批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝設(shè)計--課程設(shè)計說明書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 年 月 日課 程 設(shè) 計項目說明書設(shè)計題目： *批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝設(shè)計 專 業(yè)： * 班 級： * 學(xué) 號： * 設(shè) 計 者： * 指導(dǎo)教師： 完成時間： * 職業(yè)技術(shù)學(xué)院醫(yī)電學(xué)院目 錄前言一、零件的分析.5 1、零件的作用.5 2、零件的工藝分析.5二、工藝分析.61、確定生產(chǎn)類型.62、選擇毛坯制造形式.63、選擇定位基準(zhǔn).64、零件表面加工方法選擇.75、制造工藝路線.86、確定機(jī)械加工余量與毛坯尺寸.87、加工設(shè)備與工藝裝備的選擇.108、確定切削用量及基本工時.11總結(jié)參考文獻(xiàn)致謝前 言本次課程設(shè)計是進(jìn)給箱齒輪軸的設(shè)計，這是機(jī)械制造工程這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。我們在完成課程設(shè)計的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。 設(shè)計題目： 進(jìn)給箱齒輪軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程零件的分析1.零件的作用題目給定的零件是進(jìn)給箱齒輪軸，其主要作用是支撐傳動零部件，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動，并傳遞扭矩和動力，以及承受一定的載荷。齒輪軸零件是將齒輪部分和軸做成一體無需鍵配合的一種常見機(jī)械零件。齒輪軸具備傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和使用壽命長等一系列優(yōu)點，是通用機(jī)械特別是工程機(jī)械傳動中的重要零件之一。軸26mm圓柱面處有圓弧形的鍵槽和圓孔，主要是通過鍵和其他部件相連。軸的左端部位為齒輪部分，主要傳遞運動和動力。2.零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件，由圓柱面、軸肩、鍵槽、齒輪等不同形式的幾何表面及幾何實體組成。其主要加工的表面有以齒輪軸左右端面為中心的60mm、45mm、30mm、29mm、26mm、24mm的外圓柱面，以26mm的外圓柱面和左右臺階面為中心的加工3084mm的鍵槽、8mm的孔，左右兩端的端面，以及齒輪軸左端的齒輪加工。其多數(shù)表面的尺寸精度等級在IT7IT11之間，表面粗糙度值Ra為1.6m12.5m，齒輪的精度等級為8FH。其中位置要求較嚴(yán)格的,主要是保證加工60mm的外圓柱面與整個齒輪軸的中心軸線的同軸度在0.25mm范圍內(nèi),以及保證30mm的外圓柱面與整個齒輪軸的中心軸線的同軸度在0.02mm范圍內(nèi)。 通過分析，該零件布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。經(jīng)過對以上加工表面的分析，對于這幾組加工表面而言，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，并且保證它們的位置精度。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流工藝規(guī)程設(shè)計1. 確定生產(chǎn)類型 按設(shè)計書，進(jìn)給箱齒輪軸的年產(chǎn)量為5000件/年。若備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為=50001（1+5%+1%)=5300件/年可見，進(jìn)給箱齒輪軸的年生產(chǎn)量為5300件。因此，根據(jù)表5-8，有生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件為大批生產(chǎn)。2. 確定毛坯的制造形式 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。由于齒輪軸機(jī)械強(qiáng)度要求高，在使用過程中要承受重載荷、沖擊載荷或交變載荷，因此推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為大批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛成型的方法制造毛坯。毛坯材質(zhì)為45鋼，既可以保證強(qiáng)度也保證經(jīng)濟(jì)。3. 選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一?；鶞?zhǔn)面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以本零件可以以兩端的外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。而本零件的精基準(zhǔn)可選擇為軸兩端面的中心孔，滿足基準(zhǔn)重合的原則。最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是兩個端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時可選的夾緊方案為：用三爪卡盤固定一端，對另外一端面進(jìn)行平整加工，打中心孔；調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長度。4、零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求，而且要考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小等。本零件的加工表面有外圓柱面、端面、齒面、鍵槽及孔，材料為45鋼。參考機(jī)械加工工藝手冊，該零件的表面加工方法選擇如下：（1）60mm齒圈外圓面：加工的公差等級50m，尺寸精度等級為IT8IT10，需進(jìn)行粗車-半精車-精車； （2）54mm齒面，齒數(shù)為18，精度為8級，表面粗糙度Ra值3.2m，采用AA級單頭滾刀滾齒即可達(dá)到要求；（3）45mm外圓面，表面粗糙度Ra值12.5m，尺寸精度等級為IT11以下，需進(jìn)行粗車；（4）30mm外圓面，表面粗糙度Ra值1.6m，尺寸精度等級為IT7IT8，需進(jìn)行粗車-半精車-精車；（5）29mm外圓面，表面粗糙度Ra值12.5m，尺寸精度等級為IT11以下，需進(jìn)行粗車；（6）26mm外圓面，表面粗糙度Ra值1.6m，尺寸精度等級為IT7IT8，需進(jìn)行粗車-半精車-精車；（7）24mm外圓面，表面粗糙度Ra值1.6m，尺寸精度等級為IT7IT8，需進(jìn)行粗車-半精車-精車；（8）308mm槽，表面粗糙度Ra值12.5m，尺寸精度等級為IT11以下，需進(jìn)行粗銑；（9）8的孔，精度及表面粗糙度要求不高，直接鉆孔可行；（10）端面，本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度Ra值12.5m，粗車即可。5、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行:工序1 鍛造毛坯工序2 調(diào)質(zhì)處理 工序3 以24mm外圓柱端面定位,夾住24mm外圓柱面，粗車60mm外圓柱面和軸左端面,鉆中心孔。 工序4 調(diào)頭找正，夾緊60mm外圓柱面，粗車軸右端面，鉆中心孔。 工序5 頂住軸右端面中心孔,依次粗車45mm、30mm、29mm、26mm的外圓柱面及臺階面,保證各位置尺寸。 工序6 半精車60mm、30mm、26mm和24mm的外圓柱面和及臺階面。 工序7 精車60mm、30mm、26mm和24mm的外圓柱面及臺階面。工序8 滾54mm齒面 工序9 齒部表面局部高頻淬火 工序10 粗銑308mm的槽 工序11 鉆8mm的孔 工序12 去毛刺。 工序13 終檢。6、確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸經(jīng)濟(jì)箱齒輪軸零件為45鋼，硬度為207241HB,抗拉強(qiáng)度不小于600MPa，屈服強(qiáng)度不小于355MPa，毛坯重量約為18Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可用鍛錘上合模模鍛毛坯。1、外圓表面（60mm、,45mm、30mm、29mm、26mm和24mm） 考慮其加工長度為300mm，為簡化模鍛毛坯的外形，60mm表面為0.05的尺寸公差，現(xiàn)取68mm,表面粗糙度值要求為3.2，只需粗加工然后再進(jìn)一步半精加工就可以了，此時加工余量為2Z = 8，45mm和29mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度為12.5,只需粗加工，余量為2Z = 3,，30mm表面為0.033的尺寸公差，表面粗糙度為1.6，加工余量為2Z = 6，26mm和24mm是表面為0.021的尺寸公差，表面粗糙度為1.6，加工余量分別為2Z = 2，2Z = 1。