典型工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)及相關(guān)問(wèn)題處理.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除課程基本要求：1.掌握幾種常見(jiàn)典型工業(yè)鍋爐的定期檢驗(yàn)工作2.熟悉相關(guān)問(wèn)題的處理主要內(nèi)容：1.典型工業(yè)鍋爐的定期檢驗(yàn)2.檢驗(yàn)中相關(guān)問(wèn)題的處理第一節(jié)典型工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)1.0 工業(yè)鍋爐范圍、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)種類1.1 工業(yè)鍋爐范圍GB/T2008.48-2008電工術(shù)語(yǔ) 鍋爐定義：生產(chǎn)的蒸汽或熱水主要用于工業(yè)生產(chǎn)和/或民用的鍋爐。（不含有機(jī)熱載體鍋爐）鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則（99版）定義：工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。（不含有機(jī)熱載體鍋爐）鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG G70022015）把鍋爐分為：電站鍋爐和電站鍋爐以外的鍋爐。（含有機(jī)熱載體鍋爐）1.2 檢驗(yàn)依據(jù)鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則TSG G700220152015年7月7日，本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布，自2015年10月1日起施行。原國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號(hào)同時(shí)廢止。1.3 檢驗(yàn)種類鍋爐定期檢驗(yàn)，是指根據(jù)鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定對(duì)在用鍋爐的安全與節(jié)能狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。包括：（一）停爐狀態(tài)下進(jìn)行的內(nèi)部檢驗(yàn)；（二）運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的外部檢驗(yàn)；（三）水（耐）壓試驗(yàn)。1.4 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的應(yīng)具備條件：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的范圍從事鍋爐的檢驗(yàn)工作（核準(zhǔn)項(xiàng)目GD4）；檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書(shū)（GL1、GL2或GS證書(shū)）；2.0 常見(jiàn)典型工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)2.1 水管蒸汽鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)（如SHL6-1.25-A）鍋爐基本情況：型號(hào)SHL6-1.25-A ，額定出力6t/h，額定壓力1.25MPa、194，燃料種類類煙煤。如下圖2.1.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備A 使用單位準(zhǔn)備工作進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備以及配合工作等事項(xiàng)。A1 資料準(zhǔn)備進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：（1）鍋爐使用登記證；（2）鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（3）鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（4）鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（5）鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷、問(wèn)題和處理整改措施的落實(shí)情況以及安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等；（6）鍋爐歷次檢查、修理資料；（7）鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運(yùn)行故障和事故記錄；（8）鍋爐產(chǎn)品定型能效測(cè)試報(bào)告和定期能效測(cè)試報(bào)告；（9）其他相關(guān)技術(shù)資料。A2 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢驗(yàn)前使用單位應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌；（2）配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗(yàn)工作需要；（3）停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開(kāi)鍋爐上下鍋筒的人孔、集箱的手孔、爐膛的爐門(mén)等檢查門(mén)孔蓋，對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；（4）搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等；（5）拆除受檢部位的保溫材料（視外觀而定）和妨礙檢驗(yàn)的部件；（6）清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨。B 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的準(zhǔn)備工作包括：B1 查閱鍋爐技術(shù)資料；B2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作和安全防護(hù)工作進(jìn)行檢查確認(rèn)；B3 確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，對(duì)于有過(guò)熱器的A級(jí)蒸汽鍋爐，應(yīng)當(dāng)編制檢驗(yàn)方案；B4 檢驗(yàn)儀器設(shè)備準(zhǔn)備。2.1.2 檢驗(yàn)實(shí)施1.技術(shù)資料審查查閱的要求：技術(shù)資料審查是檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)資料審查并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看，可以獲得受檢鍋爐的一個(gè)初步的雖不清晰卻完整的印象，可以了解其歷史和近期的安全狀況，從而為檢驗(yàn)方案的正確制訂提供依據(jù)。檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面查閱；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加和有變更的部分。關(guān)于“對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加和有變更的部分”的建議：由于各檢驗(yàn)人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)、處理問(wèn)題方法存在不同，如果首次檢驗(yàn)是由其他檢驗(yàn)人員進(jìn)行的，建議本次檢驗(yàn)時(shí)仍應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面查閱。2.水管蒸汽鍋爐本體內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容基本要求：1 內(nèi)部檢驗(yàn)的受壓部件包括鍋筒、水冷壁、對(duì)流管束、集箱、省煤器、導(dǎo)汽管、下降管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽缸隨鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)；2 內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢等影響安全的缺陷；首次內(nèi)部檢驗(yàn)的特殊要求：首次內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；（2）制造、安裝過(guò)程中遺留缺陷的變化情況；（3）當(dāng)運(yùn)行與設(shè)計(jì)存在差異時(shí)，鍋爐的適應(yīng)情況。