援中非賓博電臺擴容項目施組大綱.doc

目 錄1.工程主要施工特點22.施工部署32.1 施工階段劃分3 2.2 工程施工順序4 2.3 專業(yè)工程的穿插與協(xié)調(diào).43.施工進度計劃53.1 開、竣工時間的確定.53.2 施工關(guān)鍵路徑.53.3 工期控制點.53.4 保證實現(xiàn)各工期控制點和工程按期完工的措施63.4.1 前端控制措施.63.4.2資金保證措施.73.4.3設(shè)備材料保證措施.73.4.4勞動力保證措施.84.工程項目劃分.85.施工方案.95.1 重點分項工程施工方案.95.1.1配合施工方案.95.1.2碳纖維結(jié)構(gòu)加固施工方案.105.1.3屋蓋（屋架和夾芯彩鋼板）施工方案.185.2特殊自然條件影響下的施工方案 .395.2.1高溫施工措施.405.2.2防濕施工措施.415.2.3雨季施工措施.416.主要施工機械和設(shè)備材料.426.1 主要施工機械配置.426.2設(shè)備材料供應計劃457.檢測試驗.438.勞動力配備計劃.491.工程主要施工特點 本工程為配合中非賓博電臺擴容項目的土建改造、維修、裝修施工，包括局部結(jié)構(gòu)加固和屋架鋼結(jié)構(gòu)施工。 1.1設(shè)備采購運輸是控制重點工程實施地物資匱乏，尤其本項目設(shè)計采用的“碳纖維加固”、“植筋”等技術(shù)的各種主材、輔材，在當?shù)貨]有供應，所以編制采購計劃時要注明詳細的規(guī)格要求及數(shù)量，確保采購質(zhì)量。 從天津港至中非班吉先后經(jīng)過海運、陸運周期長達50天，在貨物裝船時要成立發(fā)運小組，嚴格控制裝船質(zhì)量，確保運輸途中設(shè)備、材料的完好。 1.2施工過程控制重點1.2.1 碳纖維結(jié)構(gòu)加固、植筋施工是涉及結(jié)構(gòu)安全的重要施工任務，務必確保萬無一失。1.2.2土建施工與設(shè)備安裝的穿插配合 本工程工期短，但是設(shè)備安裝工程量大，設(shè)備安裝與土建配合，各設(shè)備安裝專業(yè)之間的配合工作多，安裝時要注意做好各專業(yè)、工種、專業(yè)班組間的協(xié)調(diào)配合。 2.施工部署 2.1施工階段劃分 2.1.1劃分原則序號劃分原則劃分理由1施工段內(nèi)部能夠形成完整 且內(nèi)在有序的施工流水順序按單位工程工程量大體相等的原則劃分內(nèi)部施工段，均衡流水施工，人工、材料、機械等統(tǒng)一周轉(zhuǎn)使用2有利于實現(xiàn)施工進度計劃如此分段施工便于對進度進行獨立檢查調(diào)整有利于工程進程的控制3便利施工場地的總體安排施工階段材料、半成品堆放盡量少占用工程用地，同時便于裝卸運輸，盡量減少材料、半成品場內(nèi)二次倒運。4有利于節(jié)省周轉(zhuǎn)材料和施 工機械的投入三個實驗室間組織單位工程流水。每個單位工程的工程量大體相等，周轉(zhuǎn)料等可周轉(zhuǎn)使用， 施工機械、勞動力各實驗室間流水施工使用。5有利于合理調(diào)配勞動力 各流水段形式較類似，有利于工人迅速掌握操作要領(lǐng)，便于調(diào)配。6滿足本工程重點、難點技術(shù)的施工要求對本工程重點難點技術(shù)部位組織流水施工，滿足方案部署要求。2.1.2從空間上劃分區(qū)段 本工程根據(jù)平面位置劃分兩個施工區(qū)，100KW機房地下室以及地面以上部分第一施工區(qū)，庫房辦公區(qū)域為第二施工區(qū)。施工區(qū)劃分見下圖2.1.3從時間上劃分階段 本工程大體分為五個施工階段：第一階段為投標至正式開工的施工準備階段；第二階段結(jié)構(gòu)加固施工階段；第三階段為墻體、屋蓋等維護結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)施工并配合設(shè)備安裝預留預埋施工階段；第四階段為裝修階段（包括門窗安裝）；第五階段為設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后配合進行裝修的最后完善以及零星找補、清理交驗施工階段。 各施工階段及各單項工程施工延續(xù)時間見下表 各施工階段持續(xù)時間表階 段時 間施工準備階段投標階段2009年5月25日結(jié)構(gòu)加固施工階段2009年5月26日7月5日墻體、屋蓋維護結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)施工階段2009年6月15日7月30日裝修施工階段（含門窗安裝）2009年6月10日8月10日2.2工程施工順序 施工準備（現(xiàn)場清理、減荷等）結(jié)構(gòu)加固 維護結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)施工門窗工程和裝修施工找補、清理交驗2.3專業(yè)工程的穿插與協(xié)調(diào) 結(jié)構(gòu)加固、墻體、屋蓋系統(tǒng)的施工先期進行；裝修施工與廣電設(shè)備的安裝穿插進行。待廣電設(shè)備全部安裝調(diào)試完畢，裝修再進行最后的完善。3.施工進度計劃 3.1開、竣工時間的確定 我公司綜合考慮招標文件、現(xiàn)場條件、海運、陸運時間、對外商簽及援中非賓博電臺擴容項目進度情況等因素，將計劃開工時間定為2009年05月25日，計劃竣工時間定為2009年08月25日。其施工準備日程大體安排為： 由我公司在中非友誼醫(yī)院的施工技術(shù)組抽調(diào)專門人員做好本項目施工準備，確保2009年05月25日開工。 此間，國內(nèi)后勤組提前進行人員培訓，辦理本項目所需的特殊專業(yè)技術(shù)人員出境簽證手續(xù)，所需人員于2009年05月20日進入現(xiàn)場；同時國內(nèi)后勤組在2009年05月10日前發(fā)運碳纖維、屋蓋鋼結(jié)構(gòu)、門窗、防水乳膠漆等材料。在此期間我公司利用中非友誼醫(yī)院現(xiàn)有材料和人員做好結(jié)構(gòu)加固、屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工的前期準備。 