2、外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 鍛件重量為18Kg，鍛件的復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件的質(zhì)量系數(shù)為M1，鍛件的尺寸大（長度方向）為180315mm，故長度方向單邊余量為4mm.長度方向的余量取為8mm 。3、孔8 毛坯為實心，不沖孔，孔的精度要求不高，鉆孔：8 mm 2Z=2mm4、粗銑30mm8mm槽 銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z = 2.0mm-0.2mm = 1.8mm銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此本工序的加工尺寸偏差為. 零件尺寸粗車半精車精車毛坯尺寸300mm4mm2308mm60mm6mm1.5mm0.5mm68mm45mm3mm48mm30mm41.5mm0.5mm36mm29mm3mm32mm26mm2.5mm0.5mm29mm24mm2mm0.5mm26.5mm 毛坯基本尺寸長度為mm60mm毛坯尺寸為mm45mm毛坯尺寸為mm30mm毛坯尺寸為36mm7、加工設(shè)備與工藝裝備的選擇（1）機(jī)床的選擇 工序3、4、5、是粗車、半精車和精車。各工序的工步數(shù)不多，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。工序8是滾齒?？蛇x用滾齒機(jī)YA3150加工。工序12為銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬大批量生產(chǎn),所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的XA6132型銑床能滿足加工要求。工序13是鉆孔。可采用搖臂鉆床加工，故選用Z35。（2）工藝裝備的選擇 工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具. 本零件除銑槽和鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。車削工序用三爪自定心卡盤和心軸。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面、半精車、精車外圓柱面采用前角為12的車刀，滾齒采用AA級單頭滾刀，銑槽采用立銑刀，鉆孔采用高速鋼刀具。本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍0150游標(biāo)卡尺。8、確定切削用量及基本工時1、粗車外圓和和軸端面 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為CA6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用的刀具為硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角=45，前角 =12，刃傾角=5，刀尖圓弧半徑=0.8mm。選用20X30mm車刀，合理耐用度查表5-40的T=60（1） 確定60mm外圓切削用量1、 確定背吃刀量，一直雙邊加工余量為6mm，粗車后直徑為62mm，所以=3mm2、 確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=3mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.61mm/r3、 確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=2.5mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，=600Mpa，使用YT15車刀，所以無需修正。所以V=107.6m/min =552.4r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=500r/min實際車削速度為=98m/min4、 檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.10 所以=1.1所以=3034.4N =5KW根據(jù)表5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=3mm，f=0.61mm/r，V=98m/min（n=500r/min）（2）確定粗車左端面切削用量 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為CA6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用的刀具為硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角=45，前角 =12，刃傾角=5，刀尖圓弧半徑=0.8mm。選用20X30mm車刀，合理耐用度查表5-40的T=60（2） 確定粗車左端面的切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為8mm，粗車后長度為304mm，所以=4mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=4mm，f=0.40.6/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.51mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=4mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車端面，經(jīng)差值計算得=1.04，主偏角=45得=1.0所以V=117.6m/min =603.7r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min實際車削速度為=109m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.04，=1.0，=1.1 所以=1.144所以=3620.7N =6.6KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=4mm，f=0.51mm/r，V=109m/min（n=560r/min）（3） 基本時間 由表5-47可知車60mm外圓基本時間為 =0.17min 由表5-47可知車左端面基本時間為 =0.14min 2、粗車右軸端面 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為CA6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用到的刀具為硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角=45，前角 =12，刃傾角=5，刀尖圓弧半徑=0.8mm。選用20X30mm車刀，合理耐用度查表5-40的T=60（1）確定右軸端面切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為4mm，粗車后長度為300mm，所以=4mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=4mm，f=0.40.6/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.51mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=4mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車端面，經(jīng)差值計算得=1.04，主偏角=45得=1.0所以V=117.6m/min =951r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min實際車削速度為=63m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.1 所以=1.1所以=3931.1N =4.1KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=4mm，f=0.51mm/r，V=63m/min（n=560r/min）由表5-47可知車右端面基本時間為 =0.1min 3、粗車外圓 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為CA6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角=45，前角 =12，刃傾角=5，刀尖圓弧半徑=0.8mm。