3 檢驗(yàn)方法一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測(cè)量、幾何尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)、理化檢測(cè)、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。4 對(duì)于上次檢驗(yàn)存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)增加其他檢驗(yàn)方法。 鍋筒（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查人孔圈、下降管、進(jìn)水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查封頭扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管與鍋筒連接處、排污管與鍋筒連接處的內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減??；（5）從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；（6）抽查受高溫輻射（上鍋筒受輻射熱部位）和存在較大應(yīng)力（管子與鍋筒連接處）的部位，是否有明顯變形或者裂紋；（7）抽查鍋筒水側(cè)，是否有結(jié)垢。 集箱（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查手孔圈、下降管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查集箱兩端扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查排污管與集箱連接處、集箱內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減??；（5）抽查受高溫輻射的部位（防焦箱向火側(cè)），是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形或者裂紋；（6）抽查集箱水側(cè)，是否有結(jié)垢。 水冷壁管子（1）抽查吹灰口附近水冷壁管及受煙氣高速?zèng)_刷部位，是否有明顯磨損；（2）抽查受高溫輻射熱水冷壁管子或者水溫度較高部位的水冷壁管子，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；（3）抽查水冷壁管子表面，是否有裂紋；（4）抽查水冷壁管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。 對(duì)流管束管子（1）抽查吹灰口附近對(duì)流管束管子、受煙氣高速?zèng)_刷對(duì)流管束，是否有明顯磨損；（2）抽查水溫度較高部位的對(duì)流管束管子，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；（3）抽查對(duì)流管束管子表面，是否有裂紋；（4）抽查對(duì)流管束管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。 省煤器管子（1）抽查受煙氣高速?zèng)_刷的省煤器管子，是否有明顯低溫腐蝕、磨損；（2）抽查省煤器管子表面，是否有裂紋；（3）抽查省煤器管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。 鍋爐范圍內(nèi)管道（給水管道、蒸汽管道、導(dǎo)汽管）（1）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；（2）抽查蒸汽溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；（3）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕；焊縫是否有開(kāi)裂；吊架是否有失載、過(guò)載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動(dòng)。 閥門(mén)（給水截止閥、止回閥、排氣閥、主蒸汽閥、安全閥、排污閥等）（1）抽查閥門(mén)型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運(yùn)行要求；閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄（鍛）造缺陷；（2）必要時(shí)抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。 分汽缸（1）檢查分汽缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；（2）檢查閥門(mén)和保溫，是否完好；（3）檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；（4）核查分汽缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。 非受壓部件（1）抽查鍋爐底座，是否有明顯過(guò)熱、過(guò)燒、變形；吊耳與鍋筒連接角焊縫、支座與鍋筒或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；（2）抽查爐排，是否有燒損和明顯變形；爐拱、耐火層是否有脫落；必要時(shí)由使用單位進(jìn)行鏈條爐排空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，是否有拱起、卡死、跑偏等；（3）抽查爐頂、爐墻，是否開(kāi)裂、變形，保溫層是否破損。2.1.3 檢驗(yàn)記錄 檢驗(yàn)記錄要求檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)必須留存有完整的檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)人員使用的記錄（表、卡等）格式應(yīng)是所在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)正式頒布的受控記錄表格，且應(yīng)為有效版本；檢驗(yàn)記錄的書(shū)面數(shù)據(jù)和描述表達(dá)應(yīng)符合所檢特種設(shè)備及相關(guān)資料文件的實(shí)際狀況。檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)的內(nèi)容不得涂擦使原字跡模糊或消失，可以劃改補(bǔ)寫(xiě)正確內(nèi)容并簽名、簽日期確認(rèn)；檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量；檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對(duì)缺陷的定位、定性、定量及示意圖的表示等；檢驗(yàn)記錄的填寫(xiě)、確認(rèn)、收集、歸檔、保存應(yīng)符合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的規(guī)定2.1.4 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理原則根據(jù)鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進(jìn)行處理：1.對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷性質(zhì)，存在的位置，以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理；2.對(duì)于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行安全評(píng)定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。如果需要進(jìn)行改造和重大修理，還應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行告知并申報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)。受壓元件缺陷的處理方法主要包括：修磨消除、補(bǔ)焊、復(fù)位、挖補(bǔ)、更換等，承壓部件的變形不超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控。檢驗(yàn)員在發(fā)現(xiàn)缺陷后，首先要進(jìn)行分析判斷，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)、程度、產(chǎn)生原因等具體情況采取正確的處理方式。鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時(shí)，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定了鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷問(wèn)題的處理原則：檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行處理： 1）裂紋或者開(kāi)裂受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于以下裂紋只能采用挖補(bǔ)或者更換部件的方式進(jìn)行處理：（1）封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%；（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；（3）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（4）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。裂紋是最具危險(xiǎn)性的缺陷，必須嚴(yán)格控制。鍋爐受壓元件及其焊縫上不允許有任何裂紋發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用表面或超聲無(wú)損檢測(cè)做進(jìn)一步檢查，以查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析裂紋產(chǎn)生的原因。處理裂紋的方法通常有：打磨消除、剔除后補(bǔ)焊、挖補(bǔ)或更換。 2）過(guò)熱、變形受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時(shí)可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：（1）筒體變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%，并且不大于20mm；（2）碳鋼受熱面管脹粗量不超過(guò)公稱直徑的3.5%；合金鋼受熱面管脹粗量不超過(guò)公稱直徑的2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm；（3）水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2%或者管子公稱直徑；（4）管子直段變形量超過(guò)上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒(méi)有裂紋等缺陷，并且不會(huì)對(duì)相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。承壓部件發(fā)生變形一般是因超壓或超溫造成的，超溫是主要因素。 3）過(guò)燒組織受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過(guò)燒組織，應(yīng)當(dāng)判定其范圍，并且進(jìn)行挖補(bǔ)或者更換。過(guò)燒一般發(fā)生在鋼材溫度很高的情況下。鋼的過(guò)燒是指鋼被加熱到某一溫度（稱為鋼的過(guò)燒溫度）以上時(shí)，奧氏體晶界上不僅產(chǎn)生化學(xué)成分的偏析，而且局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。與此同時(shí)，在晶界上形成富硫、磷的液相，并在隨后的冷卻中形成富硫、磷的熔化層，或伴隨著形成硫化物、磷化鐵等低熔共晶組織，使鋼的拉伸塑性和沖擊韌性嚴(yán)重下降。甚至出現(xiàn)微裂紋。鋼材發(fā)生過(guò)燒就不能使用，只能挖補(bǔ)或更換。 4）腐蝕或者磨損減薄受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，最小實(shí)測(cè)壁厚小于最小需要厚度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換）。承壓部件腐蝕或磨損是經(jīng)常發(fā)生的缺陷，尤其是腐蝕相當(dāng)普遍，且腐蝕對(duì)鍋爐安全運(yùn)行危害很大。受壓元件水側(cè)壁由于受到水垢、高鹽度的鍋水以及高溫蒸汽和氧、二氧化碳等腐蝕性氣體的作用，使金屬被腐蝕。受壓元件火側(cè)由于受到灰渣、煙氣、水蒸汽以及滲漏的水滴等作用，也會(huì)使金屬發(fā)生腐蝕。因此在鍋爐檢驗(yàn)以及對(duì)腐蝕的處理時(shí)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。受壓元件的磨損多發(fā)生在向火面，如：過(guò)熱器、省煤器、吹灰器附近管子等。當(dāng)出現(xiàn)腐蝕或磨損后，要查明原因。對(duì)嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄應(yīng)按上述規(guī)定處理。 5）滲漏受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當(dāng)修理。承壓部件上的滲漏，應(yīng)查明原因，并對(duì)泄漏部位及其附近的腐蝕情況做認(rèn)真的檢查，必要時(shí)應(yīng)拆除保溫層檢查。按以下原則處理：（1）鍋筒、封頭等，因嚴(yán)重腐蝕發(fā)生泄漏，應(yīng)挖補(bǔ)修理。（2）焊縫處若發(fā)生泄漏應(yīng)消除焊縫缺陷，補(bǔ)焊修理。（3）管子因嚴(yán)重腐蝕發(fā)生泄漏，應(yīng)切換管段或更換管子。（4）水管脹接處泄漏，可補(bǔ)脹修理。補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換管子。 6）結(jié)垢鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)按照鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則進(jìn)行。鍋爐檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)水垢，應(yīng)注意檢查垢下腐蝕情況。需要除垢的，應(yīng)在除垢后進(jìn)行全面檢查。 鍋爐除垢一般采用機(jī)械除垢和化學(xué)清洗兩種方法。按鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則規(guī)定，鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上，并且水垢平均厚度達(dá)到1mm以上時(shí)，可進(jìn)行化學(xué)清洗。2.1.5 檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)根據(jù)特種設(shè)備安全法， 特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測(cè)人員在檢驗(yàn)、檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)告知相關(guān)單位，并立即向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(mén)報(bào)告。（告知方式無(wú)明確規(guī)定）2.1.6 檢驗(yàn)結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問(wèn)題處理或者整改情況的書(shū)面回復(fù)，做出以下檢驗(yàn)結(jié)論：（1）符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題或者對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整改合格；（2）基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，采取了降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或者對(duì)主要問(wèn)題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；（3）不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，未對(duì)問(wèn)題整改合格或者未采取有效措施。2.1.7 檢驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出檢驗(yàn)結(jié)論。特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時(shí)地出具檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和鑒定結(jié)論的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。真實(shí)性，表示結(jié)論、報(bào)告以事實(shí)為依據(jù)，不作假證；準(zhǔn)確性，表示結(jié)論、報(bào)告所涉及的檢測(cè)數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性，表示檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗(yàn)人員的資格符合要求，所使用的儀器在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗(yàn)依據(jù)合法，報(bào)告審批程序符合要求。