滾裝碼頭多層汽車庫工程900試樁方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天津港環(huán)球滾裝碼頭多層汽車庫工程試 樁 方 案工程名稱： 天津港環(huán)球滾裝碼頭多層汽車庫工程 編制單位： 天津金磊建筑工程有限公司 編制日期： 2013年8月27日 目 錄1. 工程概況12. 施工工藝流程13. 施工方法14. 工期計劃65. 施工設備66. 施工用水、用電87. 信息匯總、反饋98. 對施工操作人員、施工機具的具體要求99. 安全保證措施1010. 環(huán)保措施1111. 消防保衛(wèi)措施12此文檔僅供學習與交流1. 工程概況根據(jù)設計圖紙，本工程試樁共計6根。其中，3根35m長場外試樁（破壞性試驗檢測），3根37m長工程樁試樁（靜載檢測）。設計0.000m相對于新港理論高程6.200m，工程樁設計樁頂相對高程Z1:-2.700m（新港理論高程3.500m）,Z2：-3.700m（新港理論高程2.500m）。樁徑為900mm，樁身砼強度C40，抗?jié)B等級P8。試樁樁頂標高均施工至樁位處自然地坪。2. 施工工藝流程2.1施工準備試樁施工及記錄開挖鑿除樁頭綁扎鋼筋支設模板澆筑樁頭砼混凝土養(yǎng)護靜壓檢測施工總結2.2單樁施工工藝流程：見下頁。3. 施工方法3.1試樁樁位測放根據(jù)樁基平面布置圖進行內(nèi)業(yè)計算，計算出試樁的樁位坐標。根據(jù)甲方提供的測量控制基點和建筑物四角定位坐標，用全站儀測放出試樁樁位，并插上標志樁，標志樁應穩(wěn)固、明顯。3.2泥漿池、排泥漿溝布置為減小施工現(xiàn)場泥漿造成的污染，在施工樁位附近放置鋼制泥漿罐存放泥漿，現(xiàn)場只開挖較短的泥漿溝和較小抽排泥漿坑。廢棄泥漿用泥漿罐車運輸至環(huán)衛(wèi)部門指定地點卸掉。3.3護筒制作和埋設護筒用4mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑100mm，護筒高1.5m，上部開設兩個溢漿口。根據(jù)試樁樁位，使用鋼尺和麻線運用“十字法”引出控制樁位的四個引測標樁，引測標樁要穩(wěn)固。通過引測標樁，按規(guī)定挖埋護筒。護筒埋設中心偏差小于50mm，護筒頂高于自然地面0.2m，護筒底部穿過堆場結構層最少0.2m，護筒四周用粘土回填、夯實。3.4鉆機就位、成孔施鉆前鉆機要平整、穩(wěn)固的就位于樁孔處，不發(fā)生傾斜、位移，保證鉆具與樁位對中，偏差控制在小于20mm以內(nèi)的范圍；樁機支撐點支墊牢固，用水準儀或水平尺抄平，保證鉆機平臺水平。為準確控制鉆孔深度，在導場地準備測量定位埋設鋼護筒鉆機就位制作鋼護筒樁位復測、檢驗布置泥漿池、沉淀池，挖設排泥漿溝鉆機成孔第一次清孔檢測成孔、合格后提鉆機吊放鋼筋籠，隱蔽驗收下導管第二次清孔測孔底沉渣厚度安放隔水栓澆筑水下混凝土至設計標高下一樁施工拼裝導管，試水壓泥漿性能調(diào)整，廢漿外運鋼筋籠制作，運輸鋼筋見證取樣復試鋼筋進場、驗收沉渣厚度不符合砼配合比試配、拌制配合比試配委托熟悉圖紙砼技術要求砼試塊制作、養(yǎng)護、28天強度試塊抗壓，報告整理砼供應，坍落度檢測單樁施工工藝流程圖架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。根據(jù)地質(zhì)勘探資料，為保證成樁質(zhì)量，采用反循環(huán)成孔和清孔施工工藝。在松軟土層中鉆進時，要根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，為了保證鉆孔的垂直度，鉆機要設置不小于3倍鉆頭直徑長度的導向裝置，在鉆具中可利用鉆桿加設扶正器。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，并詳細填寫鉆孔施工記錄，經(jīng)常對泥漿進行檢測，注意地層變化；在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄。本工程采用原土造漿。為避免塌孔，在成孔過程中，泥漿各項技術符合下表要求：泥漿的性能指標表 表1項次項 目性 能 指 標檢 驗 方 法1比 重1.11.15泥漿比重計2粘 度1025s50000/70000漏斗法3含 砂 率6%含砂率計4膠 體 率95%量杯法5失 水 量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀在鉆頭排渣、提鉆頭除土或因其它故停鉆時，必須保持孔內(nèi)具有規(guī)定水位的水量，泥漿相對密度和粘度必須符合規(guī)范要求。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。