荷（m3/m2h）停留時間（h） 含水率(%)平流式沉淀池0.82.01.02.59597輻流式沉淀池1.53.01.02.095973.4.13 當進水濃度符合設(shè)計進水指標時，出水BOD5、CODcr、SS的去除率應(yīng)分別大于25%、30和40%。3.5 初沉污泥泵房3.5.1初沉污泥泵房的運行管理應(yīng)符合本規(guī)程第2章、第3.2節(jié)和第3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3.5.2應(yīng)根據(jù)運行工況確定污泥泵的運行臺數(shù)和排泥時間。3.5.3在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時，應(yīng)保證工作間內(nèi)良好的通風(fēng)換氣，并應(yīng)符合本規(guī)程第2.2.26條的有關(guān)規(guī)定。3.6 生物反應(yīng)池3.6.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計能力及進水水量，按生物反應(yīng)池池組設(shè)置情況及運行方式，調(diào)節(jié)各池進水量，使各池配水均勻；對于多點進水的曝氣池，應(yīng)合理分配進水量。3.6.2 應(yīng)通過剩余污泥排放量對污泥負荷、泥齡或污泥濃度進行調(diào)整。3.6.3 應(yīng)根據(jù)不同工藝的要求，對溶解氧進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為24mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于0.2mg/l。3.6.4應(yīng)保證生物反應(yīng)池內(nèi)的污水營養(yǎng)物質(zhì)平衡。3.6.5 運行管理人員應(yīng)及時掌握生物反應(yīng)池的pH、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、水溫、回流比、回流污泥濃度、ORP（厭氧池）等工藝控制指標，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，并應(yīng)觀測生物池活性污泥的生物相，及時調(diào)整運行工況。3.6.6 當發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應(yīng)分析原因，針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運行工況，應(yīng)采取有效措施恢復(fù)正常。3.6.7 當生物反應(yīng)池水溫較低時，應(yīng)采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。3.6.8根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運行工況的變化,應(yīng)對不同工藝流程生物反應(yīng)池的回流比進行調(diào)整與控制。3.6.9 當生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)感觀指標和理化指標進行分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)控措施。3.6.10 操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應(yīng)及時關(guān)閉放水閥。3.6.11 應(yīng)經(jīng)常觀察生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)。3.6.12 采用SBR工藝時，應(yīng)合理調(diào)整和控制運行周期，并應(yīng)按照設(shè)備要求定期對潷水器進行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應(yīng)進行漏氣檢查。3.6.13 應(yīng)按設(shè)計要求對曝氣生物濾池進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。3.6.14 應(yīng)定期對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應(yīng)及時處理。3.6.15 較長時間不用的橡膠材質(zhì)曝氣器，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免太陽曝曬。3.6.16應(yīng)及時清除生物反應(yīng)池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，并應(yīng)采取防滑措施。3.6.17 采用除磷脫氮工藝時，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時調(diào)整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。