鍋爐檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)根據(jù)具體情況由檢驗(yàn)人員綜合考慮、分析后確定。能否準(zhǔn)確下結(jié)論，反映出檢驗(yàn)人員的實(shí)際水平，既要有理論依據(jù)，又要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所以檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)工作中應(yīng)不斷總結(jié)與積累經(jīng)驗(yàn)。檢驗(yàn)工作結(jié)束后，鍋爐檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問(wèn)題的處理或者整改情況的書(shū)面回復(fù)，客觀、公正、及時(shí)地出具檢驗(yàn)報(bào)告，并及時(shí)交付鍋爐使用單位。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。2.2 臥式鍋殼熱水鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)（如DZL2.8-1.0/115/70-A）鍋爐基本情況：型號(hào)DZL2.8-1.0/115/70-A ，額定供熱功率2.8MW，額定壓力1.0MPa，額定出水溫度115，回水溫度70，燃料種類類煙煤。如下圖2.2.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 A 使用單位準(zhǔn)備工作進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備以及配合工作等事項(xiàng)。 A1 資料準(zhǔn)備進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：（1）鍋爐使用登記證；（2）鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（3）鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（4）鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（5）鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷、問(wèn)題和處理整改措施的落實(shí)情況以及安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等；（6）鍋爐歷次檢查、修理資料；（7）鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運(yùn)行故障和事故記錄；（8）鍋爐產(chǎn)品定型能效測(cè)試報(bào)告和定期能效測(cè)試報(bào)告；（9）檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。2.2.2 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 A1 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備工作在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、水、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌；（2）配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗(yàn)工作需要；（3）停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔、灰門(mén)等檢查門(mén)孔蓋，對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；（4）搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等；（5）拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的部件；（6）清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨。 B 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的準(zhǔn)備B1 審查鍋爐技術(shù)資料；B2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作和安全防護(hù)工作進(jìn)行檢查確認(rèn)；B3 確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法；B4 檢驗(yàn)儀器設(shè)備準(zhǔn)備。2.2.3 檢驗(yàn)實(shí)施 技術(shù)資料審查鍋爐技術(shù)資料查閱（審查）的時(shí)機(jī)、查閱（審查）內(nèi)容、重點(diǎn)及要求：技術(shù)資料審查是檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)資料審查并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看，可以獲得受檢鍋爐的一個(gè)初步的雖不清晰卻完整的印象，可以了解其歷史和近期的安全狀況。檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面查閱；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加和有變更的部分。關(guān)于“對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加和有變更的部分”的建議：由于各檢驗(yàn)人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)、處理問(wèn)題方法存在不同，如果首次檢驗(yàn)是由其他檢驗(yàn)人員進(jìn)行的，建議本次檢驗(yàn)時(shí)仍應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面查閱。 臥式鍋殼熱水鍋爐本體內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容 基本要求1 內(nèi)部檢驗(yàn)的受壓部件包括鍋殼、集箱、下降管、水冷壁、煙管、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分水缸隨鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)；2 內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢等影響安全的缺陷；對(duì)于首次內(nèi)部檢驗(yàn)的特殊要求:首次內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；（2）制造、安裝過(guò)程中遺留缺陷的變化情況；（3）當(dāng)運(yùn)行與設(shè)計(jì)存在差異時(shí)，鍋爐的適應(yīng)情況。3 檢驗(yàn)方法一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測(cè)量、幾何尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)、理化檢測(cè)、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。4 對(duì)于上次檢驗(yàn)存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)增加其他檢驗(yàn)方法。 1 鍋殼 1.1 筒體（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查拉撐件、人孔圈、下降管、進(jìn)水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查鍋筒底部，是否有鼓包變形；（4）抽查管孔區(qū)、進(jìn)水管與鍋筒連接處、排污管與鍋筒連接處，是否有明顯腐蝕、磨損減??；（5）從鍋筒內(nèi)部檢查壓力表等的連通管，是否有堵塞；（6）抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形或者裂紋；（7）抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，是否有泄漏或者裂紋，脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或者苛性脆化；（8）抽查鍋殼水側(cè)，是否有結(jié)垢。 