選用20X30mm車刀，合理耐用度查表5-40的T=60（1）確定45外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為3mm，粗車后直徑為45mm，所以=1.5mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=1.5mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.61mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=1.5mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=119.3m/min =843.8r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=710r/min實際車削速度為=100.3m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.1 所以=1.1所以=1512N =2.5KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=1.5mm，f=0.61mm/r，V=100.3m/min（n=710r/min）（2）確定30外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為4mm，粗車后直徑為32mm，所以=2mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=2mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.61mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=2mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=114.3m/min =1137r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min實際車削速度為=56.3m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.1 所以=1.1所以=2198.3N =2.1KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=2mm，f=0.61mm/r，V=114.3m/min（n=560r/min）（3）確定29外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為3mm，粗車后直徑為45mm，所以=1.5mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=1.5mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.61mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=1.5mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=119.3m/min =1309.5r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1120r/min實際車削速度為=102.0m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.1 所以=1.1所以=1508.1N =2.6KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=1.5mm，f=0.61mm/r，V=102m/min（n=1120r/min）（3）切削時間 由表5-47可知車45mm外圓基本時間為 =0.06min 由表5-47可知車30mm外圓基本時間為 =0.73min 由表5-47可知車29mm外圓基本時間為 =0.32min 4、半精車外圓 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為CA6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角=45，前角 =20，刃傾角=5，刀尖圓弧半徑=0.8mm。選用20X30mm車刀，合理耐用度查表5-40的T=60（1）確定60外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為1.5mm，車后直徑為60.5mm，所以=0.75mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=0.75mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.61mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=0.75mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=132.5m/min =697.1r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min實際車削速度為=106.4m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0 所以=1.0所以=681.2N =1.2KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=0.75mm，f=0.61mm/r，V=106.4m/min（n=560r/min）（2）確定30外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為1.5mm，車后直徑為30.5mm，所以=0.75mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=0.75mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.61mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=0.75mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=132.5m/min =1392.8r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1120r/min實際車削速度為=107.3m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0 所以=1.0所以=680N =1.2KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=0.75mm，f=0.61mm/r，V=107.3m/min（n=1120r/min）（3）確定26外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為2.5mm，車后直徑為26.5mm，所以=1.25mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=1.25mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.51mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=1.25mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=130.6m/min =1363r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1120r/min實際車削速度為=93.2m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0 所以=1.0所以=1012.6N =1.6KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=1.25mm，f=0.51mm/r，V=93.2m/min（n=1120r/min）（4）確定24外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為2mm，車后直徑為24.5mm，所以=1mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=1mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.51mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=1mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=135.1m/min =1755.3r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1400r/min實際車削速度為=107.8m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0 所以=1.0所以=792N =1.4KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=1mm，f=0.51mm/r，V=107.8m/min（n=1400r/min）（3）切削時間 由表5-47可知半精車車60mm外圓基本時間為 =0.15min 由表5-47可知半精車車30mm外圓基本時間為 =0.06min 由表5-47可知半精車車26mm外圓基本時間為 =0.29min 由表5-47可知半精車車24mm外圓基本時間為 =0.12min 5、精車外圓 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為CA6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角=45，前角 =20，刃傾角=5，刀尖圓弧半徑=0.8mm。