3.6.18采用化學(xué)除磷工藝進行除磷時，應(yīng)符合本規(guī)程第3.11節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。3.6.19生物反應(yīng)池運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表3.6.19的規(guī)定確定。表3.6.19 生物反應(yīng)池運行參數(shù) 生物處理類型污泥負荷泥齡外回流比內(nèi)回流比MLSS水力停留時間(h)(kgBOD5/kgMLSSd)(d)(%)(%)(mg/l)傳統(tǒng)活性污泥法0.200.4041525751500250048吸附再生法0.200.403105010025006000吸附段13階段曝氣法0.200.4041525751500300038合建式完全混合曝氣法0.250.50241004002000400035A/O法（厭氧/好氧法）0.100.403.510.0401001800450038(厭氧段12)A/A/O法（厭氧/缺氧/好氧法）0.100.3010202010020040025004000714(厭氧段12,缺氧段0.53.0)倒置A/A/O法0.100.3010202010020040025004000AB法A段3.004.00 0.40.7 70 200040000.5B段0.150.30 1520 5010020003000 5.0傳統(tǒng)SBR法0.050.15153040006000412DAT-IAT法0.050.10203020040045005500812CAST法0.070.1812252035300055001620LUCAS/UNITANK法0.050.10152020005000812MSBR法0.050.138153050130150220040001218ICEAS法0.050.151225300060001420卡魯塞爾式氧化溝0.050.151218751503000550016奧貝爾式氧化溝0.050.151218601003000500016雙溝式（DE型氧化溝）0.050.101030602002500450016三溝式氧化溝0.050.1020303000600016水解酸化法1520700015000514延時曝氣法0.050.152030501503000600018363.6.20生物膜法運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表3.6.20中的規(guī)定確定。表3.6.20 生物膜法工藝運行參數(shù)工藝水力負荷（m3/m2d）轉(zhuǎn)盤速度（r/min）BOD5容積負荷（kgBOD5/m3d）反沖洗周期（h）反沖洗水量（%）曝氣生物濾池(BIOFOR)-3.55.01440512低負荷生物濾池13-0.150.30-高負荷生物濾池1036-0.81.2-生物轉(zhuǎn)盤0.040.200.83.00.0050.020 （kg/m2d）-3.7 二沉池3.7.1應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進水量變化，調(diào)節(jié)各池進水量，保證各池配水均勻。3.7.2 二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應(yīng)池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。3.7.3 應(yīng)經(jīng)常觀察出水堰口，保持出水均勻；應(yīng)保持堰板與池壁之間密合，不漏水。3.7.4 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應(yīng)保證吸泥管、排泥管路暢通，并應(yīng)保證各池均衡運行。3.7.5 對設(shè)有積泥槽的刮吸泥機，應(yīng)定期清除槽內(nèi)污物。3.7.6宜每年將池內(nèi)污水排空1次，并進行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。3.7.7 當二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時處理。3.7.8 二沉池較長時間停運，應(yīng)將池內(nèi)積泥排空，并對刮吸泥機采取防變形措施。3.7.9 刮吸泥機在運行時，不得多人同時在刮吸泥機橋架上滯留。3.7.10 二沉池運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表3.7.10中的規(guī)定確定。表3.7.10 二沉池運行參數(shù)池型表面負荷（m3/m2h）固體負荷（kg/m2d）停留時間（h）污泥含水率（）平流式沉淀池活性污泥法后0.61.51501.54.099.299.6生物膜法后1.02.01501.54.096.098.0中心進周邊出輻流式沉淀池0.61.51501.54.099.299.6周進周出輻流式沉淀池1.02.52401.54.098.899.03.8 回流污泥泵房3.8.1 應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的污泥濃度及污泥沉降性能，調(diào)節(jié)回流比，確定回流污泥泵開啟數(shù)量。