當?shù)厮枭a(chǎn)資金在2009年5月初匯往當?shù)貛?，以上工作落實后可以確保2009年05月25日正式開工。 3.2施工關(guān)鍵路徑 本項目正式開工日期2009年05月25日，竣工日期2009年08月10日，總工期70日歷天。 詳細施工進度計劃見： 【施工組織設(shè)計附表六】施工總進度計劃表；施工進度計劃橫道圖。 3.3工期控制點序號控制點完成時間1開工2009年5月25日2結(jié)構(gòu)加固施工階段2009年7月05日3墻體、屋蓋結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)施工階段2009年7月30日4門窗、裝修工程2009年8月10日3.4保證實現(xiàn)各工期控制點和工程按期完工的措施 3.4.1 前端控制措施 3.4.1.1 工程按期開工措施 由于我公司目前在中非友誼醫(yī)院的人員、設(shè)備、材料、生活物資等供應充足，所以可以確保本項目土建施工2009年05月25日正式開工。為了保證結(jié)構(gòu)加固、屋蓋結(jié)構(gòu)、裝修等的總體工期，后勤組需要提前組織所需結(jié)構(gòu)加固、鋼結(jié)構(gòu)材料等物資，在2009年06月10日前抵場。3.4.1.2組織和管理保證措施 （1）組織精干高效的技術(shù)組，建立各項工地管理規(guī)章制度。 （2）定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)內(nèi)部各部門、各區(qū)段之間的關(guān)系 （3）細化合同管理，層層簽定承包合同，認真落實獎罰制度。 （4）提前進行技術(shù)交底和人員培訓工作。 （5）我公司長期從事援外工程施工，企業(yè)施工人員均持有出國護照，加之我公司目前在中非友誼醫(yī)院的人員、設(shè)備、材料、生活物資等供應充足，能夠確保本項目土建施工2009年05月25日正式開工。（6）我公司駐中非友誼醫(yī)院工程技術(shù)人員可以隨時對現(xiàn)場施工條件、擬定生活駐地、材料機具布置場地進行詳細的實地考察，提前做好臨時生活、生產(chǎn)設(shè)施及圍墻的建設(shè)。 （7）合理布置施工現(xiàn)場，多方面周密安排材料的堆放場地及施工道路等，盡量縮短材料的運輸路線，減少其二次倒運，保證施工計劃正常進行。 3.4.1.3 技術(shù)保證措施 （1）熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)條款，編制對應的、合理的、可行的單項施工方案。 （2）及時對施工組織設(shè)計進行必要的修訂和完善，確保關(guān)鍵線路的各工序如期完成。 （3）提前進行設(shè)備材料的檢驗、檢測，為工程施工提供依據(jù)。 （4）合理布置施工現(xiàn)場，盡量縮短材料的運輸線路，減少材料的二次搬運。 （5）提前采用防洪排水措施，盡可能減少雨天及不良氣候影響。 3.4.1.4 計劃、統(tǒng)計與信息管理措施 （1）建立有效的信息監(jiān)測、反饋與管理系統(tǒng)，嚴格按照采集、匯總、排差、分析、解決的程序指導施工。 （2）項目進行動態(tài)管理，合理穿插工序，進行流水施工。施工中抓準備工作的落實，抓工序的落實。 （3）根據(jù)總工期進度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設(shè)備、專業(yè)隊伍的進場日期，加強對施工隊伍的計劃管理。 3.4.2 資金保證措施 3.4.2.1我公司將及時辦理履約保函，同時投入一批專項資金，用于工程的前期準備和進場籌備，施工技術(shù)組配備總會計師，對資金進行合理的調(diào)配，保證資金的正常使用。 3.4.2.2為保證該項目的資金周轉(zhuǎn)，用于該項目的前期資金由公司總部提供。 3.4.2.3在項目實施過程中，如發(fā)生資金周轉(zhuǎn)困難，由公司總部負責統(tǒng)籌調(diào)度安排，必須確保工期按期或提前完成。 3.4.2.4該項目資金?？顚Ｓ茫源藖沓浞直ＷC勞動力、施工機械的充足配備、 材料及時采購進場。 3.4.2.5及時兌現(xiàn)勞務費用和分包單位進度款，這樣既能充分調(diào)動作業(yè)隊伍的積極性，也能使各分包單位為安排作業(yè)隊伍，保證施工人員的充足配備。 3.4.3 設(shè)備材料保證措施 設(shè)備的采購定貨內(nèi)容包括設(shè)計制造、廠內(nèi)檢測、預裝、調(diào)試、按時裝箱發(fā)運等全過程的跟蹤。 3.4.3.1成立以設(shè)備安裝技術(shù)骨干組成的專業(yè)跟蹤監(jiān)督小組，實施全過程的跟蹤監(jiān)督，參與并帶領(lǐng)現(xiàn)場機電設(shè)備安裝直至現(xiàn)場安裝調(diào)試完成。 3.4.3.2跟蹤小組在實施跟蹤的過程中，全面熟悉并掌握設(shè)備的設(shè)計特點、技術(shù)性能、各種技術(shù)指標，及設(shè)備安裝調(diào)試要點和必要的現(xiàn)場應急方案。 3.4.3.3配備足夠的機械設(shè)備、專用工具及易損零配件。 3.4.3.4優(yōu)化機械設(shè)備組合，提高設(shè)備的利用率。 3.4.3.5國內(nèi)材料合理提前發(fā)運，做好現(xiàn)場驗收、檢驗、入庫及半成品、成品保護。 3.4.3.6機械設(shè)備進場后徹底檢修，施工過程中加強機械管理，保證機械的完好率，同時加大對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)力度。 3.4.4 勞動力保證措施 加強對勞力的調(diào)度、管理和培訓。按工程進度及時派遣國內(nèi)工人，專業(yè)工人持證上崗。編制工人用工計劃，并在上崗前進行專業(yè)培訓。采用合理的勞動作息制度，保證工作效率。4.