3.5清孔3.5.1 樁孔鉆至設計標高后，進行第一次清孔，符合要求后，方可提鉆和安放鋼筋籠、導管，隨即進行二次清孔。3.5.2 澆筑水下混凝土之前，需要測量孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，如果沉渣厚度大于100mm，采取清孔施工措施：沿導管下放泥漿管，管底距離孔底10cm20cm，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，在孔口設泥漿泵把孔內(nèi)懸浮沉渣的泥漿置換出，直至孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達到清孔標準。泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重1.25，含砂率8%，粘度28s。3.6鋼筋籠的制作與安放3.6.1 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場地集中預制，多人抬籠至樁孔處。其制作工藝流程為：主筋及骨架分段制作螺旋筋制作作業(yè)準備鋼筋籠分段焊接、綁扎成形成品檢驗驗存放吊放入孔鋼筋籠的主筋采取雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，鋼筋籠的主筋接頭錯開30d，且不小于500mm。試樁鋼筋籠長約27m，分兩段加工制作。鋼筋籠骨架外側設置控制保護層厚度的圓柱形砂漿墊塊，其間距豎向為2m，每道橫向圓周不少于4處，骨架頂端設置A10鋼筋吊環(huán)。A10螺旋筋的制作：先由調(diào)直機進行冷拉調(diào)直，再用胎具進行螺旋纏繞加工后備用，B14加勁箍設置在C14主筋內(nèi)側。鋼筋籠成型制作：在可控制主筋位置及主筋籠長與加勁箍位置的模具上完成，由持證焊工采用電弧焊進行操作，主體成型后，在主筋上按設計圖紙的要求劃出螺旋箍筋間距位置，進行螺旋箍筋的安裝。螺旋箍筋纏繞必須緊密，采用綁扎和每米點焊與主筋連接成型。綁扎鐵絲采用22號鐵絲。成型后的鋼筋籠進行質(zhì)量檢查合格后置于安全地帶，鋼筋籠下墊枕木，并及時進行覆蓋。3.6.2鋼筋籠安裝 鋼筋籠采用灌灰機自身起吊裝置吊放入樁孔。吊放時，吊機將鋼筋籠移到孔邊對準孔口，緩緩入孔并控制其標高。兩段鋼筋籠接長時采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d(d為焊接鋼筋的直徑)，焊接時保證上下節(jié)鋼筋在同一直線上。3.7導管下放導管要求連接處密封可靠，不漏水、不漏氣。使用前做水密承壓試驗。漏斗下面配短節(jié)導管以調(diào)節(jié)導管總長，保證導管底口距離孔底300mm500mm的空間。導管拆除或使用完畢后應及時清理、清洗干凈，妥善保管。3.8水下混凝土灌注3.8.1 混凝土采用天津航保商品混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土。3.8.2 運輸和灌注過程中無離析、泌水現(xiàn)象，灌注時具有足夠的流動性，其坍落度控制在180220mm。3.8.3 混凝土灌注前用球膽作為隔水栓，首批混凝土灌注量保證滿足導管埋深不小于1.0m及填充樁底部間隙。在灌注過程中，導管的埋置深度控制26m。灌注時混凝土要連續(xù)不斷進行。3.8.4 派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。砼頂部灌注至護筒頂。3.8.5 澆筑混凝土時，按設計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定28d強度。3.8.6混凝土灌注前為防止鋼筋籠上浮應采用壓籠杠，以確保在混凝土灌注過程中鋼筋籠有效長度。3.9開挖、鑿除樁頭為避免基槽開挖過早造成樁頭破壞，灌注樁施工完畢7天后人工挖槽。樁頭露出槽底面以上60cm。混凝土樁頭處理：用風鎬破除樁頭，鑿掉樁頂部的松散破碎層和低強度混凝土，露出主筋，將樁頭清洗干凈。如挖除樁頭部分的砼全部鑿除后砼的強度還較低，應繼續(xù)下挖，直到鑿到強度較正常的為止。3.10樁頭鋼筋綁扎恢復后樁帽頂面較其周圍自然地面高出30cm。檢查主筋是否滿足要求，主筋頂部太低，應予以接長，接長部分應與原主筋焊接，搭接長度符合要求，樁身主筋應全部通至樁頂混凝土頂保護層之下，各主筋頂部要在同一高度上。主筋恢復后，綁扎固定4層A10100鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間距100mm，最上面網(wǎng)片與主筋頂平齊。最后纏繞綁扎100螺旋箍筋。