寶鋼DC01標準.doc

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 Q/BQB 4032003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶 代替Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999 1 范圍 本標準規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2221984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 2282002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 29751998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 50271999 金屬薄板和薄帶塑性應變比（值）試驗方法 GB/T 50281999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（值）試驗方法 GB/T 81701987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB 4002003 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書 Q/BQB 4012003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J9111998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法 3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。 表 1 牌 號 用 途 DC01（St12） 一般用 DC03（St13） 沖壓用 DC04（St14，St15） 深沖用 DC05（BSC2） 特深沖用 DC06（St16，St14 T，BSC 3） 超深沖用 注：括號內的牌號可以使用至2005年年底。 寶山鋼鐵股份有限公司20030604 發(fā)布 20031215 實施 表2 級 別 代 號 較高級的精整表面 FB（O3） 高級的精整表面 FC（O4） 超高級的精整表面 FD（O5） 表3 表 面結 構 代 號 麻 面 D 光亮表面 B 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產品名稱 b) 本產品標準號 c) 牌號 d) 產品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 表面結構 g) 表面質量級別 h) 包裝方式 i) 用途 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。 6 技術要求 6.1 化學成分 6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。 表 4 牌號 化學 成 分 C Mn P S Alt a Ti b DC01（St12） 0.10 0.50 0.035 0.025 0.020 DC03（St13） 0.08 0.45 0.030 0.025 0.020 DC04（St14，St15） 0.08 0.40 0.025 0.020 0.020 DC05（BSC2） 0.008 0.30 0.020 0.020 0.015 0.20 DC06（St16， St14 T，BSC 3） 0.006 0.30 0.020 0.020 0.015 0.20 a 對于牌號DC01、 DC03和 DC04，當C0.01時Alt0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量0.20。 6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學性能 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。 表 5 牌 號屈服強度a MPa抗拉強度 MPa 不小于斷后伸長率 （L0=80mm，b=20mm） 不小于值b, c 不小于 值b, c 不小于公稱厚度 mm 0.70 0.701.0 1.01.6 1.6 DC01（St12） 130260 270 28 30 32 34 DC03（St13） 120240 270 32 34 35 36 DC04（St14，St15） 120210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05（BSC2） 110190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06（St16， St14 T，BSC 3） 100180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 對于牌號DC04其值、值為和；對于牌號DC05、DC06其值、值為和。當厚度1.6mm時，值允許降低0.2；當厚度2.0mm時，值和值不作保證。 c (+2+)4；(+2+)4。 6.5 拉伸應變痕 鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規(guī)定如表6所示。 表6 牌 號 拉伸應變痕 DC01（St12） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后3個月內，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕 DC03（St13） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕 DC04（St14，St15） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕 DC05（BSC2） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕 DC06（St16， St14 T，BSC 3） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕 6.6 表面質量 6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征如表7所述。 6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6。 表 7 級 別 代 號 特 征 較高級的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面 FC （O4） 產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 超高級的精整表面 FD （O5） 產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。 6.7 表面結構 表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6mRa1.9m控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra0.9m控制。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 值是在16應變時計算得到的；n值是在1020應變范圍內計算得到的，當均勻伸長率小于20時，應變范圍為10至均勻伸長結束。 7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規(guī)定。 表 8 序號 檢驗項目 試樣數(shù)量（個）取樣方法 試驗方法 取樣方向 1 化學分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣3 塑性應變比 （值） 1或3 GB/T 5027 4 應變硬化指數(shù)（值） 1或3 GB/T 5028 5 表面粗糙度 SAE J911 注：、為一個試樣；、為三個試樣。 7.5 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。 7.6 對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志及質量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 9 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標準與采用標準及有關標準相近牌號對照表 表 A.1 標準號Q/BQB 403-2003 EN 10130-1999 EN 10130-1991DIN 1623-(1)-1983 GB/T5213-2001 Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999 牌 號 DC01（St12）DC01 FeP01 St12 St12 DC03（St13） DC03 FeP03 RRSt13 St13 DC04（St14，St15） DC04 FeP04 St14 SC1 St14，St14F，St14HF， St14ZF， St15 DC05（BSC2） DC05 FeP05 SC2 BSC2 DC06（St16， St14 T，BSC 3） DC06 FeP06 SC3 St16，St14 T，BSC 3 附加說明： 本標準與EN 10130-1999的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 403-1999和BZJ 407-1999。 本標準與Q/BQB 403-1999相比主要變化如下： 對牌號進行了修改和整合； 表面質量級別由兩種修改為三種； 表面結構由四種修改為兩種，并增加了表面粗糙度的控制值； 取消St14按拉延級別分為F、HF和ZF三個級別的規(guī)定； 取消標記示例； 取消化學成分中Si和殘余元素的規(guī)定，對C、S、Alt等元素的含量進行了修改； 對屈服強度、