工程項目劃分 根據(jù)招標文件要求，本工程項目按照（1999）外經(jīng)貿(mào)援發(fā)第188號文對外援助成套項目概算編制辦法規(guī)定的五級劃分制（建設(shè)工程、單項工程、單位工程、分部工程、分項工程）進行劃分，共分一個建設(shè)項目、一個單項工程、若干分部工程和分項工程，具體內(nèi)容見下表。 援中非賓博電臺擴容項目項目土建部分施工任務項目劃分表建設(shè)項目單項工程單位工程分部工程分項工程援中非賓博電臺擴容項目土建部分施工任務援中非賓博電臺擴容項目建筑工程主體工程鋼筋工程、模板工程、砼工程、植筋、碳纖維加固工程、屋架工程、砌體工程、彩鋼屋面工程樓地面工程墊層、找平層、面層（含結(jié)合層）門窗工程門窗框安裝、門窗扇安裝裝修工程抹灰工程、粉刷工程、吊頂工程室外工程室外工程鋼筋、砼基礎(chǔ)5.施工方案 5.1重點分項工程施工方案 5.1.1設(shè)備安裝配合施工方案 本項目施工過程中涉及的設(shè)備安裝內(nèi)容較多，相關(guān)環(huán)節(jié)的施工要與總包方協(xié)調(diào)溝通，根據(jù)施工實際情況及時作出相應的安排。 成立由施工技術(shù)組副組長為組長的協(xié)調(diào)小組，組員為翻譯、項目工程師，負責與總包方進行協(xié)調(diào)溝通，并及時調(diào)整施工進度計劃，確保土建施工、廣電設(shè)備安裝工作的順利進行。 5.1.2碳纖維結(jié)構(gòu)加固施工方案5.1.2.1執(zhí)行標準：混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002結(jié)構(gòu)加固修復用碳纖維片材(JG/T 167-2004)5.1.2.2施工準備：（1）施工準備施工前應認真閱讀設(shè)計施工圖，應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。（2）應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作。 5.1.2.3材料及機具：（1） 碳纖維片材、配套膠粘劑（底膠、粘著膠）采用粘貼碳纖維片材對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固修復時，應使用碳纖維片材、配套樹脂類粘結(jié)材料及表面防護材料。 （2）加固修復用材料應具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告：碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料應具有符合下列物理力學性能指標：配套樹脂類粘結(jié)材料還應提供耐久性能指標及施工和使用環(huán)境要求。 碳纖維片材的主要力學性能指標性能項目碳纖維布碳纖維板抗拉強度標準值fcfk3000MPa2000MPa彈性模量Ecf2.110 MPa1.410 MPa伸長率1.5%1.5%底層樹脂性能指標性能性能指標要求試驗方法正拉粘結(jié)強度2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉強度的標準值ftkCECS146-2003找平材料性能指標性能性能指標要求CECS146-2003正拉粘結(jié)強度2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉強度的標準值ftkCECS146-2003浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂性能指標性能性能指標要求試驗方法拉伸剪切強度10MPaGB7124-86拉伸強度30MPaGB/T2568-1995壓縮強度70MPaGB/T2569-1995彎曲強度40MPaGB/T2570-1995正拉粘結(jié)強度2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉強度的標準值ftkCECS146-2003彈性模量1500MPaGB/T2568-1995伸長率1.5%GB/T2568-1995（3） 混凝土、鋼筋及其它材料的有關(guān)設(shè)計指標應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范采用。（4）專用滾筒、刮板、角向磨光機、剪刀、鑿子、榔頭、臺秤、丙酮攪拌器、衡器、膩刀。5.1.2.4工藝流程：混凝土表面處理粘貼面修補找平 (若平整，此步驟可省去)配置底膠涂底膠卸荷(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)配置面膠和裁剪碳纖維布粘貼碳纖維布固化檢驗維護5.1.2.5施工工藝：（1）混凝土表面處理應清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土及粉飾層、油垢、污物，并用修復材料將表面修復平整。然后用角磨機磨去1-2mm厚表層，混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應進行倒角處理，磨出（陽角）或補出（陰角）半徑不小于20mm的光滑圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。應按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理?；炷帘砻鎽謇砀蓛舨⒈３指稍?。所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。（2） 配置底膠按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。粘纖維底膠通常為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量也可用6、8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌510分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于2公斤。