選用1625車刀，合理耐用度查表5-40的T=60（1）確定60外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為0.5mm，精車后直徑為60mm，所以=0.25mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為1625，=0.25mm，f=0.50.7/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.51mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=0.5mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=166.3m/min =882.3r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=710r/min實際車削速度為=133.8m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0 所以=1.0所以=191.8N =0.42KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=0.25mm，f=0.51mm/r，V=133.8m/min（n=710r/min）（2）確定30外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為0.25mm，精車后直徑為30mm，所以=0.25mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為1625，=0.25mm，f=0.40.5/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.41mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=0.5mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=179.5m/min =1904.6r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1400r/min實際車削速度為=131.9m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0 所以=1.0所以=163.2N =0.35KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=0.25mm，f=0.41mm/r，V=131.9m/min（n=1400r/min）（3）確定26外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為0.5mm，精車后直徑為26mm，所以=0.25mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為1625，=0.25mm，f=0.30.4/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.3mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=0.5mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=200.2m/min =2451r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1400r/min實際車削速度為=114.4m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0 所以=1.0所以=131.9N =0.25KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=0.25mm，f=0.3mm/r，V=114.4m/min（n=1400r/min）（4）確定24外圓切削用量 1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為0.5mm，精車后直徑為24mm，所以=0.25mm 2、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為1625，=0.25mm，f=0.30.4/r。查表5-42，根據(jù)CACA6140車床選擇f=0.3mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式： 式中：=242，=0.15，=0.35，m=0.20，=0.25mm 根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=1.0；根據(jù)=600Mpa，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為YT15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45得=1.0所以V=200.2m/min =2655.2r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1400r/min實際車削速度為=105.6m/min 4、檢驗機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0 所以=1.0所以=133.5N =0.25KW根據(jù)5-46CA6140車床主電動機(jī)功率=7.5W ，故以上切削用量可用：=0.25mm，f=0.3mm/r，V=105.6m/min（n=1400r/min）（3）切削時間 由表5-47可知精車60mm外圓基本時間為 =0.17min 由表5-47可知精車30mm外圓基本時間為 =0.07min 由表5-47可知精車26mm外圓基本時間為 =0.21min 由表5-47可知精車24mm外圓基本時間為 =0.19min 6、滾54mm齒面 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為YA3150臥式車床。查工藝手冊得使用滾刀為AA級單頭滾刀。主傾角M=3，齒數(shù)Z =18，齒形角為20，合理耐用度查手冊得T=250min（3）確定30外圓切削用量1、確定背吃刀量=4mm 2、確定進(jìn)給量f根據(jù)資料選擇f=1mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)資料算得V=60m/min n=367r/min查工藝手冊根據(jù)YA3150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=315r/min實際滾齒速度為=50m/min6、粗銑308mm的槽 材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為YA3150臥式車床。查工藝手冊得使用滾刀為AA級單頭滾刀。主傾角M=3，齒數(shù)Z =18，齒形角為20，合理耐用度查手冊得T=250min1、確定背吃刀量=4mm 2、確定進(jìn)給量f根據(jù)資料選擇f=1mm/r 3、確定切削速度，根據(jù)資料算得V=60m/min n=367r/min查工藝手冊根據(jù)YA3150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=315r/min實際滾齒速度為=50m/min 7、粗銑308mm的槽 材料為45鋼， =600Mpa，鍛件無外皮，機(jī)床為XA6132銑床，刀具為高速鋼立銑刀，參數(shù)為直徑d=8mm，前角 =15后角=14螺旋角=35 背吃刀量=4mm（1）確定進(jìn)給量，查工藝手冊得=0.25mm/z（2）確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 查表5-28得后刀面磨損限度為0.2mm，合理耐用度T=60min（3）確定切削速度V和工作臺每分鐘進(jìn)給量 查5-30得V=1525m/m