1.2 管板（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查拉撐件、人孔圈等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查管板扳邊區(qū)，是否有裂紋或者起槽；（4）抽查管板管孔區(qū)，是否有裂紋或者泄漏；（5）抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，是否有明顯變形；（6）抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或者苛性脆化；（7）抽查管板水側(cè)，是否有結(jié)垢。 2 集箱（1）抽查內(nèi)外表面，是否有裂紋；（2）抽查手孔圈、下降管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查管孔區(qū)與集箱連接處、排污管與集箱連接處、集箱內(nèi)表面是否有明顯腐蝕，集箱外表面，是否有明顯磨損減薄；（5）抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形或者裂紋；（6）抽查受高溫輻射熱或者水溫度較高部位的集箱，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；（7）抽查集箱水側(cè)，是否有結(jié)垢。 3 下降管（1）抽查內(nèi)外表面，是否有裂紋；（2）抽查下降管絕熱層是否脫落受熱，是否有明顯變形或者裂紋；（3）抽查下降管水側(cè)，是否有結(jié)垢。 4 水冷壁管（1）抽查水冷壁管受煙氣高速?zèng)_刷部位，是否有明顯磨損；（2）抽查受高溫輻射熱部位的管子，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形、泄漏；（3）抽查管子表面，是否有裂紋；（4）抽查管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。 5 煙管（1）抽查煙管受煙氣高速?zèng)_刷管端，是否有明顯磨損；（2）抽查上排煙管，是否有明顯過(guò)熱、變形；（3）抽查煙管管端，是否有裂紋、泄漏；（4）抽查煙管水側(cè)，是否有結(jié)垢、腐蝕。 6 省煤器（1）抽查省煤器管子，外部是否有明顯磨損和低溫腐蝕；（2）抽查省煤器管子，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；（3）抽查省煤器管子，是否有泄漏；（4）抽查省煤器管子，內(nèi)是否有結(jié)垢，外是否有積灰。 7 鍋爐范圍內(nèi)管道（1）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；（2）抽查水溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；（3）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開(kāi)裂；吊架是否有失載、過(guò)載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動(dòng)。 8 閥門(mén)（1）抽查閥門(mén)型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運(yùn)行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄（鍛）造缺陷；（2）必要時(shí)抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。 9 分水缸（1）檢查分水缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；（2）檢查閥門(mén)和保溫，是否完好；（3）檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；（4）核查分水缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。 10 非受壓部件（1）抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過(guò)熱、過(guò)燒、變形，吊耳、支座與鍋筒、鍋殼或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；（2）抽查燃燒設(shè)備（爐排），是否有燒損和明顯變形；爐拱、耐火層是否有脫落；必要時(shí)由使用單位進(jìn)行鏈條爐排空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，是否有拱起、卡死、跑偏等；（3）抽查爐頂、爐墻，是否開(kāi)裂、變形，保溫層是否破損。2.2.4 檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)記錄要求檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)必須留存有完整的檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)人員使用的記錄（表、卡等）格式應(yīng)是所在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)正式頒布的受控記錄表格，且應(yīng)為有效版本；檢驗(yàn)記錄的書(shū)面數(shù)據(jù)和描述表達(dá)應(yīng)符合所檢特種設(shè)備及相關(guān)資料文件的實(shí)際狀況。檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)的內(nèi)容不得涂擦使原字跡模糊或消失，可以劃改補(bǔ)寫(xiě)正確內(nèi)容并簽名、簽日期確認(rèn)；檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量；檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對(duì)缺陷的定位、定性、定量及示意圖的表示等；檢驗(yàn)記錄的填寫(xiě)、確認(rèn)、收集、歸檔、保存應(yīng)符合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的規(guī)定。2.2.5 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理原則根據(jù)鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的以下原則進(jìn)行處理：1.對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷性質(zhì)，存在的位置，以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理；2.對(duì)于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行安全評(píng)定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。如果需要進(jìn)行改造和重大修理，還應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行告知并申報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)。受壓元件缺陷的處理方法主要包括：修磨消除、補(bǔ)焊、復(fù)位、挖補(bǔ)、更換等，承壓部件的變形不超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控。檢驗(yàn)員在發(fā)現(xiàn)缺陷后，首先要進(jìn)行分析判斷，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)、程度、產(chǎn)生原因等具體情況采取正確的處理方式。鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時(shí)，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行處理：1）裂紋或者開(kāi)裂受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于以下裂紋只能采用挖補(bǔ)或者更換部件的方式進(jìn)行處理：（1）管板板邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%；（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；（3）管板上呈封閉狀的裂紋；（4）管孔上向外呈輻射狀的裂紋；（5）連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔橋的裂紋；（6）管板上連續(xù)穿過(guò)最外圍兩個(gè)以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；（7）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（8）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。拉撐件主要用于鍋殼鍋爐，是指角板拉撐、短桿斜拉撐、長(zhǎng)桿拉撐以及拉撐管等。