所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。（3）涂底膠用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，注意不要漏刷，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，進行下一道工序的施工。所用主要器具: 毛刷、滾筒或塑料刮板、手套。 （4）卸荷 以適度卸荷加固效果最佳,卸去活荷載，如人員、辦公機具等，并盡量減小施工臨時荷載。施工前對擬加固板塊上表面、底面進行仔細檢查，拆除全部抹灰層、底面面層等裝修層，以期最大限度卸荷。（5）配置面膠和裁剪碳纖維布粘纖維面膠為A、B兩組份，可機械攪拌。少量也可用6、8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。每次配置量以小于3公斤為宜，現(xiàn)配現(xiàn)用。按設(shè)計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、剪刀、手套。（6）粘貼碳纖維布粘貼碳纖維布應符合下列要求：a按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；b應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位； c用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布； d多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼； e在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。 應按下列步驟粘貼碳纖維板， a應按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂； b將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈； c 擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結(jié)樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于 2mm： d 將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于 5mm； e粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作,待手指觸感干燥，再進行下一層粘貼。f碳纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于0.2米。所用主要器具: 滾筒、刮板、手套。（7）固化和表面防護按凝結(jié)劑廠家說明書要求，保證足夠的固化條件和時間，通常固化溫度25左右，3天即可負載使用。若固化溫度5左右，5天可負載使用。當需要做表面防護時，應按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。室外施工時為了不使雨水、砂、灰塵等附著于碳釬維片材上，須使用塑料布養(yǎng)護。其養(yǎng)護原則如下： a 維片材粘貼施工后要用塑料布覆蓋24 小時以上，以防止雨淋和風砂、灰塵的污染，注意覆蓋布不可碰觸到施工面。 b溫度20時須養(yǎng)護1 周，溫度10時須養(yǎng)護2 周。 平均溫度在20以上時，初期硬化養(yǎng)護時間約1 天；（8）檢驗在開始施工之前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合本標準規(guī)定的要求。 采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固修復時，應嚴格按CECS146-2003規(guī)程第5章有關(guān)條款進行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。如施工質(zhì)量不能滿足本規(guī)程第 5 章有關(guān)條款要求時，應立即采取補救措施或返工。 碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設(shè)計量，位置偏差應不大于l0mm。 碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積小于10000mm 時，可采用針管注膠的方式進行補救?？展拿娣e大于 10000mm 時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應不小于 l00m。 必要時應按CECS146-2003規(guī)程附錄A方法對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場檢驗。 本項目擬對碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料進行現(xiàn)場取樣檢驗。方法如下：a按規(guī)范規(guī)定的方法，在每塊板底平均截取34塊樣品，使用“拉拔儀”揭下碳纖維布片，現(xiàn)場記錄拉拔儀所示數(shù)據(jù)并做好記錄，同步使用攝像機記錄取樣過程。b將數(shù)據(jù)以及影像資料發(fā)回國內(nèi)有資質(zhì)的實驗室進行計算得出最后結(jié)論。（9）維護粘貼48小時后，粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴砂保護。注意最外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于粉刷界面結(jié)合。