3.8.2 應(yīng)及時清撈泵房集泥池內(nèi)雜物。3.8.3 應(yīng)定期檢查泵體、葉輪、葉片等情況。3.8.4 應(yīng)定期檢查帶有耐磨內(nèi)襯螺旋離心泵的葉輪與內(nèi)襯的間隙，并應(yīng)及時調(diào)整。3.8.5 長期停用的螺旋泵應(yīng)每周旋轉(zhuǎn)180，并應(yīng)每月至少試機一次。3.8.6 寒冷季節(jié)，啟動螺旋泵時，應(yīng)檢查其泥池內(nèi)是否結(jié)冰。3.8.7各類回流污泥泵的運行保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第2章及第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3.9 剩余污泥泵房3.9.1 根據(jù)工藝要求應(yīng)及時排泥。3.9.2 運行管理應(yīng)符合本規(guī)程第2章、第3.2、3.5、3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3.10 供氣系統(tǒng)3.10.1 應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的需氧量，手動或自動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的供氣量。3.10.2 當鼓風(fēng)機及水（油）冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時，應(yīng)立即采取措施。3.10.3嚴禁鼓風(fēng)機葉輪倒轉(zhuǎn)。3.10.4鼓風(fēng)機房應(yīng)保證良好的通風(fēng)。正常運行時，出風(fēng)管壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力值。停止運行后，應(yīng)關(guān)閉進、出氣閘閥或調(diào)節(jié)閥。長期停用的水冷卻鼓風(fēng)機，應(yīng)將水冷卻系統(tǒng)的存水放空。3.10.5鼓風(fēng)機在運行中，應(yīng)定時巡查風(fēng)機及電機的油溫、油壓、風(fēng)量、風(fēng)壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報表。當遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即按操作程序停機。 3.10.6應(yīng)根據(jù)壓差變化情況，適時清潔鼓風(fēng)機的進風(fēng)廊道、空氣過濾及油過濾裝置，并應(yīng)按設(shè)備運行要求進行檢修或更換已損壞的部件。3.10.7應(yīng)定期將備用的鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子與電機的聯(lián)軸器手動旋轉(zhuǎn)一次，并更換原停置角度。3.10.8 應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)系統(tǒng)消聲器消聲材料及導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)裝置，當有腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象時，應(yīng)及時維修或更換。 3.10.9使用微孔曝氣裝置時，應(yīng)進行空氣過濾，并應(yīng)對微孔曝氣器、單孔膜曝氣器進行定期清洗。3.10.10 橫軸表曝機兩側(cè)的軸承應(yīng)定期補充潤滑劑，并應(yīng)檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。 3.10.11長期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿潤滑油，應(yīng)定期調(diào)整水平軸的靜置方位并固定。3.10.12 應(yīng)根據(jù)運行工況，及時調(diào)整表面曝氣設(shè)備的浸沒深度和轉(zhuǎn)速，并應(yīng)保證最佳充氧能力和推流效果。 3.10.13 正常運行的羅茨鼓風(fēng)機，嚴禁完全關(guān)閉排氣閥，不得超負荷運行。3.10.14對以沼氣為動力的鼓風(fēng)機，應(yīng)嚴格按照開停機程序進行，每班加強巡查，并應(yīng)檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時處理。3.10.15鼓風(fēng)機運行中嚴禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時，應(yīng)在散熱降溫后進行。3.10.16調(diào)節(jié)出風(fēng)管閘閥時，應(yīng)避免發(fā)生喘振。3.10.17應(yīng)按照運行維護周期，在卸壓的情況下應(yīng)對安全閥進行各項功能的檢查。