主要抽查是否有裂紋、開(kāi)裂和腐蝕。拉撐件出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，就應(yīng)更換。處理裂紋的方法通常有：打磨消除、剔除后補(bǔ)焊、挖補(bǔ)或更換。2）過(guò)熱、變形受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時(shí)可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：（1）筒體變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%，并且不大于20mm；（2）管板變形高度不超過(guò)管板直徑的1.5%，并且不大于25mm；（3）碳鋼受熱面管脹粗量不超過(guò)公稱直徑的3.5%；合金鋼受熱面管脹粗量不超過(guò)公稱直徑的2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm；（4）水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2%或者管子公稱直徑；煙管管子直段彎曲變形量不超過(guò)公稱直徑；（5）管子直段變形量超過(guò)上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒(méi)有裂紋等缺陷，并且不會(huì)對(duì)相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。承壓部件發(fā)生變形一般是因超壓或超溫造成的，超溫是主要因素。3）過(guò)燒組織受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過(guò)燒組織，應(yīng)當(dāng)判定其范圍，并且進(jìn)行挖補(bǔ)或者更換。過(guò)燒一般發(fā)生在鋼材溫度很高的情況下。鋼的過(guò)燒是指鋼被加熱到某一溫度（稱為鋼的過(guò)燒溫度）以上時(shí)，奧氏體晶界上不僅產(chǎn)生化學(xué)成分的偏析，而且局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。與此同時(shí)，在晶界上形成富硫、磷的液相，并在隨后的冷卻中形成富硫、磷的熔化層，或伴隨著形成硫化物、磷化鐵等低熔共晶組織，使鋼的拉伸塑性和沖擊韌性嚴(yán)重下降。甚至出現(xiàn)微裂紋。鋼材發(fā)生過(guò)燒就不能使用，只能挖補(bǔ)或更換。4）腐蝕或者磨損減薄受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，最小實(shí)測(cè)壁厚小于最小需要厚度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換）。受壓元件水側(cè)壁由于受到水垢、高鹽度的鍋水以及高溫蒸汽和氧、二氧化碳等腐蝕性氣體的作用，使金屬被腐蝕。受壓元件火側(cè)由于受到灰渣、煙氣、水蒸汽以及滲漏的水滴等作用，也會(huì)使金屬發(fā)生腐蝕。鍋爐受熱面水側(cè)有嚴(yán)重的鐵銹，應(yīng)當(dāng)按照鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則進(jìn)行化學(xué)清洗。受壓元件的磨損多發(fā)生在煙氣側(cè)（如煙管端、高煙速?zèng)_刷的水冷壁管子）。5）滲漏受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當(dāng)修理。承壓部件上的滲漏，應(yīng)查明原因，并對(duì)泄漏部位及其附近的腐蝕情況做認(rèn)真的檢查，必要時(shí)應(yīng)拆除保溫層檢查。按以下原則處理：（1）鍋殼因嚴(yán)重腐蝕發(fā)生泄漏，應(yīng)挖補(bǔ)修理。（2）焊縫處若發(fā)生泄漏應(yīng)消除焊縫缺陷，補(bǔ)焊修理。（3）管子因嚴(yán)重腐蝕發(fā)生泄漏，應(yīng)更換管子。（4）水管、煙管脹接處泄漏，可補(bǔ)脹修理。補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換管子或采用管端封焊。因管板裂紋而出現(xiàn)的脹口泄漏不允許補(bǔ)脹，應(yīng)對(duì)管板進(jìn)行修理。6）結(jié)垢鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)按照鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則進(jìn)行。鍋爐檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)水垢，應(yīng)注意檢查垢下腐蝕情況。需要除垢的，應(yīng)在除垢后進(jìn)行全面檢查。鍋爐除垢一般采用物理清洗和化學(xué)清洗兩種方法。按鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則規(guī)定，鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上，并且水垢平均厚度達(dá)到1mm以上時(shí)，可進(jìn)行化學(xué)清洗。另外，還應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理。鍋爐高溫區(qū)管板裂紋，若不查明原因，不采取必要的措施，修復(fù)后還會(huì)出現(xiàn)裂紋。2.2.6 檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)根據(jù)特種設(shè)備安全法， 特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測(cè)人員在檢驗(yàn)、檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)告知相關(guān)單位，并立即向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(mén)報(bào)告。出具檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)的一般要求：鍋爐現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，如果發(fā)現(xiàn)存在需要整改的缺陷，或者檢驗(yàn)結(jié)論雖為允許使用但不能立即出具檢驗(yàn)報(bào)告的，應(yīng)當(dāng)向使用單位發(fā)出特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)的格式、內(nèi)容應(yīng)當(dāng)規(guī)范，能夠正確描述所要求進(jìn)行整改的問(wèn)題。2.2.7 檢驗(yàn)結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問(wèn)題處理或者整改情況的書(shū)面回復(fù)，做出以下檢驗(yàn)結(jié)論：（1）符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題或者對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整改合格；（2）基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，采取了降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或者對(duì)主要問(wèn)題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；（3）不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，未對(duì)問(wèn)題整改合格或者未采取有效措施?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出檢驗(yàn)結(jié)論。特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時(shí)地出具檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和鑒定結(jié)論的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。真實(shí)性，表示結(jié)論、報(bào)告以事實(shí)為依據(jù)，不作假證；準(zhǔn)確性，表示結(jié)論、報(bào)告所涉及的檢測(cè)數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性，表示檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗(yàn)人員的資格符合要求，所使用的儀器在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗(yàn)依據(jù)合法，報(bào)告審批程序符合要求。鍋爐檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)根據(jù)具體情況由檢驗(yàn)人員綜合考慮、分析后確定。