5.1.2.6質(zhì)量標準及控制措施（1）執(zhí)行標準：混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002結(jié)構(gòu)加固修復用碳纖維片材(JG/T 167-2004)（2）質(zhì)量控制要點粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠是否將碳布完全浸透決定了粘貼效果的好壞。粘碳纖維布構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006的有關(guān)規(guī)定。推薦的攪拌時間應予以保證。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。應注意不得讓水混入桶內(nèi)。結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。碳纖維布使用中易產(chǎn)生線屑、毛羽,若附著皮膚會產(chǎn)生刺激而瘙癢,若吸入會引起喉嚨、氣管、肺的傷害。所以施工時最好著工作服、手套、口罩、護目鏡等。施工完 畢用肥皂水將外漏部位清洗干凈。碳纖維有導電性，不要與電源接觸。浮游空氣中的線屑、毛羽也可能造成短路和電器故障。場所宜適當通風。保質(zhì)期：結(jié)構(gòu)膠必須在廠家要求的儲存環(huán)境的保質(zhì)期內(nèi)使用，嚴禁使用過期產(chǎn)品。碳纖維布性能穩(wěn)定，幾乎具有無限的保質(zhì)期（常溫、干燥處貯存）。5.1.2.7安全環(huán)保要求 機具操作嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。需搭設(shè)腳手架操作時，應按合格方案搭設(shè)和使用。要求嚴格執(zhí)行現(xiàn)場有關(guān)操作規(guī)程和安全管理規(guī)定。鉆孔作業(yè)前調(diào)查周邊環(huán)境，合理確定作業(yè)時間，減少對周邊社區(qū)影響，避免夜間施工，必要時采取搭設(shè)隔音棚進行噪音防護。選用的結(jié)構(gòu)膠成分必須符合環(huán)保要求，固化過程中不得有有害砌體析出。包裝材料應集中回收，集中處理，不得隨意亂扔。碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護措施。 施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。 碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。 樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。 現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。52 / 525.1.3屋蓋（屋架和夾芯彩鋼板）施工方案5.1.3.1本工程為中非賓博發(fā)射臺擴容項目鋼桁架工程，主體鋼結(jié)構(gòu)工程為一個施工段，鋼桁架（1-2軸與A-C軸交接）平面尺寸為：19.7M16.8M，具體工程技術(shù)參數(shù)詳見設(shè)計圖紙。5.1.3.2 屋蓋（屋架和夾芯彩鋼板）執(zhí)行的規(guī)范:建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ30088）；建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5022195）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）；建筑荷載規(guī)范（GBJ987）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1788）；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GBJ1189）；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ1887）；門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ81-91）建筑設(shè)計防火規(guī)范（JBJ81-91）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB159188）建筑用壓型鋼板（GB/T1275591）冷彎波形鋼板（GB672486）焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB（GB417284）碳鋼焊條（GB511785）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（5022195）5.1.3.3.1工期目標根據(jù)現(xiàn)場施工條件與土建單位緊密配合，依次進場施工，工期在50天內(nèi)施工完畢(20天廠內(nèi)加工及商檢,30天現(xiàn)場施工安裝)。5.1.3.4.1施工布置采取封閉式施工方案，按照先主梁后系梁,先鋼架后檁條的施工方法，劃分隊段，流水作業(yè)。本著先易后難的原則對鋼結(jié)構(gòu)施工時，先從1軸和A、C軸進行施工，等此部分施工完畢后，再對其他軸進行施工，直至施工完畢。5.1.3.4.2主要施工程序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)進行施工時要遵循以下步驟：復驗錨栓位置定位放線驗線安裝鋼桁架梁安裝梁間支撐安裝鋼檁條安裝屋面板竣工清理、交工。5.1.3.5.1施工調(diào)查。（1） 通過建設(shè)、設(shè)計單位，進一步弄清設(shè)計意圖，工程特點。（2） 摸清建設(shè)單位對工程分期、配套交付使用的要求。（3） 進一步調(diào)查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水文等方面的資料。（4） 施工現(xiàn)場水、電供應情況。（5） 地方材料供應情況和當?shù)貐f(xié)作條件。5.1.3.5.2技術(shù)準備。