3.10.18在機器間巡視或工作時，應(yīng)與聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部件保持安全距離。3.10.19進入鼓風(fēng)機房時,應(yīng)佩戴安全防護耳罩等。3.11 化學(xué)除磷3.11.1 應(yīng)根據(jù)工藝要求，選擇合適的除磷化學(xué)藥劑、投加量和藥劑投加點，可采用一點或多點投加方式。3.11.2化學(xué)藥劑的貯存與使用，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。3.11.3 化學(xué)藥劑投加后，應(yīng)保證與污水充分混合,并應(yīng)保持一定的反應(yīng)時間。3.11.4 應(yīng)定期檢測生物反應(yīng)池中混合液的pH值和堿度；必要時，可向生物反應(yīng)池投加補充堿度的藥劑。3.11.5 應(yīng)定期檢查干式投料倉及附屬投料設(shè)備，保證藥劑不在料倉內(nèi)板結(jié)。3.11.6應(yīng)定期檢查濕式投料罐及附屬投料設(shè)備的密閉情況。3.11.7 應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保證藥劑投加管道通暢。3.11.8 應(yīng)定期檢查藥劑儲罐的液位計。3.11.9 采用水稀釋的藥液系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查供水的壓力和流量。3.12 消毒3.12.1采用二氧化氯消毒時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量；2 應(yīng)定期清洗二氧化氯原料罐口閘閥中的過濾網(wǎng)；3 開機前應(yīng)檢查防爆口是否堵塞，并應(yīng)確保防爆口處于開啟狀態(tài)；4 開機前應(yīng)檢查水浴補水閥是否開啟，并應(yīng)確認水浴箱中自來水是否充足；5 停機時加藥泵停止工作后，設(shè)備應(yīng)再運行30min以后，方可關(guān)閉進水；6 鹽酸的采購和存放應(yīng)符合國家有關(guān)部門的規(guī)定，固體氯酸鈉應(yīng)單獨存放，并與設(shè)備間的距離不得小于5m。庫房應(yīng)通風(fēng)陰涼；7 在搬運和配制氯酸鈉過程中，嚴禁用金屬器件鍾擊或摔擊，嚴禁明火。操作人員應(yīng)戴防護手套和眼鏡；8 長時間停機時，應(yīng)關(guān)閉加熱器電源。3.12.2 采用次氯酸鈉消毒時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量；2應(yīng)定期清洗次氯酸鈉發(fā)生器電極；3應(yīng)將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風(fēng)良好的清潔室內(nèi)；4運輸時應(yīng)有防曬、防雨淋等措施；并應(yīng)避免倒置裝卸。3.12.3 采用液氯消毒時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 加氯量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量、水溫和pH值等具體情況確定；2 應(yīng)定期檢查并維護漏氯檢測儀和防毒面具等；3 漏氯吸收裝置宜每6個月清洗1次；4 應(yīng)定期檢查報警儀及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀的有效聯(lián)動功能，并應(yīng)定期啟動手動裝置，保證其處于正常狀態(tài)；5 加氯時應(yīng)按加氯設(shè)備的操作規(guī)程進行，停泵前應(yīng)關(guān)閉出氯總閘閥；6 加氯間的排風(fēng)系統(tǒng)，在加氯機工作前應(yīng)通風(fēng)（510）min； 7 應(yīng)制定液氯泄漏緊急處理預(yù)案和程序；8長期不使用加氯間時，應(yīng)將氯瓶妥善處置。重新啟用時，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作；9 開、關(guān)氯瓶閘閥時，應(yīng)使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時應(yīng)進行檢漏；10氯瓶的管理應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（勞鍋字198912號）的規(guī)定； 11 氯庫內(nèi)應(yīng)設(shè)漏氯檢測報警設(shè)施及防護用具；12 采用液氯消毒時，運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表3.12.3中的規(guī)定確定。表3.12.3 液氯消毒運行參數(shù)項目接觸時間（min）加氯間內(nèi)氯氣的最高容許濃度（mg/m3）出水余氯量（mg/l）污水301再生水3010.2（城市雜用水）0.05（工業(yè)用水）1.001.50（農(nóng)田灌溉）0.05（景觀環(huán)境水）注：1對于景觀環(huán)境用水采用非加氯方式消毒時，無此項要求；表中城市雜用水和工業(yè)用水的余氯值均指管網(wǎng)末端。