能否準(zhǔn)確下結(jié)論，反應(yīng)出檢驗(yàn)人員的實(shí)際水平，既要有理論依據(jù)，又要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所以檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)工作中應(yīng)不斷總結(jié)與積累經(jīng)驗(yàn)。2.2.8 檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)工作結(jié)束后，鍋爐檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問(wèn)題的處理或者整改情況的書(shū)面回復(fù)，客觀、公正、及時(shí)地出具檢驗(yàn)報(bào)告，并及時(shí)交付鍋爐使用單位。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。2.3 立式鍋殼蒸汽鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)（如LSH1-0.8-A）鍋爐基本情況：型號(hào)LSH1-0.8-A，額定出力1t/h，額定壓力0.8MPa、174，燃料種類類煙煤。結(jié)構(gòu)示意圖如下2.3.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備A 使用單位準(zhǔn)備工作進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備以及配合工作等事項(xiàng)。A1 資料準(zhǔn)備進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：（1）鍋爐使用登記證；（2）鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（3）鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（4）鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（5）鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷、問(wèn)題和處理整改措施的落實(shí)情況以及安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等；（6）鍋爐歷次檢查、修理資料；（7）鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運(yùn)行故障和事故記錄；（8）鍋爐產(chǎn)品定型能效測(cè)試報(bào)告和定期能效測(cè)試報(bào)告；（9）檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。A2 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備使用單位應(yīng)準(zhǔn)備工作在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌；對(duì)垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒有害物質(zhì)清理干凈；（2）配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗(yàn)工作需要；（3）停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔、灰門(mén)等檢查門(mén)孔蓋，對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；（4）搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái)應(yīng)當(dāng)有安全鎖；（5）拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的部件；（6）清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨。B 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的準(zhǔn)備B1 審查鍋爐技術(shù)資料；B2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作和安全防護(hù)工作進(jìn)行檢查確認(rèn)；B3 確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。B4 檢驗(yàn)儀器設(shè)備準(zhǔn)備2.3.2 檢驗(yàn)實(shí)施技術(shù)資料審查技術(shù)資料審查是檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)資料審查并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看，可以獲得受檢鍋爐的一個(gè)初步的雖不清晰卻完整的印象，可以了解其歷史和近期的安全狀況。檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面查閱；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加和有變更的部分。關(guān)于“對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加和有變更的部分”的建議：由于各檢驗(yàn)人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)、處理問(wèn)題方法存在不同，如果首次檢驗(yàn)是由其他檢驗(yàn)人員進(jìn)行的，建議本次檢驗(yàn)時(shí)仍應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面查閱。技術(shù)資料查閱的重點(diǎn)及要求如下：1.應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；2.與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實(shí)物相符；3.查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載；查閱安全附件的日常維護(hù)和定期校驗(yàn)記錄；4.查閱歷次檢驗(yàn)資料，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或已有防范措施；5.查閱能效測(cè)試報(bào)告、能耗狀況記錄和節(jié)能改造資料等；6.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。立式鍋殼蒸汽鍋爐本體內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容基本要求1 內(nèi)部檢驗(yàn)的受壓部件包括鍋殼（筒體、封頭）、爐膽、爐膽頂、水管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽缸一般隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)；2 內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢等影響安全的缺陷；對(duì)于首次內(nèi)部檢驗(yàn)的特殊要求首次內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；（2）制造、安裝過(guò)程中遺留缺陷的變化情況；（3）當(dāng)運(yùn)行與設(shè)計(jì)存在差異時(shí)，鍋爐的適應(yīng)情況。3 檢驗(yàn)方法一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測(cè)量、幾何尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)、理化檢測(cè)、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。4 對(duì)于上次檢驗(yàn)存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)增加其他檢驗(yàn)方法。1 鍋殼1.1 筒體（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查拉撐件、人孔圈、手孔圈、爐門(mén)圈、進(jìn)水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查進(jìn)水管與鍋筒連接處，是否有明顯腐蝕減??；（4）從內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；（5）抽查水側(cè)，是否有結(jié)垢。