在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準備。（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底。保證圖紙資料的準確無誤。5.1.3.5.3施工隊伍準備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術(shù)培訓和安全教育。5.1.3.5.4施工現(xiàn)場準備（1）進行測量放線，解決臨時生活設(shè)施。（2）落實材料堆放場地，和業(yè)主落實前期準備工作。5.1.3.6.1鋼構(gòu)件制作本工程主要加工構(gòu)件規(guī)格為:祥見圖紙。5.1.3.6.1.1工藝流程：放樣梁吊裝終擰.焊復校初擰初校臨時固定起吊柱吊裝場地準備機具準備構(gòu)件檢查接頭準備檢查.彈線.編號技術(shù)準備吊裝準備構(gòu)件運輸成品堆放螺栓連接除 銹焊接切割鉆孔號樣成品防腐支撐.屋面檁條5.1.3.6.1.2放樣（1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。（2）放樣應設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。（3）放樣應根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。（4）樣板或樣桿上的標記刻制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。5.1.3.6.1.3號樣（1）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。（2）號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。（4）號料公差：長、寬3.0mm；兩端眼心距2.0mm；對角線差2.0mm；相鄰眼心距1.5mm；兩排眼心距1.5mm；沖點與眼心距位移1.5mm。5.1.3.6.1.4切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5.1.3.6.1.5鋼結(jié)構(gòu)件制孔。（1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。（2）構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。（3）構(gòu)件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應大于板厚。（4）大批量沖孔時，應按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）當環(huán)境溫度低于-20時，禁止沖孔。（6）制孔質(zhì)量應符合規(guī)范要求。5.1.3.6.2 焊 接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。（2）構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。（3）焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應力與變形的可靠措施.（4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應，采用E4300-E4313型焊條。（5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標準要求。（6）當工作地點溫度低于0時，應對鋼材進行焊前預熱，預熱溫度宜控制在100-150，預熱區(qū)應在坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。（7）多層焊接中各遍焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（8）對重要構(gòu)件如鋼架梁截面的上下T形焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動焊，四條T型縱縫采用船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進行。（9）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。 施焊后要及時清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根,直到缺陷消失.所有的拼接都必須加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質(zhì)、坡口、厚度與母材完全一致(Q235),引出焊縫長度L80mm,鋼板兩面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接結(jié)束24小時以后,100%進行超聲波探傷.(10) 下料：采用德國進口、光電跟蹤全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在1mm內(nèi)且沒有變形，割縫光滑。(11) 坡口：采用半自動切割開坡口，并且用角磨光機將表面氧化層清理干凈。(12) 制作拼裝胎模：按1：1的比例在操作平臺上放樣，并設(shè)置專用胎具和工裝，進行構(gòu)件組裝，確定組裝基準，制作一榀并在廠里試拼裝。固定螺栓 固定螺栓定位銷 定位夾 鋼構(gòu)件 定位夾 定位銷固定模板 鋼平臺 活動模板胎具簡圖(16) 拼裝連接端板：在制作調(diào)試好的平臺胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。連接端板與固定模板及活動模板必須有3個以上的定位銷及夾緊螺栓。(17) 零部件焊接：采用混合氣體保護焊焊接。(18) 整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的，應利用火焰矯正，達到規(guī)范要求。