3.12.4 采用紫外線消毒時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 無論是否具備自動清洗機構(gòu)，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗；2消毒水渠無水或水量達不到設(shè)備運行水位時，嚴禁開啟設(shè)備；3 應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；4應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥；5 應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，保證紫外燈管的淹沒深度；6在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護；非工作人員嚴禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留；7 設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發(fā)生觸電事故；8人工清洗玻璃套管時，應(yīng)戴橡膠手套和防護眼鏡；9采用紫外線消毒的污水，其透射率應(yīng)大于 30 %。3.12.5 采用臭氧消毒時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 臭氧發(fā)生器的開啟和關(guān)閉應(yīng)滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設(shè)備，操作人員必須嚴格按照系統(tǒng)的啟動和停機順序進行操作；2 應(yīng)根據(jù)溫度、濕度的高低，增減空氣壓縮機的排污次數(shù)；3空氣壓縮機必須設(shè)有安全閥，應(yīng)保證其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作，當系統(tǒng)中的壓力超過設(shè)定壓力時，應(yīng)檢查超壓原因并排除故障；4水冷式空氣壓縮機應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷卻水量。循環(huán)冷卻水進水溫度宜控制在2032，出水溫度不應(yīng)超過38；5 干燥機的運行在滿足用氣質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量減少再生氣消耗量；6 冬季或臭氧發(fā)生器長時間不工作，應(yīng)將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的水排凈；7采用尾氣破壞器進行尾氣處理時,應(yīng)定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑；8 應(yīng)定期校準臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測報警裝置。當發(fā)生臭氧泄露事故時，應(yīng)立即打開門窗，并啟動排風(fēng)扇；9 應(yīng)定期對空氣壓縮機、干燥機、預(yù)冷機、臭氧發(fā)生器等進行維護保養(yǎng)；10每年應(yīng)至少對臭氧接觸及尾氣吸收設(shè)施進行清刷1次，油漆鐵件1次；11不同種類的臭氧發(fā)生器,其臭氧產(chǎn)量與電耗的關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表3.12.5中的規(guī)定確定。表3.12.5 不同臭氧產(chǎn)量的發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗參數(shù)發(fā)生器種類臭氧產(chǎn)量(g/h)電耗(kwh/kgO3)大型100018中型100100020小型110022微型1實測注：表中電耗指標限值不包括凈化氣源的電耗。4深度處理4.1 傳統(tǒng)工藝4.1.1 混合反應(yīng)池的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)按設(shè)計要求和運行工況，控制流速、水位、停留時間等；2 采用機械攪拌的混合反應(yīng)池，應(yīng)根據(jù)實際運行狀況設(shè)定攪拌梯度；3 藥液與水的接觸混合應(yīng)快速、均勻；4 應(yīng)定期排除混合反應(yīng)池、配水池內(nèi)的積泥；5 混合反應(yīng)設(shè)施、設(shè)備應(yīng)每年檢修1次，并應(yīng)做好防腐處理，及時維修更換損壞部件。