3.11樁頭模板支設樁頭鋼筋綁扎完成并合格后，支設樁頭模板。為便于施工，樁頭截面同樁身截面。模板采用3-5mm厚鋼護筒，驗樁完成后方可拆除。注意在支設樁帽模板時，要保證：樁帽頂面水平、平整、樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴格對中；樁側面平整，模板支設要牢固。3.12樁帽砼澆筑樁帽砼強度等級較樁身砼強度等級與樁身混凝土強度等級相同，因天氣或工期影響應加早強劑等。砼澆筑完畢，樁帽頂面收面很關鍵，抹壓完成后要水平、平整。澆筑砼時每根樁預留同條件試塊3組，同時每根樁為監(jiān)理留置試塊2組。3.13靜載試驗 同條件試塊到第7天開始壓一組，判斷樁帽砼強度情況。待同條件試塊試壓強度達要求后，即可允許檢測單位進行靜載試驗。4. 工期計劃試樁施工：每天2根，共計3天。挖槽：挖槽全部完成2天。考慮灌注樁砼強度發(fā)展時間5天后挖槽。樁帽施工：在挖槽全部完成后進行。樁頭鑿除1天，鋼筋綁扎1天，模板支設1天，砼澆筑1天，共計4天。樁帽砼養(yǎng)護：從樁帽澆筑完畢到靜載檢測時間大約需要7天（樁帽砼采用高標號砼，樁帽養(yǎng)護到7天時灌注樁齡期基本到了28天）。施工進度計劃詳見下表5. 施工設備考慮試樁試樁工程量小的特點計劃使用機械設詳見下表主要機械設備、測量試驗儀器表。主要施工機械設備一覽表序 號機械或設備 名 稱型號 規(guī)格數(shù)量 國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率KW生產(chǎn) 能力備注1汽車吊QY-25B1北京2006年158KW25T2灌注樁機HR-1802河北2005年75KW良好3泥漿泵VQ16-182上海2005年1.8KW60m3/h4空壓機QY3-81日本2007年4KW8m35電焊機BX-5001天津2008年500A良好6鋼筋彎曲機GW40-11天津2007年4KW良好7鋼筋切斷機GQ-401江蘇2002年7.5KW良好8鋼筋調(diào)直機T4-141上海2009年9.5KW良好9泥漿車斯太爾1青島2006年228KW良好10泥漿罐50211儲水箱5212水車10立方1主要測量試驗儀器表 序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠商1、試驗1坍落度筒 臺1北京盛世偉業(yè)公司2試模150150臺20天津市京潤建筑儀器廠3泥漿稠度計HDT-2B臺1蘭州科豐電子有限公司4泥漿比重計NB-1臺1南京寧曦土壤儀器公司2、測量儀器11GPS臺112三米直尺3m臺1哈市測繪工具廠13水準儀NA2臺1新加坡Leica14塔尺5m個2天津測試儀器廠15盒尺5m個2天津測試儀器廠6. 施工用水、用電6.1施工用水本工程為試樁工程，考慮現(xiàn)場具體情況，施工用水計劃使用水車拉水，并于現(xiàn)場設置水箱。6.2施工電源考慮試樁數(shù)量較少，施工期段，臨時用電由甲方指定電源，通過配電箱接入施工現(xiàn)場。6.3用電安全措施現(xiàn)場施工用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。臨時用電實行“三相五線制”，動力與照明分開布設。并且做到“三級控制，兩級保護”。現(xiàn)場使用的移動式、手持式電動機具做到“一機一閘一保護”。不合格的電氣、器材嚴禁使用。臨時用電線路按有關規(guī)定敷設。主要措施如下：建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。臨時配電線路按規(guī)范敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關箱安裝時內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統(tǒng)必須嚴格按標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護系統(tǒng)。電源照明采用220V，在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所要按規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明時，其電源電壓應不超過36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線?，F(xiàn)場照明電線絕緣保持良好，導線不得隨地拖拉，照明燈具的金屬外殼必須接零。配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關電器保持完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定電流進行分級匹配。