(18) 拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)八拋頭拋丸除銹機除銹，達到sa2 級。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。(19) 拋丸除銹后，在4個小時之內(nèi)采用無氣噴涂防銹漆，質(zhì)檢員須利用測厚儀對構(gòu)件油漆進行抽測，須達到設(shè)計要求和涂裝規(guī)范后，才能驗收。(20 ) 產(chǎn)品出廠，對構(gòu)件進行編號，并由專職質(zhì)檢員對產(chǎn)品進行出廠前的最終檢驗。6.3螺栓連接（1）螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與構(gòu)件受力方向垂直。（2）螺栓貼合面上噴砂范圍應不小于4（-板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得有涂料。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（4）板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。5.1.3.6.4成品檢驗鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時應提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：（1）竣工圖紙，圖紙變更通知。（2）制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。（3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗報告。（4）技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄。（5）螺栓磨擦系數(shù)的實測資料。（6）按照國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）進行UT探傷工藝進行檢測。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。5.1.3.6.5成品防腐、堆放和裝運5.1.3.6.5.1成品防腐（1）本工程鋼架防銹按Sa2等級施工。除銹方法為拋丸除銹。（2）按設(shè)計要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂環(huán)氧氟鋅紅丹底漆二遍。（3）涂層時工作地點的溫度應在5-38之間，相對濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。（4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應留出30-50mm寬的范圍暫時不涂。（5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。5.1.3.6.5.2成品堆放成品堆放時采取以下措施防止失散和變形。（1）堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。（2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（3）大型構(gòu)件的小零件，應放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（4）同一工程的構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運。5.1.3.6.5.3鋼結(jié)構(gòu)成品裝運為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求，公路運輸應符合公路裝運有關(guān)要求。5.1.3.7鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖紙會審補 漆資料檢查檢 驗其他連接堆存內(nèi)運鋼構(gòu)件原材料檢查焊 接測量調(diào)整吊裝就位墊板設(shè)置施工組織設(shè)計基礎(chǔ)復測單元組裝復測試驗螺栓連接交工驗收安裝鋼梁之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標高等進行復測。復測內(nèi)容：1.1. 基礎(chǔ)頂面標高實測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。1.2. 各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。1.3. 資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。2. 安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3. 標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。5.1.3.7.1吊裝準備5.1.3.7.1.1技術(shù)準備（1）學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。（2）根據(jù)工程各構(gòu)件的重量計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（3）編制吊裝工程作業(yè)指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）（4）進行細致的技術(shù)交底。5.1.3.7.1.2構(gòu)件檢查、彈線與編號（1）仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。