4.1.2 濾池的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)水頭損失或過濾時間進行反沖洗；2沖洗前應(yīng)檢查排水槽、排水管道是否暢通；3進行氣水沖洗時，氣壓必須恒定，嚴禁超壓；4水力沖洗強度應(yīng)為（817）L/ m2s，沖洗時濾料膨脹率應(yīng)在45%左右；5進水濁度宜控制在10NTU以下，濾后水濁度不得大于5NTU； 6 應(yīng)定期對濾層做抽樣檢查，含泥量大于3%時應(yīng)進行濾料清洗或更換；7對于新裝濾料或剛剛更換濾料的濾池，應(yīng)進行清洗處理后方可使用；8長期停用的濾池，應(yīng)使池中水位保持在排水槽之上。4.1.3 清水池的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)定運行水位的上限和下限，嚴禁超上限或下限水位運行；2池頂嚴禁堆放有可能污染水質(zhì)的物品或雜物；當池頂種植植物時，嚴禁施放各種肥料、藥物；3應(yīng)至少每2年排空清刷1次池體；4應(yīng)采取有效的防止雨、污水倒流和滲透到池內(nèi)的措施；5應(yīng)設(shè)置清水池水質(zhì)檢測點，每日監(jiān)測化驗不得少于1次；當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時，應(yīng)立即采取措施；6 應(yīng)每年檢查儀表孔、通氣孔、人孔等處的防護措施是否良好，并應(yīng)對清水池內(nèi)外的金屬構(gòu)件做防腐處理。4.1.4 送水泵房的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)調(diào)度指令合理開啟送水泵臺數(shù)，并確保管網(wǎng)水量、水壓滿足用戶需求；2 當出現(xiàn)瞬時供水流量或壓力的波動時，工作人員應(yīng)及時與管網(wǎng)調(diào)度人員聯(lián)系，不得擅自進行開關(guān)泵、升降壓等影響供水安全性的操作；3 水泵的日常保養(yǎng)和安全應(yīng)符合本規(guī)程第2章和第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定；4 用戶端水質(zhì)、水量、水壓應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準及供水合同要求。4.2 膜處理工藝4.2.1 粗過濾系統(tǒng)的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1連續(xù)微濾系統(tǒng)啟動前，應(yīng)先檢查粗過濾器是否處于自動狀態(tài)；2系統(tǒng)開機前，應(yīng)同時打開進水閥和出水閥,然后關(guān)閉旁通閥轉(zhuǎn)為過濾器供水,并應(yīng)打開過濾器上的排氣閥，排除罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥；3 當需要切換啟動備用水泵時，應(yīng)使過濾器處于手動自清洗運行狀態(tài)；4 應(yīng)每天檢查進出口壓力表，檢查自清洗是否徹底。當清洗不徹底時，應(yīng)延長自清洗時間或手動自清洗時間；5 應(yīng)經(jīng)常觀察濁水腔和清水腔壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理；6 應(yīng)每月定期排污1次；7應(yīng)每半年拆卸清洗1次過濾柱；8 壓差控制器的差壓設(shè)定范圍應(yīng)為（0.21051.6105）Pa，切換差設(shè)定范圍應(yīng)為（0.351051.50105）Pa。4.2.2 微過濾膜系統(tǒng)的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1 微過濾膜系統(tǒng)啟動前，應(yīng)做好下列準備工作：1） 粗過濾器應(yīng)處于自動狀態(tài)；2） 應(yīng)確認空氣壓縮系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；3） 系統(tǒng)進水泵應(yīng)處于自動狀態(tài)；4） 應(yīng)確認水源供應(yīng)正常。2 應(yīng)定時巡查過濾單元，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；3 應(yīng)定時排放壓縮空氣儲罐內(nèi)的冷凝水；4當單元的過濾阻力值超出規(guī)定值時，應(yīng)及時進行化學(xué)清洗；5系統(tǒng)需要停機時，應(yīng)在正常濾水狀態(tài)下進行；6 停機時間超過5d，應(yīng)將微過濾膜浸泡在專用藥劑中保存；7 外壓式微過濾膜系統(tǒng)每3個月必須進行1次聲納測試，膜元件出現(xiàn)問題，應(yīng)及時隔離或修補；8 微濾膜系統(tǒng)在化學(xué)清洗時不得將單元內(nèi)水排空；設(shè)備維修時必須將單元內(nèi)水排空；9 微濾膜系統(tǒng)運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表4.2.21和表4.2.22中的規(guī)定確定。