1.2 封頭（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查沖天管、主汽管、安全閥等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查外表面，是否有明顯腐蝕。2 爐膽（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查拉撐件、爐門(mén)圈等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查爐膽的內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕；（4）抽查受高溫輻射部位，是否有明顯變形或者裂紋；（5）抽查爐膽水側(cè)，是否有結(jié)垢。3 爐膽頂（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查沖天管處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查受高溫輻射部位，是否有明顯變形或者裂紋；（5）抽查爐膽頂水側(cè)，是否有結(jié)垢。4 水管（1）抽查受高溫輻射熱的管子，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；（2）抽查管子表面，是否有裂紋、泄漏；（3）抽查管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。5 下腳圈（1）抽查內(nèi)外表面，是否有裂紋；（2）抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（3）抽查內(nèi)外表面是否有明顯腐蝕；（4）抽查排污管與下腳圈連接處，是否有裂紋；（5）抽查排污管，是否有堵塞；（6）抽查下腳圈水側(cè)，是否有結(jié)垢。6 沖天管（1）抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查水位線附近，是否有明顯腐蝕；（3）抽查水側(cè)，是否有結(jié)垢。7 鍋爐范圍內(nèi)管道（1）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；（2）抽查水溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；（3）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開(kāi)裂；吊架是否有失載、過(guò)載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動(dòng)。8 閥門(mén)（1）抽查閥門(mén)型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運(yùn)行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄（鍛）造缺陷；（2）必要時(shí)抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。9 分汽缸（1）檢查分汽缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；（2）檢查閥門(mén)和保溫，是否完好；（3）檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；（4）核查分汽缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。10 非受壓部件（1）抽查支座與下腳圈連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；（2）抽查燃燒設(shè)備（爐排），是否有燒損和明顯變形。2.3.3 檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)記錄要求檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)必須留存有完整的檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)人員使用的記錄（表、卡等）格式應(yīng)是所在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)正式頒布的受控記錄表格，且應(yīng)為有效版本；檢驗(yàn)記錄的書(shū)面數(shù)據(jù)和描述表達(dá)應(yīng)符合所檢特種設(shè)備及相關(guān)資料文件的實(shí)際狀況。檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)的內(nèi)容不得涂擦使原字跡模糊或消失，可以劃改補(bǔ)寫(xiě)正確內(nèi)容并簽名、簽日期確認(rèn)；檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量；檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對(duì)缺陷的定位、定性、定量及示意圖的表示等；檢驗(yàn)記錄的填寫(xiě)、確認(rèn)、收集、歸檔、保存應(yīng)符合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的規(guī)定。2.3.4 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理原則根據(jù)鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的以下原則進(jìn)行處理：1.對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷性質(zhì)，存在的位置，以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理；2.對(duì)于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行安全評(píng)定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。如果需要進(jìn)行改造和重大修理，還應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行告知并申報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)。受壓元件缺陷的處理方法主要包括：修磨消除、補(bǔ)焊、復(fù)位、挖補(bǔ)、更換等，承壓部件的變形不超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控。檢驗(yàn)員在發(fā)現(xiàn)缺陷后，首先要進(jìn)行分析判斷，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)、程度、產(chǎn)生原因等具體情況采取正確的處理方式。鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時(shí)，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行處理：1）裂紋或者開(kāi)裂受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于以下裂紋只能采用挖補(bǔ)或者更換部件的方式進(jìn)行處理：（1）爐膽或封頭板邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%；（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；（3）立式鍋爐喉管環(huán)向裂紋或者縱向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)喉管長(zhǎng)度的50%；（4）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（5）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。拉撐件主要是指短桿拉撐。拉撐件出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，就應(yīng)更換。鍋爐受壓元件及其焊縫上不允許有任何裂紋發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用表面或超聲無(wú)損檢測(cè)做進(jìn)一步檢查，以查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析裂紋產(chǎn)生的原因。處理裂紋的方法通常有：打磨消除、剔除后補(bǔ)焊、挖補(bǔ)或更換。2）過(guò)熱、變形受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時(shí)可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：（1）筒體、爐膽變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%，并且不大于20mm；（2）碳鋼受熱面管脹粗量不超過(guò)公稱直徑的3.5%；（3）水管管子直段彎曲變形量