0.000-0.150RC基礎(chǔ)水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.200(一次澆筑標高)鋼梁底板底標高引測示意圖（NO.4C）（3）檢查梁基礎(chǔ)軸線和跨度，基礎(chǔ)地腳螺栓位置和伸出長度是否符合設(shè)計要求，找好柱基標高。（4）按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。5.1.3.7.1.3吊裝接頭準備（1）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（2）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。5.1.3.7.1.4檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。直立堆放的構(gòu)件應支撐穩(wěn)固。（4）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。5.1.3.7.1.5吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。（3）準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。5.1.3.7.1.6場地、道路等臨時設(shè)施準備（1）平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。（2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。5.1.3.7.1.7鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用獨立拼裝法，施工步驟如下：搭投平臺-抄平-放平構(gòu)件-復測構(gòu)件外形尺寸 -用螺栓臨時固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。5.1.3.7.2.鋼梁的吊裝（1）針對該工程的具體情況，吊裝擬用扒桿和倒鏈配合進行。（2）鋼梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如鋼梁偏斜，可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以防傾覆，并進行螺栓定位并焊接。第二榀及其以后的鋼梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。（4）鋼梁臨時固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證整體穩(wěn)定。經(jīng)校正臨時固定后，隨即進行最后焊接固定，焊接應在鋼梁兩端對角線同時施焊，當焊完全部焊縫一半，即可脫鉤。5.1.3.7.3金屬屋面板施工工藝1、金屬壓型板的安裝:（1）屋面板的鋪設(shè)屋面板的鋪設(shè)順序：鋪設(shè)檁條 天溝焊接 屋面板安裝 連接件固定 泛水、包角板安裝 密封膠找補.屋面板定位，為保證屋面板縱橫向方向通直整齊，一般可在檐口處固定一條拉線，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊線。鋪設(shè)檐口第一排時，不得歪斜。.屋面板鋪設(shè)方向應與當?shù)仫L雨主導方向相反，鋪設(shè)次序從檐口開始由下而上進行。（2）屋面板的搭接.屋面板的板邊搭接為一波峰壓一個波峰，搭接后應保證板的有效寬度及有效搭接長度；.屋面板接口的密封處處理，應根據(jù)其設(shè)計要求在兩板接口內(nèi)放置帶有雙面膠的封條，或在接口外打上密封膠。.屋面板的板端搭接上將上排板相連接處，重疊搭接，其搭接長度應符合圖紙要求。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（MM）項 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面120（3）屋面板的固定.固定屋面板，采用帶膠墊的鍍鋅自攻釘從波峰固定，鉆孔時，板與檁條定一起鉆穿；.在屋脊檁條上固定屋面板應在波谷內(nèi)固定；.自攻絲的間距應符合圖紙要求。（4）屋脊及泛水板安裝.屋面板安裝完畢后即可進行屋興板及泛水板的安裝；.泛水板的搭接長度不小于100mm；型屋面板安裝的允許偏差（MM）項 目允 許 偏 差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度。(5)屋面安裝應注意以下事項：.施工人員應嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全要求和高空安全作業(yè)的一般要求。.屋面板上行走應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板波谷部位，不得在天溝及反吊內(nèi)層板上行走或站立。.已吊上屋頂而當天未安裝的壓型鋼，應采取有效的固定措施以防滑落。.鋪設(shè)壓型鋼板時宜在其上加臨時人行木板。.每天安裝工作完成后，應將屋面上所有鐵屑、雜物清理干靜。.壓型鋼板起吊時，應用專用吊夾具起吊，索具具夾角不應大于60度，在鋼結(jié)構(gòu)和檁條處不應存放過多的壓型鋼板。2.質(zhì)量保證施工措施（1）本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）執(zhí)行。（2）鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當而引起構(gòu)件變形。（3）鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。（4）鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。（5）鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積