配電箱設急熔絲，分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護，開關箱與用電箱實行“一機一閘一保險”，同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組2根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿、轉角桿、終端桿、總箱、分配電箱設置重復接地。電焊機等按規(guī)定使用專用箱。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程由電工完成。電工必須持證上崗。在施工過程中的搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。每次雷雨過后均對現(xiàn)場的電、機等設施進行安全檢查，確認安全后方可繼續(xù)施工。施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱每天進行一次檢查和維修，并做好檢查記錄。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。7. 信息匯總、反饋試樁過程中，要詳細記錄各層土質(zhì)的實際情況，認真詳細填寫鉆孔記錄表，繪制實際地質(zhì)詳圖，詳細記錄鉆機工作情況，逐樁改進，達到最優(yōu)的鉆進狀態(tài)；同時將記錄的數(shù)據(jù)及施工的難點提供給設計方，以便優(yōu)化設計。灌注樁施工記錄表附后。8. 對施工操作人員、施工機具的具體要求8.1 鉆孔灌注樁施工前制定嚴密的操作工藝要求，明確人員分工，合理搭配，采用有施工經(jīng)驗的工人，施工前對所有操作人員進行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。8.2 施工作業(yè)隊配置的機具設備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設備），并且必須保證設備的完好。施工期間機修工和電工應派專人進行值班。防止因設備配備不足和機械故障而出現(xiàn)意外事故。8.3 鉆孔過程中應注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應配備常用的檢測設備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應會同監(jiān)理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。8.4 灌注混凝土應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符合要求時應進行再次清孔；灌注的水下砼應具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上??；灌注作業(yè)應連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難。8.5 灌注樁施工過程中，技術人員在場全面、全過程控制，施工隊負責人員應始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規(guī)范、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。8.6 鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。8.7 施工過程中遇到重大問題應及時向上級領導匯報。9. 安全保證措施9.1 鉆機鉆進時，施工人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。9.2 搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。9.3 鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應加護蓋，以防掉人、落物。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應及時清理。成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時使用蓋板覆蓋并設置安全警示標志，防止人、物掉入孔中。9.4 拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴禁用機械