表4.2.2-1 外壓式微濾膜系統(tǒng)運行參數(shù)工藝控制壓力（Pa）反沖頻率 （min/次）反沖洗時間（min）堿洗頻率（d/次）酸洗頻率 （d/次）反沖洗壓力(Pa)1.21056.010530402.5101540756105表4.2.2-2 浸沒式微濾膜系統(tǒng)運行參數(shù)工藝控制壓力（Pa）反沖頻率 （min/次）反沖洗時間（min）化學(xué)增強頻率（d/次）化學(xué)清洗頻率（d/次）反沖洗壓力(Pa)1.21056.010530402.53180.251054.2.3 反滲透系統(tǒng)的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)定期校核阻垢劑的投加濃度；2 設(shè)備停機超過24h，應(yīng)將膜廠商指定的專用藥液注入膜壓力容器內(nèi)將膜浸潤；3 應(yīng)定期巡查反滲透系統(tǒng)管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理；4 根據(jù)系統(tǒng)的污染情況，應(yīng)定期進行化學(xué)清洗（酸洗、堿洗），清洗周期應(yīng)根據(jù)單元的操作環(huán)境和污染程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）化學(xué)清洗前，必須嚴格遵守安全規(guī)定；再操作和處理化學(xué)藥品時必須佩戴勞動防護用品；2）進行化學(xué)清洗時，應(yīng)保證設(shè)備處于停止狀態(tài)；3）清洗后，應(yīng)重新安裝拆卸的管道，并應(yīng)確認其牢固性；4）系統(tǒng)啟動前，應(yīng)用反滲透進水罐的儲水將系統(tǒng)中的空氣排出；5）化學(xué)清洗應(yīng)保持清洗水溫在（3035）；6）酸洗的藥液pH值應(yīng)小于2.8，但不得低于1.0；堿洗的藥液pH值不得大于12，電導(dǎo)率應(yīng)在（5080）s/cm。5 化學(xué)清洗前后應(yīng)記錄系統(tǒng)運行時的參數(shù)，包括濾液流量、進水流量、反滲透進水壓力、各段濃水壓力、進水電導(dǎo)率、濾液電導(dǎo)率等；6 膜處理工藝出水水質(zhì)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表4.2.3中的規(guī)定確定。表4.2.3 膜處理工藝出水水質(zhì)指標SS (mg/l)pH濁度 (NTU)電導(dǎo)率(s/cm)總?cè)芙庑怨腆w（mg/l）總磷 (mg/l)NH3-N(mg/l)NO3-N (mg/l)糞大腸菌群56.57.51400320不得檢出0.51.0每100ml不得檢出4.2.4 化學(xué)清洗間的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1 冬季運行時，車間內(nèi)溫度應(yīng)保持5以上,并應(yīng)避免堿液結(jié)晶堵塞管道；2 化學(xué)藥品的儲存和放置應(yīng)按其特性及使用要求定位擺放整齊，并應(yīng)有明顯標識；3 用于化學(xué)清洗的酸、堿泵，應(yīng)按設(shè)備使用要求定期檢查并添加潤滑油；4 化學(xué)藥品儲罐應(yīng)定期進行徹底清洗；5 操作人員在化學(xué)清洗間操作時，應(yīng)正確使用和佩戴勞動防護用品；6 必須保證化學(xué)清洗間的通風(fēng)良好；7 化學(xué)清洗配藥罐清洗液位應(yīng)控制在30%70%。5 污泥處理與處置5.1 穩(wěn)定均質(zhì)池5.1.1 應(yīng)定期巡視穩(wěn)定均質(zhì)池，觀察池內(nèi)混合液液位及攪拌器、污泥泵等設(shè)備運行狀況。5.1.2 應(yīng)定期檢測穩(wěn)定均質(zhì)池的污泥含固率，其含固率宜為2%3%。5.1.3應(yīng)定期清除穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)的雜物。5.1.4當穩(wěn)定均勻池停運時間較長時，應(yīng)將污泥排空。5.1.5 應(yīng)定期檢修穩(wěn)定均勻池內(nèi)攪拌器等配套設(shè)備。5.1.6 當穩(wěn)定均質(zhì)池需要養(yǎng)護或檢修時，應(yīng)按本規(guī)程第2.2.26條執(zhí)行。5.2 濃縮池5.2.1重力濃縮池運行管理、維護保養(yǎng)、安全操作等應(yīng)符合下列規(guī)定：1刮泥機宜連續(xù)運行； 2可采用間歇排泥方式，并應(yīng)控制濃縮池排泥周期和時間；3濃縮池除臭應(yīng)符合本規(guī)程第6章的有關(guān)規(guī)定；4 刮泥機不得長時間停機和超負荷運行； 5 應(yīng)及時清除浮渣、刮泥機上的雜物及集水槽中的淤泥；當長期停用時，應(yīng)將污泥排空； 6當上清液需進行化學(xué)除磷時，應(yīng)符合本規(guī)程第3.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定； 7 機械、電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第2章的有關(guān)規(guī)定。5.2.2 氣浮濃縮池